Технология хранения семян хлопчатника

Закром - часть пространства в зернохранилище, огражденное стенами высотой 2,5-3,5 м, с плоским полом. Одна, а иногда все стены закрома разборные. Емкость закромов в типовых зернохранилищах колеблется от 10 до 60 т. Использование мелких закромов нецелесообразно, так как затрудняется механизация и снижается емкость хранилища. Предельно допустимая высота загрузки товарного семян с влажностью ниже критической в закроме в холодное время года составляет 3,5 м, а в теплый период до 3 м. Семена рекомендуется хранить с высотой насыпи 2-2,5 м. При хранении семян с влажностью выше критической высоту насыпи уменьшают до 1-2 м.

Закрома в хранилище размещают в 2-4 ряда с продольными и поперечными проходами между ними. Ширина продольных проходов должна составлять не менее 2 м, а лучше 3-4 м для проезда транспортных средств. Ширина поперечных проходов обычно составляет 1,2-1,5 м при расстоянии между ними не более 18 м. При хранении семенного зерна между закромами и внешней стеной необходимо оставлять промежутки шириной 0,5 м для предотвращения перепадов температур и образования конденсата влаги в зерновой насыпи.

Хранение в таре применяют лишь для некоторых партий посевного материала. Так, обязательно хранят в таре элитные семена и семена первой репродукции. Хранят также в таре семена с хрупкой оболочкой или легко растрескивающиеся при пересыхании. Хранят в таре семена, содержащие эфирные масла, и семена мелкосеменных культур (люцерна, некоторые овощные культуры). Обязательно хранят в таре калиброванные и протравленные семена, обработанные на заводах или в цехах. Таким образом, в таре необходимо хранить семена, имеющие повышенную ценность.

Основным видом тары для зерна являются мешки из грубых и прочных тканей. В настоящее время все большее распространение получают капроновые мешки.

Для семян некоторых культур используют бумажные мешки с тканевой подкладкой, крафт-мешки (несколько слоев плотной бумаги). Семена в мешках укладывают в штабеля на деревянные настилы или поддоны тройником или пятериком.

При укладке тройником к двум мешкам, уложенным вплотную друг к другу боками, кладут поперек третий мешок. Пятерик - укладка продольно двух пар мешков и одного поперек. Мешки каждого следующего ряда в штабеле имеют обратное расположение. Рекомендуемая высота штабеля для семян различных культур составляет 6-8 мешков. При механизированной укладке мешки с сухими семенами успешно хранят в штабелях высотой в 10-12 мешков. Протравленные семена в крафт-мешках допускается хранить штабелями по 20 рядов в изолированных секциях хранилища. Ширина проходов между штабелями мешков должна быть не менее 0,7 м, отступы от стен склада - 0,5-0,7 м. По продольной оси хранилища при использовании штабелеукладчика оставляют центральный проезд шириной 3 м [7].



6. Технология переработки масличного сырья

Хлопковое масло получают из семян хлопчатника прессованием или экстракцией.

6.1 Прессование

Прессование - это механический отжим масла из подготовленного масличного материала (мезги) на специальных шнековых прессах. Оно может быть однократным и двукратным. В зависимости от величины применяемого при отжиме давления жмых может содержать от 6 до 14 % масла. Жмых используют на корм скоту, а жмых некоторых ценных масличных культур (сои, горчицы, арахиса и др.) - для пищевых целей. Жидкие растительные масла (салатные), полученные прессовым способом, реализуют главным образом в розничной торговой сети.

При переработке высокомасличных семян применяется двукратное прессование. Этот процесс включает в себя предварительный съем основного количества масла на шнековых прессах (рис. 8) и окончательное извлечение масла на прессах высокого давления. Предварительному извлечению масла предшествует стадия влаготермической обработки мятки.



Рисунок 8. Шнековый пресс (форпресс)

Станина пресса 1 состоит из двух чугунных стоек - передней и задней; они скреплены между собой четырьмя круглыми стяжками диаметром 45 мм. На передней стойке смонтированы редуктор и электродвигатель питателя 3. На задней стойке на специальном кронштейне укреплен концевой опорный подшипник шнекового вала. Между задней стойкой и концевым подшипником расположен регулятор давления 6 конусного типа. Редуктор 2 соединен со шнековым валом 5 при помощи дисковой муфты, выполняющей одновременно роль предохранительной защитной муфты: при перегрузке шнекового вала соединительные пальцы срезаются.

