Блок-секция жилого дома МКР "Доронино"

3.2.6 Бетонирование ростверка

Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Бетонирование производят только после проверки правильности установки опалубки и арматуры.

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена таким способом, чтобы были обеспечены монолитностъ уложенного бетона, проектные физико-механические показатели и однородность, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями и полное (без каких-либо пустот) заполнение бетоном заопалубленного пространства возводимой конструкции.

Транспортирование бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителями, укладка - автобетононасосом.

В состав работ по бетонированию ростверков входят: прием и подача бетонной смеси; укладка и уплотнение бетонной смеси; уход за бетоном.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3-0,5 м. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05-0,1 м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Перекрытие предыдущего слоя бетона с последующим должно быть до начала схватывания бетона в предыдущем слое.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012. Открытые поверхности и заопалубленную часть фундамента предохраняют от воздействия солнечных лучей путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилками). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория. Разборка опалубки фундамента производиться после достижения бетоном проектной прочности. Демонтированные поверхности опалубки транспортируют к месту нового бетонирования.

3.2.7 Транспортирование и складирование изделий и материалов

В зоне работ сваебойного агрегата должно быть необходимое количество свай, уложенных в местах, предусмотренных проектом производства работ. При этом должна быть обеспечена возможность подъема и установки свай на место забивки без перетаскивания их волоком и без дополнительного перемещения сваебойного агрегата.

Сваи следует хранить в штабелях горизонтальными рядами с одинаковой ориентацией торцов свай. Между горизонтальными рядами свай (при складировании и транспортировании) должны быть уложены прокладки, расположенные рядом с подъемными петлями, или в случае отсутствия петель в местах, предусмотренных для захвата свай при их транспортировании.

Высота штабеля свай не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна быть более 2,5 м.

Рисунок 3.1- Схема складирования свай в штабель

Расположение штабелей должно быть удобным для производства погрузо-разгрузочных операций с помощью кранов. Площадка со сваями должна располагаться в радиусе действия монтажного крана.

Погрузку и разгрузку свай квадратного сечения следует производить за подъемные петли. Подъем свай квадратного сечения на копер следует производить стропом, закрепленным за сваю у фиксирующего штыря или у верхней подъемной петли, если это допускается требованиями рабочих чертежей на сваи конкретного типа, при этом строповка непосредственно за подъемную петлю или штырь запрещается.

Рисунок 3.2 - Схемы строповки свай

1 - строп 4-ветвевой грузоподъемностью 10 т и длиной стропа 6 м; 2 - монтажная петля; 3 - дизель-молот; 4 - трос на блок стрелы копра; 5 - строп универсальный канатный грузоподъемностью 3,2 т и длиной стропа 4 м

При спланированной поверхности строительной площадки допускается перемещение сваи к сваебойному агрегату волоком на расстояние не более 6 м, через нижний отводной блок.

Для повышения трещиностойкости железобетонные сваи рекомендуется пропитывать составами на основе нефтебитума. Необходимость нанесения защитного покрытия на сваи устанавливается проектной организацией в зависимости от местных условий.

Основными требованиями, предъявляемыми к транспортированию материалов, являются их сохранность и бесперевалочная доставка на рабочее место. Сборные железобетонные сваи доставляют на площадку строительства с помощью бортовых тягачей, которые имеют прицеп соответствующей длины и грузоподъемности. При помощи стреловых кранов осуществляется погрузка свай в кузов автомобиля, где они укладываются штабелями по высоте максимум в два ряда и надежно фиксируются с помощью специальных крепежных приспособлений (обвязка, тросы, брусья. При этом сваи могут свисать за задний борт максимум не больше, чем на полметра.

Поставка строительных материалов и конструкций осуществляется способом несменных приборов. При этом способе автомобиль совершает движение от пункта погрузки до строительной площадки с простоями под погрузкой и разгрузкой.

Количество транспортных единиц, необходимых для перевозки данного количества груза в заданное время, определяется по формуле:

, (3.1)

где - общий объем перевозимого груза, т;

П - эксплуатационная производительность транспортной единицы в смену, т;

- число смен работы транспорта, сут;

- продолжительность периода завоза, принимается с графика производства работ, сут;

Производительность транспортной единицы в смену зависит от ее грузоподъемности и продолжительности транспортного цикла.

, (3.2)

где - грузоподъемность транспортной единицы, т;

- продолжительность смены, ч;

- коэффициент использования транспортной единицы по грузоподъемности;

- коэффициент использования транспортной единицы по времени 0,8 - 0,9;

- продолжительность транспортного цикла, мин ;

Продолжительность, транспортного цикла зависит от дальности транспортирования, скорости движения и времени стоянки под погрузкой и разгрузкой.

, мин, (3.3)

где - время погрузки, мин.;

- время разгрузки, мин.;

- расстояние перевозки, км;

- средняя скорость движения транспортного средства, км/ч.

