Температура бетонной смеси в момент выхода из смесителя не должна превышать плюс 20^оС.

Высота падения смеси при выгрузке из смесителя в транспортные средства не должна превышать 1,5 м.

Укладку и уплотнение бетонных смесей следует осуществлять в высоком темпе, не допуская потери подвижности (в течении 40 мин. после доставки на объект).

Уплотняют бетонную смесь в фундаментах вибраторами ИВ-47, в перекрытиях - виброрейками ЭВ270. Рабочие во время этих операций находятся на инвентарных подмостях и площадках.

Виброуплотнение на одной позиции должно осуществляться до прекращения оседания смеси, появления молока на ее поверхности и отсутствия воздушных пузырьков.

После виброуплотнения смеси излишки должны быть сняты гребками, а поверхность заглажена при помощи кельм.

Выдерживание бетона и уход за ним.

Чтобы свежеуложенный бетон достиг требуемой прочности в назначенный

срок, за ним необходим правильный уход: поддержание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких перепадов температуры.

Открытие поверхности свежеуложенного бетона через 3-4 часа после укладки необходимо укрыть влагоемким материалом опилок. Снятие опалубки должно осуществляться с обеспечением сохранности углов, кромок и поверхностей.

Распалубку монолитных железобетонных конструкций производить при достижении 70% прочности.

Выполнение бетонных работ в зимнее время

Выполнение мероприятий по зимнему бетонированию монолитных конструкций следует осуществлять при среднесуточной температуре ниже 0^оС. Производство бетонных работ при температуре ниже -15^оС запрещено.

При производстве работ в зимнее время предусмотрен электропрогрев бетона. Электропрогрев осуществляется путем преобразования электроэнергии в тепловую энергию, при прохождении тока через свежеуложенный бетон, который с помощью электродов включается в работу электрической цепи в качестве сопротивления. Электрический прогрев бетона в стыках требует меньшего расхода бетона и позволяет в более короткие сроки получить необходимую прочность бетона.

Контроль качества бетонных работ.

На протяжении всего периода возведения несущих конструкций здания необходимо осуществлять контроль за соблюдением правила производства работ, включая установку опалубки, монтаж арматуры, транспортирование смеси, укладку ее в опалубку и уплотнение ее в опалубке, уход за твердеющим бетоном и распалубливание.

Перекрытия и покрытия подробно рассмотрены в технологической карте.

Кладка столбов, внутренних и наружных стен выполняется из глиняного кирпича и состоит из следующих операций: установки порядовок и натягивания причалки; подготовки постели, подачи и разравнивания раствора; укладки кирпича на постель с образованием швов; проверки правильности кладки; расшивки швов.

К рабочему месту кирпич подают в поддонах вилочным захватом 2ТД СК 2.0 под наклоном, во избежание выпадения кирпича.

Порядовки устанавливают в углах кладки, в местах пересечения стен и на прямых участках стен не реже чем через 12 м. Причалку натягивают между порядовками, во избежание ее провисания через каждые 4…5 м под нее укладывают на растворе маячные камни или деревянные бруски соответствующих размеров так, чтобы они выступали за плоскость стены на 2…3 см. Причалку сверху прижимают камнем, уложенным насухо на маяк.

Подготовка постели заключается в очистке ее и раскладке на ней кирпича. Раствор на постель подают ковшовыми лопатами, а разравнивают его с помощью кельмы. Кирпич укладывают впритык. Раствор расстилают грядкой толщиной 2…2,5 см, не доходя до края стены на 2…3 см. Каменщик, держа кирпич в руке под углом к постели, двигает его к ранее уложенному кирпичу, захватывая часть раствора. Захватывать раствор начинают на расстоянии 6…7 см от ранее уложенного кирпича.

Рост каменщика, позволяет выполнять кладку только до высоты 1,2 м. Для дальнейшего возведения конструкции необходимы подмости.

Шарнирно-панельные подмости состоят из дощатого настила и двух шарнирно соединенных с ним треугольных металлических опор. При выполнении кладки второго яруса, т.е. выше 1,2 м от перекрытия, опоры расположены в нижнем положении. При кладке третьего яруса, выше 2,4 м, опоры подмостей занимают верхнее положение.

Кладку осуществляют звеном «тройка», которое состоит из каменщика 4-го разряда и двух каменщиков 2-го разряда. Каменщик высшего разряда укладывает верстовые ряды, один каменщик 2-го разряда кладет забутку, а другой каменщик 2-разряда подает раствор и кирпич на стену.

Каждому звену предоставляют участок кладки, называемый делянкой. Такой участок равен в высоту 1,2 м (один ярус) и предназначен для работы звена каменщиков в течение смены.

В процессе кладки выполняется армирование стен и столбов арматурными сетками.

Толщина швов не должна превышать следующих размеров, установленных для летней кладки: горизонтальных - 10-15 мм (средняя в пределах этажа - 12 мм); вертикальных - 8-15 мм (средняя не должна превышать 10 мм).

К моменту перерыва в работе все вертикальные швы верхнего ряда кладки должны быть заполнены раствором.

Для монтажа конструкций здания принят башенный кран КБ-503Б-1. В качестве грузозахватных приспособлений используется 2-х и 4-х ветвевой строп.

Прогоны опирают на железобетонные подушки 1 (рис. 7.4., а, б), заделываемые в кирпичные стены или укладываемые на кирпичных столбах по ходу кладки. Опорные подушки устанавливают так, чтобы разница в отметках верха их в пределах секции дома была не более 10 мм.

До начала монтажа прогонов выверяют нивелиром горизонтальность опорных подушек. Прогоны стропуют за две петли двухветвевым стропом, подают к месту установки и опускают на постель из раствора, разостланного на опорах. До проектного положения прогоны доводят монтажными ломиками. Однако перемещать прогон можно только перпендикулярно его продольной оси, работая лапой ломика. В противном случае может быть нарушена устойчивость стен и столбов, на которые опирается прогон. Рабочее место монтажников - на инвентарных подмостях. После выверки горизонтальности (по уровню и визированием на ранее установленные прогоны) и вертикальности (по отвесу) прогон крепят к опорной подушке сваркой закладных деталей и затем снимают стропы. Перед бетонирование стыков производят приемку сварных соединений и выполняют противокоррозийную защиту стальных закладных деталей. Стык замоноличивают с применением инвентарной опалубки. Подают бетонную смесь класса В20 пневмонагнетателем.

