Організація основних трудових процесів у рослинництві

Тзм = Тпз +То +Тпов+Тзав/вив+Тпер+Тобс+Тв+Топ (2.3.1)

де Тзм - установлена тривалість зміни; Тпз - норматив часу на підготовчозаключні роботи; То - час основної роботи; Тпов - час, витрачений на повороти та заїзди; Тзав/вив - час на завантаження посівних агрегатів, розвантаження бункерів комбайнів; Тпер - час внутрішньозмінних переїздів з ділянки на ділянку, включаючи агрегатування; То6с - час організаційно-технологічного обслуговування агрегату в загоні; Тв -норматив часу на відпочинок виконавця; Топ - норматив часу на особисті потреби.

Виходячи з цього, норму виробітку на механізованих польових роботах (Нзм) можна визначити за формулою:

(2.3.2)

де 0,1 ВрVр - погодинна продуктивність агрегату, га; Вр - робоча ширина захвату агрегату, м; Vp - робоча швидкість руху агрегату, км/год, To - час основної роботи протягом зміни, 0,1 - постійний коефіцієнт, який вводиться для вирівнювання показників, оскільки ширину захвату визначають у м, швидкість руху - в км, а виробіток - у га.

У свою чергу, робочу ширину захвату агрегату визначають таким чином:

Вр=Bk nK (2.3.3)

де Вk - конструктивна ширина захвату, м; п - кількість робочих машин в агрегаті; К - коефіцієнт використання конструктивної ширини захвату.

Конструктивна ширина захвату визначається суто технічними характеристиками сільськогосподарських машин. Коефіцієнт використання конструктивної ширини захвату залежить в основному від характеру виконуваної роботи. На посіві, збиральних роботах, міжрядному обробітку він близький або дорівнює 1,0; на роботах передпосівного обробітку ґрунту (боронування, культивація та ін.) через часткове перекриття оброблених смуг - 0,95-0,97; на оранці внаслідок розбіжності між напрямом руху трактора і розміщенням корпусів плуга цей коефіцієнт дещо більше одиниці і становить 1,02-1,07.

Робоча швидкість руху агрегату визначається насамперед агротехнічними вимогами й тягловими можливостями трактора. Для агрегатів у розрізі окремих робіт і їх груп у збірниках типових норм праці рекомендовані допустимі швидкості руху тракторів. Фактичну швидкість руху агрегатів можна визначити за матеріалами спостережень за формулою:

(2.3.4)

де Ln - довжина гону, м; п - кількість робочих проходів; Тфо - фактичний час основної роботи, год.

Розрахунковий час основної роботи визначають аналітично за допомогою формули:

(2.3.5)

де T0 - час основної роботи; Тзм - встановлена тривалість зміни; Тпз - норматив часу на підготовчо-заключні роботи; Тобс - час організаційно-технологічного обслуговування агрегату в загоні; Тв - норматив часу на відпочинок виконавця; Топ - норматив часу на особисті потреби; пов - коефіцієнт витрачання часу на повороти та заїзди до основного часу; нав/розв - коефіцієнт витрачання часу на завантаження агрегатів до основного часу, розвантаження бункерів комбайнів тощо; пер - коефіцієнт витрачання часу на переїзди з ділянки на ділянку, включаючи агрегатування, до основного часу.

Нормативи на Тпз, Тв й Топ у цьому та в інших випадках розробляються дослідницькими організаціями і наводяться у довідниках.

Організаційно-технологічне обслуговування передбачає обслуговування агрегату в загоні, очистку робочих органів, перевірку якості роботи тощо. Норматив (Тобс) може встановлюватися, якщо названі роботи виконуються щозмінно, або ж за матеріалами хронографічних спостережень.

Час допоміжних робіт виражається у формулі через коефіцієнти (пов, нав/розв, пер). На механізованих роботах сюди відносять повороти, завантаження-розвантаження місткостей, холості переїзди та ін. Коефіцієнти затрат часу кожного з видів допоміжної роботи є у певному співвідношенні з часом основної роботи. Таке співвідношення дає можливість встановити коефіцієнти, поділивши ці затрати часу протягом зміни на час основної роботи. Зокрема коефіцієнт поворотів розраховується:

пов= (2.3.6)

де Тпов - затрати часу на виконання поворотів.

Кожен із наведених коефіцієнтів має свій порядок розрахунку. Так, коефіцієнт поворотів розраховується за формулою:

пов (2.3.7)

де Vp - робоча швидкість руху агрегату, км/год; tпов - тривалість одного повороту, хв, с; 3,6 - коефіцієнт співвимірності одиниць вимірювання; L - середня довжина гонів, м.

Коефіцієнти допоміжної роботи на завантаження (розвантаження) місткостей сільськогосподарських машин розраховують за формулами:

(2.3.8)

де tнав/розв - тривалість одного завантаження (розвантаження), хв; Н - норма висіву насіння, добрив, отрутохімікатів, ц/га, кг/га; W - погодинна продуктивність агрегату, га; V- місткість сівалок, бункерів, візків тощо, л, ц, кг; п - кількість сівалок в агрегаті; - об'ємна маса зерна, добрив, соломи, отрутохімікатів тощо, ц, кг; - коефіцієнт використання місткості.

Час на внутрішньозмінні переїзди розраховується за допомогою розрахункового коефіцієнта:

(2.3.9)

де tтп - час на переведення агрегату в транспортне положення, год; Lпep -відстань переїзду, км; Vneр - швидкість руху при переїздах, км/год; -погодинна продуктивність агрегату, га; Sсер - середня площа ділянки, що обробляється, га.

Внутрішньозмінні переїзди з ділянки на ділянку, що потребують переведення агрегату в транспортне положення, і відстань, що перевищує 0,6 км, нормуються й оплачуються окремо. Затрати часу на переведення тракторних агрегатів у транспортне положення залежать від складу агрегату і наводяться в довідниках із нормування.

Розробка норм праці, як типових, так і єдиних, здійснюється переважно експериментально-аналітичним способом. Типові норми, що наводяться в довідниках, порівнюються і в необхідних випадках уточнюються, насамперед, за матеріалами хронографічних спостережень. При проведенні таких спостережень об'єктивно визначаються умови виробництва і, зокрема, місце проведення досліджень, склад агрегату і виконавців, висвітлюються характер умов виконуваного виробничого завдання і прийнята організація трудових процесів, наводяться основні показники роботи тракторних агрегатів. Матеріали спостережень обробляються у встановленому порядку, і на їх основі розробляються необхідні трудові нормативи час основної і допоміжної, підготовчо-заключної роботи тощо, а також оптимальні показники робочої ширини захвату, швидкості руху агрегату.

