Автосервис на Северном шоссе в г. Череповец

Осадка основания определяется методом элементарного послойного суммирования по формуле:

см, (2.33)

где п - погонная нагрузка на свайный фундамент, кН/м (кгс/см), с учетом веса фундамента в виде массива грунта со сваями, ограниченного: сверху - поверхностью планировки; с боков - вертикальными плоскостями, проходящими по наружным граням крайних рядов свай; снизу - плоскостью, проходящей через нижние концы свай;

Е, v - значения модуля деформации, кПа (кгс/см²), и коэффициента Пуассона грунта в пределах сжимаемой толщи, определяемые для указанного выше фундамента;

₀ - коэффициент, принимаемый по номограмме в зависимости от коэффициента Пуассона v, приведенной ширины фундамента (где b - ширина фундамента, принимаемая по наружным граням крайних рядов свай; h - глубина погружения свай) и приведенной глубины сжимаемой толщи H_c/h (H_c - глубина сжимаемой толщи).

Осадку рассчитываем в следующем порядке:

1. Грунты, лежащие ниже подошвы фундамента, разбиваем на слои, толщиной

м

2. Определяем давление от собственного веса грунта по формуле

_zqi=_iz_i, кПа, (2.34)

где _i - удельный вес i-го слоя грунта;

z_i - глубина заложения подошвы i-го слоя грунта.

_zq4=3,0510,0=30,5 кПа

_zq5=4,622,3=102,58 кПа

г_w·h_w=10·5,3= 53 кПа

3. Определяем дополнительное давление по глубине по формуле:

, кПа, (2.35)

где _i - коэффициент, принимаемый по табл. 5.8 [27] в зависимости от формы подошвы фундамента и относительной глубины, равной =2z/b.

Среднее давление под подошвой фундамента:

р=(N+N_ф+N_гр)/А, кН, (2.36)

где N - нагрузка на обрезе фундамента, N=507,28 кН;

N_ф - нагрузка от фундамента,

N_ф =240,60,96+3,140,25²241,33 +3,140,6²240,67=102,2 кН;

N_гр - нагрузка от грунта, находящегося на выступах фундамента

N_гр =10,91,2=13,08 кН

А - площадь фундамента.

п=р=(507,28+102,2+13,08)/3,140,6²=539,09 кПа

, кПа, (2.37)

кПа

, кПа, (2.38)

кПа

Результаты расчета сведены в таблицу 2.4.

Таблица 2.4. Расчет осадки

Слой	zi, м	hi, м	г, кН/м3	zqi, кПа	2z/b	i	zрi, кПа	Е, МПа
1	0,47	3,05	10,0	30,5	0,80	0,756	382,4	30
2	0,90				1,50	0,429	217,0
3	1,33				2,20	0,250	126,5
4	1,76				2,90	0,156	78,9
5	2,19				3,70	0,101	51,1
6	2,62				4,40	0,073	36,9
7	3,05				5,10	0,055	27,8
8	3,53	4,6	22,3	102,58	5,90	0,042	21,2	45
9	4,01				6,70	0,032	16,2
10	4,49				7,50	0,025	12,6
11	4,97				8,30	0,021	10,6
12	5,45				9,10	0,017	8,60
13	5,93				9,90	0,015	7,60
14	6,41				10,7	0,013	6,60
15	6,89				11,5	0,011	5,60
16	7,37				12,3	0,010	5,06

Рисунок 2.11. Определение осадки

Границы сжимаемой толщи H_с=3,68 м

H_c/h=3,68/2,75=1,3

п=р=539,09 кН

Для песков v=0,3

=1,2/2,75=0,4

₀ =0,83

S=539,09·(1-0,3²) ·0,83·10³/3,14·45·10⁶=0,003 м=3 мм

3 мм < 150 мм - условие выполняется, т.е. осадка фундамента меньше нормативной.

3. Технологический раздел

3.1 Область применения

Данная технологическая карта разработана на монтаж металлических конструкций и сэндвич-панелей здания автосервиса в г. Череповец. Здание имеет размеры в осях 18 х 54 м.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят:

- установка колонн, выверка и сварка соединений;

- монтаж балок перекрытия, сварка соединений;

- монтаж балок покрытия и ферм, сварка соединений;

- установка связей, прогонов, монтаж фахверковых стоек, сварка соединений;

- монтаж стеновых сэндвич-панелей, герметизация стыков.

Таблица 3.1. Сводная ведомость объемов работ

Наименование констр. и рабочих операций	Единицы измерения	Объем, кол-во	Эскиз	Масса, т
				1 эл.	Всего
Колонна К1	шт	14	кв. 200х200х8/ТУ 36-2287-80	0,402	5,6
Колонна К2	шт	4	кв. 200х200х8/ТУ 36-2287-80	0,457	1,82
Колонна К3	шт	6	кв. 200х200х8/ТУ 36-2287-80	0,509	3,05
Колонна К4	шт	8	Й 35 Ш1/ГОСТ 26020-83	0,892	7,13

3.2 Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ

Калькуляция трудозатрат и машинного времени представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2. Калькуляция трудозатрат и машинного времени