Определим количество транспортных средств, для транспортировки ж/б свай: возьмем МАЗ-200В с полуприцепом МАЗ 938660-044, грузоподъемностью 27,5 т.

машины

мин

3.2.8 Выбор строительного крана для разгрузки свай

Требуемая грузоподъемность крана:

Q_кр? Q_э+ Q_пр+ Q_гр , т, (3.4)

где Q_э- масса монтируемого элемента,т;

Q_пр- масса монтажных приспособлений,т;

Q_гр- масса грузозахватного приспособления,т.

Самый тяжелый элемент - ж/б свая массой 3,1 т.

Строп 4 ветвевой 4СК-4 Q_стр= 28 кг, H_стр= 6,0 м.

Q_кр = 3,1 + 0,028 =3,128 т

Расчет требуемых технических параметров стрелового самоходного крана.

Требуемая высота подъема стрелы:

H_ст = h₀ + h₃ + h_э + h_ст + h_п,м, (3.5)

где h₀ - превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;

h₃ - запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (не менее 1 м);

h_э - высота и толщина монтируемого элемента, м;

h_ст - высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м;

h_п - длина грузового полиспаста крана (принимается от 2 до 5 м).

H_кр = 2,9+1+0,35+6,0+5=15,25 м

Требуемый вылет стрелы:

L_ст.тр. = а+c+b/2,м, (3.6)

где а - расстояние от центра монтируемого элемента до края котлована, м;

c - расстояние от основания откоса котлована до ближайшей опоры крана по СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»,м;

b- ширина крана (принимаем предварительно),м;

Грунт - суглинок тугопластичный моренный, глубина котлована 2,9 м, тогда с = 3,4 м.

L_ст.тр.=12,0+3,4+2=17,4 м

Принимаю автомобильный кран КС-45717 грузоподъемностью 25 т, основная стрела 21 м + 7 м гусек.



Таблица 3.1 - Технические параметры монтажного крана

Грузоподъемность, т	25
Длина стрелы, м	21+гусек 7м
Наибольшая высота подъема(с гуськом), м	21,3(28,2)
Частота поворота, об/мин	0,3-1,7
Скорость подъема (опускания) груза, м/мин	6,1
Двигатель:
- модель	КАМАЗ 740.65-240
- наибольшая мощность, л.с.	176
Габаритные размеры в транспортном положении, мм:
- длина	11000
- ширина	2500
- высота	3600
Рабочая масса, т	20,9

Схема процесса, разрез процесса, график работ представлены в графической части дипломного проекта.

3.2.9 Подбор молота для погружения свай

В первом приближении дизель-молот можно подобрать по отношению веса его ударной части к весу сваи, которое должно быть для штанговых дизель-молотови молотов одиночного действия не менее 1,5 при плотных грунтах, 1,25 при грунтах средней плотности и 1,0 при слабых водонасыщенных грунтах.

Минимальная энергия удара, необходимая для понижения свай, определяется по формуле:

Е = 1,75*а*F_v , кДж, (3.7)

где а - коэффициент, равный 25 Дж/кН;

F_v - расчетная нагрузка, допускаемая на сваю, кН.

Е = 1, 5*25*430=16,125 кДж

Пользуясь техническими характеристиками дизель молотов, подбираем молот С-330, энергия удара которого 20 кДж.

Проверка пригодности принятого молота производится по условию

, (3.8)

где Е_p - расчетная энергия удара, Дж;

G_h - полный вес молота, Н;

G_b - вес сваи и наголовника, Н;

K_m - коэффициент, принимаемый при использовании железобетонных свай.

К_m = 5 для штанговых дизель-молотов.

Расчетная энергия удара принимается:

-для штанговых дизель-молотов

Ер = 0,4*G_n'* h_m , Дж (3.9)

где G_n' - вес ударной части молота, кН;

h_m - высота падения ударной части молота, м.

При подборе молотов для штанговых при весе ударной части 12,5; 18,0; 25,0 кН -высота падения удара молота соответственно 1,7; 2 и 2,2 м.

Ер = 0,4*25000* 2,2=22000 Дж

Условие соблюдается. Следовательно принятый дизель-молот С-330 обеспечивает погружение свай С100.35-8.

Опасной зоной при производстве свайных работ считается зона вблизи размещения копра с границей, проходящей по окружности, центром которой является место забивки очередной сваи, а радиус равен полной длине копровой стрелы (мачты) плюс 5 м, с включением линейной зоны шириной 10 м, расположенной вдоль оси троса для подтягивания свай от места стоянки копра к месту раскладки свай. Таким образом ширина опасной зоны составляет:

L _о.з.= 12+5+10 = 27 м.

3.3 Требования к качеству и приемке работ

Контроль и оценку качества работ при производстве работ по устройству свайного поля следует выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов:

- СП48.13330.2011 «Организация строительства»;

- СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»;

- Пособие к СНиП 3.02.01-83*. Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов.

Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимое качество, достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего свайные работы.

Каждая партия свай, поступающая на строительство, должна сопровождаться документацией согласно ГОСТ 19804-2012 «Сваи железобетонные заводского изготовления. Общие технические условия». При приемке свай следует проверять соответствие их паспортных данных требованиям проекта и нормативной документации на их изготовление - ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения». В документе о качестве свай по ГОСТ 13015-2012 дополнительно должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление свай).

Для сварных соединений элементов свай следует применять сварочные материалы в соответствии с указаниями проекта. Контроль сварных закладных изделий проводят по ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия».

Размеры, отклонения от прямолинейности боковых граней и от перпендикулярности торцевых граней свай, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, размеры раковин, наплывов и сколов бетона свай следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения» и ГОСТ 26433.1 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления».

Положение острия (или наконечника) сваи относительно центра ее поперечного сечения проверяют измерением расстояния между осью острия (наконечника) и двумя стальными пластинами или угольниками, закрепленными струбцинами в нижней прямоугольной части сваи, или при помощи специального кондуктора.

Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона следует определять по ГОСТ 17625 «Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры» и ГОСТ 22904 «Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры».

Толщину защитного слоя бетона следует проверять по верхней и двум боковым граням сваи на двух участках, расположенных между подъемными петлями на расстоянии не менее 100 мм от петли вдоль оси сваи, а для свай с ненапрягаемой арматурой и в торце сваи - в местах расположения продольных стержней.

Для обеспечения требуемой точности расположения свай в процессе работ необходимо проверять наличие и правильность размещения разбивочных штырей, контролировать соответствие положения направляющих мачты копра и других устройств проектному направлению погружения сваи, следить за надежностью крепления наголовника к свае и совпадением оси погружателя с осью сваи.

Кроме контроля за погружением сваи определяют величину отказа путем периодических замеров. Среднюю величину отказа (в мм) определяют делением глубины погружения сваи на количество ударов в залоге (10 ударов). Отказ замеряется нивелиром по рискам на свае, наносимым после каждого залога ударов. Более точные результаты можно получить с помощью специальных приборов - отказомеров.

Для контроля плановой забивки свай следует использовать основные или главные оси здания. При этом нужно найти начальную и конечную точки для крайних свай; по оси разместить положение других свай и закрепить их кольями; проверить по теодолиту положение свай в ряду и на расстоянии 2-3 м закрепить их створными кольями.

При устройстве свайного фундамента необходимо следить за тем, чтобы ось свай при установке и забивке их на местности не отходила от закрепленной линии. В продольном направлении положение можно проверять по теодолиту, устанавливаемому в конечной точке свайного ряда или на створном знаке, закрепляющем ось. В поперечном направлении наблюдение за положением свай можно вести по створным кольям, около которых закреплены вешки. Теодолит и вешки располагают не в центре точки, а в стороне и так, чтобы образовалась вертикальная плоскость, проходящая через боковую поверхность сваи.

Когда закончена забивка свай, необходимо определить взаимное положение их рядов и расстояния между сваями, а также сделать запись в журнале поэтапной приемки или составить акт с исполнительным чертежом.

При последующей установке опалубки для устройства монолитного железобетонного ростверка для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I - II сорта по ГОСТ 9463 "Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия".

Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм, влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений в соответсвии с ГОСТ 23279-2012 " Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия"

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

Бетонные смеси должны укладываться горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя.

Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией, однако перерыв не должен быть более двух часов

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и элементы крепления опалубки.

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см.

Толщина укладываемых слоев бетона не должна быть более 1,25 длины рабочей части глубинного вибратора.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку должна быть не более 3,0 м.

Продолжительность вибрирования должна обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси. Бетонирование сопровождается записями в «Журнале бетонных работ».

В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Оптимальный режим выдерживания бетона: температура +18 °C, влажность 90 %.

Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий и сроки распалубки ростверка должны устанавливаться проектом производства работ.

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в проекте организации строительства и проекте производства работ, а также в схеме операционного контроля качества работ.

Результаты операционного контроля фиксируются также в Общем журнале работ.

При производстве работ состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям таблицы 3.2.

