Проект реконструкции цеха КС "Юбилейный"

По территории площадки трубопроводы импульсного газа прокладываются подземно. В местах подвода импульсного газа к кранам предусматривается установка стояков с отсечным краном и кранами для подключения.

1.8.3 Компоновочные монтажные решения

Компоновка оборудования и технологических сооружений первого этапа реконструкции компрессорного цеха №3 выполнена в соответствии с нормами и правилами СН 433-79 «Инструкция по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтяной и газовой промышленности», СНиП 11-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий», ОНТП 51-1-85 «Общесоюзные нормы технологического проектирования. Магистральные трубопроводы. Часть 1: Газопроводы», ВРД 39-1.8-055-2002 «Типовые технические требования на проектирования КС, ДКС и УС ПХГ», техники безопасности, пожарной безопасности с учетом:

- функционального назначения (зонирование территории цеха на производственную зону и зону служебно-производственного комплекса);

- сокращения протяженности технологических коммуникаций;

- удобства обслуживания и проведения ремонтных работ;

- сокращения до минимально-возможных разрывов между зданиями и сооружениями, что обеспечивает минимальную протяженность коммуникаций и автопроездов, а также максимальный коэффициент застройки.

Агрегаты ГПА-16МГ90 располагаются внутри существующих зданий цехов, поэтому к ним не требуется никаких дополнительных подъездов, кроме существующих.

Автомобильная кольцевая дорога для подъезда пожарных автомобилей проходит вокруг компрессорного цеха.

Места обслуживания на отметках 1,8 м и выше от уровня земли оборудуются обслуживающими площадками. Для проведения ремонтных работ в помещениях предусматриваются грузоподъемные устройства и транспортные приспособления, обеспечивающие возможность сборки, разборки и транспортировки деталей агрегатов и оборудования. Всасывающие и нагнетающие коллектора компрессорного цеха и коллектора топливного газа прокладываются подземно. С целью надежного удаления жидкости из коллекторов после гидроиспытаний и в процессе эксплуатации коллектора газовой обвязки нагнетателей выполняются с уклоном в одну сторону (с учетом планирования цеха). В нижних точках коллекторов предусматриваются дренажные устройства для удаления жидкости.

Для контроля в процессе эксплуатации за положением подземных коллекторов технологического газа проектом предусматривается установка в характерных точках на подземных газопроводах необходимого количества геодезических марок. Надземные трубопроводы диаметром не менее Ду 500-1000 мм устанавливаются на регулируемые опоры, позволяющие в процессе эксплуатации производить регулировку прилегания опорных поверхностей опор к трубе. Подземные коллектора Ду 700-1000 укладываются на опоры на свайном основании. Газовая обвязка нагнетателей выполнена с учетом самокомпенсации температурных деформаций и обеспечения нагрузок на патрубки нагнетателя в процессе эксплуатации не превышает величин указанных заводом-изготовителем в ТУ на агрегат.

1.8.4 Трубы, арматура, соединительные детали трубопроводов

Диаметры технологических трубопроводов выбраны на основании гидравлических расчетов из условий допустимых скоростей:

- для газа 10-20 м/с;

- для жидкостей - на всасе насосов до 1 м/с, на нагнетании до 2 м/с.

Согласно СНиП 2.05.06-85^*технологические трубопроводы в пределах площадки КС предусмотрены как участки категории «В» с коэффициентом работы m=0,6.

При выборе материалов труб и соединительных деталей в проекте в соответствии со СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» приняты:

- температура наиболее холодной пятидневки - минус 45⁰С;

- температура наиболее холодного периода - минус 27⁰С.

Ударная вязкость металла труб и соединительных деталей, находящегося под воздействием рабочего давления, принята в соответствии со СНиП 2.05.06-85^*.

Трубы диаметром 426 мм и ниже применены из стали 09Г2С по ТУ 14-3-1128-00. Трубы диаметром 530 мм и выше приняты из стали 10Г2ФБЮ по ТУ 14-3-1573-99.

Толщины стенок определены согласно рекомендациям СНиП 2.05.06-85^*.

Для повышения степени надежности обвязки нагнетателя трубопроводы от коллектора до нагнетателя по всасу, нагнетанию и пусковому контуру приняты с утолщенной стенкой.

Поставка труб заводом-изготовителем производится с обязательным выполнением следующих требований:

- трубы отечественного производства должны поставляться с гарантией по химическому составу и механическим свойствам. Поставка труб по ГОСТ 8731-74, ГОСт 8733-74 группы Б из канатной заготовки;

- величины давлений гидроиспытаний труб на заводах-изготовителях должны быть определены в соответствии с указаниями СНиП 2.05.06-85^*, а также соответствующих ГОСТ и ТУ на трубы;

- трубы Ду 700, Ду 1000 мм для подземных трубопроводов должны поставляться с заводским трехслойным антикоррозийным покрытием.

В обвязке технологического оборудования проектом предусмотрена отключающая арматура Ду 50-1000 мм для природного газа на давление Ру 8,0 МПа.

Выбор арматуры выполнен с учетом максимального рабочего давления, максимальных и минимальных температур, которые принимает арматура в процессе эксплуатации. Арматура, устанавливаемая на открытых площадках принимается в исполнении «ХЛ», в отапливаемых помещениях в исполнении «У» из углеродистой стали.

Вся запорная арматура, устанавливаемая на трубопроводах газа принимается по классу герметичности А по ГОСТ 9544-93.

Детали трубопроводов должны соответствовать требованиям СНиП 2.05.06-85^*. Соединительные детали трубопроводов заводского изготовления в соответствии с ТУ 102-488-95 и ГОСТ 17375-01 - ГОСТ 17379-01.

В зависимости от диаметра и способа прокладки трубопроводов приняты следующие исполнения соединительных деталей:

- для Ду 700-1000 мм исполнение «ХЛ» согласно ТУ 102-488-95;

- для Ду 50-400 мм из стали 09Г2С согласно ГОСТ 17375-01 - 17379-01.