Монтаж плит перекрытий начинают после того, как все элементы наружных и внутренних стен в пределах этажа или захватки будут возведены до проектной отметки, а также смонтированы все прогоны.

До начала монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей кладки и прогонов, которые должны находиться в одной плоскости.

Необходимо обеспечить горизонтальность потолка, образуемого перекрытия. Для этого можно пользоваться следующим приемом. В пределах захватки здания по периметру верха стен и прогонов с помощью гибкого уровня наносят (на заранее закрепленные рейки) риски, соответствующие монтажному горизонту, т.е. отметке, на которой будет находиться низ конструкций перекрытий. Затем по нивелировочным отметкам (по шнуру-причалке) укладывают выравнивающий слой раствора (стяжку), разравнивают раствор правилом и после того, как стяжка приобретает 50% прочности, монтируют плиты перекрытий, расстилая на опорных поверхностях слой свежего раствора толщиной 3…4 мм.

Монтаж панелей начинают от торцовых стен, при этом рабочее место монтажников находится на инвентарных подмостях, а последующие панели укладывают на ранее уложенные конструкции.

Перекрытие монтирует звено из четырех человек: машиниста крана, двух монтажников (4-го и 3-го разрядов) и такелажника (3-го разряда), такелажник подбирает панели, стропует их четырехветвевым стропом и дает сигналы при подъеме. Два монтажника находятся на перекрытии (вначале на подмостях), располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой панели. Монтажники принимают поданную краном панель, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Небольшую передвижку панели монтажники делают ломиками до снятия строп. Однако перемещать панели в направлении, перпендикулярном стенам, недопустимо. Поэтому, прежде чем опустить панель, ее точно наводят, чтобы получить опорную площадку требуемой ширины. После укладки каждой панели проверяют горизонтальность потолка визированием по его плоскости; а при необходимости и правилом. Если обнаружится, что плоскости установленной и смежных с ней панелей не совпадают более чем на 4 мм, панель поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново.

Панели перекрытий после выверки закрепляют в соответствии с указаниями в рабочих чертежах: монтажные петли панелей приваривают к анкерам, заделанным при кладке стены, смежные панели скрепляют между собой анкерами за монтажные петли. Продольные швы (стыки) между панелями заделывают бетоном В7,5, плотно зачеканивая им шов на всю глубину. Стыки панелей перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом перекрытия.

В пустотных настилах при опирании их на наружные стены обязательно заделывают пустоты легким бетоном или готовыми бетонными пробками на глубину не менее 120 мм. Это делают с целью теплоизоляции, чтобы в местах опирания перекрытий зимой не промерзли стены. Так же заделывают тяжелым бетоном или вкладышами пустоты в панелях, опирающихся на внутренние несущие стены. Такая заделка необходима для предохранения опорных частей пустотных настилов перекрытий от разрушения под давлением вышележащих конструкций.

В помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами устраивают перегородки из обыкновенных плит, а в помещениях с влажным режимом (душевые, санузлы) из гидрофобизированных (влагостойких) гипсовых пазогребневых плит.

Размеры плит 667х500х100 мм. Масса плит 24 кг.

Технология монтажа перегородок из гипсовых пазогребневых плит производится в период выполнения отделочных работ, до устройства чистого пола, в условиях сухого и нормального влажностных режимов и температуре в помещении не ниже +5 °C. До монтажа гипсовые пазогребневые плиты должны пройти обязательную акклиматизацию (адаптацию) в помещении.

До начала работ по монтажу необходимо удалить с базового пола, стен и потолка пыль и грязь.

Согласно проекту необходимо выполнить разметку положения перегородки на полу и с помощью отвеса перенести ее на стены и потолок. Рекомендуется отмечать на полу расположение проемов.

Так как примыкание перегородок к несущим и ограждающим конструкциям выполняется эластичное с целью повышения звукоизолирующих свойств, то необходимо при помощи монтажного клея ко всем примыкающим конструкциям наклеить эластичную прокладку. Регулируя толщину слоя гипсового клея, необходимо добиться горизонтального положения прокладки на полу. После схватывания клея можно приступать к установке плит.

Для укладки плит используются блочные шарнирно - панельные подмости высотой.

При укладке пазом вверх у всех плит первого ряда необходимо удалить гребень.

Плиты первого ряда устанавливаются и выравниваются при помощи правила и уровня. Для удобства вдоль стен можно установить маячковые рейки. При укладке последующих рядов в паз нижнего ряда наносится клей. Кроме того, клей наносится и в вертикальный торцевой паз. Каждую уложенную плиту необходимо осадить при помощи резинового молотка. Выступивший при этом клей сразу же убирается и используется в дальнейшем. Необходимо добиваться толщины вертикальных и горизонтальных швов не более 2 мм. При помощи правила и уровня необходимо следить, чтобы все плиты находились в одной плоскости.

При укладке плит необходимо соблюдать разбежку торцевых (вертикальных) стыков. При такой кладке возникает потребность в доборных элементах. Гипсовые пазогребневые плиты легко режутся ручной ножовкой с широким полотном и крупными зубьями или специальным электроинструментом.

Плиты последнего ряда делаются со скошенными гранями. Полость между верхними плитами и перекрытием заполняется монтажным клеем. При необходимости плиты обрезаются под конфигурацию перекрытия. Как правило, плиты укладываются горизонтально (на большую грань), однако элементы последнего ряда, для уменьшения отходов, могут укладываться на меньшую грань, вертикально. При этом необходимо соблюдать разбежку торцевых (вертикальных) стыков плит.

При эластичном примыкании, плиты крепятся к ограждающим конструкциям с помощью специальных скоб размером 100х120 мм, выполненных из оцинкованной стали, с определенным шагом (на одной грани перегородки должно быть не менее 3-х креплений). Скоба устанавливается в паз уложенной плиты и крепится с помощью самонарезающих винтов к плите и анкерными дюбелями к ограждающим конструкциям.

Внешние углы конструкций следует укреплять угловым перфорированным профилем ПУ 31/31, который вдавливается в предварительно нанесенный клей. После чего широким шпателем наносится выравнивающий слой. При выполнении данной операции можно применять шпатель для внешних углов.