Зеерный барабан 4 состоит из четырех ступеней, которые разъединяются в горизонтальной плоскости. Зазор между зеерными пластинками создается благодаря специальным приливам на их боковых поверхностях. Величина этого зазора уменьшается по направлению движения мезги к выходу [4].

Влаготермическая обработка мятки способствует ослаблению связей масла с частицами мятки, что облегчает отделение масла при прессовании. Обработанная мятка называется мезгой и имеет другую структуру. Влаготермическая обработка заключается в жарении мятки и проходит в два этапа. При влаготермической обработке мятки из семян хлопчатника создают условия для перевода ядовитого пигмента госсипола в физиологически неактивную форму. Этому способствуют повышенная влажность и температура мятки, а также продолжительность жарения. Режим жарения мятки из семян хлопчатника следующий: на первом этапе доводят влажность до 11,5-13,5% при температуре до 70-80 °С, на втором -- высушивают до влажности 4,5-5,5% при температуре 105-110 °С.

Предварительное извлечение масла. Для предварительного отжима масла применяют шнековые прессы, называемые форпрессами. Рабочими органами шнекового пресса являются разъемный ступенчатый цилиндр и расположенный внутри него шнековый вал. Поверхность цилиндра состоит из стальных пластин и имеет продольные щели для стока масла, в которые не проходят частички мезги.

Подготовленная мезга поступает в ступенчатый барабан пресса, захватывается витками шнекового вала и перемещается к выходу из пресса. При движении по барабану пресса происходит сжатие мезги, от нее отделяется масло, а твердые частицы мезги спрессовываются и образуют жмых. Давление на масличный материал возрастает при его продвижении вдоль оси вала за счет уменьшения шага витков шнекового вала и сужения свободного пространства между телом шнекового вала и внутренней поверхностью ступенчатого барабана. На форпрессах можно отделить 60-85% масла. Масличность шмыха, выходящего из форпресса, составляет до 18%.

Подготовка масличного материала к окончательному прессованию. Окончательное извлечение масла прессовым способом осуществляют из мезги, которую получают из форпрессового жмыха. Форпрессовый жмых измельчают и проводят его влаготермическую обработку.

Грубое измельчение форпрессового жмыха вначале проводят на дисковых или молотковых дробилках. После грубого помола жмых подвергается тонкому однородному измельчению на вальцовых станках. Проход частиц жмыха через сито с размером ячеек 1 мм должен быть не менее 80%.

Влаготермическую обработку жмыха осуществляют в более жестком режиме, чтобы получить мезгу с хорошими пластическими свойствами, обеспечивающими эффективное отделение масла при окончательном прессовании. Измельченный жмых увлажняют до 8-9%, затем пропаривают до температуры 115-120°С и влажности 2,5-3,2%. Мезга из семян хлопчатника высушивается до влажности 3-4% и при температуре 110-115 °С.

Мезга из форпрессового жмыха подается для окончательного извлечения масла на шнековые прессы. Прессы глубокого съема масла (экспеллеры) характеризуются меньшей производительностью, чем форпрессы, но степень сжатия масличного материала в них значительно выше. Получаемый экспеллерный жмых должен содержать не более 6% масла. Оставшееся в жмыхе масло находится в неразрушенных клетках масличного материала, а также удерживается на поверхности частиц жмыха.

6.2 Экстрагирование

Экстрагирование масел основано на их способности растворяться в неполярных органических растворителях (бензине, гексане и др.). При многократном пропускании бензина через измельченный жмых (или семена) масло растворяется в бензине и практически полностью извлекается. Обезжиренный остаток (шрот) содержит менее 1% жира. Экстрагированное масло отличается по качеству от прессового, оно содержит больше красящих веществ, свободных жирных кислот, фосфатидов. После отгонки бензина его подвергают дополнительной очистке.



Рисунок 9. Схема экстракционной установки

Схема экстракционной установки (рис. 9):

1 - корпус; 2 - крышка-холодильник; 3 - система охлаждения;, 4 - патрубок для ввода флорентинной воды; 5 - патрубок для вывода экстракта; 6 - сита для размещения сырья; 7 - сетка; 8 - трубки для прохождения пара; 9-пластина; 10 - нагреватель; 11 - штуцер для вывода водно-масленного потока; 12 - холодильник; 13 - флорентинное устройство; 14 - трубка для вывода эфирного масла [4].

