Экологический аудит состояния сточных вод ОАО "Монди Сыктывкарский ЛПК"

Состояние сточных вод, сбрасываемых в реку предприятием (источники сбросов, способы и степень их очистки). Особенности проекта "Стэп" по очистке сточных вод. Замена аэраторов с целью улучшения состояния воды. Расчет платежей за загрязнение реки Вычегда.

Рубрика Экология и охрана природы
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 24.11.2010
Размер файла 3,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Уловленное фильтром волокно возвращается в бассейн №3, а осветленная вода сбрасывается в канализацию, заволокненная вода поступает на вторую ступень очистки - флотационную ловушку.

Флотационная ловушка сдвоенная предназначена для улавливания волокна и наполнителей.

На ловушки поступает: часть воды из бассейна избыточной оборотной воды, вода после многодискового фильтра.

Осветленная оборотная вода поступает в бассейн осветленной воды. Избыток осветленной воды из бассейна сбрасывается в канализацию.

Сточные воды поступают в коллектор общезагрязненных стоков и направляются на станцию биологической очистки.

1.4.8 Картоноделательная машина № 21

Поток картоноделательной машины ( КДМ) по производству топ-лайнера, крафт-лайнера, картон крапчатый, пюр-пак включает в себя размольно-подготовительный отдел КДМ.

Картоноделательная машина изготовлена в 1964 г. японской фирмой «Мицубиси» по лицензии фирмы «Белойт». Проектная мощность по производству готовой продукции 140 тыс. т в год.

В 1986 г. по контракту с фирмой «Фойт» (Австрия) осуществлена модернизация КДМ с целью организации производства на ней картона-основы для упаковки молочных продуктов в пакеты типа «пюр-пак» с переводом ее на двухсеточный отлив, установкой двухзонного пресса, модернизацией сушильной части, пароконденсатной системы, заменой электропривода КДМ, установкой нового гильзоклейного оборудования и комплекта оборудования для приемки, приготовления и подачи в производство химикатов для проклейки в массе в нейтральной среде картона-основы для пакетов типа «пюр-пак» и увеличение мощности машины до 170 тыс. т в год.

Сточные воды

Сброс сточных вод в канализацию предусматривается от следующих технологических операций:

а ) от очистки массы основного и покровного слоя, в том числе:

отходы третьей ступени сортирования вихревых очистителей покровного слоя,

отходы очистителей брака высокой концентрации и очистителя «ОМ-02-М»;

б) от вакуум-насосов, охлаждения подшипников, сальниковых уплотнений.

Оборотная вода поступает на флотационную ловушку.

Избыточная осветленная вода после флотационных ловушек сбрасывается в канализацию.

Сточные воды поступают в коллектор общезагрязненных стоков и направляются на станцию биологической очистки.

1.4.9 Бумагоделательная машина № 14

Поток по производству офсетной и офисной бумаги с поверхностной проклейкой включает в себя отделы:

1. Размольно-подготовительный. В размольно-подготовительном отделе производится подготовка бумажной массы для последующего отлива ее на бумагоделательной машине. Подготовка бумажной массы включает процесс сгущения, размола и дозирования поступающей целлюлозы, очистку и размол бумажного брака, составление композиции по волокнистым полуфабрикатам, наполнение бумажной массы. В составы размольно-подготовительного отдела входит следующее основное технологическое оборудование: приемные емкости и бассейны для полуфабрикатов, размалывающее оборудование, сгустители, дисковые фильтры.

2. Бумагоделательная машина №14 производительностью 180 тыс.т, обрезной шириной 8400 мм, рабочей скоростью 925 м/мин, двухсеточного формования. В 2000 году проведена реконструкция с установкой формующеего устройства типа «Сим-формер» фирмы «Валмет», с увеличением производительностью до 240 тыс.т в год офисной бумаги.

3. Отдел отделки, резки и упаковки готовой продукции. В состав отдела входит следующее оборудование: продольно-резательные станки фирмы «Валмет» и фирмы «ROLL TECK», автоматическая упаковочная линия для транспортировки, взвешивания и упаковки рулонов фирмы «Лэмб».

Сточные воды

Фильтрат после сгустителей целлюлозы перекачивается в отбельный цех. Загрязненная вода от сеточной части и прессовой части подается в бассейн оборотной воды, откуда оборотная вода подается в бассейн аккумулятор оборотной воды. Оборотная вода из бассейна-аккумулятора подается на все технологические нужды, а остаток направляется на осветление на 2-х дисковых фильтрах. Часть осветленного фильтра проходит дополнительную очистку на патронном фильтре, после чего направляется на спрыски сеточной части, а уловленное волокно и минеральные включения выводятся из потока.

Дисковый фильтр предназначен для улавливания взвешенных веществ из оборотных вод, фирмы «Valmet» ( пропускная способность не менее 16000 л/мин, количество дисков - 20 шт., степень улавливания волокна - 97%, содержание взвешенных веществ в осветленном фильтрате -25-40 мг/л ).

Скоп с дискового фильтра используется при составлении композиции бумаги. Мутный фильтрат проходит повторную очистку на фильтре и кроме того используется для разбавления массы подслоя. Светлый фильтрат используется:

в спрыски сгустителей брака;

в спрыски сгустителей целлюлозы,

в спрыски дискового фильтра.

Избыток светлого фильтрата сбрасывается в канализацию.

Сточные воды поступают в коллектор общезагрязненных стоков и направляются на станцию биологической очистки.

1.4.10 Бумагоделательная машина № 15

Поток по производству газетной бумаги включает в себя отделы:

1.Размольно-подготовительный. В размольно-подготовительном отделе производится подготовка бумажной массы для последующего отлива ее на бумагоделательной машине. Подготовка бумажной массы включает процесс сгущения, размола и дозирования поступающей целлюлозы, химико-термомеханической массы, очистку и размол бумажного брака, составление композиции по волокнистым полуфабрикатам, наполнение бумажной массы. В составы размольно-подготовительного отдела входит следующее основное технологическое оборудование: приемные емкости и бассейны для полуфабрикатов, размалывающее оборудование, сгустители, дисковые фильтры.

2. Бумагоделательная машина №15 производительностью 180 тыс.т, обрезной шириной 8400 мм, двухсеточного формования фирмы «Фойт», формующее устройство типа «Доуформер F» , прессовая часть «Доу-центри 2».

3. Отдел отделки, резки и упаковки готовой продукции. В состав отдела входит следующее оборудование: суперкаландры фирмы «Кляйневеферс», продольно-резательные станки фирмы «Фойт», автоматическая упаковочная линия для транспортировки, взвешивания и упаковки рулонов фирмы «Лэмб».

Сточные воды.

Фильтрат после сгустителей целлюлозы перекачивается в отбельный цех. Загрязненная вода от сеточной части и прессовой части подается в в подсеточные колодцы №1 и №2 . Оборотная вода из подсеточного колодца № 2 подается в башню оборотной воды. Оборотная вода из башни осветляется на 2-х дисковых фильтрах, часть ее подается в цех ХТММ, а другая часть проходит дополнительную фильтрацию, после чего направляется на спрыски сеточной части, а уловленное волокно и минеральные включения выводятся из потока.

Дисковый фильтр предназначен для улавливания взвешенных веществ из оборотных вод, фирмы «Хедемура» ( пропускная способность не менее 8000 л/мин, количество дисков - 20 шт., содержание взвешенных веществ в осветленном фильтрате -50 мг/л ).