Таблица 3.2 - Перечень технологических процессов,подлежащих контролю

№ п/п	Наименование технологических процессов	Предмет контроля	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля	Ответственный за контроль	Технические характерист оценки качества
1	2	3	4	5	6	7
1	Подготовитель- ные работы	а) Состояние грунтов б) Толщина песчаной подготовки в) Правильность расположения котлована (привязка к разбивочным осям), отметка дна котлована г) Отметка верха песчаной подготовки д) Правильность складирования фундаментных блоков е) Наличие паспортов на фундаментные конструкций, соответствие геометрических размеров свай по проекту, наличие поверхностных дефектов	Визуально Визуально, метр стальной Визуально, нивелир, стальная рулетка Нивелир Визуально Визуально, метр стальной, стальная рулетка	До начала монтажа	Геодезическая служба
2	Разбивка осей фундаментов	а) Точность определения положения углов здания и их фиксирование, соответствия расстояния м/д осями свайных фундаментов проекту б) Правильность натяжения проволочных осей наружных стен	Теодолит, рулетка стальная Теодолит	До начала монтажа	Геодезическая служба
3	Забивка свай	а) Величина отказа забиваемых свай не должна превышать расчетной величины б) Положение в плане забивных свай при сплошном свайном поле под все здание: -крайние сваи -средние сваи в) Вертикальность оси забивных свай г) Требования к головам свай: - горизонтальность торцов	Измеритель-ный, каждая свая Технический осмотр, каждая свая	Во время забивки После забивки свай до устрой-ства монолит. ростверка	Геодезическая служба	0,2 d 0,4 d 2 % - отклонения не более 5о,
		- ширина сколов бетона по периметру сваи - клиновидные сколы по углам д) Смещение осей оголовка относительно осей сваи	Технический осмотр, каждый оголовок			- не должна превышать 50 мм - должны быть не глубже 35 мм и длиной не менее чем на 30 мм короче глубины заделки 10 мм
4	Устройство монолитного ростверка	а) Отметки голов свай с монолитным ростверком	Измеритель-ный, каждая свая	Во время устройства монолитного ростверка	Геодезическая служба	3 см
		б) Толщина растворного шва между ростверком и оголовком в) Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту ростверка г) Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка	Технический осмотр, каждый оголовок Измеритель- ный, каждый конструктивный элемент, журнал работ Измеритель- ный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ			не более 30 мм 20 мм 20 мм
		д) Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей е) Длина ростверка	Измерительный, каждый элемент, журнал работ			5 мм ±20 мм

Размещено на http://www.allbest.ru/

Допустимые отклонения при устройстве свайного фундамента:

1. Отметки голов свай ± 3 см.

2. Вертикальность оси забивных свай ± 2%.

3. Смещение осей оголовка относительно осей свай ± 10 мм.

4. Толщина растворного шва между ростверком и оголовком не более 30 мм.

5. Сплошное свайное поле под всем зданием:

- крайние сваи ± 0,2а (а- размер стороны сваи)

- средние сваи ± 0,4а

По окончании устройства свайного поля и монолитного ростверка весь комплекс работ должен быть предъявлен технической комиссии для приемки.

3.4 Указания по технике безопасности и охрана труда

При производстве сваебойных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ГОСТ 12.3.002-2014 " Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности";

- РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы.

Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство свайными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

На границах опасных зон должны быть установлены предохранительные защитные и сигнальные ограждения, предупредительные надписи, хорошо видимые в любое время суток.

Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительнойплощадке должны быть обеспечены питьевой водой.

Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности оборудования, штабелей грузов.

На стройплощадке обязательно должен быть График движения основных строительных машин по объекту.

Техническое состояние машин (надежность крепления узлов, исправность связей и рабочих настилов) необходимо проверять перед началом каждой смены.

Каждая машина должна быть оборудована звуковой сигнализацией. Перед пуском ее в действие необходимо подавать звуковой сигнал.

Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

- ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

- следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

- разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

На участке, где ведутся сваебойные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Перед пуском машин необходимо убедиться в их исправности, наличии на них защитных приспособлений, отсутствии посторонних лиц на рабочем участке.

Запрещается работа сваебойных агрегатов и стреловых кранов при скорости ветра более четырех баллов (7,4 м/с).

Перемещение, установка и работа машин вблизи выемок (котлованов, траншей, канав и т.п.) с незакрепленными откосами разрешается при соблюдении расстояния по горизонтали от подошвы откоса выемки до ближайшей опоры машины не менее 3,4 м при глубине котлована 2,9 м для суглинистого грунта.

При производстве сваебойных работ на территории населенных пунктов или на производственных территориях котлованы в местах, где происходит движение людей и транспорта, должны быть ограждены. Высота ограждений, примыкающих к местам массового прохода людей, должна быть не менее 2,0 м и оборудована сплошным защитным козырьком. Козырек должен выдерживать действие снеговой нагрузки, а также нагрузки от падения одиночных мелких предметов. Ограждение не должно иметь проемов, кроме ворот и калиток, контролируемых в течении рабочего времени и запираемых после его окончания.

Строительная площадка, участки работ и рабочие места, проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями государственных стандартов. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

Все подъемно-транспортные операции должны выполняться с соблюдением требований СНиП 12-03-2001,СНиП 12-04-2002. Подъем свай в любом случае должен производиться при вертикальном положении грузового полиспаста.

Кантование, перемещение волоком и сбрасывание свай с высоты не допускаются.

Операцию подъема и перемещения сваи к месту установки во избежание большой раскачки следует производить плавно, без рывков и с применением оттяжек, не допуская ударов сваи о направляющие и ранее установленный свайный ряд.