Внутренние углы укрепляются при помощи армирующей ленты. Бумажная лента укладывается в предварительно нанесенный на угол клей, самоклеющаяся лента наклеивается в угол, после чего наносится выравнивающий слой. При выполнении данной операции можно применять шпатель для внутренних углов.

Все металлические предметы, сопрягающиеся или находящиеся в самой перегородке из гипсовых плит, должны быть оцинкованными или иметь антикоррозийное покрытие.

Полученная поверхность перегородок и облицовок из гипсовых пазогребневых плит пригодна под любую отделку (окраску, оклейку обоями, облицовку керамической плиткой). Нанесение выравнивающего штукатурного слоя не требуется.

Максимальная длина перегородок принимается равной 6 м.

Кровельные работы выполняют при температуре наружного воздуха до -20С. Ограничения при производстве работ при отрицательных температурах заключается главным образом в том, что не разрешается выполнять кровельные работы при гололедице, снегопаде, тумане, сильном ветре. Рулонные материалы до укладки их на место должны быть отогреты в помещении и доставлены к месту производства работ в утепленной таре непосредственно перед укладкой.

До начала выполнения кровли должны быть выполнены водосточные воронки.

Производство кровельных работ выполняется в следующей последовательности:

- очистка основания от пыли и мусора;

- устройство пароизоляции - вленка ТЕХНОНиколь;

- устройство теплоизоляции из плит минераловатных ТЕРМОКРОВЛЯ толщиной 150 мм;

- устройство засыпной теплоизоляции из керамзитового гравия с уклоном 1,5% (укладывают по маячным рейкам, выложенным через каждые 2 м);

- устройство цементно-песчаной стяжки (укладывают по маячным рейкам, выложенным через каждые 2 м);

- устройство трехслойного рулонного ковра из кровельного материала «Изопласт» безогневым способом.

- Производят отделку воронок водосточных труб, вентиляционных устройств.

Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу. В местах примыкания кровель к стенам должны быть предусмотрены переходные наклонные бортики (под углом 45°), высотой не менее 100 мм из цементно-песчаного раствора. В стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие стяжку на участки не более 6х6 м. Устройство стяжки производят полосами не более 2 м, ограниченными маячными рейками.

Цементно-песчаный раствор подают к месту укладки в ящиках. Разравнивают стяжку правилом, это может быть металлический уголок, передвигаемый по рейкам. Наклеивают полотнища рулонного ковра от пониженных мест к повышенным. Подают материалы в обратном порядке подъемником.

При безогневом способе на огрунтованное основание наносят растворитель-керосин, что приводит к разжижению мастики на основании и на полотнище рулонного материала. Приклеивание рулонного материала происходит непрерывно, но прикатку уложенных полотнищ смещают по времени на 7..15 мин. Наплавляемые материалы, применяемые для нижних слоев кровельного ковра, очищают от посыпки, а для верхнего слоя ковра очищают только кромку от посыпки шириной 100 мм на ширину нахлестки полотнищ. Ковер наклеивают с помощью установки (рис. 7.10.), которая позволяет одновременно наносить необходимое количество керосина на полотнище и раскатывать рулон. Рулон укладывают на направляющие рабочей установки, при передвижении вперед полотнище раскатывается, на его поверхность сверху опускаются поролоновые валики, на которые подается керосин, затем каток прижимает смоченное полотнище к основанию. Окончательную прикатку рулонного материала и склеивание его с основанием осуществляется трехкратной проходкой катка массой 100 кг через 7..15 мин после нанесения керосина. Трехслойную рулонную гидроизоляцию наклеивают с нахлестом 100 мм.

При производстве работ соблюдают следующую последовательность технологических операций. Вначале подготавливают поверхность под оштукатуривание, затем провешивают её, наносят слои обрызга и грунта и разравнивают последний. После этого наносят и затирают, накрывочный слой, отделывают откосы, подготавливают и затирают гипсобетонные поверхности и заканчивают заделкой швов плит перекрытия.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен. Поверхность стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли. Недостаточно шероховатые (например, бетонные) обрабатывают нарезкой, насечкой или в особых случаях пескоструйным аппаратом.

Затем приступают к устройству марок и маяков по отвесу и уровню. На каждый вбитый гвоздь намазывают гипсовое тесто или раствор, равняют его лицевую сторону на уровне шляпки гвоздя и обрезают с боков. Марки делают для того, чтобы на них установить правило, которое закрепляют гипсом, гвоздями или зажимами. Под правило наносят гипс или раствор. После схватывания гипса или раствора правило снимают, нанося по нему удары молотком. На стене остается полоса раствора, называемая маяком.

Устраивают конструкции так. Прежде всего, ставят несущий каркас, к нему приваривают или привязывают проволокой распределительный каркас, по которому натягивают сетку, часто прикрепляя её. Натягивать сетку надо как можно туже, так как слабо натянутая сетка вибрирует и нанесённый на неё раствор, будет отваливаться. Перед оштукатуриванием известково-гипсовыми растворами сетку закрашивают масляными красками или цементным молоком. Это предохраняет её от быстрого ржавления и разрушения.

Штукатурные работы выполняются механизированным способом, при котором подача и нанесение раствора производится с помощью растворонасоса СО-49.

Нанесение раствора на поверхность производят с помощью распылительной форсунки (сопла) механического или пневматического действия. При работе форсунку держат под углом 60° - 90° к оштукатуриваемой поверхности.

Слой обрызга должен сплошь покрывать оштукатуриваемую поверхность, иметь с ней прочное сцепление, заполнять все неровности. Толщина обрызга - 5 мм. Обрызг выполняет роль связующего звена между поверхностью, подлежащей оштукатуриванию, и остальными слоями (грунт и накрывочный слой) штукатурного намета, поэтому поверхность обрызга должна быть шероховатой и не следует её сглаживать и разравнивать.

После обрызга наносят слой грунта. Толщина слоя грунта не должна превышать 7 мм. Каждый последующий слой штукатурного намета наносят только после выравнивания и схватывания предыдущего. Последний слой грунта выравнивает так, чтобы накрывочный слой на всей плоскости имея одинаковую толщину.

