- монтажный клей для приклеивания полотна к основанию крыши;

- клей для склеивания стыков полотен рулонного материала;

- краевой герметик для защиты края стыка.

Устройство покрытий проходит по тем же этапам, что и устройство рулонных кровель. Для получения водонепроницаемого монолитного кровельного покрытия резиновые полотна необходимо соединять внахлест шириной не менее 100-150 мм.

Стыки полученного ковра должны отвечать деформационно-прочностным показателям, так как именно стыки обеспечивают целостность и герметичность кровли. Поэтому, используемые клеи для склеивания стыков и присоединения кровельного полотна к основанию крыши, должны обладать высокой адгезией к резинам на основе СКЭПТ, к бетону, асфальту, металлу, дереву и др.

Поэтому на рынке существуют многоцелевые однокомпонентные клеи мастичного типа ПБС-А (ТУ 5775-007-00152000-98) и МГ-1 (ТУ 2567-006-00152000-97) на основе малонасыщенных эластомеров. Выбор их зависит от вида материала. Следует отметить, что мастики ПБС-А и МГ-1 можно использовать в качестве мастичных кровельных материалов для получения наливных кровель.

КРОВЛИ МАСТИЧНЫЕ БЕЗРУЛОННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ ИЗ КАТИОННЫХ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ

Начиная работы по устройству мастичного (безрулонного) кровельного ковра из катионных битумных эмульсий, армированных стекломатериалами (стекловолокном, стеклохолстом, стеклотканью и др.) обязательно надо учитывать некоторые обязательные условия такие как - работы должны вестись только в летний период, и быть выполнены в одну рабочую смену.

Этапы подготовительных работ по устройству кровельного ковра:

- очистить от мусора и пыли основание;

- заполнить теплоизоляционным материалом и замонолитить стыки комплексных плит;

- установить и закрепить хомутами патрубки сливных воронок, предварительно очищенные и окрашенные битумным лаком БТ-577;

- усилить места примыканий и водосливные воронки двумя-тремя дополнительными армированными слоями эмульсии;

- огрунтовать основание;

- подготовить оборудование и инструменты.

Битумные катионные мастики при устройстве кровельного гидроизоляционного ковра необходимо применить очень быстро, так как они очень быстро распадаются. Катионные битумные эмульсии содержат 60-70% битумного вяжущего и латексы следующих видов (наносимые одновременно с катионной битумной эмульсией):

1. хлоропреновый марок Л-4 и Л-7 (МРТУ 6-04-140-63);

2. бутадиендивинилстирольный марок СКС-30 ШХП (ГОСТ 102665-78), СКС-30 ШР (ГОСТ 11808-76), СКС-50 ГПС (ГОСТ 14053-78), СКС-65 ГП (ГОСТ 10564-75).

В качестве армирующего материала используют:

1. Стеклосетки - ССС, СС-1 (ТУ-6-11-99-75)

2. Стекложгут - ЖС, его, как правило, пистолетом-напылителем с режущим устройством рубят на фрагменты в 20-30 мм.

Для приготовления катионных битумных эмульсий применяют установку ЦНИИОМТП. Доставляют эмульсии и латекс на строительную площадку в плотно закрытых отдельных контейнерах. Установка для подачи эмульсионного состава на кровлю должна состоять из накопительной емкости для битумной эмульсии и латекса, пульта управления, шлангов.

Наносить смесь эмульсии и латекса на кровлю с пистолетом-напылителем. Напылять материал следует в следующем порядке:

Грунтовочный слой из катионной битумной эмульсии (без латекса), содержащей 40-50% битумного вяжущего. На 1 м² распылить около 1 л эмульсии. Грунтовочный слой из битумной эмульсии можно наносить по влажному, но не покрытому водой основанию.

Основные кровельные слои. Устройство основного кровельного ковра ведется послойно - эмульсию наносят тремя слоями. Общая толщина покрытия не более 3-4 мм. Каждый следующий слой мастики наносится после высыхания предыдущего. Эмульсия наносится слоями шириной 2-3 м. Слои должны перекрывать друг друга на 10-15 см. Работу необходимо вести в направлении «на себя».

Места примыканий и водосливные воронки до нанесения основного покрытия усилить двумя-тремя дополнительными слоями армированного покрытия. Светозащитную краску БТ-177 нанести по высохшему гидроизоляционному слою.

Слои водоизоляционного ковра на примыкании к вертикальным поверхностям устраивают снизу вверх, с нахлестом на основной ковер более 15 см. Верхний край дополнительных слоев крепят и защищают фартуками из оцинкованной стали в соответствии с требованиями СНиП. Не допускается также проводить работы во время дождя.

КРОВЛИ ИЗ МАСТИК НА ТВЕРДЫХ ЭМУЛЬГАТОРАХ

Для примера, на котором будут рассмотрена и составлена технологическая карта, было взято жилое здание типовой серии 94, на котором будет устраиваться мастичная кровля по кровельным и комплексным плитам при уклоне кровли до 10%.