Усі розрахунки виконуються за наведеною вище методикою. Змінну норму виробітку на оранці трактором ХТЗ-200 і плугом ПНЛ-8-40 у даних умовах можна визначити так: га проти 9,8 фактичного виробітку, тобто за формулою:

Нзм = 0,1 То = 0,11,895,8 = 10,9 га. (2.3.10)

Одночасно з нормою виробітку па механізованих роботах визначають обсяги витрат палива на фізичну одиницю роботи. Для цього важливо мати дані про погодинні витрати палива за різних режимів роботи двигуна. Дані про витрати палива на зупинках, переїздах, поворотах і під робочим навантаженням двигуна наводяться в технічних характеристиках тракторів. Виходячи з цього, витрату палива на одиницю роботи (Q) можна визначити, враховуючи раціональне використання часу роботи машини, погодинні витрати палива й технічно обґрунтовані норми виробітку за такою формулою:

(2.3.11)

де qо, qпов, qпер, qзуп - погодинні витрати палива відповідно при роботі двигуна під робочим навантаженням (основна робота), поворотах, переїздах і на зупинках, кг; То, Тпов, Тпер, Тзул - розрахунковий час відповідно основної роботи, поворотів, переїздів, зупинок, год; Нзм - технічно обґрунтована норма виробітку, га.

Серед робіт з підготовки ґрунту найбільш енергоємною є оранка. У рільництві на неї припадає близько третини витрат енергетичних потужностей. Виконується ця робота різними тракторами і плугами залежно від розміру і конфігурації полів. Найбільш широко використовується агрегат з тракторами класу 3 т з чотирьох, п'ятикорпусними плугами та 8-10 корпусними оборотними навісними плугами з тракторами класу 5 т.

До оранки висуваються такі загальні вимоги: забезпечення доброго подрібнення брили, повне загортання післязбиральних решток і органічних добрив, прямолінійність борозен, відсутність огріхів і однакова глибина на всьому полі (коливається не більше ±2 см), мінімальна кількість роз'ємних борозен і звальних гребенів з акуратною розораністю поворотних смуг. Від якості оранки залежить якість подальшого обробітку ґрунту: культивації, боронування, вирівнювання та ін.

До поверхневого обробітку ґрунту належить: боронування, культивація, лущення стерні, дискування, коткування та інші прийоми для вирівнювання ґрунту. За їх допомогою досягається рихлення ґрунту на певну глибину залежно від вимог технології вирівнювання ґрунту, запобігання його висушуванню, зберігання вологи, знищення бур'янів, хвороб і шкідників у післязбиральних рештках, поліпшення аерації ґрунту та створення сприятливих умов для діяльності мікроорганізмів.

За умов виконання робіт з обробітку ґрунту окремими агрегатами вони поділяються на такі технологічні операції.

Боронування - до нього пред'являються такі вимоги: дрібногрудкуватість верхнього покриву ґрунту, однакова глибина рихлення (відхилення не більше ±1 см); вирівняність поверхні - відсутність гребенів, огріхів, особливо на поворотах, прямолінійність ходу зубів борін.

Культивація є постійним прийомом підготовки ґрунту до посіву. За допомогою неї досягається вирівнювання поля, створюється дрібногрудкуватий шар ґрунту на глибину загортання насіння, знищуються бур'яни, зберігається волога верхнього покриву ґрунту, виконується ця робота різними марками тракторів та культиваторів залежно від її призначення та розмірів поля. Передпосівна культивація здійснюється поперек оранки або під кутом до неї, повторна - поперек попереднього руху. Найбільш широко при роботі з навісними культиваторами застосовується човниковий спосіб руху, для широкозахватних агрегатів з причіпними знаряддями - спосіб руху з перекриттям, коли агрегат одним проходом обробляє одну загінку, а іншим - другу, рухаючись із однієї в іншу по поворотній смузі. Для кращого обробітку ґрунту культивація і боронування часто виконуються одним агрегатом. При цьому скорочуються затрати праці, зменшується ущільненість ґрунту від руху тракторів, поліпшується якість обробітку.

Лущення, дискування, коткування здійснюються, щоб запобігти висушуванню ґрунту після збирання врожаю, а також для збереження в ньому вологи, знищення бур'янів, хвороб та шкідників, які накопичуються у післязбиральних рештках. Застосування поточного методу збирання зернових культур дозволяє звільняти поля від соломи одночасно зі збиранням, а це дає можливість услід за ними лущити стерню, що в свою чергу зменшує забур'яненість полів, поліпшує якість подальшого обробітку ґрунту.

Коткування здійснюють для ущільнення ґрунту і підтягування вологи до його верхнього шару в зону розміщення насіння. Застосовуються кільчасто-зубчасті і кільчасто-шпорові котки. Способи виконання робіт залежать від конфігурації і розмірів полів, як і при дискуванні - човниковий і вкругову.

Заготівля, транспортування і внесення мінеральних і органічних добрив, засобів захисту рослин є складними і трудомісткими процесами. їх організація залежить від наявності технічних засобів і прийнятих технологічних схем. Основними видами робіт при цьому є: навантаження у транспортні засоби, транспортування до місця внесення і внесення в ґрунт за допомогою різних розкидачів, сівалок та різних причіпних і навісних розпилювачів. Для навантаження добрив використовують різні навантажувачі, як мобільні, так і стаціонарні, на пунктах збереження добрив.

Транспортують добрива спеціальними автозавантажувачами, автомобілями ГАЗ-53А, тракторними причепами. Вносять їх як туковими розкидачами типу МВУ-0,5, МВСУ-0,6, так і відцентровими типу РМГ-4Б, МВУ-8Б та іншими засобами, а також комбінованими сівалками одночасно з посівом зернових чи інших культур. Змішують різні добрива безпосередньо перед їх транспортуванням до сівалок. Для внесення засобів захисту рослин використовують ОПШ-2000, ОСША-2500, ОПВ-2000 та ін. Залежно від використовуваних засобів виробництва, доз внесення добрив і відстань перевезень є різні схеми виконання цих робіт. Основні з них такі: прямоточна, з перевантаженням і перевалочна.