Средняя толщина штукатурного намета не должна превышать при улучшенной штукатурки - 15 мм.

Работу по нанесению обрызга и грунта выполняет звено штукатуров из 5-х человек и машинист 3-го разряда, который находится внизу, обслуживая штукатурную установку СО-49. Двое штукатуров визуально при помощи рейки определяют отклонения основания от вертикали, затем они очищают поверхность. После очистки стен штукатуры устанавливают подборники вдоль стен, затем поднимаются на леса. После этого штукатур подает сигнал машинисту станции о включении растворонасоса.

Движением сопла слева направо и сверху вниз под углом 80° - 90° к поверхности штукатур наносит слой обрызга. Штукатур поддерживает рукав, обеспечивая первому штукатуру свободное перемещение по фронту работ, а также следит за состоянием наборных рукавов, предотвращая их скручивание и перегибы.

Нанесение грунта производят аналогично. Общая толщина не должна превышать 15 мм. Одновременны по мере нанесения обрызга на поверхность штукатуры правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излишки раствора сбрасывают в подборники. При разравнивании слоя грунта один из штукатуров перемещает полутерок снизу вверх зигзагообразными движениями вправо и влево, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол.

Другой штукатур контрольным правилом проверяет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. При необходимости подмазывают оставшиеся крупные раковины, пропуски. Раствор при этом подается штукатурной лопаткой и разравнивается полутерком.

Одновременно штукатуры движениями правил сверху вниз и снизу вверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны быть прямыми и вертикальными.

Второе звено бригады наносит накрывочный слой на поверхности стен и производит затирку накрывочного слоя механизированным способом. Вначале штукатур, подав сигнал о включении накрывочного агрегата, при помощи универсальной удочки круговыми движениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхности стен.

Накрывочный слой наносят участками, размеры которых выбирают с таким расчетом чтобы обеспечить своевременное выравнивание и затирку накрывочного слоя. Толщина его после затирки должна быть не более 1,5 - 2 мм.

Одновременно по мере нанесения накрывочного слоя два штукатура производят подтягивание и разравнивание накрывочного слоя полутерком, перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята во избежание срезания раствора. Излишки раствора падают в подборники.

Затем все штукатуры звена выполняют затирку накрывочного слоя прижимая вращающиеся диски затирочных машин к обрабатываемой поверхности стен и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, раковин, бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на корпусах затирочных машин. Места, недоступные для механизированной затирки, обрабатывают вручную терками. Качество затирки проверяют контрольным правилом.

К окраске внутренних поверхностей приступают после окончания строительно-монтажных работ, устройства инженерных коммуникаций (отопления, вентиляции), выполнения стекольных работ, навески дверей и ворот. При комбинированной окраске (известковой, масляной, клеевой и др.) выполняют сначала окраску известковыми составами.

Для окраски следует использовать готовые составы, имеющие паспорт с указанием условий и сроков хранения. В отдельных случаях допускается применение малярных полуфабрикатов, которые на строительной площадке доводят до рабочей консистенции механизированным способом.

Все подготовительные и отделочные слои наносятся механизированным способом, за исключением труднодоступных мест и малых объемов работ, которые выполняют вручную. Каждый последующий слой наносят после готовности предыдущего.

Внутри здания в процессе сушки нанесенных слоев необходимо обеспечить вытяжную вентиляцию (в зимнее время и подогрев воздухе), Температура основания и воздуха должна быть не ниже +5 °С.

К бетонным и гипсобетонным поверхностям плитки крепят на полимерцементной мастике, приготовляемой в построечных условиях путем добавления в цементно-песчаный раствор поливинилацетатной эмульсии. Эта мастика имеет высокую удобонаносимость и хорошую адгезию к плиткам и отделываемому основанию, что позволяет использовать ее в тонких прослойках.

Помещения следует отделывать плитками в условиях, исключающих повреждение выполненного плиточного покрытия в ходе дальнейших строительных работ. Перед облицовкой плитками поверхность стены очищают от загрязнения, наплывов раствора, жировых пятен. Рекомендуется стены промывать теплой водой с мылом, стиральной содой либо 2…3%-ным раствором соляной кислоты с последующей промывкой очищенных мест чистой водой. Особенно стойкие жировые пятна промывают с одновременной очисткой их металлическими щетками.

Облицовку поверхностей начинают с ее разметки и провешивания отвесом с целью определения их отклонения от вертикали и горизонтали. Марки устанавливают из полимерцементного раствора или гвоздей, по которым окончательно выверяют поверхность.

Затем через 100…200 см друг от друга устанавливают маячные плитки, далее по отвесу также закрепляют верхние маячные плитки. Облицовку начинают с первого нижнего маячного ряда, который устанавливают по горизонтальной рейке, выровненной по уровню. Облицовку ведут снизу вверх с соблюдением вертикальных или горизонтальных рядов. Чтобы толщина швов между плитками была постоянной, вставляют инвентарные скобы. Полимерцементный раствор накладывают тонким слоем на тыльную сторону плитки, после чего плитку прижимают к поверхности стены, слегка постукивая обрезиненной ручкой плиточной лопатки. В процессе установки каждую плитку рихтуют, чтобы ее стороны находились на одних линиях с установленной нижней плиткой. Для соблюдения горизонтальности рядов облицовки в каждом ряду плиток натягивают шнур-причалку, закрепляемый стальными штырями. Швы между плитками заполняют полимерцементным или цементным раствором через 1…2 сут после установки плиток. По окончании облицовки поверхность протирают ветошью, раствор смывают водой.

Полы из керамических плиток наклеивают на плиточный клей «SUPERFLEX».

Перед устройством покрытия из мозаичных плиток основание очищают от строительного мусора и смачивают обильно водой. Плитки, отсортированные по размерам, также смачивают водой.

После подготовки основания размечают всю плоскость под укладываемый пол, размечают и устанавливают плитки - маяки. Маячные плитки бывают реперные, укладываемые у стены, с которой начнется укладка рядов плиток, фризовые, настилаемые по линии фриза. В помещениях большой площади и при расстояниях между маяками более 2 м укладывают промежуточные вспомогательные маяки.

