Строительство здания "Реабилитационный центр"

к_23-18=

к_23-28=

узел 24. к_24-23=

к_24-29=

к_24-19= к_24-25= 0.452

узел 25. к_25-24=

к_25-20=

к_25-30=0,378

Опорные моменты в верхних ригелях от постоянных нагрузок:

М₁=кН/м

Опорные моменты в средних ригелях от постоянных нагрузок:

М₂=кН/м

Распределение моментов производим в табличной форме методом Кросса.

Таблица 5.4. Изгибающие моменты от постоянной нагрузки в элементах рамы.

Узлы	1	2	3	4	5	6	7
Стержни	1-2	1-6	2-1	2-7	2-3	3-8	3-2	3-4	4-3	4-5	4-9	5-4	5-10	6-1	6-7	6-11	7-2	7-8	7-12
к	0,622	0,378	0,384	0,232	0,384	0,378	0,622	0.622	0,274	0,452	0,274	0,311	0,189	0,274	0,452	0,274	0,274	0,452	0,274
Моп	+116,7	-	-116,7	-	+116,7	-	-116,7	+116,7	-	+114,3	-	-114,3	-	-	-114,3	-	-	+114,3	-
1 цикл	-72,6	-44,1	-	-	-	+44,1	+72,6	-72,6	-31,3	-51,7	-31,3	-	-	+31,3	+51,7	+31,3	-31,3	-51,7	-31,3
	-	-	+36,3	-	-36,3	+15,7	-	-	-22,0	-	-15,7	+25,9	-	+22,1	-	+17,8	-15,7	-	+0,5
2 цикл	-	-	-	-	-	-5,9	-9,8	-	+10,3	+17,1	+10,3	-	-	-10,9	-18,1	-10,9	+4,2	+6,8	+4,2
	-	+5,2	-	-	-4,9	-5,5	-	-	-	-	+2,1	+8,6	+0,4	-3,0	-	-	+5,2	+0,7	+1,5
3 цикл	-3,2	-2,0	+1,9	+1,1	+1,3	+2,1	+3,4	-3.2	-0,6	-0,9	-0,6	-	-	+0,8	+1,8	+0,8	-2,0	-3,4	-2,0
Итого	+41,0	-41,0	-78,5	+1,1	+74,4	+50,5	-50,5	+41,0	-41,6	+78,8	-32,7	-79,8	+0,4	-39,9	-78,9	-39,0	-39,6	+66,7	-27,1

Продолжение таблицы 5.4.

Узлы	7	8	9	10	11	12
Стержни	7-6	8-3	8-7	8-9	8-13	9-4	9-8	9-14	9-10	10-15	10-9	10-5	11-6	11-12	11-16	12-11	12-7	12-17	12-13
к	0,452	0,189	0,311	0,311	0,189	0,311	0,452	0,311	0,452	0,378	0,622	0,378	0,384	0,232	0,384	0,311	0,189	0,189	0,311
Моп	+114,3	-	-114,3	+114,3	-	-	-114,3	-	-114,3	-	+116,7	-	-116,7	-	+116,7	-116,7	-	-	+114,3
1 цикл	+51,7	-	-	-	-	+35,5	+43,3	+35,5	+43,3	-44,1	-72,6	-44,1	-	-	-	+0,7	+1,0	+1,0	+0,7
	-	-	+25,8	-21,7	-	+15,7	-	+15,7	-	-15,7	-	-15,7	-36,3	-	+0,4	-	-15,7	-	-
2 цикл	-18,1	+0,8	+1,3	+1,3	+0,8	-9,8	-11,8	-9,8	-11,8	+5,9	+9,8	+5,9	+13,8	-+8,3	+13,8	+4,9	+3,0	+3,0	+4,9
	-	-	+3,4	-	-2,5	-5,5	+0,7	-4,9	+0,7	+3,1	+6,9	+3,1	+4,9	+1,5	+2,5	+6,9	+2,1	-	-4,1
3 цикл	+1,8	-0,2	-0,3	-0,3	-0,1	+3,0	+3,7	+3,0	+3,7	-3,8	-6,2	-3,8	-3,4	-2,1	-3,4	-1,5	-1,0	-0,9	-1,5
Итого	-78,9	+0,6	-84,1	+93,9	-1,8	+38,9	-78,4	+39,5	-78,4	-54,6	+54,6	-54,6	-137,3	+7,7	+130,0	-105,7	-11,7	+3,1	+114,3

Продолжение таблицы 5.4.

Узлы	13	14	15	16	17
Стержни	13-12	13-8	13-18	13-14	14-13	14-9	14-19	14-15	15-14	15-10	15-20	16-11	16-21	16-17	17-16	17-12	17-22	17-18
к	0,311	0,189	0,189	0,311	0,452	0,274	0,274	0,452	0,452	0,274	0,274	0,189	0,189	0,311	0,311	0,189	0,189	0,311
Моп	-114,3	-	-	+114,3	-114,3	-	-	+114,3	+114,3	-	-	-	-	+114,3	-114,3	-	-	+114,3
1 цикл	-	-	-	-	+51,7	+31,3	+31,3	+51,7	-51,7	-31,3	-31,3	-	-	-	-	-	-	-
	+0,4	-	-	+25,8	-	+17,8	+17,8	-	-	-22,1	-	-	-	-	-	+0,5	-	-
2 цикл	-8,1	-5,0	-5,0	-8,1	-16,0	-9,8	-9,8	-16,0	+8,0	+6,1	+8,0	+3,0	+3,0	+4,9	-0,3	-	-	-0,2
	+2,5	+0,4	-2,1	-8,0	-4,1	-	-2,2	-4,1	+2,5	+3,0	-	+4,2	-	-0,2	+2,5	+1,5	-	-3,4
3 цикл	+2,2	+1,4	+1,4	+2,2	+2,9	+1,7	+1,7	+2,9	-2,5	-1,5	-1,5	-1,6	-1,6	-2,4		-0,1	-0,1	-0,2
Итого	-117,3	-3,2	-5,7	+126,2	-79,8	+41,0	+38,8	-79,8	+70,6	-45,8	-24,8	+5,6	+1,4	+116,5		+1,9	-0,1	+110,5

Таблица 5.5. Изгибающие моменты от постоянной нагрузки в элементах рамы.

Узлы	18	19	20	21	22
Стержни	18-17	18-13	18-23	18-19	19-18	19-14	19-20	19-24	20-25	20-19	20-15	21-26	21-22	21-16	22-21	22-27	22-17	22-23
к	0,311	0,189	0,189	0,311	0,452	0,274	0,452	0,274	0,274	0,452	0,274	0,189	0,311	0,189	0,452	0,274	0,274	0,452
Моп	-114,3	-	-	+114,3	-114,3	-	+114,3	-	-	+114,3	-	-	-114,3	-	-114,3	-	-	+114,3
1 цикл	-	-	-	-	+43,3	+35,5	+43,3	+35,5	-31,3	-51,7	-31,3	-	-	-	+51,7	+31,3	-31,3	-51,7
	-	-	-	+21,7	-	+15,7	-	-	-22,0	-	-15,7	-	+25,9	-	-	+17,8	-15,7	-
2 цикл	-6,7	-4,2	-4,1	-6,7	-7,1	-4,3	-7,1	-4,3	+10,3	+17,1	+10,3	-	-	-	-18,1	-10,9	+4,2	+6,8
	-0,1	-2,5	-	-3,6	-3,4	-4,9	-3,4	-	-	-	+2,1	+0,4	+8,6	+0,4	-	-	+5,2	+0,7
3 цикл	+1,9	+1,2	+1,2	+1,9	+3,7	+2,3	+3,7	+2,3	-0,6	-0,9	-0,6	-	-	-	+1,8	+0,8	-2,0	-3,4
Итого	-119,2	-5,5	-2,9	+127,6	-77,8	+44,3	-77,8	+35,5	-41,6	+78,8	-32,7	+0,4	-79,8	+0,4	-78,9	-39,0	-39,6	+66,7

Продолжение таблицы 5.5.