3.5 Потребность в ресурсах

Таблица 3.3 - Перечень машин, механизмов и оборудования

№ п/п	Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип марка	Технологическая характеристика	Назначение	Кол-во на звено, шт.
1	2	3	4	5	6
1	Бульдозер на базе трактора Т-100	ДЗ-18	Длина отвала-3,97м. Высота отвала-1м.	Срезка растительного слоя	1
2	Экскаватор	ЭО-5111Б	Объем ковша-1,0м3. Радиус-8,2м	Отрывка котлована	1
3	Копровая стрела	СП-50	Грузоподъемность - 11 т. Полезная высота - 12 м	Забивка ж/б свай	1
4	Штанговый дизель-молот	С-330	Масса молота - 4200 кг Масса ударной части - 2500 кг	Забивка ж/б свай	1
5	Тягач с полуприцепом	МАЗ 200В с МАЗ 938660-044	Длина платформы полуприцепа -12,26 м Грузоподъемность - 27,5 т	Транспортирование ж/б свай	1
6	Автомобильный кран	КС 45717	Грузоподъемность 25 т.Стрела - 21+ гусек 7 м	Монтаж конструкций	1
7	Электротрамбовка	ИЭ-4502	Глубина уплотнения-40см Башмак-350х450мм	Уплотнение грунта	1
8	Автосамосвал	КАМАЗ-5511	Грузоподъемность-10 т	Вывоз грунта	2
9	Автобетонасос	БН80-20М	-	Устройство монолитного ростверка	1
10	Автобетоносмеси тель	СБ-159 КамАЗ-5511-4	Объем замеса 5 м3	Устройство монолитного ростверка	2
11	Вибратор глубинный	Вибра тор глубин ный	-	Устройство монолитного ростверка	2
12	Трансформатор сварочный	ТД-300	Мощность 19,4 кВт	Устройство монолитного ростверка	1

Таблица 3.4 - Перечень технологической оснастки инструментов, инвентаря и приспособлений

№ п/п	Наименование оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка, ГОСТ, ТУ или организация-разработчик, номер рабочего чертежа	Техническая характеристика	Назначение	Кол на звено,шт.
1	2	3	4	5	6
1	4-х ветьевой строп	2СК-4 ЦНИИСМТП Госстроя СССР N3484.11.100	Грузоподъем ность - 4 т	Для строповки конструкций	1
2	2-х ветьевой строп	4СК-4 ЦНИИСМТП Госстроя СССРN 3484.11.100	Грузоподъем ность - 4 т	Для строповки конструкций	1
3	Лестница - стремянка	Трест Главлененградстр		Для спуска в котлован	4
4	Ящик для раствора	Трест Минстроя СССР	Емкость 0,2 м3		5
5	Обноска			Для осей здания	20
6	Опалубка деревянная			Для устройства монолитного ростверка
7	Рулетка в закрытом корпусе	3ПК3-20 АУТ/1 ГОСТ 7502-80		Для обмерочных работ	2
8	Отвес строительный типа ОТ-600	ТУ 22-3949-77		Для проверки вертикальности	2
9	Нивелир	НС-3		Определение отметок	1
10	Теодолит	Т-30 М		Разбивка осей здания	2
11	Кувалда типа К6	ГОСТ 11402
12	Топор строительный типа А-1	ГОСТ 18578-73		Для устройства опалубки
13	Молоток плотничный	ГОСТ 11042-83		Для устройства опалубки
14	Ножовка по дереву	ГОСТ 2615-84		Для устройства опалубки
15	Гвоздодер типа Л.Г.16	ГОСТ 1405-83		Для снятия опалубки

3.6 Технико-экономические показатели

3.6.1 График производства строительно-монтажных работ при возведении здания

График производства работ служит для того, чтобы показать в наглядной форме продолжительность, очередность и взаимную увязку выполнения кирпичной кладки с монтажными и вспомогательными процессами. График производства работ составляется на основе ведомостей объемов и трудоемкостей работ, состава комплексной бригады. Для возведения многоэтажного кирпичного здания график производства работ составляется на один типовой этаж.

График производства работ смотри графическую часть.