Скоп с дискового фильтра используется при составлении композиции газетной бумаги. Мутный фильтрат проходит повторную очистку на фильтре. Светлый фильтрат подается в поток ХТММ и часть проходит доочистку на дуговых ситах спрысковой воды. Спрысковая вода используется на спрыски сетки, дисковых фильтрах, сгустителей брака.

Сточные воды с отдельных технологических участков процесса получения газетной бумаги поступают в общий канал волокносодержащих стоков и направляются на станцию биологической очистки.

1.4.11 Цех химико- термомеханической массы

Установка по производству химико-термомеханической массы (ХТММ) предназначена для получения беленого полуфабриката, используемого при составления композиции газетной бумаги.

ХТММ - волокнистый полуфабрикат с выходом более 90%, полученный из щепы хвойной дресевины, подвергнутой мягкой химической и тепловой обработке с последующим размолом в дисковых рафинерах под давлением.

Установка состоит из двух идентичных потоков производительностью по 67,5 тыс. т в год. Общая мощность установки 135 тыс. т в год воздушно сухого беленого полуфабриката. Ввод установки в эксплуатацию - 1987 г.

Оборудование поставлено фирмой «Сундс Дефибратор (Швеция).

Сточные воды

Сточные воды от производства ХТММ образуются на следующих технологических участках: сброс отходов от конического очистителя промывной воды; сброс избытка оборотной воды промывки щепы; сжатие щепы шнековым пробковым питателем перед импрегнатором; сжатие щепы пробкообразующими шнековыми питателями перед пропарочными камерами мельниц 1-ой ступени размола; сброс от шнековых конвейеров; избыток светлого фильтрата после обезвоживания массы на дисковом фильтре «Хедемора»; отходы с IV ступени очистки массы; излишки охлаждающей и уплотнительной воды.

Сточные воды с отдельных технологических участков процесса ХТММ поступают в общий канал волокносодержащих стоков и направляются на станцию биологической очистки.

1.4.12 Производство термомеханической древесной массы

Установка по производству термомеханической массы фирмы «Юльхяваара» пущена в эксплуатацию в 1982 г.

Проектная мощность установки ТММ составляет 135 тыс. т в год. Поставщик оборудования - Финляндия.

Вырабатываемая беленая термомеханическая масса используется в качестве основного полуфабриката при производстве книжно-журнальной бумаги.

Сточные воды

Сточные вод от щепомойки, от 4 ступени очистки, избыток охлаждающей воды сбрасываются в канализацию, в общий канал волокносодержащих стоков и направляются на станцию биологической очистки.

1.5. ВОДОПОТРЕБЛЕНИЕ И ВОДООТВЕДЕНИЕ

ОАО «Монди СЛПК» со сторонними организациями, расположенными на территории предприятия, обеспечиваются единой системой водопользования, включая общую систему сбора, отведения и очистки сточных вод и имеют общие выпуски сточных вод в водные объекты.

Предприятие осуществляет забор воды из реки Вычегда и сброс сточных вод на основании лицензии на водопользование СЫК 00028 БРЭЗХ и лицензии на пользование недрами СЫК 01532 ВЭ, выданной 18 декабря 2006 года сроком действия до 31 декабря 2011 года. На основании данной лицензии установлены лимиты на водоотведение и водопотребление (табл.3 и 4.).

Таблица 3. Водопотребление ОАО «Монди СЛПК»

№ лицензии

Объект водопользования и целевое назначение

Объем, тыс. м3/год

00028 БРЭЗХ

Забор воды из поверхностного источника (р.Вычегда) в объеме, не более в том числе:

- на технологические нужды ТЭЦ

- на технологические нужды ВОС

158000,0

140000,0

18000,0

Таблица 4. Водоотведение ОАО «Монди СЛПК»

№ лицензии

Объект водопользования и целевое назначение

Объем, тыс. м3/год

00028 БРЭЗХ

Сброс сточных вод (р.Вычегда) в объеме, не более в том числе:

186609,5

«Основной выпуск»

115200,6

Сброс нормативно-чистых вод в т.ч.:

71408,9

- выпуск «ТЭЦ»

62890,8

- выпуск «Слободской рейд»

8518,1

Ежегодно до 10 января в отдел водных ресурсов по РК предоставляется форма Государственной статотчетности 2-ТП (водхоз).

Концентрация больших производственных мощностей в составе комплекса с широким ассортиментом выпускаемой продукции, разнообразие технологических процессов определяют большое количество потребляемой воды высокого качества. Водопотребление на производственные нужды в настоящее время составляет 123799324 м3 в год речной воды. Степень водооборота составляет 70% [6]. В 2007 г. по сравнению с 2006 г. количество забранной воды значительно снизилось, за счет снижения расхода воды на выработку выпускаемой продукции и увеличению использования оборотной воды на ТЭЦ (рис.11).

Рис. 11 Динамика забора воды из реки для нужд ОАО «Монди СЛПК»

Участок производственного водозабора расположен в 2,5 км к юго-востоку от промплощадки ОАО «Монди СЛПК», на левом берегу протоки Серт-Полой реки Вычегда. Водозабор осуществляется насосной станцией 1-ого подъема, где установлено 7 насосов производительностью 6,5 тыс. м3 в час. На водозаборе установлены рыбозащитные сооружения, предотвращающие попадание в систему рыбы.

Потребителями речной воды являются ТЭЦ и водоочистная станция, которая предназначена для очистки воды и транспортировки ее на все производства лесопромышленного комплекса. Вода обрабатывается по двум технологическим потокам с целью получения двух видов вод: фильтрованной воды и мехочищенной воды.

Производительность станции - 12500 м3 в час по фильтрованной воде и 11000 м3 в сутки по мехочищенной воде.

Схема водохозяйственного баланса ОАО «Монди СЛПК» по водопотреблению представлена на рис.12.

Балансовая схема водопотребления и водоотведения ОАО «Монди СЛПК» приведена на рис. 13.

Баланс по водоснабжению комбината приведен в табл. 5.

Расход свежей воды различного качества структурными подразделениями комбината приведен в табл. 6.

Промышленные и хозяйственно-бытовые сточные воды

Сточные воды проходят все виды очистки на очистных сооружениях ОАО «Монди СЛПК». Несмотря на увеличение выпуска готовой продукции на 3,1%, объем промышленных стоков ОАО «Монди СЛПК» снизился по сравнению с 2006 годом на 5,7 млн.м3 или 7,8%. В то же время, доля хозбытовых стоков г. Сыктывкара и Эжвы выросла в общем объеме с 26,8% до 29,2% (рис.14).

Рис.14 Динамика сброса сточных вод после биологической очистки

Нормативно-чистые выпуски сточных вод

Объем нормативно-чистых вод, сбрасываемых через выпуск «ТЭЦ», снизился по сравнению с 2006 годом на 11,5 млн.м3 или на 19,7%. Снижение объясняется уменьшением объема забора воды ТЭЦ из-за увеличения расхода оборотной воды с градирни ТЭЦ. Объем нормативно-чистых вод, сбрасываемых через выпуск «Слободской рейд», увеличился по сравнению с 2006 годом на 2,4 млн.м3 или на 26% в связи с переходом на инструментальный метод учета (рис.15 и 16).