Все соединительные детали должны быть термообработаны в заводских условиях и испытаны гидравлическим давлением, равным 1,5 рабочего давления.

1.8.5 Теплозвуковая и противокоррозионная изоляция трубопроводов и оборудования

Аппаратура, арматура и трубопроводы с температурой наружных поверхностей выше 60⁰С, а в рабочих проходах с температурой выше 45⁰С должны быть теплоизолированы.

Трубопроводы газовой обвязки нагнетателей покрываются теплозвуковой изоляцией, как трубопроводы, могущие иметь температуру стенки выше 45⁰С (нагнетательный и пусковой трубопроводы), так и от шума, создаваемого потоком движущегося в трубах газа. Подлежат тепловой изоляции и трубопроводы, в которых транспортируется жидкие среды, застывающие при понижении температуры (масла, конденсат). Эти трубопроводы прокладываются совместно с теплоспутниками в общей изоляции.

Надземные трубопроводы технологического газа, подлежащие теплозвуковой изоляции, изолируются матами базальтовыми в 2 слоя с покровным слоем из алюминиевых листов толщиной 1 мм.

Все трубопроводы, подлежащие тепловой и теплозвуковой изоляции, до нанесения изоляций покрываются грунтовкой на 2 слоя. Неизолированные поверхности надземных трубопроводов и оборудования для защиты от атмосферной коррозии покрываются лакокрасочными покрытиями в соответствии со СНиП 2.05.06-85^*. Отличительная окраска по ГОСТ 1402-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

Подземные трубопроводы Ду 700 и Ду 1000 мм по ТУ 14-3-1573-96 поставляются с заводским наружным трехслойным антикоррозийным покрытием по ТУ 102-488-95. Детали трубопроводов Ду 700 и Ду 1000 мм по ТУ 102-488-95 для подземной установки поставляются с заводским антикоррозийным покрытием по ТУ 1469-002-04834179-01.

Изоляция сварных стыков труб и деталей с заводским антикоррозийным покрытием выполняются термоусаживающимися манжетами HTLP фирмы «Raychem».

Подземные трубопроводы, детали трубопроводов и арматура, поставляемые без заводского антикоррозийного покрытия и температура газа в которых в процессе эксплуатации превышает 40⁰С, покрываются системой антикоррозийного покрытия «Биурс» по ГОСТ 51-31323949-2001.

Подземные трубопроводы Ду 400 мм и менее с температурой транспортируемой среды мене 40⁰С, в том числе свечные трубопроводы изолируются защитными покрытиями на основе битумно-полимерных мастик в соответствии с ГОСТ 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Емкостное оборудование подземной установки покрываются противокоррозионной изоляцией усиленного типа по ГОСТ 9.602-89.

1.8.6 Автоматическое газовое пожаротушение

Обеспечение пожарной безопасности первого этапа реконструкции цеха №3 предусматривается в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

- НПБ 110-03 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией». ГУГПС МЧС России. М., 2003 г.;

- перечень производственных зданий, помещений, сооружений и оборудования объектов Единой системы газоснабжения ОАО «Газпром», подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и пожарной сигнализации». Утв. Приказом ОАО «Газпром» №7 от 26.01.2000 г.;

- ВРД 39-1.8-055-2002 «Типовые технологические требования на проектирование КС, ДКС и УС ПХГ». ОАО «Газпром». М., 2001 г.;

- НПБ 88-2001 «Установка пожаротушения и сигнализации. Нормы правила проектирования». ГУГПС МВД России. М., 2001 г.;

- газоперекачивающие агрегаты ГПА-Ц-16С оборудуются автоматическими установками пожаротушения, поставляемые комплектно с ГПА. Установки углекислотного пожаротушения модульного типа выполнены на базе модулей газового пожаротушения изготовления ЗАО «Атрсок» г. Москва. В качестве газового огнетушащего состава (ГОС) в установках применяется двуокись углерода (СО₂).

В соответствии с «Обобщенными требованиями по противопожарной защите ГПА компрессорных станций магистральных газопроводов» (М., ВНИИПО, 1986 г.) для защиты отсека ГТУ применяется комбинированная установка пожаротушения (КУП) предусматривающая две очереди ввода в действие огнетушащего вещества - газ-газ.

Автоматическая установка пожаротушения агрегата должна включать в себя:

- установку углекислотного пожаротушения под кожухом ГТУ;

- установку углекислотного пожаротушения в отсеке ГТУ;

- установку углекислотного пожаротушения в отсеке нагнетателя;

- установку углекислотного пожаротушения в отсеке маслообеспечения.

Для защиты кабельных каналов и шахт в помещении КТП АВО газа проектом предусмотрена модульная установка газового пожаротушения типа МГП-16-25.

Для защиты помещений и сооружений энергетического блока в составе блока предусмотрена станция автоматического газового пожаротушения.

Защите автоматической установкой газового пожаротушения подлежат следующие объекты:

- кабельные каналы трансформаторной подстанции;

- кабельная шахта;

- помещения аппаратной и диспетчерской;

- пространство над подвесными потолками аппаратной и диспетчерской;

- кабельные каналы в аппаратной и диспетчерской.

Для хранения огнетушащего вещества и впуска его в защищаемые помещения в станции газового пожаротушения установлены модули газового пожаротушения типа МГП-16-25, МГП-16-100 изготовления ЗАО «Атрсок».

Основной запас огнетушащего вещества обеспечивает тушение пожара путем создания огнетушащей концентрации 34,9% объема. Помимо основного запас огнетушащего вещества в станции газового пожаротушения предусмотрен 100% резерв огнетушащего состава, в соответствии с НПБ 88-2001.

В станции пожаротушения, расположенной на первом этаже производственно-энергетического блока установлены:

- модули газового пожаротушения с запорной арматурой, установленные в стойках с весовым устройством и объединенные коллекторами;

- распределительные устройства для подачи огнетушащего вещества в требуемом направлении;

- устройство и баллон для опресовки и продувки.

