Малярные работы

Эпоксидные покрытия состоят из смеси эпоксидных и мочевиноформальдегидных смол с отвердителем, наполнителем и красителем. Такие полы, отличающиеся прочностью и химической стойкостью, применяют в производственных цехах.

Все виды мастичных полов удобны в эксплуатации, их легко мыть и протирать

Подготовка основания под мастичные полы

Качество и долговечность мастичных полов зависит от прочности, ровности и влажности основания (не более 5 У)

Монолитные стяжки из жестких растворных и бетонных смесей укладывают толщиной 20 -- 50 мм с последующим их уплотнением виброрейками и заглаживанием поверхности стальными гладилками. Марка раствора и бетона основания под мастичные полы должна быть не ниже 150. Одновременно с укладкой оснований устраивают плинтусы из цементно-песчаной смеси состава 1:3, которую затворяют дисперсией ПВА, разбавленной водой в соотношении 1:3.

Прочность монолитных стяжек, предназначенных под мастичные полы, проверяют простукиванием. Появление глухого звука на отдельных участках свидетельствует об отслоении стяжки. Дефектные места разрушают, очищают от мусора и пыли. Затем этот участок промывают водой, грунтуют цементным молоком и вновь укладывают стяжку по уровню существующего основания. В местах сопряжения. раствор уплотняют и заглаживают, чтобы шов был незаметным.

Раковины и западающие, места на поверхности монолитных стяжек глубиной более 10 мм очищают от пыли, грунтуют цементным молоком и заделывают цементно-песчаным раствором (состава 1:3). Впадины, трещины и другие неровности глубиной до 10 мм очищают от пыли, затем грунтуют 10%-ным водным раствором дисперсии ПВА и заделывают полимерцементным раствором. Его приготовляют из сухой цементно-песчаной смеси марки 150 и пластифицированной дисперсии ПВА, разбавленной водой в соотношении 1 :4.

Если поверхность основания со значительным количеством дефектов, требующих заделки, то, ее выравнивают сплошным слоем из полимерцементного раствора толщиной 10--15 мм. Поверхность основания под мастичные полы можно выравнивать также шлифованием, используя мозаично-шлифовальные машины СО-91.

Основание, подготовленное под полы, должно быть горизонтальным (допускаемое отклонение -- не более 0,2% от основных размеров помещения). Просветы между основанием и приложенной двухметровой рейкой не должны быть более 2 мм.

Влажность оснований под мастичные полы, в том числе и выравнивающего слоя из полимерцементного раствора, ие должна превышать 5%. Увеличение влажности снижает прочность сцепления мастичной пленки с основанием, а также удлиняет срок ее твердения.

До устройства покрытия основание очищают от строительного мусора и обеспыливают промышленными пылесосами или волосяными щетками (без увлажнения поверхности водой) (рис. 155, а).

Затем поверхность основания грунтуют ДО %-ным водным раствором дисперсии ПВА. Грунтовка закрепляет верхний слой основания и обеспечивает более прочное сцепление мастичного покрытия с основанием. Грунтовку наносят волосяными щетками или поролоновым валиком с длинной ручкой, а также краскораспылителем (рис. 155,6) без образования луж на поверхности основания.

По просохшей грунтовке наносят сплошной слой поливинилацетатной шпатлевки. При этом заделывают каверны глубиной около 5 мм и основание приобретает гладкую поверхность. Шпатлевку наносят «на сдир» слоем до 0,5 мм с помощью шпателя 5 с длинной ручкой и текстолитовым полотном (рис. 155, в). Шпатлевка консистенции густой сметаны имеет следующий состав, мае. ч.: портландцемент марки 400 -- 1; мелкий песок (размер зерен до 0,25 мм) -- 4; щелочестойкий пигмент -- 0,25. Затворяют состав 30 %-ным водным раствором дисперсии ПВА.

Затвердевший слой шпатлевки шлифуют мозаично-шлифовальной машиной (рис. 155, г). При этом поверхность слегка смачивают водой, чтобы уменьшить образование пыли. Одновременно со шлифованием с поверхности основания удаляют шлам.

К устройству мастичного покрытия приступают через 1--2 сут после шлифования и очистки основания от пыли.

Устранение обнаруженных дефектов. Оценка качества покрытия

Устранение обнаруженных дефектов. Отслоение отдельных участков покрытия бывает вызвано тем, что мастику наносили на влажное или недостаточно обеспыленное основание. Обнаруженный дефект устраняют, приподнимая отставший участок пленки и удаляя из-под него пыль. После чего тыльную сторону поднятого куска очищают, промазывают дисперсией ПВА и приклеивают к основанию.-

Отслоение покрытия встречается на промасленных участках основания. В таких местах пленку покрытия аккуратно отгибают, а масляное пятно на поверхности стяжки сбивают скарпелем на глубину 2 -- 3 мм. Полученное углубление затирают цементным раствором, затворенным на 20 %-ном растворе дисперсии ПВА. После схватывания раствора отогнутый кусок приклеивают дисперсией.

Мелкие бугорки на поверхности покрытия появляются при работе с непромытыми шлангами, бачками, форсункой или при плохо процеженной мастике. Такой дефект устраняют, шлифуя покрытие шлифовальными машинами с кругами средней зернистости. После чего поверхность обеспыливают и покрывают мастикой.

Недостаточная сопротивляемость мастичной пленки вдавливанию соринок мусора обусловлена неправильным составом мастики, приготовленной для лицевого покрытия. Дефект устраняют, нанося на покрытие новый слой мастики с добавкой карбамидной смолы, придающей пленке упругость, плотность и водостойкость, или увеличивая количество наполнителя.