Рис.15 Динамика объемов нормативно-чистых вод, сбрасываемых через выпуск «ТЭЦ»

Рис.16 Динамика объемов нормативно-чистых вод, сбрасываемых через выпуск «Слободской рейд»

Рис. 12. Схема водохозяйственного баланса ОАО «Монди СЛПК» по водопотреблению

Рис. 13 Балансовая схема водопотребления и водоотведения ОАО «Монди СЛПК»

Таблица 5. Баланс по водоснабжению ОАО «Монди СЛПК»

Потребитель

Количество, м3

Итого производственные сточные воды

65052284

Производственные сточные воды от подразделений ОАО «Монди СЛПК» - всего В том числе:

63805499

1. ХВО ТЭЦ

1164319

2. УОО УВПС

147700

3. ЦОСВ УВПС

840000

4. ЦПДС

2669500

5. Участок варки целлюлозы

3650000

6. Участок сжигания ДПГ

3200

7. Участок выпаривания щелоков

30351000

8. Участок обжига извести (ЦКРИ-1)

955000

9. Участок каустизации щелоков (ЦКРИ-2)

1112000

10. Участок разложения сульфатного мыла

51380

11. Участок отбелки целлюлозы

3664000

12. УПДХ

2748000

13. Цех БДМ-11

3575000

14. Цех БДМ-21

4213000

15. ЦПХ

627400

16. Цех БДМ-14

3026000

17. Цех БДМ-15

3751000

18. Цех ПВВ

1257000

Производственные сточные воды от дочерн. и стор. предпр. - всего в том числе:

1246785

1. ООО «Сыктывкарский ФЗ»

343919

2. ООО «Сыктывкар Тиссью Групп»

900754

3. ООО ПКП «СБИ»

2112

Хозбытовые сточные воды - всего в том числе:

29553603

1. от сторонних потребителей

26195100

2. от дочерних предприятий

169954

3. от подразделений ОАО «Монди СЛПК»

3188549

ИТОГО биологическая очистка сточных вод

94605887

Сточная вода сбрасываемая в поверхностную 66994048 воду головного предприятия

Таблица 6 . Расход свежей воды структурными подразделениями комбината

Наименование

Лимит, м3

Факт, м3

Забор речной воды - всего

158000000

123799324

в том числе: а. на ТЭЦ

140000000

113081508

б. на ВОС

18000000

10717816

Поступило теплой воды с ТЭЦ на ВОС - всего

67951224

Использование на собственные нужды ВОС

2141667

Выработка воды ВОС - всего

76527373

в том числе: а. фильтрованная

61893457

б. мехочищенная

13691907

в. пожарная

942009

Потери в сетях

1134906

Отпущено подразделениями ОАО «Монди СЛПК», дочерним предпр. и сторонним потребителям - всего

75392467

в том числе: а. на технологические нужды

74450458

1. РМЗ

48000

2. УОО УВПС (обезвоженный осадок)

147700

3. ЦОСВ УВПС

840000

4. ЦПДС

5339000

5. Участок пр-ва кислорода

3180006

6. Компрессорная

941000

7. Участок варки целлюлозы

3650000

8. Участок сжигания ДПГ

3200

9. Участок выпаривания щелоков

30351000

10. Участок обжига извести (ЦКРИ-1)

955000

11. Участок каустизации щелоков (ЦКРИ-2)

1112000

12. Участок разложения сульфатного мыла

51380

13. Участок отбелки целлюлозы

3664000

14. УПДХ

5549000

15. Цех БДМ-11

3575000

16. Цех КДМ-21

4213000

17. ЦПХ

627400

18. Цех БДМ-14

3026000

19. Цех БДМ-15

3751000

20. Цех ПВВ

1257000

21. Отпуск дочерним предпр. и сторонним потребителям - всего

2169712

б. на противопожарные нужды - всего

942009

1. Участок варки целлюлозы

196007

2. Участок отбелки целлюлозы

7840

3. Участок выпаривания щелоков

25482

4. Участок обжига извести (ЦКРИ-1)

14702

5. Участок каустизации щелоков (ЦКРИ-2)

7840

6. Участок разложения сульфатного мыла

18621

7. УПДХ

8820

8. Участок пр-ва кислорода

982

9. ЦПДС

237319

10. Цех КМ-21

39205

11. Цех БДМ-11

39205

12. ЦПХ

46065

13. Цех БДМ-14

19602

14. Цех БДМ-15

41164

15. Цех ПВВ

73507

16. Цех отгрузки

60766

17. РМЗ

42144

18. БМТО

49004

19. ТЭЦ

8820

20. УВПС

21557

21. Управление

43125

22. ЦЛБ №1

46065

23. ЦЛБ №2

70567

Вода, используемая для первичных нужд

121629612

Анализ производства свежей воды различного качества показал, что производство мехочищенной воды составляет 17,9%, фильтрованной - 80%, пожарной 1,2% от общей выработки воды ВОС. Потери в сетях составляют 0,9% (рис. 17).

Рис. 17 Диаграмма производства свежей воды различного качества, %

На рис. 18 и 19 показано процентное распределение свежей воды и сброс сточных вод на очистные сооружения.

Рис. 18. Распределение свежей воды между структурными подразделениями комбината, %

Рис. 19. Сброс сточных вод (%) на очистные сооружения

Анализ потребления свежей воды структурными подразделениями комбината показал, что наиболее водоемкими являются:

· Участок выпаривания щелоков - 30351000 м3 (40,2%);

· УПДХ - 5549000 м3 (7,4%);

· ЦПДС - 5339000 м3 (7,08%);

· КДМ-21 - 4213000 м3 (5,6%);

· БДМ-15 - 3751000 м3 (4,9%);

· Участок варки целлюлозы - 3650000 м3 (4,8%);

· Участок отбелки целлюлозы - 3664000 м3 (4,8%);

· Отпуск дочерним предприятиям и сторонним потребителям всего 2169712 м3 (3,28%);

По существующей технологии производства на ОАО «Монди СЛПК» затрачивается 123799324 м3 речной воды на водопотребление и 66994048 м3 на водоотведение.

II СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ КАК ИСТОЧНИКА ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОДНОГО ОБЪЕКТА

2.1.1 Нормативы ПДС загрязняющих веществ, сбрасываемых со сточными водами в реку Вычегду

Предложения по нормативам предельно допустимых сбросов (ПДС) для выпусков сточных вод ОАО «Монди СЛПК» в реку Вычегду представлены в виде гистограмм. Они составлены с учетом требования соблюдения концентраций ПДК на уровне ПДК в стоках, сбрасываемых в водные объекты в черте населенных пунктов, с учетом фоновой загрязненности речных вод.

Для контроля за соблюдением нормативов (ПДС) предлагается использовать систему производственно-экологического мониторинга, отраженную в табл. 7.

