Выбор и обоснование варианта и технологической схемы переработки нефти
Индексация нефтей, ее связь с технологией их переработки. Физические основы подготовки и первичной переработки нефти. Факторы, определяющие выход и качество продуктов ППН. Краткие теоретические основы процессов вторичной переработки продуктов ППН.
| Рубрика | Химия |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 03.12.2010 |
| Размер файла | 5,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Газофракционирующая установка (ГФУ) схемы
Процесс предназначен для получения индивидуальных легких углеводородов или углеводородов - фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов.
Сырье и продукция. Источниками углеводородного газа на НПЗ являются газа, растворенные в нефти и выделяющиеся при первичной перегонке на установках АТ и АВТ. и газы, полученные в процессе деструктивной переработки.
ГФУ нефтеперерабатывающих заводов подразделяются на установки предельных и непредельных газов по типу перерабатывающего сырья.
На ГФУ предельных газов выделяются узкие углеводородные фракции:
этановая; пропановая; бутановая; изопентановая; пентановая; изобутановая.
На ГФУ непредельных газов выделяются следующие фракции:
1. пропан-пропиленовая;
2. бутан-бутиленовая.
6. Материальные балансы технологических процессов НПЗ
Материальный баланс процесса ППН (установка АВТ) Таб.6.1
|
Наименование продуктов |
% масс. на сырье процесса |
т/сут. |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Взято: |
|||
|
1. Обезвоженная, обессоленная нефть |
100,0 |
10882,4 |
|
|
Получено: |
|||
|
1. газ до С4 |
1,2 |
130,6 |
|
|
2. фр. н.к.-180?С |
_ |
_ |
|
|
3. фр. 180-240?С |
14,9 |
1621,5 |
|
|
4. фр.240-350?С |
7,2 |
783,5 |
|
|
5.фр.350-420?С |
19,5 |
2122,1 |
|
|
6. фр. свыше 420?С |
18 |
1958,8 |
|
|
7. потери |
39,2 |
4265,9 |
|
|
Итого: |
100,0 |
10882,4 |
Материальный баланс процесса вторичной перегонки бензина Таб.6.2
|
Наименование продуктов |
% масс. на сырье процесса |
т/сут. |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Взято: |
|||
|
1.Фр. н.к.-180? С |
100 |
1621,5 |
|
|
Получено: |
|||
|
1. фр. н.к.-85? С |
25,4 |
411,9 |
|
|
2. фр. 85-180? С |
73,9 |
1198,3 |
|
|
3. потери |
0.7 |
11,4 |
|
|
Итого: |
100 |
1621,5 |
Материальный баланс установки каталитического риформинга Таб.6.3
|
Наименование продуктов |
% масс. на сырье процесса |
т/сут. |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Взято: |
|||
|
1. Фр. 85-180? С |
100 |
1198,3 |
|
|
Итого: |
100 |
7277,0 |
|
|
Получено: |
|||
|
1. дебутанизированный бензин |
84.5 |
1012,6 |
|
|
2. водородсодержащий газ (в т.ч. водород) |
11.0- |
131,8- |
|
|
3. головка стабилизации |
- |
- |
|
|
4. потери |
0.5 |
5,99 |
|
|
Итого: |
100 |
1198,3 |
Материальный баланс процесса гидроочистки дизельного топлива Таб.6.4
|
Наименование продуктов |
% масс. на сырье процесса |
т/сут. |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Взято: |
|||
|
1.Фр.240-350? С |