Прямоточне завантаження добрив у сівалки застосовується при внесенні добрив на відстані від місця завантаження 3-4 км (для розкидачів місткістю 10-12 т, які агрегатуються тракторами класу 5 т, відстань збільшується до 12-15 км). Внесення з перевантаженням здійснюється при збільшенні віддалі, причому різними транспортними засобами.

Перевалочна схема передбачає доставку і накопичення добрив у місцях їх внесення з наступним завантаженням сівалок чи розкидачів за допомогою навантажувачів. Кількість добрив, яку потрібно доставити в пункт завантаження, визначається за відомою формулою:

(2.3.12)

де Q - кількість завезених добрив, кг; L - довжина гону, м; Вр - робоча ширина захвату сівалки (розкидача), м; H - норма внесення добрив, кг/га; М- кількість проходів агрегату між черговими завантаженнями; 10000 - кількість м2 в 1 га. Основні способи руху агрегатів - човниковий і з перекриттям.

Існує декілька способів внесення органічних добрив. Найбільш поширений - перевалочний, коли гній постійно з його накопиченням на фермах вивозиться на поле самоскидним транспортом і складається в бурти за допомогою бульдозерів. Відстань між буртами та їх вага розраховується за формулами:

(2.3.13)

де L - відстань між буртами, м; Q - вантажопідйомність розкидача, т; Hвн - норма внесення добрив на 1 га, т; Вр - робоча ширина захвату розкидача, м; М - маса бурту, т.

Крім того, можна скористатися відповідними довідниками, в яких розраховані ці показники залежно від доз та технічних засобів їх внесення.

Для забезпечення раціональної організації посівних (посадкових) робіт потрібно одночасно виконати ряд додаткових робіт: підготовка насіння (посадкового матеріалу), добрив, їх навантаження, транспортування до посівних агрегатів, завантаження сівалок. Крім цього, Розмітити поля на загони, провісити лінії перших проходів, відбити поворотні смуги, визначити місця завантаження сівалок. Комплектування самих агрегатів повинно забезпечити точність висіву, рівномірність глибини загортання насіння, дотримання прямолінійності рядків, запобіганням просівам та великим перекриттям. Усі ці роботи мусять бути виконані у стислі терміни, від чого залежить кінцевий результат - вихід продукції з 1 га, що особливо важливо для зони з нестійким зволоженням.

Ще до виїзду в поле посівний агрегат слід укомплектувати, відрегулювати і встановити на норму висіву. Залежно від розміру поля, його рельєфу він може бути скомплектований з декількох сівалок або застосований комбінований агрегат. Після цього визначаються способи його руху.

Найчастіше використовується на посіві човниковий спосіб з грушоподібним розворотом на поворотній смузі, ширина якої відбивається плугом і дорівнює трьом-чотирьом захватам при роботі з причіпними сівалками і двом захватам - з навісними. Крім човникового способу руху агрегатів, залежно від конфігурації поля і кількості сівалок можуть застосовуватися також і інші способи: петльовий з чергуванням загонів, безпетльовий комбінований, беззагонно-круговий спосіб від центру поля до його межі.

Перед посадкою розсадних культур проводять інструктаж і тренування робітників. Шестирядний посадочний агрегат обслуговує тракторист, шість саджальниць, три оправщиці. Ці робітники завантажують також машини розсадою, а тракторист у цей час заправляє місткості водою.

Догляд за рослинами. Серед робіт з догляду за рослинами найскладнішими організаційно є міжрядний обробіток просапних культур з одночасним підживленням мінеральними туками або рідинними добривами, боротьба з хворобами та шкідниками.

Основні вимоги до робіт з догляду за рослинами такі: рихлення ґрунту, знищення кірки, підгортання, букетування, підживлення рослин, їх обприскування та обпилювання.

Підготовка агрегатів до цих робіт полягає в розставленні коліс на необхідну ширину колії, підбір необхідного комплекту робочих органів та їх розставлення відповідно до схем посіву (посадки) з дотриманням необхідних захисних зон і глибини обробітку ґрунту. При одночасному підживленні рослин регулюють висівні апарати на задану норму внесення добрив (вона коливається від 100 до 400 кг на 1 га).

Кількість міжрядь, що обробляються за один прохід агрегату, повинна суворо відповідати рядкам одного проходу сівалки чи посадкової машини. Порушення цих вимог неодмінно призведе до підрізування рослин, тому що стикові міжряддя не завжди будуть крайніми, а вони не можуть бути точної ширини через відхилення при управлінні агрегатом під час сівби.



Рис. 3.1. Схеми руху агрегатів при обробітку ґрунту та сівбі: а) човниковий рух агрегатів; б) рух агрегатів петльовим способом із чергуванням загонів; в) нечовниковий рух агрегатів непетльовим комбінованим способом (Е - ширина розворотної смуги; С - ширина загону; х - кількість загонів) [1, c.276-286]

Для міжрядного обробітку разом із підживленням потреби транспортних засобах розраховують за тією ж методикою, що й для посіву. Підвезені добрива повинні бути подрібнені і просіяні через сито з отворами не більше 5-6 мм в діаметрі. Змішування туків, де є азотні добрива, можна не раніше ніж за півгодини до внесення, а краще - безпосередньо перед засипанням у туковисівні апарати, щоб запобігти злежуванню.

Обпилювання, обприскування. Поряд з агротехнічними методами боротьби з бур'янами, шкідниками та хворобами сільськогосподарських рослин (правильне чергування культур у сівозміні, підбір сталих сортів, своєчасний обробіток ґрунту, своєчасне видалення з полів післязбиральних решток тощо) широко застосовуються і хімічні методи боротьби - обпилювання і обприскування різними отрутохімікатами і гербіцидами.

Організація цих процесів полягає в підготовці обпилювачів та обприскувачів до роботи, установці відповідної консистенції розчину, робочого розпилу порошку, перевірці кріплень, комплектуванні необхідним обладнанням і реманентом, агрегатування тракторами, які відповідають типу певної машини, встановлення норми внесення на одиницю площі, яку визначає фахівець із захисту рослин залежно від виду засобу захисту, стану фази розвитку шкідників і фази росту рослин.

Обпилювання і обприскування не рекомендується виконувати в спекотний день, під час дощу, чи перед ним, при сильному вітрі. Основний спосіб руху агрегатів - човниковий або загонний, а при вітрі - з одностороннім робочим рухом. Для виконання зазначених робіт може використовуватися сільськогосподарська авіація, організація роботи якої здійснюється за спеціальними інструкціями, що чітко регламентують способи виконання цих робіт.

