Максимальная температура воздуха,єС 2·120

Полная поверхность нагрева сушилки, мІ-38

Давление греющего пара, Мпа (кгс/смІ),н/б-1,2(12).

Бункер.

Предназначен для выгрузки катализатора из сушилки 8

9

1

Сталь углеродистая

Объем, м³ - 2

Габаритные размеры, мм:

- длина - 1200

- ширина - 1200

- высота -3100

Группа из 4-х пиклонов.

Предназначена для очистки воздуха из а 12 ктиватора

25

1

Ст.угл.

ЦиклонЦН-15-600х411

Производительность,мі/час-15800

Диаметр внутрений,мм-600

Рабочий объем бункера,мі-2

Питатель.

Предназначен для подачи катализатора после циклона 10.

1

Ст.угл

Производительность,мі/час-0,14ч1,3Диаметр ротора,мм.-150

Частота вращения ротора,сб/мин-2ч19

Электродвигатель марки 4АХ80А6

Мощность,кВт-0,75

Число оборотов, об/мин-920

Вентилятор. Предназначен для отсоса паров воды и воздуха из сушилки 8

32

1

Сталь углеродистая

Вентилятор марки Ц4-70 №4

Производительность, м³/час -2500

Напор, Па (кгс/м²) - 588,6 (60)

Электродвигатель типа АОЛ-2-12-4

Мощность, кВт - 0,8

Число оборотов, об/мин - 1410

Вентилятор. Предназначен для подачи свежего воздуха в сушилку 8 через калорифер 21

20

1

Сталь углеродистая

Вентилятор марки Ц4-70 № 3,2

Производительность, м³/час - 700

Напор, Па (кгс/м2) - 294,3 (30)

Электродвигатель типа АОЛ-21-4

Мощность, кВт - 0,27

Число оборотов, об/мин - 1400

Гранулятор типа ГФШ 150.Предназначен для формования катализаторной массы в "червяки".

6

1

Ст.угл.

Производительность, кг/час- 150250

Диаметр шнека, мм - 150

Частота вращения шнека, об/мин - 30

Электродвигатель типа ВАО-51-4

Мощность, кВт - 7,5

Частота вращения вала, об/мин - 1460

Бункер.

Предназначен для загрузки отходов катализатора для размола.

28

1

1

12Х18Н10Т

12Х18Н10Т

Емкость,мі-1

Габаритные размеры,мм:

-длина-1000

-ширина-1000

-высота-2450

Дисперматор.

Предназначен для измельчения отходов катализатора.

29

1

ст.угл.

ст.12Х18Н10Т

Производительность, кг/час-70ч150

Размер частиц исходного продукта,мм-1ч3

-измерительногопродукта,мкм-50ч150

Частота вращения ротора,об/мин-10000

Диаметр ротора,мм _250

Габаритные размеры,мм:

-длина-920

-ширина-595

-высота-456

Давление рабочие,МПа(кгс/смІ)-атм.

Температура рабочая,єС-20ч50

Электродвигатель марки 4А112М2

Мощность,кВт-7,5

Число оборотов,об/мин-3000

2

3

4

5

6

Перегревательная печь.

Предназначена для перегрева воздуха.

22

2

Сталь СТЗ материал футеровки-шамот кл.»А» торкретбетон,каолин,змеевики-Х23Н13

Поверхность радиаторной секции змеевикаІ-57,2

Поверхность конвекционной секции змеевика мІ-48,4

Количество перегреваемого продукта,кг/час

-воздуха-3300

-водяного пара-4000

Температура продукта,°С:

-на входе-160

-на выходе-780

Вентиляторный агрегат.

Предназначен для отсоса воздуха с пылью из разгрузочной течки активатора 12

23

2

Ст.угл.

Вентиляторный агрегат с центробежным вентилятором типа ВЦ-4-70 №3,2

Производительность, мі/час-700

Напор, (кгс/мІ)-30

Электродвигатель марки 4АА63А4

Мощность, кВт-0,25

Число оборотов, об/мин-1400

Циклон.

Предназначен для очистки воздуха, отсасываемого из активатора 12

24

1

Ст.угл.

Одиночный циклон ЦН-15-300 П

Производительность, мі/час-630

Диаметр, мм-300

Рабочий объем бункера, мі-0,17

Вращение газа в улитке-правое.

Питатель.

Предназначен для подачи пыли катализатора после циклона 24 в передвижной контейнер 10.

1

Ст.угл.