Сначала укладывают ряд плитки на слой клея 10 мм вдоль стены, противоположной к выходу, затем два ряда вдоль обеих перпендикулярных ей стен, после этого настилают внутреннее заполнение. Работы должны быть организованы таким образом, чтобы рабочим не приходилось становиться на свежеуложенные плитки. Швы между плитками не должны превышать 6 мм.

После окончания настилки покрытия плитками по всей площади рабочего участка (2..4 параллельных ряда) их при необходимости осаживают для выравнивания. Для этого на поверхность укладывают уровень или деревянный брусок длиной 1..2 м и с его помощью ударами молотка осаживают плитки по всей длине до проектного уровня с одновременным выравниванием поверхности пола.

Клей, выступивший из швов между плитами или из отверстий, удаляют через 48 часов после укладки покрытия. Перед возобновлением работ после перерыва затвердевший раствор, выступивший из ранее уложенных плит, скалывают.

Ходить по полам допускается не ранее приобретения прочности раствора не менее 2,5 МПа, а нормальная эксплуатация - по достижении проектной прочности.

Перед производством работ по устройству полов линолеум выдерживают в помещении при температуре воздуха не менее 15 °С в течение 2 сут.

Ровность пола проверяют двухметровой рейкой. Зазор между рейкой и основанием должен быть не более 1 мм. На основании не допускаются раковины и поры.

За 2 ч до нанесения клея основание огрунтовывают клеем типа бустилат, разбавленным этилацетатом. При приготовлении грунтовки растворители добавляют в клей в соотношении 2:1. Клей наносят на основание сплошным деревянным или пластмассовым шпателем. После нанесения клея на основание его выдерживают до высыхания клея при 18…20°С в течение 2 ч.

Для облегчения прирезки стыков оставляют непромазанные полосы кромок шириной 6…8 см. После этого полотнища укладывают на место, как они лежали до нанесения клея. Таким образом наклеивают линолеум по всей площади пола.

Прирезку и приклейку выполняют не ранее чем через 2…3 сут после наклейки полотнищ. Такой промежуток времени необходим, чтобы усадочные явления в материале прошли возможно полнее. Кромки прирезают способом одновременной прирезки обеих кромок, при котором на стык лежащих внахлестку кромок накладывают металлическую линейку и по ней делают разрез острым линолеумным ножом одновременно через оба полотнища.

Чтобы конец ножа не тупился, под кромки подкладывают полоски из тонкой доски или фанеры. После настилки покрытия пола в помещениях устанавливают пластмассовые плинтусы. Пластмассовые плинтусы крепят к стене с помощью гвоздей, шурупов.

В местах дверных проемов и стыков устраивают пластмассовые порожки. Порожки устанавливают в четвертях дверных коробок, приклеивают к основанию на специальных клеях.

Работы по благоустройству включают в себя устройство отмостки, уборку территории от строительного мусора, планировку площадок, а так же по завершении строительства при наступлении теплого времени года, территория окончательно прибирается и производится устройство тротуаров, дорог и озеленение.

Выбор экскаватора производим на основании ТЭ сравнения двух экскаваторов. Подбираю емкость ковша:

Емкость ковша подбираем согласно объему работ и таким образом, чтобы ковш наполнялся с шапкой за одно черпание.

Объем работ, мі	Емкость ковша (q), мі
1500 … 5000	0,5
2000 … 8000	0,65
6000 … 11000	0,8
11000 … 15000	1
13000 … 18000	1,25

Общий объем работ составляет:

мі.

Следовательно, подбираем емкость ковша равную мі.

Подбираем марку экскаватора:

- Э-5015А - на гусеничном ходу с объемом ковша 0,5 м³, с оборудованием обратная лопата;

- ЭО-4321 - на пневмоколесном ходу с объемом ковша 0,65 м³, с оборудованием обратная лопата;

- Определяем стоимость разработки 1 м³ грунта в котловане для каждого типа экскаватора.

(7.1)

1,08 - коэффициент накладных расходов на эксплуатацию машин;

- себестоимость машино-смены экскаватора, руб./смен;

- сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства, м³/смен.

1. Сменная выработка экскаватора.

, (7.2)

- объем грунта в котловане,

- суммарное число машино-смен экскаватора при работе на вымет и с погрузкой на транспортное средство.

, (7.3)

- норма времени на разработку грунта в котловане с погрузкой в транспортное средство, по ЕНиР 2-1-11, стр. 56: Э-5015А - и Э0-4321 - .

2. Удельные капитальные вложения на разработку 1 м³ грунта.

, (7.4)

- инвентарно-расчетная стоимость экскаватора, руб.;

- нормативное число смен работы экскаватора в году, принимаем ориентировочно .

3. Приведенные затраты на разработку 1 м³ грунта.

. (7.5)

Е = 0,15 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

Технико-экономические параметры экскаваторов

Параметр	Обозначение, формула	Э - 5015А	ЭО-4321
Суммарное число машино-смен экскаватора при работе в отвал и с погрузкой в самосвалы, маш-см		25,9	19,7
Сменная выработка экскаватора, м3/маш-см		173,7	228,4
Стоимость машино-смены экскаватора, руб		26,2	33,62
Коэффициент, учитывающий накладные расходы		1,08	1,08
Стоимость разработки 1м3 грунта, руб./м3		0,16	0,158
Расчетно-инвентарная стоимость экскаватора, руб		20340	28780
Нормативное число смен экскаватора в году, смен		350 см	350 см
Удельные капиталовложения на разработку 1м3 грунта, руб		0,36	0,38
Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений		0,15	0,15
Приведенные затраты на разработку 1м3 грунта, руб		0,214	0,215

Вывод: по наименьшим приведенным затратам выбираем для разработки котлована экскаватор Э-5015А, на гусеничном ходу с емкостью ковша 0,5 м³.

Для технико-экономического сравнения выбирается 2 автосамосвала:

- Урал-55571-30/6х6, задняя;

· Q=10 т;

· Инвентарно-расчетная стоимость машины руб.;

· Средняя стоимость машино-смены руб.

- ММЗ-4520/6х4, задняя;

· Q=10 т;

· Инвентарно-расчетная стоимость машины руб.;

· Средняя стоимость машино-смены руб.

Определение требуемого числа автосамосвалов

1. Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

; (7.6)

где - принятый объем ковша;

- коэффициент наполнения ковша, для обратной лопаты;

- коэффициент первоначального разрыхления грунта, .

