Способ получения циклогексанона методом дегидрирования циклогексанола

в) Определение необходимого количества первичных средств пожаротушения

Лаборатория относится к категории В по пожароопасности. В цеховой лаборатории проводят работу с ГЖ .

К первичным средствам пожаротушения относятся грубошерстное полотно, песок и огнетушитель. Выбираем 1 грубошерстного полотно размером не менее 1х1,5м (из расчета одно на каждые 200м2 площади), предназначенное для тушения небольших очагов горения в начальной стадии. Емкость для песка должна быть вместимостью не менее 0,1м2. Конструкция ящика должна обеспечивать удобство извлечения песка и исключать попадание осадков.

При выборе огнетушителя необходимо руководствоваться их назначением. Для тушения жидких горючих веществ (класс пожара В), горение которых не может происходить без доступа воздуха, электроустановок, находящихся под напряжением до 10кВ. Для данной лаборатории подходят два типа огнетушителя: углекислотный и порошковый. Для защищаемой площади менее 200м2 необходим 1 порошковый огнетушитель или углекислотный. Так как перезарядка порошкового огнетушителя проводится в другом городе, а на данном предприятии расположен цех углекислоты, который может перезарядить огнетушители, то из-за стоимостных соображений целесообразнее выбрать углекислотный огнетушитель

9. ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА

В войнах, при авариях, стихийных бедствиях и других чрезвычайных ситуациях основным ущербом для государства является гибель граждан.

Защита населения от поражающих факторов стихийных бедствий и антропогенных катастроф достигается следующими способами:

- укрытия населения в защитных сооружениях;

- рассредоточение, эвакуация населения из зон возможных катаклизмов;

- применение всеми группами населения средств индивидуальной защиты, в том числе и медицинской.

Аварии в цехе могут сопровождаться выбросами в атмосферу ОХВ. Следствием этого является поражение органов дыхания, зрения и кожных покровов у рабочих и населения.

В зависимости от масштабов аварии в цехе разработаны и утверждены вышестоящими органами планы ликвидации аварийных ситуаций РД.52.04.253-90.

В случае возникновения аварийной ситуации производится оповещение всех работающих. После чего начальники отделов в срочном порядке собирают персонал и дают чёткие распоряжения и планы действия каждому сотруднику.

При пожаре наибольшую опасность представляют высокая температура воздуха, задымлённость, высокая концентрация окиси углерода, возможное разрушение зданий и сооружений.

Для безопасного выполнения всех спасательных работ в очагах поражения необходимо использовать средства индивидуальной защиты.

В цехе предусматривается система оповещения об аварийной ситуации или непосредственной угрозе нападения противника.

Сигнал можно получить по нескольким каналам связи:

-от дежурного диспетчера завода по прямой телефонной связи;

-по электросиренам;

-по местной громкоговорящей связи.

На территории ОАО «Щекиноазот» есть убежища, рассчитанные на 800 мест. В случае возникновения ЧС в зависимости от характера масштабов, места и времени её начала органы руководства должны осуществить следующие мероприятия:

-внимательно выслушать оповещение дежурного диспетчера о ЧС и последующие указания, зафиксировать время;

-оповестить работающий персонал, привести в готовность закрепленные формирования ГО;

- в случае попадания в зону химического заражения отдать распоряжение о применении СИЗ;

-при наличии пострадавших, принять меры по их спасению (по возможности);

-обеспечить организованный вывод -экстренную эвакуацию персонала в чистую зону;

-в случае попадания в зону химического заражения организовать безаварийную разгрузку или остановку производства.

При возникновении и ликвидации последствий ЧС обязательно должна быть задействована газоспасательная служба, пожарная часть и медицинская служба, санитарная лаборатория, лаборатория анализа воздушной среды, охрана.

10. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ И КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Компоновка оборудования и решение строительной части являются одной из ответственных и трудных работ по проектированию.

Следует соблюдать строительные нормы, требования к естественной освещенности, правила и нормы по технике безопасности и охране труда, санитарные и противопожарные нормы. Оборудованию химических производств в зависимости от применяемых машин и аппаратов, особенностей технологического процесса и климатических условий может быть расположено в закрытых производственных помещениях и на открытых площадках.

10.1 Расположение оборудования на открытых площадках

Компоновка оборудования на открытых площадках сокращает капитальные затраты на строительство, уменьшает загазованность. Установка аппаратов на открытых площадках создает также предпосылки для укрупнения агрегатов, позволяет во многих случаях отказаться от членения на части аппаратуры и, кроме того, улучшает условия монтажа оборудования. Производство дегидрирования циклогексанола взрыво - и пожароопасное. Сырье для него - продукты, обладающие токсическими свойствами. Следовательно для эксплуатации требуется сложная безотказная принудительная система вентиляции с многократным в течение часа обменом воздуха. К производству циклогексанона, как правило, предъявляют особые требования и к решению строительной части зданий. На открытых площадках химическая аппаратура устанавливается на этажерках - железобетонных и металлических, или самостоятельно - на индивидуальных и групповых фундаментах.

При установке оборудования вне здания рекомендуется:

1) все тяжелое и громоздкое оборудование по возможности располагаем на отметке земли с таким расчетом, чтобы не утяжелять конструкции этажерок, на которых устанавливается оборудование;

2) опорные устройства применяем типовые из сборного железобетона;

3) максимально используем несущую способность стенок крупногабаритных емкостных аппаратов - устройство лестниц и площадок для обслуживания крышек, люков, штуцеров для загрузки и выгрузки насадки, арматуры, приборов, закрепленных на самих аппаратах. В свою очередь эти площадки могут быть использованы для размещения на них вспомогательного оборудования, теплообменного, емкостного и др. Аппаратуру колонного и башенного типов используем в качестве несущих конструкций для крепления обслуживающих площадок, лестниц, а также в случае необходимости небольших грузоподъемных приспособлений.