Узлы	23	24	25	26	27	28	29	30
Стержни	23-18	23-22	23-24	23-28	24-25	24-29	24-19	24-23	25-20	25-24	25-30	20-15	21-16	22-17	23-18	24-19
к	0,189	0,311	0,311	0,189	0,452	0,274	0,274	0,452	0,378	0,622	0,378	-	-	-	-	-
Моп	-	-114,3	+114,3	-	-	-114,3	-	-114,3	-	+116,7	-	-	-	-	-	-
1 цикл	-	-	-	-	+35,5	+43,3	+35,5	+43,3	-44,1	-72,6	-44,1	-	-	-	-	-
	-	+25,8	-21,7	-	+15,7	-	+15,7	-	-15,7	-	-15,7	-15,7	-	-	-	+17,8
2 цикл	+0,8	+1,3	+1,3	+0,8	-9,8	-11,8	-9,8	-11,8	+5,9	+9,8	+5,9	-	-	-	-	-
	-	+3,4	-	-2,5	-5,5	+0,7	-4,9	+0,7	+3,1	+6,9	+3,1	+4,0	+1,5	-	-2,1	-2,2
3 цикл	-0,2	-0,3	-0,3	-0,1	+3,0	+3,7	+3,0	+3,7	-3,8	-6,2	-3,8	-	-	-	-	-
Итого	+0,6	-84,1	+93,9	-1,8	+38,9	-78,4	+39,5	-78,4	-54,6	+54,6	-54,6	-11,7	+1,5	-	-2,1	+15,6

Для определения изгибающих моментов от временной нагрузки распологаем последнюю через один пролет для получения максимального пролетного момента и в двух смежных пролетах для получения максимального пролетного момента.

Приняв для расчета и конструирования колонну нижнего этажа по оси «3», производим загрузку временной нагрузкой только ригель по узлам 21-22-23-24-25.

Моменты защемления:

М_оп=

Рисунок 5.2. Схемы загружения временной нагрузкой

Таблица 5.6. Изгибающие моменты от временной нагрузки по схеме А.

Узлы	21	22	23	24	25
Стержни	21-В	21-Н	21-22	22-21	22-В	22-Н	22-23	23-22	23-В	23-Н	23-24	24-23	24-В	24-Н	24-25	25-24	25-В	25-Н
к	0,274	0,274	0,452	0,311	0,189	0,189	0,311	0,311	0,189	0,189	0,311	0,311	0,189	0,189	0,311	0,452	0,274	0,274
Моп	-	-	-	-	-	-	+31,0	-31,0	-	-	+31,0	-31,0	-	-	-	-	-	-
1 цикл	-	-	-	-9,6	-5,9	-5,9	-9,6	-	-	-	-	+9,6	+5,9	+5,9	+9,6	-	-	-
	-	-	-4,8	-	-	-	-	-4,8	-	-	+4,8	-	-	-	-	+4,8	-	-
2 цикл	+1,3	+1,3	+2,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-2,2	-1,3	-1,3
	-	-	-	+1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-1,1	-	-	-
3 цикл	-	-	-	-0,3	-0,3	-0,3	-0,3	-	-	-	-	+0,3	+0,3	+0,3	+0,3	-	-	-
Итого	+1,3	+1,3	-2,6	-8,8	-6,2	-6,2	+21,1	-35,8	-	-	+35,8	-21,1	+6,2	+6,2	+8,8	+2,6	-1,3	-1,3

Таблица 5.7. Изгибающие моменты от временной нагрузки по схеме Б.

Узлы	21	22	23	24	25
Стержни	21-В	21-Н	21-22	22-21	22-В	22-Н	22-23	23-22	23-В	23-Н	23-24	24-23	24-В	24-Н	24-25	25-24	25-В	25-Н
к	0,274	0,274	0,452	0,311	0,189	0,189	0,311	0,311	0,189	0,189	0,311	0,311	0,189	0,189	0,311	0,452	0,274	0,274
Моп	-	-	+31,0	-31,0	-	-	-	-	-	-	+31,0	-31,0	-	-	-	-	-	-
1 цикл	-8,5	-8,5	-14,0	+9,6	+5,9	+5,9	+9,6	-9,6	-5,9	-5,9	-9,6	+9,6	+5,9	+5,9	+9,6	-	-	-
	-	-	+4,8	-7,0	-	-	-4,8	+4,8	-	-	+4,8	-4,8	-	-	-	+4,8	-	-
2 цикл	-1,3	-1,3	-2,2	+3,6	+2,3	+2,3	+3,6	-3,0	-1,8	-1,8	-3,0	+1,5	+0,9	+0,9	+1,5	-2,2	-1,3	-1,3
	-	-	+1,8	-1,1	-	-	-1,5	+1,8	-	-	+0,8	-1,5	-	-	-1,1	+0,8	-	-
3 цикл	-0,5	-0,5	-0,8	+0,8	+0,6	+0,6	+0,8	-0,8	-0,6	-0,6	-0,8	+0,8	+0,6	+0,6	+0,8	-0,4	-0,2	-0,2
Итого	-10,3	-10,3	+20,6	-25,1	+8,8	+8,8	+7,5	-6,8	-8,3	-8,3	+23,2	-25,4	+7,4	+7,4	+10,6	+3,0	-1,5	-1,5

Построение эпюры М_пост.

Пролет 21-22:

М_х=

где

Q_x= x=2,77 м

Пролет 22-23:

Q_x= x=3,02 м

М_х=

Пролет 23-24:

Q_x= x=2,96 м

М_х=

Пролет 24-25:

Q_x= x=3,22 м

М_х=

Построение эпюры М_вр.1 при временной нагрузке по всему пролету производим путем умножения эпюры М_пост. на к, где

к=V/g=10,3/38,1=0,27

Построение эпюры М_вр.2:

Пролет 22-23:

М_х=

Построение эпюры М_вр.3:

Пролет 21-22:

М_х=

Пролет 24-25:

М_х=

Рисунок 5.3. Эпюры моментов и равномерно распределенных нагрузок



Рисунок 5.4. Схема расположения монолитных плит перекрытия

Распределение моментов производим согласно табл. III. 1 [ 1. стр. 46 ]

Плита №1.

Наибольший опорный момент:

М_оп=-77,8-20,6=-98,4 кНм, М_х= кНм

Принимаем конструктивно

М_у=М_х=-70,8 кНм

Плита №2.

Наибольший пролетный момент:

М_пр=75,4+26,0=101,4 кНм, М_х= кНм - пролетный момент в надколонной полосе;

М_у= кНм - опорный момент в пролетной полосе;

Плита №3.

Наибольший опорный момент:

М_оп=-127,6-34,5=-162,1 кНм,

Опорный момент в надколонной полосе:

М_х= кНм

Принимаем конструктивно

М_у=М_х=-116,0 кНм

Плита №4.

Наибольший пролетный момент:

М_пр=57,0+18,0=75,0 кНм

Пролетный момент в надколонной полосе:

М_х= кНм

Опорный момент в пролетной полосе:

М_у= кНм

Плита №5.

Наибольший опорный момент:

М_оп=-112,3-35,8=-148,1 кНм,

Опорный момент в надколонной полосе:

М_х= кНм

Принимаем конструктивно

М_у=М_х=-106,6 кНм

Расчет арматуры.

Принимаем бетон класса В25:

R_b=14,5 МПа, R_bt=1.05 МПа, E_b=30000 МПа.

Рабочая арматура класса А-III d=10-40 мм с R_s=365 МПа, R_sc=365 МПа, E_s=200000 МПа.

