- проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;

- проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

- осмотр и очистка фильтра;

- смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

- определение плотности и чувствительности мембран;

- продувка импульсных трубок;

- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:

- ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;

- ремонт и замена изношенных деталей;

- проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;

- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

- работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.

5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНОГО ПУНКТА

5.1 Газорегуляторные установки в автоматизированной системе управления газоснабжением

Качество работы газорегуляторной установки является одним из важнейших факторов, определяющих надёжность, безопасность и экономичность функционирования системы газоснабжения населённого пункта в целом и отдельных потребителей (объектов), входящих в эту систему. Этим обусловлено то, что при создании автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) газоснабжения особую роль отводят контролю и управлению работой газораспределительной установкой, а точнее основного технологического оборудования (регуляторов давления, ПЗК, ПСУ, фильтров и запорных устройств), из которого состоят газораспределительные установки.

Вместе с развитием систем газоснабжения, увеличением их пропускной способности, числа подключенных к ним потребителей и соответственно числа газораспределительных установок возникло и постепенно укреплялось понимание необходимости централизации сбора данных о параметрах газа в системе и воздействия на них. В результате для ряда крупных систем газоснабжения населенных пунктов были созданы диспетчерские системы, которые, несмотря на ограниченные возможности, практически сводившиеся к контролю некоторых параметров на ГРУ, позволили значительно улучшить оперативность управления и повысить стабильность газоснабжения потребителей без увеличения ресурсов газа. В настоящее время в связи с широким внедрением в практику вычислительной техники, совершенствованием конструкции регулирующих, запорных и предохранительных устройств, а также настоятельной необходимостью обеспечения наиболее эффективного использования газа с учетом рационального распределения его потоков и регулирования давления на повестку дня стал вопрос о замене диспетчерских систем автоматизированными системами управления, которые обладают значительно более широкими функциями и обеспечивают качественно более высокий уровень управления разветвленным газовым хозяйством.

В функции АСУТП могут входить: получение, первичная обработка и выдача дежурному персоналу информации о состоянии контролируемых параметров; предупредительная и аварийная сигнализация об отклонении параметров от заданных значений и о состоянии технологического оборудования в том числе и технических средств АСУТП; контроль режимов газопотребления; расчет на модели системы газоснабжения оптимальных параметров технологического процесса (например, давления); выдача рекомендаций по ликвидации аварийных ситуаций; формирование и распечатка различных сведении о функционировании системы газоснабжения; дистанционное управление технологическим процессом. Команда исполнительным механизмам о выполнении рекомендаций ЭВМ дается обслуживающим персоналом с пульта АСУТП. Этот же персонал может в любой момент получить исчерпывающие данные о параметрах среды в интересующей его точке (зоне) системы и внести при необходимости соответствующие коррективы.

Таким образом, АСУТП представляет собой человеко-машинный комплекс, включающий технические средства, которые обеспечивают замену физического и умственного труда человека работой машин для сбора, переработки и вывода информации. Однако в отличие от автоматической системы АСУТП требует также затрат труда операторов на принятие решения и его реализацию а также на контроль и обслуживание системы. Какие бы функции ни поручались АСУТП газоснабжения, выполнение их возможно только при взаимодействии ее составных частей, присущих любой АСУ: оперативного персонала и организационного, информационного, программного и технического обеспечений (ГОСТ 16084-75).

Передача информации в АСУТП газоснабжения осуществляется с помощью телемеханических устройств, принципиально и конструктивно состоящих из трёх частей: полукомплекта пункта управления (ПУ), полукомплектов контролируемых пунктов (КП) и устройств связи полукомплектов между собой. В качестве последних обычно используют каналы телефонной сети В функции телемеханических устройств входят:

- телеизмерение (ТИ) - передача значений контролируемых величин;

- телесигнализация (ТС) - передача данных о состоянии и отклонениях режимов работы оборудования на КП;

- телеуправление (ТУ) - дистанционное изменение режимов работы оборудования;

- телефонная связь (ТФ).

В средства управления и регулирования АСУТП газоснабжения входят исполнительные механизмы, управляющие запорными устройствами - задвижками с электроприводом или предохранительными клапанами с дистанционным управлением, а также устройства дистанционного управления настройкой регуляторов давления.

Важную роль в эффективности и жизнеспособности АСУТП играет управляющий вычислительный комплекс (УВК), являющийся центром обработки информации, поступающей от большого числа датчиков. УВК должен иметь большой объем оперативной и внешней памяти, решать большое число разнообразных задач по указаниям оператора, обладая высоким быстродействием.