Расположение аппаратов непосредственно на других сооружениях над технологическим оборудованием значительно сокращаем площадь застройки. Такое расположение особенно целесообразно для установок, работающих при низких давлениях, так как сокращается протяженность трубопроводов, резко снижаются гидравлические потери и повышается герметичность установки.

10.2 Расположение оборудования в здании

Насосное оборудование, бытовые помещения, а также ЦПУ располагаем в зданиях из железобетона прямоугольной формы в плане с использованием унифицированных типовых пролетов и по возможности одинаковой высоты.

Размеры пролетов, расположение разбивочных осей (шагов колонн) и высоты зданий принимаются по СНиП П-М.2-92. Размеры пролетов и шагов колонн одноэтажных зданий следует принимать кратным 6м.

11. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

11.1 Основные исходные данные

Производство циклогексанона является производством с непрерывным технологическим процессом при трехсменном режиме работы. Нагрузка по сменам равномерная.

Так как производство циклогексанона является пожаро- и взрывоопасным, то электрооборудование должно применяться во взрывозащищенном исполнении.

По степени надежности и бесперебойности электроснабжения основное оборудование относиться к первой категории, так как перерыв в электроснабжении этого оборудования может привести к опасности для жизни людей и значительному иатериальному ущербу, связанному с повреждением оборудования и длительному расстройству сложного технологического процесса.

Часть электрооборудования входит в особую группу по надежности электроснабжения. Это электроприводы задвижек, аварийное освещение. Это оборудование необходимо для безаварийной остановки производства в случае выхода из строя как основного, так и резервного источников питания.

Проектом предусмотрено рабочее, ремонтное и аварийное освещение. По надежности электроснабжения осветительные установки относятся к первой категории.

11.2 Определение потребителей электроэнергии и их мощности

Основными потребителями электроэнергии являются насосы и вентиляторы. Единичная мощность потребителей определялась по каталогам и справочникам, согласно которым выбиралось технологическое оборудование.

Перечень основного оборудования с указанием его особенностей приведен в таблице

Таблица 11.1 Основные данные оборудования

№ п/п	Наименование исполнительного механизма или приемника электроэнергии	Кол-во	Единичная мощ-ть, кВт	Характер пуска	Регулир. скорости	Режим работы
1	2	3	4	5	6	7
1	Центробежный насос 1ЦГ-12,5/50-К-4-3	4	4	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
2	Центробежный насос типа «Сигма» 32НСУ-200-0,3	4	6,6	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
3	Центробежный насос 1ЦГ-25/50К-5,5-3	4	5,5	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
4	Насос ЦНГ-69	4	16	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
5	Центробежный насос фирмы «Клаус унион»	4	5,5	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
6	Центробежный насос 1ЦГ-100/80К-45-5	4	45	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
7	Центробежный насос типа «Сигма»	4	1,9	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
8	Центробежный насос фирмы «Клаус унион»	4	11	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
9	Центробежный насос ЦНГ-70М3	22	2,8	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
10	Воздуходувка ТР-80-1,2	2	40	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
11	Газодувка типа «Шиле»	2	30	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
12	Вакуум-насос	2	15	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
13	Вентилятор Ц9-55, № 10	1	25	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
14	Вентилятор Ц9-57, № 10	1	25	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
15	Вентилятор Ц9-55, № 6	3	10	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
16	Вентилятор ЭВР, № 5	5	4,5	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
17	Вентилятор Ц9-57, № 3	2	0,6	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
18	Вентилятор Ц13-50, № 3	2	1,0	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
19	Вентилятор Ц14-46, № 6,3	4	5,5	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
20	Вентилятор Ц9-57, № 6	1	10	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
21	Вентилятор ЭВР, № 4	1	1,7	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
22	Вентилятор ЭВР, № 3	3	1,7	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
23	Вентилятор Ц14-46, № 4	1	5,5	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
24	Вентилятор Ц13-50, № 5	1	4,5	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
25	Вентилятор ЦИ-75, № 6,3	2	7,5	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
26	Вентилятор Ц9-57, № 6	2	7,0	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.
27	Вентилятор Ц4-75, № 3,15	1	0,25	с полной нагрузкой	не регулир.	продолжительн.

11.3 Выбор рода тока и напряжения питания

Все электроустановки в производстве циклогексанона питаются переменным трехфазным током, частотой 50 Гц и напряжением 380 В. Для осветительных приборов используется переменный ток, напряжением 220 В.

11.4 Выбор типа электродвигателей и других силовых потребителей

Так как производство циклогексанона является пожаро- и взрывоопасным, то электрооборудование выбираем во взрывозащищенном исполнении.

Поскольку машины и механизмы не требуют регулирования скорости, то можно применять асинхронные двигатели.

Электрическую нагрузку на питающую сеть от силового электрооборудования рассчитываем следующим образом. Зная номинальную мощность каждого приемника электроэнергии РН и количество однотипных приемников n, определяем установленную мощность группы однородных приемников РУСТ.

РУСТ = РН · n

Затем определяются расчетные значения активной РР, реактивной QР и полной SР мощностей:

РР = КС · РУСТ

QР = РР · tg

SР =

где: КС - коэффициент спроса, определяемый по отраслевым каталогам.

Расчетное значение tg определяется с помощью следующего выражения:

tg =

где: cos - паспортное значение коэффициента мощности.