В состав работ, которые будут отражены в технологической карте входили:

- очистка основания;

- огрунтовка основания битумной эмульсионной пастой;

- устройство первого слоя рубероида (РПП-350 В, РПП - 350Б) с полосовой приклейкой на битумной холодной мастике;

- отделка мест примыкания;

- устройство двухслойного кровельного покрытия из битумной эмульсионной мастики;

- устройство защитного слоя из гравия по дополнительному слою битумной эмульсионной мастики.

Напоминаем, что все работы ведутся только в летний период и должны быть уложены в две смены. В технологической карте помимо указанных выше работ должны быть предусмотрены: направление работ, объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации с учетом максимального использования парка механизмов.

РЕМОНТ КРОВЕЛЬ С МАСТИЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Перед началом ремонта мастичных кровель необходимо провести ряд работ по подготовке основания - так прежде чем нанести слой из битумных и битумно-полимерных эмульсий основание необходимо:

- огрунтовать этой эмульсией (расход до 1 кг/м2)

- швы между сборными железобетонными панелями покрыть полосками из рулонных материалов (стеклоткань, рубероид)

Устройство основного гидроизоляционного ковра на битумных или битумно-резиновых мастиках производят только с соблюдением следующих требований:

- стеклохолст стелить на основание с нахлестом полотна по ширине и длине не менее 100 мм,

- горячую мастику наносить сплошным слоем до полной пропитки стеклохолста и склеивания его с основанием,

- на кровлях с уклоном менее 10% основание сначала покрывают горячей мастикой и после ее остывания делают гидроизоляционные слои.

Битумно-латексные эмульсии, как правило наносят с коагулятором (5%-ный раствор хлористого кальция). Наносят их в следующем порядке: на основание наносят эмульсию, после высыхания эмульсии стелют стеклосетку, стеклосетку тщательно приклеивают.

Места примыкания к вертикальным поверхностям, сопряжения с воронками внутренних водостоков, ендовы и конек - ремонтируют так же, как рулонные кровли.

Защитные покрытия на поверхностях крыш из железобетонных и асбестоцементных панелей восстанавливают после укрепления нащельников и герметизации стыков.

Восстановление и устройство защитных слоев необходимо выполнять после ремонта и окончания работ по замене гидроизоляционного ковра, а также составления акта о его приемке. Защитное покрытие выполняют краской БТ-177, наносят ее равномерно, без пропусков, по всей изолируемой поверхности не менее чем в два слоя. Краску БТ-177 наносят на поверхность ручным или механизированным способом.

Защитные слои кровли из рулонных материалов следует восстанавливать по мере необходимости, но не реже чем через 3 года, совмещая эти работы текущим ремонтом. Защитный слой на кровлях можно устраивать и нанесением на их поверхность втапливанием в мастику мелкого гравия, морозостойкой минеральной крошки или крупного песка.

Размеры гравия (песка) не должны привышать 3-5 мм. Втапливают его катком в горячую мастику. Сначала, высушенный, обеспыленный и подогретый до температуры 90°С гравий (песок) сыпят на покрытую мастикой поверхность ровным слоем, а затем прикрывают катком весом 80 кг. Каждый участок следует укатывать не менее трех раз. После окончания работ с поверхности сметают незакрепленную посыпку, прочищают желоба и решетки воронок внутреннего водостока.

Мастичные композиции, наносимые на изолируемую поверхность

К мастичным композициям, наносимым на изолируемую поверхность в холодном состоянии относят: Кровлелит, Найрит, Вента-У, Битурэл, Гидробутил и др. Эти мастики состоят из двух составов, которые смешивают перед применением в определенных пропорциях и наносятся на изолируемую поверхность механизированным или ручным способом. При нанесении их на основание происходит процесс вулканизации, в результате которого образуется резиноподобне покрытие. Особую популярностью на рынке пользуется мастика «Вента-У». Этот материал обладает целым рядом преимуществ перед другими:

· долговечность - служит от 45 и более лет,

· биостойкость - не подвержен разрушению микроорганизмами,

· высокие деформативно-прочностные показатели,

· высокая прочность сцепления с бетоном, металлом, и др.

· достаточно долгая работоспособность в температурном диапазоне от -70°С до +140°С,

· химическая стойкость в различных агрессивных средах,

· невысокая масса ковра по сравнению с рубероидными.

Мастика "Вента-У» применяется на кровлях с любым градусом уклона, в том числе на крышах со сложной конфигурацией - купола, складки, оболочки и т.п. Работа с мастикой «Вента-У» возможна при любой температуре окружающего воздуха, но отвердевает мастика при температурах от минус 15°С до плюс 40°С. Устройство каждого элемента кровли начиная с основания - пароизоляция, утеплитель, изоляционное покрытие - необходимо выполнять после грамотной сдаче нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ. Нанесение мастики «Вента-У» на основание производят вручную - кистью, шпателем, валиками с обкладкой из меха; и механизированным способом - установками безвоздушного распыления ЭО-105, ЭО-65, СО-21, СО-145. При механизированном способе мастику можно разбавлять растворителем - нефрасом, БЛХ, «галоша» или др.

