Все сказанное выше относительно повышения эффективности при использовании подхода автоматизации по участкам остается в силе и в рассматриваемом случае. Ревизия стратегического плана автоматизации должна производиться после окончания автоматиза-ции какого-либо направления и оценки полученных результатов.

Полная автоматизация управления предприятием. АСУП как система состоит из большого количества элементов различных уровней и различного назначения. К ним относятся под-системы, модули, блоки управления, задачи, управленческие про-цедуры, функции, операции и т. п. Базовые системы типа ERP, как правило, представляют собой иерархические структуры, состоящие в итоге из элементарных управленческих процедур, предназначен-ных для включения в АСУП.

Интеграция предполагает такое объединение и согласование уп-равленческих функций и процедур, чтобы в ходе процесса управле-ния предприятием обеспечивалась оптимизация его поведения.

Интеграция проявляется во всех без исключения функциональ-ных и обеспечивающих подсистемах.

В подсистеме технического обеспечения -- это локальные вычис-лительные сети и обеспечение связи предприятия с внешней сре-дой через глобальные сети. В подсистеме информационного обеспе-чения -- это ведение баз данных под управлением СУБД. Интегра-ция математического обеспечения проявляется прежде всего в согласовании входов и выходов математических моделей, комплексировании различных моделей (например, прогнозирования и плани-рования), целостности и непротиворечивости системы математи-ческих моделей. Интеграция программного обеспечения проявляет-ся в том, что оно строится в виде сложного и вместе с тем гибкого программного комплекса, позволяющего выполнять программы в требуемой последовательности и в требуемых сочетаниях. Интегри-рованные АСУП, построенные на основе одной базовой системы ERP, выводят предприятие на новый уровень интеграции организа-ционного обеспечения благодаря унификации пользовательского интерфейса. Особенно ощутим этот эффект в больших АСУП, где новая система приходит на смену сотням старых локальных систем. Практическим результатом перехода к новой системе становится единый для всего предприятия стандарт способов взаимодействия пользователей с системой.

Главное, ради чего создаются на предприятиях автоматизиро-ванные системы, -- это функциональная интеграция. Системы управления предприятием (ERP), автоматизации произ-водства (САМ), автоматизации проектирования продукции и тех-нологических процессов (CAD) объединяются в интегрированное компьютерное производство (CIM).

Единая компьютерная система позволяет обеспечить взаимную прозрачность систем. Например, уже на стадии проектирования мож-но моделировать возможное влияние конструкторских и технологи-ческих решений на ход производства.

Система ERP объединяется с объектами и системами, находя-щимися вне предприятия. Интеграция между подсистемами -- это первый шаг к интегра-ции внутри ERP. Она выражается в обмене данными между подси-стемами ERP. Нередко эти данные инициируют события и процес-сы в других подсистемах.

Гибкость при реализации конкретных структур управления по-рождает новые моменты в интеграции функций базовой системы, поскольку состав функций, включаемых в подсистемы конкретной АСУП, может не полностью совпадать с функциональным напол-нением подсистем базовой системы.

АСУП строится с ориентацией на управление производствен-ным процессом как единым целым, а не на автоматизацию дея-тельности отдельных подразделений, занимающихся управлением. Таким образом, комплексная автоматизация управления способ-ствует преодолению барьеров между различными службами управ-ления.

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Открытое акционерное общество “Вологодский станкостроительный завод” - крупное специализированное предприятие по производству деревообрабатывающего оборудования; расположено по адресу: Российская Федерация, 160010, г. Вологда, ул. Залинейная, 22. Общество зарегистрировано постановлением Главы администрации г. Вологды №1735 от 15.09.93 г., регистрационный № 3206. Среднесписочная численность работников в 2000 году составила на предприятии 686 человек.

Основные технико-экономические показатели ОАО “Вологодский станкостроительный завод” за 1991 -- 2000 гг. представлены в Приложении 3.