Таблица 7. Схема контроля качества вод реки Вычегда и сточных вод ОАО «Монди СЛПК» сбрасываемых в реку Вычегда

№ п/п

Наименование мест отбора проб

Периодичность отбора проб

Состав наблюдений

1

Река Вычегда Фон реки (до СЛПК)

1/ месяц

Т-ра стоков, взвешенные вещества, БПК, ХПК, азот аммонийный, нитриты, фосфаты, метанол, формальдегид, фенолы, нефтепродукты, кислород

2

«Основной выпуск»(очищенные стоки после СБО)

1 /месяц

Взвешенные вещества, БПК, ХПК, азот аммонийный, нитриты, фосфаты, метанол, формальдегид, фенолы, нефтепродукты, кислород

3

Река Вычегда, 500 м выше «Основного выпуска» сточных вод (контрольный створ)

1р/месяц с мая по октябрь 1 раз в квартал в безледоставный период

Взвешенные вещества, БПК, ХПК, азот аммонийный, нитриты, фосфаты, метанол, формальдегид, фенолы, нефтепродукты, кислород

4

Река Вычегда, 500 м ниже «Основного выпуска» сточных вод

1р/месяц с мая по октябрь 1 раз в квартал в безледоставный период

Взвешенные вещества, БПК, ХПК, азот аммонийный, нитриты, фосфаты, метанол, формальдегид, фенолы, нефтепродукты, кислород

5

Выпуск «ТЭЦ» (сброс нормативно-чистых и ливневых вод)

1 раз в месяц

рН, взвешенные вещества, БПК, азот аммонийный, нефтепродукты.

6

Выпуск «Слободской рейд» (сброс нормативно-чистых и ливневых вод)

1 раз в месяц

Взвешенные вещества, БПК, величина рН, азот аммонийный, фенол, метанол, формальдегид, нефтепродукты

На гистограммах 20 - 22 изображены нормативы ПДС загрязняющих веществ для стоков ОАО «Монди СЛПК», поступающих в р. Вычегду через «Основной выпуск», выпуск «ТЭЦ» и выпуск «Слободской рейд».

А)

Рис. 20. Нормативы ПДС загрязняющих веществ, поступающих в реку Вычегду через «Основной выпуск»

Анализируя данные рис.20 (А, Б, В) - 22 можно сделать выводы, что не большие превышения нормативов наблюдается только по СПАВ и фенолам. В целом по загрязняющим веществам были соблюдены все нормативы ПДС.

Рис. 21. Нормативы ПДС загрязняющих веществ, поступающих в реку Вычегду через выпуск «ТЭЦ»

Рис. 22. Нормативы ПДС загрязняющих веществ, поступающих в реку Вычегду через выпуск «Слободской рейд»

2.1.2 Характеристика реки Вычегды в районе сброса сточных вод

Водосбор реки Вычегды, которая является крупным правобережным притоком Северной Двины, составляет 121 тыс.км2, а ее длина - около 520 км. Вычегда относится к равнинным рекам с малым уклоном водной поверхности. Основной вклад в ее питание дают талые воды, которые формируют высокие расходы реки в весенний период. В это время года объем стока Вычегды составляет 57-65 % от годовой величины. В летне-осенний период через реку проходит 25-35 % годового стока, в зимний период, когда отмечаются минимальные расходы, - 10 % годового стока.

Наихудшие гидрологические условия в отношении разбавления сточных вод в р. Вычегде отмечаются в зимнюю межень. Плохие условия разбавления также могут наблюдаться в отдельные годы в летнюю межень. В осенний период, как правило, отмечается повышенная водность реки, за счет выпадения дождевых осадков. Летняя межень на р. Вычегда чаще всего начинается в первой половине июля. Ее продолжительность в среднем составляет 65-75 суток, увеличиваясь в засушливые годы до 120-130 суток и сокращаясь в очень дождливые годы до 25-30 суток. При этом наиболее низкие расходы реки наблюдаются с середины августа до начала сентября. Зимняя межень на рассматриваемом водотоке обычно устанавливается во второй половине ноября - начале декабря, а заканчивается во второй половине апреля. Ее средняя продолжительность составляет 140- 150 сут. Наименьшие расходы р. Вычегда в зимнюю межень отмечаются в феврале - марте. В это время года их минимальные 30-и суточные значения 95 % обеспеченности составляют 213 м3/с. Минимальные 30-и суточные расходы воды 95 % обеспеченности для летнего периода составляют 390 м3/с [4].

Берега Вычегды в Эжвинском районе г. Сыктывкара сложены легко размываемыми песчаными грунтами с прослойками супесей, изредка каменистые. Дно реки преимущественно песчаное, редко песчано-каменистое. Ширина русла колеблется в широких пределах 40-600 м.

Многолетний мониторинг за качеством речных вод в районе Эжва г. Сыктывкара и в зоне влияния сточных вод ОАО «Монди СЛПК» производит непосредственно ОАО «Монди СЛПК». ОАО «Монди СЛПК» осуществляет наблюдения на 3-х створах на реке Вычегда - на фоновом створе (до выпуска ТЭЦ), на контрольном створе (500 м выше «Основного выпуска» сточных вод и 500 м ниже «Основного выпуска» сточных вод). Мониторинговые наблюдения проводятся 1 раз в месяц, исключение составляет контрольный створ, на котором наблюдения проводят 1 раз в месяц с мая по октябрь и 1 раз в квартал в безледоставный период.

Рис.23. Фоновые концентрации основных компонентов в водах р.Вычегда, мг/дм3

Рис.24. Качественные показатели воды р.Вычегда выше на 500 м «Основного выпуска» ОАО «Монди СЛПК», мг/дм3

Рис.25. Качественные показатели воды р.Вычегда ниже на 500 м «Основного выпуска» ОАО «Монди СЛПК», мг/дм3

Анализируя рис.23 - 25(А,Б), можно сделать вывод, что качество воды реки Вычегда на контрольном створе не значительно отличается от фоновых концентраций по большинству загрязняющих веществ. Превышение наблюдается по взвешенным веществам (в 2,5 раза), ХПК (в 1,5 раз) и БПК5 (в 1,5 раза).

По данным биотестирования, проведенного сотрудниками ОАО «Монди СЛПК» в 2008 году, сбрасываемые сточные воды в 2008 году были нетоксичными.

Для оценки микробиологического загрязнения рассматриваемого района реки Вычегды в 2007 году были проведены специализированные исследования с учетом требований СанПиН 2.1.5.980-00 [8].

Бактериологические показатели качества сточных вод (сброс в реку) за 2007 год показаны в табл. 8.

Таблица 8. Бактериологические показатели качества сточных вод (сброс в реку) за 2007 год

месяц

ТКБ, КОЕ

ОКБ, КОЕ

Колифаги, БОЕ

Январь

110

780

15

Февраль

120

750

10

Март

85

450

8

Апрель

110

370

12

Май

60

155

10

Июнь

0

215

7

Июль

120

475

12

Август

200

230

55

Сентябрь

190

485

120

Октябрь

290

800

90

Ноябрь

65

385

12

Декабрь

300

820

13

На рис.26 (А,Б,В) отображены фактические бактериологические показатели относительно нормы.

Рис.26. Бактериологические показатели сточных вод

Анализируя данные о бактериологических показателях, можно сделать вывод, что фактическое количество термотолерантных колиформных бактерий в большинстве случаев превышает норму, отклонение от нормы в количестве общих колиформных бактерий наблюдается в зимние месяцы (октябрь, декабрь, январь и февраль), параметры по колифагам не превысили допустимый уровень, исключение составил только сентябрь, когда уровень колифагов достиг 120 БОЕ. Наличие гельминтологических и паразитологических показателей не зафиксировано.