Наименование	Ед. изм.	Кол-во	Обосн. норм	Реком. состав звена	Нвр	Итого трудозатраты
					на бриг. чел.·час	на машин. маш·час	на бригаду чел.·час	на машин. маш·час
Установка средств подмащивания и защит. ограждений (площадки)	шт.	15	Е5-1-2 4 (а, б)	МК6-1 М4-1 М3-1	0,27	0,14	4,05	2,1
Установка средств подмащивания и защит. огражд. (перильные конструкции)	10 м	7,5	Е5-1-2 13 (а, б)	МК6-1 М4-1 М3-1	2,5	1,3	18,8	9,8
Выгрузка колонн и стоек фахверка мас-сой до 0,5 т (К1, К2, К5)	100 т	0,08	Е1-5 табл. 2 1 (а, б)	МК5-1 Т2-2	22	11	1,76	0,88
Выгрузка колонн массой до 1 т (К3, К4)	100 т	0,10	Е1-5 табл. 2 2 (а, б)	МК5-1 Т2-2	12	6,1	1,2	0,61
Выгрузка колонн массой до 1,5 т (КФ)	100 т	0,023	Е1-5 табл. 2 3 (а, б)	МК5-1 Т2-2	8,8	4,4	0,20	0,10
Выгрузка балок, ригелей, прогонов, связей массой до 0,5 т	100 т	0,494	Е1-5 табл. 2 1 (а, б)	МК5-1 Т2-2	22	11	10,9	5,43
Выгрузка балок и ферм массой до 1 т	100 т	0,09	Е1-5 табл. 2 5 (а, б)	МК5-1 Т2-2	12	6,1	1,08	0,55
Выгрузка балок до 3 т	100 т	0,09	Е1-5 табл. 2 5 (а, б)	МК5-1 Т2-2	5,4	2,7	0,49	0,24
Выгрузка стеновых панелей массой до 0,5 т	100 т	0,38	Е1-5 табл. 2 1 (а, б)	МК5-1 Т2-2	22	11	8,36	4,18
Монтаж колонн и стоек фахверка	1 эл. 1 т	36 20,41	Е5-1-9 1,2 (а, б)	МК6-1 М6,3-1 М4-2	3,5 0,75	0,7 0,15	141,3	28,3
Монтаж балок перекрытия	1 эл.	68	Е5-1-6 табл. 2 1,2,3,4 (б)	МК6-1 М6-1 М4-3 М3-1	0,3	0,1	44,48	14,75
	1 т	24,08			1,0	0,33
Монтаж ригелей, стеновых прогонов	1 эл.	267	Е5-1-6 табл. 2 1,2,3,4 (б)	МК6-1 М6-1 М4-3 М3-1	0,3	0,1	92,38	30,75
	1 т	12,28			1,0	0,33
Монтаж балок покрытия	1 эл.	16	Е5-1-6 табл. 2 1,2,3,4 (б)	МК6-1 М6-1 М4-3 М3-1	0,3	0,1	12,06	4,00
	1 т	7,26			1,0	0,33
Монтаж ферм	1 эл.	4	Е5-1-6 табл. 2 1,2,3,4 (а)	МК6-1 М6-1 М4-3 М3-1	2,9	0,58	13,38	2,69
	1 т	3,36			0,53	0,11
Монтаж связей	1 эл.	34	Е5-1-6 табл. 2 1,2,3,4 (д)	МК6-1 М6-1 М4-3 М3-1	0,33	0,11	13,51	4,5
	1 т	1,53			1,5	0,5
Монтаж кровельных прогонов	1 эл.	121	Е5-1-6 табл. 2 1,2,3,4 (б)	МК6-1 М6-1 М4-3 М3-1	0,3	0,1	53,7	17,84
	1 т	17,4			1,0	0,33
Сварка	10 м	2,04	Е22 1-6, 3д	ЭС4-1	2,7	-	5,51	-

3.3 Технология и организация выполнения работ

Монтаж металлических конструкций

Применяемые методы монтажа при строительстве зданий и сооружений должны обеспечивать параллельное выполнение монтажных и послемонтажных работ, а при строительстве производственных зданий также и выполнение монтажа технологического, транспортного, энергетического и санитарно-технического оборудования. При выборе методов монтажных работ надо стремится к максимальному укреплению монтажных единиц до пределов, отвечающих грузоподъёмности и другим параметрам монтажных кранов и другого монтажного оборудования. Выбираемые методы монтажа должны обеспечивать неизменяемость, устойчивость и прочность каждой смонтированной части здания или сооружения на стадии монтажа, а также безусловное соблюдение правил по охране труда и технике безопасности.

1) Поэлементный монтаж выполняют целыми конструктивными элементами колоннами, балками, фермами, панелями и др. Такой метод монтажа широко применяется при возведении одноэтажных и многоэтажных зданий.

2) Масштаб наращиванием заключается в том, что вышерасположенные конструкции последовательно устанавливаются на ранее смонтированные и закрепленные ниже конструкции.

3) При строительстве одноэтажных зданий в зависимости от последовательности установки отдельных элементов, конструкций надземной части здания без стенового ограждения применяют три метода монтажа: раздельный, комплексный, смешанный. В данном случае применяем смешанный метод. Вначале монтируются только колонны, затем подкрановые балки, а затем за один проход крана стропильные фермы, прогоны.