Производительность, мі/час-0,14ч1,3

Диаметр ротора,мм-150

Частота вращения ротора, об/мин-2ч9.

Электродвигатель типа 4АХ80А6

Мощность, кВт-0,75

Число оборотов, об/мин-920.

Питатель шлюзовой.

Предназначен для дозировки прокаленной катализаторной смеси на размол в дисмембратор

1

Ст.угл.

Диаметр ротора, мм-400

Производительность, мі/час-0,14ч1,3

Угловая скорость ротора, об/мин-2ч19

Электродвигатель марки 4АХ80А6

Мощность, кВт-0,75

Число оборотов, об/мин-920

Дисмембратор.

Предназначен для измельчения прокаленной катализаторной смеси.

1

Ст.угл.чугун.

Производительность, кг/час-100ч300

Размер части:

- исходного продукта, мм-1ч30

- измельченного продукта, мкм-50ч150

Чистота вращения ротора, об/мин-10000

Диаметр ротора, мм-250

Габаритные размеры, мм:

- длина-920

- ширина-596

- высота-756

Давление расчетное, МПа(кгс/смІ)-атм.

Температура расчетная, єС-20ч50

Электродвигатель марки 4А112М2

Мощность,кВт-7,5

Чисто оборотов, об/мин-3000

Реактор.

Предназначен для приготовления жидкого стекла.

3

2

Корпус-ст.08 эмалированный,рубашка - Вст3сп5

Вертикальный аппарат с якорной мешалкой и рубашкой.

Объем, мі-1,6

Диаметр, мм-1200

Давление расчетное, МПа(кгс/смІ) в корпусе-0,3 (3,0)

в рубашке-МПа (кгс/смІ) -0,6 (6,0)

Температура расчетная, єС:

-в корпусе-(-20) ч200

-в рубашке-(-20) ч200

Число оборотов мешалки, об/мин-50

Мотор-редуктор МПО-2-10 вк

Мощность, кВт-3

Электродвигатель марки 4АМА100АУЗ

Число оборотов, об/мин-1420

Мощность, кВт-3

Смеситель.

Предназначен для получения катализаторной массы.

4

2

Сталь 12Х18Н10Т

Объем, мі:

Рабочий-0,4

Номинальный-0,63

Площадь поверхности теплообмена, мІ-1,9

Габаритные размеры,мм:

-длина-3500

-ширина-1935

-высота-2240

Частота вращения ротора, об/мин:

-ротора быстроходного-36,5

-ротора тихоходного-24,5

Угол опрокидывания корыта от горизонтальной плоскости-110+5

Давление,МПа (кгс/смІ):

-в смесительной камере-0,1(10)

- в рубашке-0,6(6)

7. Безопасность и экологичность производства

7.1 Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья, готовой продукции и отходов производства

Таблица 7.1 - Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья и готовой продукции

Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства	Класс опасности (ГОСТ 12.1.005-88)	Температура	Концентрационный предел воспламенения	Характеристика токсичности (воздействия на организм человека)	ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005-88)
		вспышки	воспламенения	самовоспламенения	нижний	Верхний
Жёлтый железо-оксидный пигмент	4	-	-	-	Не взрывается	Действует прижигающе на пищеварительный тракт и вызывает рвоту. При длительном воздействии вызывает заболевание легких - сидерод.	10 мг/м3
Калий углекислый технический	3	-	-	-	Не взрывается	Вдыхание пыли вызывает раздражение дыхательных путей. При попадании на кожу и слизистые оболочки вызывает раздражение.	2 мг/м3
Двуокись циркония	3	-	-	-	Не взрывается	Вызывает раздражение слизистой оболочки дыхательных путей.	6 мг/м3
Окись хрома	2	-	-	-	Не взрывается	При длительном воздействии на организм оказывает общетоксическое действие, вызывая заболевание органов дыхания, желудочно-кишечного тракта и кожи. При поражении кожных покровов вызывает дерматиты, при поражении глаз-коньюктивиты.	1 мг/м3
Гидроксид калия	2	-	-	-	Не взрывается	При попадании на кожу и слизистые оболочки вызывает химические ожоги.	0,5 мг/м3
Силикагель технический, белая сажа	3	-	-	-	Не взрывается	Пыль силикагеля, белой сажи вдыхаемой человеком, способна вызывать изменения в лёгких (фиброз) вследствие токсического действия двуокиси кремния.	1 мг/м3 для белой сажи 2 мг/м3 для силикагеля
Активный оксид алюминия	3	-	-	-	Не вызывается	Пыль оксида алюминия вызывает раздражение слизистых оболочек, верхних дыхательных путей, рта и глаз.	2 мг/м3
Жидкое стекло (калиевое)	II	-	-	-	Не взрывается	Вызывает раздражение слизистых оболочек и кожных покровов.	2 мг/м3 (для двуокиси кремния)