Автоматические установки газового пожаротушения КТП АВО газа и энергоблока предназначены для обнаружения очага возгорания, его тушения, подачи сигнала пожарной тревоги и включает в себя:

- модули газового пожаротушения;

- сети магистральных и распределительных трубопроводов с установленными на них насадками;

- сети пожарной сигнализации;

- технические средства для сигнализации и управления установками газового пожаротушения.

В качестве газового огнетушащего состава (ГОС) в установках применяется двуокись углерода (СО₂). Газ не агрессивен по отношению к защищаемой кабельной продукции и предназначен для тушения пожаров класса А, В, С и электрооборудования, находящегося под напряжением.

Проектом предусматривается подача газового огнетушащего состава в замкнутый объем защищаемых помещений.

Пуск установок происходит автоматически от пожарных извещателей, срабатывания электромагнитного клапана расположенного на модуле при подаче напряжения от блока управления на электромагнит. Кроме автоматического пуска установки снабжены устройством дистанционного и местного пуска.

Выпуск двуокиси углерода в объем помещений и кабельных сооружений происходит через насадки типа С-Р-В-32-1/2» - А и С-Р-В-32-3/4» - А с распылением газового состава на 360^0. Вытеснение ГОС из баллонов происходит за счет давления собственных паров газа СО₂.

2. Охрана труда и промышленная безопасность

Компрессорная станция представляет собой совокупность общецеховых систем, которые обеспечивают эксплуатацию ГПА, всего общецехового оборудования, а также нормальные условия работы обслуживающего персонала. Вопросы безопасности и охраны труда являются неотъемлемой частью в организации производства. На компрессорных станциях с газотурбинным приводом соблюдение правил безопасности является особо важным вопросом, т.к. здесь осуществляется перекачивание взрывоопасного вещества - природного газа.

2.1 Характеристика вредных и опасных производственных факторов

Опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-74* делятся по действию на группы: физические, химические, биологические, психофизиологические. При работе ГТУ возникают следующие группы опасных и вредных производственных факторов:

- физические - повышенная загазованность воздуха, повышенная температура оборудования, повышенный уровень шума в машинном зале и в помещении нагнетателя, повышенная вибрация;

- химические - образование взрывоопасной смеси природного газа с воздухом (4-16%) при утечке природного газа через неплотности оборудования;

- психофизиологические - монотонность труда, умственное напряжение, эмоциональные перегрузки.

2.2 Характеристика условий труда

Работающая ГТУ имеет начальную температуру газа перед газовой турбиной 1093 К. При такой температуре рабочего тела происходит значительный нагрев корпусных деталей и трубопроводов, большое количество тепла выделяется в окружающую среду. Поэтому необходимо предусмотреть защиту от тепловыделений.

Неблагоприятными также являются шум и вибрация. Возникновение шума вызывает понижение работоспособности, ослабление слуха. Шум в машзале бывает аэродинамического и механического характера. Механические шумы создаются за счет соударений различных деталей турбины (шум в подшипниках).

Аэродинамический шум создается высокоскоростными потоками рабочего тела. Для нормальной работы шум не должен превышать 80 дБА ГОСТ12.1.003-83*.

Возникновение вибрации турбоустановки оказывает вредное воздействие на работу центральной нервной системы обслуживающего персонала.

Топливом для ГТУ служит природный газ, содержащий до 98% метана (СН4). Природный газ бесцветен, легче воздуха, мало токсичен, не обладает ощутимым запахом, поэтому газ одорируют - придают резкий запах. При утечке газа через неплотные соединения оборудования и трубопроводов, возможно образование взрывоопасной смеси газа и воздуха. На КС осуществляется постоянный контроль за содержанием газа в воздухе рабочих помещений. Он производится как с помощью автоматических сигнализаторов, так и с помощью переносных интерферометров.

2.3 Обеспечение безопасности труда

2.3.1 Тепловая изоляция

Важную роль в снижении тепловыделений играет теплоизоляция. По техническим данным толщина теплоизоляции для ГТУ должна быть 60-100 мм. Для снижения перепада температур на корпусе ГТУ и других деталей, подверженных нагреву, используется система охлаждения корпусных деталей воздухом, отбираемых за четвертой ступенью компрессора. Отбираемый воздух используется для охлаждения турбины, выходного патрубка и других деталей.

Горячие газы, получившиеся в результате сгорания в турбине, перед выбросом в атмосферу охлаждаются и теряют энергию в каналах системы выхлопа. Эти выбросы должны соответствовать определенным нормам по охране окружающей среды, по чистоте и уровню шума, в зависимости от того, где находится установка. Для микроклимата согласно СанПиН 2.2.4.548-96 для данного вида работ, на рабочих местах допустимы следующие условия:

- для теплого периода года (таблица 2.1)

Таблица 2.1. Микроклимат для теплого периода года

Наименование	Размерность	Значение
1 Температура воздуха	К	294-296
2 Влажность	%	40-60
3 Скорость движения воздуха	м/с	0.3
4 Температура поверхностей	К	294

- для холодного периода года (таблица 2.2).

Таблица 2.2 - Холодный период года

1 Наименование	Размерность	Значение
2 Температура воздуха	К	291-293
3 Влажность	%	40-60
4 Скорость движения воздуха	м/с	0,2
5 Температура поверхностей	К	293

Отсек нагнетателя должен иметь принудительную и естественную вентиляцию. Интенсивность теплового облучения от работающих агрегатов и от нагретых поверхностей не должна превышать 35 Вт/м² при облучении 50% поверхности тела, 70 Вт/м² при облучении 25-50% поверхности тела и 100 Вт/м² при облучении менее 25%. Максимальная температура при этом 28°С (301 К).

Для поддержания микроклимата предусмотрены приточная и вытяжная вентиляции, нагреватели и кондиционеры (СНиП 2.04.05.86).