Обмен информацией между оперативным персоналом и УВК осуществляется с помощью средств представления информации, которые преобразуют машинные сигналы в форму, воспринимаемую человеком и исполнительным механизмом. В качестве этих средств используют специализированные пульты с клавиатурой и средствами отображения информации - дисплеями, знакосинтезирующими индикаторами, мнемосхемами, устройствами быстрой печати и т. п.

Таблица 5.1 - Объём автоматизации ГРУ при создании АСУТП

Выполняемые функции	Телемеханические по категориям	Операции ГРУ
	сетевые	объектовые
Измерение давления газа на входе	ТИ	ТИ
То же, на выходе	ТИ	-
Сигнализация предельных давлений газа на входе	ТС	ТС
То же, на выходе	ТС	ТС
Измерение текущего расхода газа	ТИ	ТИ
Измерение интегрального расхода газа	-	ТИ
Измерение температуры газа	ТИ	ТИ
Сигнализация предельной загазованности воздуха	ТС	-
То же, засорённости фильтров	ТС	-
То же, предельной температуры воздуха	ТС	-
Сигнализация срабатывания предохранительных клапанов	ТС	-
Положение телеуправляемых объектов (регуляторы давления газа, отключающие устройства, байпасные задвижки)	ТС	-
Управление запорными устройствами	ТУ	ТУ
Управление устройствами ограничения подачи газа	-	ТУ
Перенастройка регуляторов давления газа	ТУ	-
Управление телефонной связью	ТФ	ТФ
Управление двустороннимтелевызовом	ТУ	ТУ

АСУТП должна охватывать наиболее важные элементы системы газоснабжения, которые оборудуются КП. В число этих элементов входят: все ГРС или точки газопроводов на выходе из ГРС; все ГРП, питающие сети высокого и среднего давления, а также тупиковые сети низкого давления; отдельные ГРП низкого давления, оказывающие значительное влияние на распределение потоков газа в сети; ГРП (ГРУ) промышленных, энергетических и коммунально-бытовых предприятий с расходом газа более 1000 м3/ч, а также предприятий с особыми режимами работы или имеющих резервное топливное хозяйство.

Основным источником информации и объектом управления в АСУТП газоснабжения являются КП, которыми оборудуются ГРП и ГРУ. Рекомендуемый объем автоматизации газораспределительной установки при проектировании АСУТ приведем в таблице 5.2.

5.2 Основные положения

Автоматическому регулированию подлежат те элементы технологического процесса, правильное ведение которых способствует повышению экономичной работы оборудования. Необходимость комплексной автоматизации энергосистем подтверждается прежде всего тем, что она позволяет на 15-20% снизить расходы энергии.

Автоматизация технологических процессов в общем случае выполняет следующие функции:

а) регулирование (в частности стабилизация) параметров;

б) контроль и измерение параметров;

в) управление работой оборудования и агрегатов;

г) учет расхода производимых и потребляемых ресурсов.

Цель автоматизации систем теплоснабжения состоит в наиболее эффективном решении задач отдельными ее звеньями без непосредственного вмешательства человека.

В дипломном проекте разработана схема автоматизации газорегуляторной установки, в соответствии с разделом "Автоматизация" подобраны измерительные и регистрирующие приборы (температуры и давления) и автоматические регуляторы с исполнительными механизмами и регулирующими клапанами. В последующих подразделах приводятся проектные решения, позволяющие решить задачи автоматизации на современном уровне развития. Функциональная схема автоматизации выполнена в соответствии с ГОСТ 21.404-85 и СНиП 3.05.02-94 «Газоснабжение».

5.3 Контрольно-измерительные приборы

Местные приборы

Для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации котельной, предусматриваются показывающие и суммирующие приборы. Показывающими приборами контролируются параметры, наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения технологического процесса. По месту устанавливаются манометры показывающие типа ОБМ 1-50.

Автоматические приборы

Наблюдения за параметрами систем осуществляются с помощью измерительных приборов. Совокупность устройств, с помощью которых выполняются операции автоматического контроля, называется системой автоматического контроля. Система автоматического контроля позволяет осуществить наиболее полное соответствие между производством и потреблением теплоты за счет строгого соблюдения расчетных параметров теплоносителя и предупреждения аварийной ситуации.

Задачами автоматического контроля являются обеспечение:

1) снижения давления до нужного уровня (см. функциональную схему

автоматизации);

2) надежности, т.е. установления и сохранения нормальных условий

работы установки, исключающих возможность неполадок и аварий.

