Цех по выпуску блоков из полистиролбетона производительностью 20 тыс. м3/год

Производственную программу составляют в виде таблицы 2.7. Записи в таблице ведут в порядке обратном технологическому потоку.

В первую строку таблицы 2.7 вносят данные из расчета программы выпуска (таблица 2.6). При необходимости осуществляют перевод единиц измерения.

В последующие строки таблицы 2.7 записывают данные, полученные при расчете материального баланса (годовая (часовая) производительность передела). Значения суточной, сменной и часовой производительности переделов рассчитывают по формулам:

П _сут = (36)

П _см = (37)

П _час = (38)

2.11 Расчет потребности в сырьевых материалах

Для расчета использованы данные материального баланса (статьи прихода), которые показывают годовую (часовую) потребность в материалах на выпуск продукции.

Удельный расход сырья (расход на единицу продукции), Р_уд, т/т (т/м², т/м³, т/шт.):

Р_уд = , (39)

где Р_год - расход материалов на выпуск годового объема продукции

(определяет из материального баланса)

Суточную, сменную, часовую потребность в материалах определяют по формулам (36), (37), (38), в числителе которых - годовой расход материалов, Р_год (из материального баланса).

Результаты расчетов представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Потребность в сырьевых материалах

Данный расчёт позволяет определить годовую, суточную, сменную и часовую потребность в материалах по производству полистиролбетона.

2.12 Выбор и расчет количества оборудования

Выбор оборудования является процессом творческим и требует не только хороших знаний технологии производства, машин, механизмов, теплового оборудования, но и умения объединять их в оптимальные технологические потоки с максимальным и эффективным использованием каждой единицы оборудования. При этом следует учитывать качественную характеристику сырья и требования, предъявляемые к конечному продукту после обработки сырья на данном агрегате или машине.

Расчет необходимого количества оборудования, М, подлежащего установке в цехе, проводят по формуле:

М =, (40)

где П_ЧАС - требуемая часовая производительность по данному

технологическому переделу (принимают из

производственной программы - таблица 2.7 и с учетом

потребности в сырье - 2.8);

П_П - часовая паспортная производительность машин выбранного

типоразмера (принимают из справочников, каталогов и

другой технической литературы);

К_ИСП - нормативный коэффициент использования оборудования

во времени (из таблицы 2.4).

Если производительность минимального типоразмера серийно выпускаемых машин значительно превосходит требуемую часовую производительность, то определяют фактический коэффициент использования оборудования, К:

К=. (41)

После выбора каждого типа оборудования необходимо приводить его краткую техническую характеристику (таблица 2.9).

Таблица 2.9 - Ведомость основного оборудования

Расчет необходимых энергетических ресурсов

К категории энергетических ресурсов относятся:

- технологическое топливо (газ, жидкое или твердое топливо, иногда

электроэнергия);

- электроэнергия (электрические двигатели, освещение и другое);

- технологический пар;

- сжатый воздух.

Количество сжатого воздуха, технологического пара определяется технологическими нуждами производства конкретного материала.

Расход электроэнергии определяется, исходя из принятой технологической схемы и конкретного оборудования на каждом технологическом переделе.

При этом следует учесть величину коэффициента загруженности оборудования по мощности двигателя, К_ЗМ.:

К_ЗМ = К_И • б , (42)

где К_И - коэффициент использования оборудования по времени;

б - коэффициент, зависящий от степени загрузки.

б = , (43)

где П_Ф - фактическая производительность оборудования, т/ч;

П_П - производительность по паспорту, т/ч.

Например,

К_ЗМ. = 0,2 б = 1,3 ,

К_ЗМ. = 0,4 - 0,5 б = 1,2 ,

К_ЗМ. = 0,6 - 0,7 б = 1,2 ,

К_ЗМ = 0,8 - 0,9 б = 1,0.

Часовой расход электроэнергии, Э_Ч , кВт•ч, определяют:

Э_Ч = М_О• К_И• К_{ЗМ ,} (44)

где М_О - общая мощность электродвигателей в цехе, кВт.

Удельный расход электроэнергии, Э_У, кВт•ч/т, определяют по формуле:

Э_У = , (45)

где Э_Г - годовой расход электроэнергии, кВт•ч;

П_Г - годовая производительность предприятия, т/год.

Результаты расчёта в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Расчет необходимых энергетических ресурсов

Данный расчёт в курсовом проекте по производству полистиролбетона позволяет определить часовой и удельный расход электроэнергии, необходимый для осуществления производительности, заданной в задании (20000 мі/год).

3. Управление качеством продукции

В данном разделе приведены основные положения по организации контроля качества сырья, технического контроля технологического процесса и качества готовой продукции.