Результаты всех расчетов сводом в таблицу 11.2

Таблица 11.2 Основные технические данные силовых потребителей

Наименование приемника электроэнергии	Количество	Тип электродвигателя	Номинальные показатели	РУСТ, кВт	КС	tg	РР, кВт	QР, кВАр	SР, кВА
			Мощность, РН,кВт	Частота вращ, мин-1	cos	Напряжение В
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1.Центробежный насос 1ЦГ-12,5/50-К-4-3	4	ВАО-32-2	4	3000	0,88	380	16	0,8	0,53	12,8	6,8	14,5
2.Центробежный насос типа «Сигма»	4	ВАО-42-2	7,5	3000	0,88	380	30	0,8	0,53	24	12,7	27,2
3.Центробежный насос 1ЦГ-25/50К-5,5-3	4	ВАО-41-2	5,5	3000	0,89	380	22	0,8	0,51	17,6	9,0	19,8
4.Насос ЦНГ-69	4	ВАО-62-2	17,0	3000	0,90	380	68	0,8	0,48	54,4	26,1	60,3
5.Центробежный насос фирмы «Клаус унион»	4	ВАО-41-2	5,5	3000	0,89	380	22	0,8	0,51	17,6	9,0	19,8
6.Центробежный насос1ЦГ-100/80К-45-5	4	В200S-2	45,0	3000	0,87	380	180	0,8	0,55	144	79,2	164,3
7.Центробежный насос типа «Сигма»	4	ВАО-31-4	2,2	1500	0,83	380	8,8	0,8	0,69	7,0	4,9	8,5
8.центробежный насос фирмы «Клаус унион»	4	В132М-2	11,0	3000	0,87	380	44	0,8	0,55	35,2	19,4	40,2
9.Центробежный насос ЦНГ-70М3	22	ВАО-31-2	3,0	3000	0,88	380	78	0,8	0,53	62,4	33,0	70,6
10.Воздуходувка ТР-80-1,2	2	ВАО-81-2	40,0	3000	0,90	380	80	0,8	0,48	64	30,7	70,9
11.Газодувка типа «Шиле»	2	ВАО-72-2	30,0	3000	0,90	380	60	0,8	0,48	48	23,0	53,2
12.Вакуум - насос	2	В16ОМ-6	15,0	1000	0,86	380	15	0,8	0,57	12	6,8	13,8
13.Вентилятор Ц9-55, № 10	1	КО32-6	25	980	0,85	380	25	0,8	0,60	20	12	23,3
14.Вентилятор Ц9-57, № 10	1	КО32-6	25	980	0,85	380	25	0,8	0,60	20	12	23,3
15.Вентилятор Ц9-55, № 6	3	А62	10	950	0,86	380	30	0,8	0,57	24	13,7	27,6
16.Вентилятор ЭВР, № 5	5	А52-6	4,5	950	0,85	380	22,5	0,8	0,60	18	10,8	21,0
17.Вентилятор Ц9-57, № 3	2	АО-31-4	0,6	1410	0,77	380	1,2	0,8	0,83	1,0	0,8	1,3
18.Вентилятор Ц13-50, № 3	2	АО-41-6	1,0	930	0,78	380	2,0	0,8	0,81	1,6	1,3	2,1
19.Вентилятор Ц14-46, № 6,3	4	ВАО52-892	5,5	725	0,72	380	22	0,8	0,96	17,6	16,9	24,4
20.Вентилятор Ц9-57, № 6	1	ВАО61-692	10	980	0,77	380	10	0,8	0,83	8	6,6	10,3
21.Вентилятор ЭВР, № 4	1	КОМ22-6	1,7	930	0,74	380	1,7	0,8	0,91	1,4	1,2	1,8
22.Вентилятор ЭВР, № 3	3	КОМ21-4	1,7	1420	0,83	380	5,1	0,8	0,69	4,1	2,8	5,0
23.Вентилятор Ц14-46, № 4	1	ВАО42-492	5,5	1440	0,83	380	5,5	0,8	0,69	4,4	3,0	5,3
24.Вентилятор Ц13-50, № 5	1	КОМ32-6	4,5	950	0,81	380	4,5	0,8	0,75	3,6	2,7	4,5
25.Вентилятор ЦИ-75, № 6,3	2	АИММ 132В4 92	7,5	1450	0,83	380	15	0,8	0,69	12	8,3	14,6
26.Вентилятор Ц9-57, № 6	2	А621-6	7,0	970	0,83	380	14	0,8	0,69	11,2	7,7	13,6
27.Вентилятор Ц4-75, № 3,15	1	4АА63 А443	0,25	1370	0,74	380	0,25	0,8	0,91	0,2	0,18	0,27
ВСЕГО:	93						807,5					741,5

Размещено на http://www.allbest.ru/

11.5 Расчет установленной мощности освещения

Для освещения используются лампы DPL - 250 мощностью 250 Вт и ЛБ - 40 мощностью 40 Вт. Электрическую нагрузку от осветительных приборов рассчитываем по формулам предыдущего раздела. Результаты расчетов сводим в таблицу 311.3

Таблица 11.3 Основные технические данные электроосвещения

Наименование помещения	РН, кВт	Число ламп	РУСТ, кВт	КС	tg	РР, кВт	QР, кВАр	SР, кВА	Кате гор.
1. Цех	0,25	120	30	0,9	1,33	27	35,9	44,9	1
2. ЦПУ	0,04	56	2,24	0,9	1,33	2,0	2,66	3,0	1
ВСЕГО:		176	32,24					47,9

11.6 Определение электрической нагрузки

Электрическую нагрузку на питающую сеть от всего электрооборудования определяем на основании данных разделов 13.4. и 13.5. Результаты расчетов сводим в таблицу 11.4