2.1.3 Краткая характеристика условий сброса сточных вод в реку Вычегду

В настоящее время сброс сточных вод ОАО «Монди СЛПК» в реку Вычегду производится через 3 выпуска:

1. Выпуск «ТЭЦ»:

- воды от охлаждения турбин ТЭЦ;

- воды используемые на ВОС;

2. Выпуск «Слободской рейд»:

- воды от прожекторной машины УПДХ;

- воды от РМЗ;

- воды от кислородной станции;

- воды от компрессорной станции;

3. Основной выпуск.

Основной объем стоков, а также загрязняющих веществ, сбрасывается через основной выпуск - канал-каскад протяженностью 17 км, который проложен по правому берегу р. Кылог-Ю до р. Вычегда. Лимит водоотведения через данный выпуск составляет 115200,6 тыс. м3/год в 2008 году. Данный 17-километровый сбросной канал, в котором происходят доочистка сточных вод и дополнительное насыщение воды кислородом, выгодно отличает ОАО «Монди СЛПК», однако меандрирование русла привело к замыванию оголовков выпуска песком [5].

На «Основной выпуск» сточные воды поступают после их очистки на сооружениях биологической очистки. Сооружения биологической очистки ОАО «Монди СЛПК» работают с 1969 г. Проектная производительность 420 тыс. м3/сут. В 1983-1987 гг. в эксплуатацию введены сооружения механической очистки хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод п. Эжва и г. Сыктывкара производительностью 77 тыс. м3/сут (рис.27).

Сточные воды поступают на сооружения тремя потоками:

1. производственные сточные воды (щелокосодержащие, волокносодержащие, коросодержащие) - расход 202,9 тыс. м3/сут;

2. хозяйственно-бытовые сточные воды п. Эжва - расход 21,389 тыс. м3/сут;

3. хозяйственно - бытовые сточные воды г. Сыктывкара - расход 55,472 тыс. м3/сут.

Потоки проходят раздельную механическую очистку. Концентрация и расход производственных сточных вод усредняются в трехсекционном преаэраторе-усреднителе первой ступени и осветляются в шести первичных радиальных отстойниках диаметром 40 м.

Хозяйственно-бытовые сточные воды п. Эжва очищаются по стандартной для городских сточных вод схеме: процеживание для удаления крупных отбросов (решетка-дробилка РД-500), удаление песка в двух горизонтальных песколовках, первичное отстаивание в двух радиальных отстойниках диаметром 18 м, хлорирование.

Сточные воды г. Сыктывкара очищаются по аналогичной схеме на типовых сооружениях (решетках с механическими граблями МГ 8 т, двух горизонтальных песколовках, двух первичных радиальных отстойниках диаметром 40 м, хлорированием).

В настоящее время из схемы исключены песколовки и не производится хлорирование механически очищенных сточных вод. Песок удаляется вместе с сырым осадком, хлорирование не используется для уменьшения образования хлорорганических соединений.

Потоки поступают в преаэратор второй ступени - двухсекционный трехкоридорный размером 27х156х5 м, объемом 21060 м3, из него в восемь трехкоридорных аэротенков-смесителей размером 27х108х4 м (рис.27). Иловая смесь разделяется в 12 вторичных радиальных отстойниках диаметром 40 м. Ил насосами, установленными на иловой насосной станции, возвращается в аэротенки. Очищенная вода собирается в резервуаре биологически очищенных сточных вод и перекачивается в трехсекционный пруд-аэратор, общим объемом 1800 тыс. м3. В настоящее время одна секция пруда выведена из эксплуатации в связи с высокой концентрацией в ней ила, другая работает на проток, третья очищается от ила земснарядом. Вода выпускается из пруда по каналу-каскаду протяженностью 17 км.

В соответствии с технологической схемой очистных сооружений 100% избыточного активного ила подается в первичные отстойники, где осаждается совместно с их осадками. С площадки сооружений биологической очистки сточных вод смесь осадков поступает в регулировочный резервуар корпуса обезвоживания осадка. В качестве регулирующего резервуара используются два отстойника диаметром 16 м. Из резервуара смесь осадков насосами перекачивается непосредственно в корпус обезвоживания осадка. В качестве обезвоживающего оборудования используется установка фирмы «Андритц». Обезвоживание осуществляется с применением флокулянта. Смесь осадков по трубопроводу поступает на гравитационный ленточный сгуститель. Раствор флокулянта подается в трубопровод перед сгустителем. Частично обезвоженный осадок из сгустителя поступает в напорный бак-распределитель осадка, откуда двумя потоками - на два винтовых пресса фирмы «Андритц». Эффективность обезвоживания 95%, влажность обезвоженного осадка 55-60%.

Обезвоженный осадок при помощи ленточного конвейера транспортируется к тракту подачи коры на сжигание. Ленточный конвейер рекомендован фирмой «Андритц» для транспортирования обезвоженного осадка, так как насосного оборудования для перекачки осадка влажностью 55% не существует.

Фильтрат от сгустителей и винтовых прессов поступает самотеком на сооружения биологической очистки производственных сточных вод, которые введены в эксплуатацию в августе 2001 г. Производительность участка обезвоживания осадка - 132 т а.с.в./сут при минимальной концентрации на входе 3%. До ввода в эксплуатацию фильтровальных установок смесь осадка и ила подавалась в шламонакопитель площадью 75 га. В настоящее время производится техническая рекультивация шламонакопителя обезвоженной смесью ила и осадка.

б)

Рис. 27 Станция биологической очистки сточных вод ОАО «Монди СЛПК»: а) схема 1, б) схема 2

При сбросе сточных вод ОАО «Монди СЛПК» в Вычегду должны соблюдаться следующие условия:

плавающие примеси (вещества) - на поверхности воды не должны обнаруживаться пленки нефтепродуктов, масел, жиров;

запахи, привкусы - не более 2 баллов;

реакция рН - 6,5-8,5;

коли-индекс - не более 1000;

растворимый кислород - не ниже 6 мг/дм3;

сухой остаток - не более 1000 мг/л;

сточная вода не должна оказывать острого токсичного действия на тесто-объекты.

За 35-летний период эксплуатации сооружений были проведены корректировки первоначального проекта, в соответствии с которым введены в эксплуатацию II очередь сооружений механической очистки сточных вод, два первичных отстойника на линии промстоков, сбросной канал очищенных сточных вод в р. Вычегда. За этот же период по техническим и технологическим причинам были проведены изменения в схемах прокладки отдельных ниток трубопроводов, некоторые узлы исключены из технологического процесса по причине износа.

Эффективность удаления загрязняющих веществ на очистных сооружениях станции биологической очистки ОАО «Монди СЛПК» показана на рис.28.

Рис. 28. Эффективность работы очистных сооружений СБО ОАО «Монди СЛПК»

На рисунке 29 - 31 дана характеристика вод ОАО «Монди СЛПК», сбрасываемых в р. Вычегду через «Основной выпуск», выпуск «ТЭЦ и «Слободской рейд»

А)

Рис. 29. Характеристика сточных вод ОАО «Монди СЛПК», сбрасываемых через «Основной выпуск»

Рис.30. Характеристика сточных вод ОАО «Монди СЛПК», сбрасываемых через выпуск «ТЭЦ»

А)

Б)

Рис.31 Характеристика сточных вод ОАО «Монди СЛПК», сбрасываемых через выпуск «Слободской рейд»

На графиках 29 А, Б и В отражена характеристика вод ОАО «Монди СЛПК», сбрасываемых в р. Вычегда через «Основной выпуск» в течение года. Наибольшие колебания присущи таким загрязняющим веществам как взвешенные вещества, нитриты - NH2, нитраты - NH3, фосфаты - Р. На протяжении всего календарного года практически не происходит изменений по сбросу нефтепродуктов, СПАВ, фенолов и азота аммонийного, БПКп, формальдегиду, сульфиду.