2. Масса грунта в ковше экскаватора ;

где г - объемная масса грунта суглинок (III группа), .

4. Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов

; (7.7)

где - грузоподъемность автосамосвала.

4. Объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов;

. (7.8)

5. Продолжительность одного цикла работы автосамосвала;

; (7.9)

где - время погрузки грунта; (7.10)

- расстояние транспортировки грунта;

- средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии;

- средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии;

- время разгрузки;

- время маневрирования;

- норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 м³ грунта в транспортные средства.

5. Требуемое кол-во автосамосвалов

. (7.11)

Число округляют до ближайшего меньшего целого числа, учитывая перевыполнение сменного задания при работе экскаватора.

. (7.12)

Технико-экономические параметры автосамосвалов

Параметр	Обозначение, формула	Урал-55571-30/6х6	ММЗ-4520/6х4
Суммарное число машино-смен экскаватора при работе с погрузкой в самосвалы, маш-см		4,7	4,7
Сменная выработка экскаватора, м3/маш-см		306,9	306,9
Стоимость машино-смены автомобиля, руб		32,08	34,56
Коэффициент, учитывающий накладные расходы		1,08	1,08
Стоимость транспортировки 1м3 грунта, руб		0,113	0,122
Расчетно-инвентарная стоимость автомобиля, руб		8640	9170
Нормативное число смен автомобиля в году, смен		350 см	350 см
Удельные капиталовложения на транспортировку 1м3 грунта, руб		0,086	0,091
Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений		0,15	0,15
Приведенные затраты на транспортировку 1м3 грунта, руб		0,126	0,136

Вывод: Принимаю 4 автосамосвала Урал-55571-30/6х6.

Выбор монтажного крана по техническим параметрам начинают с уточнения массы монтируемых сборных элементов, монтажных приспособлений и грузозахватных устройств, габаритов и проектных положений сборных элементов в монтируемом здании. На основании этого определяют группу элементов, характеризующуюся максимальными монтажными параметрами, для которых определяют минимальные требуемые параметры крана.

1. Определяем требуемую высоту подъема крюка крана, над уровнем стоянки крана:

(7.13)

где - требуемая высота подъема крюка крана;

- превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;

- запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м;

- толщина или высота элемента в монтажном положении, м;

- высота строповки (от верха монтируемого элемента до крюка крана).

м.

2. Определяем вылет крюка крана:

, (7.14)

где - вылет крюка крана, м;

- ширина подкранового пути, м;

- расстояние от выступающей части здания до оси рельса, м;

- расстояние от центра тяжести элемента до выступающей части здания, м.

м.

3. Определяем требуемую грузоподъемность крана:

Требуемая грузоподъемность крана зависит от массы монтируемых элементов и грузозахватных устройств и определяется по формуле:

(7.15)

где - требуемая грузоподъемность крана;

- масса наиболее тяжелого элемента, т;

- масса монтажных приспособлений, т;

- масса грузозахватных устройств, т.

т.

	величина
	19
	3,38
	32,15

По требуемым параметрам производится предварительный выбор монтажных кранов с техническими характеристиками, близкими к требуемым. В большинстве случаев оказывается возможным применение кранов нескольких моделей для конкретных условий монтажа конструкций. Подбор крана производится по графику показывающим зависимость высоты подъема, вылета стрелы и грузоподъемности крана.

По полученным данным выбраны два крана: КБ-503Б-1 и КБ-674А-2.

Технически характеристики сравниваемых кранов

Наименование показателей	КБ-503Б-1	КБ-674А-2
Наибольший грузовой момент, тм	250	400
Грузоподъемность, т:
при наибольшем вылете	6	10
максимальная	12,5	12,5
Вылет, м:
наибольший	40	35
наименьший	3,5	4
при наибольшей грузоподъемности	20	16
Высота подъема, м:
на наибольшем вылете	60	46
наибольшая	75	46
Колея, м	7,5	7,5

Сравнение различных монтажных кранов производят по величине удельных приведенных затрат на 1 т смонтированных конструкций. Для каждого из кранов определяют:

(7.16)

где - приведенные затраты на 1 т смонтированной конструкции;

- себестоимость монтажа 1 т конструкций, руб./т;

- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (принимаю равным 0,15);

- удельные капитальные вложения, руб./т.

Определяют себестоимость монтажа 1 т конструкций:

(7.17)

где 1,08 и 1,5 - коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработную плату монтажников;

- себестоимость машино-смены крана для данного потока, руб.;

- средняя заработная плата рабочих в смену, занятых на монтаже конструкций данного потока, сварке и заделке их стыков, руб.;

- нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже конструкций данного потока, т/см;

- затраты на подготовительные работы;

- число звеньев подкрановых путей длиной 12,5 м, ш.;

- общая масса элементов в рассматриваемом потоке, т.

, (7.18)

где - количество машино-смен крана для монтажа конструкций данного потока, маш-смен.

Удельные капитальные вложения:

, (7.19)

где - инвентарно-расчетная стоимость крана, руб.;

- число часов работы крана в смену (принимаю 8 ч), ч;

- нормативное число часов работы крана в, ч.

; (7.20)

КБ-503Б-1

КБ-674А-2

Технико-экономические параметры башенных кранов

КБ-503Б-1	28,86	15,492	22338	542,8	41,1	190	0,15	42300	8	3075	2,7	1,82
КБ-674А-2	29,68	15,492	22338	542,8	41,1	190	0,15	48400	8	3075	3,1	1,9

Вывод: Принимаю башенный кран КБ-503Б-1.

Определение длины подкрановых путей:

Кран башенный КБ-503Б-1.

Продольная привязка крана.

Определяем удаление оси подкрановых путей от контура здания.

; (7.21)

- расстояние от оси до контура здания, м;

- половина длины подкрановых путей, м;

- расстояние от выступающей части здания до оси рельса, м.

м.

(7.22)

l_без = 0,7 м - безопасное расстояние от стены здания до поворотной части;

- ширина колеи крана, м;

- длина шпалы, м;

- (7.23)

горизонтальная проекция откоса балластной призмы (зависит от типа балласта);

Максимальный вылет крюка крана: м;

Минимальны вылет стрелы м.