Для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов предусматриваются регистрирующие приборы. На щите устанавливаются следующие приборы:

- термопреобразователь сопротивления ТСМ 50М с логометром марки Л-64;

- Измерение расхода газа, отпущенного из газовой сети и потребленного теплопотребляющими установками, осуществляется комплексом измерительных устройств под общим названием газосчётчик.

В настоящее время выпускается комплект приборов, который состоит из измерительной диафрагмы, дифманометра и прибора с дифтрансформаторной схемой типа КСД.

Сигнал от всех приборов унифицирован и информация подается в диспетчерскую службу

5.4Автоматическое регулирование

При проектировании вспомогательного оборудования газораспределительной установки, автоматизация гидравлического режима газовой сети заключается в поддержании постоянного давления на выходе из газораспределительной установки. Давление поддерживается регулятором прямого действия. Применяется регулятор низкого давления РД-32 с диаметром седла 16 мм.

Исполнительные механизмы:

Защиту системы от завышения или занижения давления обеспечивает предохранительное запорное устройство. В данном дипломном проекте таковым является предохранительный клапан низкого давления ПЗКн-32.

Таблица 5.2 - Спецификация на технические средства автоматизации

Позиц на листе	Наименование и характеристика оборудования	Тип марка оборудования	Кол-во
1б	Манометр общего назначения показывающий; класс точности 2,5; предел измерений от 0 до 4 кгс/см2	ОБМ1-50	6
4б	Регулятор давления	РД-32	1
7б,7в 7г,д	Бесшкальный манометр Прибор с дифтрансформаторной схемой типа ДМ.,предел измерения от 0 до 4 кгс/см2	МЭТ ДМ-23573	1 2
8б,в	Преобразователь абсолютного давления	Сапфир-22АД	1
9г,д	Прибор с дифтрансформаторной схемой	КВД-1	1
10б	Биметалический термометр, точность срабатывания 0,5?С	ДТКБ
14б	Термопреобразователь сопротивления класс точности 0,5	ТСМ-50М	1
14в	Предел измерения -50 … +200 0С Логометр показывающий, предел измерения от 0 до + 100 0С, класс точности 1,0	Л-64	1

6. Экономика строительного производства

6.1 Общие сведения

Особенностями рыночных отношений в строительстве является то, что они возникли задолго до того, как продукция приобрела конечную форму. Товаром в данном случае является полностью завершённый объём строительства, подготовленный к функционированию, производственному или гражданскому.

Как и в любой производственной отрасли, в строительстве существует система ценообразования. Цена представляет собой стоимость единицы строительной продукции. Цена строительной продукции определяется по сметной стоимости, затем формулируется договорная цена.

Сметная стоимость строительства - стоимость выражения затрат на его осуществление в соответствии с проектом, а также плановое накопление, утвержденные в установленном порядке. Она составляет основу договорной цены, по которому производится расчёт между подрядчиком и заказчиком. Распределение общей сметной стоимости строительства по отдельным группам (видам) затрат в процентном отношении характеризует её структуру (затраты на производство строительно-монтажных работ, монтаж оборудования, затраты на приобретение оборудования).

Чем выше уровень удельного веса затрат оборудование в стоимости объекта, тем эффективнее структура сметной стоимости. Сметная стоимость строительно-монтажных работ по экономическому содержанию подразделяются на прямые затраты, накладные расходы и плановые накопления.

Определение договорной цены осуществляется следующим образом: для определения договорной цены следует по приведённым процентам по каждой позиции приведенных затрат определить их стоимостную величину, взяв процент от базисной сметной стоимости (по объектной смете) будет являться договорной ценой на заданный вид работ.

6.2 Составление локальной сметы

В данном проекте «Распределительный газопровод поселка Надеево» представлен фрагмент локального сметного расчета, который был произведен с помощью программы Гранд-Смета. Локальный сметный расчет распределительного газопровода поселка Надеево представлен в приложении 2. На его основании можно сделать вывод, что сметная стоимость строительства составила 485476,6 тысяч рублей.

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНОГО ПУНКТА

7.1 Общие указания

Эксплуатационная организация должна составить паспорт ГРП, содержащий основные характеристики оборудования, контрольно-измерительных приборов, помещений.

Для регистрации всех видов работ в ГРП: планово - предупредительные осмотры; ремонт и ревизия оборудования, а также замена деталей, узлов и приборов, должен быть заведен эксплуатационный журнал. В этом журнале отмечаются все нарушения эксплуатации ГРП и работы, выполненные по их устранению.