99.5 |
783,5 |
|
|
2.Водород |
0.5 |
3,9 |
|
|
Итого: |
100 |
787,4 |
|
|
Получено: |
|||
|
1. дизельное топливо |
97.0 |
763,8 |
|
|
2. бензин |
1.5 |
11,8 |
|
|
3. сероводород |
1.0 |
7,9 |
|
|
4. потери |
0.5 |
3,9 |
|
|
Итого: |
100 |
787, |
Материальный баланс процесса каталитического крекинга Таб.6.5
|
Наименование продуктов |
% масс. на сырье процесса |
т/сут. |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Взято: |
|||
|
1. Фр. 350-500? С |
100 |
2122,1 |
|
|
Итого: |
100 |
2122,1 |
|
|
Получено: |
|||
|
1. сухой газ С1-С2 |
3.5 |
74,3 |
|
|
2. жирный газ С3-С4 |
14.5 |
307,7 |
|
|
3. бензин |
40.0 |
848,8 |
|
|
4. легкий газойль |
26.0 |
551,8 |
|
|
5. тяжелый газойль |
8.5 |
180,4 |
|
|
6. кокс сжигаемый |
6.0 |
127,3 |
|
|
7. потери |
1.5 |
31,8 |
|
|
Итого: |
100 |
2122,1 |
Материальный баланс процесса замедленного коксования Таб.6.6
|
Наименование продуктов |
% масс. на сырье |
т/сут. |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Взято: |
|||
|
1. Фр. свыше 420?С |
100 |
1958,8 |
|
|
Итого: |
100 |
1958,8 |
|
|
Получено: |
|||
|
1. газ |
9.5 |
186,1 |
|
|
2. бензин |
15.0 |
293,8 |
|
|
3. легкий газойль |
25.0 |
489,7 |
|
|
4. тяжелый газойль |
24.0 |
470,1 |
|
|
5. кокс |
25.0 |
489,7 |
|
|
6. потери |
1.5 |
29,4 |
|
|
Итого: |
100 |
1958,8 |
Материальный баланс установки карбомидной депарафинизации
Таб.6.7
|
Наименование продуктов |
% масс. на сырье |
т/сут. |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Взято: |
|||
|
1. Фр. 180-350?С (после ГО) |
100 |
787,4 |
|
|
Итого: |
100 |
787,4 |
|
|
Получено: |
|||
|
1. дизельное топливо |
82.5 |
649,6 |
|
|
2. компонент дизельное топливо летнего |
7.0 |
55,1 |
|
|
3. жидкий парафин |
10.0 |
78,7 |
|
|
4. потери |
0.5 |
39,9 |
|
|
Итого: |
100 |
787,4 |
Материальный баланс установки сероочистки газа Таб.6.8
|
Наименование продуктов |
% масс. на сырье |
т/сут. |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Взято: |
|||
|
1. Сухой газ с АВТ (до С4) |
1.3 |
130,6 |
|
|
2. Жирный газ КК |
12.0 |
- |
|
|
3. Сухой газ КК |
11,6 |
74,3 |
|
|
4. Газ замедленного коксования |
18,2 |
186,1 |
|
|
5. Газ термического крекинга |
9,0 |
79,4 |
|
|
Итого: |
100 |
470,4 |
|
|
Получено: |
|||
|
1. сероочищенный газ |
94.2 |
443,1 |
|
|
2. сероводород |
5.3 |
24,9 |
|
|
3. потери |
0.5 |
2,4 |
|
|
Итого: |
100 |
470,4 |
Материальный баланс ГФУ Таб.6.9
|
Наименование продуктов |
% масс. на сырье |
т/сут. |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Взято: |
|||
|
1. Сероочищенный газ |
100 |
443,1 |
|
|
Итого: |
100 |
443,1 |
|
|
Получено: |
|||
|
1. сухой газ С1-С2 |
30.5 |
135,2 |
|
|
2. пропан- пропиленовая фракция |
25.5 |
112,99 |
|
|
3. бутан-бутиленовая фракция |
37.5 |
166,2 |
|
|
4. С5 и выше |
5.5 |
24,4 |
|
|
5. потери |
1.0 |
4,4 |
|
|
Итого: |
100 |
443,1 |
7. Суммарный материальный баланс НПЗ
Таблица 1. Материальный баланс НПЗ
|
Наименование продукта |
Наименование процесса |
т/сут |