Збирання врожаю. Організація збиральних робіт має найбільшу складність і найвищу трудомісткість серед усього обсягу робіт з виробництва сільськогосподарської продукції. Залежно від культури, врожайності, рівня механізації праці питома вага на збиральних роботах становить 50-80 %. У цьому процесі необхідно виконувати велику кількість різноманітних операцій з використанням різних машин як під час самого збирання врожаю, так і при його транспортуванні, доробці, зберіганні. Все це вимагає особливо чіткої регламентації і узгодження виконання кожної операції в часі і просторі.

З метою усунення втрат вирощеного врожаю його збирання повинно бути виконано у стислі терміни, які залежно від культури становлять 8-12 Днів на збиранні зернових, до 35-45 днів - коренеплодів, фруктів.

Зернові культури збирають двома способами: роздільно і прямим комбайнуванням. Вибір способу залежить від природно-кліматичних умов густоти і висоти хлібів, наявності технічних засобів у господарстві. У зонах підвищеного зволоження застосовують в основному пряме комбайнування, помірного - обидва способи, в посушливих - головним чином роздільно. При збиранні культур з неодночасним достиганням зерна в колосі (просо, гречка, овес, горох) спосіб роздільного збирання є основним.

Сутність роздільного збирання полягає в тому, що скошування і обмолот хлібів виконують роздільно. Переваги цього способу в тому, що збирання починається на 4-6 днів раніше, знижуються втрати зерна, поліпшується його якість, знижуються витрати на сушіння й доробку зерна.

Разом з тим при підвищеній вологості та випаданні в період збирання дощів, особливо при зріджених посівах і високому зрізі (вище 25 см), стерня прогинається, валки лягають на землю, зерно проростає, збирання значно ускладнюється.

На скошуванні хлібів навісними і причіпними жатками, що агрегатуються з тракторами класу 1,4 т і комбайнами, застосовуються два основних способу руху: загінним способом правими поворотами та круговим способом. Ці способи показані на рисунку 20.3. Найбільш розповсюджений з них перший, оскільки дозволяє прямолінійно розміщати валки і при їх підборі застосовувати підвищення швидкості руху комбайнів, тобто продуктивніше їх використовувати.

Спосіб руху вкругову застосовують на полях зі складною конфігурацією, які мають невелику довжину гону. Порівняно із загінним рух в кругову зменшує шлях холостих проходів. Проте часті повороти і маневрування, рух в поперек оранки і роз'ємних борозен спричиняють трясіння жаток, що не дає переваг цьому способу над іншими.

Спосіб руху вкругову застосовують на полях зі складною конфігурацією, які мають невелику довжину гону. Порівняно із загінним рух вкругову зменшує шлях холостих проходів. Проте часті повороти і маневрування, рух упоперек оранки і роз'ємних борозен спричиняють трясіння жаток, що не дає переваг цьому способу над іншими.

На збиранні низькостеблових культур, де можливе збирання комбайном подвоєного валка, при скошуванні застосовують човниковий спосіб руху агрегатів з навісними жатками для створення подвійного валка. Полеглі хліба скошують упоперек чи під кутом до напрямку полеглості. При цьому на коротких гонах допускається односторонній рух. Кількість працюючих агрегатів на одному полі залежить від розміру поля, типу задіяних жаток, а також загонів. Широкозахватні агрегати доцільно використовувати по одному в загоні, навісні - по два. Загальний принцип при розстановці агрегатів повинен бути таким: протягом 1-2 днів скосити одне поле, створивши умови для подальшої групової роботи комбайнів.

Валки підбирають залежно від їх підсихання. Способи руху комбайнів повинні відповідати напряму руху жаток. Швидкість же руху комбайнів залежить від щільності валка, становить 3-8 км/год і регулюється пропускною здатністю молотарки і технологічною схемою виходу обмолоченої соломи.

Пряме комбайнування застосовується при повній стиглості основної маси зерна (90-95 %), а його вологість дозволяє обмолочувати з подальшим досушуванням на току. Основні способи руху агрегатів - з поворотами «закрита петля» і в кругову. Схема цих способів руху комбайна показана на рисунку 3.2. Пряме комбайнування, як і роздільне, більш раціональне при поточно-групових методах збирання.

Для забезпечення безперебійної роботи комбайнів визначають необхідну кількість транспортних засобів для того, щоб відвозити зерно. Закріплювати транспорт за кожним комбайном не доцільно, оскільки він буде простоювати в очікуванні розвантаження комбайна, а потім простоювати комбайн в очікуванні транспортного засобу. Найбільш раціонально використовується транспорт при груповій роботі комбайнів, коли транспортні засоби завантажуються від різних комбайнів. Застосування талонної системи дозволяє обчислювати зібране зерно за кількістю вивантажених бункерів.

а) б)

Рис. 3.2. способи руху зернозбирального комбайна: а) пряме комбайнування з поворотами «закрита петля»; б) пряме комбайнування. Круговий спосіб для ділянок із складною конфігурацією

Місткість у кузові транспортних засобів повинна відповідати кратному обсягу в бункері комбайна. При нестачі транспортних засобів доцільно застосовувати мобільні бункери - накопичувачі, які вивозять на поле і при затримці транспортного засобу зерно з комбайнів вивантажується в них.

Щоб визначити кількість транспортних одиниць для відвезення зерна, необхідно знати час заповнення одного бункера комбайна, вантажопідйомність транспортних засобів і час одного рейсу. Ці показники визначаються за такими формулами:

час заповнення бункера (хв):

(2.3.14)

потрібна кількість транспортних одиниць для відвезення зерна:

(2.3.15)

де Тp - час заповнення бункера, хв; Е - місткість бункерів комбайнів, ц; W - продуктивність комбайнового агрегату, ц/год; у - врожайність, ц/га; К - потрібна кількість транспортних засобів для відвезення зерна, одиниць; Тp - час одного рейсу транспортного засобу, хв; Q - вантажопідйомність транспортного засобу, ц.

Одночасно зі збирання урожаю звільнення полів від соломи (полови) і її скиртування є складовою частиною організації збирання зернових культур. Залежно від конструктивних особливостей і обладнання комбайнів застосовують три способи механізованого збирання соломи і полови.