Выполнение строительно-монтажных работ, их приемка и испытания, а также необходимые ремонтные работы внутри ГРП, планово -предупредительные осмотры и техническое обслуживание оборудования ГРП должно производиться в соответствии с требованиями: «Правил безопасности систем газораспределение».

Режим работы ГРП должен устанавливаться в соответствии с проектом. ГРП, введенные в эксплуатацию, учитываются в эксплуатационном журнале.

На каждое ГРП составляется эксплуатационный паспорт, в который заносятся сведения о работах, связанных с заменой оборудования или отдельных узлов и деталей с указанием причин замены.

Обо всех выполненных работах по обслуживанию ГРП должны быть сделаны записи в эксплуатационном журнале. В журнале указываются выявленные нарушения и неисправности, а также меры, принятые для их устранения. Эксплуатационный журнал ГРП хранится в газовой службе предприятия.

Предохранительные сбросные клапаны, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечить сброс газа при превышении номинального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%; верхний предел срабатывания предохранительно-запорных клапанов (ПЗК) не должен превышать номинальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25%.

Колебания давления газа на выходе из ГРП допускается в пределах 10% от рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа, должны устраняться в аварийном порядке.

Включение в работу регулятора давления в случае прекращения подачи газа из ГРУ производится после выявления причины срабатывания предохранительно-запорного клапана и принятия мер по устранению неисправностей.

При эксплуатации ГРП выполняются следующие виды работ:

• технический осмотр (осмотр технического состояния) - 1 раз в неделю;

• техническое обслуживание не реже 1 раза в 6 месяцев:

• текущий ремонт - не реже 1 раза в 12 месяцев, если другие сроки не установлены документацией изготовителей газового оборудования;

• проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных исбросных клапанов не реже 1 раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

• капитальный ремонт - при необходимости замены оборудования, средств измерений;

• капитальный ремонт ГРП, на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров и текущих ремонтов.

7.2 Ввод в эксплуатацию газорегуляторного пункта

Работы по пуску газа при вводе в эксплуатацию ГРП выполняются одновременно с вводом в эксплуатацию газоиспользующего оборудования, для которого предназначается ГРП. Работы по пуску газа и наладке оборудования ГРП производятся пусковыми бригадами рабочих под руководством инженера участка, при наличии акта-приемки в эксплуатацию.

Пуск газа при вводе в эксплуатацию ГРП производятся по наряду - допуску на газоопасные работы и плану организации работ.

Состав бригады определяется в зависимости от вида и объема работ, но не менее двух рабочих и мастера.

Пусковые бригады должны иметь необходимый набор материалов, приборов, инструмента, средств индивидуальной защиты и наряд-допуск на выполнение газоопасных работ.

В состав плана организации работ включаются:

• схема узла присоединения;

• последовательность технологических операций по контрольной опрессовке ГРУ и продувке его газом;

• порядок продувки газом ГРП по схеме, на которой указаны места установки, отключающих устройств, манометров, заглушек, продувочных свечей;

• численный и квалификационный состав рабочих и специалистов;

• потребность в механизмах, приспособлениях, приборах, материалах;

• меры обеспечения безопасности.

При подготовке к производству работ необходимо:

• подготовить необходимую техническую документацию на ГРП, осмотреть оборудование и обвязку ГРП;

• известить организации, участвующие в производстве работ и АДС;

• подготовить инструмент, механизмы, приспособления, материалы, приборы, проверить готовность их к применению, обеспечить наличие компрессора;

• получить наряды-допуски на выполнение газоопасных работ.

Присоединяемое ГРП проверяется на герметичность контрольной опрессовкой давлением 10 кПа. (0,01 МПа). Падение давления не должно превышать 0,6 кПа (0,0006 МПа) за 1 час.

Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.

При опрессовке отключающие устройства до и после ГРП должны быть закрыты, а все запорные устройства ГРП должны быть открыты; отключающие устройства на свечах перед сбросными клапанами и КИП должны быть закрыты.

Лица, участвующие в выполнении работ, инструктируются о последовательности технологических операций и задачах каждого члена бригады, мерах безопасности и применении средств индивидуальной защиты.

Руководитель работ по пуску перед началом работ проверяет:

• давление воздуха в ГРП, наличие заглушек и перекрытие задвижек в ГРП;

• установку манометров и продувочных свечей. Краны на продувочных свечах должны быть закрыты;

• выполнение мероприятий по обеспечению безопасности при производстве работ.

При пуске газа производится продувка газом газопроводов и оборудования ГРП через продувочные свечи, установленные на ГРП.