Экстракция масла из масличного материала растворителем происходит посредством молекулярной и конвективной диффузии, движущей силой диффузии является разность концентраций масла внутри масличного материала и вне его. При смешивании экстрагируемого материала с растворителем происходит смачивание растворителем поверхности частиц материала, заполнение всех пор структуры мезги. При этом растворяется масло, находящееся в свободном состоянии на поверхности разрушенных частиц масличного материала. Далее растворитель проникает через клеточные оболочки и растворяет масло в неразрушенных и деформированных клетках. Образующийся раствор масла в растворителе, называемый мисцеллой, под действием разности концентраций движется к поверхности экстрагируемого материала, выходит на его поверхность и переходит в растворитель. Скорость экстракции зависит от состояния масличного материала, его температуры и влажности. Наиболее быстро проходит экстракция свободного масла, тогда как из неразрушенных клеток масло экстрагируется медленно. Поэтому при подготовке масличного материала следует максимально разрушить его клеточную структуру и высвободить масло. Для обеспечения хорошего продвижения растворителя через масличный материал необходимо, чтобы размер частиц разрушенных клеток составлял 0,5-1 мм и была определенная форма частиц -- лепесток, крупка, гранулы.

Повышение температуры процесса значительно ускоряет экстракцию. Увеличение влажности экстрагируемого материала замедляет процесс экстракции. Оптимальная влажность при переработке семян хлопчатника -- не более 8%.

Форпрессовый жмых для окончательного извлечения масла экстракционным способом проходит специальную обработку. Первоначально жмых измельчают на молотковых или дисковых дробилках, разрушая целые клетки масличного материала и структуры, образовавшиеся в процессе прессования.

Затем проводят влаготепловую обработку жмыховой крупки в чанных жаровнях для увеличения пластичности масличного сырья. Кондиционированная по влажности и температуре жмыховая крупка поступает на двухпарные плющильные вальцовые станки, где она приобретает форму лепестка толщиной 0,25-0,5 мм. Получение жмыхового лепестка применяют при подготовке к экстракции форпрессового жмыха из семян подсолнечника, льна, арахиса и др. Хлопковый жмых поступает на экстракцию в виде крупки, поэтому стадия его лепесткования исключается.

Экстракцию масла из масличного сырья проводят двумя способами: погружением и ступенчатым орошением.

· Экстракция погружением происходит в экстракторах в процессе непрерывного прохождения сырья через непрерывный поток растворителя в условиях противотока, когда растворитель и сырье продвигаются в противоположном направлении относительно друг друга. Такой экстрактор состоит из загрузочной колонны, горизонтального цилиндра и экстракционной колонны, внутри которых установлены шнеки. Сырье в виде крупки поступает в загрузочную колонну, подхватывается витками шнека, перемещается в низ загрузочной колонны, проходит горизонтальный цилиндр и попадает в экстракционную колонну, где с помощью шнека поднимается в верхнюю ее часть. Одновременно с сырьем в экстрактор подается бензин, температурой 55-60 °С. Бензин перемещается навстречу сырью и проходит последовательно экстрактор, горизонтальный цилиндр и загрузочную колонну. Концентрация мисцелы на выходе из экстрактора составляет 15-17%.

Обезжиренный остаток сырья -- шрот выходит из экстрактора с высоким содержанием растворителя и влаги (25-40%), поэтому его направляют в шнековые или чанные (тостеры) испарители, где из него удаляют бензин.

К преимуществам экстракции погружением относятся: высокая скорость экстракции, простота конструкторского решения экстракционных аппаратов, безопасность их эксплуатации.

Недостатками этого способа являются: низкие концентрации конечных мисцелл, высокое содержание примесей в мисцеллах, что осложняет их дальнейшую обработку.

· Экстракция способом ступенчатого орошения. При этом способе непрерывно перемещается только растворитель, а сырье остается в покое в одной и той же перемещающейся емкости или движущейся ленте. Этот способ обеспечивает получение мисцеллы повышенной концентрации (25-30%), с меньшим количеством примесей. Недостатки этого способа -- большая продолжительность экстракции, повышенная взрывоопасность производства [8]. Выходящая из экстрактора мисцелла может содержать от 15 до 35% масла, растворенного в экстрагенте, а также некоторые примеси. Обработку мисцеллы проводят в две стадии: очистка мисцеллы; отгонка растворителя -- дистилляция мисцеллы.