4) Монтаж с предварительной раскладкой элементов у места монтажа осуществляется обычно при строительстве одноэтажных зданий, когда монтажный кран перемещается в пределах монтируемого пролета.

5) В зависимости от способа наводки монтируемого элемента на опоры различают свободный, ограниченно-свободный и принудительный монтаж. Для сборных конструкций одноэтажных промышленных зданий монтаж, в основном, осуществляется свободным методом, при котором конструкцию наводят на опоры в процессе её свободного перемещения.

6) В зависимости от точности установки конструкций на опоры применяют монтаж с выверкой конструкций перед окончательным закреплением и безвыверочный монтаж. Безвыверочный монтаж позволяет установить элемент сразу в проектное положение, как в плане, так и по высоте и требует повышенной точности изготовления элементов конструкций и подготовки элементов.

В данном проекте рассматривается монтаж конструкций со склада комплексным методом при продольной проходке крана. Кран применяется самоходный. Для обеспечения геометрической неизменяемости, устойчивости и прочности смонтированных конструкций, сначала кран монтирует двух - этажную часть здания, монтаж осуществляется ячейками, монтируются колонны, затем осуществляет монтаж связей, балок перекрытия, ферм, прогонов и т.д. каждую ячейку. Далее кран перемещается на место, где он будет осуществлять монтаж трехэтажной части здания и производит его аналогично.

До начала монтажа конструкций проверяют положение в плане и отметки оснований фундаментов и других опорных конструкций. Последовательность монтажа должна обеспечивать устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных конструкций. Монтаж здания ведут специализированными потоками, каждому из которых передается комплект монтажных и транспортных машин и соответствующая монтажная оснастка. Участки делят на захватки, на которых последовательно выполняют отдельные процессы всего комплекса работ. Монтажные позиции выбирают с таким расчетом, чтобы кран с одной позиции смонтировал большее число элементов. Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразными расчалками, последующие - главными балками и балками настила, которые устанавливают после выверки и выполнения монтажной сварки. Балки устанавливают по осевым рискам на балках и консолях колонны с временным раскреплением на анкерных болтах и выверяют при помощи специальных приспособлений.

Металлические колонны, устанавливаемые на сплошные бетонные фундаменты, можно опирать:

- на заранее заделанные в фундаменты анкерные болты с подливкой в местах соединения цементного раствора после выверки установленной колонны по двум взаимно перпендикулярным осям;

- непосредственно на поверхность фундаментов, возведенных до проектной отметки фрезерованной подошвы колонны без последующей подливки цементным раствором;

- на заранее установленные, выверенные (со слоем цементного раствора при необходимости) стальные опорные плиты с верхней строганной поверхностью (безвыверочный монтаж).

При подготовке колонн к монтажу на них наносят следующие риски: продольной оси колонны на уровне низа колонны и верха фундамента.

Колонны, устанавливаемые на фундаменты, обеспечивают только анкерными болтами при наличии у колонны широких башмаков и при их высоте до 10 м. Более высокие колонны с узкими башмаками кроме крепления на болтах расчаливают в плоскости наименьшей жесткости с двух сторон. Расчалки закрепляют на верхней части колонны до ее подъема и при установке раскрепляют к якорям или рядом расположенным фундаментам. После натяжения расчалок с колонны можно снимать стропы.

Снимать расчалки можно только после закрепления колонн постоянными элементами. Устойчивость колонн в направлении оси здания обеспечивают подкрановыми балками и связями, установленными после монтажа первой пары колонн и соединяющей их подкрановой балки.

Металлические колонны, устанавливаемые на фундаменты, закрепляют в процессе монтажа анкерными болтами. Если под основание колонны подложены металлические прокладки, то они должны быть приварены.

Монтаж прогонов, фахверковых конструкций выполняется сразу после монтажа балок покрытия. Прогоны необходимо ставить полностью или частично сразу после монтажа балок покрытия, так как поднятая балка покрытия должна быть быстро закреплена к ранее смонтированным конструкциям и расстроплена, чтобы не простаивал монтажный кран. Чтобы лучше использовать грузоподъемность крана, прогоны поднимают пачками, складывают на одно место и затем растаскивают вручную по скату балок покрытия.

Стойки фахверка сначала временно закрепляются анкерными болтами, затем после выверки вертикальности крепятся к колоннам. Далее монтируют остальные конструкции фахверка согласно проекту.

Монтаж сэндвич-панелей

Разгрузку и складирование панелей на приобъектном складе производят вертикально в кассеты. Кассеты должны вмещать такое количество панелей, которое необходимо для монтажа их между двумя колоннами на всю высоту здания. Располагают кассеты таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы.

Строповку пакетов панелей допускается производить только за обвязки вертикально расположенными стропами. Строповку «сэндвич» - панелей на монтаже следует проводить только с помощью гибких тканевых фалов либо другими способами, в том числе с помощью специальных траверс, исключающими обмятие металлических кромок панелей и повреждение лакокрасочного слоя.

Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания попанельно. Установку панелей наружных стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки - деревянные дощечки, толщина которых в среднем должна составлять 12 мм.

Все накладки горизонтальных и вертикальных стыков, а также угловые элементы панелей должны быть поставлены на герметик для исключения попадания влаги внутрь стыка. На верхнюю грань нижележащей панели на тонкий слой мастики «изол» укладывают пористый гернитовый шнур.

Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура покрывают слоем мастики, расстилают цементный раствор по всей опорной плоскости панели слоем на 3+5 см выше уровня маяков. По окончанию монтажа панелей с наружной стороны всех стыков наносится слой герметик-пасты.

Панели устанавливают, начиная с «маячных» угловых, по которым выверяют промежуточные панели ряда. Установив панель на место, при натянутых стропах подправляют ее положение монтажными ломиками. Осуществив выверку панели, ее раскрепляют двумя подкосами со стяжными муфтами, которые монтажники закрепляют за петли плит перекрытий и доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт. После того как панель будет установлена в проектное положение, сварщик закрепляет ее, сваривая закладные детали панели и конструкции каркаса.

Устанавливают панели по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели - по линии обреза стены и по линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом по двум граням: боковой и открытой торцевой, а по горизонтали - уровнем.

3.4 Подбор монтажного крана

Первоначально определяем параметры крана из условия монтажа наиболее удаленного и тяжелого элемента - балки покрытия.

Требуемую грузоподъемность крана определяется как сумма масс элементов, подвешиваемых одновременно на крюк крана:

Q_рас=Q_эл + Q_стр, кг, (3.1)

где Q_эп - масса монтажного элемента;

Q_стр - масса стропов (ориентировочно принимаем 5% от массы монтажного элемента).

Q_рас=2120+106=2226 кг

Требуемая высота подъема крюка над уровнем стоянки крана определяется по формуле:

Н_кр=h₀+h_з+h_э+h_с, м, (3.2)

где h₀ - превышение опоры монтируемого элемента над нулевой отметкой, м;

h_з - запас по высоте, необходимый по условиям безопасности монтажа для наводки конструкций или переноса через ранее смонтированные, м;

h_э - высота (или толщина) элемента в монтажном положении, м;

h_стр - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.

Н_кр=10,02+0,5+0,587+5,0=16,107 м

Схему подъема балки см. рисунок 3.1

Рисунок 3.1. Схема подъема балки

Вылет крюка и длина стрелы определяются в зависимости от типа крана.

Для стреловых кранов, оборудованных гуськом, наименьшую допустимую длину стрелы при горизонтальном гуське определяют по формуле:

L_с=, м, (3.3)

где H-превышение оси вращения гуська над уровнем стоянки крана, м.

H=h₀+h_з+h_э, м, (3.4)

H=10,02+0,5+0,587=11,107 м

h_ш - превышение уровня оси крепления стрелы над уровнем стоянки, h_ш=1,5 м;

-угол наклона стрелы к горизонту.

Наименьшая длина стрелы крана обеспечивается при наклоне ее оси под углом и определяется по формуле:

, (3.5)

где b - длина монтируемого элемента, b=12 м;

S - расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы, принимаем равным 1,5 м;

, 1,086

=47⁰

L_c==13,1 м.

Требуемый вылет основного крюка составит:

L_кр=, м, (3.5)

где d - минимальный зазор между стрелой крана и конструкций здания, принимаем равным 1 м;

L_кр==9,96 м.

Определяем параметры крана из условия монтажа наиболее неудобного элемента - прогона покрытия.

Рисунок 3.2. Схема подъема прогона

Q_рас=144+7,2=151,2 кг

Н_кр=10,02+3,734+0,5+0,24+5,0=19,494 м

H=10,02+3,734+0,5+0,24=14,494 м

=1,424, =55⁰

L_c==15,8 м.

L_кр==10,1 м.

Учитывая полученные характеристики, выбираем автокран ДЭК-251 со стрелой 24 м и гуськом 3 м.



Рисунок 3.3. Грузовые характеристики крана ДЭК-251:

1 - основной подъем на стреле; 2 - вспомогательный подъем на стреле; 3 - вспомогательный подъем на гуське

Таблица 3.3. Технические характеристики крана ДЭК-251

Показатель	Значение
1. Наибольший грузовой момент, тм	118,75
2. Грузоподъемность, т: максимальная максимальная на жестком гуське	25 5
3. Вылет, м: максимальный	27
4. Высота подъема, м: максимальная	27
5. Скорость: подъема груза, м/мин опускания груза, м/мин передвижения крана, км/ч	20 0,4 1
6. Габариты, м: - длина - ширина - высота	6,965 4,76 4,3
7. Установленная мощность электродвигателей, кВт	60
8. Масса крана, т: - конструктивная	36,5

3.5 Материально-технические ресурсы

Перечень машин, механизмов и оборудования представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.4. Перечень машин, механизмов и оборудования

Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Технические характеристики	Назначение	Кол-во на звено, шт.
Кран	ДЭК-251	Грузоподъемность 5 т; вылет стрелы: 6 - 27 м, высота подъема до 25 м	Монтажные работы	1
Строп двухветвевой с подстропками	2СК - 2,5	Масса 13,5 кг, грузоподъемность 2,5 т	Для захвата краном колонн коробчатого сечения	6
Строп двухветвевой с крюками на кон-цах и 2-х под-стропков с полу-автомат. замками	2СК - 5,0	Масса 40,7 кг, грузоподъемность 5 т	Для захвата краном балок, прогонов, ферм	10
Строп со специ-альным захватом	2СК - 1,2	Масса 19,2 кг, грузоподъемность 1,2 т	Для захвата краном колонн двутав-рового сечения	2
Строп текстильный г/п	1 тн ISO 4878	-	Для захвата сэндвич-панелей	1
Расчалка с карабином и вин-товой стяжкой	ГОСТ 24259-80	Масса 13 кг канаты типа ЛК-Р конструкции 6х19 по ГОСТ 2688-80. Расчетная высота 10,22 м, 9,1 м	Временное крепление колонн и ферм	3
Инвентарная распорка	-	Масса 63 кг, 89 кг	Временное крепление ферм при шаге 6 м, 12 м	1
Лестница сек-ционная пристав-ная с площадкой; монтажная	-	Масса 1289 кг, расчетная высота 5-20 м	Обеспечение рабочего места на высоте от 5 до 20 м	4
Лестница при-ставная монтажная	-	Масса 177 кг	Обеспечение рабочего места на высоте до 5 м	2

Перечень технологической оснастки, инструментов и инвентаря представлены в таблице 3.5.

Таблица 3.5. Перечень технологической оснастки, инструмента и инвентаря

Наименование инструмента и инвентаря	Марка, ГОСТ, ТУ	Техничес. хар-ка	Назначение	Кол-во на звено, шт.
1. Отвес строительный стальной	ГОСТ 7948-80	ОТ1000-1	Для определения вертикальности возводимых стен	4
2. Рулетка измерительная	ГОСТ 7502-61	-	Для линейных измерений небольших величин на захватке	5
3. Шнур-отвес разметочный в корпусе	ТУ 22-576-81	-	Для разбивки осей помещений провешивания и проверки вертикальности поверхностей	4
4. Теодолит	-	2Т-30П	Для контроля качества	2
5. Нивелир	-	НГ	Для контроля качества	1
6. Нивелирная рейка	-	-	Для контроля качества	1
7. Предохрани- тельный пояс	ГОСТ Р ЕН 358-2008	УС-2ГД	Защита от падения с высоты	3
8. Строительная каска	ГОСТ Р 12.4.207-99 ССБТ	-	-	6
9. Жилеты оранжевые	-	-	-	6
10. Лом стальной монтажный	ГОСТ 2310-77*	-	-	2
11. Уровень строительный	ГОСТ 9416-83	УС2-II	-	2
12. Подкосы	-	-	-	2
13. Инвентарная винтовая стяжка	-	-	-	2

3.6 Требования к качеству и приемке монтажных работ

Металлические конструкции, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей. До проведения монтажных работ металлические конструкции, панели, соединительные детали, арматура и средства крепления, поступившие на объект, должны быть подвергнуты входному контролю.

Входной контроль поступающих металлических конструкций осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров и наличие рисок. Необходимо также удостовериться, что небетонируемые стальные закладные детали имеют защитное антикоррозийное покрытие. Закладные детали, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от бетона. Каждое изделие должно иметь маркировку, выполненную несмываемой краской. Если отклонения превышают допуски, заводам-изготовителям направляют рекламации, а конструкции бракуют.

Все конструкции, соединительные детали, а также средства крепления, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ. Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в Журнал учета входного контроля материалов и конструкций.

В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ, при котором надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.

Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в Журнале работ по монтажу строительных конструкций. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.

По окончании монтажа конструкций производится приемочный контроль выполненных работ, при котором проверяют качество монтажных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии монтажных работ.

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в проекте организации строительства и проекте производства работ, а также в схеме операционного контроля качества работ.

Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

Контроль основных параметров представлен в таблице 3.6.

Таблица 3.6. Контроль основных параметров

Наименование операций, подлежащих контролю	Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное отклонение	Способы контроля	Время проведения контроля	Кто контролирует
Монтаж колонн	Смещение осей колонн относительно разбивочных осей ± 5 мм. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении - 10 мм. Кривизна колонны - 0,0013 расстояния между точками закрепления.	теодолит рулетка, нивелир	Во время монтажа	Прораб
Отметки опорных узлов	Отклонение верха опорного узла от проектного - 20 мм.	уровень, нивелир	Во время монтажа	Прораб
Монтаж балок	Смещение осей балок относительно разбивочных осей колонн - 5 мм. Отклонение от совмещения оси балки с рисками на колонне - 8 мм.	теодолит рулетка, нивелир	Во время монтажа	Прораб
Монтаж панелей стен	Отклонение от вертикали верха плоскостей панелей - 12 мм. Разность отметок верха панелей при установке по маякам - 10 мм Отклонение от совмещения оси нижнего пояса панели с рисками разбивочных осей - 10 мм	теодолит рулетка, нивелир уровень, отвес	Во время монтажа	Прораб

3.7 Техника безопасности

Техника безопасности при монтажных работах

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям п.п. 7.4.4, 7.4.5 [14] и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

Навесный металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиям п. 6.2.19 [14] или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м.

Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

При демонтаже конструкций и оборудования следует выполнять требования, предъявляемые к монтажным работам.

Одновременная разборка конструкций или демонтаж оборудования в двух или более ярусах по одной вертикали не допускается.