Перший спосіб ґрунтується на використанні накопичувачів комбайнів, за допомогою яких солома складається рівними рядами копиць для наступного транспортування волокушами на край поля для скиртування. Подають її на скирту волокушами або скиртокладом. Спосіб подачі скиртокладом вигідно відрізняється від затаскування волокушами. Укладання скиртокладом більш якісне, скирта формується гостроверхою, солома не замокає від дощу, не знижується її якість при зберіганні. При наявності в господарстві достатньої кількості транспортних засобів і використанні соломи на корм і підстилку доцільніше підвозити її до ферм і там скиртувати або переробляти в гранули.

Другий спосіб збирання соломи передбачає її подрібнення механізмами, які встановлюються на комбайнах замість накопичувачів, і подачею в спеціальний критий сіткою причіп. Відвозять причепи від комбайна на край поля або до ферм на скиртування. Цей спосіб забезпечує одночасне потокове збирання зерна і соломи, поліпшує якість соломи і дозволяє слідом за комбайном обробляти ґрунт. Однак він вимагає збільшення транспортних засобів для відвезення соломи. Тому вибір способу збирання соломи залежить від наявності відповідних технічних засобів.

Третій спосіб - це пресування соломи преспідбірниками, які підбирають солому із валків, що залишають комбайни, працюючи без накопичувачів. Пресування забезпечує високу транспортабельність соломи, особливо якщо застосовуються підбиральники-навантажувачі тюків і солома транспортується для скиртування до ферм або цехів з її переробки. Подаються тюки на скирту скиртокладом. Цей спосіб є найбільш економічно доцільним і ефективним, дозволяє зберегти високу якість соломи і не залишати її рештки на полі.

Організація приймання зерна від комбайнів, його зважування, очищення, досушування, зберігання залежить від його призначення. При реалізації зерна на продовольчі цілі його доочищають, досушують за умов, якщо покупець не має відповідних очисних і сушильних механізмів. За їх наявності у покупця зерно може лише зважуватися і без перевантаження направлятися на реалізацію з оформленими приймально-здавальними документами. При підготовці зерна на насіння його очищають, досушують, затарюють у мішки, а за домовленості з покупцем - протруюють (і зберігають певний час до реалізації) у сховищах. При закладанні зерна в господарстві на продовольчі цілі, оплату праці, фураж його відповідно до певних вимог доочищують, досушують, і зберігають певний час до реалізації у сховищах.

Кількість персоналу на доробці зерна залежить від обладнання токів механізмами відповідно до установлених технічних нормативів щодо їх обслуговування.

Збирання цукрових буряків. Організація збирання цукрових буряків починається з визначення його термінів. Для цієї культури характерним є те, що в осінній період відбувається інтенсивний приріст коренів і підвищується їх цукристість. Отже ранні строки збирання врожаю знижують урожайність і цукристість, а пізні - через несприятливі погодні умови (дощі, заморозки) ускладнюють збирання, призводять до втрат врожаю. Тому вибір строків повинен визначатися наявністю збиральних засобів, природно-кліматичними умовами зони з урахуванням двох протилежних тенденцій - отримати якомога більший приріст коренів і закінчити збирання до настання несприятливої погоди.

Підготовка поля до збирання полягає у передзбиральному рихленні міжрядь (за 6-10 днів) на 10-12 см для сприятливої роботи комбайнів, збиранні буряків на поворотних смугах шириною 16,2-21,2 м (залежно від проходів сівалки при обсіві), поділ поля на загони при ширині міжзагінного проходу, рівного 12 рядкам (двом проходам сівалки). Перед збиранням з поворотних смуг на їх краях (межі поля) копають буряки за допомогою бурякопідйомника вручну для розвороту агрегатів.

Збирають корені трьома способами: потоковим, потоково-перевалочним і перевалочним буряковими комплексами шестирядних машин (комбайни КС-6Б, РКМ-6, гичковидаляюча машина БМ-6А). Застосовується також високопродуктивні бурякозбиральні комплекси типу «Кляйне».

Організація збирання картоплі здійснюється за таким же принципом, як і цукрових буряків, з тією різницею, що вся вона від комбайнів надходить на сортувальний пункт, а після (в місцях зберігання) відправляється на реалізацію, закладається на насіння та зберігання для подальшої реалізації в кагатах або картоплесховищах.

Збирання інших технічних культур: льону, конопель, хмелю, тютюну та ін. - висвітлюється в спеціальній літературі з вирощування цих культур.

Збирання овочів здійснюється протягом усього літнього періоду залежно від особливостей культури і термінів досягнення споживчої зрілості. У зв'язку з цим і різні вимоги до організації збиральних робіт. Зелені овочі - щавель, салат, ревінь тощо - при збиранні вимагають зрізання їх листкової поверхні; редис, цибуля на зелень, пучковий товар столових буряків, моркви та інших - підкопування, витягування з ґрунту, очищення від землі, в'язання в пучки, затарювання; томати, огірки - відділення від штамбів та батогів. Причому збиральні процеси значної частини культур не Механізовані, виконуються вручну за допомогою простих засобів праці (ножі, копачі, лопати, корзини, відра, ящики, шпагат та ін.). Звідси висока їх трудомісткість: питома вага затрат ручної праці на збиральних роботах сягає 70 % загальних затрат на виробництво продукції. З урахуванням цього організація збиральних робіт здійснюється двома способами.

Дослідження щодо організації збиральних робіт в овочівництві свідчать про те, що при вибірковому збиранні ранніх овочів продуктивність праці вища, ніж при простій кооперації. При масовому збиранні переваги за роздільним способом виконання різних операцій окремими робітниками.

Зниження витрат праці на збиранні овочевих культур можна досягти, застосовуючи чітко встановлені методи і прийоми праці на кожній роботі та використовуючи можливі способи механізації цих робіт. Збирання овочів із застосуванням тракторної платформи дозволяє підвищувати продуктивність праці робітників у 2-2,5 разу, порівнюючи з ручним збиранням. Але таку систему збирання слід передбачати ще на стадії садіння овочевих культур при визначенні схем розміщення рослин на полі, враховуючи колії для трактора і площадки. Найбільше цим вимогам відповідають стрічкові посіви (посадки). В структурі затрат змінного часу при збиранні овочів тракторною площадкою збір повинен становити 75 %, розвантаження продукції і навантаження тари - близько 10 %. Інші види витрат - підготовчо-заключні роботи, відпочинок [1, 3, 10].