Результаты проработки данного материала представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Технологический контроль качества сырья, технологического процесса и качество готовой продукции

Управление качеством продукции - это взаимосвязанный комплекс мер по установлению, обеспечению и поддержанию необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемым путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции [9].

4. Безопасные условия труда

Безопасность труда представляет собой совокупность требований, установленных законодательными актами, нормативно-техническими и проектными документами, правилами и инструкциями, выполнение которых обеспечивает безопасные условия труда и регламентирует поведение работающего [10].

Безопасные условия труда - это состояние условий труда, при которых воздействие на работающего опасных и вредных производственных факторов исключено или воздействие вредных производственных факторов не превышает предельно допустимых значений.

Организация гигиены и безопасности труда на предприятии включает:

1. Организацию персонала и назначение лиц, ответственных за организацию гигиены и безопасности труда, а также за осуществление надзора на предприятии;

2. Составление программы деятельности по управлению безопасностью труда на предприятии;

3. Разработку стратегии внутреннего контроля;

4. Планирование внутреннего контроля;

5. Внедрение внутреннего контроля;

6. Проведение анализа рисков;

7. Организацию надзора и контроля (управление рисками);

8. Документирование, составление отчетов и ознакомление с ними работников.

Рациональная организация рабочего места учитывает оптимальную его планировку, степень механизации и автоматизации, выбор рабочей позы человека и расположением органов управления, инструментов, материалов [11].

Оптимальная планировка обеспечивает удобство при выполнении работ, экономию сил и времени рабочего, правильное использование производственных площадей, обеспечение безопасных условий работы.

Для нормальной работы цехов необходимо обеспечить комфортные климатические условия на рабочих местах для производственного персонала, допустимые уровни шума и вибраций, высококачественное естественное и искусственное освещение. Нарушение требований правил и норм, предъявляемых к рабочему месту отрицательно влияет на производительность труда и может быть причиной профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

Для обеспечения безопасности той или иной деятельности должны быть решены такие задачи, как: установление негативного воздействия среды обитания; защита от опасностей и предупреждение воздействия на человека негативных факторов; ликвидация отрицательных последствий воздействия опасных и вредных факторов; создание комфортного состояния среды обитания.

Основным направлением в области создания безопасных условий труда является профилактика причин и предупреждение условий возникновения опасных ситуаций.

Ответственность за создание безопасной производственной среды несет руководитель предприятия. Организация безопасности труда на предприятии направлена на предупреждение несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, сохранение работоспособности и обеспечение удовлетворенности работников [12].

На уровне предприятия надлежащая организация безопасности труда означает сокращение расходов, связанных с освобождением работников от трудовых обязанностей по болезни и повышение эффективности производства.

5. Охрана окружающей среды

Охрана окружающей среды на предприятии характеризуется комплексом принятых мер, которые направлены на предупреждение отрицательного воздействия человеческой деятельности предприятия на окружающую природу, что обеспечивает благоприятные и безопасные условия человеческой жизнедеятельности.

Основными условиями для улучшения экологии в стране являются: рациональное использование, охрана и трата запасов природного резерва, обеспечение безопасности экологии и противорадиационные меры, повышение и формирование экологического мышления у населения, а также контроль над экологией в промышленности [13]. Охрана окружающей среды на предприятии определила ряд мероприятий для снижения уровня загрязнений, вырабатываемого предприятиями:

· Выявление, оценка, постоянный контроль и ограничение выброса вредных элементов в атмосферу, а также создание технологий и техники, охраняющих и сберегающих природу и ее ресурсы.

· Разработка правовых законов, направленных на охранные меры окружающей среды и материальное стимулирование выполненных требований и профилактики комплекса природоохранных мероприятий.

· Профилактика экологической обстановки путем выделения специально отведенных территорий (зон).

Помимо экологической безопасности объекта (охрана окружающей среды на предприятии) не менее важна и безопасность жизнедеятельности (БЖД) на предприятии. В это понятие включен комплекс организационных предприятий и технических средств для предотвращения отрицательного воздействия производственных факторов на человека. Для начала все работники предприятия прослушивают курс по технике безопасности, который инструктирует непосредственный начальник или работник по охране труда. Помимо простой техники безопасности рабочие должны также соблюдать ряд правил по техническим требованиям и нормативам предприятия, а также поддерживать санитарно-гигиенические нормы и микроклимат на рабочем месте [14].