Появление мелких трещин и шелушение отдельных участков при твердении покрытия вызвано избыточным содержанием пылевидного наполнителя в мастике, нанесенной на влажное основание или слишком толстым слоем. Разрушившуюся пленку в дефектных местах покрытия удаляют, углубления шпатлюют и вновь наносят мастику под цвет покрытия.

Разноцветность выравнивающего и лицевого слоев мастичного покрытия возникает в результате использования различных пигментов и наполнителей при приготовлении мастичных составов. Такой дефект предупреждают в процессе устройства мастичных полов, используя сухие смеси одной партии для всех слоев покрытия. Устраняют дефект, нанося новые выравнивающий и лицевые слои правильно приготовленной мастики.

Шероховатость в виде «гусиной кожи» на поверхности мастичного покрытия возникает при использовании густых мастик, у которых не проверяли вязкость, или при нанесении мастики тонким слоем. Такой дефект устраняют нанесением мастики нужной вязкости или увеличивая толщину покрытия.

Шелушение лаковой пленки на поверхности покрытия связано с нанесением лака на влажное основание. Дефектные места зачищают шкуркой и на очищенную сухую поверхность наносят слой лака.

Загрязнение покрытия в виде полос от резиновых подошв или масляной краской удаляют следующим образом: черноту от резиновой обуви -- ветошью, смоченной скипидаром, пятна краски -- пемзой с предварительным увлажнением этих мест.

Белые пятна на поверхности покрытия появляются в результате расслоения мастики жидкой консистенции.

При нанесении мастики на покрытие наполнитель оседает, а дисперсия всплывает. Для предупреждения такого дефекта мастику тщательно перемешивают в смесителе, контролируя вязкость каждого замеса. Побеление отдельных участков мастичного пола происходит также из-за скопления пены при выработке остатков мастики из нагнетательных бачков. Дефектные участки пола покрывают мастикой заново.

Медленное твердение мастичного покрытия происходит из-за плохой вентиляции помещения, пониженной температуры воздуха (ниже 12°С) или недостаточного количества 20%-ного раствора ортофосфорной кислоты, ускоряющей твердение. Для ускорения процесса твердения помещение вентилируют, а поверхность покрытия протирают 20%-ным раствором ортофосфорной кислоты.

Правильная подготовка основания, строгое соблюдение технологии приготовления мастичных составов и нанесения их на подготовленную поверхность обеспечат качественное покрытие мастичных полов.

Оценка качества мастичных полов. Поверхность покрытия должна быть ровной, гладкой, без шероховатостей, трещин, вздутий и других мелких дефектов. Расцветка должна быть однотонной без пятен, полос и вкраплений другого цвета. Стыки между захватками не должны быть заметны. Зазоры в местах примыкания плинтусов к стенам и полу не допускаются.

Ровность мастичных полов проверяют во всех направлениях двухметровой рейкой. Не допускаются просветы между рейкой и поверхностью пола более 2 мм.

Качество мастичных полов оценивают на «отлично», «хорошо» и «удовлетворительно». Оценку качества выполненных полов указывают в наряде бригады облицовщиков.

Устройство самовыравнивающих пеногипсобетонных стяжек с верхним упрочняющим слоем для жилых и общественных зданий

«МонолитПроектМонтаж» разработаны материалы и технология производства работ для устройства быстротвердеющих стяжек полов и самовыравнивающихся быстротвердеющих прослоек полов.

Стяжка пола выполняется из модифицированного гипсопенобетона, а прослойка из модифицированного гипсового вяжущего.

Конструкция полов из гипсопенобетона соответствует требованиям СНиП 2.03.13-88.

Устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек является одной из самых трудоемких операций в строительстве. Из-за большой средней плотности таких стяжек (1800 - 2000 кг/м3), увеличиваются нагрузки на перекрытия, стены и фундаменты зданий. Имея сравнительно высокий коэффициент теплопроводности (л=0,6 Вт/ (м оС) полы, которые впоследствии делаются на таком основании, получаются "холодными".

Выполнение стяжки полов из пеногипсобетона улучшает характеристики теплозвуко-изоляции. Коэффициент теплопроводности пеногипсобетона плотностью 800 кг/мі (л=0,16 Вт/м оС), что в 4 раз меньше, чем у цементно-песчаных стяжек. Комфортность достигается уже при толщине слоя 30-50 мм, и чем больше толщина стяжки, тем больше повышается уровень комфортности.

Предлагаемая конструкция обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Используемый в качестве стяжки пола модифицированный гипсопенобетон при набирает прочность при сжатии до 3 МПа через 3 часа после заливки, что позволяет избежать технологических перерывов для производства последующих работ. Через 3 часа после заливки набранной пеногисобетонной стяжкой плотности достаточно для прохождения по стяжке рабочих для заливки вехрхнего упрочняющего слоя. Полный набор прочности происходит в течении 28 суток. Коэффициент теплопроводности пенобетона плотностью 800 кг/м куб. в сухом состоянии -- 0,16-0,3 Вт/м V. Материал не имеет усадки и обладает высокой трещиностойкостью. Прочность при сжатии верхнего упрочняющего слоя пола до 15 МПа, обеспечивает требуемые характеристики для жилых и общественных зданий.

Для упрочнения верхнего слоя стяжки наносится смесь для устройства полов Р-75 «Монолит» самовыравнивающая быстротвердеющая толщиной слоя 5-10 мм.

Делая полы из пеногипсобетона и Вы решаете несколько строительных задач:

- утепление;

- звукоизоляция;

- выравнивание.