РОЗДІЛ 3. ШЛЯХИ УДОСКОНАЛЕННЯ ОСНОВНИХ ТРУДОВИХ ПРОЦЕСІВ У РОСЛИННИЦТВІ

3.1 Досвід застосування інноваційних технологій і групової роботи агрегатів

Впровадження прогресивних індустріальних технологій вирощування сільськогосподарських культур, високопродуктивних систем машин, розвиток сільськогосподарського кооперування і створення сервісних служб в умовах реформування сільськогосподарських підприємств у ринкові структури приватного спрямування для виконання певних циклів технологічних операцій вимагають нових підходів до організації робіт.

З розвитком цих процесів і впровадженням потоково-індустріальних технологій, на основі поглибленого поділу праці на окремі його технологічній стадії (внесення добрив, заготівля кормів, збирання врожаю, меліоративні та інші роботи) будуть створюватися і певні трудові колективи для виконання зазначених робіт при наданні послуг на договірній основі. Створення таких тимчасових колективів для виконання певних Циклів робіт доцільно і в колективних сільськогосподарських підприємствах, тому що кожному внутрішньогосподарському підрозділу організувати роботи потоковим способом неможливо через нестачу технічних засобів.

Для таких колективів характерна групова організація робіт, заснована на суворому дотриманні узгодженості виконання окремих операцій у часі й просторі у встановленій послідовності, що відповідає найбільшою мірою принципам раціональної організації праці. Така організація робіт підвищує продуктивність праці і скорочує матеріально-грошові витрати на виробництво продукції. За даними Інституту аграрної економіки, групова робота агрегатів на обробітку ґрунту дозволяє підвищувати продуктивність праці на 11-27 % і знижувати собівартість робіт на 3-10 %. Змінний виробіток на один комбайн при збиранні зернових культур підвищується на 26-28 %, а витрата праці на 1 га зменшується на 7-8 %.

Практика групової роботи свідчить про те, що розстановка агрегатів може бути як в одному загоні, так і в різних. Згідно з даними досліджень у цілому переваги залишаються за індивідуальною роботою механізаторів у своєму загоні. При цьому переваги групового способу зберігаються, краще контролюється якість кожного виконавця і не створюється перешкод при вимушених зупинках одного з агрегатів.

Особливо доцільно використовувати потоковий спосіб на збиральних роботах. Для цього формуються тимчасові виробничі збирально-транспортні комплекси. До складу такого комплексу входять ряд спеціалізованих ланок, що дозволяє забезпечити роботу на принципах поточності й безперервності у підготовці полів до збирання врожаю, безпосереднє збирання, звільнення полів від поживних решток, первинний обробіток ґрунту разом із збиранням і виконанням інших робіт, що завершують повністю технологічну стадію - збирання.

В основу організації збирально-транспортних комплексів покладено такі принципи високопродуктивного використання техніки:

своєчасна і високоякісна підготовка;

застосування потокових технологій і групової роботи агрегатів;

максимальне використання доби для виконання збиральних робіт через запровадження двозмінної (вахтової) роботи механізаторів і водіїв транспортних засобів;

використання резервних агрегатів на випадок виходу із ладу окремих з них у процесі роботи;

технічне обслуговування і усунення неполадок у польових умовах спеціалізованими ланками без участі основних працівників (у цей час вони працюють на резервних агрегатах);

заправка пальним, мастилами збиральних машин, тракторів, автомобілів безпосередньо на полі мобільними заправочними засобами;

інформування про змінні результати роботи кожного працівника і всього колективу;

- раціональні форми матеріального і морального заохочення, спеціально розроблені для збиральних робіт.

До комплексів доцільно залучати такі ланки:

підготовки полів до збирання;

комбайно-транспортні;

збирання незернової частини врожаю;

первинного обробітку ґрунту (дискування, лущення);

технічного обслуговування машин комплексу;

побутового обслуговування.

Переваги групових способів збирання незаперечні. Вони дозволяють у більш стислі терміни зібрати врожай і значно скоротити витрати. Дослідження цих питань свідчать про те, що найдоцільніший розмір комплексу на збиранні зернових культур - 14-16 механізаторів, 5-7 комбайнів з усіма іншими формуваннями, про що зазначено вище.

За традиційною технологією, яка на даному етапі виробництва продукції в сільськогосподарських підприємствах переважає на передпосівному обробітку ґрунту - розпушуванні, вирівнюванні, коткуванні задіяно три трактори і три трактористи, кожен з яких виконує одну технологічну операцію. На 1 га за цих умов підготовки ґрунту до сівби витрачається 8,7 кг пального і 0,63 люд.-год. праці. За інноваційною технологією, якщо всі операції з підготовки ґрунту до сівби (розпушування, подрібнення, ущільнення, вирівнювання) виконується комбінованим агрегатом за один прохід трактора, то витрати пального на 1 га становлять 5,6 кг, а затрати праці - 0,12 люд.-год., або менше порівняно з попереднім варіантом у 1,5 і 5,2 разу.

Отже, комплексне застосування раціональної організації виробничих процесів та впровадження інноваційних технологічних заходів дозволяє зменшувати витрати ресурсів виробництва та праці, підвищуючи загальну ефективність діяльності підприємства [18, 14].

3.2 Удосконалення організації основних трудових процесів на обробітку ґрунту, внесенні добрив і посіві обраної культури для виконання курсової роботи

Серед зернових культур озима пшениця найвимогливіша до родючості ґрунту. При врожаї більше 4,0 т/га вона виносить з ґрунту майже 120 кг азоту, 45-55 кг фосфору і 50 -80 кг калію [6]. Крім того, значна частина елементів живлення залишається в корінні та пожнивних рештках. Такої кількості легкозасвоюваних поживних речовин у ґрунті не буває. Тому для одержання високих і стабільних врожаїв озимої пшениці при одночасному поліпшенні якості зерна необхідно вносити невистачаючу для певного врожаю дозу добрив.

Внесення органічних добрив та мінеральних добрив позитивно впливає на зимостійкість, ріст і розвиток, нагромадження корисних речовин, ефективніше використання води та продуктів зерна .

Науковими дослідженнями встановлено, що інтенсивні сорти різняться специфічністю живлення протягом вегетаційного періоду. Високопродуктивні сорти характеризуються особливо активним використанням азоту і калію до середини фази колосіння, фосфору до початку формування зерна. У зв'язку з цим для високопродуктивних сортів необхідна підвищена кількість елементів живлення в цілому і з урахуванням особливостей кожною сорту, а також по основних елементах їх розвитку.

Мовну дозу фосфорних і калійних добрив доцільно вносити під основний обробіток ґрунту, а також як правило за 2-3 рази [7].

До внесення мінеральних добрив пред'являються наступні агротехнічні вимоги.