В номенклатуру выпускаемой продукции на предприятии ОАО “Вологодский станкозавод” (ОАО “ВСЗ”) входят:

Деревообрабатывающее оборудование, в том числе, деревообрабатывающие станки, средства механизации, автоматические линии и оборудование для производства ДСП (древесностружечные плиты); дополнительные комплекты пил; электрические двигатели для станков; запасные части к деревообрабатывающему оборудованию. Эти виды продукции являются для предприятия профильными и наиболее важными, в общей структуре себестоимости они имеют наиболее большую долю и дают около половины выручки от реализации продукции. Однако, производство многих видов продукции этой категории является для предприятия нерентабельным.

Теплоэнергия. На предприятии налажено производство теплоэнергии, которая поступает в городские коммунальные теплосети, а также реализуется сторонним предприятиям (ВОМЗ, ПЗ-23 и др.).

Товары народного потребления (садово-огородный и строительный инвентарь, ритуальные изделия и др.). Производство этих видов продукции осуществляется, в основном, по разовым заказам организаций и физических лиц.

Предприятие производит большую номенклатуру изделий, что обуславливает множество применяемых видов технологий. В связи с этим на АО “ВСЗ” функционирует разветвленная система технических служб и подразделений, осуществляющих проектирование технологических процессов, обеспечение производства всеми необходимыми материалами, комплектующими, сырьем, реализацию производственного процесса в цехах предприятия и контроль над выполнением технологического процесса, качеством продукции (см. Приложение 1).

Отвечают за организацию всего вышеперечисленного на предприятии директор по производству и технический директор. Директор по производству осуществляет контроль за основными производственными процессами, которые реализуются в следующих подразделениях:

сварочно-заготовительном цехе;

литейном участке;

механическом цехе;

участке металло-покрытий;

сборочном цехе.

Для осуществления производственной деятельности, для обеспечения нормального течения технологии производства продукции необходима определенная производственная структура -- комплекс входящих в предприятие производственных единиц (цехов, служб), их соотношение и взаимосвязь (см. Приложение 2). На ОАО “ВСЗ” функционирует относительно большое число производственных подразделений, особенно основных и вспомогательных цехов.

На предприятии при производстве продукции осуществляются технологические процессы сварки, литья, механической обработки металла и сборки готового изделия из комплектующих, также выполняется напыление металлических покрытий методом гальванопластики. На большей части технологического процесса осуществляется обработка металла различными способами: резанием, строганием, шлифованием, литьем.

Большое количество видов производимой продукции ОАО “ВСЗ” влечет за собой также и разнообразие используемого в производственном процессе оборудования. На предприятии, в основном, используются станки и производственные линии металлообработки, печи для литья металла, установки гальванопластики, средства механизации труда и транспортные единицы, в том числе автомашины, различные виды кранов; налажена перевозка грузов по железнодорожным путям.

Однако, хотелось бы обратить внимание на то, что большая часть из установленного на ОАО “ВСЗ” оборудования близка к моральному и физическому устареванию; из-за недостатка средств инновационная и инвестиционная деятельность в этой области предприятием практически не проводится.

2.1. Анализ производства и реализации продукции

Заводом в 2000 году произведено товарной продукции на 79519 тыс. руб., что на 83,6% выше уровня предыдущего года. Выручка от реализации продукции в отчётном году составила 84408 тыс. руб. -- на 49% больше, чем в 1999 году.

Динамика производства деревообрабатывающего оборудования (ДОО) -- основного и профильного вида продукции свидетельствует о том, что наращиванию производства заводом мешают прежде всего внешние условия: снижение платежеспособного спроса в 1994 -- 1996 гг. вызвало резкий спад производства; большой рост производства основных видов продукции в 1997 году по сравнению с предыдущим годом (более чем на 250%) оказался нестабильным: в 1998 году отмечено уже падение производства ДОО (см. Рис. 2.1.), что связывают с уменьшением заказов после кризиса 17 августа 1998 года. Однако за два последних года предприятию удалось из-за возросшего спроса на деревообрабатывающее оборудование значительно увеличить объемы производства, что дает повод надеяться на улучшение положения.