Для проведения гидроизоляционных работ мастикой «Вентв-У» используют также материалы:

§ битумно-бутилкаучуковую мастику «Вента-У»

§ армирующие стеклосетки марок ССС, СС-1, или стеклоткань Э-3

§ герметизирующие мастики - эластосил 137-181, УТ-32, Гермабутил, тиоколовые - ЛТ-1, АМ-0,5, Гикром.

Для устройства защитного окрасочного слоя, который повышает отражательную способность покрытия, и как следствие увеличивает его долговечность, необходимо использовать алюминиевую суспензию на основе мастики «Вента-У» с алюминиевой пудрой. Состав смеси таков, масс. ч: алюминиевая пудра - 16, растворитель (бензинового типа) - 72, мастика «Вента-У» и «Уникс» - 12.

Мастика «Вента-У» производиться в двух видах: жидкого - вулканизирующегося и пастообразного, содержащего активатор вулканизации. Смешение двух составов производится прямо на объекте строительства в соотношении 50:1 по массе и используется в течение 2ч. Готовая мастика должна соответствовать требованиям ТУ 21-5744710-512-91. Готовое вулканизированное покрытие из мастики «Вента-У» после того как высохнет при температуре 20 ±5°С в течение 48 ч должно соответствовать требованиям:

Мастика должна выдерживать испытание на гибкость - на брусе с закруглением радиусом 5,0-0,2 мм при температуре -65°С на поверхности образца трещин быть не должно.

Испытание на водонепроницаемость: при давлении (0,10 и 0,012) МПа (1,0 и 0,1) кгс/см² в течение не менее10 мин. На поверхности образца признаков проникания воды не должно быть.

Испытание на теплостойкость: при испытании при температуре (130 ±2)° С в течение не менее 5 ч на поверхности образца не было вздутий.

Основанием под изоляционные слои из мастики «Вента-У» служат: ровные поверхности железобетонных несущих плит без стяжек; а также выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора, стяжка из полистиролцементных плит, стяжка из асфальтобетона, стяжка из прессованного; рулонные кровельные материалы типа рубероида. Основание под изоляционные слои должно быть ровным и без наплывов, уступов, борозд, трещин и других дефектов. В местах примыканий к выступающим к выступающим конструкциям делают переходные наклонные бортики из легкого бетона или цементно-песчаного раствора. В покрытиях с уклоном от 3 до 15% кровельный ковер из мастики можно выполнять без армирования стеклоосновой, используя для нижнего слоя рулонный материал.

На крыша сложной конфигурации - типа свода, купола и т.п., в качестве утеплителя применяют пенополиуретан или подобный материал, мастичный кровельный ковер так же можно выполнять без армирования, общей толщиной покрытия не менее 1,5 мм. На некоторых объектах мастичный кровельный ковер может защищаться специальными огнестойкими материалами. Степень важности объектов должна определяться организацией-заказчиком.

При устройстве кровель из мастик и эмульсий особое внимание надо уделять гидроизоляции: для предохранения гидроизоляционных слоев от механических повреждений и оползней их нужно защищать ограждением из железобетона, кирпича и т.п. Так же можно использовать гофрированную пленку из поливинилхлорида или полиэтилена высокой плотности и толщиной 1-1,5 мм, прочностью на растяжение - не менее 10 МПа (100 кгс/см²), а также относительным удлинением - не менее 50%.

До начала изоляционных работ необходимо закончить и принять все строительно-монтажные работы на изолируемых участках. Всю поверхность основания следует огрунтовывать раствором мастики «Вента-У», будь то основания из железобетона, бетона, штукатурки и стяжки из цементно-песчаного раствора и т.д. Особенное внимание обратите на температурно-усадочные швы в цементно-песчаной стяжке - их рекомендуется располагать над торцевыми швами сборных железобетонных плит основания. Устраивая выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора не забывайте, что она делается полосами шириной не более 3 м, ограниченными рейками-маяками, стяжки из литого асфальта полосами шириной до 2 м. Полосы обычно располагают поперек пролетов; ширина их должна быть меньше 1,5 м. Теплоизоляционные работы совмещаются с работами по устройству пароизоляционного слоя. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу, широкие швы (более 5 мм) заполняют теплоизоляционным материалом. Основание под теплоизоляцию должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности.

ОБОРУДОВАНИЕ, МАШИНЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

При устройстве стяжек для мастичных кровель применяется то же оборудование, что и при устройстве рулонных кровель.

При устройстве кровель из асфальтовых мастик составы поднимают на крышу и наносят растворонасосами или асфальтометами, с помощью сжатого воздуха, подающегося по рукавам от компрессора. Марка компрессора выбирается в зависимости от его подачи и расстояния подачи по вертикали и горизонтали.