Таблица 11.4 Сводные данные по токоприемникам

Наименование	Ед-цы измерения	Силовые потребители	Освещение	Всего
1.Количество приемников электроэнергии	шт	93	176	269
2.Установленная мощность приемников	кВт	807,5	32,24	839,74
3.Расчетная полная мощность	кВА	741,5	47,9	789,4
4.Мощность наибольшего приёмника	кВт	45	0,25

11.7 Выбор схемы передачи и распределения электроэнергии

Все электрооборудование получает питание от цеховой трансформаторной подстанции ТП, которая в свою очередь запитывается от главной понизительной подстанции предприятия ГПП. На цеховой ТП электроэнергия напряжением 10 кВ преобразуется в электроэнергию, напряжением 380/220 В. От сборных шин низкого напряжения цеховой ТП получают питание приемники электроэнергии мощностью свыше 80 кВт. Приемники мощностью менее 80 кВт запитываются от силовых распределительных щитов, питание на которые подается от сборных шин низкого напряжения ТП.

Так как приемники электроэнергии цеха относятся к первой категории, то для обеспечения требуемой надежности электроснабжения на цеховой ТП устанавливаются два трансформатора, каждый из которых запитывается от своего независимого источника. В качестве независимых источников являются два трансформатора ГПП. При этом каждый из трансформаторов ГПП в свою очередь запитывается от одной из двух независимых линий электропередачи энергосистемы.

Мощность каждого трансформатора цеховой ТП должна составлять не менее 70% от полной расчетной мощности всех приемников, запитываемых от шин низкого напряжения этих двух трансформаторов.

SТР0,7SP = 0,7 · 789,4 = 552,58 кВА

Выбираем ближайший по мощности трансформатор ТМ-630/6-10 мощностью 630 кВА.

В связи с наличием приемников первой категории предусмотрена система автоматического ввода резерва АВР для того, чтобы в случае выхода из строя одной из линии электропередачи, или одного из двух трансформаторов на ТП или на ГПП была возможность автоматического переключения на питание всех приемников от исправной линии электропередачи и исправного трансформатора.

Электрическая схема цеховой трансформаторной подстанции представлена на рисунке 1.

Ввод
Трансформатор
Автомат ввода
Секционный выключатель
Сборные шины
Автомат отходящей линии
Номер линии	1	2	3	4	5	6	7	8
Наименование присоединения	Освещение	Силовой щит 11 секция	Силовой щит 21 секция	Силовой щит 31 секция	Освещение	Силовой щит 12 секция	Силовой щит 22 секция	Силовой щит 32 секция

Рис. 11.1 Электрическая схема цеховой трансформаторной подстанции ТП.

12. ЭКОНОМИЧЕСКА, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

12.1 Расчёт производственной мощности

Мощность - это максимально возможный выпуск продукции за год при оптимальном использовании оборудования и производственных площадей.

Мощность цеха определяется по мощности ведущего оборудования, то есть того оборудования, в котором происходит непосредственно воздействие на предметы труда на данной стадии производства.

Так как режим работы цеха непрерывный без остановок в выходные и праздничные дни, то производственная мощность рассчитывается по формуле:

где А - количество ведущих агрегатов.

Из расчета материального баланса количество реакторов 5 шт.

П - производительность 1 реактора. П = 1,19 т/час;

ТЭФ - эффективное время работы оборудования. ТЭФ = Ткал - Тпростои.

Ткал = 365*24 = 8760 час.

Тпр.тех.-время простоя оборудования по технологическим причинам.

Тпр.тех=72часа.

Тпр.рем- время простоя оборудования в ремонте

Тпр.рем=288часа

Тпростои = 360 час на технологические нужды и на ремонт;

12.2. Расчёт капитальных затрат по проектируемому цеху

12.2.1 Стоимость строительства цеха

Для определения сметной стоимости строительства цеха, рассчитываем объём зданий цеха, используя укрупнённые показатели стоимости 1 м3, а также удельные капитальные вложения аналогичного производства на базе которого предполагается строительство цеха завода г.Щекино ОАО "Щекиноазот".

Сметная стоимость строительства цеха составляет 48090тыс.руб. С учётом санитарно-технических и электротехнических работ сметная стоимость строительства цеха равна 48090тыс.руб.х1,25=60112тыс.руб.

12.2.2 Определение стоимости оборудования

Рассчитав в технологической части дипломного проекта спецификацию оборудования и его количество, определяем затраты на приобретения и установку оборудования.

Таблица 12.1 Оборудование

№	Виды оборудования	количество
1	Реактор дегидрирования	5
2	Перегреватель	5
3	Испаритель	5
4	Сепаратор	5
5	Теплообменник	5
6	Топка	5
7	Газодувка	2
8	Воздуходувка	2
9	Холодильник-конденсатор	5
10	Аммиачный-конденсатор	5
11	Гидрозатвор	4
12	Емкость	17
13	Ловушка	2
14	Насос	20
15	Ректификационная колонна	20
16	Сборник флегмы	1

Для определений затрат используем инвентарные документы на аналогичное оборудование завода ОАО "Щекиноазот" используя восстановительную стоимость на 2007г.

Стоимость основного оборудования 200452тыс.руб. Стоимость электрооборудования 15% от стоимости основного оборудования, неучтённое оборудование 10%.

Затраты на приобретения и установку оборудования 250565тыс.руб. Средняя норма амортизации по цеху 9,6%.

12.3 Вопросы труда и заработной платы

12.3.1 Определение численности рабочих

Расчёт необходимого количества рабочих определяется по нормам обслуживания и штатным нормативам. Квалификация рабочих определяется по ТКС (тарифно-квалификационный справочник).