Из рисунков 30-А и 30-Б видно, что количество загрязняющих веществ, которое поступает со сточными водами в р. Вычегду через выпуск «ТЭЦ» меняется в течении всего года. Если поступление БПКп в течении года практически не меняется, то поступления взвешенных веществ, нефтепродуктов и азота аммонийного колеблются.

На графиках 31-А и 31-Б отражена характеристика вод ОАО «Монди СЛПК», сбрасываемых в реку Вычегда через выпуск «Слободской рейд» в течении года. Так поступление БПКп сравнительно постоянно, чего нельзя сказать про взвешенные вещества, азот аммонийный, нефтепродукты и метанол. Так, например, по взвешенным веществам минимальный сброс приходится на 4-ый квартал - 25,3 т/год (2,2 мг/дм3), а максимум на 2-ой квартал - 108,1 т/год (9,4 мг/дм3), по нефтепродуктам минимум наблюдается в 4-ом квартале - 1,07 г/год (0,093 мг/дм3), а максимум в 1-ом квартале - 1,38 т/год (0,120 мг/дм3), по азоту аммонийному минимум наблюдается в 4-ом квартале - 0,69 г/год (0,06 мг/дм3), а максимум во 2-ом квартале - 1,15 т/год (0,10 мг/дм3), по метанолу минимум наблюдается в 1-ом и 3-ем кварталах - 0,58 т/год (0,05 мг/дм3), а максимум во 2-ом квартале - 0,805 т/год (0,07 мг/дм3).

2.1.4 Экологическая политика на предприятии ОАО «Монди СЛПК»

ОАО «Монди СЛПК» проводит постоянную работу по снижению экологического воздействия предприятия, для чего реализуются многочисленные экологические программы. Так на реализацию природоохранных мероприятий в 2007 году израсходовано 201,11 млн.руб.(табл.9).

Таблица 9 Реализация экологической программы в 2007 году

Мероприятие

Цель

Затраты, млн.руб.

Срок выполнения

Примечание

Система удаления соединений калия и хлора из золы электрофильтров СРК (1 этап)

Снижение сбросов загрязняющих веществ в водоем

2007

Вопрос будет решен со строительством нового СРК в рамках проекта СТЕП

Реконструкция отбельного цеха по переводу производства беленой хвойной целлюлозы на технологию бесхлорной (без молекулярного хлора) отбелки

Снижения поступления загрязнения в окружающую среду. Исключение применения молекулярного хлора при отбелки целлюлозы

16,7

2005-2007

Объект введен в эксплуатацию

Установка многодискового фильтра для очистки оборотной воды на БМ-21

Снижение нагрузки на очистные сооружения

23,0

2006-2008

Проект завершен во 2 квартале 2008 года

Реконструкция системы аэрации преаэраторов 2-ой ступени с выделением денитрификации

Снижение поступления загрязнений в окружающую среду

5,6

2005-2007

Проект завершен в 3 квартале 2008 года

Монтаж схемы охлаждения щелочных стоков

Снижение температуры стоков, поступающих на СБО

13,3

2006-2008

Проект завершен во 2 квартале 2008 года

Ввод в эксплуатацию рыбозащитного устройства

Исключение попадания мальков на водозаборе ТЭЦ

0,1

2006-2007

Объект введен в эксплуатацию в марте 2007

Приобретение и установка водоизмерительной аппаратуры для учета производственных сточных вод

Учет сбрасываемых сточных вод

0,1

2007

Проводится работа по выбору водоизмерительного оборудования

Реконструкция 5-ой насосной станции

Стабильная работа предприятия

1,4

2003-2007

Объект введен в эксплуатацию

Реконструкция диффузора непрерывной варки

Улучшение промывки целлюлозы, снижение загрязнений сточных вод по ХПК, метанолу и сернистым соединениям

63,9

2007-2008

Проект завершен во 2 квартале 2008 года

Ниже приведена таблица экологической программы по охране водного бассейна на 2008 г.

Таблица 10 Экологическая программа на 2008 год

Наименование мероприятия

Сроки выполнения

Затраты, тыс. руб

Цель мероприятий

До мероприятия

После мероприятия

Укрепление береговой зоны в районе ЦПДС (разработка проекта)

2008-2009

5648,56

Без очистки ливневых вод

Снижение негативного влияния на акваторию реки Вычегда. Очистка ливневых сточных вод

Установка многодискового фильтра для очистки оборотной воды на БМ-21

2007-2008

7296,92

Расход воды-27 м3/т, Взвешенные вещества - 120 мг/дм3

Расход воды 21,4 м3/т, взвешенные вещества - 20 мг/дм3

Реконструкция системы аэрации преаэраторов 2-ой ступени с выделением зоны денитрификации

2005-2008

8029,18

БПК5 - 12,4 мг/дм3, Аммоний ион - 4,2 мг/дм3, Нитрит-анион - 0,8 мг/дм3

Достижение нормативов ПДС

Монтаж системы охлаждения щелочных стоков

2006-2008

1450,0

Температура - 70 оС

Снижение температуры до 50 оС

Бесхлорное обеззараживание речной воды

2007-2008

8029,18

Использование хлора

Обеззараживание диоксидом хлора. Отказ от использования молекулярного хлора

Реконструкция диффузора непрерывной варки

2007-2008

23583,56

Улучшение промывки целлюлозы, снижение потерь химикатов

Установка приборов рН-метров на коллекторе сточных вод К-16

2007-2008

234,04

Контроль качества сточных вод

Реконструкция рассеивающего выпуска (базовое проектирование)

2008-2011

2056,20

Снижение негативного влияния на водоем

Выполнить опытно-промышленную выработку по обеззараживанию сточных вод перуксусной кислотой

2008

525,0

Достижение нормативов по микробиологическим показателям и паразитологическим

Замена аэраторов в аэротенках №1-4 с использованием каучуковых мембран

2008

3500,0

БПК5 - 16 мг/дм3

БПК5 - 13,6 мг/дм3

Реконструкция системы аэратора 1 ступени

2006-2008

1750,0

БПК5 - 300 мг/дм3, Аммоний ион - 7,0 мг/дм3

БПК5 - 160 мг/дм3, Аммоний ион - 4,5 мг/дм3

Модернизация узла регулировки сточных вод на преаэраторах 1-ой ступени

2008

3150,0

Устранение неравномерности нагрузки на первичные отстойники. Улучшение технологического контроля

Экологическая безопасность является неотъемлемой частью устойчивого развития и предполагает выведение из окружающей среды опасных для здоровья человека химических соединений. Особое внимание уделено группе распространенных стойких органических загрязнителей (СОЗ), обладающих токсическими свойствами, устойчивостью к разложению, способностью к биоаккумуляции, к трансграничному переносу по воздуху, воде и мигрирующим видам, а также к осаждению на большом расстоянии от источников загрязнения и накоплению в экосистемах на суше и водных организмах, которые обладают долгосрочным воздействием на людей и животных.