2.3.2 Требования к освещению

Для освещения зданий используются искусственные и естественный источники света. В соответствии со СНиП 2305-95 естественное освещение создается световыми проемами, отражающими поверхностями. По СНиП для производства средней точности наименьшая освещенность 50 лк, которая включает 8 разрядов зрительной работы. Для КС вид зрительной работы - общее наблюдение за ходом производственного процесса. Нормы освещенности по III разряду работ (общее наблюдение за ходом производственного процесса) составляет 200 лк. Искусственное освещение по назначению подразделяется на: рабочее, аварийное и специальное. Аварийное освещение составляет 5% от нормального освещения, но не менее 2 лк. Питание аварийного освещения от аккумуляторных батарей, включение освещения автоматическое.

Оборудование станции с ГТУ размещено в соответствии с правилами по СНиП 23-05-95. Площадки обслуживания и все лестницы имеют ограждения. Проходы и выходы не должны быть загромождены какими-либо предметами, материалами и оборудованием. Вспомогательное оборудование и материалы расположены в отдельных укрытиях и складах. Маслохозяйство находится в отдельном блоке. Все контрольные манометры и силомеры вынесены на щиты, которые находятся на площадке обслуживания, что обеспечивает свободный доступ к ним для снятия режима. Вся информация о работе турбоагрегата вынесена на главный щит управления, который также находится вне машинного зала в отдельном блоке.

2.3.3 Требования к электробезопасности

Источником электрической энергии на КС являются ЛЭП с подстанциями, электрогенератор собственных нужд и аккумуляторные батареи. По классификации степени поражения электрическим током, помещения КС относятся к особо опасной группе, т.к. возможно одновременное прикосновение человека к металлическим конструкциям, имеющим заземление, и металлическим корпусам электрооборудования. На КС пол выполнен металлическим, т.е. токопроводящим - это является вторым фактором, повышающим электроопасность (ГОСТ 12.1.01Д-78*).

Мероприятия по устранению электротравматизма:

- все электродвигатели должны быть во взрывобезопасном исполнении и должны иметь заземление;

- сопротивление заземления Кз=4 Ом и не более по ГОСТ 12.1.030-81* напряжение U=380 В;

- токоведущие части и провода должны быть надежно изолированы.

В металлических емкостях, на токопроводящих полах и металлических поверхностях для освещения разрешено применять безопасные лампы только заводского изготовления, с защитной сеткой и с напряжением не выше 12 В.

В связи с тем, что в машзале расположены электрические установки, согласно ГОСТ 12.2.062-81 приняты следующие меры безопасности:

- принять ограждения и блокировки. Расстояния от ограждений до токоведущих частей приняты такими, чтобы избежать внезапного соприкосновения с ними;

- токоведущие части изолированы и экранированы отражателями света, чтобы не допустить перегорания изоляции;

- агрегаты, находящиеся под напряжением, снабжены специальными знаками безопасности и плакатами, а также световой информации о наличии в установке напряжения;

- поврежденное взрывозащитное оборудование заменяется таким же или более высокого уровня взрывозащиты.

2.3.4 Требования к пожаробезопасности

В соответствии с противопожарными нормами НПБ 105-03 газотранспортные предприятия относятся к производствам категории «А» - галерея нагнетателей - взрывоопасное помещение, т.к. в результате неисправностей может образоваться опасная взрывоопасная смесь, при воспламенении которой развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.

Категория «Г - машинный зал - производство, где имеются горючие газы (СН4), используемые в виде топлива.

Категория «Д» - негорючие вещества и материалы в холодном состоянии, к таким помещениям относятся помещение ГЩУ и административные корпуса.

В соответствии с ПУЭ-84 помещения КС можно разделить на следующие классы взрывоопасности:

- зона класса В1а - галерея нагнетателей - возможно образование взрывоопасной смеси в случае аварии;

- зона класса В1г - машинный зал - пространство у технологических установок, содержащих горючие газы, используемые в качестве топлива.

Согласно ГОСТ 12.1.004-85 на КС имеются огнетушители ОУ-2 и ОП-5, асбестовые одеяла и ящики с песком, а также пожарная команда, имеющая табельные средства пожаротушения. Все ГПА снабжаются индивидуальными системами пожаротушения, которые включаются автоматически. Все здания на КС оборудованы пожарной сигнализацией. Оборудование должно быть окрашено сигнальными цветами по ГОСТ 12.4.026-76*.

В работающей установке используется противопожарная система с использованием углекислого газа (С0₂). Огонь гасится за счет уменьшения содержания кислорода в воздухе от обычных 21% до 15%, недостаточных для поддержания горения. Также установлена пожарная сигнализация.

2.3.5 Требования к шуму и вибрации

Шум представляет собой спектр звуков различной интенсивности и частоты. По ГОСТ 12.1.003-83* допустимый уровень шума 80 дБА. Наиболее мощные источники шума - выходной диффузор и входной конфузор - до 120 дБА. Для профилактики и снижения шума на станции проводят следующие мероприятия:

- все корпуса турбин, камер сгорания, компрессоров имеют шумопоглощающие покрытия, кроме того, все оборудование выполнено в блочном исполнении с применением звукоизолирующих и шумопоглотительных материалов;

- весь обслуживающий персонал, который работает в зоне с уровнем шума выше 80 дБА, обеспечивается СИЗ органов слуха, все эти помещения обозначены знаками безопасности;

- устанавливаются на всас и выхлоп глушители - насадки в соответствии с ГОСТ 12.1.029-80.

Глушение обеспечивается использованием вертикальных перегородок, состоящих из перфорированных листов герметизированного изоляционного материала малой плотности. Кроме того. Внутренняя стенка воздуховода и камеры патрубка подвергаются такой же обработке. Конструкция вертикальной параллельной перегородки специально настроена на устранение основного компрессорного тона. Изоляция газохода обеспечивает температурную и акустическую защиты.