Сечение расчетной полосы плиты: bxh=300x25 см, h₀=h-a=25-3=22 см

Коэффициент условий работы для бетона г_b2=0,9

Надколонная плита:

Наибольший опорный момент в надколонной плите М_х=М_у=-116,0 кНм

По формуле (2.42 [ 2 ] ) граничная высота сжатой зоны:

о_R,

где щ=0,85-0,008R_bг_b2

Находим:

A₀

По табл.3.1. [ 2] з=0,971; о=0,067, условие о<о_R - соблюдается т.к. 0,061<0,604

Необходимая площадь сечения арматуры:

A_s см²

Наибольший пролетный момент в надколонной полосе М_х=52,7 кНм

A₀, з=0,984

Необходимая площадь сечения арматуры:

A_s см²

Таким образом, плита армируется верхней сеткой из арматуры диаметром 12 А-III с шагом 150 мм и нижней сеткой из арматуры диаметром 10 А-III с шагом 150 мм.

Межколонная плита:

Опорный момент пролетной полосы М=-27,6 кНм

A₀, з=0,992

Необходимая площадь сечения арматуры:

A_s см²

Принимаем арматуру диаметром 10 А-III с шагом 150 мм в обоих направлениях.

Наибольший пролетный момент в надколонной полосе М_х=52,7 кНм

A₀, з=0,984

Необходимая площадь сечения арматуры:

A_s см²

Плита армируется нижней сеткой из арматуры диаметром 10 А-III с шагом 150 мм в обоих направлениях.

5.5 Расчет нижней части колонны по осям В-4

Грузовая площадь колонны: Ам²

Постоянные нагрузки:

-от собственного веса покрытия кН

-от собственного веса 4-х перекрытий кН

-от собственного веса 5-ти колонн кН

Итого с учетом г_n=0,95 кН

Временные полезные полные нагрузки:

-на покрытии кН

-на перекрытиях кН

Итого с учетом г_n=0,95кН

Полная нагрузка NкН

Длительная нагрузка N_длкН

Изгибающий момент в колонне:

-от постоянной нагрузки М_п= +127,6-119,2=8,4 кНм

-от временной полной нагрузки М_вр= -25,4+10,6=-14,8 кНм

-от полной нагрузки М_п=-14,8+8,4=-6,4 кНм

-от длительных нагрузок М_длкНм

Сечение колонны bxh=40x40 см, h₀=h-a=40-4=36 см. Расчетная длина колонны l₀=0.7H=3,6 м.

Бетон класса В25, арматура класса А-III.

По формуле 18.1 [2]:

Эксцентриситет силы:

e₀

Случайный эксцентриситет:

e₀ или e₀

Поскольку случайный эксцентриситет e₀=1,33 см больше эксцентриситета силы e₀=0.43 см, его и принимаем для расчета.

При отношении , следует учитывать влияние продольного изгиба.

Находим значения моментов в сечении относительно оси, проходящей через центр тяжести наименее (сжатой) растянутой арматуры.

При длительной нагрузке:

М_1l

При полной нагрузке:

М₁

Находим коэффициент, учитывающий влияние длительного действия на погиб элемента в предельном состоянии по формуле 4.19 [2]:

ц_l

Значение

д

Принимаем д=0,265

Отношение модулей упругости б

Задаемся коэффициентом армирования м₁

Вычисляем критическую силу по формуле 18.5 [2]:

N_cr

Вычисляем коэффициент з по формуле 4.17 [2]:

з

Эксцентриситет

e

По формуле 18.1, 18.2, 18.3 [2]:

о

б_s,

где д^{^}=a/h₀=4/36=0,11

Армирование конструктивное. Принимаем по 2 диаметром 22 А-III c каждой стороны, тогда

м₁

5.6 Расчет стыка колонны с надколонной плитой

Стык на поперечную силу Q рассчитывается по формуле: Q=?R_aF₀sinб+Q_б.

При б=45є (угол наклона отгибов) и угле наклона пирамиды продавливания, также равном 45є, получим Q_б=0,15R_ub_срh_0. В этих формулах F₀-сечение отгибов по каждой грани колонны;

b_ср=b_в+b_н/2- средний периметр оснований пирамиды продавливания.

Расчетная поперечная сила принимается по колонне по оси “14” нижнего этажа:

Q=кН

На каждую грань колонны Q=308,6/4=77,1 кН

Проверяем условие формулы III.16 [1, стр. 49]: Q?0,2R_ub_срh₀; h₀=22 см

b_ср=см; Q=кН

Требуемое сечение отгибов по каждой стороне колонны:

F₀=,

отгибы ставятся конструктивно. Принимаем 4Ш12 А-I с каждой стороны колонны.

5.7 Расчет на воздействие сейсмической нагрузки

Район строительства относится к восьмибалльному по сейсмическому воздействию.

Фундаменты здания свайные, опирающийся на тугопластичные глины, поэтому по грунтам сейсмичность не изменяется.

Расчетные нагрузки: постоянные

-от покрытия g^р1= 9,098 кН/м² 9, 10 кН/ м²;

-от перекрытия g^р2= 8,902 кН/м² 8,90 кН/м².

Расчетные полезные нагрузки: длительные

-на покрытие g_дл1 = 0 кН/м²;

-на перекрытие g_дл2 = 1,20 кН/м².

Расчетные полезные нагрузки: кратковременные

-на покрытие g_кр1 =0,70кН/м²;

на перекрытие g_кр2 =1,20кН/м².

Ярусные расчетные нагрузки складываются из веса конструкции перекрытия, веса колонн, веса ограждающих стен и полезных нагрузок.

Так как сейсмическое воздействие относится к особым сочетаниям нагрузок, то применяются следующие коэффициенты сочетаний:

-для постоянных нагрузок _с=0,9;

-для временных длительных _с=0,8;

-для кратковременных _с=0,8.

При особых сочетаниях нагрузок ветровая нагрузка не учитывается.

Расчетный вес колонн (38шт.):

кН

Расчетный вес стен с оконными проемами с усредненным объемным весом =15,0 кН/м², при толщине 0,3м и длине 85м:

кН.

При общей площади этажа здания:

м²

Находим ярусные нагрузки по этажам:

-от покрытия

кН.

Ярусные массы:

Находим жесткости железобетонных диафрагм здания вдоль цифровых осей:

-для Д-1 -3шт

-для Д-2 -1шт.



Жесткость диафрагм при бетоне В25 (Ев=30000Мпа=3000000Н/см²=300000кН/м²)

В=0,85Ев

Находим тон свободных колебаний по формуле:

,

где ₁=1,8; ₂=0,3; ₃=0,1, соответственно формулам колебаний.

Н_о=3,6 - высота здания;

n=5 - число этажей;

L=3,6м - высота этажа.

Тон свободных колебаний определяется по формуле:

5.29с>0.4с

т.к. Т₁ > 0,4с, то необходимо определить тон для двух форм колебаний.

Для 2-го тона: Т₂ = 0,88с > 0,4с

Для 3-го тона: Т₃ = 0,29с < 0,4с

Динамические коэффициенты:

в₁ = 0,28 < 0,8 в₁ = 0,8

принято

в₂ = 1,70 < 2,0 в₂ = 1,92

в₃ = 5,17 > 2,0 в₃ = 2,0

Коэффициент формы колебаний:

X_i (X_j) = Sin (б_i - 1) то_j , где i = 1,2,3.

Таблица 5.8.