Холодную асфальтовую мастику на объект привозят растворовозами, автоцементовозами или самосвалами, и разгружают обязательно в приемный бункер растворонасосом.

Приготовляют эту мастику в штукатурной станции, оборудованной смесителями, на крышу подают при помощи растворонасоса. Наносят с применением форсунок различных конструкций.

Передвижная установка СО-118. Состоит эта установка из емкости для хранения эмульсии, напорных емкостей для эмульсии и коагулятора и непосредственно из пистолета-напылителя конструкции ЦНИИОМТП или форсунок для нанесения неармированных мастик и эмульсий. Напорные емкости герметично закрываются и оборудованы предохранительными клапанами, выходными штуцерами для эмульсий (мастик) и коагулятора, входными штуцерами для сжатого воздуха, манометрами.

Трубопроводы, соединяющие напорные емкости, снабжены обратными клапанами, исключающими возможность попадания эмульсии в систему рукавов сжатого воздуха.

Установка конструкции ЦНИИОМТП состоит также из пистолета-напылителя для нанесения составов, армированных стекловолокном, емкости для хранения эмульсий, и непосредственно, напорной емкости рукавов для транспортировки мастик. Пистолет-напылитель конструкции ЦНИИОМТП используется для нанесения составов. Для дисперсного армирования рубленым стекловолокном разнообразными по свойствам мастичными смесями, было разработано несколько различных схем распыления. Так при распылении битумных, битумно-латексных компаундов и материалов на цементных вяжущих - эмульсия должна подаваться по центральному каналу распылительного устройства, на выходе из него дробиться струей сжатого воздуха на мелкие капли.

Размер капель компаунда (его дисперсность) регулируется изменением давления сжатого воздуха, размером кольцевой щели и количеством подаваемой смеси. Дробление монолитной струи распыляемого материала должно происходить на некотором удалении от торца форсунки, чтобы защитить узлы устройства от оседания на них капель распыляемого материала и от лавинообразования в начале или конце подачи.

Дисперсность и угол факела можно регулировать изменением давления сжатого воздуха по отношению к торцу канала распыляемого материала.

Вязкие смеси и растворы с высоким коэффициентом поверхностного натяжения, например, битумно-резиновые, битумно-кукерсольные, Кровлелит нужно наносить только напылением.

Пистолет-напылитель конструкции ЦНИИОМТП обычно снабжен сменными форсунками, которые позволяют распылять цементные, цементно-полимерные, гипсовые, гипсополимерные растворы, любые виды битумных и битумно-латексных эмульсий, холодных асфальтовых и других эмульсионных мастик.

На сегодняшний день агрегаты для нанесения составов под высоким давлением стали наиболее перспективными, так как используя их возможно наносить вязкие составы тонким слоем со строго регулируемой толщиной.

Основой безвоздушного способа распыления стало стремление жидкостей к каплеобразованию под высоким давлением (до 20 МПа).

Поэтому давление в гидронасосе должно увеличиваться пропорционально отношению площадей их поршней (от 1:20 до 1:44). Так разработка Минского филиала ВНИИСМИ - установка СО-145 основана на указанных решениях. Она состоит из емкости для мастик, электродвигателя (8,2 кВт) и гидронасоса со специальными рукавами, выдерживающими давление до 20 МПа. Для таких аппаратов применяют специальные форсунки.

Аппараты для нанесения составов электростатическим (электрогазоционным) способом зачастую могут быть использованы только в стационарных условиях, ввиду достаточно большого размера.

Суть электростатического способа заключается в следующем: на заряженную частицу, в электростатическом поле, действует сила, направленная перпендикулярно к эквипотенциальной поверхности. В связи с этим напряженностью электрического поля можно управлять, изменяя напряжение на выходе генератора или расстояние между электродами.

Напыление электростатическим способом существенно экономит материалы, обеспечивая равномерное покрытие с постоянными физико-механическими свойствами.

Модернизированная переносная установка вертикального типа УБРХ- 1М. Такая установка состоит из двух баков для лака, смонтированных с узлом промывки, а также с электро- и воздухоподающей аппаратурой. Ей можно наносить битумно-латексные эмульсии и холодные эмульсионные составы типа асфальтовых мастик.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Любые кровельные работы предусматривают ряд подготовительных работ, поэтому до устройства кровельного ковра необходимо выполнить:

1. очистку поверхности основания кровельного ковра от мусора и пыли;

2. огрунтовать основание водным раствором битумной эмульсионной пасты в соотношении по массе пасты и воды 1:2. Грунтовка лучше наносится по увлажненной поверхности. Грунтовочный слой с помощью форсунки наносят слоем до 1 мм по всей поверхности покрытия. Места примыканий к выступающим над кровлей конструкциям грунтуют на высоту подъема кровельного ковра.