Уровень общей технологической вибрации не должен превышать допустимый уровень по ГОСТ 12.1.012-90*. Источником вибрации являются вращающиеся части установки: роторы, диски, лопатки турбин. Вибробезопасные условия труда могут быть обеспечены:

- применением вибробезопасного оборудования и инструмента, применением средств виброзащиты, снижающих вибрацию на путях ее распространения;

- введением организационно-технических мероприятий по поддержанию на хорошем уровне работоспособности агрегатов.

2.3.6 Требования промышленной безопасности

Требования промышленной безопасности - условия, запреты, ограничения и другие обязательные требования, содержащиеся в настоящем Федеральном законе, других федеральных законах и иных нормативных правовых актах Российской Федерации, а также в нормативных технических документах, которые принимаются в установленном порядке и соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность.

Требования промышленной безопасности должны соответствовать нормам в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, санитарно-эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей природной среды, экологической безопасности, пожарной безопасности, охраны труда, строительства, а также требованиям государственных стандартов.

2.4 Черезвычайные ситуации и организация работ при их ликвидации

Чрезвычайные ситуации на объектах газовой промышленности могут возникать в результате стихийного бедствия, а также в результате нарушения технологии производства, правил эксплуатации различных машин, оборудования и установленных мер безопасности.

Наиболее опасным следствием крупных аварий и катастроф являются пожары и взрывы.

На предприятиях газовой промышленности аварии вызывают загазованность атмосферы, разлив ГСМ, агрессивных жидкостей и сильнодействующих ядовитых веществ.

Для ликвидации ЧС могут привлекаться как формирования общего назначения, так и формирования службы Министерства Чрезвычайных Ситуаций (МЧС). В отдельных случаях помимо указанных формирований могут привлекаться воинские части гражданской обороны (ГО) и вооружённых сил России.

Основная задача формирований при ликвидации последствий стихийных бедствий, крупных аварий и катастроф - спасение людей и материальных ценностей. Характер и порядок действий формирований при выполнении этой задачи зависят от вида стихийного бедствия, аварии, катастрофы, сложившейся обстановки, количества и подготовленности привлекаемых сил, времени года и суток, погодных условий и других факторов.

Успех действий формирований во многом зависит от своевременной организации и проведения разведки и учёта конкретных условий обстановки.

В районах ЧС разведка определяет: границы очага и направления распространения, объекты и населённые пункты, которым угрожает непосредственная опасность, места скопления людей, пути подхода техники к местам работ, состояние повреждённых сооружений, а также наличие в них поражённых людей, места аварий на коммунально-энергетических сетях, объём спасательных и неотложных аварийно-восстановительных работ.

При крупных авариях и катастрофах разведка уточняет степень и объём разрушений и возможность проведения работ без средств индивидуальной защиты, возможность обрушения сооружений, которые могут повлечь за собой увеличение размера аварии или катастрофы, места скопления людей и степень угрозы их жизни.

Разведку ведут разведывательные группы и звенья. В состав разведывательных формирований следует включать специалистов, знающих расположение объекта и специфику производства.

В районе действий могут быть сильнодействующие ядовитые вещества, поэтому в состав разведывательных формирований необходимо включать специалистов-химиков и медицинских работников.

В связи с внезапностью возникновения ЧС оповещение личного состава формирований, их укомплектование, создание группировки проводятся в короткие сроки.

В районах ЧС и местах крупных аварий спасательные работы в первую очередь проводят с целью предупреждения возникновения катастрофических последствий, бедствий, предотвращения возникновения вторичных причин, которые могут вызвать гибель людей и дальнейшее разрушение материальных ценностей.

Командиры формирований должны постоянно знать обстановку в районе работ и в соответствии с её изменениями уточнять или ставить новые задачи подразделениям.

После выполнения поставленных задач формирования выводятся в район постоянного расквартирования.

При крупных авариях и катастрофах организация работ по ликвидации последствий проводится с учётом обстановки, сложившейся после аварии или катастрофы, степени разрушения и повреждения сооружений, характера аварии.

Работы по организации последствий аварий или катастроф проводятся в сжатые сроки: необходимо быстро спасти людей и оказать им экстренную медицинскую помощь, а также предотвратить другие катастрофические последствия, связанные с гибелью людей и потерей большого количества материальных ценностей.

Мероприятия по предупреждению аварий или катастроф являются наиболее сложными и трудоёмкими. Они представляют комплекс организованных инженерно-технических мероприятий, направленных на выявление и устранение причин аварий или катастроф, а также на создание благоприятных условий для организации и проведения спасательных и неотложных аварийно-восстановительных работ.

На предприятии ООО «Севергазпром» в соответствии с Федеральными Законами «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» от 21 декабря 1994 года №68-ФЗ и «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 года №116-ФЗ, а также Положения о системе предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций ОАО «Газпром» от 26 ноября 1998 года №58/8-241, создана ведомственная (объектовая) подсистема предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций предприятия - «СеверГаз ЧС».

Она взаимодействует с элементами и звеньями отраслевой системы - «Газ ЧС» и единой государственной системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуации (РСЧС).

Подсистема «СеверГаз ЧС» решает задачи обеспечения безопасности обслуживающего персонала объектов ООО «Севергазпром» и населения, проживающего вблизи этих объектов, уменьшения материального ущерба и повышения устойчивости функционирования ООО «Севергазпром» при авариях и катастрофах природного и техногенного характера.

«Газ ЧС» строится по иерархическому принципу и имеет три уровня:

- верхний - уровень администрации ОАО «Газпром»;

- средний - уровень администрации ДП «Севергазпром»;

- местный - уровень объекта (филиала).

«Газ ЧС» верхнего уровня обеспечивает руководство всеми элементами и звеньями системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций ОАО «Газпром».