оi =	Xi (Xj) для трех форм колебаний
	Первой Х1 (Хj)	Второй Х2 (Хj)	Третьей Х3 (Хj)
1	2	3	4
1,00	Sin 0,5р = 1,000	Sin 1,5р = -1,000	Sin 2,5р = 1,000
0,80	Sin 0,4р = 0,951	Sin 1,2р = -0,588	Sin 2р = 0,000
0,60	Sin 0,3р = 0,809	Sin 0,9р = +0,309	Sin 1,5р = -1,000
0,40	Sin 0,2р = 0,588	Sin 0,6р = +0,951	Sin р = 0,000
0,20	Sin 0,1р = 0,309	Sin 0,3р = +0,809	Sin 0,5р = 1,000

Таблица 5.9. Коэффициенты форм колебаний

Фермы	Этаж	ош	Qj	Xi (Xj)	X2i (Xi)	QjXi (Xj)	QjX2i Xj)	Коэффициенты зik
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	5	1,0	540	1,000	1,000	540	540	?15 = 1,000·1,27 = 1,27
	4	0,8	685	0,951	0,904	651	619	?14 = 0,951·1,27 = 1,21
Первая	3	0,6	685	0,809	0,654	554	448	?13 = 0,809·1,27 = 1,03
	2	0,4	685	0,588	0,346	403	237	?12 = 0,588·1,27 = 0,75
	1	0,2	685	0,309	0,095	212	65	?11 = = 0,309·1,27 = 0,382
			Итого:		2360	1909
	5	1,0	540	-1,000	1,000	-540	540	?25 =-1,000·0,248 = -0,25
	4	0,8	685	-0,588	0,346	-403	237	?24 = -0,588·0,588 = -0,15
Вторая	3	0,6	685	0,309	0,095	212	65	?23 = 0,309·0,248 = 0,08
	2	0,4	685	0,951	0,904	651	619	?22 = 0,951·0,248 = 0,24
	1	0,2	685	0,809	0,654	554	448	?21 = = 0,20
			Итого:		474	1909
	5	1,0	540	1,000	1,000	540	540	?35 = 0,08
	4	0,8	685	0	0	0	0	?34 = 0
Третья	3	0,6	685	-1,000	1,000	-685	685	?33 = -0,08
	2	0,4	685	0	0	0	0	?32 = 0
	1	0,2	685	1,000	1,000	685	685	?31 = 0,08
			Итого:		145	1910

Рисунок 5.5. Формы свободных колебаний

* Расчетная сейсмическая нагрузка S_ik в выбранном направлении, приложенная к точке k и соответствующая i-му тону собственных колебаний зданий или сооружений (кроме гидротехнических сооружений), определяется по формуле

S_ik = K₁ S_0ik,

где К₁ - коэффициент, учитывающий допускаемые повреждения зданий и сооружений, принимаемый по табл3; СниП II-7-81* =0.25

S_0ik - значение сейсмической нагрузки для i-го тона собственных колебаний здания или сооружения, определяемое в предположении упругого деформирования конструкций по формуле

S_oik = Q_k A_iK_wnik,

где Q_k - вес здания или сооружения, отнесенный к точке k, определяемый с учетом расчетных нагрузок на конструкции согласно п. 2.1 СниП II-7-81* =0.9

А - коэффициент, значения которого следует принимать равными 0,1; 0.2; 0,4 соответственно для расчетной сейсмичности 7, 8, 9 баллов;

_i - коэффициент динамичности, соответствующий i-му тону собственных колебаний зданий или сооружений, принимаемый согласно п. 2.6 СниП II-7-81*=0.8

К_w - коэффициент, принимаемый по табл. 6 или в соответствии с указаниями разд. 5 СниП II-7-81 =1

S_oik =0.9· 0.2·0.8·1=0.144

Сейсмические силы:

У S₅ = 0,25·0.144·1,27·540 = ~ 25 кН

У S₄ = 0,25·0.144·1,21·685 = ~ 30 кН

У S₃ = 0,25·0.144·1,09·685 = ~ 25 кН

У S₂ = 0,25·0.144·0,75·685 = ~ 19 кН

У S₁ = 0,25·0.144·0,382·685 = ~ 10 кН

Эти нагрузки распределяются пропорционально жесткостям диафрагм:

- для Д-1 коэффициент распределения

К₁ =

- для Д-2 соответственно

К₂ =

Нагрузки: на Д-1, на Д-2

S₅ = 7,9 кН S₅ = 1,3 кН

S₄ = 9,5 кН S₄ = 1,5 кН

S₃ = 7,9 кН S₃ = 1,3 кН

S₂ = 6,0 кН S₂ = 1,0 кН

S₁ = 3,2 кН S₁ = 0,9 кН

Изгибающие моменты в диафрагме Д-1 на уровне пола 5-го этажа рамы:

М₅ = 7,9·3,6 = 28,44 кН·м

на уровне пола 4-го этажа рамы:

М₄ = 7,9·7,2+9,5·3,6 = 91,08 кН·м

на уровне пола 3-го этажа рамы:

М₃ = 7,9·10,8+9,5·7,2+7,9·3,6 = 182,16 кН·м

на уровне пола 2-го этажа рамы:

М₂ = 7,9·14,2+9,5·10,8+7,9·7,2+6,0·3,6 = 294,84 кН·м

на уровне пола 1-го этажа рамы:

М₁ = 7,9·17,8+9,5·14,2+7,9·10,8+6,0·7,2+3,2·3,6 = 419,04 кН·м

Диафрагма располагается на собственном свайном фундаменте, поэтому дополнительную вертикальную нагрузку от изгибающего момента воспринимают колонны, с которыми диафрагма связана монолитно, на уровне пола 1-го этажа:

N_доп = ± кН

Вертикальная нагрузка, приходящаяся на колонну по осям 4-В составляет: N = 1486 кН с грузовой площади 6,0х4,5 = 27,0 м².

На колону по осям 4-Г с грузовой площадью А = 6х3 = 18 м² с учетом сейсмической нагрузки, будет действовать нагрузка:

N = кН < 1486 кН

Армирование колонн с диафрагмами принимаем аналогично армированию колонн рам без диафрагм.

7. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

7.1 Технология строительно-монтажных работ

7.1.1 Определение номенклатуры и объемов внутриплощадочных подготовительных и основных строительно-монтажных работ

Подсчет объемов строительно-монтажных работ осуществляется в соответствии с правилами исчисления объемов работ технической части каждой главы СНиП IV-2-82.

Исходными данными служат архитектурно-строительная часть и сметная документация.

Таблица 7.1 Ведомость объемов работ

№	Наименование работ	ед.	количество
п.п.		изм.
1	2	3	4
	Подготовительный период
1	Планировка площадки	1000м2	7,405
2	Устройство временных зданий и сооружений	м2	266,0
3	Ограждение стройплощадки	м	355,6
4	Устройство автомобильных дорог	м2	972,0
5	Устройство временного водопровода	м	153,2
6	Устройство временных электросетей	м	155,5
	Подземная часть
	1. Земляные работы
7	Разработка грунта экскаватором с погрузкой в автосамосвалы	100м3	56,78
8	Доработка грунта вручную	100м3	3,48
9	Погрузка грунта экскаватором в автосамосвал	100м3	3,48
10	Вывоз грунта автомобилем	10т	105,46
11	Обратная засыпка пазух	100м3	2,2
	2. Фундаменты
12	Бурение скважин в грунтах III группы	м.п.	520
13	Погружение свай дизель-молотом в грунты I группы	шт	260
14	Вырубка бетона из оголовников свай	шт	260
15	Устройство щебеночных оснований под фундаменты	м2	623
16	Устройство бетонной подготовки	100м2	6,23
17	Устройство монолитного ростверка	м3	181,0
	Надземная часть
	3. Колонны
18	Устройство монолитных железобетонных колонн	м3	994
19	Установка закладных деталей	т	1,017
20	Масляная окраска закладных деталей	100м2	0,252
	4. Наружные стены
21	Устройство монолитных стен из пенобетона д=500 мм	м3	981,0
22	Установка арматурных каркасов и сеток в опалубке	т	10,516
23	Установка закладных деталей	т	0,895
24	Заполнение антисейсмичных швов пенопластом	100м	7,92