% масс. на сырье процесса |
|
|
Взято: |
||||
|
1. Обезвоженная, обессоленная нефть |
10882,4 |
100 |
||
|
Итого: |
1088,2 |
100 |
||
|
Получено: |
||||
|
1.Сухой газ С1-С2 |
ГФУ |
135,2 |
1,2 |
|
|
2. Пропан-пропиленовая фракция |
ГФУ |
112,99 |
1,04 |
|
|
3.Бутан-бутеленовая фракция |
ГФУ |
- |
- |
|
|
4. Головка стабилизации |
Кат. риформинг |
- |
- |
|
|
5.С5 и выше |
ГФУ |
24,4 |
0,2 |
|
|
6.Сероводород |
Сероочистка газа |
131,8 |
1,2 |
|
|
7. Водородсодержащий газ |
Кат. риформинг |
411,9 |
3,8 |
|
|
8. Фр. н.к.-850С |
Вторичн.переработка бензина |
1012,6 |
9,3 |
|
|
9.Бензин |
Кат. крекинг |
11,8 |
0,1 |
|
|
10. Бензин |
Кат. риформинг |
848,8 |
7,8 |
|
|
11.Бензин |
Замедл. коксование |
98,9 |
0,9 |
|
|
12.Керосин |
АВТ |
293,8 |
2,7 |
|
|
13.Легкий газойль |
Кат. крекинг |
- |
- |
|
|
14.Легкий газойль |
Замедл.коксование |
- |
- |
|
|
15. Тяжелый газойль |
Кат.крекинг |
551,8 |
5,1 |
|
|
16. Тяжелый газойль |
Замедл.коксование |
489,7 |
4,5 |
|
|
17.Парафин жидкий |
Карбамидная депарфинизация |
78,7 |
0,7 |
|
|
18.Диз.топливо летнее |
Карбамидная депарфинизация |
- |
- |
|
|
19.Диз.топливо зимнее |
Карбамидная депарфинизация |
55,1 |
0,5 |
|
|
20.Кокс сжигаемый |
Кат.крекинг |
649,6 |
5,97 |
|
|
21.Кокс |
Замедлен.коксование |
260,2 |
2,4 |
|
|
22.Потери |
АВТ |
39,2 |
0,4 |
|
|
Вторичная перегонка |
11,4 |
0,1 |
||
|
Гидроочистка диз. топл. |
3,9 |
0,04 |
||
|
Кат.крекинг |
31,8 |
0,3 |
||
|
Замедл.коксование |
29,4 |
0,27 |
||
|
Карбамидн.депарафинизация |
39,9 |
0,4 |
||
|
Термокрекинг |
3,9 |
0,04 |
||
|
Кат.риформинг |
5,99 |
0,06 |
||
|
Сероочистка газа |
2,4 |
0,02 |
||
|
ГФУ |
4,4 |
0,04 |
||
|
Итого: |
10882,4 |
100 |
Заключение
Мухановская угленосная товарная нефть, как выяснилось в ходе проделанной работы, богата содержанием светлых фракций (67.0%). Выбран топливный вариант переработки, с максимальным отбором светлых фракций. Как уже отмечалось в основной части данной работы, при глубокой переработке нефти получить максимально возможный выход высококачественных авиационных и автомобильных бензинов, зимних и летних дизельных топлив и топлив для реактивных двигателей. Выход котельного топлива в этом варианте сводится к минимуму. Таким образом, предусматривается такой набор процессов вторичной переработки, при котором из тяжелых нефтяных фракций и остатка - гудрона получают высококачественные легкие моторные топлива. Сюда относятся каталитические процессы - каталитический крекинг, каталитический риформинг и гидроочистка, а также термические процессы, например коксование. Переработка заводских газов в этом случае направлена на увеличение выхода высококачественных бензинов. В ходе проделанной работы мы видим, что был выбран максимально экономичный вариант, подобрано оптимальное количество установок для переработки, на которых из данной нефти отбирают конечные продукты. А также можно утверждать, что топливный вариант для Арланской товарной нефти возможен и экономически выгоден.