Очистка мисцеллы. Экстракционная мисцелла содержит твердые частицы шрота в количестве 0,4-0,1%. Присутствие твердых примесей существенно осложняет процесс отгонки растворителя из мисцеллы и снижает качество готового масла. Для очистки мисцеллы используют отстаивание и фильтрование. Отстаивание мисцеллы проводят в декан-таторах некоторых вертикальных шнековых экстракторов.

Широко используется очистка мисцеллы от твердых примесей путем фильтрования. Слой осадка образуется на фильтрующей перегородке из бельтинга, капрона, нейлона. В начальный период фильтрования твердые частицы накапливаются на поверхности фильтрующей перегородки. Дальнейшее фильтрование мисцеллы проходит через слой осадка, который задерживает твердые примеси. Эти фильтры нуждаются в периодической очистке фильтрующей поверхности от слоя осадка. Очищенная мисцелла должна содержать не более 0,02% отстоя.

Разделение мисцеллы на масло и растворитель осуществляют путем отгонки легколетучего растворителя от нелетучего масла. При дистилляции необходимо достигнуть быстрого и полного удаления растворителя из масла при возможно более низких температурах.

Однако при отгонке растворителя возрастает температура кипения мисцеллы одновременно с увеличением ее концентрации. Поэтому вначале отгонку растворителя проводят путем выпаривания при атмосферном давлении, затем для снижения температуры дистилляции растворитель отгоняют под вакуумом. Но даже в условиях глубокого разрежения не удается полностью удалить растворитель из масла, так как для этого требуется поддерживать высокую температуру, что может привести к разложению масла. Существенное ускорение процесса дистилляции и снижение температуры происходит при применении отгонки растворителя острым водяным паром при атмосферном давлении или под вакуумом.

Дистилляция мисцеллы -- это отгонка растворителя из мисцеллы. Наиболее распространены трехступенчатые схемы дистилляции.

На первых двух ступенях мисцелла обрабатывается в трубчатых пленочных дистилляторах. На первой происходит упаривание мисцеллы. На второй -- мисцелла обрабатывается острым паром при температуре 180-220 °С и давлении 0,3 МПа, что вызывает кипение мисцеллы и образование паров растворителя. Пары растворителя направляются в конденсатор. На третьей ступени высококонцентрированная мисцелла поступает в распылительный вакуумный дистиллятор, где в результате барботации острым паром под давлением 0,3 МПа происходит окончательное удаление следов растворителя. После дистилляции масло направляют на рафинацию.

Обработка шрота. Обезжиренный в процессе экстракции шрот может содержать от 25 до 40% растворителя и воды. Растворитель находится в шроте в связанном состоянии, в виде мисцеллы. Его удаляют путем отгонки. Отгонка растворителя из шрота в перемешиваемом слое проводится в чанных испарителях (тостерах), в которых шрот обрабатывают острым паром при перемешивании. При необходимости шрот перед отгонкой растворителя увлажняют. В процессе пропаривания шрота можно создавать условия для влаготермической обработки, при которой обезвреживаются токсические вещества, содержащиеся в хлопковом, соевом и арахисовом шротах. В результате такой обработки повышается пищевая и кормовая ценность шротов. Продолжительность отгонки растворителя из шрота 55-60 мин. Температура шрота при выходе из испарителя 100-105 °С, влажность -- 8-10%. Остаточное содержание растворителя в шроте не выше 0,05%.

После удаления растворителя в чанном испарителе шрот охлаждают до температуры не выше 40 °С.

В настоящее время вопросам рафинации хлопковых масел и мисцелл с целью селективного извлечения ценных сопутствующих веществ или их комплекса уделяется большое внимание, и решение этой проблемы осуществляется в нескольких направлениях. Одним из них является подбор эффективных адсорбентов, способных адсорбировать окрашивающие примеси и другие сопутствующие вещества, содержащиеся в растительных маслах. На маслозаводах для очистки масел и жиров используются различные адсорбенты, например, отбельную и фуллеровую земли, активированный уголь, кизельгур и др. К примеру, для выведения госсипола из хлопково-масляных мисцелл рекомендуется использовать капроновый сорбент. Наибольший эффект осветления обеспечили различные группы природных глин - коалиновые, геллуазитовые, опоковидные породы различных месторождений. [1]

В последние годы в качестве адсорбентов стали чаще использовать цеолиты, которые обладают непревзойденной избирательной способностью поглощать различные газы и растворенные вещества [6].