Рис. 2.1. Динамика производства деревообрабатывающего оборудования

ОАО “ВСЗ” в 1991 -- 2000 гг.

Производство теплоэнергии за последние годы остается практически на одном уровне, т.к. уровень потребности в ней сторонних организаций является постоянным. Анализируя структуру реализации продукции, следует отметить, что реализация теплоэнергии на сторону приносила в течение 1994 -- 1998 гг. ОАО “ВСЗ” больший доход, чем реализация деревообрабатывающего оборудования, т.е. профильной продукции (Рис. 2.2.); что, можно сказать, и позволяло рассматриваемому предприятию выживать в сложившихся непростых условиях.

Поступление выручки в большем объеме от реализации теплоэнергии, чем от основной деятельности -- выпуска деревообрабатывающего оборудования, во многом связано с тем, что рынок товаров производственно-технического назначения, к которому относится и ДОО, является вторичным, производным от рынка конечного потребления, создающего спрос на тот или иной товар. Экономическое положение страны резко снизило покупательную способность граждан, платежеспособный спрос снизился, а следовательно, снизился спрос и на деревообрабатывающие станки. Это влияет на производственную деятельность предприятия, ограничивая возможности сбыта своей продукции.

Рис. 2.2. Структура реализации продукции ОАО “ВСЗ” в 1998 году.

Для более детального анализа объемов и динамики выпуска продукции рассмотрим показатели производства важнейших видов продукции (деревообрабатывающее оборудование и теплоэнергия) за 1998 год по месяцам, как показано в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Выпуск продукции ОАО “ВСЗ” в 1998 году

Месяц	Товарная продукция	Деревообрабатывающее оборудование	Теплоэнергия на сторону
Январь	3 223 936	640 457	1 994 890
Февраль	3 793 597	724 540	2 446 882
Март	2 713 924	562 467	1 482 210
Апрель	3 326 787	1 160 873	1 406 723
Май	1 966 009	1 174 179	695 054
Июнь	1 281 671	783 083	0
Июль	1 006 569	705 625	0
Август	277 490	8 500	211 877
Сентябрь	1 172 582	232 333	499 936
Октябрь	1 690 269	134 667	1 053 731
Ноябрь	2 970 579	984 167	1 589 957
Декабрь	3 281 831	732 333	1 876 438

Анализ динамики производства важнейших видов продукции по месяцам указывает на определенную сезонность выпуска продукции: если производство деревообрабатывающего оборудования происходит по мере поступления и выполнения заказов, то теплоэнергия производится, в основном, в холодное время года (Рис. 2.3). Это значит, что наиболее значительную часть дохода предприятие должно получать в период с октября по апрель каждого года, однако оплата теплоэнергии предприятиями-потребителями происходит как правило с задержками; все же нехватка средств на протяжении “теплого” периода вполне ощутима, исходя из чего и строится планирование деятельности предприятия в каждом календарном году.

Рис. 2.3. Динамика выпуска важнейших видов продукции в 1998 году.

Однако, начиная с 1999 года в нашей стране наблюдается значительный рост объемов заготовки леса, деревообработки, что вызвало и увеличение спроса на продукцию предприятия, и, следовательно, увеличение объемов производства и реализации деревообрабатывающего оборудования.

В 2000 году большая часть выручки приходилась уже на реализацию основной продукции ОАО “ВСЗ” -- выручка от реализации деревообрабатывающего оборудования составляет около 50% общих операционных доходов. (Рис. 2.4).

Существенной статьей дохода для предприятия являются коммерческие службы. К ним относятся три магазина, состоящие на балансе ОАО “ВСЗ”: продуктовый, мебельный и промтоварный. Около десятой доли выручки приносят также реализация прочей продукции (в основном, товары народного потребления) и выполнение разовых заказов для различных организаций и частных лиц на производство непрофильной продукции.

Рис. 2.4. Структура реализации продукции ОАО “ВСЗ” в 2000 году.