7.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок

Таблица 7.2 - Взрывопожарная и пожарная опасность помещений и наружных установок

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий (ОНТП-24-86)	Классификация зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования (ПУЭ)	Группа производственных процессов по санитарной характеристике СНИП (СНИП 2.09.04-87)
		Класс взрывоопасной или пожароопасной зоны	Категория и группа взрывоопасных смесей
Узел подготовки исходных компонентов, приготовления катализаторной смеси и массы.	Д	-	-	3б
Уел активации	Г	-	-	3б

7.3 Перечень опасных и вредных факторов объекта

В производстве катализатора КИМ-1 используются неорганические вещества в виде сухих солей, оксидов, жидкое стекло, приготовляемое растворением твердого гидрооксида калия и силикагеля.

Вещества с пирофорными свойствами отсутствуют, способностью к образованию термополимеров не обладают.

Процесс приготовления КИМ-1 не относится к невзрыво-пожароопасным производствам.

Продукты, применяемые в производстве катализатора, сыпучие вещества, относятся к 2, 3, 4 классам опасности, вдыхание пыли вызывает раздражение дыхательных путей, конъюнктивит и оказывает вредное воздействие на пищеварительный тракт.

При загрузке в реактор 3 через загрузочный люк гидрооксида калия создается опасность попадания его в глаза.

Приготовление жидкого стекла происходит при высокой температуре и нарушение герметичности трубопроводов и аппаратов создается опасность термического и химического ожога. При сливе жидкого стекла из реактора 3 в бочки создается возможность попадания жидкого стекла в глаза, на незащищенную кожу. Активация катализатора и приготовление жидкого стекла происходит при высокой температуре и нарушение герметичности трубопроводов и аппаратов создает опасность ожога и загорания. Наличие механизмов с вращающимися деталями ( мешалки, насосы, дисмембраторы, смесители, грануляторы, подъемно-транспортные механизмы и др.) создает угрозу травмирования обслуживающего персонала. Применение на производстве электрооборудования создает угрозу поражения электрическим током. Наличие проемов и расположение аппаратов на высоте создает возможность падения с высоты при обслуживании аппаратов. Наличие печей создает опасность взрыва при разгерметизации трубопровода топливного газа, загазованности прилегающей территории, нарушении процесса горения.

7.4 Разработка защитных мероприятий по вредным факторам

7.4.1 Отопление и вентиляция

Настоящей частью проекта предусматривается устройство системы местных отсосов у технологического оборудования по производству катализатора КИМ-1.

Вентиляция существующая приточно-вытяжная общеобменная с сохранением трассировки приточных и вытяжных воздуховодов. перечисленные факторы требуют от обслуживающего персонала постоянного контроля за соблюдением норм технологического режима, за правильной эксплуатацией оборудования, приборов контроля и автоматики, наличие ограждений на площадках обслуживания аппаратов, расположенных на высоте, правильной эксплуатацией вентиляционных и отопительных установок, требуемой освещенности рабочего места, соблюдения безопасных методов труда.

При удалении продуктов из технологического оборудования и трубопроводов, сборов и удалении отходов производства, сбросе продуктов производства в атмосферу должны быть соблюдены необходимые меры безопасности и выдерживаться санитарные нормы.

7.4.2 Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих

Все работники производства в зависимости от рода выполняемых работ и в соответствии с типовыми отраслевыми нормами обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и защитными приспособлениями.

Выдаваемая спецодежда, спецобувь и защитные приспособления должны отвечать требованиям ГОСТа и ТУ, быть пригодными и удобными для пользования.

Каждый работающий на производстве должен иметь при себе на рабочем месте фильтрующий противогаз марки «БКФ», «В», «КД», респиратор, очки.

В местах повышенного пыления необходимо пользоваться очками и противопылевым респиратором типа ШБ-1 (Лепесток).

При работе с гидрооксидом калия необходимо пользоваться прорезиненным фартуком, резиновыми перчатками, резиновыми сапогами, защитными очками или маской.

Все работающие обеспечиваются касками, которые служат для защиты головы от механических повреждений, а также от попадания агрессивных и вредных веществ. Ношение касок обязательно для всех работающих на производстве.