, (7.24)

где, - длина подкрановых путей, м;

м - радиус поворотной платформы;

м - тормозной путь;

м - тупики.

м.

Принимаем минимальную длину подкрановых путей состоящую из 2 звеньев (по 12,5 м) - 25 метров.

Вокруг здания и крана назначается монтажная зона. Так как высота проектируемого здание меньше 20 м, то монтажная зона назначается на расстоянии 7 м от контуров здания и крана.

Определение рабочей зоны крана:

Рабочая зона крана - это пространство в пределах линии описываемой крюком крана.

, (7.25)

где, м - максимальный вылет стрелы;

м - длина самого габаритного груза;

м - величин рассеяния груза при его падении.

м.

Календарный план составлен на строительство торгово-развлекательного центра. Календарный план выполняется в виде горизонтального линейного графика и включает в себя восемь этапов:

- подготовительный период,

- возведение подземной части,

- возведение надземной части,

- отделочные работы,

- электромонтажные работы,

- сантехнические работы,

- прочие работы,

- благоустройство.

Строительство ведется в период с 8 января 2010 г. по 25 марта 2011 г. Работы выполняются поточным методом. В календарном плане указывается потребность в рабочих и механизмах; показана очередность выполнения работ и их продолжительность.

Максимальное количество рабочих по графику движения рабочей силы:

.

Среднее количество рабочих:

; (7.26)

А - общая трудоемкость выполнения СМР и специальных работ, чел.-дн.;

Т - общая продолжительность строительства, дн;

Коэффициент сменности: ; (7.27)

Коэффициент неравномерности движения рабочей силы:

(7.28)

Сетевой график рассчитывается с помощью ПК «SET_GRAF».

Критический путь - 316 дня, что составляет 13,5 месяцев по календарному плану, нормативный показатель - 13,5 месяцев [24].

Результаты расчета сетевого графика

Начало события	Конец события	Продолжительность	Раннее начало	Раннее окончание	Позднее начало	Позднее окончание	Частн. Рез.	Общий Рез.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1 2 2 3 4 5 6 7 7 8 9 10 11 11 11 12 13 14 15 16 16 17 18 19 20 21 21 22 23 23 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 35 36 37	2 3 6 4 5 7 7 8 9 9 10 11 12 13 14 15 15 15 16 17 19 18 20 20 21 22 23 23 24 27 30 25 26 28 28 29 33 31 32 34 34 35 36 37 37 38	8 10 26 11 1 4 0 4 4 0 24 14 3 3 2 0 0 0 14 2 7 1 4 0 8 2 3 0 14 22 2 1 1 6 0 8 15 0 10 1 0 8 2 3 0 3	0 8 8 18 29 30 34 34 34 38 38 62 76 76 76 79 79 78 79 93 93 95 96 100 100 108 108 110 111 111 111 125 126 127 133 133 141 113 113 123 156 156 164 164 166 167	8 18 34 29 30 34 34 38 38 38 62 76 79 79 78 79 79 78 93 95 100 96 100 100 108 110 111 110 125 133 113 126 127 133 133 141 156 113 123 124 156 164 166 167 166 170	0 8 8 18 29 30 34 34 34 38 38 62 76 76 77 79 79 79 79 93 93 95 96 100 100 109 108 111 111 111 143 125 126 127 133 133 141 145 145 155 156 156 165 164 167 169	8 18 34 29 30 34 34 38 38 38 62 76 79 79 79 79 79 79 93 95 100 96 100 100 108 111 111 111 125 133 145 126 127 133 133 141 156 145 155 156 156 164 167 167 167 172	0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 32 0 0 0 0 1 0	0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 32 0 0 0 0 0 0 32 32 32 0 0 1 0 1 2

Площадь освещения S = 12207 м². Принимаю прожектора ОУКСН с мощностью лампы (лампы типа ДРЛ) прожектора , удельная мощность при освещении прожекторами ОУКСН: .

Освещенность монтажа строительных конструкций .

Число ламп прожекторов:

. (7.36)

Принимаем 6 прожекторов по 1 лампе, расстояние между ними не более 80 м.

Наружное освещение

Применяются светильники с лампами накаливания.

Максимальная освещенность при отделочных работах 50 лк.

Рассчитываю количество ламп на 25,2 м² (комнату):

(7.37)

Принимаю 4 лампы по 100 Вт.

Общее количество ламп при выполнении отделочных работ (на 2 этажей):

(7.38)

Принимаю 443 ламп по 100 Вт.

Внутреннее освещение .

Аварийное освещение осуществляется по независимой линии в местах проходов и спусков, средняя аварийная освещенность 0,2 лк лампа 30 Вт.

Охранное освещение 0,5 лк лампа 30 Вт.

.

Энергоснабжение стройплощадки рассчитывается по установившейся мощности и коэффициенту спроса с дифференциацией по видам потребителей.

Установившаяся мощность по видам потребителей (кВт):

· башенный кран КБ-503Б-1 - 99 кВт.

· разные мелкие механизмы и инструменты - 6 кВт,

· насосы и компрессоры - 7,5 кВт,

· сварочные трансформаторы СТЭ-34 мощностью 43,75 кВА, пересчитанные с учетом , .

Итого мощность силовых потребителей:

· электрические калориферы для обогрева временных сооружений КЭВ - 10 кВт (220 В), .

· внутреннее освещение.

· наружное освещение ,

· аварийное и охранное освещения - 6 кВт.

Суммарная потребная мощность:

(7.39)

- коэффициент, учитывающий электропотери в сети,

- коэффициент спроса для установок;

- коэффициент спроса для механизмов,

- коэффициент спроса для внутреннего освещения.

Исходя из потребной мощности, принимаю трансформаторную подстанцию СКТП-750 мощностью 750 кВА.

Расход тепла для отопления зданий:

Q_от = а·q·(t_вн - t_н) ·V (7.40)

где а - коэффициент, зависящий от температуры наружного воздуха, равный 0,9;

q - удельная тепловая характеристика здания, 2,5 кДж/(м³ч°С);

t_вн - температура воздуха внутри помещения, 20 °С;

t_н - температура наружного воздуха, -37 °С;

V - объем зданий по наружному обмеру, 1291 м³.

Q_от = 0,9·2,5·(20 + 37) ·1291 = 166 МДж = 46 кВт.