3. Охрана окружающей среды

Негативное воздействие на окружающую природную среду в процессе строительства газопровода, узлов запорной арматуры, узлов пуска и приема очистных устройств, вертолетных площадок может проявляться в виде изменения форм рельефа, стока поверхностных вод, уничтожения почвенно-растительного покрова, нарушения многолетней мерзлоты. Загрязнения атмосферного воздуха выбросами от работающей техники и автотранспорта, пыления грунта, а также изменении природной среды, являющейся средой обитания диких животных. При эксплуатации проектируемых объектов, при несоблюдении определенных правил, возможно, возникновение аварийных ситуаций на газопроводе, и как следствие, загрязнение рельефа и атмосферного воздуха углеводородами.

В разделе «Охрана окружающей среды» приведены характеристики потенциальных источников загрязнения и воздействие на основные компоненты ОС (атмосферный воздух, почвенно-растительный покров, поверхностные воды, недра, животный мир, производственные и бытовые отходы), в процессе строительства и эксплуатации проектируемого газопровода. Рассмотрены решения по охране поверхностных и подземных вод, охране земель, растительного и животного мира, охране почв от отходов производства.

3.1 Характеристика потенциальных источников и воздействие на основные компоненты окружающей среды

3.1.1 Воздействие на атмосферный воздух

При реконструкции компрессорного цеха воздействие на атмосферный воздух сопряжено со следующими видами работ:

- погрузочно-разгрузочные работы при инженерной подготовке;

- сварочные работы;

- эксплуатация автотранспорта и дорожно-строительной техники;

- заправка дизельным топливом спецтехники, работающей на строительной площадке;

- работа передвижных дизельных электростанций.

- свечи продувочные (стравливание газа)

Объем стравливаемого газа:

До начала работ по реконструкции компрессорного цеха внутренняя полость трубы опорожняется от продукта перекачки - природного газа. Стравливание выполняется через продувочную свечу высотой 5 м и диаметром 0,108 м, установленную вертикально в границах узла подключения узла. При стравливании, в атмосферу выделяется в объеме 4 572 466 m³ (3 246, 45 т) природного газа. Состав природного газа указан в таблице 1.

Таблица 1 - Физико-химические свойства компонентов природного газа [4]

Параметр	CH4	C2H6	C3H8	i-C4H10	n-C4H10	CO2	N2
Объемная доля компонента, доля единицы, Xi	0,983137	0,006346	0,001758	0,000296	0,000272	0,000339	0,007852
Молекулярная масса, Mi, кг/моль	16,043	30,070	44,097	58,124	58,124	44,011	28,016
Динамическая вязкость, мi, Па•с	103•10-7	86,03•10-7	75,05•10-7	69,06•10-7	69,06•10-7	138•10-7	166,08•10-7
Критическая температура, Tкр, К	191,05	305,45	369,95	408,05	425,15	304,20	126,15
Критическое давление, pкр МПа	4,58	4,82	4,20	3,60	3,75	7,40	3,35
Удельная теплоемкость при нормальных условиях, Cp, Дж/(кг•К)	2232,16	1755,19	1670,75	1669,27	1680,09	845,70	1040,02

В Юбилейном ЛПУ МГ существует группа инженеров по охране окружающей среды. Цель работы группы заключается в расчете загрязняющих веществ от производства транспорта газа. При реконструкции магистрального газопровода необходимо рассчитать выбросы вредных загрязнений. Ежегодно составляется проект норм выбросов по Юбилейному ЛПУ МГ и согласовывается с министерством природных ресурсов. Сброс газа через свечу стравливания производится после согласования с ЕСПДС (Единая система производственной диспетчерской службы).

Эксплуатация дорожно-строительной техники, монтажных механизмов и транспортных средств, связана с загрязнением атмосферного воздуха отработанными газами двигателей внутреннего сгорания. Токсичность отработанных газов карбюраторных двигателей обуславливается, главным образом, содержанием оксида углерода и оксидов азота, а дизельных двигателей - оксидами азота и сажей. Объем отработавших газов, и содержание в них вредных веществ зависит от количества потребляемого топлива и технического состояния двигателей.

Обустройство (отсыпка) узлов пуска и приема очистных устройств, узлов запорной арматуры и вертолетных площадок осуществляется привозным грунтом из карьеров. При проведении погрузочно-разгрузочных работ в атмосферу поступает пыль песка. Места пересыпки песка из кузова автосамосвала являются неорганизованными источниками загрязнения атмосферы.

Во время передвижных сварочных постов, выполняющих сварку и резку, атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого находятся вредные для здоровья оксиды металлов (железа, марганца), пыль неорганическая, фториды, а также газообразными соединениями (диоксид азота, оксид углерода, фтористый водород).

Для заправки дизельным топливом спецтехники, работающей на строительной площадке, используется топливозаправщик. Слив топлива в баки спецтехники производится заправочным рукавом с помощью насоса, установленного на автозаправщике. При этом через горловину бака в атмосферу периодически поступают предельные углеводороды и сероводород.

Основным источником загрязнения атмосферного воздуха при реконструкции являются сброс природного газа и передвижные дизельные электростанции. При сжигании дизельного топлива в составе отходящих газов в атмосферный воздух выбрасываются твердые и газообразные продукты неполного сгорания топлива (оксиды азота, серы и углерода, сажа, углеводороды, бензапирен, формальдегид).

Все источники загрязнения атмосферы в период реконструкции являются передвижными и не имеют фиксированного местоположения.

Вещества, поступающие в атмосферу от источников загрязнения атмосферы, относятся к 1-4 классам экологической опасности. В таблице 2 приведен перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу при реконструкции и эксплуатации объекта, нормативы предельно - допустимых концентраций (ПДК) классы опасности по каждому ингредиенту [РД 125-99].