Явочное количество рабочих в сутки определяется по формуле:

Чяв = Н*А*С

где Чяв - явочная численность рабочих в смену;

Н - штатный норматив (количество человек на один аппарат в смену);

А - количество работающих аппаратов;

С - количество смен в сутки.

Численность рабочих с учётом подмены называется списочной численностью и определяется по формуле:

Чяв в сутки = Чяв в смену * Кпер,

где Кпер - коэффициент перехода от явочной численности к списочной.

Коэффициент перехода определяется по формуле:

Кпер = Т/Д,

где Т - время (дней) работы производства;

Д - время (дней) работы одного рабочего по балансу.

Составим таблицу баланса времени одного рабочего, чтобы впоследствии определить коэффициент перехода.

Таблица 12.2 Баланс времени работы одного рабочего в днях

Наименование фондов времени	Прерывное производство, продолжительность смены 8 часов	Непрерывное производство, продолжительность смены 8 часов
Календарный фонд времени	365	365
Выходные дни	104	91
Праздничные дни	12	-
Номинальный фонд	249	274
Невыходы:
Отпуск	42	42
По болезни	7	7
Выполнение гос.обязанностей	1	1
Декретный отпуск	2	2
Итого невыходов	52	52
Эффективный фонд	197	222

Списочная численность рабочих:

Для непрерывного производства:

Чспис. = Чяв. в суткиkпер.

где kпер. - коэффициент перехода от явочной численности к списочной;

Тэф. - эффективный фонд времени одного рабочего;

Где, Тнам. - номинальный фонд времени одного рабочего;

Пример расчета численности машиниста насосных установок:

Норма обслуживания - 20 насосов.

Чяв.в смену = А/Нобс=20/20=1чел.

Чяв.в смену =1чел;

Чяв.в сутки. =1·3=3 чел.

Чспис. = 3 1,64 = 5 чел.

Количество аппаратчиков дегидрирования и перегонки берем согласно штатно - нормативным документам.

Расчёт численности рабочих сводим в таблицу 12.3

Таблица 12.3 Расчёт численности рабочих

Наименование работы	Количество рабочих	Коэффициент подмены	Списочная численность рабочих. Чел.	Тарифный разряд
	В смену	Смен в сутки	Рабочих в сутки
	Основные рабочие
1.аппаратчик дегидрирования	2	3	6	1,64	10	5
2.аппаратчик перегонки	2	3	6	1,64	10	4
2.1аппаратчик перегонки	1	3	3	1,64	5	5
2.2.аппаратчик перегонки	1	3	3	1,64	5	6
3.машинист насосных установок	1	3	3	1,64	5	4
4. лаборант	1	1	1	1,26	1	5
4.1. лаборант	1	3	3	1,64	5	4
ИТОГО					41
	Вспомогательные рабочие
1.слесарь - ремонтник	1	1	1	1,26	1	5
1.1.слесарь-ремонтник	4	1	4	1,26	5	4
2.дежурный электрик	1	3	3	1,64	5	5
3.дежурный слесарь	1	3	3	1,64	5	5
4.слесарь КИПиА	1	3	3	1,64	5	5
5.подсобный рабочий	1	3	3	1,64	5	3
6.электрогазосварщик	1	1	1	1,26	1	6
ИТОГО					27
ВСЕГО					68

12.4 Расчёт фонда оплаты труда рабочих

Фонд оплаты труда (ФОТ) рабочих рассчитывается исходя из условий труда, режима работы, системы оплаты труда. Система оплаты труда в цехе повременно-премиальная. Условия труда вредные. Режим работы непрерывный, поэтому предусмотрены доплаты компенсирующего характера и доплаты стимулирующего характера.

За работу в ночь - 13,34%;

За работу в вечерние смены - 6,67%;

За работу в праздники - 3%;

Доплата за вредные условия - 10%. Эта доплата включена в тарифную ставку рабочего.

Пример расчёта ФОТ:

Аппаратчик дегидрирования-5 разряд. Списочная численность 5 человек. Из баланса рабочего времени отработанное время 222 смен

Определяем человек-смен:

222 * 5 = 1110 чел/смен;

ТСчас.=20,69 руб.

20,69 * 8 = 165,5- сменная тарифная ставка.

Определяем ФОТ по тарифу:

165,3 * 1110 = 183727 руб.

Доплаты:

183736 * 0,1334 = 24510руб.

183736 * 0,067 = 12310 руб.

183736* 0,03 = 5512руб.

183736 * 0,25 = 45932руб.

ФТО = Фтар. + Д = 271990руб.

Фн.вр=ФОТ./Тэф.*То = (271990/222)*43=52683руб

ФОТгод=ФОТтар+Фн.вр.+ФТО=508400

Среднегодовая заработная плата одного рабочего:

ЗПср.год=ФОТгод/Чспис=508400/5=101680руб.

Среднемесячная зарплата 1 рабочего:

ЗПср.мес= 101680 / 12= 8473руб.

Аналогично считаем ФОТ для других рабочих.