Цеолиты - кристаллические алюмосиликаты щелочных и щелочноземельных элементов -- минералы с чрезвычайно широкой сферой применения. Их используют в качестве адсорбентов, катализаторов, ионообменников, компонентов моющих средств и др. Своему широкому применению цеолиты обязаны регулярной структуре, гетероионному характеру поверхности и наличию ионообменных катионов. Практическое использование цеолитов началось в 50-х годах и за большой срок, отделяющий появление синтетических цеолитов от настоящего времени, они были подвергнуты глубокому и пристальному изучению. Объектами его являлись состав и структура цеолитов, катионный состав и распределение катионов в полостях, состояние воды, адсорбционные, каталитические и ионообменные свойства [3].



7. Наблюдение за хранящейся продукцией

За семенными массами необходимо систематическое наблюдение в течение всего периода хранения. Это вытекает из многообразия физиологических и физических явлений, наблюдаемых в семенных массах. При отсутствии достаточного контроля над ними могут быть несвоевременно приняты меры по ликвидации нежелательных процессов, что приведет к значительным потерям в массе и снижению качества.

Хорошо организованное наблюдение за хранящимися семенными массами и умелый правильный анализ полученных данных наблюдения позволяют своевременно предотвратить все нежелательные явления и с минимальными затратами довести семенную массу до состояния консервирования или реализовать ее без потерь.

Хранить семена масличных культур сложнее, чем зерно злаковых культур. Это обусловлено высоким содержанием в семенах масличных культур жира, который неспособен связывать и удерживать воду (как белки и крахмал), что приводит к большому насыщению влагой других веществ семени и к неравномерному распределению влаги. При общей невысокой влажности концентрация влаги в тех частях семян, которые содержат белки и углеводы, может быть очень высока, и тем выше, чем больше содержание жира. Благодаря большому содержанию в семенах масличных культур жира величина их равновесной влажности значительно меньше, чем у зерна. Гигроскопичность в пределах сорта изменяется в зависимости от химического состава семян. С уменьшением содержания жира в семенах гигроскопичность их увеличивается. Следовательно, интенсивность биохимических превращений, в первую очередь дыхание, определяется не общей влажностью семян масличных культур (8--10%), а влажностью лишь гидрофильной части (14,5%). Таким образом, предельная влажность, при которой семена масличных культур более стойки при хранении, значительно ниже, чем этот же показатель для зерна злаковых или бобовых культур.

Поэтому для всех семян масличных культур при наличии тех же состояний влажности (сухое, средней сухости, влажное, сырое) установлены пониженные проценты влажности семян для каждого состояния.

Величину критической влажности масличных семян в процентах можно рассчитать по следующей формуле 11:

, (11)

где 14,5 -- влажность нежировой части в момент появления свободной воды в семенах;

М - масличность семян при влажности, равной нулю, %.

Температура семенной массы - это важнейший показатель, характеризующий состояние семенной массы. Низкая температура во всех участках семенной массы является показателем ее благополучного состояния и свидетельствует о ее консервировании.

Окружающая среда (наружный воздух, стены зернохранилищ) и физиологические процессы, протекающие в семенной массе, могут создать неодинаковую температуру по участкам насыпи. Поэтому необходимо определить температуру в различных слоях семенной массы.

Повышение температуры семенной массы, не соответствующее изменению температуры окружающей среды, свидетельствует об активизации физиологических процессов и начале самосогревания. Поэтому, наблюдая за масличными семенами, надо одновременно учитывать температуру наружного воздуха и воздуха в хранилищах.

Температуру воздуха в хранилищах определяют, используя обыкновенные спиртовые или ртутные термометры, а также термографы. Для определения температуры наружного воздуха вне хранилищ вывешивают один или несколько таких же термометров в местах, защищенных от солнечных лучей. Для удобства наблюдения за температурой семенной массы, хранящейся в складах, поверхность насыпи условно разделяют на отдельные секции площадью 100 м². Каждая секция должна быть обеспечена не менее чем тремя термометрами, которые устанавливают на различной глубине - в верхний, средний и нижний слои семенной массы.