3.6.2 Определение объемов строительно-монтажных работ

Таблица 3.5 - Потребность в материалах, изделиях и конструкциях

№ п/п	Наименование материалов изделий и конструкций, марка, ГОСТ, ТУ	Единица измере ния	Исходные данные	Потребность на измеритель конечной продукции
			Обоснование нормы расхода	Единица измере ния по норме	Объем работ в норматив ных единицах	Норма расхода
1	2	3	4	5	6	7	8
	Погружение железобетонных одиночных свай дизель-молотом на экскаваторе
1	Сваи железо бетонные	м3	ОПНРМС Сб. 23 табл. 049	м3	321,16	1,03	330,79
2	Наголовники стальные сварные	кг	ОПНРМС Сб. 23 табл. 049	кг	321,16	0,089	28,58
3	Доски дубовые толщиной 40 мм II сорта	м3	ОПНРМС Сб. 23 табл. 049	м3	321,16	0,045	14,45
	Устройство песчаной подготовки
4	Песок	м3	ОПНРМС Сб. 02 табл. 026	100 м2	5,147	1,13	5,82
	Устройство деревянной щитовой опалубки ростверков свайных фундаментов
5	Щиты опалубки	м2	ОПНРМС Сб. 11 табл. 14	100 м2	18,379	103	1893,037
6	Доски 40 мм	м3	ОПНРМС Сб. 11 табл. 14	м3	18,379	0,9	16,54
7	Гвозди строитель ные 100 мм	кг	ОПНРМС Сб. 11 табл. 14	кг	18,379	8	147,03
	Устройство арматурного каркаса
8	Арматур ные каркасы	1 эл.	-	-	-	-	134
9	Арматур ные сетки	1 эл.	-	-	-	-	264
10	Проволока вязальная В-14 мм	кг	ОПНРМС Сб. 11 табл. 30	1 м3	179,14	0,09	16,12
	Укладка бетонной смеси в опалубку строительных конструкций
11	Смесь бетонная	м3	ОПНРМС Сб. 11 табл. 24	м3	179,14	1	179,14
	Уход ха свежеуложенным бетоном
12	Рогожа	м2	ОПНРМС Сб. 11 табл. 25	100 м2	4,4785	150	671,78
13	Опилки	м3	ОПНРМС Сб. 11 табл. 25	100 м2	4,4785	4,5	20,15
14	Вода	л	ОПНРМС Сб. 11 табл. 25	100 м2	4,4785	550	2463,18



3.6.3 Определение трудоемкости работ, заработной платы, состава звеньев

Трудоемкость работ и заработная плата рабочих определяются по единым нормам и расценкам на строительные и монтажные работы и заносятся в таблицу 3.6.

Таблица 3.6 - Калькуляция трудозатрат и стоимости затрат труда

№ п/п	Наименование технологических процессов	Ед. изм	Объем работ	Обоснование (ЕНиРов и др. нормы расценки)	Норма времени	Трудоемкость,
					рабочих, чел.-ч	машиниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)	рабочих, чел.-ч	машиниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Срезка растительного слоя бульдойзером ДЗ-18	1000 м2	2,94	Е2-1-5 2-б	-	1,50	-	4,41
2	Разработка котлована с погрузкой в автотранспорные средства	100 м3	9,49	Е2-1-9 таб.3	-	3,40	-	32,27
3	Разработка котлована с погрузкой в отвал	100 м3	6,45	Е2-1-9 таб.3	-	2,70	-	17,42
4	Добор грунта в ручную	1 м3	47,82	Е2-1-47 таб.1	2,90	-	138,68	-
5	Устройство песчаной подсыпки	100 м2	0,51	Е19-36	10,50	-	5,36	-
6	Перемещение и складирование свай	на 100 свай	2,72	Е12-83	7,40	22,20	20,13	60,38
7	Забивка свай	1 свая	272	Е12-28, таб. 2	-	1,59	-	432,48
8	Срезка голов свай	1 свая	272	Е12-39, таб. 2	0,80	-	217,6	-
9	Установка опалубки	1м2	1837,90	Е4-1-34, таб.2	0,40	-	735,16	-
10	Установка арматурных сеток и каркасов	на 1 сетку, карк	398	Е4-1-44 таб 1	0,81	-	322,38	-
11	Укладка бетонной смеси	1м3	179,14	Е4-1-49 таб. 1	0,42	-	75,24	-
12	Уход за бетоном	1 м2	455	Е4-1-33	0,21	-	95,55	-
13	Разборка опалубки	1м2	1837,90	Е4-1-34, таб.2	0,10	-	183,79	-

3.6.4 Технико-экономические показатели

Таблица 3.7 - Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Ед. изм.	Количество
1 Трудоемкость на весь объем	чел-дн	2305,94
2 Затраты машинного времени	маш-смен	523,41
3 Продолжительность работ	дн	59,5
4 Численность бригады	чел.	9



4. ОРГАНИЗАЦИонный Раздел

4.1 Общие данные

Проект производства работ (ППР) разрабатывается подрядной организацией или по её поручению организацией технического проектирования. Стоимость разработки ППР оплачивается за счет накладных расходов. Кроме строительства особо опасных объектов, оплата которых производится по смете на проектные работы.

Исходными материалами для составления ППР служат:

- ранее утвержденный проект, ПОС, РД и сметы;

- данные о поставке сборных конструкций, деталей, изделий и полуфабрикатов;

- данные о поставке технологического, энергетического и другого оборудования;

- данные строительных и монтажных организаций о наличии парка машин и механизмов, возможности его расширения и использования;

- действующие нормативные документы: СНиПы, инструкции и указания по производству и приемке строительных, специальных и монтажных работ, в т.ч. и по охране труда в строительстве.