2.2. Анализ себестоимости выпускаемой продукции

Под себестоимостью продукции понимается выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции (работ, услуг).

Различают следующие виды себестоимости: цеховая (включает затраты цеха, связанные с производством продукции), производственная (включает цеховую себестоимость вместе с общепроизводственными и общехозяйственными расходами) и полная. Полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции, и включает производственную себестоимость и внепроизводственные расходы (расходы на тару и упаковку, транспортировку продукции, прочие расходы).

Все затраты, образующие себестоимость, группируются по экономическим элементам:

1. Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

2. Затраты на оплату труда;

3. Отчисления на социальные нужды;

4. Амортизация основных фондов;

5. Прочие затраты.

Классификация затрат по экономическим элементам служит для определения заданий по снижению себестоимости продукции, расчета потребностей в оборотных средствах, сметы затрат и экономического обоснования инвестиций.

Под структурой себестоимости понимаются ее состав по элементам или статьям и их доля в полной себестоимости. Структура себестоимости производства и реализации продукции за 2000 год представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2.

Структура себестоимости продукции по экономическим элементам

ОАО “ВСЗ” за 2000 год

Наименование экономических элементов затрат	Сумма затрат, руб.	Доля элементов затрат в общей сумме, %
Затраты на производство и реализацию продукции	57292209,67	100,00%
1. Материальные затраты,	43769264,77	71,5%
в т.ч. материалы	14224367,52	24,83%
вода	1946719,59	3,40%
комплектующие	12467449,11	21,76%
газ	7013417,19	12,24%
электроэнергия	5310670,78	9,27%
2. Заработная плата	10233458,30	17,86%
3. Отчисления на социальные нужды	4303043,90	7,51%
4. Амортизация	1329472,96	2,32%
5. Прочие затраты	463610,32	0,81%

Наглядно структура себестоимости производства продукции по экономическим элементам представлена на рисунке 2.5.

Рис. 2.5. Структура себестоимости производства продукции ОАО “ВСЗ” в 2000 году.

Большая часть затрат (71,5%) приходится на материальные (что является типичным для машиностроительных предприятий), в составе которых наибольшую долю имеют затраты на материалы (24,8%), комплектующие (21,8%). Также предприятие производит большие затраты на оплату энергии: газа (12,2%), электроэнергии (9,3%). Несомненно, в части снижения себестоимости за счет экономии всех видов материалов и энергии у предприятия имеются большие резервы.

Также высокую долю в себестоимости имеют затраты на оплату труда (вместе с отчислениями 25,37% от общей суммы затрат). Это объясняется тем, что на предприятии в течение последних десяти лет наблюдается большая диспропорция между численностью работающих и финансовыми возможностями по оплате их труда (и перечислению взносов в государственные внебюджетные фонды (с 2000 года -- единый социальный налог)). В сложившихся условиях ОАО “ВСЗ” проводит политику по постепенному снижению численности работающих: с 1991 по 2000 год среднесписочная численность снизилась с 1234 до 686 человек (на 584 человека -- в 1,8 раза). Однако, эти меры не приводят к желаемой экономии средств: из-за небольшой зарплаты предприятие покидают наиболее квалифицированные кадры, особенно производственно-промышленный персонал. В настоящее время достойный уровень оплаты труда установлен только в энергетической и ремонтной службе, в остальных подразделениях средняя оплата труда не превышает уровня 1100 рублей в месяц. Причем ситуация с заработной платой для работников завода изменилась в лучшую сторону только в 2000 году: в 1998 году средняя оплата труда была на уровне 612 рублей в месяц, в 1999 году -- 875 рублей, в 2000 -- 1456 рублей. В связи с этим рекомендуется более жесткое сокращение штата работников и одновременное значительное повышение оплаты труда на предприятии.

Для детального анализа тенденций в изменении себестоимости выясним, как она распределялась по экономическим элементам последние 5 лет (табл. 2.3).

Таблица 2.3.

Структура себестоимости продукции по экономическим элементам

ОАО “ВСЗ” за 1996 - 2000 гг.