Список использованной литературы
1. Нефти СССР: Т. III. Нефти Оренбургского района СССР.- М.: Химия, 1972.-432с.
2. Технология переработки нефти. Первичная переработка нефти. Под ред. О.Ф. Глаголевой и В.М. Капустина. - М.:Химия, Колос С, 2006.-400с.
3. Ластовкин Г.А., Радченко Е.Д., Рудин М.Г. Л.: Химия, 1984.-348с.
4. Мановян А.К. технология переработки природных энергоносителей.- М.: Химия, Колос С, 2004.-456с.
5. Рудин М.Г., Сомол В.Е., Фомин А.Е. Карманный справочник нефтепереработчика.- М.: Энефтехим, 2004.-336с.
Подобные документы
Индексация нефтей для выбора технологической схемы и варианта ее переработки. Физические основы дистилляции нефти на фракции. Установки первичной перегонки нефти. Технологические расчеты процесса и аппаратов. Характеристика качества нефтепродуктов.
курсовая работа [684,7 K], добавлен 25.04.2013Задачи и цели переработки нефти. Топливный, топливно-масляный и нефтехимический варианты переработки нефти. Подготовка нефти к переработке, ее первичная перегонка. Методы вторичной переработки нефти. Очистка нефтепродуктов. Продукты переработки нефти.
курсовая работа [809,2 K], добавлен 10.05.2012Углубляющие, облагораживающие и прочие химические способы переработки нефти. Сущность процесса термического и каталитического крекинга. Процесс переработки твёрдого топлива нагреванием без доступа кислорода (коксование). Каталитический риформинг.
презентация [241,6 K], добавлен 20.12.2012Первичные и основные способы переработки нефти. Увеличения выхода бензина и других светлых продуктов. Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья. Состав продуктов прямой гонки. Виды крекинг-процесса. Технологическая схема установки крекинга.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 29.03.2009Изучение химического состава нефти - горючей маслянистой жидкости, распространенной в осадочной оболочке Земли; важнейшего полезного ископаемого. Обобщение основных способов переработки нефти - обезвоживания, обессоливания, стабилизации и перегонки.
презентация [635,7 K], добавлен 22.05.2012Характеристика физических и химических свойств нефти, ее добыча, состав и виды фракций при перегонке. Особенности переработки нефти, сущность каталитического крекинга и коксования. Применение нефти и экологические проблемы нефтеперерабатывающих заводов.
презентация [329,5 K], добавлен 16.05.2013Общие сведения о запасах и потреблении нефти. Химический состав нефти. Методы переработки нефти для получения топлив и масел. Селективная очистка полярными растворителями. Удаление из нефтепродуктов парафиновых углеводородов с большой молекулярной массой.
реферат [709,3 K], добавлен 21.10.2012Сущность нефтеперерабатывающего производства. Разделение нефтяного сырья на фракции. Переработка фракций путем химических превращений содержащихся в них углеводородов и выработка компонентов товарных нефтепродуктов. Атмосферно-вакуумная перегонка нефти.
презентация [157,1 K], добавлен 29.04.2014Изучение основных функций, свойств и принципа действия катализаторов. Значение катализаторов в переработке нефти и газа. Основные этапы нефтепереработки, особенности применения катализаторов. Основы приготовления твердых катализаторов переработки нефти.
реферат [1,0 M], добавлен 10.05.2010Характеристика факторов, влияющих на процесс термолиза нефтяного остаточного сырья с серосодержащей добавкой. Рассмотрение способов переработки и утилизации тяжелых продуктов нефтяного происхождения. Анализ конструктивных особенностей дуктилометра.
дипломная работа [5,7 M], добавлен 25.07.2015