Таблица 2 - Перечень вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу

Код вещества	Наименование загрязняющих веществ	ПДКр В воздухе населенных мест, мг/м	ПДКс.с. В воздухе населенных мест, мг/м3	Класс опасности
Период строительства
123	Железа оксид	-	0,04	2
143	Марганец и его	0,01	0,001	2
301	Диоксид азота	0,085	0.04	2
328	Сажа	0.15	0.05	3
330	Диоксид серы	0.5	0.05	~1
333	Сероводород	0,008	-	2
337	Оксид углерода	5,0	3,0	4
342	Фтористый водород	0,02	0,005	2
703	Бензапирен	-	0,000001	1
1325	Формальдегид	0,035	0,03	2
2754	Углеводороды С2-	1	-	4
2902	Взвешенные вещества	0,5	0,15	3
Продолжение таблицы 16
1	2	3	4	5
2908	Пыль неорганическая	0,3	0,1	3
Период эксплуатации
415	Углеводороды С1 -	50	-	-
333	Сероводород	0,008	-	2

3.1.2 Воздействия на почвенно-растительный покров

При оценке воздействия на земли следует учитывать, что территория трассы газопровода, подлежащего капремонту, находится в зоне техногенных изменений. При этом ремонтные работы будут проводиться как на антропогенно - нарушенных землях, где видоизменен микрорельеф территории и нарушен первичный почвенно-растительный покров.

В связи с сооружением временных объектов возникнут нарушения земель и воздействие на них, что, в свою очередь, приведет к изменениям свойств почвенно-растительного слоя и грунтов и, как следствие, изменениям условий поверхностного и грунтового стока, активизации экзогенных процессов.

При проведении подготовительных; и строительных работ нарушения грунтов и почвенно-растительного покрова произойдут в результате:

- срезка потенциально плодородного почвенно-растительного слоя и перемещение его во временный отвал с площади полосы траншеи вскрытия газопровода;

- землеройных работ при вскрытии газопровода (экскаватором, вручную и подкопочной машиной);

- устройство открытого водоотлива из ложной траншеи;

- сооружения временных котлованов для слива воды после гидравлического испытания трубопроводов;

- сооружения новых форм в виде спланированных поверхностей площадки ремонтных работ и заправки техники, укладка на них железобетонных плит;

- планировка основания временной дороги на заболоченных и обводненных участках;

- движения тяжелой строительной и специальной техники.

Воздействие на земли на этих участках будет вызвано механическим разрушением почвенно-растительного покрова, перепланировкой поверхности территории, что, в свою очередь, вызовет нарушение температурного режима грунтов, изменение режима поверхностных и грунтовых вод и, как следствие, изменение продуктивности почв.

Повреждения почвенного покрова, засыпка его техногенными грунтами по данным Института биологии КНЦ УрО РАН (г. Сыктывкар) приводят к трансформации химического состава почв, потере гумуса, ухудшению водно-физических и ионно-обменных свойств, биологической активности, что, в свою очередь, определяет трудности самовосстановительного процесса на нарушенных землях. Такие особенности почвенно-растительного слоя обуславливают необходимость повышенного внимания к почвоохранным мероприятиям и обязательному проведению комплекса рекультивационных мер при любых видах техногенных нарушений почвенного и растительного покрова.

Почвы района строительства, в основном, малогумусные, плодородный слой почвы (верхний органогенный горизонт) зачастую менее 10 см. Снятие, складирование и охрана почвенно-растительного слоя будет производиться согласно ГОСТ 17.4.3.02-85 «Охрана природы. Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ» и ГОСТ 17.5.3.04-83 «Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель».

При сооружении временных автодорог и площадок неизбежно изменение условий стока. При этом могут развиваться процессы подтопления, заболачивания и активизироваться экзогенные процессы не только в зоне влияния этих сооружений, но и на прилегающей территории.

В некоторых случаях, в частности, при свежем дорожном покрытии, образование эрозионных промоин непосредственно связано с образованием просадок на дорожных насыпях, которые образуются в результате двух процессов:

- уплотнения свеженасыпанного грунта, как в результате естественного уплотнения, так и в результате воздействия на насыпь проездов транспорта;

- в результате суффозионных процессов, в случае пересечения автодорогой обводненных участков.

В первом случае необходимо уплотнение грунта и дополнительная подсыпка нового, во втором случае необходимо устройство водоотвода.

Кроме механических нарушений почвенно-растительного слоя в процессе ремонтных работ поверхность территории может быть засорена отходами строительного производства и ТБО, не исключено также химическое загрязнение земель в результате нерегламентированных утечек горюче-смазочных материалов от строительной техники.

В результате химического воздействия на растительный покров, почвы и грунты возможны:

- гибель растительности;

- изменение качества почв, грунтов зоны аэрации и, как следствие, подземных вод;

- изменение видового состава растительности.

В период ремонтных работ причиной негативного воздействия на почвы и растительность могут являться источники выбросов в атмосферу загрязняющих веществ, возможно также загрязнение хозбытовыми стоками и загрязненным нефтепродуктами поверхностным стоком с территории площадки заправки техники.

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха при реконструкции будут стравливание газа через свечи, изоляционные и сварочные работы, а также работа дизельных электростанций и автотранспорта.

В составе загрязняющих веществ преобладают оксиды азота, оксид углерода,

углеводороды, бенз(а) пирен, диоксид серы, сажа и др.

Аэрозольные загрязнения в первую очередь влияют на растительный покров, часть загрязняющих веществ также проникает с осадками в почву, при этом происходит их аккумуляция в органогенном слое. Почвами сорбируются оксиды азота, углеводороды, бенз(а) пирен, диоксид серы, причем большей поглощающей способностью обладают почвы тяжелого механического состава и почвы с хорошо развитым мохово-торфянистым слоем (болотные). Заболоченные и переувлажненные почвы могут интенсивно поглощать из воздуха многие виды углеводородов, постепенно накапливая их.

С учётом образования сточных вод (хозяйственно-бытовых), в таблице 3 представлен перечень веществ, которые могут являться загрязнителями и дана оценка степени потенциального химического загрязнения почво-грунтов [РД 125-99].