Приточно-вытяжная вентиляция на производстве обеспечивает кратность обмена - 8. На производстве применяется вакуумная уборка помещений. Имеется паротушение печей.

Аппараты и трубопроводы с температурой стенки выше 45°С имеют теплоизоляцию. Эксплуатируется только исправное оборудование. На производстве предусмотрена предупредительная, аварийная сигнализация и блокировка основных параметров (блокировки по давлению топливного газа). Все площадки обслуживания обеспечены ограждениями согласно установленных норм. Предусмотрено ограждение движущихся частей оборудования и вращающихся механизмов.

7.4.3 Характеристика производства по источникам шума

Источники шума, превышающие нормы по технологическим причинам, на производстве катализатора КИМ-1 отсутствуют.

7.4.4 Электробезопасность

Категория надежности электроснабжения электроприемников - 3, электрозадвижки относится к 1 категории.

Общая установленная мощность электроприемников составляет 7,81 кВт.

Напряжение электродвигателей - 380 В.

Тип системы токоведущих проводников по классификации ГОСТ Р 50571.2-94-трехрозные четырех проводные. Тип системы заземления-ТN-С.

В качестве цехового распределительного устройства принято существующее низковольтное комплектное устройство ЩСУ 1, размещаемое в электрощитовой РП-10.

Управление электродвигателями насоса и вентилятора - местное, электродвигателями задвижек - местное и дистанционное.

Групповые сети выполняются кабелем марки ВВГ открыто.

Для обеспечения электробезопасности предусматривается система зануления электрооборудования путем создания металлической связи его с заземленной нейтралью трансформатора питающей подстанции и выравнивание потенциалов.

В качестве зануляющих проводников используются специальные четвертые жилы кабеля.

Для связи с заземленной нейтралью трансформатора используются зануляющие жилы питающих кабелей.

Меры защиты от статического электричества направлены на предупреждение возникновения и накопления зарядов статического электричества, создание условий рассеивания зарядов и устранения опасности вредного воздействия статического электричества.

- предотвращение накопления зарядов на электропроводящих частях оборудования.

Предотвращение накопления зарядов на оборудовании достигается заземлением оборудования и коммуникаций. Каждую систему оборудования и коммуникаций, в которых может появиться статическое электричество, заземляет не менее чем в двух местах.

Снижение интенсивности возникновения зарядов статического электричества также достигается соответствующим подбором скорости движения веществ, исключением разбрызгивания подбором величины поверхностного трения. Приводные валы, которые соприкасаются с лентой, ремнем транспортера, обладающими диэлектрическими свойствами, изготовлены из материалов с неоднородной диэлектрической проницаемостью. В результате такого подбора материалов в местах контакта возникают взаимно компенсирующиеся заряды. Оборудование и трубопроводы, расположены на установке получения катализатора, представляет на всем протяжении непрерывную цепь и присоединены к заземляющему контуру. Для выравнивания потенциалов и предотвращения искрения все трубопроводы, расположенные параллельно на расстоянии до 10 см друг от друга, соединены между собой перемычками через каждый 20-25 м. На мягких вставках воздуховодов вентиляторов имеются токоотводящие перемычки. Соединены перемычками и участки изоляции в местах фланцевых соединений.

7.5 Экологичность объекта

Катализатор дегидрирования КИМ-1 имеет следующий химический состав:

Fe₂O₃-53,5%, Cr₂O₃-3,8%, ZrO₂-3,0%, K₂CO₃-31,1%, AI₂O₃-1,7%, KOH-2,3%, сажа белая-4,6%.

7.5.1 Твердые и жидкие отходы

Таблица 7.3 - Твердые и жидкие отходы

№ п/п	Наименование отхода	Куда складируется, транспортируется	Периодич-ность образования	Условие (метод) и место захоронения, обезврежива-ния, утилизации	Количество кг/сутки катализатора	Примеча-ние
1	Используемые: отсевы катализатора	Контейнер поз. Пн-66	От каждой активации	Возвращается в производство	15
2	Неиспользуемые: отсутствуют	-	-	-	-

В процессе производства катализатора жидкие отходы отсутствуют.