Результаты сводим в таблицу 12.4

Таблица 12.4

	Тарифный разряд	Списочное число рабочих	Отработанное время	Система оплаты труда	сменная тарифная ставка,руб	Фонд оплаты труда по тар. ставкам, руб.	Доплаты	Премия, руб.	Основной фонд оплаты труда	Дополнительная оплата за отпуск и дни вып. гособяз.	Годовой фонд оплаты труда, руб.	Среднегодовая зарплата одного рабочего, руб.
Наименование профессии			Одного рабочего, дн.	Всех рабочих, чел. смен				В ночное время	В вечернее время	праздничные дни
1.аппаратчик дегидрирования	5	10	222	2220	Повременно- премиальная	165,5	367410	49012,5	24616,5	11022,3	91852,5	543914	105353	1016676	203335
2.аппаратчик перегонки	4	10	222	2220		139,36	309379,2	41271,19	20728,4	9281,376	77344,8	458005	88712,6	856096,8	85609,6
2.1.аппаратчик перегонки	5	5	222	1110		165,52	183727	24509,2	12309,7	5511,82	45931,8	271990	52682,7	508400	101680
2.2 аппаратчик перегонки	6	5	222	1110		193,6	214896	28667	14398	6446,9	53724	318132	61620	594648	118930
2.3.машинист насосных установок	4	5	222	1110		139,36	154690	20635,6	10364,2	4640,69	38672,4	229002	44356,3	428048	85609,7
Итого:		35		7770			1230102	164095,6	82416,83	36903,06	307525,5	1821043	352724,5	3403870	595164,2
1.слесарь-ремонтник	5	1	198	198		124,4	24631,2	3285,8	1650,29	738,936	9852,48	40158,7	7778,49	72568,4	72568,4
2.слесарь ремонтник	4	5	198	990		117,68	116503	15542	7805,7	3495,1	46601	189947	36792	343242	68648
3.дежурный электрик	5	5	222	1110		139,36	154690	20636	10364	4640,7	38672	229002	44356	428048	85610
4.дежурный слесарь	5	5	222	1110		137,04	152114	20292	10192	4563,4	38029	225190	43618	420922	84184
5.слесарь КИПиА	5	5	222	1110		156,96	174226	23241,7	11673,1	5226,77	43556,4	257924	49958,2	482107	96421,5
6.подсобный рабочий	3	5	222	1110		90,4	100344	13385,9	6723,05	3010,32	25086	148549	28773,1	277666	55533,3
7.электрогазосварщик	6	1	198	198		127,04	25153,9	3355,53	1685,31	754,618	10061,6	41011	7943,56	74108,4	74108,4
8.лаборант	5	1	198	198		98,76	19554,5	2608,57	1310,15	586,634	7821,79	31881,6	6175,27	57611,4	57611,4
8.1.лаборант	4	5	222	1110		117,68	130625	17425,3	8751,86	3918,74	32656,2	193377	37455,9	361458	72291,5
Итого:		33		7134			897841,2	119772,01	60155,36	26935,236	252336,72	1357040,5	262850,19	2517731,9	537074,0
Всего:												3178083,5	615574,7	5921601,4

Таблица 12.5 Расчёт штата и ФОТ цехового персонала

Должность	Количество человек	Оклад в месяц. руб.	ФОТ руб.	Премия. %	ФОТ с доплатами. руб.
1.начальник цеха	1	14600	175200	25	219000
2.технолог цеха	1	10600	127200	25	159000
3.механик	1	7100	85200	25	106500
4.мастер смены	5	5210	312600	25	463617
5.энергетик	1	6400	76800	25	96000
6.табельщик	1	2100	25200	40	35280
7.кладовщик	1	2500	30000	40	42000
8.уборщик	2	1400	33600	40	47040
итого	13				1168437

Фонд оплаты по тарифу:

ТФ = Оклад Ч • 12 = 14600 1 12 = 175200 (руб)

где Оклад - месячный должностной оклад, руб

Ч - количество человек

Годовой фонд з/п с учетом доплат:

Фгод = ТФ + П = 175200 + 175200 0,25 = 219000 (руб)

Доплаты за работу для мастеров смен:

в ночное время - Дн = ТФ 0,1334 = 312600 0,1334 = 41700,84(руб)

в вечернее время - Дв = ТФ 0,0667 = 312600 0,0667 = 20850,42 (руб)

в праздничные дни - Дп = ТФ 0,033 = 312600 0,033 = 10315,8(руб)

Премия: П = ТФ 0,4 = 312600 0,25 = 78150 (руб)

Годовой фонд оплаты труда с учетом доплат:

Фгод = ТФ + Дн + Дв + Дп + П = 463617,06(руб)

12.5 Расчёт себестоимости продукции

Для расчёта калькуляции себестоимости продукции выполняем следующие расчёты.

12.5.1 Определение затрат на сырьё, материалы, энергозатраты

В технологической части дипломного проекта рассчитаны нормы расхода сырья, материалов и т.д. Используя эти расчёты определяем затраты на их приобретение.

Цены на все виды сырья и материалов взяты с аналогичного производства, где предполагается построить данный цех.

Годовой выпуск: 50000 тонн

Данные расчётов сведены в таблицу 12.6

Таблица12.6

Наименование ресурса	Единица измерения	Норма расхода на единицу продукции	Потребность на весь выпуск продукции	Цена, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4	5	6
1.Основное сырье
анол-ректификат	тн	1,346	67300	37147	2499993100,00
2.Полуфабрикаты
Водород	тм3	1,325	66250	2362,88	156540800,00
азот г/г	тм3	0,093	4650	121,31	564091,50
Азот н/д	тм3	0,96	48000	173,15	8311200,00
Азот буферный	тм3	0,054	2700	460,53	1243431,00
3.Катализатор	кг	0,0577	2885	0,1	288,50
4.Топливо и энергоресурсы
Природный газ	тм3	0,325	16250	1275,27	20723137,50
Электроэнергия	тКВтч	1,1	49500	1024,04	50689980,00
Пар	Гкал	10	500000	259,83	129915000,00
Конденсат	тн	1,722	86100	15,14	1303554,00
Вода оборотная	тм3	2,282	114100	324,05	36974105,00
Вода х/о	тн	6,221	311050	15,14	4709297,00
Итого					2910967984,50

12.6 Расчёт амортизационных отчислений

Таблица 12.7 Расчёт амортизационных отчислений

Основные производственные фонды	Стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, тыс. руб.
Здания и сооружения	60112	1,7	1021,90
Оборудование	250565	8,9	22300,29
ВСЕГО	310677		23322,19

12.7 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Эта смета составляется по укрупнённым элементам затрат.