ППР состоит из трех основных видов технологических документов: графиков (календарных планов), СГП и технологических карт.

Объемы работ в ППР определяют по РД, спецификациям и сметам, расчеты всех видов ресурсов ведут по производственным нормам.

ППР на подготовительные работы выполняют в той же номенклатуре, что и для основных работ, но в меньшем объеме.

Для объектов, строящихся по типовым размерам, в состав РД входят основные положения по производству СМР.

При строительстве комплекса зданий разрабатываются сводные поточные графики на весь объем строительства.

4.2 Характеристика условий строительства

Район строительства - г. Вологда.

Характер строительства - новое.

Существующая застройка - имеется.

Нормативная продолжительность строительства по СНиП 1.04.03-85 - 13,5 месяцев, в том числе подготовительный период - 1 месяц.

За относительную отметку 0.000 принята абсолютная отметка +116,40. В основании фундамента залегают тугопластичные суглинки.

Природно - климатические условия.

Город Вологда расположен в географическом районе - 1, климатическом районе - IIВ и характеризуется следующими показателями:

- температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки - 32⁰С;

- температура наружного воздуха наиболее холодных суток- минус 36⁰С;

- продолжительность зимнего периода - 6 месяцев;

- вес снегового покрова для IV снегового района - 240 кгс/м²;

- нормативная глубина промерзания грунтов - 1, 5м;

- преобладающие ветра - северо - западные.

Проект организации работ разрабатывается для блок-секции двенадцатиэтажного жилого дома в г. Вологде. Здание кирпичное, перекрытия из сборных железобетонных плит, имеется подвал и чердак. Так как здание многосекционное, а строительная площадка расположена в существующей застройке, то целесообразно выполнять монтажные работы захватками. Стройгенплан разработан на все здание целиком. А монтажный кран установлен только в той части объекта, где ведутся монтажные работы, а именно проектируемая секция «Д» и планируемая секция «Е».

Строительство жилого дома включает в себя следующие работы:

- земляные работы;

- монтаж конструкций «0» цикла;

- возведение кирпичных стен;

- устройство кровли;

- внутреннюю отделку помещений.

4.3 Освоенность территории

Постоянные дороги - городские.

Постоянные инженерные коммуникации - от городских сетей.

Основные поставщики материалов - предприятия стройиндустрии области:

- бетонная смесь - завод ЖБИ,

- арматура - завод металлоизделий,

- песок - карьер,

Источником покрытия потребности в рабочей силе являются кадровые рабочие ОАО «ЖилСтройИндустрия». Обеспечение строительства ж/б изделиями и конструкциями производится заводом ЖБИ. Строительными механизмами строительство обеспечивается автоколонной. Доставка на объект строительства основных материалов, конструкций и деталей производится автомобильным транспортом.

4.4 Описание методов выполнения основных СМР с указаниями по технике безопасности

4.4.1 Подготовительный и основной периоды строительства

Строительство проектируемого объекта выполняется в два периода: подготовительный и основной.

В состав подготовительного периода входят работы, связанные с подготовкой строительной площадки.

а) Освоение строительной площадки - расчистка территории строительства, снос строений, неиспользуемых в процессе строительства.

б) Создание геодезической разбивочной основы для строительства - закрепление репера с привязкой к существующим геодезическим сетям, закрепление на строительной площадке обноски, разбивка основных осей, вынесение красных линий, вынесение.

в) Монтаж инвентарных зданий и установок, создание общескладского хозяйства.

г) Инженерная подготовка территории строительства - планировка участка, обеспечивающая организацию временных стоков поверхностных вод, срезка растительного грунта со складированием в отведенные места для последующего использования под озеленение площадки, устройство внутриплощадочных дорог, прокладка сетей, водоснабжения, энергоснабжения, канализации, теплоснабжения, телефонной линии.

д) Временная дорога, обеспечивающая подъезд, к строительной площадке грунтовая уплотненная щебнем, ширина дороги 6 м, а в местах разгрузочных площадок уширяется.

е) Временное освещение территории строительства производится светильниками на опорах, прожекторами, установленными на инвентарных мачтах и стреле монтажного крана. Временное освещение выполняется в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85.

ж) Во избежание доступа посторонних лиц строительная площадка ограждается временным забором. Конструкции ограждения выполняются в соответствии требованиям ГОСТ 23407-78. Ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, оборудованы сплошным защитным козырьком. При ограждении строительной площадки должны соблюдаться требования ГОСТ 23407-78.

з) У въезда на строительную площадку необходимо установить дорожные знаки ограничения скорости движения автотранспорта и предупреждения о въезде и входе в опасную зону. Оградить опасную зону сигнальными ограждениями, вывесить в соответствующих местах плакаты «Осторожно. Работает кран», «Стой! проход запрещен», «Опасно! Возможно падение груза».