7.5.2 Выбросы в атмосферу

Таблица 7.4 - Выбросы в атмосферу

№№ п/п	Наименование источника выброса	Количество образуемых выбросов, м3/год	Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Установленная норма содержания загрязнений в выбросах	Примечание
					компонент	г/сек	т/год
1	Воздушка с трубы циклона поз. 0-39	700	очистка в циклоне	постоянно	пыль неорганическая	0,00016	0,0056
2	Воздушка с трубы поз.0-44	3000	очистка в циклоне	постоянно	пыль неорганическая	0,00083	0,024

7.5.3 Сточные воды

Таблица 7.5 - Сточные воды

№№ п/п	Наименование стока	Количество образования сточных вод, м3/час	Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Куда сбрасывается	Установленная норма содержания загрязнений в выбросах	Примечание
1	Промывная вода	2,0 (10 м3/год)	химическая биологическая очистка	5 часов в год	канализация хим загряз-ненных стоков	ХПК - 800 мг/л взвеш. - 100 мг/л рН - 6,5-8,5	при подготовке аппаратов к ремонту

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

8.1 Расчет капитальных вложений

Капитальные вложения включают в себя затраты на технологические и электросиловое оборудование, зданий и сооружений, контрольно-измерительные приборы. В капитальные вложения входят также затраты на оборотные средства.

Таблица 8.1 - Капитальные затраты на здания и сооружения

Наименование зданий	Сумма, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации
Корпус 58 Катализаторная фабрика	73 908 553	10	7390855
Модернизация катализаторной фабрики	69 111	10	6911
Итого	73 977 664		7397766

Таблица 8.2 - Капитальные затраты на оборудование

Наименование оборудования	Единица измерения	Количество оборудования	Стоимость, руб.	Амортизационные отчисления
			Единицы	общая	Норма, %	Сумма, руб.
1. Технологическое оборудование: гранулятор ФШ-75	шт.	1	339500	339500	7,5	25462
гранулятор ГФШ-150	шт.	1	105254	105254	7,5	7894
смеситель Зл-400	шт.	1	30786	30786	7,5	2308
смеситель	шт.	1	450041	450041	7,5	33753
смеситель	шт.	1	450041	450041	7,5	33753
смеситель	шт.	1	278526	278526	7,5	20889
смеситель Зл-400	шт.	1	38700	38700	7,5	2902
смеситель	шт.	1	368067	368067	7,5	27605
сушилка	шт.	1	1045053	1045053	7,5	78378
бункер	шт.	1	98055	98055	7,5	7354
аппарат с мешалкой	шт.	1	82393	82393	7,5	6179
аппарат с мешалкой	шт.	1	82381	82381	7,5	6178
фильтр рукавный ФРИ-15-130	шт.	1	37792	37792	7,5	2834
смеситель	шт.	1	281011	281011	7,5	2175
ленточная сушилка	шт.	1	1101237	1101237	7,5	82592
транспортер	шт.	1	468822	468822	7,5	35161
печь электрическая	шт.	3	411667	1235000	7,5	92625
ИТОГО				6492659		486942

Капитальные вложения в нормируемые оборотные средства принять в размере 12% от капитальных вложений в основные фонды.

ОС=(6492659+69111)·0,12=787412 руб. (8.1)

Общий объем капитальных вложений есть сумма капитальных затрат в основные фонды и оборотные средства.

КВ=6492659+787412=7349182 руб. (8.2)

8.2 Расчет численности и фонда заработной платы работающих

Производственная программа и режим работы:

- Режим работы производства - периодический;

- Количество рабочих дней в году - 345 дней;

- Количество смен в сутки - две смены;

- Продолжительность рабочей смены - 12 часов.

Таблица 8.3 - Расчет численности основных рабочих

Должность	Разряд	РКО	Численность
			сменная	явочная	списочная
Аппаратчик гранулирования	4	1,77	1	8	9
Аппаратчик прокаливания	5	2,02	1	8	9
Аппаратчик окисления	4	1,77	1	4	5
Аппаратчик окисления	6	2,02	1	3	4
Аппаратчик регенирации	5	2,02	1	3	4
Аппаратчик приготовления эмульсий	4	1,77	1	3	4
Аппаратчик смешивания	4	1,77	1	4	5
ИТОГО			7	33	40

Таблица 8.4 - Расчет численности вспомогательных рабочих

Должность	Разряд	РКО	Численность
			сменная	явочная	списочная
Слесарь ремонтник (дежурный)	4	1,77	1	3	4
ИТОГО			1	3	4

Для того чтобы рассчитать годовой фонд заработной платы рабочих примем:

- условия труда вредные - 12%, доплата 20% за ночные часы;

- премия для основных и вспомогательных рабочих применять в размере 30% от тарифного фонда заработной платы;

- дополнительный фонд заработной платы принять в размере 10% от основного фонда заработной платы;

ЧТС = (Б ЧТС · РКО + ЧТС доп.) · Квр; (8.3)