Особенно тщательно контролируют слои семенной массы, расположенные на расстоянии 30-50 см от пола склада и 30-75 см от поверхности насыпи. Как известно, именно в этих слоях чаще всего происходит горизонтальное послойное самосогревание семян (верховое и низовое). По этой же причине большое внимание обращают на участки семенной массы, расположенные вдоль стен склада.

При наблюдении за состоянием хранящихся партий сортового, семенного зерна обязательно проверяют их всхожесть и энергию прорастания - не реже одного раза в два месяца. Эти показатели свидетельствуют о состоянии любой зерновой массы при хранении, но особенно учитываются для характеристики партий семенного зерна. Результаты наблюдений по всем показателям в хронологическом порядке заносят в журнал наблюдений и штабельный ярлык отдельно по каждой партии. Такой порядок позволяет анализировать состояние партий, контролировать правильность организации их хранения на предприятии и своевременно принимать те или иные меры технологического порядка (охлаждение, обеззараживание, сушку, очистку и т. д.). Организацию и технику наблюдений за зерновыми массами при хранении следует проводить в соответствии с действующими инструкциями. Методика определения отдельных показателей качества зерна и семян изложена в стандартах.



Заключение

Хлопчатник -- ценная прядильная культура. Волокно его идет для выработки разнообразных тканей -- ситца, батиста, маркизета, трикотажа, а также для производства ниток, корда, целлулоида, фотопленки, ценных сортов бумаги. Также ценятся семена хлопчатника, так как они являются масличной культурой. Что бы получить качественное масло, семена хлопчатника необходимо подвергать тщательной послеуборочной обработке и строго следовать технологиям условий хранения. Наиболее низким по цене режимом хранения семян является хранение в сухом состоянии. Заключается он в следующем - при влажности ниже критической семена находятся в состоянии неполного анабиоза, и вся влага в них связана. Микроорганизмы в этих условиях нежизнеспособны. Хранение в сухом состоянии может осуществляться в складах и элеваторах. Так же является недорогим и эффективным режимом хранение в охлажденном состоянии. Он осуществляется при пониженных температурах, так как при температуре ниже 10 °С происходит сильное ослабление жизнедеятельности семян, как основной культуры, так и примесей, микроорганизмов, насекомых, клещей.. Для охлаждения используют атмосферный воздух в холодное время года и искусственно охлажденный атмосферный - в теплое время. К более дорогостоящим режимам хранения можно отнести химическое консервирование. Его применяют для стабилизации качества семян при хранении и для борьбы с различными вредителями. При этом способе межсеменное пространство заполняется парами веществ, обладающих токсическим действием на вредителей и микрофлору. Для всех режимов хранения подходит насыпной (элеваторный) способ хранения семян, но также их хранят и в таре - в случае хранения семян высшего сорта. При соблюдении всех технических регламентов хранение семян проходит с минимальными потерями качественного сырья.



Список используемой литературы

1. Аскинази А. И., Губман И. И., Паранян В. Х., Шмидт А. А., Махсон Р. С., Демаховский Л. В., Сидорина Л. С. // Новое в технике и технологии адсорбционной очистки масел. - М.: ЦНИИТЭИпищепром - 1983. - серия 6 - № 5. - с.10-18.

2. ГОСТ 5947-68 - Семена хлопчатника технические. Технические условия. Введ. 1968.09.01. - М.: Изд-во стандартов СССР.- 10с.

3. Жданов С. П., Хвощев С. С., Самулевич Н. Н. Синтетические цеолиты: кристаллизация, структурно-химическое модифицирование и адсорбционные свойства. Химия. - М. - 1981. - 264 с.

4. Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел. - СПб: ГИОРД. - 2001. - 368с.

5. Масликов В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел. Второе, переработанное и дополненное издание. - М.: Пищевая промышленность - 1974. - 441с.

6. Самойлова Е. А. Цеолиты. Эволюция знаний. Том I - Новосибирск: «ЭКОР-книга»; ЗАО НПФ «Новь». - 2010 г. - 96 с.

7. Технология производства растительных масел / В.М. Копейковский, С.И. Данильчук, Г.И. Гарбузова и др., под ред.В.М. Копейковского. - М.: Легкая и пищевая промышленность. - 1982. - 415 с.

8. Тютюнников Б. Н., Науменко П. В., Товбин И. М., Фаниев Г. Г. Технология переработки жиров. - М.: Пищевая промышленность, 1970. - 652 с.

Размещено на Allbest.ru