Техника безопасности при сварочных работах

При выполнении сборочных операций контроль совмещения отверстий, проверка совпадения отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается, проверка должна производиться конусными оправками, сборочными пробками и др.

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учётом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи опрессованных или припаянных кабельных наконечников.

При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом и стальными канатами. Расстояние от сварочных проводов до баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами - не менее 1 м.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопроводов, газопроводов), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны быть прекращены.

3.8 График производства работ

График составляется на основе калькуляции трудовых затрат и нормативной продолжительности работ в табличной форме.

Нормативная продолжительность работ монтажа конструкций определяется по [13]. Наименование работ записывается в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа.

Значение трудоемкости на весь объем работ:

ЗТ=ЗТ (чел.·ч)/8,2, чел.·дн., (3.6)

где ЗТ (чел.·ч) - затраты труда;

8,2 - продолжительность одной смены, ч.

Продолжительность работ:

Т=ЗТ/PN, дн., (3.7)

где P - количество рабочих в одном звене монтажников;

N - количество смен.

Определив продолжительность, взаимно увязываем работы во времени. Выбираем работы, оказывающие влияние на продолжительность. Устанавливаем последовательность и совмещенность ведущих работ, подчиняя темпу их выполнения остальные виды работ (заделка стыков, электросварка).

3.9 Технико-экономические показатели

Трудоёмкость на монтажные работы:

Трудоёмкость = 23,99+141,3+56,54+105,89+12,06+13,38+53,7+289+77,5 = 773,36 чел.•ч

Продолжительность монтажных работ

Определяется по календарному плану производства работ: Т =19,0 см.

Выработка на 1 рабочего в смену

, эл./чел. см. (3.8)

где - общий объём работ;

- состав звена на данный вид работ;

- количество смен, необходимых на выполнение данного вида работ.

Уровень механизации

, % (3.9)

где - общий объём работ;

- объём механизированных работ.

Для монтажных работ

4. Организационный раздел

4.1 Общие данные

Исходными материалами для составления ППР служат:

- ранее утвержденный проект; в т.ч. ПОС, РД и сметы;

- данные о поставке сборных конструкций, деталей, изделий и полуфабрикатов;

- данные о поставке технологического, энергетического и другого оборудования;

- данные строительных и монтажных организаций о наличии парка машин и механизмов, возможности его расширения и использования;

- действующие нормативные документы: СНиПы, инструкции и указания по производству и приемке строительных, специальных и монтажных работ, в т.ч. и по охране труда в строительстве.

Объемы работ в ППР определяют по РД, спецификациям и сметам, расчеты всех видов ресурсов ведут по производственным нормам.

ППР на подготовительные работы выполняют в той же номенклатуре, что и для основных работ, но в меньшем объеме.

Для объектов строящихся по типовым размерам, в состав РД входят основные положения по производству СМР.

При строительстве комплекса зданий разрабатываются сводные поточные графики на весь объем строительства.

Характеристика условий строительства

Место строительства - г. Череповец.

Климатический район - II В.

УГВ на отметке -0.700.

- Нормативный срок строительства: 444 дня

- Фактический срок строительства: 223 дня

Организационно-технологическая характеристика здания:

- Автосервис

- Длина, ширина, высота: в осях А-Г, 1-8 и А-Г, 8-10 соответственно 18Ч42Ч9,305; 18Ч12Ч13,9

- Строительный объём здания: 7620 м³

- Количество этажей: в осях А-Г, 1-8 и А-Г, 8-10 соответственно n=2; n=3.

- Высота этажа: 3.8 м.

- Общая площадь по всем этажам: 2160 м².

- Здание каркасного типа, шаг колонн 6 м.

Источником покрытия потребности в рабочей силе являются кадровые рабочие СУ. Обеспечение строительства ж/б изделиями и конструкциями производится заводом ЖБИ. Строительными механизмами строительство обеспечивается автоколонной.

За относительную отметку 0.000 принята абсолютная отметка +119,50.

Строительство включает в себя следующие работы:

- земляные работы;

- монтаж конструкций «0» цикла;

- возведение каркаса здания;

- устройство кровли;

- наружную отделку фасадов;

- внутреннюю отделку помещений.

Природно-климатические условия строительства

Температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки - - 32⁰ С.

Нормативное значение ветрового давления - 0,23 кПа.

Снеговой район IV, вес снегового покрова на 1 м² горизонтальной поверхности земли - S_g =2,4 кПа.

Нормативная глубина промерзания грунтов -1,5 м.

Средняя температура наружного воздуха - -4°С

Продолжительность отопительного периода - 228 суток/год.

В основании фундамента залегает песок гравелистый.

Рельеф местности - ровный. Особые условия отсутствуют.

4.2 Описание методов выполнения основных СМР с указаниями по технике безопасности

Подготовительный и основной периоды строительства

Строительство проектируемого объекта выполняется в два периода: подготовительный и основной.

В состав подготовительного периода входят работы, связанные с подготовкой строительной площадки.

Освоение строительной площадки - расчистка территории строительства, снос строений, неиспользуемых в процессе строительства.

Создание геодезической разбивочной основы для строительства - закрепление репера с привязкой к существующим геодезическим сетям, закрепление на строительной площадке обноски, разбивка основных осей, вынесение красных линий, вынесение.