Диоксины были признаны наиболее опасными суперэкотоксикантами, проблема диоксинов -глобальной, а ее решение - задачей государственной.

В целях снижения загрязнений диоксинами в развитых странах уже в 80-х годах, в рамках национальных программ для снижения воздействия диоксинов на окружающую среду, начали проводить инвентаризацию источников для количественной оценки диоксинов в выбросах/сбросах и определения их годовых эмиссий на отраслевом, региональном и национальном уровнях в переносящие среды: воздух, воду, почвы, отходы, продукцию.

В результате принятия законодательных актов в развитых странах происходило перевооружение промышленности и снижение загрязнения хлорорганическими соединениями, в т.ч. диоксинами. Цели и принципы природоохранной политики этих стран для решения технической задачи состоят в предотвращении загрязнения или сведения их к минимуму за счет изменения технологий. Экологическое нормирование направлено на контроль технологий, а природоохранные нормативы ориентированы на "наилучшие существующие технологии" (Best Available Technology - ВАТ).

В 2004 году вступила в силу Стокгольмская Конвенция о СОЗ, которая является основным правовым актом на международном уровне об осуществлении международных мер в отношении 12 стойких органических загрязнителей, отнесенных к категории "непреднамеренного производства". Проведение на национальном и международном уровнях научных исследований, мониторинга СОЗ предполагают выявление источников выбросов диоксинов, их присутствия в окружающей среде. Реестры СОЗ являются инструментами управления ими. Подписав Конвенцию в 2002 году в числе 151 страны, Россия готовится к ее ратификации.

В марте 2007 года ОАО "Монди СЛПК" с переходом на технологию ECF полностью отказалось от использования молекулярного хлора при отбелке целлюлозы. В результате осуществления этого мероприятия в 2007 году среднемесячный удельный сброс АОХ с биологически очищенными стоками в р.Вычегда не превысил ВАТ-норматив ЕС (0,1-0,25 кг/т). Снижение удельных массовых сбросов в общем отбельном стоке составило: АОХ - в 5,7 раза; хлороформа - в 14,2 раза; высокозамещенные хлорфенолы - в 236 раз (рис.32).

Рис.32 Сброс АОХ в водоем с биологически очищенными сточными водами

Реализованные в 2000-2007 гг. меры по снижению сбросов диоксинов, предусмотренные международными соглашениями в области охраны окружающей среды, позволили получить результаты, демонстрирующие экологическую самостоятельность предприятия, следование критериям устойчивого развития, международную конкурентоспособность предприятия в области охраны окружающей среды.

На рисунке 33 показана динамика удельного сброса хлорорганических соединений в сточные воды отбелки сульфатной целлюлозы (общий отбельный сток)

А)

Рис.33 Динамика удельного сброса хлорорганических соединений в сточные воды отбелки сульфатной целлюлозы (общий отбельный сток)

2.2 РАЗРАБОТКИ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПРОЕКТА «СТЭП», НАПРАВЛЕННЫЕ НА СОКРАЩЕНИЕ РАСХОДА СВЕЖЕЙ И СТОЧНОЙ ВОДЫ И СБРОСА ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

ОАО "Монди СЛПК" в 2007 году принял решение о реконструкции существующих производств, строительстве отдельных объектов и исключении из эксплуатации отдельных объектов (проект «СТЕП») (рис.34). Проект предусматривает увеличение выработки целлюлозы на 190 тыс.т. в год, увеличение выработки бумаги на 80 тыс.т в год, увеличение выработки картона на 54 тыс.т в год, производство товарной беленой целлюлозы в объеме 60 тыс.т. в год. Реализация указанного проекта позволит увеличить выпуск товарной продукции до 1 млн. т в год при существенном снижении отрицательного воздействия на окружающую среду.

Объем основных работ, которые предстоит выполнить по проекту, огромный.

Современные высокотехнологичные узлы и агрегаты необходимо будет внедрить на различных участках действующего производства с минимальными потерями, обеспечивая предприятие сырьем, не нарушая конвейерного цикла ЛПК. Оборудование для проекта «СТЕП» - последнее слово в области разработки узлов и машин для целлюлозно-бумажной промышленности.

Базовый инжиниринг осуществляют западные компании Andritz, Metso, Siemens, MW. Многое из того, что будет установлено на промышленной территории «гиганта на Вычегде», изготовлено в единичном экземпляре (единственные в мире, эксклюзив).

В рамках проекта смонтируют и запустят в промышленную эксплуатацию (рис.35):

- два потока переработки древесины;

- содорегенерационный котел (СРК), рассчитанный на сжигание 3560 т сухих веществ в сутки и работающий под давлением 92 бар.;

- паровую турбину мощностью 100 МВт;

- две градирни;

- выпарную станцию производительностью 550 м/час;

- известерегенерационную печь (ИРП) производительностью 700 т. CaO/сут.

Рис.34 План модернизации ОАО «Монди СЛПК»

При реализации проекта «Стэп» (рмс.35) усовершенствуется работа участка по производству целлюлозы, будет выполнена реконструкция действующих варочных котлов (два для варки лиственной целлюлозы и один для хвойной). Будет установлен также диффузор давления и выдувной резервуар. БМ-14 и БМ-21 реконструируют, скорость их работы увеличат. Производительность БМ-14 повысится с 250 тыс. т бумаги в год - до 330, мощность БМ-21 вырастет на 60 тыс. т в год - до 280 тыс. т.

Модернизируют существующие выпарные станции (№ 1 и №3) и цех каустизации, повысив их производительность до 8,2 тыс. м3/сут. Серьезные перемены произойдут и в инфраструктуре комбината.

Рис.35 Схема проекта СТЭП

Главной экологической задачей предприятия при реализации проекта «СТЕП» является соблюдение экологических нормативов Российской Федерации и соответствие воздействия на окружающую среду предприятия стандартам ВАТ [7].

Принципы ВАТ (Best Available Techniques) - наилучшие существующие технологии, применяемые в проекте СТЕП:

1. Подготовка древесного сырья:

· Новая окорка и ДПЦ с минимальным использованием воды.

2. Производство целлюлозы:

· Новые технологии по закрытому удалению сучков и сортировке сульфатной целлюлозы.

· Кислородная делигнификация на хвойном потоке и бесхлорная отбелка.

· Новая более эффективная промывка сульфатной целлюлозы.

Применение современных технологий позволит:

1. Значительно снизить выбросы в атмосферу пыли и дурнопахнущих серосодержащих соединений.

2. Уменьшить потребление свежей воды для нужд предприятия за счет увеличения оборотного водоснабжения.

3. Уменьшить объемы сбрасываемых сточных вод.

4. Сократить потери химикатов и волокна в канализацию.

На СЛПК постоянно ведется работа по сокращению водопотребления. Достижения в этой области очень хорошие, как отмечают специалисты. Но пока комбинат вынужден забирать воду из реки в объемах больших, чем того требует его основное производство. Причина - вода необходима для работы ТЭЦ. После ТЭЦ часть условно чистой воды (условно чистая, потому что она только подвергается температурной обработке, но не участвует в химических процессах) сбрасывается обратно в реку.