ЧТС (четвертый разряд) = (11,37 · 1,77 + 8,40) · 1,12 = 31 руб. 95коп.;

ЧТС (пятый разряд) = (11,37 · 2,02 + 8,40) · 1,12 = 35 руб. 13коп.;

ЧТС (шестой разряд) = (11,37 ·2,02 + 8,40) ·1,12 = 35 руб. 13коп.;

Четвертый разряд:

тариф = 31,95 ·182 = 5814,9 руб.; (8.4)

премия = 5814,9 · 0,30 = 1744,47 руб.; (8.5)

Пятый разряд:

тариф = 35,13 ·182 = 6393,66 руб.; (8.6)

премия = 6393,66 · 0,30 = 1918,09 руб.; (8.7)

Шестой разряд:

тариф = 35,13 ·182 = 6393,66 руб.; (8.8)

премия = 6393,66 · 0,30 = 1918,09 руб.; (8.9)

Осн.Раб.(4 разр.) = 23 · 1880 · 31,95 = 1381518,0 руб.; (8.10)

Осн.Раб.(5-6 разр.) = 17 · 1880 · 35,13 = 1122754,8 руб.; (8.11)

Всп.Раб (4 разр.) = 4 · 1880 · 31,95 = 240264,0 руб.; (8.12)

Доп.ноч. = 730 · 25 · 36,4 · 0,2 = 132860,0 руб.; (8.13)

Доп.пр. = 90 · 25 · 36,4 · 1 = 81900,0 руб.; (8.14)

Таблица 8.5 - Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Категория рабочих	Списочная численность	Эффект. фонд времени рабочего	Часовая тарифная ставка	Основная заработная плата	Дополнительный фонд зар.плат	Годовой фонд зар.плат.
				тарифный фонд	премия 30%	доплата за ночные и праздничные часы	осн.фонд зар.плат.
Осн.Раб. (4 разр)	23	1880	31,95	133742,7	40122,81	303804	2278532	227853	2506385
Осн.Раб. (5-6разр.)	17	1880	35,13	108692,22	32607,53	224551	1684132	168413	1852545
Всп.Раб.	4	1880	31,95	240264	72079	48053	360396	36039	396435
Всего:	44	5640	99,03	482698,9	144809,3	576408	4323060	432305	4755365

Таблица 8.6 - Расчет годового фонда заработной платы ИТР и МОП

Наименование должностей	Категория	Численность работающих	Оклад в месяц, руб	Годовой фонд зар.плат.	Премия 30%	Доп. фонд зар.плат.	Годовой фонд зар.плат.
Начальник цеха	2	1	8286	99432	29829	9943	129261
Зам. начальника цеха	2	1	7533	90396	27118	9039	117514
Зам. начальника цеха	2	1	7533	90396	27118	9039	117514
Механик цеха	3	1	6629	79548	23864	7955	103412
Начальник отделения производства катализатора	2	1	5875	70500	21150	7050	91650
Начальник отделения (регенерации)	2	1	5875	70500	21150	7050	91650
Начальник смены	2	4	5604	268992	80697	26899	349689
Инженер-технолог 3 категории	3	1	4143	49716	14914	4971	64630
Секретарь-машинистка	4	1	1614	19368	5810	1937	25178
Мастер по ремонту	2	1	4670	56040	16812	5604	72852
Заведующий складом	2	1	3026	36312	10893	3631	47205
ВСЕГО		14	60788	931200	279355	93118	1210555