3. уложить по огрунтовке слой рубероида на битумной холодной мастике. На поверхность битумную мастику наносить полосами шириной по 8-10 см. Нанесение мастики должно производиться удочкой-распылителем. Рубероид клеить устройством СО-108А для раскатки и прикатки рулонных материалов. Полотна рубероида укладывать с нахлестом не менее 10 см.

Для основных гидроизоляционных слоев использовать мастику на твердых эмульгаторах; а для защитного слоя гравий диаметром не более 5-10 мм светлых тонов, укладывать его необходимо по дополнительному слою битумной эмульсионной мастики.

В конечном результате должен получиться кровельный мастичный ковер толщиной более 10 мм, где толщина каждого слоя в стабилизированном состоянии 2,5-3 мм.

Для усиления отдельных участков мастичных кровель необходимо использовать армирующие холсты. Усиление мастичного ковра в ендовах делают локальными армирующими прокладками из тканой стеклосетки по дополнительным слоям пасты; вокруг водосточных воронок, кроме двух армирующих прокладок, используют так же и армирующую косынку из стеклоткани.

Важно отметить, что в местах примыканий мастичного кровельного ковра ко всем остальным выступающим над ним конструкциям (парапетам, вентшахтам) усиление выполняют одной локальной армирующей прокладкой по одному дополнительному слою пасты.

К устройству основного кровельного ковра следует приступать сразу после высыхания грунтовки, потому что длительный перерыв может привести накоплению мусора на поверхности. Устройство мастичного кровельного ковра начинают с укладки локальных армирующих прокладок.

Затем оклеивают чаши воронки внутреннего водостока. Чашу водоприемной воронки предварительно очищают от ржавчины и грязи, затем верхнюю часть чаши и поверхность, примыкающую к воронке красят битумной эмульсионной пастой. После чего начинают армирование - кусок стеклосетки размером 1 х 1 м кровельщик должен уложить на воронку, расположив его по центру чаши. Не сдвигая с места стеклосетку отгибают половину полотна и наносят мастику, так клеят стеклосетку.

Таким же образом поступают и со второй частью полотна. Разглаживатьт его следует от отверстия воронки к краям. По стеклоткани, оставшейся по центру воронки, ножом делают крестообразный надрез, отгибают образовавшиеся углы и клеят их к внутренней части трубы.

После усиления мастичного ковра у водоприемных воронок и высыхания эмульсионной пасты, оклеивают локальными армирующими прокладками ендовы. Для этого вдоль ендовы на ширину, наносится первый слой битумной эмульсионной пасты, на которую сразу укладывают армирующую прокладку и втапливают ее пасту до полной пропитки материала стеклосетки. Полосы армирующих прокладок следует укладывать с перекрытием на 5-8 см.

Важно, что места примыканий к выступающим конструкциям клеят одним слоем стеклосетки по слою битумной эмульсионной пасты, а армирующую сетку в местах примыканий заводят на 30 см. Верхний край армирующего слоя крепят гвоздями к деревянным брускам в парапетных панелях.

К устройству основного кровельного ковра можно приступать после полного высыхания дополнительных мастичных слоев и составления акта на скрытые работы. Мастичный слой считается высохшим, когда при ходьбе по нему он не прилипает и не размывается водой. Скорость высыхания мастики зависит от влажности и температуры, толщины слоя.

Устраивать мастичные слои необходимо от пониженных точек к повышенным. Работы следует вести в направлении «на себя».

Свеженанесенный слой мастики должен быть толщиной 3-4 мм (после высыхания толщина уменьшается на 20-30%). При нанесении мастик с вязкостью более 12 см по осадке стандартного конуса для получения ровной поверхности необходимо отрегулировать расстояние от выходного отверстия форсунки до изолируемой поверхности в пределах 25-50 см, и угла наклона 60-70°.

Для перемешивания мастик и подачи на кровлю используют передвижную установку ПКУ-35М. Последним устраивают слой из гравия либо из щебня, его выполняют после того, как сдали их по акту на скрытые работы гидроизоляционные ковры. Толщина защитного слоя 9-11 мм. Гравий может быть мокрым, но ни в коем случае грязным. Подают его на крышу краном в бункерах или контейнерах, рассеивают вручную - лопатой.

Зерна гравия необходимо втопить в мастику не меньше, чем на половину диаметра. Вместо гравия можно использовать окрасочный светозащитный слой из краски БТ-177. Окрасочный слой наносят два раза пистолетом-напылителем или окрасочным агрегатом СО-30.

Устройство карниза

На свесе карниза основной гидроизоляционный слой усиливается двумя дополнительными слоями, выполненными из тех же материалов, что и основной. При водостоке с настенными желобами свесы делают из металлических картин. И дополнительные и основные слои кровли заводятся на металлические картины с нахлестом нижнего слоя - 15см, верхнего - 100 мм.

При неорганизованном водостоке - фартук из оцинкованной стали крепится к железобетонным несущим плитам. В этом случае и основной, и дополнительные гидроизоляционные слои кровли должны быть доведены до самого до края карниза. Нижний дополнительный слой - перекрывает стяжку покрытия; верхний 10см длиннее нижнего. Основной гидроизоляционный слой укладывается после устройства дополнительных слоев.