1	2	3	4
25	Установка деревянной опалубки проемообразователей	м2	542
	5. Внутренние стены
26	Устройство монолитных стен толщиной до 160 мм	м3	37,76
27	Устройство монолитных стен толщиной до 200 мм	м3	194,4
28	Установка арматурных каркасов и сеток	т	1,324
29	Установка деревянной опалубки проемообразователей	м2	228
30	Установка деревянной опалубки проемообразователей	м2	228
	6. Монолитное перекрытие
31	Устройство ж/б монолитной плиты перекрытия	м3	730
32	Устройство деревянной опалубки проемообразователей	100м2	1,5
33	Установка закладных деталей	т	1,895
	7. Кровля
34	Устройство гидроизоляции покрытий из рубероида	100м2	8,854
35	Утепление газобетоном	100м2	8,86
36	Устройство выравнивающей цем.-песчаной стяжки	100м2	8,86
37	Устройство кровли рулонной	100м2	8,86
38	Устройство металлического слива	м.п.	275,0
	8. Полы
39	Оклейка рубероидом и гидроизолом	100м2	6,147
40	Устройство подстилающих слоев из бетона	100м3	1,838
41	Укладка газобетона д=30 мм	100м2	14,115
42	Устройство цементно-песчаной стяжки	100м2	15,796
43	Укладка керамической плитки на битумной мастике	м2	225,4
44	Устройство полов из плитки на клеящей мастике	м2	714,7
45	Устройство покрытий из линолеума	100м2	10,191
	9. Перегородки
46	Устройство перегородок с обшивкой гипсокартоном	м2	2922,0
47	Заделка швов между листами гипсовым раствором	100м	0,45
48	Устройство перегородок из керамического кирпича с армированием	м2	414
	10. Проемы
49	Устройство дверных блоков в перегородках	м2	962,6
50	Устройство оконных заполнений	м2	186,0
51	Монтаж витражей и козырьков из алюминиевых сплавов	100м2	3,124
52	Остекление алюминиевых переплетов	100м2	4,98
	11. Внутренние отделочные работы
53	Выравнивание бетонных поверхностей потолков	100м2	23,744
54	Шпатлевка потолков	100м2	47,8
55	Выравнивание бетонных поверхностей стен	м2	3124,2
56	Шпатлевка бетонных поверхностей стен	м2	3124,2
57	Улучшенная штукатурка внутри зданий известковым раствором	м2	136,2
58	Высококачественная штукатурка внутри зданий	м2	430,3
59	Облицовка потолков в санузлах глазурованной плиткой	м2	115,5
60	Известковая окраска внутри помещений по кирпичу и бетону	100м2	3,33
61	Окраска водоэмульсионными составами по сборным конструкциям	100м2	26,25
62	Пентафталевая окраска стен по грунтовке	м2	971,7
63	Отделка стен составом “Байрамик-древо”	100м2	20,305

Продолжение таблицы 7.1.
1	2	3	4
64	Облицовка стен глазурованными плитками на латексе	100м2	16,482
65	Оклейка стен моющимися обоями	100м2	25,3
66	Оклейка стен стеклохолстом	100м2	1,61
	12. Наружные отделочные работы
67	Облицовка стен гранитом	м2	62,0
68	Облицовка цоколя плитами шлифованного бальзата	м2	229,0
69	Облицовка цветными плитами бальзата	м2	98,6
70	Отделка стен составами типа “Древо-микродрево”	м2	1580,0
71	Устройство и разборка лесов	м2	1512,0
	13. Подвесные потолки
72	Устройство каркасов для акустических потолков	100м	28,0
73	Облицовка каркасов потолков плитами типа “Армстронг”	м2	795
74	Монтаж каркасов подвесных потолков	т	1,265
75	Облицовка каркасов потолков гипсокартонными листами	м2	179,4

7.1.2 Калькуляция трудовых затрат и машиносмен на подготовительные и основные строительно-монтажные работы в целом по объекту

Таблица 7.2. Калькуляция трудовых затрат

№ п.п.	Наименование работ	ед. изм.	Объем работ	Обоснование	Норма времени	Затраты труда
					машинистов чел.-д(маш.-с)	рабочих чел.-д	машинистов чел.-д(маш.-ч	рабочих чел.-д
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	I Подземная часть
	1. Земляные работы			СНиП IV-2-82
1	Разработка грунта 2 группы экскаватором с ковшом 0,5 мі с погрузкой на автомобили самосвалы	100м3	56,78	1-22-2	0,195	0,089	11,07	5,05
2	Доработка грунта вручную	м3	348,0	1-78-2		0,224		80
3	Погрузка грунта 2 группы экскаватором в автосамосвал	100м3	3,48	1-12-2	0,195	0,089	0,68	0,31
4	Вывоз грунта автомобилем	т	105,46	Кальк.	0,548		57,79
	2. Фундаменты
5	Бурение скважин в грунтах III группы на глубину 2 м	100м	5,2	4-26-1	2,92	3,77	15,18	19,6
6	Погружение свай дизель-молотом в грунты I группы	м3	166,4	5-1-3	0,21	0,4	34,9	66,5
7	Вырубка бетона из оголовников свай	шт	260	5-9-1		0,117		30,42
8	Устройство щебеночных оснований под фундаменты	100м3	0,63	8-3-2		10,85		6,83
9	Устройство бетонной подготовки	100м3	0,63	6-1-1		16,70		10,5
10	Устройство монолитного ростверка	100м3	1,81	6-1-16		22,8		42,7
	3. Устройство монолитного каркаса
11	Устройство монолитных железобетонных колонн высотой до 4м	100м3	0,994	6-12-7		237,8		236,4
12	Установка закладных деталей весом до 4кг,	т	1,017	6-9-7		25,6		26,01
14	Устройство ж/б монолитной плиты перекрытия,	100м3	73,0	6-16-3		72,1		526,1
15	Устройство деревянной опалубки проемообразователей	100м2	3,78	6-8-1		11,9		44,9
16	Установка закладных деталей	т	1,895	6-9-8		7,8		14,7
17	Устройство монолитных стен толщиной до 160 мм	100м3	0,38	6-14-2		204,9		77,86
18	Устройство монолитных стен толщиной до 200 мм	100м3	1,944	6-14-3		204,87		398,2
19	Установка арматурных каркасов и сеток в опалубку стен,	т	1,324	9-3-5		2,72		3,6

Продолжение таблицы 7.2.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
20	Установка лестничных маршей менее 1т,	100шт	0,04	7-41-3	6,34	23,9	0,25	0,95
21	Установка лестничных маршей более 1т	100шт	0,16	7-41-4	5,85	25,9	0,93	4,15
	4.Устройство наружных стен из пенобетона
22	Уcтройство монолитных наружных и внутренних стен из пенобетона, д>300 мм	100м3	9,81	6-14-10		85,85		842,18
23	Установка арматурных каркасов и сеток в опалубке при массе элемента до 20 кг	т	10,516	9-3-5		2,72		28,6
24	Установка закладных деталей весом до 20 кг	т	0,895	6-9-8		7,8		7,0
25	Установка деревянной опалубки проемообразователей	100м2	5,42	6-8-11		11,9		65,5
26	Установка арматурных каркасов и сеток в опалубку стен	т	1,324	9-3-5		2,72		3,6
27	Установка закладных деталей весом до 20 кг	т	2,65	6-9-8		7,8		20,67
28	Установка деревянной опалубки проемообразователей	100м2	228,0	6-8-11		11,9		27,1
	5. Устройство кровли
29	Устройство пароизоляции покрытий из рубероида	100м2	8,854	12-9-6		1,95		17,28
30	Утепление газобетоном	100м3	2,016	12-9-6		30,97		62,43
31	Устройство выравнивающей цементно-песчаной стяжки	100м2	8,854	12-10-1		1,74		15,45
32	Устройство рулонной кровли	100м2	8,854	12-2-4		6,89		61,3
33	Устройство металлического слива	100м	2,75	12-8-4		3,49		9,6
	6. Подготовка под полы
34	Оклейка рубероидом и гидроизолом	100м2	6,147	13-25-1		23,17		142,43
35	Устройство подстилающих слоев из газобетона	100м3	1,838	11-1-11		35,4		65,0
36	Укладка газобетона толщиной 30 мм	100м2	14,115	11-11-1		5,24		73,9
37	Устройство выравнивающей цементно-песчаной стяжки толщиной 20 мм	100м2	15,796	11-8-1		2,29		39,21
	7. Заполнение проемов, остекление и устройство перегородок
38	Устройство перегородок из керамического кирпича с армированием толщиной в1/2 кирпича	100м2	4,14	8-5-8		16,7		69,13
39	Устройство перегородок с обшивкой гипсокартоном	100м2	29,22	10-55-8		30,73		897,3
40	Устройство дверных блоков в перегородках площадью до 3 мІ	100м2	9,626	10-20-3		14,14		136,17
41	Устройство оконных заполнений из алюминиевых сплавов	100м2	1,86	9-14-5	4,8	9,79	8,9	18,2