Наименование вещества	Форма содержания	Класс-опасности	Величин аПДК, мг/кг почвы		Содержание в почве (мг/кг), соответствующее категории загрязнения
				Чистая*	Допустимая	Умеренно опасная	Опасная
Бенз(а) пирен	Валовая	1	0,02	<пдк	отПДКдо0,1	от 0,1 до 0,25	от 0,25 до 0,5
Нитраты	Валовая	2	130,0	<пдк	пдк	-	-
Нефть и нефтепродукты	Валовая	3	1000	<пдк	от 1000 до 2000	от 2000 до 3000	от 3000 до 5000
Сернистые соединения	Валовая	3	160,0	<пдк	от ПДК до 180	от 180 до 250	от 250 до 380
Суммарный показатель загрязнения (Zc)				-	<16	16-32	32-128

Наиболее существенные последствия для почвенно-растительного покрова и грунтов зоны аэрации могут возникнуть при нерегламентированных (аварийных) разливах нефтепродуктов, такие, как проливы ГСМ при заправке техники. При этом происходит:

- загрязнение почв и растительности нефтепродуктами;

- выгорание почв и растительности из-за техногенных пожаров;

- нарушение температурного режима грунтов, активизация эрозионных процессов.

Глубина изменения свойств почв зависит от продолжительности загрязнения, а также от ландшафтно-геохимических особенностей территории и проявляется в возрастании рН в щелочную сторону, повышении общего количества углерода в 2-10 раз, а содержания углеводородов - в 10 -100 раз. В почве нарушаются азотный режим, процессы нитрификации и аммонификации, окислительно-восстановительные процессы и т.д.

Следует отметить, что в процессе ремонтных работ предусмотрен ряд мероприятий, позволяющих снизить, а в ряде случаев полностью исключить негативное воздействие строительных работ на территорию.

3.1.3 Охрана окружающей среды при обращении с отходами

Источники образования отходов. Источниками образования отходов являются работы по демонтажу балластирующих грузов, очистке трубопровода от старого поврежденного изоляционного покрытия и продуктов коррозии, резка труб и сварочные работы, изоляционные работы, обслуживание автотранспорта и строительной техники, а также жизнедеятельность строительной бригады.

В соответствии с указанными источниками на участке проведения ремонтных работ по замене изоляционного покрытия образуются следующие виды отходов:

- демонтированное изоляционное покрытие (отходы полимерных материалов);

- демонтированные отбракованные железобетонные пригрузы;

- остатки и огарки электродов;

- вырезанные отбракованные куски труб;

- остатки новых труб;

- тара от грунтовки, мастики, лакокрасочных материалов и их остатки;

- загрязненный обтирочный материал;

- твердые бытовые отходы.

Код и класс опасности отходов: определен согласно Федеральному классификационному каталогу отходов, зарегистрированному в Миньюсте РФ 09.01.2003 г. №4107, существующему «Перечню отходов с установленным классом опасности для окружающей природной среды», утвержденного Минприродой РФ в 2000 г.

Отходы лакокрасочных материалов, промасленная ветошь относятся к отходам Ш-го класса опасности. Древесные отходы, твердые бытовые - к отходам IV класса опасности. Металлические отходы, отходы железобетона относятся к отходам V-гo класса опасности по отношению к окружающей природной среде.

Расчет и обоснование объемов образования отходов:

Для расчета объемов образования отходов использованы материалы по удельным показателям образования отходов производства и потребления, объемы работ по капитальному ремонту, технологических параметров работы оборудования и спецтехники, а также принимались во внимание ранее полученные данные по видам и объемам отходов в предыдущий период ремонта аналогичных участков.

Железобетонные отходы:

Количество отходов в виде железобетонных балластирующих грузов УБО-1020 в соответствии с объемами работ данного проекта составит 10 200 т.

Металлические отходы:

Проектом капитального ремонта предусмотрено резка демонтированного газопровода на переходах через автодороги. Кроме того, при ремонте используются новые трубы в заводской изоляции в общем количестве 9,01 т. При этом образуются остатки, обрезки труб, остатки электродов, которые принимаются как потери в процентах от потребности, исчисленной по объемам работ, согласно нормам справочника «Сметное нормирование и ценообразование строительных работ».

Полимерные отходы:

Полимерные отходы представляют собой старое изоляционное покрытие, снимаемое с трубопровода. Количество изоляционного покрытия в соответствии с объемами работ составило 293 т. После нанесения антикоррозионного лакокрасочного покрытия на стальные элементы образуются остатки лакокрасочных материалов.

Промасленная ветошь:

Количество промасленной ветоши исходя из количества рабочего персонала занятого на обслуживании техники и потребности в ветоши примерно 100 г. в смену на одного рабочего.

Твердые бытовые отходы:

Расчет образования твердых бытовых отходов произведен на основе нормативов, приведенных в «Справочник удельных показателей образования отходов производства и потребления», 1999 г.

Сбор, размещение и утилизация отходов:

До начала работ подрядчик, определенный на тендерной основе, должен заключить договора со специализированными лицензированными организациями на прием отходов, образующихся в период проведения ремонтных работ.

Мусор бытовых помещений, тара из-под грунтовки и мастики «Транскор-Газ», тара из-под лакокрасочных материалов, отходы полимерных материалов и обтирочный материал собираются в специально предусмотренном для этих целей металлическом контейнере объемом 2 м³, расположенном на территории проведения работ. По мере заполнения контейнер вывозить на ближайшую санкционированную свалку строительных отходов по договору строительной организации с ее владельцем.

Огарки сварочных электродов, обрезки проволоки также собираются в металлический контейнер объемом 0,1 м. Обрезки труб складируются на специально отведенной площадке с последующей сдачей всех металлических отходов лицензированным предприятиям по переработке отходов чёрных металлов.

Отходы железобетона должны складироваться в пределах участка проведения работ и по мере образования сдавать лицензированным предприятиям для вторичного использования (например, для ремонта автодорог).