и) Складирование материалов и конструкций необходимо выполнять в соответствии с требованиями технических условий и стандартов на материалы, изделия и конструкции на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки и раскатывания материалов и конструкций.

к) Работы по прокладке инженерных коммуникаций выполняются с соблюдением нормативных требований.

Основной период строительства делится на две стадии:

- устройство нулевого цикла;

- устройство надземной части здания.

Устройство нулевого цикла

Для выполнения работ нулевого цикла, здание разбито на 6 захваток. На захватках производится отрывка котлованов. Для выполнения земляных работ используется экскаватор ЭО-5111Б, а также кран КС-45717 для монтажа фундаментов и разгрузки материалов. Для обратной засыпки котлованов и для срезки растительного слоя применяется бульдозер ДЗ-18, для забивки свай применяется копровая установка СП-50.

Возведение надземной части здания

Для выполнения работ поточным методом здание разбивается на 6 захваток. За одну захватку принимается одна секция жилого дома.

Возведение надземной части здания рекомендуется производить башенным краном КБ - 571Б. Этот же кран используется для разгрузки материалов с автотранспорта. Для монтажа конструкций здания предусмотрено использование типовой монтажной оснастки, позволяющей осуществлять подъем, временное крепление и выверку элементов.



4.4.2 Земляные работы

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациям, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки. Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более 1,5 м-- в суглинках и глинах. Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов.

Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.

Прогреваемую площадь следует ограждать, устанавливать на ней предупредительные сигналы, а в ночное время освещать. Расстояние между ограждением и контуром прогреваемого участка должно быть не менее 3 м.

На участках прогреваемой площади, находящихся под напряжением, пребывание людей не допускается.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

4.4.3 Устройство фундаментов

К производству работ по устройству оснований и фундаментов можно приступать только после разбивки котлованов, траншей, земляных сооружений, привязки осей и высотных отметок на имеющейся геодезической основе и закрепления необходимых разбивочных знаков.

При забивке свай необходимо учитывать их размеры и расположение в плане, выполнение гидроизоляции и качество применяемых материалов и конструкций.

В начале производства работ по забивке свай следует забивать 5-20 пробных свай, расположенных в разных точках строительной площадки с регистрацией числа ударов на каждый метр погружения. Результаты измерений должны фиксироваться в журнале работ. В конце погружения, когда фактическое значение отказа близко к расчетному, производят его измерение. Отказ свай в конце забивки или добивке следует измерять с точностью до 0,1см. Сваи с отказом больше расчетного должны подвергаться контрольной забивке после «отдыха». После забивки свай устраивается монолитный железобетонный ростверк.

Работам по устройству ростверков должна предшествовать приемка заглубленных в грунт и срезанных на проектном уровне свай. В случае недобивки свай или повреждения голов при забивке, головы свай должны срезаться методами исключающими нарушение защитного слоя бетона сваи ниже среза. Ростверк устраивается в следующей последовательности:

- установка опалубки

- укладка бетонной смеси в опалубку

- набор прочности ростверка

- снятие опалубки.

Затем на ростверк монтируются блоки стен подвала.

При устройстве стен подвала необходимо контролировать глубину, размеры и расположение их в плане, устройство отверстий и ниш, выполнение гидроизоляции и качество применяемых материалов и конструкций.

Горизонтальность каждого уложенного ряда блоков следует выверять нивелированием. Монтаж фундаментных блоков предусматривается в такой последовательности:

а) Разметка осей фундаментов, обозначение границ фундаментной ленты, разбивка углов и мест сопряжений.

б) Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше -- по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

в) Установка фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается. Опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.

4.4.4 Монтаж здания

Монтаж здания осуществляется методом наращивания. Подъем конструкций рекомендуется осуществлять на «весу» со сложным перемещением крана. Для монтажа конструкций здания предусмотрено использовать типовую монтажную оснастку, позволяющую осуществлять подъем, временное крепление и выверку элементов. Перегородки не доводить до плит перекрытия на 20-30 мм. Сборные перемычки укладываются по ходу кладки.

Разность высот возводимой кладки на смежных участках и при кладке примыканий наружных и внутренних стен не должна превышать высоты этажа.

Плиты перекрытий должны монтироваться после возведения стен очередного этажа на выровненное, очищенное от мусора основание с установкой всех анкеров и связей, предусматриваемых проектом, замоноличивание стыков, устройства монолитных участков

При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза при подъеме.

При кладке стен зданий на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять средства коллективной защиты или предохранительные пояса. Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене. При толщине стены более 0,75 м разрешается производить кладку со стены, применяя предохранительный пояс, закрепленный за специальное страховочное устройство. Не допускается кладка стен зданий последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках. При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания Рабочие, занятые на установке, очистке или снятии защитных козырьков, должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей, а также складывать на них материалы не допускается. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и т.п.). Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту. В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.