Формовочный цех завода КПД с разработкой технологии производства внутренних стеновых панелей

Количество теплоты, необходимой для подогрева щебня составит:

Расход пара на подогрев 1 м3 бетона определяется по формуле:

где r = 2260 кДж/м3 - удельная теплота испарения.

10. Архитектурно-строительная часть

Для производства цехов завода применяют одноэтажные многопролетные схемы цехов с длиной, определяемой характером технологического процесса, габаритами технологических переделов и размерами разрывов между ними.

Для разработки типового завода принимается цех с размерами в плане 14418 м. Он позволяет рационально разместить технологическую линию. Основными элементами каркаса сооружения являются:

- фундамент (фундаментные блоки стандартного типа)

- колонны (одноветвевые, фахверковые);

- подкрановые балки таврового сечения

- стропильные конструкции.

В данном курсовом проекте пролет запроектирован с неплоской кровлей, керамзитобетонными стеновыми панелями. Колонны для каркаса имеют прямоугольное сечение с консолями для опирания подкрановых балок. Для закрепления панелей стен колонны оснащены закладными стальными деталями. Подкрановые балки таврового сечения. Плиты покрытий - ребристые. Плиты покрытий опираются на балки. Панели наружных стен изготавливаются из легкого бетона и имеют размеры 1,812 м. Панели имеют стальные закладные детали для крепления к колоннам несущего каркаса. Торцевые стены выполнены из кирпича керамического.

Запроектированное здание по огнестойкости должно быть не ниже требуемых значений. Для предварительной оценки предела распространения огня, используется следующее положение: для трудносгораемых материалов предел распространения огня по горизонтали - 25 см и соответственно по вертикали - 40 см. Незащищенные металлические несущие конструкции имеют очень низкий предел огнестойкости, а именно: стальные - 0,25ч. Выше указанные конструкции могут использоваться в запроектированном здании, так как их применение допускается нормами.

11. Технико-экономическая часть

Сводные технико-экономические показатели характеризуют эффективность принятых компоновочных решений. Например, показатель съёма готовой продукции с 1 м2 производственной площади характеризует уровень использования производственных площадей, а энерговооружённость т.е. мощность всех электродвигателей, установленных на основном технологическом и транспортном оборудовании, приходящаяся на одного производственного рабочего - уровень использования механизированного труда.

Таблица 7

№ п/п	Наименование показателей	Ед. измер.	Количество
1 2 3 4 5 6	Производительность пролета Потребность в сжатом воздухе Съем продукции с 1 м2 производственной площади Среднесписочное число производственных рабочих Энерговооруженность Расход пара	м3 м3/мин м3 чел. кВАч/м3 кг/м3	35477 0,084 13,68 42 4,3 20,98



12. Техника безопасности и охрана труда

Безопасность труда на производстве регламентируется соответствующими государственными стандартами, санитарными нормами, стандартами предприятия и другими нормативными документами (ТКП 45-1.03-42-2008).

Общие положения

Производство внутренних стеновых панелей осуществляется на конвейерной линии связанной с работой машин, механизмов, конвейеров и передающих устройств.

Работа людей осуществляется в зоне действия мостовых кранов.

К самостоятельной работе на конвейерной линии допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными к работе по данной профессии, обученные безопасным методам труда по обслуживанию конвейерной линии, прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии, прошедшие инструктаж на рабочем месте.

Все работы на конвейерной линии выполняются при строгом соблюдении стандартов ССБТ и инструкций по технике безопасности, разработанных службой ОТ завода КПД, согласованных на заседании профкома и утвержденных главным инженером завода для рабочих всех профессий с учетом всех специфических особенностей каждой операции:

ГОСТ 12.3.020-80* ССБТ Процессы перемещения грузов на предприятии. Общие требования безопасности;

№1 - инструкция для лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами;

№2 - инструкция по технике безопасности для стропальщиков (зацепщиков), обслуживающих грузоподъемные краны; ГОСТ I2.2.006-87 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования к рабочим местам;