Монтаж инвентарных зданий и установок, создание общескладского хозяйства.

Инженерная подготовка территории строительства - планировка участка, обеспечивающая организацию временных стоков поверхностных вод, срезка растительного грунта со складированием в отведенные места для последующего использования под озеленение площадки, устройство внутриплощадочных дорог, прокладка сетей, водоснабжения, энергоснабжения, канализации, теплоснабжения, телефонной линии.

Временная дорога, обеспечивающая подъезд к строительной площадке, грунтовая уплотненная щебнем, ширина дороги при движении в двух направлениях - минимум 6 м.

Временное освещение территории строительства производится светильниками на опорах, прожекторами, установленными на инвентарных мачтах и стреле монтажного крана. Временное освещение выполняется в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85.

Во избежание доступа посторонних лиц строительная площадка ограждается временным забором. Конструкции ограждения выполняются в соответствии требованиям ГОСТ 23407-78. Ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, оборудованы сплошным защитным козырьком.

У въезда на строительную площадку необходимо установить дорожные знаки ограничения скорости движения автотранспорта и предупреждения о въезде и входе в опасную зону. Оградить опасную зону сигнальными ограждениями, вывесить в соответствующих местах плакаты «Осторожно. Работает кран», «Стой! проход запрещен», «Опасно! Возможно падение груза»

Складирование материалов и конструкций необходимо выполнять в соответствии с требованиями технических условий и стандартов на материалы, изделия и конструкции на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки и раскатывания материалов и конструкций.

Основной период строительства делится на две стадии:

- устройство нулевого цикла;

- устройство надземной части здания.

Устройство нулевого цикла.

Для выполнения земляных работ используется экскаватор ЭО-801, а также кран ДЭК-251 с гуськом 3 м для монтажа конструкций фундамента. Бурение скважин выполняется с помощью бурильной установки СО-2. Для обратной засыпки котлованов применяется бульдозер ДЗ-53 «Беларусь».

Возведение надземной части здания.

В данном проекте рассматривается монтаж конструкций со склада комплексным методом при продольной проходке крана. Кран применяется самоходный ДЭК-251. Для обеспечения геометрической неизменяемости, устойчивости и прочности смонтированных конструкций, сначала кран монтирует двухэтажную часть здания, монтаж осуществляется ячейками, монтируются колонны, затем осуществляет монтаж связей, плит перекрытия, ферм, прогонов и т.д. каждую ячейку. Далее кран перемещается на место где он будет осуществлять монтаж трехэтажной части здания и производит его аналогично. Для погрузочно-разгрузочных работ с автотранспорта используется кран КС-4561А. При монтаже надземной части здания необходимо руководствоваться [34].

Для монтажа конструкций здания предусмотрено использование типовой монтажной оснастки, позволяющей осуществлять подъем, временное крепление и выверку элементов.

Земляные работы

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациям, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более 1,5 м- в суглинках и глинах.

Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины (отслоения).

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов.

Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.

Прогреваемую площадь следует ограждать, устанавливать на ней предупредительные сигналы, а в ночное время освещать. Расстояние между ограждением и контуром прогреваемого участка должно быть не менее 3 м.

На участках прогреваемой площади, находящихся под напряжением, пребывание людей не допускается.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

Охрана окружающей среды на стройплощадке в основном сводится к снятию растительного слоя с дальнейшим его использованием при благоустройстве. Срезанный растительный слой вновь укладывается или заменяется.

При организации строительного производства необходимо проводить специальные работы по охране окружающей среды: предотвращение загрязнения воздуха, воды и почвы, сохранение древесно-кустарниковой растительности. Для уменьшения загрязнения подземных вод атмосферными осадками предусматривается минимальное по времени нахождение на территории строительной площадки открытых котлованов и траншей.

Устройство фундаментов

Оси свайных фундаментов разбивают от основных линий сооружения, которые должны быть прочно закреплены на местности. За основные линии принимают главные оси здания: продольную и поперечную оси здания. Основные оси закрепляют надежно заделанными в грунт створными знаками. Створные знаки закладываются в устойчивых грунтах за пределами зоны возможных обвалов. Оси свайных рядов закрепляют створными знаками или на специальных обносках. Каждой свае присваивают номер, который проставляют на плане расположения свай (для нумерации свай принимают арабские цифры). Разбивку центра каждой сваи производят при помощи стальной ленты, прикладываемой по провешенной оси соответствующего свайного ряда. Центр сваи закрепляют штырем (отрезком арматурной стали) или деревянным колышком, воткнутым в землю на глубину 0,2 - 0,3 м.

Метод бурения - шнековый. Шнековое бурение обеспечивает строительство буронабивных свай без каких-либо ударов и вибраций - это является одним их главных преимуществ этой технологии, дающим возможность осуществлять монтаж буронабивных свай в непосредственной близости рядом стоящих зданий и сооружений. Бурение выполняем буровой установкой СО-2 на базе крана ДЭК-251. Управление бурильным инструментом машины должно быть плавным, без рывков, не допускается пробуксовывание предохранительной муфты свыше 10…30 сек. Для повышения прочности буронабивных свай используем арматурные каркасы. Концы арматуры выпускаются из свайного оголовка, что позволит прочно соединить ростверк и сваю.