Таблица 12.8

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Элементы затрат	Сумма. тыс.руб.	Пояснение к расчёту
Содержание расходов
1.ФОТ вспомогательных рабочих	2517,73	В соотв. с расчетом табл.13.4
2.ЕСН и страхование жизни	672,23	26+0,7=26,7% от статьи 1
3.смазочный и обтирочный материал	2140,07	85% от пункта 1
4.текущий ремонт оборудования	15033,90	6% от стоимости оборудования
5.капитальный ремонт оборудования	12528,25	5% от стоимости оборудования
6.амортизационные отчисления	22300,29	Таблица 13.7
Итого по пунктам 1-6	55192,47
7.прочие расходы	2759,62	5% от пунктов 1-6
Всего по смете	57952,09

Расходы на 1т.продукции 57952,09тыс.руб/50тыс.руб = 1159,04 руб./т

12.7.1 Смета цеховых расходов

Расходы по обслуживанию и управлению цехом определяются по смете цеховых расходов. Используя укрупнённые нормативы.

Таблица 12.9 Смета цеховых расходов

Элементы затрат	Сумма. тыс.руб.	Пояснение к расчёту
1.зарплата цехового персонала	1168,44	Таблица 13.5
2.ЕСН и страхование жизни	311,97	26,7% от пункта 1
3.Содержание производственных зданий и сооружений	3005,6	5% от их стоимости
4.текущий ремонт зданий	1202,2	2 % от их стоимости
5.капитальный ремонт зданий и сооружений цеха	601,1	1 % от их стоимости
6.амортизационные отчисления	1021,9	Таблица 13.7
7.расходы по охране труда	331,76	9% от ФОТ всех работающих
Итого по пунктам 1-7	7642,97
8.прочие расходы	611,44	8% от пунктов 1-7
Всего по смете	8254,41

Расходы на 1т.продукции 8254,41тыс.руб./50тыс.т. = 165,09руб./т

12.8 Проектная калькуляция себестоимости продукции

Выпуск 50тыс.т.

Табл.12.10

	Статьи калькуляции	ед.изм	Цена за	На единицу продукции	На годовой выпуск
			ед.,руб	норма расхода	сумма,	кол-во, натур.	сумма,
				нат.един	руб	единицы	тыс.руб
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Основное сырье
	анол-ректификат	тн	37147	0,12	4458	67300	222900
2	Полуфабрикаты
	Водород	тм3	2362,88	1,325	3130,81	66250	156540,80
	азот г/г	тм3	121,31	0,093	11,28	4650	564,09
	Азот н/д	тм3	173,15	0,96	166,22	48000	8311,20
	Азот буферный	тм3	460,53	0,054	24,87	2700	1243,43
	ИТОГО		40264,97		7791,18		389559,52
4	Топливо и энергорес.
	Природный газ	тм3	1275,27	0,325	414,46	16250	20723,14
	Электроэнергия	тКВтч	1024,04	1,1	1126,44	55000	56322,20
	Пар	Гкал	259,83	10	2598,3	500000	129915,00
	Конденсат	тн	15,14	1,722	26,07	86100	1303,55
	Вода оборотная	тм3	324,05	2,282	739,48	114100	36974,11
	Вода х/о	тн	15,14	6,221	94,19	311050	4709,30
	ИТОГО				4998,95		249947,29
5	ЗП основных производственных рабочих	руб.			68,0774		3403,87
	ЕСН и СЖ	руб.			18,17		908,83
6	Расходы на содержание и эксплуатцию оборудования	руб.			1159,04		57952,09
	Цеховые расходы				166		8300
	ИТОГО: цеховая себестоимость	руб.			14201,41		710070,5
Общезаводские расходы	руб.			320		16000,00
ИТОГО: общезавоская себестоимость	руб.			14521,41		726070,5
Внепроизводственные расходы	руб.			405		20250,00
ИТОГО: полная стоимость	руб.			14926,41		746320,5

12.9 Расчёт показателей экономической эффективности

1. Выручка (доход) от реализации продукции:

ВП = Вгод* Ц

где Ц - договорная цена предприятия;

ВП = 50тыс.т*16,5тыс.=825тыс.руб.

2. Прибыль от реализации продукции:

П = (Ц - СБ) * ВП

П = (16500руб. - 14926,41руб. )* 50000руб = 78680 тыс.руб

3. Определяем уровень рентабельности продаж:

4. Для расчета срока окупаемости капитальных вложений определяем полные капитальные затраты с учетом сопряженных затрат: 310677тыс.руб*1,2=372812,4тыс.руб.

?5 лет

Где К- общий объём капитальных вложений,тыс.руб

5. Определяем выработку на 1 работающего, используя натуральный метод:

ПТ = ВП / Чппп = 50тыс.т./81 = 617,28т/чел.