Для снижения адгезии кровельного покрытия с основанием, необходимо, перед нанесением гидроизоляционного состава, на основание нанести компенсирующий слой из составов на основе полимеров с пониженным сцеплением с холодными асфальтовыми мастиками.

А так же возможен следующий способ - вместо нанесения состава для компенсирующего мастичного слоя можно использовать компенсирующий рулонный слой из перфорированного пергамина или рубероида с точечной приклейкой к основанию. По такому слою наносят холодную асфальтовую мастику, осадка которой от 10 до 12 см.

Этим способом можно добиться точечной приклейки рулонных армирующих полотнищ, что существенно снизит давление водяного пара при испарении влаги от 1 до 0,016 МПа. А так же если сочетать этот способ с защитой кровли от солнечной радиации гравийным слоем увеличит срок безремонтной эксплуатации кровли в течение 15-20 лет.

Устройство безрулонных кровель из холодных асфальтовых мастик начинают с повышенных участков крыши. Наносят мастику асфальтометром ровным слоем толщиной 2-3 мм, также можно использовать форсунку от рукава, к которой мастика подается растворонасосом или штукатурной станцией. Держать асфальтомет следует под углом 45-60' на расстоянии 50-70 см от основания, напылять так, чтобы не было пропусков между изолирующими участками и наплывов.

Толщину слоя необходимо проверяют щупом, погружая его в свежеуложенный слой кровельного покрытия. Приступать к устройству следующего слоя следует только после прекращения отлипа поверхности нижележащего слоя.После устройства всех слоев определяется общая толщина безрулонной кровли.

По окончанию этих работ необходимо перейти к устройству примыканий кровли к выступающим конструкциям. На них холодные асфальтовые мастики, как правило, наносятся с загустителем, так как такая технология позволяет напылять эти составы без продолжительных перерывов на просушку.

При устройстве кровель из холодной асфальтовой мастики составы наносят только механизированным способом - пистолетами-напылителями. Напыление проходит следующим образом - наполнив напорную емкость, кровельщик соединяет пистолет-напылитель рукавами с емкостью со связующим материала и компрессором. Конец бабины со стекложгутом пропустить через трубку к механизму рубки. Основное требование к устройству таких кровель - необходимость расположить пешеходные и транспортные пути так, чтобы не повреждать готовые участков покрытия. Для этого составы наносят полосами.

Из асфальтовых мастик рекомендуется устраивать кровли за 2 -3 подхода, при толщине каждого слоя 2-4 мм. Как уже отмечалось - каждый слой наносят только после высыхания нижнего. Подсыхание определяется по резко побелевшей поверхности асфальтовой мастики.

Минимальная температура нанесения мастики +5°С. При более низкой температуре в составы вводят антифриз. Основные и дополнительные слои на коньке и карнизе при неорганизованном водостоке следует делать из эмульсии или мастики, армированной рубленым стекловолокном.

Кровли, армированные стекломатериалами, устраиваются из эмульсии ЭГИК, мастик БЛК и МБК-Х. Кровли армированные стеклосеткой ССС или СС1 устраиваются из битумно-резиновых или битумных горячих мастик.

Кровли из эмульсии ЭГИК можно устраивать по любым покрытиям независимо от их уклона, основание может быть как сухим, так и увлажненным, но обязательно чистым.

Устройство этого вида кровли проходит следующим образом: огрунтовка выполняется из битумной или битумно-латексной эмульсии без коагулятора трехствольным пистолетом-распылителем. После высыхания грунтовки кладут гидроизоляционный слой. Катком-укладчиком расстилают стеклосетку марки ССС или СС1, по ней трехствольным пистолетом-распылителем наносят слой битумно-латексной эмульсии с коагулятором.

После высыхания первого гидроизоляционного слоя, в таком же порядке делают второй. (укладывают стеклосетку, наносят мастику) и остальные слои гидроизоляции крыши.

Иногда по огрунтовке сначала наносят эмульсию, а после ее высыхания укладывают рулонную стеклосеткуи вновь покрывают ее эмульсией. Обычно такой способ применяется при устройстве крыш с уклоном до 10%.

Дополнительные слои в ендовах делают перед нанесением основного гидроизоляционного; дополнительные слои в примыканиях к выступающим конструкциям крыш - после устройства. Дополнительные слои из тех же эмульсий ЭГИК, что и для основного слоя.

Кровли из битумно-резиновых и битумных горячих мастик армируют стеклохолстом ВВ-2, так как этот материал прочный и сквозь его ячейки проникание мастики проблематично, то сначала наносится мастика, а затем на нее расстилается стеклохолст.