Выполнение буровых работ.

При производстве работ по устройству фундаментов из буронабивных свай надлежит соблюдать правила, предусмотренные СНиП «Техника безопасности в строительстве», временными инструкциями по технике безопасности при выполнении свайных работ с применением самоходных установок.

При монтаже (демонтаже) передвижной буровой установки для устройства буронабивных свай, а также при производстве свайных работ в опасной зоне не должны находиться люди (в т.ч. и обслуживающий персонал). При эксплуатации буровой установки запрещается:

- работать на неисправной установке и применять неисправные полые шнеки колонны;

- перемещать установку с поднятой направляющей мачтой при уклонах местности более 3%;

- использовать лебедку установки для погрузочно-разгрузочных работ;

- оставлять в поднятом положении мачту установки на слабых сильносжимаемых грунтах;

- извлекать арматурный каркас из забетонированной скважины;

- смазывать вращающиеся узлы установки во время работы;

- оставлять незакрытыми отверстия в грунте после бурения скважин;

- подходить к изготавливаемой свае во время работы установки;

До начала работ по устройству буронабивных свай весь персонал на объекте должен подробно ознакомиться со спецификой производства работ и проектом производства работ. Рабочие должны быть проинструктированы и обучены безопасным приемам по всем видам работ.

К работам, связанным с устройством буронабивных свай, допускаются рабочие-мужчины не моложе 18 лет, прошедшие обязательное медицинское освидетельствование, обученные профессиям оператора и слесаря-монтажника буровой установки с правом работы на высоте, прошедшие курсы по технике безопасности работ, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и имеющие соответствующее удостоверение.

В опасной зоне запрещается производство работ, не имеющих отношения к данному технологическому процессу.

Опасной зоной при производстве свайных работ считается зона вблизи размещения буровой установки с границей, проходящей по окружности, центром которой является место устройства очередной буронабивной сваи, и с радиусом, равным полной длине буровой мачты плюс 5 м. Все опасные зоны на площадке должны быть обозначены хорошо видимыми предупредительными знаками и надписями. Нежелательно устанавливать буровую машину и работать на свеженасыпанном грунте, а также на площадках с уклоном, превышающим указанный в паспорте, в инструкции по эксплуатации машин или в проекте производства работ. В пределах призмы обрушения котлованов траншей и прочих выемок запрещается располагать и устанавливать буровые установки, краны и другие строительные машины и оборудование.

Изготовление буронабивных свай должно производиться в последовательности, указанной в проекте производства работ, и в соответствии с рабочими чертежами проекта. Вблизи подземных коммуникаций, а также рядом с проложенными электрокабелями и в охранной зоне воздушных линий электропередач работы разрешается выполнять только при наличии наряда-допуска на особо опасные работы, подписанного главным инженером строительной организации, и в присутствии представителя эксплуатирующей организации. При этом допуск персонала к выполнению работ разрешается только после ознакомления под расписку с проектом производства работ, рабочим проектом данного объекта всех членов бригады и проведением инструктажа на рабочем месте с выдачей наряда на особо опасные работы.

При земляных работах в местах, где могут находиться действующие подземные коммуникации, надо строго выполнять устанавливаемые их владельцами требования по производству работ.

При бурении бурильно-крановыми машинами не разрешается приближаться к вращающемуся буру на расстояние менее 1 м. Запрещается также отбрасывать грунт от края котлована при вращающейся штанге бура и очищать буровую головку при работающем двигателе бурильно-крановой машины.

При появлении запаха газа земляные работы должны быть немедленно прекращены, а места их - ограждены и обозначены указателями.

Перед началом работ должно быть проверено знание сигналов всеми членами бригады, включая персонал, обслуживающий механизмы.

При погрузочно-разгрузочных работах место производства работ по подъему и перемещению грузов должно быть освещено в соответствии с нормами. Все чалочные и захваточные приспособления должны быть испытаны и иметь клеймо или бирки с указанием срока испытания и предельной грузоподъемности.

Рабочие, занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны иметь соответствующие удостоверения. Работы, связанные с погрузкой и выгрузкой железобетонных и металлических конструкций (столбов, опор, подножников), выполняются под руководством прораба, мастера или опытного бригадира. Предварительно прораб (мастер или бригадир) обязан провести подробный инструктаж по технике безопасности.

Проведение работ по бетонированию.

Бетонирование конструкций зданий и сооружений производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», СНиП 12-04-2002 «Строительное производство» ч. 2, должностных инструкций и ППРк.

Ежедневно перед началом укладке бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Монтаж здания

Применяемые методы монтажа при строительстве зданий и сооружений должны обеспечивать параллельное выполнение монтажных и послемонтажных работ, а при строительстве производственных зданий также и выполнение монтажа технологического, транспортного, энергетического и санитарно-технического оборудования. При выборе методов монтажных работ надо стремится к максимальному укреплению монтажных единиц до пределов, отвечающих грузоподъёмности и другим параметрам монтажных кранов и другого монтажного оборудования. Выбираемые методы монтажа должны обеспечивать неизменяемость, устойчивость и прочность каждой смонтированной части здания или сооружения на стадии монтажа, а также безусловное соблюдение правил по охране труда и технике безопасности.