Показатель фондоотдачи, характеризующий какое количество выпускаемой продукции приходится на 1 рубль основных производственных фондов

Фо = ВП / ОПФ = 825тыс / 372,812тыс = 2,2 руб/руб

На основе расчетов, произведенных как в технологической, так и в экономической частях проекта, определяем основные технико-экономические показатели и сводим их в таблицу

Таблица 12.11 Основные технико-экономические показатели проекта

Показатели	Единица измерения	Значение показателя
Годовой выпуск продукции в натуральном выражении в стоимостном выражении	т тыс. руб.	50000 825000
2. Численность работающих	чел.	81
3. Численность рабочих	чел	68
4. Среднегодовая выработка одного рабочего	тыс.руб.	617
5. Капитальные затраты	тыс. руб.	310677
6. Себестоимость годового выпуска	тыс. руб.	746321
7. Себестоимость единицы продукции	руб.	14926
8. Прибыль от реализации продукции	тыс. руб.	78680
9. Рентабельность продаж	%	9,5
10. Срок окупаемости капитальных вложений	лет	5
11.Фондоотдача	руб/руб	2,2

ЛИТЕРАТУРА

1. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза.М.: Химия, 1981.-608с.

2. Павлов Б.А., Терентьев А.П. Курс органической химии. М: Химия, 1967.- 688с.

3. Арест-Якубович И.Л. и др. Производство капролактама для рабочих профессий.М.: НИИ ТЭХИМ. 1986.-100с.

4. Патент 510599, Швейцария. С 35/08 С 07 С 39/40. Непрерывный способ получения смеси циклогексанона с циклогексаноном из циклогексана. Buck Alfred, Forrer Hans, Фабричный Б.П. Заявл. 26.07.67, опубл. 15.09.71. // РЖХ. 1985,- 6Н.122П.

5. Патент 11296, Япония. Кл. 16 с 841. Способ получения циклогексанона и циклогексанола окислением циклогексана. Исимото Сукэо, Тогаво Харую, Хонда Юити, Сумми Масааки. Заявл. 14.02.67, опубл. 23.04.70. // РЖХ, 1972.5Н.139П.

6. Патент 173885, Польша. МКИ С 07 С 49/403. Способ получения циклогексанона с высокой степенью чистоты и низким содержанием альдегидов из продуктов окисления и/или продуктов дегидрирования циклогексанола., Zimowski Andrzej, Balcerzak Kazimiers. Заявл. 23.03.94, опубл. 29.05.98. // РЖХ, 1999, -2Н.84П.

7. Патент 0890565, ЕПВ. МПК С 07 С 45/00. Способ получения циклогексанонов гидрированием соответствующих фенолов в присутствии воды., Kielw, A.G.Bayer. Заявл. 17.06.98, опубл. 13.01.99. // РЖХ, 1999.-14Н.60П.

8. Zhuang Li, Li Hexing, Dai Weilin, Qiao Minghua. Жидкофазное гидрирование фенола в циклогексанон в присутствии аморфного Pd-La-B-катализатора.// Chem. Left., 2003. Т.32. № 11. С. 1072-1073. // РЖХ, 2005.- 19Б4.181.

9. Патент 56587, Украина. МПК7 С 07 С 27/12. Способ получения циклогексанона и циклогексанола. Мельник Ю.Р., Реутський В.В. Заявл. 26.07.2002, опубл. 15.05.2003. // РЖХ, 2004.- 19Н.69П.

10. Berndt Т., Boge О., Stratmann F. Исследование процесса озонолиза -пинена.//Atmos. Environ. 2003. Т.37. № 28. С.3933-3945. // РЖХ, 2004.-19И.546.

11. Патент 6700022, США7 С 07 С 49/105Е. Способ разложения циклогексилгидропероксида. I. du Pont de Nemours, Fodor Ludovik. Заявл. 10.06.2002, опубл. 02.03.2004. // РЖХ, 2005.-19Н.52П.

12. Красных Е.Л., Леванова С.В., Соколов А.Б., Гладков И.Л. Получение ароматических углеводородов из отходов производства капролактама. В сб. хим. пром-сть сегодня. 2004. № 1. С.27-31. // РЖХ, 2004.- 12-19Н.1.

13. Заявка 1468986 ЕПВ, Япония. МПК7 С 07 С 294/04. Способ получения циклогексаноноксима. Oikawa Miyuki, Fukao Masami. Заявл. 07.04.20004 № 2003104900, опубл. 20.10.2004. // РЖХ, 2005, 19Н.53П.

14. Заявка 10308891, Германия. МПК7 С 07 D 301/12 С 07 С 409/16. Способ получения тримерных циклических перекисей циклогексанона. Hagel Eberhfrd, Appel Hans. Заявл. 28.02.2003, опубл. 09.09.2004. // РЖХ 2005.- 19Н.70П.

15. Zhang Shi-gang, Jiang Heng, Gjlg Hong, Sun Zhao-lin. Экологически чистое каталитическое окисление циклогексанона до адипиновой кислоты.// В Petrol. Sci. and Technol. 2003. Т.21. № 1-2. С. 275-282. // РЖХ, 2004.- 19Н.12.

16. Патент 203562, Россия. Кл. 260-586. Катализаторы и процессы дегидрирования углеводородов., Васильев А.Н., Галич П.Н.. Заявл. 20.02.94, опубл. 13.05.97. // РЖХ, 1998.- 16Н.136.

17.Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под редакцией Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб и доп. М.: Химия, 1991-496с.

18. Кувшинский М.Н., Соболева А.П. Курсовое проектирование по предмету «Процессы и аппараты химической промышленности». М.: Высшая шк., 1968.-263с.

19. Краткий справочник физико-химических величин/ Под ред. К.П. Мищенко, А.А. Равделя.- Л.: Химия, 1967.-184с.

20. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструктирования и расчета химической аппаратуры : справочник.- Л.: Химия, 1970.-752с.

Размещено на Allbest.ru