Таблица 8.7 - Расчет калькуляции себестоимости продукции

Наименование статей	Един. измер.	Кол-во на един.	Цена	Сумма на един.	Кол-во	Сумма
Выработка	тн.				10
в т.ч. товар	тн.				0
Сырье Пигмент желтый ж.о.	тн.	0,819	21205,11	17366,98	8,19	173669,83
Вспомогательные материалы
Калий углекислый	кг	390	5,29	2064,06	3900	20640,64
Двуокись циркония	кг	19,7	171,32	3375	197	33749,99
Окись алюминия	кг	18	109,51	1971,24	180	19712,39
Окись хрома	кг	41,5	80,63	3346,18	415	33461,8
Калия гидрат окиси хч	кг	26	36,78	956,35	260	9563,45
Сажа белая	кг	44	31,09	1367,92	440	13679,17
Полиэтиленовая пленка	кг	10,2	27,87	284,25	102	2842,54
Этикетки для бочек	кг	0	0	0	0	0
ИТОГО				13365		133649,98
1	2	3	4	5	6	7
Энергозатраты
Эл/энергия	кВт/ч	2185	0,65	1418,24	21850	14182,38
Пар	Гкал	18,8	293,11	5510,47	188	55104,69
Химобессоленная вода	т.м3	0,0027	0	0	0,027	0
Топливный газ	Гкал	1	741,55	741,55	10	7415,54
ИТОГО				21319,51		76702,61
З/плата	руб.			17565,24		17565,24
Отчисления соц страху	руб.			6396,51		6396,51
Цеховые расходы	руб.			100301,32		100301,32
в т.ч. амортизация цеха	руб.			18243,7		18243,7
вспомог.цехов	руб.			1857,3		1857,3
Общезаводские расходы	руб.			34353,37		34353,37
в т.ч. амортизация	руб.			34353,37		34353,37
Заводская себестоимость	руб.			197018,69		197018,69
Общекомбинат расходы	руб.			0		0
Прочие расходы	руб.			0		0
Производственная с/сть	руб.			0		0
Внепроизводственные расходы	руб.			0		0
Полная себестоимость	руб.			0		0

Таблица 8.8 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования за год

Статьи расхода	Сумма, руб	Методика расчета
1.Амортизация оборудования	486942	Таблица 8.2
2. Содержание оборудования: а) зар. плата вспомогательных рабочих	396435	Таблица 8.5
б) отчисления на соц.страхование	105848	26,7% от зар.платы всп.раб.
3. затраты на электроэнергию для двигателей	170188	Таблица 8.7
4. Все виды ремонтов	454486	7% от сметной стоимости оборудования
ИТОГО	1613899
5) Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	161390	10-20% от суммы затрат по статьям 1-4
ВСЕГО:	1775289

Таблица 8.9 - Смета цеховых расходов за год

Статьи расходов	Сумма, руб.	Методика расчета
1. Содержание цехового персонала.	1210555	Таблица 8.6
2. Отчисления на соц.и мед. страхование.	323218	26,7% от содержания цехового персонала
3. Амортизация зданий и сооружений	7397766	Таблица 8.1
4. Содержание зданий и сооружений.	3698883	5% от сметной стоимости зданий
5. Текущий ремонт зданий и сооружений	4438660	6% от сметной стоимости зданий
6. Охрана труда.	713305	15% от ФЗП
ИТОГО:	17782387	сумма статей 1-6
Прочие расходы	1778238	10% от суммы статей
ВСЕГО:	19560625

Таблица 8.10 - Технико-экономические показатели проекта

Наименование показателей	Единица измерения	Количество.
1. Годовой выпуск продукции
а) в натуральном выражении	тн	275
б) стоимость в оптовых ценах		44000000
2. Капитальные затраты всего	руб.	7349182
3. Удельные капитальные вложения	руб.	26724
4. Численность работающих, всего	чел.	58
в. т.ч. рабочих	чел.	44
5. Производительность труда
а) одного работающего	т/чел	4.74
б) одного рабочего	т/чел	6.25
6. Цеховая себестоимость тонны продукта	руб.	133650
7. Годовая сумма прибыли	руб.	7246250
8. Рентабельность	%	19.7
9. Фондоотдача	%	5.98
10.Срок окупаемости	год	1,01
11. Годовой экономический эффект	руб.	51451950
12.Экономия от снижения себестоимости	руб.	-

R=(прибыль/пол.себестоемость)?100=(7246250/133650?275)?100=19.7% (8.15)

Ф=опт.цена ? мощн/КВ=(160000?275)/7349182=5.98% (8.16)

Срок окупания=КВ / прибыль=7349182/7246250=1.01 год (8.17)

Годовой экономический эффект:

Э=(С+Е·К)·В=(133650+0.2·26724)·275=51451950 (8.18)

К- удельные капитальные вложения.

В- мощность по проекту.

Е- коэфф. Эффективности (0.15-0.2)

Список литературы

1. ГОСТ 18172-80. Пигмент желтый железоокисный. - Взамен ГОСТ 18172-72; введ..1981. - 01-01.-М.: Изд-во стандартов, 1980.-с.8.

2. ГОСТ 10690-73. Калий углекислый технический (поташ) Взамен ГОСТ 10690-63; введ. 1975.-01-01.- М.: Изд-во стандартов, 1981.- с.23.

3. ГОСТ 21907-76. Циркония двуокись. Введ. 1977.-01-01.-М.: Изд-во стандартов, 1981.- с.19.