Для удаления из полотнища воздуха, мастику кладут не менее четырех раз - до тех пор, пока поверхность стеклохолста полностью не покроется мастикой. Особенно тщательно нужно проклеивать кромки. В местах нахлеста мастика должна полностью покрыть стеклохолсти даже выйти за его кромки на 5-6 см.

Кровли из Кровлелита и Венты. Эти составы наносятся так же на огрунтованное основание установкой СО-145. Перед нанесением миешивают вулканизирующий и основной составы - добиваясь нужной вязкости - менее 200 с (по вискозиметру). Слои наносят равномерно толщиной 0,15-0,2 мм.

При устройстве кровель из Венты или Кровлелита при температуре наружного воздуха ниже 5°С их перед нанесением необходимо разогревать до 40-60°С (до текучего состояния мастик).

Устройство деталей кровель

Гидроизоляция ендов и карнизов выполняется до укладки основного гидроизоляционного слоя. Гидроизоляция примыканий к элементам крыши - после.

Устройство деформационных и компенсационных швов

На деформационне или компенсационне швы укладывают вставку из листовой стали в 3-4 мм толщиной, а по ней все конструктивные элементы кровли. Первый дополнительный слой - из рубероида. Основание горизонтальных участков покрытия следует перекрывать рубероидом - на 150 мм. Поверх рубероида необходима армирующая прокладка из стекломатериала так, перекрывающая горизонтальные участки основания кровли на 20см, по нейнаносят эмульсию или мастику.

Следующие дополнительные слои выполняются с нахлестом не менее 10см. По дополнительным слоям устраивается основной гидроизоляционный слой.

Устройство конька

На коньке и на площади скатов устраивается два дополнительных слоя из мастик, армированных рулонными стекломатериалами. В первом слое армирующую прокладку из рулонных стекломатериалов стелят перпендикулярно коньку, она должна перекрыть каждый скат на 30см. После нанесения и затвердения эмульсии или мастики стелят армирующую прокладку второго слоя. Вторая прокладка - перекрывает каждый скат на 15см больше, чем нижняя. Мастика на этой прокладке - основной гидроизоляционный слой.

Устройство примыканий кровли к парапету

В местах примыкания кровли к парапету плоских крыш нужны дополнительные гидроизоляционные слои. В первом дополнительном слое нижнюю часть армирующего стекломатериала кладут с нахлестом в 15см на основной мастичный слой. Прижимают к переходному бортику и вертикальной поверхности полотнище стекломатериала и покрывают его мастикой или эмульсией - по всей ширине снизу вверх. После остывания мастики или эмульсии первый слой закрывают вторым. Дополнительные мастичные слои крепят от сползания и металлическим фартуком защищают от воды.

К бетонной вертикальной поверхности мастичный слой крепится прижимной металлической планкой (3x40 мм), прибитой дюбелями. Под эту же планку заводят верхний конец защитного фартука. Заготовки защитного фартука соединяются одинарным лежащим фальцем.

Шов между планкой и бетонной поверхностью заделывается мастикой Изол Г-М или УМ-40 и вместе с прижимной планкой краситься алюминиевой краской БТ-177.

Ендова образуется при устройстве примыкания к парапету на скатной крыше, поэтому сначала по огрунтованному основанию расстилается рулонное стекловолокно от верха наклонного бортика по горизонтальной части ендовы и далее по наклонному скату ендовы не менее чем на 100 мм и покрывается мастикой или эмульсией по всей ширине.

Устройство примыканий к трубам и шахтам

Примыкания такого типа устраивается с подъемом гидроизоляционного слоя. Часть трубы или шахты, усиливается патрубком с фланцем и прокладывается паклей. Далее поднимают гидроизоляционный слой в месте примыкания и делают бортик высотой 100-200 мм из бетона или цементно-песчаного раствора. После чего в раствор закладываются антисептированные деревянные бруски. Застывший раствор грунтуют, и начиная от наклонного бортика делают основной гидроизоляционный слой. Выполненные слои кровли накрываются полотнищем рулонного стекломатериала так, чтобы оно перекрывало его горизонтальные участки на150 мм. И только после наносится эмульсия или мастика. По высохшей эмульсии или остывшей мастике укладывается второе армирующее полотнище с перекрытием на 10см. Затвердевшие дополнительные слои прикрепляются гвоздями к антисептированным рейкам наклонного бортика, под гвозди подкладывают металлические планки.

После устройства гидроизоляции устанавливается зонт из оцинкованной кровельной стали, прикрепляя его к трубе на высоте более 100 мм. Для усиления места примыкания мастичной кровли к трубе или шахте сначала делают основной гидроизоляционный слой. Затем укладывают квадратную рамку из уголков, располагая вокруг трубы или шахты на расстоянии - 10 см. Уложенную рамку клеят к гидроизоляционному слою горячей битумной мастикой.

В местах примыкания к трубам круглого сечения армирующие полотнища подгоняются по месту с учетом очертания трубы - примеряются и обрезаются, добиваясь этим плотного прилегания к основанию с нахлесткой на оседание полотнища.