Продувку следует выполнять последовательно:

• газопровод от отключающего устройства до ГРП;

• внутренние газопроводы и оборудование ГРП;

• газопровод до отключающего устройства и после ГРП.

Продувка ГРП производится давлением газа не выше 1,0 кПа.

Продувку газом необходимо осуществлять до вытеснения всего воздуха из обвязки ГРП. Окончание продувки определяется путем анализа или сжигания отбираемых проб. При этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание газовоздушной смеси, пропускаемой через мыльную эмульсию, должно происходить спокойно, без хлопков.

При продувке у свечей должны находиться дежурные слесари.

Дежурный слесарь должен иметь около свечи ведро с глиной и слесарный инструмент, не допускать посторонних лиц и транспорт к месту продувки, перекрыть кран на свече в случае воспламенения газа на ней.

При выполнении работ не допускается применение искродающих инструментов.

По окончании всех работ по пуску газа необходимо:

• открыть предохранительный сбросной клапан, разгрузить рабочую мембрану регулятора;

• открыть выходную задвижку за регулятором;

• плавно приоткрыть входную задвижку и подать газ в ГРП;

• после срабатывания регулятора и его настройки включить регулятор под нагрузку, при этом сброс газа в атмосферу через предохранительный клапан должен прекратиться.

Подачу газа в газопровод после ГРП следует производить по окончании наладки оборудования ГРП на рабочий режим давления. При пусконаладочных работах составляются режимные карты, в которых указывается выходное давление газа, регулируемое в соответствии с установленными проектом режимом давления.

По окончании всех работ по пуску газа необходимо:

• колебание давления газа на выходе из ГРП установить в пределах10% от рабочего давления, установленного проектом.

• сделать отметку в наряде на газоопасные работы о выполнении работ.

7.3 Осмотр технического состояния газорегуляторного пункта

Осмотр технического состояния ГРП должен проводиться в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, согласно производственной инструкции.

Технический осмотр ГРП - газоопасная работа производиться без оформления наряда-допуска и регистрируется в специальном журнале с указанием времени начала и окончания работ.

Технический осмотр ГРП производится путем обхода - один раз в неделю дежурным слесарем.

При осмотре технического состояния ГРП должны выполняться:

• проверка по приборам давления газа до и после регулятора,

• перепада давления на фильтре,

• отсутствия утечки газа с помощью мыльной эмульсии или прибором;

• контроль за правильностью положения молоточка и надежности сцепления рычагов предохранительно-запорного клапана;

• смена картограмм регистрирующих приборов, прочистка и заправка

перьев, завод часового механизма. Установка пера на "нуль" не реже одного раза в 15 дней;

• проверка состояния и работы электроосвещения, вентиляции,

• очистка оборудования ГРП от загрязнений.

Об утечках газа, обнаруженных при техническом осмотре необходимо немедленно сообщить в АДС и до прибытия аварийной бригады принять возможные меры по предупреждению аварий.

7.4 Техническое обслуживание газорегуляторного пункта

Техническое обслуживание - газоопасная работа, которая производиться с оформлением наряда-допуска и выполняется бригадой рабочих в составе не менее 2 человек под руководством инженера участка.

При техническом обслуживании ГРП должны выполняться работы, предусмотренные при осмотре технического состояния, а также:

• проверка работоспособности и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;

• проверка плотности всех соединений и арматуры,

• устранение утечек газа;

• осмотр и очистка фильтра;

• определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;

• продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам,

· предохранительно-запорному клапану и регулятору давления;

· проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

7.5 Текущий ремонт газорегуляторного пункта

Текущий ремонт оборудования ГРП это газоопасная работа, которая производиться с оформлением наряда-допуска и выполняется бригадой рабочих в составе не менее 2 человек под руководством инженера участка.

При текущем ремонте ГРП выполняются:

• работы по техническому осмотру;

• проверка работоспособности запорной и регулирующей арматуры и предохранительных клапанов;

• проверка герметичности всех соединений и арматуры прибором, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;

• определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;

• продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, предохранительно-запорному клапану и регулятору давления;

• проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов;

• разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания к седлу клапанов, состояния мембран, смазкой трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

• разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;

• проверка состояния и прочистка дымоходов (перед отопительным сезоном);

• проверка состояния вентиляционной системы;

• ремонт системы отопления (опрессовка при необходимости, герметизация резьбовых соединений, замена, ремонт, крепление, окраска участков трубопроводов, ремонт и замена арматуры и др.), в том числе отопительной установки - один раз в год перед отопительным сезоном;

• ремонт систем вентиляции, освещения и телефона - немедленно, по выявлении неисправностей;

• окраска молниеприемников и токоотводов системы молниезащиты ГРП (по мере необходимости);

• измерение сопротивления заземлителей молниезащиты ГРП - не реже одного раза в три года.