№106 - инструкция по технике безопасности для формовщиков при обслуживании конвейерных линий по изготовлению железобетонных изделий горизонтальным способом во всех цехах завода.(утв. 16.02.82)

ГОСТ 12.1030-81 ССБТ Электробезопасность. Защитное заземление (зануление);

№87 - инструкция по технике безопасности для электросварщиков;

№67 - инструкция для электротехнического персонала по обслуживанию и ремонту ленточных конвейеров и бетонораздатчиков завода;

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования;

ГОСТ I2.2.009-80 CСБT Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности;

№78 - инструкция по технике безопасности для слесарей по ремонту оборудования и переоснастке и наладке оборудования;

№23 -инструкция по технике безопасности для штукатуров-отделочников .

- Все операции производственного процесса должны осуществляться в строгой технологической последовательности.

- До начала работы должно быть проверено исправность и техническое состояние оборудования, инструмента и грузозахватных приспособлений (траверс, стропов).

- Проходы не должны загромождаться.

- Грузовые потоки должны осуществляться по технологической схеме.

- Складирование материалов должно осуществляться только в строго отведенных для них местах, с соблюдением разрывов для проходов между штабелями, контейнерами и др.

- Ширина проходов должна соответствовать требованиям ТКП45-1.03-40-2006 " Безопасность труда в строительстве.Общие требования".

- Все подъемно-транспортные, механизмы, грузозахватные приспособления и тара должны быть своевременно испытаны и иметь соответствующие бирки с обозначением инвентарного номера, даты испытания и грузоподъемности.

- Грузоподъемные приспособления должны соответствовать характеру поднимаемого груза.

- Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся источником опасности, должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями..

- Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается.

- Пуск производственного оборудования без подачи предупредительного звукового и светового сигнала запрещается.

- Рабочие места и оборудование должны быть освещены согласно норм освещения.

- Ремонт машин, механизмов и технологического оборудования должен производиться специальным персоналом.

- Перед началом ремонтных работ необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов ремонтируемого оборудования и его загрузочных и разгрузочных устройств;

вынуть предохранители из электрораспределительных действ. приводов;

3) отсоединить электродвигатели приводов от оборудования;

4) на пусковые устройства повесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди.”

- Работа оборудования при отсутствии или неисправности имеющихся сигнальных устройств запрещается.

- В цехе и на рабочих местах должны быть вывешены таблицы сигналов и инструкции о порядке пуска и остановки оборудования.

- Рабочие места на всех постах должны быть постоянно убраны, не допускается загромождение их посторонними предметами.

- Чистка производственного оборудования должна производиться специально предназначенными для этих работ инструментом (щетками, скребками, крюками и др.).

- Запрещается производить чистку и уборку работающего оборудования.

- Смазывать движущиеся детали механизмов во время работы оборудования запрещается.

- Все рабочие цеха должны работать в специальной одежде, обуви, защитных рукавицах по ГОСТ 12.4.010-75 и защитных касках по ГОСТ 13.4.087-84.

Техника безопасности при выполнении грузоподъемных и транспортных работ.

При подъеме и перемещении груза крановщик должен:

1) производить подъем и перемещение груза только по сигналам стропальщика, подавая предупредительные звуковые сигналы;

2) крюк подъемного механизма установить над грузом так, чтобы при подъеме груза исключалось наклонное положение грузового каната;

при подъеме груза по массе, близкой к паспортной грузоподъемности крана, предварительно поднять груз на высоту не более 0,2-0,3 м, чтобы убедиться в исправности действия тормозов, а также правильности строповки, после чего производить его подъем на нужную высоту;

4) грузы, перемещаемые горизонтально, должны быть подняты не менее, чем на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов.

- Крановщику запрещается оставлять на площадке и механизмах крана инструмент, детали, посторонние предметы.

- Включение и остановку механизмов крана крановщик должен производить плавно, без рывков.

- Крановщик должен остановить кран по сигналу "СТОП", кем бы этот сигнал не подавался.