При подрібненні добрив діаметр горошин повинен бути не більше 5 мм. При змішуванні - середнє арифметичне відхилення від потрібного співвідношення компонентів повинно бути не більше 10 %, допускається подрібнення гранул до розміру 1 мм не більше 5 %. При внесенні відхилення середньої фактичної дози внесення від загальної не більше 10 %, нерівномірність розподілу добрив не більше 15 % . Перекриття суміжних проходів не більше - 6 % від ширини захвату агрегату.

На поворотні смути, що обробляються, теж вносяться мінеральні добрива. Час між внесенням і заробкою добрив повинен становити не більше 12 годин.

Виходячи з характеристики агрегатів підбираємо комплекс машин для підготовки і внесення добрив. При цьому завантаження здійснюється агрегатом ЮМЗ-6Л + ПЕ-0.8Б, подрібнення - агрегатом ЮМЗ-6Л +ІАІР-20, змішування добрив - агрегатом ЮМЗ-6Л +СЗУ-20, а внесення - агрегатом МТЗ-80 + 1РМГ-4.

Всі ці машини відповідають агротехнічним вимогам виконуваних операцій, задовольняють критерієві зменшення приведених затрат і органічно вписуються в комплекс машин по інтенсивній технології вирощування озимої пшениці.

Для створення оптимальних умов росту і розвитку озимої пшениці в сівозміні різних кліматичних зон застосовують обробіток ґрунту залежно від його властивостей, окультурення, попередників і забур'янення.

Своєчасний доброякісний обробіток ґрунту під озиму пшеницю дозволяє зберегти запаси води, поліпшити поживний режим, зменшити забур'яненість посівів, запобігти ураженню рослин хворобами і шкідниками, створює умови для появи дружніх сходів і формування доброго врожаю.

Необхідно правильно поєднувати глибокий , звичайний і поверхневий обробіток із застосуванням полицевих, плоско різних, дискових, голчастих та інших ґрунтообробних знарядь. Застосування будь-якого способу обробітку повинно забезпечувати необхідні умови для високоякісної сівби, загортання насіння на оптимальну глибину та дружнього його проростання .

Про ефективність різних прийомів основного обробітку під озиму пшеницю свідчать дані УНДІЗ (таблиця 3.2.1)

Таблиця 3.2.1

Ефективність різних прийомів основного обробітку під озиму пшеницю

Спосіб обробітку	Глибина, см	Урожайність, т/га
Оранка	20-22	5,16
Лемішне лущення	10.дек	5,2
Плоскорізний обробіток	20-22	5
Дискування	10.дек	5,01

Основний обробіток ґрунту включає лущення дисковими лущильниками або дисковими боронами стерні попередника, що провокує ріст бур'янів, які знищуються при подальшому обробітку.

Структурний склад комплексів машин для основного обробітку ґрунту при звичайній та інтенсивній технологіях вирощування озимої пшениці між собою принципово не відрізняються.

В нашому випадку загальна площа вирощування озимої пшениці 410 га складається із двох площ, які були зайняті попередниками кукурудза на зелений корм 260 га та однорічні трави на сінаж 150 га. Застосовуємо агрегати:

Т-150 + ЛДГ-15 А; ДТ-75М+КПГ-250+БИГ-3;Т-150+БДТ-7Л; ДТ-75М + КПС-4 (3 шт.) + С-11У.

При дискуванні і лущенні стерні агрегати рухаються човниковим способом із петльовою формою повороту. Особливої розбивки поліз на загінки для виконання цієї операції не потрібно поворотні смути обробляються подвійним проходом агрегату при виконанні останнього проходу з однієї сторони і завершення обробітку всієї площі з другої сторони. Оранка полів здійснюється затінковим способом із розбивкою поля на загінки, площа кожної з яких рівна денному виробітку агрегату. Загінки нарізаються таким чином, щоб мали найменшу кількість борозен.

Крім того розбивки поля на загінки сприяє зменшенню кількості клинових залишків недоораної площі. Обробіток клинів пов'язаний з великою кількістю поворотів, в результаті чого перевитрачається паливо і зменшується продуктивність агрегату. Ширина поворотної смуги повинна бути кратною ширині захвату агрегату. Для орного агрегату з навісним плугом вона повинні складати 12... 15. а напівначіпним - 18. ..21 [8].

Після обробітку ґрунту вищевказаними операціями і часткового проростання бур'янів проводиться суцільна культивація по всій площині агрегатом ДТ-75М + КПС-4 (3 шт.) + С-11У.

Суцільна культивація проводиться для роз рихлення шару ґрунту на задану глибину, знищення сходів бур'янів покращення повітряного і водного.

Для того, щоб підготувати ґрунт до посіву проводять передпосівну культивацію агрегатом ДТ-75М + КПС-4 (3 шт) т С-1 І У на глибину 6-8 см. Необхідно, щоб проміжок часу міх передпосівною культивацією і посівом був мінімальним, доцільніше, щоб ці дві операції виконувалися в один день.

3.3 Удосконалення організації робіт по догляду за посівами та на збиранні врожаю

Догляд за посівами відіграє значну роль в технологічному процесі вирощування та збирання озимої пшениці. Дотримання заходів, що посилають зимостійкість посівів, ретельний догляд за посівами протягом осінньо-зимового та весняного періодів, спрямований на підвищення життєздатності рослин, менше їх зрідження за весняно-літній період вегетації, покращує умови формування продуктивності стеблостою.

Перша операція по догляду за посівами проводиться взимку це снігозатримання, як захід попередження вимерзання посівів, пошкодження льодовою кіркою та для накопичення води в фунті. Виконується агрегатом Т-150К т СВШ-7. Під сніговим покровом 10-15 см і зниженні температури до -22 -25 °С рослини пошкоджені не будуть .

До негативних факторів зимівлі належить і різке коливання температур із сильними відлигами, що приводять до танення снігу і утворення на посівах льодової корки.

У весняний період догляд за посівами починається із підживлення агрегатом ДТ-75М + СЗ-3.6А (3 шт.) + СП-11А.

Збудники хвороб зернових - в основному грибки, що передаються через ґрунт, насіння та залишки попередніх культур. Найпоширеніші хвороби іржа, борошниста роса, гниль коренева та інші.

Заходи захисту від перерахованих хвороб виконуються комплексно. Покрашенню фіто-санітарного стану сприяє дотримання порядку чергування культур в сівозмінах, правильне застосування системи добрив і обробітку ґрунту, знищення бур'янів та підбір імунних сортів.