Продолжение таблицы 7.2.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
42	Монтаж витражей и козырьков из алюминиевых сплавов	100м2	3,124	9-14-6	2,35	93,29	7,34	291,6
43	Остекление алюминиевых переплетов	100м2	15-201-2		5,72		28,48
	8. Отделочные работы
44	Сплошное выравнивание бетонных поверхностей потолков	100м2	23,744	15-55-14		5,49		130,35
45	Шпатлевка потолков	100м2	47,8	15-161-5		4,36		208,68
46	Сплошное выравнивание бетонных поверхностей стен	100м2	31,242	15-55-13		4,51		141,7
47	Шпатлевка бетонных поверхностей стен	100м2	31,242	15-161-5		4,2		131,04
48	Улучшенная штукатурка внутри зданий известковым раствором	100м2	1,362	15-55-5	0,5	7,8	0,681	10,63
49	Высококачественная штукатурка внутри зданий	100м2	4,303	15-55-9	0,5	12,31	2,15	52,9
50	Облицовка потолков в санузлах глазурованной плиткой	100м2	1,155	15-15-4		32,3		37,3
51	Известковая окраска внутри помещений высотой до 4м по кирпичу и бетону	100м2	3,33	15-153-2		0,56		1,87
52	Окраска водоэмульсионными составами по сборным конструкциям	100м2	26,65	15-168-10		6,5		173,9
53	Пентафталевая окраска стен по грунтовке	100м2	9,717	13-17-2		0,16		1,55
54	Отделка стен составом “Байрамик-древо”	100м2	20,305	15-169-1		11,1		225,3
55	Облицовка стен глазурованными плитками на латексе	100м2	16,482	15-16-1		12,68		209,1
56	Оклейка стен моющимися обоями по штукатурке и бетону	100м2	25,3	15-254-4		6,46		163,4
57	Оклейка стен стеклохолстом по штукатурке и бетону	100м2	1,61	15-252-3		5,7		9,14
	11. Монтаж потолков
58	Устройство каркасов для акустических потолков	100м2	7,953	34-59-7		31,8		253,1
59	Облицовка каркасов потолков неперфорированными плитами типа	100м2	7,953	34-61-15		13,5		107,1
60	Монтаж каркасов подвесных потолков с подвесками и деталями крепления	т	1,265	9-7-5		8,4		10,65
61	Облицовка каркасов потолков гипсокартонными листами	100м2	1,794	34-61-12		15,1		27,01
	10. Устройство полов
62	Укладка керамической плитки для полов многоцветных, на битумной мастике	100м2	2,254	11-26-5		16,34		36,8

Продолжение таблицы 7.2.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
63	Устройство полов из керамической плитки на клеящей мастике	100м2	7,147	11-21-2		12,4		88,9
64	Устройство покрытий из линолеума	100м2	10,191	11-28		9,2		93,8
	11.Наружные отделочные работы
65	Облицовка стен гранитом полированным	100м2	0,62	15-5-6		73,17		45,36
66	Облицовка цоколя плитами шлифованного бальзата	100м2	2,29	15-6-5		95,12		217,82
67	Облицовка цветными плитами бальзата	100м2	0,986	15-6-5		95,12		93,7
68	Отделка стен составами типа “Древо-микродрево	100м2	15,80	15-53-1		16,09		254,34
69	Устройство и разборка инвентарных лесов	100м2	15,12	8-22-2		5,59		84,63
	Итого					375		6961

7.1.3 Выбор основных строительно-монтажных машин, оснастки и приспособлений по техническим параметрам

Подбирая монтажный кран, учитываем:

- из поднимаемых грузов наибольший вес имеет поворотный бункер с бетом (вместимость 1мі ) -3т;

- стесненные условия стройплощадки (необходимость работы крана с одной стоянки, при максимальном требуемом вылете стрелы 27м).

Принимаем башенный кран КБ-403 А со стрелой длиной 30м и грузоподъемностью

4,5т (при стреле длиной 30м).

Выбор остальных строительных машин сводим в таблицу 7.3.

Таблица 7.3. Номенклатура машин для выполнения СМР

Наименование машин и механизмов	Марка	Ед. изм.	Кол-во	Вид выполняемых работ
Экскаватор с ковшом емк. 0,5 мі	Э-504	шт	1	Земляные работы
Бульдозер 75 л.с.	Д-606	шт	1	Земляные работы
Автосамосвал	КАМЗ-4554	шт	1	Земляные работы
Автомобиль бортовой	ГАЗ-5203	шт	2	Перевозка грузов
Полуприцеп		шт	2	Перевозка грузов
Компрессор передвижной	СО-7А	шт	1	Выработка сжатого воздуха
Автомобиль	МАЗ-5166	шт		Перевозка свай
Кран	КС-2561Е	шт
Штукатурная станция	Салют-2	шт	1	Штукатурные работы
Малярная станция	СО-115	шт	1	Малярные работы
Перфоратор	П-4701	шт	1	Сантехнические работы
Сверлильная машина	ИП-1010	шт	1

7.1.4 Краткое описание методов выполнения работ

Земляные работы предусматривается проводить экскаватором Э-504, оборудованным прямой лопатой с ковшом вместимостью 0,5 мі...При выполнении работ по устройству монолитных несущих конструкций, здание делится на пять ярусо-захваток. Методы производства работ по устройству монолитного каркаса подробно описаны в технологической карте ( п.7.1.5.)

Работы по устройству кровли выполнять в соответсвии со СНиП 3.04.02-87. Отделочные работы производят после окончания монтажных работ и устройства кровли.

Штукатурные работы производятся с применением штукатурной станции «Салют-2», малярные работы - с применением малярной станции СО-115.

Монтаж конструкций производят башенным краном КБ-403 А.

Прочие работы производить с помощью средств малой механизации или нормокомплекта механизмов, приспособлений и инструментов.

Работы по устройству свайного фундамента начинают с разбивки осей здания и свайных рядов, которая производится с помощью теодолита и мерной ленты. Выполняют работы четыре человека (геодезист, мастер и два рабочих). При этом площадь свайного поля должна быть разделена на участки (захватки) с размерами, не превышающими длины мерной ленты, чаще - 20 м.

В первую очередь разбиваются главные оси здания, наносятся на обноску и закрепляются вне контура здания, контрольными точками. По обноскам натягиваются тонкие мягкие стальные проволоки. Точки их пересечения сносятся на грунт. В каждую из точек забивается стальной штырь диаметром 10…12 мм со шляпкой. Затем разбиваются другие оси и места их пересечения фиксируются.

Техника разбивки свайного ряда такова: вдоль оси, по поверхности грунта и в пределах захватки, рабочие натягивают мерную ленту и мастер производит отсчет каждой сваи от одной (базовой) точки.

До забивки свай по главным осям для контроля за точностью их погружения устанавливаются временные реперы на расстоянии 1…1,5 м друг от друга и по ходу забивки - по остальным осям. Временный репер- деревянный кол сечением 20х20 мм; но такой длины, чтобы он мог быть забит в грунт возможно надежнее и чтобы верх его был на проектной отметке погружаемой сваи.