Устройство защитного слоя

Защитный слой мастичных кровель на плоских крышах делают из гравия или любой морозоустойчивой минеральной крошки так же, как для рулонных кровель.

Краска БТ-177 наносится на поверхность пистолетом-краскораспылителем сплошным слоем до тех пор, пока гидроизоляционные слои полностью не закроются краской.

На кровлях с уклоном более 10%, верхний слой делают из бронированного рубероида, и защитный слой не устраивают. Для мастичных кровель по наклонным переходным бортикам и в местах примыканий к выступающим конструкциям крыши, ендовам - используют защитный слой из минеральной крошки и гравия, доломита и других морозостойких минералов.

Устройство изоляционных слоев

При устройстве основного водоизоляционного ковра необходимо учитывать нахлест смежных полотнищ армирующих стеклооснов не менее чем на 100 мм. Устройство водоизоляционного ковра ведется в следующей последовательности: На подготовленное основание наносят слой мастики и одновременно на него раскатывается стеклооснова, которая прикатывается до полной пропитки.

После высыхания первого слоя производится послойное нанесение мастики с просушкой каждого слоя. Для полного высыхания каждый слой выдерживют не менее: 6 часов - при положительной температуре; 24 - при отрицателыной до -10°С; 48 - ниже -10°С.

В местах примыканий кровли к стенам, парапетам и т.п. делают дополнительный ковер, армированный прокладкой из стеклоосновы. Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на 15-25 см с каждой стороны, а ендову на 50-70 см (от линии перегиба). Места пропусков анкеров усиливаются герметизирующей мастикой.

Перед устройством кровельного ковра на компенсатор в деформационном шве с металлическим компенсатором наклеивается вжимаемый утеплитель из минеральной ваты, на него выкружка из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, после чего на выкружку насухо укладывается стеклоткань и рубероид.

При выполнении гидроизоляционных слоев на вертикальных и наклонных (более 25%) поверхностях применяется полотнище стеклоосновы длиной 1,5-2 м. В местах перехода гидроизоляционных слоев с горизонтальной поверхности на вертикальную изоляционные слои на горизонтальной (наклонной) поверхности необходимо завести на наклонные бортики и перекрыть изоляционными слоями на вертикальной поверхности. Для уплотнения деформационных швов применяются резиновые, пластмассовые или металлические компенсаторы.

Устройство гидроизоляционного ковра, армированного стеклосеткой

Для устройства гидроизоляционного ковра кровельщик должен, отрегулировав факел эмульсии, открыть кран подачи коагулятора и обязательно отрегулировать дозировку. Передвигаться нужно поперек пролета крыши с подветренной стороны. После чего эмульсия наносится слоем в 3-4 мм движением удочки на себя. Ширина первого слоя эмульсии - должна строго соответствовала ширине полосы стеклосетки, длина - ширине пролета крыши.

Полосы стеклосетки наклеиваются от карнизных свесов или ендов через конек кровли с напуском 5-10 см. После нанесения слоя эмульсии необходимо на весу раскатать полотнище стеклосетки, натянуть его и опустить на эмульсию, тем самым приклеив стеклосетку на половине пролета на кровлю. Уложив стеклосетку, ее отрезают от рулона в нужном месте. Выравнивают морщины и пузыри по всей длине полотнища.

После наносят второй слой эмульсии толщиной 1,5-2 мм на огрунтованное основание для приклейки следующего полотнища. По окончании работы канатом шланги опустить к агрегату и подсоединить каждый из них к штуцеру ресивера компрессора для продувки сжатым воздухом. После продувки шланг, заполнить соляровым маслом и вторично продуть сжатым воздухом до полного удаления солярового масла. После высыхания второго слоя эмульсии проверить качество гидроизоляционного покрытия, пузыри и неприклеенные участки придавить к основанию и нанести третий слой битумно-латексной эмульсии.

Окраска гидроизоляционного ковра

Кровельщик, в одной руке держа удочку и сопло над пустым бачком, другой рукой открывает краны (краны подачи краски и воздуха), одновременно регулируя струю распыления состава. Диаметр струи 30-40см. При нанесении состава кровельщик держит ручку двумя руками. Держать должен таким образом, чтобы сопло было под углом 60-650 и расстояние до поверхности 50-70см. Кровельщик передвигается от середины пролета по направлению к карнизу, делая вращательные движения относительно кровли. Второй кровельщик переносит шланги и следит за их состоянием (перегибы). По окончанию работ он привязывает их к канатам и спускает с крыши к агрегату.

Первый кровельщик принимает шланги, отсоединяет подачу состава от бачка и подключает этот же шланг к компрессору - впоследствии этот шланг продувается компрессором. После продувки и очистки шланга, сопло удочки разбирается, протирается и убирается.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

§ http://www.ac-holding.ru ООО»АльпСити-Холдинг»

§ http://www.tn.ru корпорация ТехноНИКОЛЬ

§ http://www.promkrovli.ru Промкровли