Источником теплоснабжения здания являются существующие теплосети.

Стройгенплан разработан на период возведения надземной части здания.

Основные принципы проектирования стройгенплана:

- рациональное использование стройплощадки,

- соблюдение требований охраны труда,

- соблюдение пожарной безопасности.

Стройплощадка во избежание доступа посторонних лиц ограждается инвентарным забором высотой 2,5 м.

Строительная площадка находится в зоне городской застройки, стройгенплан размещается на небольшой площади.

Схема движения транспорта принята кольцевая. На стройплощадку предусмотрено один въезд. Ширина дорог 6 м, радиусы закруглений - 12 м. Временная автодорога выполнена из щебня. У въезда на строительную площадку устраиваются схемы движения транспортных средств, знаки ограничения скорости движения.

Предусмотрена площадка для мытья колес автомобильного транспорта.

Предусмотрены площадки для бытовых помещений, а также для складирования конструкций, материалов.

Бытовые помещения располагаются за пределами опасной зоны. Имеется отвод поверхностных вод, обеспечение необходимыми инженерными сетями, охранное обеспечение и сигнализация.

Складирование строительных материалов на период монтажа осуществляется на открытых и закрытых складах, а также под навесом Отделочные материалы во время выполнения работ доставляются на этажи подъемником и складируются в комнатах.

Стройплощадка, участки работ и проезды в темное время суток освещаются прожекторами ОУКСН.

На стройгенплане указаны зоны влияния крана: монтажная зона (7 м от контура здания), зона работы башенного крана, опасная зона работы крана, опасные зоны дорог.

Длина подкрановых путей рассчитана ранее.

Принимаем длину подкрановых путей состоящую из 2 звеньев (по 12,5 м) - 25 метров.

Определяем радиус опасной зоны работы крана.

м.

Технико-экономические показатели строительства

1. Строительный объем здания - 9750 м³.

2. Площадь здания - 1420 м².

3. Общая трудоемкость работ -6864,1 чел.-см.

4. Трудозатраты на 1м³ здания -0,7 чел.-см.

5. Нормативная продолжительность строительства - 439 мес.

6. Фактическая продолжительность строительства - 441 дн.

7. Коэффициент неравномерности движения рабочих - 1,3

8. Механовооруженность труда -3,12 тыс. руб./чел.

9. Энерговооруженность труда -35,69 кВт/чел.

Таблица для расчета механо- и энерговооруженности труда

Наименование	Мощность, кВт	Инвентарно-расчетная стоимость, т. руб.
Экскаватор Э-5015А Бульдозер ДЗ-19 Кран башенный КБ-503Б-1 Сварочные трансформаторы Электроинструмент	66 70 198 490 425	20,34 4,26 84,6 - -

Механовооруженность труда определяют отношением стоимости строительных машин и механизмов к среднесписочному количеству рабочих, занятых в строительстве:

. (7.41)

Энерговооруженность труда определяют суммарной мощностью двигателей, установленных на используемых в строительстве машинах и механизмах, приходящейся на одного рабочего, занятого на выполнении работ в строительстве:

(7.42)

Библиографический список

1. ГОСТ 21.101-97. Основные требования к проектной и рабочей документации. - Введ. 1998-01-04. - М.: Госстрой России, - 40 с.

2. ГОСТ 21.501-93. Правила выполнения архитектурно-строительных чертежей. - Введ. 1994-01-09. - М.: Минстрой России.-40 с.

3. ГЭСН 81-02-01-2001. Земляные работы / Госстрой России. - М., 2000. - 204 с.

4. ГЭСН 81-02-06-2001. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные/ Госстрой России. - М., - 72 с.

5. ГЭСН 81-02-07-2001. Бетонные и железобетонные конструкции сборные/ Госстрой России. - М., 2000. - 104 с.

6. ГЭСН 81-02-08-2001. Конструкции из кирпича и блоков/ Госстрой России. - М., 2000. - 36 с.

7. ГЭСН 81-02-09-2001. Строительные металлические конструкции / Госстрой России. - М., 2000. - 72 с.

8. ГЭСН 81-02-11-2001. Полы /Госстрой России. - М., 2000. - 104 с.

9. ГЭСН 81-02-12-2001. Кровли /Госстрой России. - М., 2000. - 95 с.

10. ГЭСН 81-02-15-2001. Отделочные работы / Госстрой России. - М., 2000. - 104 с.

11. ЕНиР: Сборник Е 2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат. 1988. - 224 с.

12. ЕНиР: Сборник Е 3. Каменные работы. - М.: Прейскурантиздат, 1987. - 48 с.

13. ЕНиР: Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. - М.: Стройиздат, 1987. - 64 с.

14. ЕНиР: Сборник Е 5. Монтаж металлических конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. - М.: Прейскурантиздат, 1987. - 32 с.

15. ЕНиР: Сборник Е 7. Кровельные работы. - М.: Прейскурантиздат, 1987. - 24 с.

16. ЕНиР: Сборник Е 8. Отделочные покрытия строительных конструкций. Вып. 1. - М.: Прейскурантиздат, 1987. - 36 с.

17. ЕНиР: Сборник Е 19. Устройство полов. - М.: Прейскурантиздат, 1987. - 48 с.

18. СНиП 12-01-2004. Организация строительства. - М.: ФГУП ЦПП 2004. - 38 с.

19. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие положения. (Взамен разделов 1-7 СНиП П1-4-80* и т.д.) - М.: НПК «Агрохим», 2000. - 102 с.

20. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. (Взамен разделов 8-18 СНиП П1-4-80* и т.д.) - М.: ФГУП ЦПП, 2004.-28 с.

21. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. Взамен СНиП 2.01.02-85*; Введ. 1997-13-02. - М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 1998. - 15 с.

22. СНиП 23-01-99*. Строительная климатология. Взамен СНиП 2.01.01-82; Введ. 2003-01-07. - М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2000 - 57 с.

23. СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий. - Взамен СНиП II-3-79*; Введ. 2004-01-01. - М.: ФГУП ЦПП, 2004. - 32 с.

24. СНиП 1.04.03-85*. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений. В 2 ч. - Введ. 1991-01-01. - М.: АПП ЦИТП, 1991. - 516 с.

Размещено на Allbest.ru