В непосредственной близости от возводимого здания для фиксации вертикальных отметок должен быть установлен репер, привязанный геодезическим прибором к знаку государственной нивелировки. Абсолютные отметки на репере наносятся несмываемой краской, а место репера надежно защищается от смещений или повреждений.

Разметку места погружения сваи рекомендуется производить с помощью рамки - шаблона, ось которой надевается на разбивочный штырь; ориентированная по осям рамка вдавливается в грунт, отпечатывается на нем контур, выполняя роль кондуктора для погружаемой сваи.

Лучшим способом подачи сваи под копер является сваеустановщик, подающий сваю не только к месту погружения, но и под самый молот, причем в определенном положении.

К акту приемки свайных работ рекомендуется прилагать исполнительный план свайного поля с указанием у каждой сваи с номером № четырех величин: l - отказ сваи, - отметка ее нижнего конца, n - количество ударов молотка, ±б - отклонение сваи в плане. Отметки нижних концов свай наносят на геологический профиль, совмещенный с продольным или поперечным разрезом.

В начале забивки необходимо внимательно наблюдать за правильностью погружения сваи в плане и по вертикали или по заданному углу наклона (при забивке наклонных свай).

Забивка производится с помощью подвески молотов, когда острие сваи погружено приблизительно до проектной отметки или получен проектный отказ; забивку свай производят циклами - по 10 ударов в каждом. При забивке свай дизель молотом считать удары (из-за большой частоты) практически невозможно. В этих случаях за отказ принимают величину погружения сваи за 1 мин. Отказы измеряют с погрешностью не более 1 мм.

Сваи, не давшие контрольного отказа после перерыва в 3…4 дня подвергаются контрольной добивке.

Работы по устройству ростверков производятся тотчас по приемке свайных работ. Поскольку ростверк является частью свайного фундамента, работы по ростверкам входят в график устройства свайных фундаментов.

По железобетонным сваям забивным ростверк выполняется из бетона и железобетона.

Глубина заложения подошвы ростверка назначается от конструктивных требований и решений нулевого цикла, а также проекта планировки (наличие подвала, техническое подполье и пр.).

Технические средства производства свайных работ.

Разгрузка и складирование свай производится автокраном КС-2561Е грузоподъемностью 6,3т, смонтированном на шасси автомобиля ЗИЛ-130, оснащенном стрелой длиной 8 м и сменным рабочим оборудованием. Техническая характеристика крана в таблице.

Техническая характеристика крана КС-2561Е.

Таблица 7.4. Техническая характеристика крана КС-2561Е

№№ п/п	Показатели	КС-2561Е
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.	Грузоподъемность, т: при вылете крюка: - наименьшем - наибольшем - при передвижении с грузом Высота подъема, м: - при наименьшем вылете - при наибольшем вылете Скорость подъема груза, м/с Скорость передвижения крана, км/ч: - рабочая - транспортная - Марка автомобиля Габариты в транспортном положении, м: - длина - высота - ширина Нагрузка на ось, кН: - переднюю - заднюю Масса крана в рабочем состоянии, т Частота вращения поворотной части, об/мин	6,3 1,7 1,6 8 5,5 21,8 5 8,5 ЗИЛ-130 10,6 3,65 2,5 23 64 8,7 2,74

Техническая характеристика навесного оборудования С-860 на базе экскаватора.

Таблица 7.5. Техническая характеристика навесного оборудования

№№ п/п	Показатели	С-850
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.	Полезная высота копра, м Полная высота копра, м Грузоподъемность, т Наклоны мачты копра: - назад - вперед - в сторону Угол поворота мачты вокруг оси копра Изменение вылета мачты, м Мощность двигателя базовой машины копра, л.с. Масса навесного или сменного оборудования без дизель-молота,т Тип комплектуемого сваебойного молота Масса ударной части, кг	10 15,5 8,0 1:10 1:10 1:10 360є 0,5 100 3,8 С-268,С-859 1800

Для перевозки свай на строительную площадку выбираем автомобиль с бортовой платформой. Данные автомобиля приведены в таблице.

Техническая характеристика автомобиля МАЗ-5166.

Таблица 7.6. Техническая характеристика автомобиля МАЗ-5166

№№ п/п	Показатель	МАЗ-5166
1.	Грузоподъемность, кг	14500
2.	Масса снаряженного автомобиля, кг	9050
3.	Полная масса, кг	23700
4.	Габаоиты, мм: - ширина	2500
	- длина	8525
	- высота	3685
5.	Погрузочная высота, мм	1415
6.	Наибольшая скорость, км/ч	85
7.	Прицепы	-

При выполнении строительно-монтажных работ необходимо выполнять требования соответствующих СНиП, правил производства работ, а также СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», и ППЗ-05-85 «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

7.1.5 Описание разработанной технологической карты на один из видов строительно-монтажных работ с анализом ее технико-экономических показателей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

На комплексный процесс строительно-монтажных работ на 4-ом ярусе проектируемого здания.

В состав комплексного процесса входят работы:

- устройство монолитных колонн и внутренних стен;

- устройство монолитного перекрытия на отм. +7.200.

Область применения технологической карты

Данная технологическая карта устройство монолитного железобетонного каркаса. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

опалубочные работы;

арматурные работы;

бетонирование колонн, внутренних стен и перекрытия;

такелажные работы.

Организация и технология выполнения работ

До начала работ по устройству монолитного каркаса должны выполнены следующие работы:

геодезическая разбивка осей и отметок;

нивелировка поверхности перекрытий;

произведена разметка положения стен и колонн в соответствии с проектом;

доставлены на площадку и подготовлены к работе необходимые приспособления, инвентарь и материалы.

Опалубочные работы

При бетонировании колонн, стен и перекрытий "Центра реабилитации” использовалась опалубка немецкой фирмы "PERI".

Монтаж этой опалубочной системы основан на использовании быстроразъемных замковых соединений, практически сводящей к минимуму использование соединений болтовых. К наиболее прогрессивным решениям опалубки "PERI" следует отнести конструкцию замкового соединения. Клиноэксцентриновый замок позволяет одним движением планки зацепить зажимные колодки, обеспечивающие плотное герметичное соединение рам соединяемых щитов. Процесс распалубки существенно облегчается из-за очень быстрого демонтажа замковых соединений, не требующих значительных усилий. Локальное размещение замковых соединений позволяет производить вручную демонтаж отдельными мелкими щитами без нарушения устойчивости общей системы опалубки.

За состоянием установленной опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует устанавливать дополнительные крепления и исправлять деформированные места.

Демонтаж опалубки разрешается проводить только после достижения бетоном требуемой прочности и с разрешения производителя работ.

Отрыв опалубки от бетона должен производиться с помощью домкратов.

После снятия опалубки необходимо:

произвести визуальный осмотр элементов опалубки;

очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;

произвести смазку поверхности палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения;

произвести сортировку элементов опалубки по маркам.

Арматурные работы

До монтажа арматуры необходимо:

тщательно проверить соответствие опалубки проектным размерам и качество ее выполнения;

составить акт приемки опалубки;

подготовить к работе такелажную оснастку и инструменты;

очистить арматуру от ржавчины;

проемы в перекрытиях закрыть деревянными щитами или поставить временное ограждение.

Арматурные стержни транспортируют в пачках, а закладные детали в ящиках.

Поступившие на строительную площадку арматурные стержни укладывают на стеллажах в закрытых складах, рассортированными по маркам, диаметрам и длинам.

Стержни подаются к месту монтажа пучками. Сетки нижнего и верхнего армирования вяжутся из стержней на монтажном горизонте.

Для образования защитного слоя между арматурой и опалубкой устанавливают фиксаторы с шагом 0,8-1 м.

Приемка смонтированной арматуры осуществляется до укладки бетонной смеси и оформляется актом на скрытые работы.