Если заводом-изготовителем установлен иной состав работ и периодичность их проведения к оборудованию, то работы выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.

После проверки и настройки оборудования и устранения всех неполадок следует проверить прибором герметичность всех соединений при рабочем давлении газа. В случае обнаружения утечки газа принимаются меры к ее немедленному устранению.

7.6 Капитальный ремонт газорегуляторного пункта

Отбор ГРП для капитального ремонта производится на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам технического осмотра и текущего ремонта.

К работам по капитальному ремонту ГРП относятся:

• ремонт и замена устаревшего или изношенного оборудования или его отдельных частей;

• ремонт здания и его инженерного оборудования (освещения, вентиляции, дымоходов, отопления);

• ремонт кирпичной кладки, штукатурка и побелка стен заново, ремонт полов, замена и ремонт рам и дверей, полный ремонт и замена кровли, ремонт асфальтовых отмосток с устройством подстилающего слоя, замена отопительных аппаратов, а также замена заземлителей молниезащиты;

• ремонт или замена шкафов блочных и шкафных ГРП, устаревшего и износившегося оборудования или отдельных его узлов и частей по мере необходимости.

Вывод ГРП на капитальный ремонт - газоопасная работа, которая производиться с оформлением наряда-допуска и выполняется бригадой рабочих в составе не менее 2 человек под руководством инженера участка.

Перед капитальным ремонтом в ГРП давление газа в газопроводах и оборудовании должно быть снижено до атмосферного, должна быть произведена продувка воздухом через свечу.

Отключающие устройства на линии регулирования ГРП при разборке оборудования должны быть в закрытом положении. На границах отключенного участка после отключающих устройств должны устанавливаться инвентарные заглушки, соответствующие максимальному давлению газа. Для удобства установки заглушек при монтаже газопроводов должны предусматриваться фланцевые соединения для установки поворотной или листовой заглушки с приспособлением для разжима фланцев и токопроводящей перемычкой.

Техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования ГРП с гарантированным сроком эксплуатации может производиться в соответствии с паспортом завода-изготовителя. По истечении гарантийного срока это оборудование должно пройти сервисное обслуживание с оформлением акта.

Снаружи ограждения ГРП должны быть предупредительные надписи "Огнеопасно - газ".

7.7 Перевод газорегуляторного пункта на резервную линию и обратно на основную линию редуцирования

Газ по обводному газопроводу допускается подавать только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры. Работа должна выполняться бригадой рабочих в составе не менее двух человек, под руководством инженера.

При переводе ГРП на резервную линию работы выполняются в следующей последовательности:

• проверить установку на "О" стрелки манометра, показывающего выходное давление, открыть кран на его импульсной линии;

• проверить герметичность запорной арматуры резервной линии по манометру, закрыв кран на свечу;

• проверить ход и работу (герметичность закрытия) второго по ходу газаотключающего устройства (задвижки) на байпасе, после чего закрыть эту задвижку. Если задвижка герметична, проверить ход и работу (герметичность закрытия) первого по ходу газа отключающего устройства (задвижки, крана) на байпасе, после чего закрыть эту задвижку (кран);

• следя за давлением на выходе по манометру, открыть на байпасе отключающее устройство, первое по ходу газа;

• отключить ПЗК в открытом положении, зафиксировав его ударный механизм;

• поворотом регулировочного винта (выворачивая против часовой стрелки) блока управления регулятором ("пилота") снизить выходное давление газа на 10%, плавно открывая второе по ходу газа отключающее устройство (задвижку) на байпасе поднять выходное давление за регулятором до рабочего, контролируя его по манометру на выходе. Операции проводить до полной остановки регулятора давления газа.

• постоянно следить за величиной рабочего давления и поддерживать его с помощью задвижки на байпасе в пределах допустимых норм, по показаниям манометра на выходе;

• закрыть задвижки на входе и выходе основной линии редуцирования, закрыть краны на импульсных линиях ПЗК и регулятора;

• мастер должен проверить закрытие кранов на импульсных линиях ПЗК и регулятора и до начала работ открытие крана на импульсной линии манометра на выходе газа;

• сбросить газ из газопровода через свечу между задвижками основной линии редуцирования;

• проверить герметичность закрытых задвижек, расположенных на границах отключаемой линии ГРП в следующей последовательности: закрыть продувочные свечи и наблюдать в течение 10 минут за показаниями манометра, установленного на обвязке фильтра;