- После, окончания работы крановщик обязан:

1) опустить груз на землю и после того, как стропальщик снимет стропы поднять крюк в верхнее положение;

2) выключить рубильник в кабине крана;

3) запереть дверь на замок;

выключить рубильник на подключательном пункте, подающем напряжение;

сделать соответствующую, запись в вахтенном журнале, сдать кран сменщику.

- Стропальщик должен знать место расположения рубильника подающего напряжение к электрическому крану, и уметь отключить от сети кран в необходимых случаях,

- Перед началом работы стропальщик должен подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза. Стропы должны подбираться с учетом числа ветвей такой длины, чтобы угол между ветвями не превышал 90 градусов.

- При строповке грузов стропальщик должен руководствоваться следующими указаниями:

1) строповку грузов следует производить в соответствии со схемами строповки грузов;

запрещается производить строповку груза, масса которого неизвестна;

3) строповку груза следует производить за всех подъемные петли, а при отсутствии петель в арматурных изделиях за чалки, которые должны быть освидетельствованы как и все грузозахватные приспособления;

4} запрещается пользоваться поврежденными или немаркированными грузозахватными приспособлениями и тарой.

Перед подачей сигнала о подъеме груза стропальщик должен:

1) убедиться, что груз надежно закреплен и ничем не удерживается;

проверить, нет ли на грузе незакрепленных деталей и инструмента;

убедиться в отсутствии людей около груза, между поднимаемым грузом и штабелем изделий;

Стропальщик должен сопровождать груз при перемещении багром и следить, чтобы он не перемещался над людьми и не мог за что-либо зацепиться.

Техника безопасности при смазке форм.

Смазку оснастки во избежание кожных заболеваний необходимо выполнять в резиновых перчатках. по ГОСТ 20010-93.

Нахождение рабочих на смазанной поверхности форм не допускается.

Смазка должна наноситься на поверхность формы равномерным слоем толщиной 0,2 мм.

Температура смазочного состава должна быть 55-60°С.

Не допускается попадание смазочного состава на пол цеха.

В случаях попадания эмульсионной смазки на пол, это место посыпается опилками, которые затем собираются в бункер для мусора.

Техника безопасности при тепловой обработке.

При тепловой обработке конструкций должны соблюдаться следующие меры предосторожности:

перед включением пара следует проверять исправность паропроводов, крышек и регулирующих устройств

2) ремонт паропроводов производить только после отключения их от паровой магистрали;

ремонтировать трубопроводы, находящиеся под давлением запрещается.

4) доступ обслуживающего персонала в камеру разрешается после ее остывания до 40° С и ниже;

двери туннельных камер должны быть уплотнены паро-устойчивыми резиновыми прокладками;

все ремонтные работы внутри камеры выполняются по указанию и с разрешения начальника цеха.

Техника безопасности при электросварочных работах.

При электросварочных работах запрещается:

пользоваться случайными и неисправными приспособлениями и инструментами;

сваривать металл покрытый грязью, краской, маслом, ржавчиной;

работать на неисправных электросварочных установках и с порванными кабелями;

производить замену электродов без рукавиц, прикасаться при этом к токоведущим частям машины, аппарата;

работать самодельными электродержателями;

проверять руками электроды и места сварки;

работать в неисправной спецодежде, без применения защитных и предохранительных



Список использованных источников

1. Проектирование и реконструкция предприятий отрасли: учебно-методическое пособие / Юхневский П.И.- Мн.: БНТУ, 2012. - 42 с.

2. СНБ 2.04.02-2000 с изменениями № 1«Строительная климатология».

3. ТКП 45-3.01-155-2009 Генеральные планы промышленных предприятий. Строительные нормы проектирования.

4. СТБ 2173-2011 «Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для зданий. Технические условия.»

5. СТБ 1182-99 Бетоны. Правила подбора состава.

6. В. Н. Сизов, С. А. Киров, Л. Н. Попов Технолония бетонных и железобетонных изделий, М.: Высшая школа, 1972. - 511с.

7. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов, М.: Стройиздат, 1970. - 487 с.

Размещено на Allbest.ur