Бетонирование

До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

проверена правильность установки арматуры и опалубки;

приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым после

бетонирования невозможен;

очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура;

проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений, оснастки и инструментов.

Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносместителями

СБ-92В-2.

Подача бетонной смеси к месту укладки бетона предусмотрена в двух вариантах:

1) башенным краном КБ-403А в поворотных бункерах вместимостью 1,0 м³ с боковой выгрузкой с секторным затвором;

2) при помощи автобетононасоса ВН-80-20ПС с дальностью подачи бетонной смеси по горизонтали до 200 м, по вертикали 80 м.

В состав работ по бетонированию входят:

прием и подача бетонной смеси;

укладка и уплотнение бетонной смеси;

уход за бетоном.

Для загрузки бетонной смесью поворотные бункеры не требуют перегрузочных эстакад, а подаются к месту загрузки бетонной смесью башенным краном, который устанавливает бункеры в горизонтальном положении.

Автобетоносмеситель задним ходом подъезжает к бункеру и разгружается. Затем башенный кран поднимает бункер и в вертикальном положении подает его к месту выгрузки. В зоне действия башенного крана размещают несколько бункеров вплотную один к другому с расчетом, чтобы суммарная вместимость их равнялась вместимости автобетоносмесителя.

Колонны бетонируют непрерывно на всю высоту. Бетонную смесь осторожно загружают сверху и уплотняют ее внутренними вибраторами, опускаемыми в опалубку на веревках.

Стены бетонируют участками, заключенными между дверными проходами. Бетонную смесь укладывают слоями 30-40 см. Каждый слой тщательно уплотняется глубинными вибраторами. Глубина погружения рабочей части вибратора при уплотнении вновь вновь уложенной бетонной смеси в ранее уложенный слой- 5-10 см.Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая двигателя, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.

Перерыв между этапами бетонирования дожжен быть не менее 40 минут, но не более двух часов.

Бетонная смесь в перекрытии уплотняется виброрейкой СО-47.

При выдерживании бетона в начальный период твердения необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранять его от механических повреждений.

Хождение людей по забетонированным поверхностям, а также установка на них опалубки разрешается не раньше того времени, когда бетон наберет прочность не менее 15 кгс/см². Контроль за качеством бетонной смеси производит строительная лаборатория.

Контроль за качеством вибрирования ведется визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока на поверхности уложенного бетона.

Работы по монтажу и демонтажу опалубки выполняются звеном из четырех человек:

Плотники 4 разр. -1;

2 разр. -2;

такелажники 2 разр. -2.

Работы по установке арматуры выполняются звеном из пяти человек:

Арматурщики 4 разр. -1;

2 разр. -2.

Работы по укладке бетонной смеси выполняются звеном из пяти человек:

при подаче башенным краном

Машинист бетононасоса 4 разр. -1;

бетонщики 2разр. -2;

такелажники 2 разр. -2

при подаче автобетононасосом

Машинист бетононасоса 4 разр. -1;

бетонщики 4разр. -1;

2 разр. -2.

При бетонировании с помощью автобетононасоса бетонная смесь подается непрерывно.

Из приемного бункера автобетононасоса смесь засасывается в подающий цилиндр, а затем нагнетается в бетоновод 125 мм.

Распределительная стрела насоса позволяет подавать бетонную смесь в любую точку в радиусе 22,5 м и на высоту до 22 м. С применением магистрального бетоновода дальность подачи смеси увеличивается по горизонтали до 200 м, а по вертикали до 80 м.

1. Установка автобетононасоса.

Исполнители: - машинист установки 4р,

- слесарь-строитель 4р /С1/.

До начала работ необходимо устроить временные автодороги, подъездные пути и пр.; спланировать площадку для установки автобетононасоса; обеспечить подачу воды и электроэнергии.

Проводимые операции при установке.

1.По команде слесаря машинист устанавливает автобетононасос, как можно ближе к конструкции. Затем машинист производит переключение работы двигателя базовой машины на силовые агрегаты автобетононасоса.

2. Слесарь освобождает передние и задние опоры, а машинист при помощи автоматического пульта устанавливает их в рабочее положение. При необходимости под пяту опор ставят деревянные прокладки.

3. Находясь у пульта машинист производит поочередное развертывание подъемных частей распределительной стрелы.

2. Монтаж бетоновода и подсоединение его к автобетононасосу.

Исполнители: - слесарь строительный /С1/ -4 р,

- слесари строительные 2р /С2,С3/.

До начала работ необходимо разработать ППР с указанием порядка и последовательности сборки бетонавода: произвести разворот и установку распределительной стрелы автобетононасоса к бетонируемым конструкциям: установить и закрепить арматуру и опалубку: смонтировать надежную звуковую или видеосвязь.

Операции по монтажу бетоновода указаны в графической части проекта.

3. Прием и подача бетонной смеси автобетононасосом.

Исполнители: - машинист бетонной установки 4р;

- слесарь строительный 4р.

Операции по приему и подачи бетонной смеси также указаны в графической части проекта.

4. Прием и укладка бетонной смеси в конструкцию.

Исполнители: - бетонщики 4р /Б1, Б4/;

- бетонщики 3р /Б2, Б5/;

- бетонщики 2р /Б3, Б6/.

Операции: 1. Прием и укладка бетонной смеси.

Продолжительность - 72 мин.

Затраты труда - 72 чел.-мин.

Б1 и Б4 равномерно распределяют поступающую смесь по объему, перемещая рукав.

2. Уплотнение бетонной смеси.

Продолжительность - 72 мин.

Затраты труда - 144 чел.-мин.

Б2 и Б3 (Б5 и Б6) уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами. Уплотнение прекращают после появления на поверхности цементного молока.

3. Выравнивание открытой поверхности.

Продолжительность - 12 мин.

Затраты труда - 36 чел.-мин.

Открытую поверхность Б1 и Б6 выравнивают с помощью рейки.

4. Переноска распределительного рукава.

Продолжительность - 4 мин.

Затраты труда - 12 чел.-мин.

После того, как машинист прекратит подачу бетонной смеси, бетонщики с помощью приспособлений переносят рукав к следующей захватке.

5. Разборка бетоновода.

Исполнители: - слесарь /С1/ - 4р;

- слесарь /С2 и С3/ - 3р, 2р.

Описание операций.

1.С1 открывает замок соединения на стыке рукава и последнего звена бетоновода, снимает его и резиновую прокладку и дает команду С1 и С3 переместить рукав к месту присоединения к оставшейся части бетоновода. С2 и С3 с помощью приспособления переносят рукав к месту установки.

2. С1 открывает замок соединения на последнем стыке, С2 и С3 раскрепляют крепечные обоймы опор под демонтируемым участкам. Далее С1…С3 снимают демонтируемую часть бетоновода с опор.

3. С2 и С3 подносят рукав к оставшейся части бетоновода. Место стыка распределительного рукава и звена бетоновода С1 закрывает резиновым кольцом и закрепляет быстроразъемным соединением. С2 и С3 направляют рукав в бетонируемую конструкцию.

4 С1…С3 разъединяют отсоединенный участок бетоновода на отдельные звенья, распределяя место стыка и укладывают элементы креплений труб в ящик.

5. Отсоединенные звенья С1, С2 и С3 очищают от остатков бетона с помощью напора воды.

6. Очищенные звенья С1, С2, С3 переносят к месту их складирования и укладывают на прокладки.

7. Освободившиеся стойки-опоры из-под отсоединенных частей бетоновода С1, С2 и С3 складывают и переносят к месту их складирования.

Очистка бетоноводной части автобетононасоса производится при окончании бетонирования сооружения; окончания рабочей смены; перерыва более 45 минут и в других необходимых случаях.

Затем автобетононасос свертывают.

Таблица 7.7. Перечень машин, оборудования, технологической оснастки и инструмента