• установить заглушки на внутренних фланцах отключающих устройств, расположенных на границах отключаемой линии. Если давление по манометру не повышается, то задвижки обеспечивают герметичность перекрытия газа, в этом случае заглушки на границах отключаемой линии могут не устанавливаться;

Переход с байпаса на основную линию редуцирования производится в следующей последовательности:

• проверить, вывернут ли регулировочный винт регулятора управления (пилота), открыть краны на импульсных линиях;

• снять заглушки, установленные на границах отключенной линии, если они устанавливались, и собрать разъемные соединения;

• плавно открыть задвижку перед регулятором;

• отключить предохранительно-запорный клапан в открытом положении, зафиксировав его ударный механизм;

• открыть выходную задвижку после регулятора, наблюдая за показаниями манометра на выходе;

• плавно прикрывая отключающее устройство (задвижку) на байпасе, снизить давление газа на выходе ГРП на 10% от рабочего и медленно ввертывая регулировочные винты регулятора ("пилота") восстановить давление газа до рабочего. Операции проводить до полного закрытия отключающего устройства на байпасе;

• закрыть первое отключающее устройство по ходу газа на байпасе и сбросить газ между отключающими устройствами через продувочную свечу;

• проверить герметичность запорной арматуры обводной линии по манометру, закрыв кран на свечу;

• убедившись по показанию манометра на выходе ГРП в устойчивой работе регулятора, перевести ударник ПЗК в рабочее положение;

• произвести проверку и настройку ПЗК и ПСК.

7.8 Пуск и остановка регулятора газорегуляторного пункта

Пуск регулятора производится в следующей последовательности:

• проверить плотность закрытия отключающих устройств обводной линии (байпаса);

• вывернуть регулировочный винт регулятора управления;

• открыть кран импульсной трубки регулятора;

• закрыть кран на импульсной трубке ПЗК;

• открыть выходную задвижку ГРП;

• поднять клапан ПЗК, ввести в соединение рычаги для удержания клапана в открытом состоянии;

• плавно открыть входную задвижку;

• вращением винта пружины регулятора управления установить давление по манометру согласно требуемому режиму;

• убедившись в устойчивой работе регулятора по показанию манометра, открыть кран на импульсной трубке ПЗК, ввести в зацепление рычаг груза с рычагом клапана;

• произвести проверку и настройку ПЗК и ПСК.

Настройку параметров низкого давления выполняют при помощи ручного воздушного насоса или баллона со сжатым воздухом.

Настройку параметров высокого давления выполняют при помощи импульса газа из газопровода высокого давления до регулятора.

Остановка регулятора производится в следующей последовательности:

• закрыть входную задвижку в ГРП;

• вывести из зацепления соединительные рычаги клапана ПЗК, опустить тарелку клапана на седло;

• вывернуть регулировочный винт регулятора управления;

• закрыть выходную задвижку в ГРП;

• закрыть краны на импульсных трубках регулятора давления и предохранительно-запорного клапана;

• выпустить газ из газопровода между входной и выходной задвижками в атмосферу через продувочную свечу;

• при остановке регулятора на срок более 48 часов установить заглушки во фланцевых соединениях входной и выходной задвижек со стороны оборудования ГРП;

• записать время остановки регулятора в эксплуатационный журнал.

7.9 Требования охраны труда при выполнении работ на газорегуляторном пункте

Ремонтные работы в помещении ГРП должны вестись с соблюдением требований безопасного ведения газоопасных работ. Ремонтные работы выполняются бригадой в количестве не менее 2-х человек.

Из членов бригады, назначается дежурный, в обязанности которого входит:

• держать связь и наблюдать за работающими;

• не допускать курения и открытого огня около ГРП

• быть готовым к оказанию помощи работающим; в случае необходимости вызвать скорую помощь, милицию и о случившемся сообщить администрации организации;

• следить, чтобы при работе на полу ГРП имелись резиновые коврики, шланги противогазов не имели переломов, а открытые концы их были расположены на расстоянии не менее 5 м от ГРП и закреплены.

В течение всего времени производства ремонтных работ в ГРП необходимо производить анализ проб воздуха на наличие газа и содержание кислорода.

Если установлено наличие газа в воздухе ГРП, работы необходимо немедленно прекратить, вывести работников из загазованной зоны, а помещение проветрить. В загазованное помещение вход разрешается только в противогазах.

При подтягивании болтов фланцев, сальников или резьбовых соединений газопроводов среднего и высокого давления, находящихся в ГРП, давление газа на ремонтируемых участках газопроводов должно соответствовать значениям, указанным в производственной инструкции.