4.ГОСТ 2912-79. Хрома окись техническая. - Взамен ГОСТ 2912-73; введ. 1980.-01-01.-М.: Изд-во стандартов, 1981.-с.24.

5. ГОСТ 9285-78. Калия гидрат окиси технический. Введ.1980.-01-01.-М.: Изд-во стандартов, 1989.- с.24.

6. ГОСТ 8136-85. Оксид алюминия активный. - Взамен ГОСТ 8136-76; введ.1986.-01-07.-М.: Изд-во стандартов,1985.-с.13.

7. ГОСТ 18307-78. Белая сажа.- Взамен ГОСТ 18307-72; введ.1979.-01-01.-М.: Изд-во стандартов, 1978. -с.21.

8. ТУ 2173-002-12988979-95. Катализатор КИМ-1. Введ. с 01.09.75 до 01.09.80.-15 с.

9. Павлов С.Ю. Перспективы развития производства изопрена и полиизопренового каучука/ С.Ю. Павлов, А.А. Суровцев// Химическая промышленность.- 1997.-№7.-С.12-19.

10 Тюряев И.Я.Теоретические основы получения бутадиена и изопрена методами дегидрирования / И.Я. Тюряев. - Киев: Наукова думка,1973. -271 с.

11. Огородников С.К. Производство изопрена/ С.К. Огородников, Г.С. Идлис.- Л.: Химия, 1973.-296с.

12. Катализаторы дегидрирования низших олефиновых, парафиновых и алкилароматических углеводородов/ Г.Р. Котельников [и др.]. - М.: ЦНИИТЭ нефтехим, 1978.-81с.

13. Дегидрирования олефинов/ Л.М. Плясова [и др.]// Кинетика и катализ. 1976.-Т.17.- №3.- С.750-757.

14. Изучение фазового состава железохромкалиевого катализатора в условиях реакции дегидрирования н-бутиленов/, Л.М. Плясова [и др.]// Кинетика и катализ.-1976.-Т.17.-№5.-С. 1295-1302.

15. Каталитическая активность железохромкалиевой системы в реакции дегидрирования н.-бетенов/ М.М. Андрушкевич [и др.]// Кинетика и катализ.- 1978.-Т.19.-№2.- С. 360-365.

16. Особенности фазового состава железохромкалиевого катализатора в условиях реакции дегидрирования н-бутенов/ М.М. Андрушкевич [и др.]// Кинетика и катализ- 1978.-Т.19- №2.-С. 422-427.

17. Особенности текстуры катализаторов на основе феррита калия/ В.В. Молчанов [и др.]// Кинетика и катализ.- 1988.-Т.29.-№1.-С.248-252.

18. Hirano T. Appl. Catal.,1986, vol.26,p.81

19. Hirano T. Appl. Catal.,1986, vol.26,p.87

20. Основной органический синтез и нефтехимия: межвуз. сб. науч. тр.- Ярославль: ЯПИ,1987.-№23.-С. 40-44.

21. Hattory T. et al. Koguo Kagaku Zasshi,1969, vol.72, р.2188

22. Lee E.H. Catal. Rev., 1973, vol.8, р.285

23. Vijh A.K.J. Chim. Phys., Phys.- Chim. Biolog,1975, vol.72, №1

24. Лай Уцзян, Бай Чжэнчу Сямэнь дасюэ сюэбао. Цзютай кэсюбань, 1984, Т.23,№3,с. 349-358

25. Лай Уцзян, Бай Чжэнчу, Цуйхуа сюэбао, 1986, Т.7, №2, с.147-153

26. Бабенко В.С. Закономерности саморегенерации оксидных железокалиевых катализаторов в присутствии водяного пара/ В.С. Бабенко, Р.А. Буянов// Кинетика и катализ.-1986.-Т.27.-№ 2.-С. 509-513.

27. Усовершенствование применяемых и создание новых промышленных катализаторов дегидрирования парафиновых, олефиновых и алкилароматических углеводородов/ Г.Р. Котельников, А.К. Бушин//Промышленность синтетического каучука.-1976.-№6.-С.5-8.

28. Базовый состав системы оксид железо-щелочной металл при термообработке в Различных средах/А.С. Окунева [и др.]// Промышленность синтетического каучука,шин и резиновых технических изделий.-1987.-№7.-С. 4-6.

29. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Введ. 1990.-01-01.-М.:Изд-во стандартов 1989.-с.78.

30. ГОСТ 26-2045-77. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета. Введ. 1990.-01-01.-М.:Изд-во стандартов 1989.-с.78.

Размещено на Allbest.ru