Боротьба з бур'янами у системі догляду за рослинами посідає важливе місце, її здійснюють відповідно до зональних науково-обґрунтованих систем землеробства. Правильне поєднання агротехнічних та хімічних заходів боротьби з бур'янами невід'ємна частина інтенсивної технології вирощування озимої пшениці. Технологію обробітку посівів пшениці наведено нижче.

Приготування розчину відбувається безпосередньо в полі. Транспортування води здійснюється агрегатом Т150К+РЖТ-8. приготування розчину агрегатом МТЗ-80+АПР "Темп", а внесення агрегатом МТЗ-80+ ОПШ-15. Агрегати при роботі рухаються технологічними коліями.

Штанговий обприскувач ОПШ-15 має колію 1350 мм, але в господарстві його можливо переобладнати на колію 1800 мм [5].

Для цього зрізається жолоб, до якого, кріпляться півосі коліс, на його місце приварюється новий подовжений жолоб та подовжені колінчасті півосі для убезпечення дорожнього просвіту 500 мм. При ширині захвату 10,8 м частину розпилювачів по краям штанги відключають.

З метою повного використання технічних можливостей зернозбиральні комбайни повинні працювати на швидкостях близьких до розрахункових.

Залежно від агрокліматичних умов, стану хліба та наявності техніки спеціалісти господарств вибирають однофазні (пряме комбайнування) чи двохфазний (зкошування у валки із наступним обмолотом) спосіб збирання.

Двофазний спосіб найбільш ефективний для більшості зон країни, що вирощують зернові культури. Його використовують при вбиранні забур'янених посівів, а також на посівах із підсівом трав, маючи густоту стеблистою не менше 300 рослин на 1 квадратний метр і висоту не нижче 0.6 м. Скошувати у валки при цьому способі починають у фазі середини воскової стиглості, яку визначають по таких показниках: стебло становиться повністю жовтим, ендосперм зерна білий, в кульку зерно не скатується, нігтем ріжеться, вологість має 25-35 %.

Висоту стерні встановлюють у межах 16... 18 см. Хліби підвищеною соломистістю укладають на більш високу (16... 18 см) стерню, а низькорослі і полеглі на низьку (8...12 см). Оптимальна товщина валка 10. .18см. а ширина його не повинна перешкоджати підбору. Косовицю слід вести на постійній швидкості, щоб не утворювалися купи хлібної маси, не потрібно зупиняти (без потреби) комбайн чи жатку до виїзду за поворотну смуту. При об'їздах перешкод валки слід укладати на стерню не ближче ніж 1.5 м від краю перешкоди. Втрати при скоту ванні не повинні перевищувати при стоячому стеблистою -1 %. а при полеглих хлібах - 2 %.

Прямим комбайнуванням збирають рівномірно достиглі посіви із густотою стеблистою менше 300 рослин на квадратний метр, а також низькорослі. Збирання хлібів починають на початку повної стиглості, коли вологість зерна не перевищує 20 %. Оптимальна висота зрізу залежить від густоти і висоти стебел.

При збиранні похилих хлібів висоту зрізу зменшують так. щоб різальний апарат знаходиться нижче колоса . Втрати зерна в цьому випадку допускаються такі ж як і при розподільному способі збиранні врожаю. При прямому комбайнуванні, як і у випадку обмолоту валків, солому і полову слід вивантажувати прямолінійними рядами. Копиці повинні бути стягнуті до місця скиртування в найкоротші строки. Втрати при скиртуванні соломи допускаються не більше 5 %.

Недолік способу прямою комбайнування,полягає в тому, що збирання починають тоді, коли хліб уже достиг, що підвищує небезпеку втрати врожаю. Потрібно пам'ятати, що при досягненні повної стиглості біологічний урожай і якість зерна на корені залишається незмінними лише протягом 4...6 днів, а потім проходять «всихання» врожаю, понижується його якість; зменшується абсолютна вага зерна, погіршується борошномельна і хлібопекарна якість, посилюється випадання зерна з колосу і обламування цілих колосків.

В результаті втрати хлібів зростають часом до 25...30 % Якість збирання, як правило оцінюють за кожним комбайном На період збирання зернових доцільно на групу комбайнерів, що працюють в одному полі,виділити одного із них як контролера якості.

ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ

При написанні й аналізі сільськогосподарської діяльності СВК «Ружинський» в даній курсовій роботі виявлено, що підприємство поступово адаптується до роботи в умовах, які склалися для нього. Ставляться певні завдання перед керівником підприємства, а також умови, щодо працівників для забезпечення ефективного й керованого мотиваційного процесу.

Сутність організації праці полягає в поєднанні безпосередніх виробників із засобами виробництва, приведення трудової діяльності людей у певну систему, яка характеризується сукупністю елементів та їх стійкими взаємозв'язками, змістом функціонування цих елементів, напрямками та динамікою їх розвитку.

Принципи організації праці поділяються на загальні організаційні принципи і принципи, що визначають організаційно-технічний аспект системи організації праці. Вони були докладно описані в роботі.

Організація праці є об'єктивною необхідністю й невід'ємною складовою трудової діяльності людини. Вона має сприяти вдосконаленню всіх процесів праці, виробничих структур для досягнення найвищої ефективності суспільного виробництва. Питання організації праці є предметом наукової діяльності та об'єктом практичної діяльності господарюючих суб'єктів, оскільки раціонально та ефективно організований процес праці є вагомим чинником зростання продуктивності праці, зниження витрат виробництва.

При організації трудових процесів у рослинництві необхідно дотримуватися технологічні та організаційні вимоги.

Технологічні вимоги базуються на дотриманні певних кількісних і якісних показників при виконанні робіт: глибини обробки ґрунту, загортання насіння; ширини міжрядь; висоти зрізу трав, хлібів; встановлених термінів виконання робіт; способів і швидкості руху агрегатів та інших. Особливе значення має швидкість руху агрегатів.

При організації виробництва вирішуються всі питання щодо використання обладнання, спеціалізації та комбінування виробничих процесів, організації роботи основних та допоміжних служб підприємства, забезпечення виробництва сировиною, енергією, транспортом. Взаємозв'язок організації праці та організації виробництва полягає в тому, що питання організації праці вирішуються з урахуванням типу виробництва (одиночне, масове та ін.). Разом із тим, ефективність використання засобів, предметів праці, ритмічність випуску продукції та питання раціонального використання робочої сили залежать від стану організації праці.