Работы по ремонту электрооборудования и замене электроламп в помещении ГРП необходимо производить при обесточенном оборудовании. При этом выключатель должен находиться в положении "Выключено". При использовании переносных светильников во взрывозащищенном исполнении включение и выключение их должны производиться вне помещения ГРП.

Курение и наличие открытого огня в ГРП запрещается, о чем должны быть вывешены на видном месте снаружи и внутри помещения предупредительные надписи "Огнеопасно - газ", "Не курить", "Не разводить огня".

Выполнение в ГРП газосварочных и других работ, связанных с применением открытого огня, разрешается в исключительных случаях:

• при соблюдении требований, установленных в нормативных документах по обеспечению безопасного проведения таких работ;

• под непосредственным руководством инженера участка;

• по наряду-допуску на огневые работы и специальному плану, утвержденному главным инженером предприятия.

При появлении в помещении ГРП утечки газа работы с применением огня должны быть немедленно прекращены.

Возобновление работ с применением огня разрешается только после устранения утечки газа и последующего анализа пробы воздуха, подтверждающего отсутствие газа в воздухе помещения.

В помещении ГРП хранение горючих, легковоспламеняющихся материалов и баллонов с газом категорически запрещается.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проделанной работы получены следующие результаты:

1. Выполнен обзор литературы по способам и средствам создания газовых распределительных сетей низкого и высокого давления, позволяющих с высокой эффективностью и надежностью осуществлять подачу газа в населенные пункты страны. Произведен локальный сметный расчет газораспределительной сети.

2. В ходе выполненной работы были собраны все необходимые исходные данные для выполнения работы: а) география объекта б) топографические съемки местности в) назначение объектов и их особенности г) перспектива развития населенного пункта д) оценка возможности современного использования природного газа и других энергоресурсов е) из нормативно-справочной литературы выбраны необходимые расчетные параметры.

3. В дипломном проекте выполнены расчеты всего необходимого оборудования для создания газораспределительной сети, включая трубопроводы, газорегуляторный пункт и запорную арматуру. Расчеты выполнены с учетом дальнейшего развития населенного пункта, а также с использованием блочной компоновки, что позволяет снизить стоимость ГРП и уменьшить срок строительства, а в последующем снизить затраты в процессе эксплуатации сетей.

4. В дипломном проекте выполнен расчет потребления газа к каждому объекту с запасом.

5. Выполнен расчет распределительных газовых сетей низкого давления газа для поселка, подобраны диаметры, позволяющие обеспечить расчетное давление на каждом участке сети потребителя. Для поселка требуемое давление составляет 55кПа.

6. В разделе по технике безопасности разработаны мероприятия по охране труда при выполнении земляных работ и безопасность труда при строительстве. Для написания этого раздела использована нормативная и законодательная литература.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. СП 131.1330.2012. Свод правил. Строительная климатология: актуализированная редакция СНиП 23-01-99*: утв. Минрегионом России от 30.06.2012 №275. - Введ. 01.01.2013. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2015. - 120 с.

2. Колпакова, Н.В. Газоснабжение: учеб. пособие / Н.В. Колпакова, А.С. Колпаков. - Екатеринбург: Издательство Урал. ун-та, 2014. - 200 с.

3. Ионин, А.А. Газоснабжение: учеб. пособие для вузов / А.А. Ионин.- Москва: Стройиздат, 1989.-439 с.

4. СП 62.13330.2011. Свод правил. Газораспределительные системы: актуализированная редакция СНиП 42-01-2002. С изменением №1: утв. Минрегионом России от 27.12.2010 №780. - Введ. 01.01.2013. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2014. - 66 с.

5. ГОСТ 21.110-2013. Система проектной документации для строительства. Спецификация оборудования, изделий и материалов. - Введ. 01.01.2015. - Москва: МГС, 2013. - 5 с.

6. СНиП 12-03-2001. Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строительстве. Общие требования. - Введ. 01-09-2001. - Москва: ГУП ЦПП, 2001. - 40 с.

7. Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности. Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления: приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному развитию от 15.11.2013 №542//Российская газета. - 2013. - 31 декабря. - С. 8.

8. СНиП 12-04-2002. Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. - Введ. 01.01.2009. - Москва: ГУП ЦПП, 2003. - 34 с.

9. СП 42-101-2003. Свод правил про проектированию и строительству. Общие положения про проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб. - Введ. 08.06.2003. - Москва: Издательство стандартов, 2003. - 239 с.

Размещено на Allbest.ru