Все нормы и правила экологической и рабочей безопасности должны быть определены и зафиксированы в определенном документе. Экологический паспорт предприятия - это комплексная статистика данных, отображающих степень пользования данным предприятием природных ресурсов и его уровню загрязнения прилегающих территорий. Экологический паспорт предприятия разрабатывается за счет компании после согласования с соответствующим уполномоченным органом и подвергается постоянной корректировке в связи с перепрофилированием, изменениями в технологии, оборудовании, материалов и т.д.

Для правильного составления паспорта предприятия и во избежание мошенничества контролирование содержания вредных веществ в окружающей предприятие природе ведет специальная служба экологического контроля. Работники службы участвуют в заполнении и оформлении всех граф экологического паспорта, учитывая суммарное воздействие вредных выбросов в окружающую среду [15]. При этом учитываются допустимые концентрационные уровни вредных веществ на прилегающих к предприятию территориях, воздухе, поверхностных слоях почвы и водоемов.

Заключение

Разработана технологическая схема по выпуску блоков из полистиролбетона. Полистиролбетонные блоки при небольших затратах надёжно защищают теплоизоляционную мембрану от механических повреждений и создают для неё положительный температурный режим, что, в свою очередь, существенно увеличивает срок её эксплуатации. Блоки имеют ячеисто-зернистую структуру. Она представляет собой поры, имеющие форму ячейки.

В курсовом проекте освещены два вида порообразования: вспучивание и объёмное омоноличивание, обеспечивающие комбинированную структуру.

Выбор способа производства блоков из полистиролбетона обусловлен относительно низкими энергозатратами, доступностью сырьевых материалов, относительно несложной технологией производства, себестоимостью готовой продукции.

Технологическая схема производства состоит из следующих стадий: доставка сырьевых материалов; подготовка сырьевых материалов; дозирование; смешивание; формование; твердение; резка; упаковка; склад готовой продукции.

Для обеспечения заданных форм готовой продукции в курсовом проекте предусмотрено формование блоков в необходимые, заранее подготовленные формы.

Для обеспечения заданного качества готовой продукции предусмотрена система технологического контроля, включающая проверку продуктов процесса на определённых стадиях технологических переделов. Такие как, проверка сырьевых компонентов на влажность, проверка сырьевой смеси на текучесть, проверка готовой продукции на прочность при сжатии, морозостойкость, пожаростойкость и др.

Выполнены расчёты состава сырьевой смеси, материального баланса, производительной программы предприятия, расчёт потребности в материалах на 20 тыс. мі/год, расчёт количества оборудования, расчёт необходимых энергетических ресурсов. По выполненным расчётам материального баланса определена потребность в сырьевых материалах, составляющая 173188,24 т/год.

Графическая часть курсового проекта содержит технологическую схему цеха по выпуску блоков из полистиролбетона и эскиз изделия готовой продукции.

Преимуществами разработанной технологической схемы являются относительно несложные технологические процессы на определённых переделах, невысокие финансовые затраты на осуществления данного производства, автоматизация производства, высокое качество готовой продукции при значительно доступной себестоимости.

Список литературы

1. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. - М.: Стройиздат, 1989. - 384 с.

2. Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции. - М.: Высш. шк., 1990. - 495 с.

3. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение.-М.: Высш. шк., 2002. - 701 с.

4. Строительные материалы: Справочник / Под ред. А.С. Болдырева и П.П. Золотова. - М.: Стройиздат, 1989. - 567 с.

5. Бобров Ю.Л., Овчаренко Е.Г., Шойхет Б.М., Петухова Е.Ю. Теплоизоляционные материалы и конструкции. - М.: ИНФРА - М, 2003 - 268 с.

6. Наназашвили И.Х., Бунькин И.Ф., Наназашвили В.И. Строительные материалы и изделия / Справочное пособие. - М.: Аделант, 2006. - 480 с.

7. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. - М.: Стройиздат, 1989. - 384 с.

8. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. Технология теплоизоляционных материалов. - М.: Стройиздат, 1980. - 399 с.

9. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. - М.: Стройиздат, 1970. - 384 с.

10. Чаус К.В., Чистов Ю.Д., Лабзина Ю.В. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций. - М.: Стройиздат, 1988. - 448 с.

11. Худяков В.А., Прошин А.П., Кислицына С.Н. Современные композиционные строительные материалы-Ростов н/Д:Феникс, 2007. - 220 с.

12. Строительные материалы. Справочник / Под ред. Люсова А.Н. , Золотова П.П., Болдырева А.С., М.: Строиздат, 1989. - 567 с.

13. Горяйнов К.Э., Дубенецкий К.Н., Васильков С.Г. , Попов Л.Н. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. - М.: Строиздат, 1976 - 536 с.

Размещено на Allbest.ru