Строительство двух новых градирен (для охлаждения потока от существующих конденсационных паровых турбин, обслуживающих энергетические котлы комбината) позволит использовать воду многократно. Новые технологии и оборудование резко сократят водопотребление на единицу продукции. Как результат - забор воды из Вычегды сократится с 339 тыс. м2 в сутки до 206 тыс. м2.

В целом на предприятии будет применена система водоснабжения с максимально возможным замкнутым циклом использования воды, с целью уменьшения объемов сброса сточных вод (рис.36).

Рис.36 Сбросы сточных вод после реализации проекта СТЭП

Новое оборудование исключает возникновение проблем образования токсичных хлорорганических соединений (кислородная делигнификация и бесхлорная отбелка). Новая более эффективная промывка сульфатной целлюлозы снизит расход химикатов.

Очистные станции Монди СЛПК современны, работают хорошо, а внедрение новых технологий, вывод из эксплуатации технически устаревшего оборудования автоматически снизят нагрузку на очистные сооружения. В полном объеме будут собираться и перерабатываться конденсаты и дурнопахнущие газы, уменьшится количество древесных отходов, уменьшится объем сбрасываемых сточных вод, сократятся потери химикатов и волокна, прекратятся сбросы грязных и чистых конденсатов в канализацию (рис.37)

Рис.37 Динамика качественных показателей сточных вод при введении проекта СТЭП

2.3 РАЗРАБОТКА И РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ЗАМЕНЕ АЭРАТОРОВ В АЭРОТЕНКАХ №1-4 С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДИСКОВЫХ АЭРАТОРОВ С РЕЗИНОВОЙ ПЕРФОРИРОВАННОЙ МЕМБРАНОЙ, С ЦЕЛЬЮ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО БПК

Аэрация в аэротенках происходит за счет пропускания воздуха через мелкопористые пластиковые рассеиватели. При проектном расходе стоков (17500 м3/час) время процесса биологического окисления в аэротенках составляет 5,2 ч. С учетом объема рециркулирующего раствора активного ила при коэффициенте рециркуляции 0,5 общий расход жидкости составит 26800 м3/ч, и истинное время биологического окисления составит 3,46 ч. Низкая величина времени окисления снижает эффективность процесса очистки сточных вод по БПК5. Поэтому необходима реконструкция аэротенков в части приема биологической циркуляции части активного ила внутри аэротенка, что увеличит время процесса и исключит операцию отстаивания во вторичных отстойниках. Эти мероприятия позволят повысить степень очистки сточных вод по БПК5.

Предлагаю установить дисковые аэраторы компании «Экополимер» с резиновой перфорированной мембраной АКВА-ТОР (АР-420 Т). Аэратор АКВА-ТОР (рис.38 - 39) обеспечивает эффективное насыщение сточной воды кислородом и перемешивание активного ила. Уникальная торообразная форма аэратора способствует интенсивному перемешиванию ила за счет дополнительного эрлифтного эффекта. Один аэратор АКВА-ТОР по производительности равен трем стандартным 12-ти дюймовым дисковым аэраторам.

Рис. 38. Аэротенк с дисковыми аэраторами АКВА-ТОР (АР-420Т)

ПРЕИМУЩЕСТВА:

§ повышенная эффективность перемешивания сточных вод обусловлена особенностями конструкции;

§ cпособность работать в непрерывном и периодическом режимах аэрации;

§ устойчивость к агрессивным химическим воздействиям;

§ некольматируемая эластичная мембрана;

§ мелкопузырчатая аэрация и высокие массообменные характеристики;

§ простота конструкции, монтажа и эксплуатации.

Рис. 39 Аэраторы АКВА-ТОР

Аэраторы АКВА-ТОР совместимы с различными трубчатыми системами распределения воздуха в аэротенках, что упрощает строительно-монтажные работы. Оригинальная конструкция резиновой перфорированной мембраны обеспечивает эффективную эксплуатацию аэраторов в течении 10 лет. Конструкция системы предусматривает возможность продления срока эксплуатации свыше 30 лет с минимальными затратами - путем простой замены мембраны.

В настоящее время концентрация БПК5 в аэротенках составляет 16 мг/дм3, после реконструкции этот показатель составит 13 мг/дм3, таким образом показатель будет соответствовать нормативам. Схема материального баланса по БПК5 до и после реконструкции аэротенка приведена на рис.40 и рис.41 соответственно.

Рис. 40. Схема материального баланса по БПК5 до реконструкции аэротенка

Рис. 41. Схема материального баланса по БПК5 после реконструкции аэротенка


Подобные документы

  • Определение расчетных расходов бытовых и производственных сточных вод. Расчет концентрации предельно-допустимого сброса сточных вод в реку. Нахождение кратности разбавления. Основы законодательной базы в области охраны водных объектов от загрязнения.

    контрольная работа [70,5 K], добавлен 09.12.2013

  • Загрязнение водных ресурсов сточными водами. Влияние выпуска сточных вод металлургических предприятий на санитарное и общеэкологическое состояние водоемов. Нормативно-правовая база в области очистки сточных вод. Методика оценки экологических аспектов.

    дипломная работа [214,2 K], добавлен 09.04.2015

  • Источники загрязнения внутренних водоемов. Методы очистки сточных вод. Выбор технологической схемы очистки сточных вод. Физико-химические методы очистки сточных вод с применением коагулянтов. Отделение взвешенных частиц от воды.

    реферат [29,9 K], добавлен 05.12.2003

  • Определение концентрации загрязнений сточных вод. Оценка степени загрязнения сточных вод, поступающих от населенного пункта. Разработка схемы очистки сточных вод с последующим их сбросом в водоем. Расчет необходимых сооружений для очистки сточных вод.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 09.01.2012

  • Санитарно-гигиеническое значение воды. Характеристика технологических процессов очистки сточных вод. Загрязнение поверхностных вод. Сточные воды и санитарные условия их спуска. Виды их очистки. Органолептические и гидрохимические показатели речной воды.

    дипломная работа [88,8 K], добавлен 10.06.2010

  • Физико-химическая характеристика сточных вод. Механические и физико-химические методы очистки сточных вод. Сущность биохимической очистки сточных вод коксохимических производств. Обзор технологических схем биохимических установок для очистки сточных вод.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 30.05.2014

  • Понятие, характеристика, функции и значимость гидросферы. Виды и источники загрязнений поверхностных и подземных вод. Группы сточных вод. Влияние сельского хозяйства и тепловых электростанций на загрязнение рек и водоемов. Методы очистки сточных вод.

    реферат [24,9 K], добавлен 17.11.2016

  • Повторное использование сточных вод как гигиеническая проблема. Биологическое и химическое загрязнение сточных вод. Методы обезвреживания сточных вод и проблемы безопасности использования восстановленной воды. Экологическая оценка применения осадка.

    курсовая работа [92,6 K], добавлен 27.12.2009

  • Состав сточных вод. Характеристика сточных вод различного происхождения. Основные методы очистки сточных вод. Технологическая схема и компоновка оборудования. Механический расчет первичного и вторичного отстойников. Техническая характеристика фильтра.

    дипломная работа [2,6 M], добавлен 16.09.2015

  • Внедрение технологии очистки сточных вод, образующихся при производстве стеновых и облицовочных материалов. Состав сточных вод предприятия. Локальная очистка и нейтрализация сточных вод. Механические, физико-химические и химические методы очистки.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 04.10.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.