Показатели	Сумма затрат за соответствующий год, т.р.
	1996	1997	1998	1999	2000
Материальные затраты	14775	19301	17181	26641	43769
Затраты на оплату труда	3534	5201	5566	6894	10233
Отчисления на социальные нужды	1349	1980	2143	2615	4303
Амортизация основных фондов	2130	2036	1852	1499	1329
Прочие затраты	1238	1750	1380	2019	463
Затраты на производство и реализацию продукции (себестоимость)	23026	30268	28122	39668	57292

Изменения структуры себестоимости ОАО “Вологодский станкостроительный завод” наглядно представлены на рис. 2.6.

Рис. 2.6. Структура себестоимости производства продукции ОАО “ВСЗ” за 1996 - 2000 гг.

За последние 5 лет структура себестоимости претерпела некоторые важные изменения: каждый год наблюдается снижение доли амортизации в общей сумме затрат (с 9% в 1996 году до 2% в 2000 году). Это свидетельствует о том, что износ основных средств возмещается не в полной мере; действительно, большая часть оборудования, установленного на предприятии является физически и морально устаревшим; стоимость основных средств из года в год снижается. В связи с этим фактом рекомендуется проводить более активную амортизационную политику, использовать ускоренную амортизацию основных средств, привлекать средства для вложений в производство.

Другим качественным изменением в структуре себестоимости является наблюдаемый в течение двух последних лет значительный рост удельного веса материальных затрат. Этот факт можно объяснить постепенным увеличением тарифов за пользование электроэнергией и газом, а также снижением эффективности производства теплоэнергии.

В этой связи предприятию необходимо проводить жесткую политику экономии всех видов материальных ресурсов, особенно энергетических, которые являются для ОАО “ВСЗ” наиболее важными и составляют на 2000 год 22% от общих затрат.

2.3. Анализ эффективности деятельности предприятия

Рентабельность -- один из основных качественных показателей эффективности хозяйственной деятельности предприятий, характеризующий уровень отдачи затрат и степень использования средств в процессе производства и реализации продукции, работ, услуг. Рентабельность предприятия показывает степень прибыльности его деятельности. Рентабельность продаж, например, отражает удельный вес прибыли в каждом рубле выручки от реализации.

Показатели рентабельности характеризуют эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности, окупаемость затрат. Они более полно, чем прибыль, ха-рактеризуют окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Их применяют для оценки деятель-ности предприятия и как инструмент в инвестиционной политике и ценообразовании.

Показатели рентабельности можно объединить в несколько групп:

1) показатели, характеризующие рентабельность (окупаемость) издержек производства и инвестиционных проектов;

2) показатели, характеризующие рентабельность продаж;

3) показатели, характеризующие доходность капитала и его частей.

Все эти показатели могут рассчитываться на основе балансовой прибыли, прибыли от реализации продукции и чистой прибыли (Приложения 3,4).

Рентабельность производственной деятельности (оку-паемость издержек) исчисляется путем отношения валовой или чистой прибыли к сумме затрат по реализованной или произведенной продукции. Для АО “ВСЗ” на 2000 год она равна 32,03% (по валовой прибыли), т.е. предприятие имеет прибыль с каждого рубля, затраченного на производство и реализацию продукции. Однако, чистая прибыль, отнесенная к себестоимости производства и реализации продукции, из-за больших коммерческих и управленческих расходов, сумм налога на прибыль вместе со штрафами и пенями составляет уже минус 0,012%. Значит, окупаемости издержек в настоящее время практически нет, предприятие не имеет прибыли для потребления и накопления.

Рентабельность продаж рассчитывается делением прибыли от реализации продукции, работ и услуг или чистой прибыли на сумму полученной выручки. Широкое применение этот показатель получил в рыночной экономике. Рассчитывается в целом по пред-приятию и отдельным видам продукции. Характеризует эффективность предпринимательской деятельности: сколько прибыли имеет пред-приятие с рубля продаж, на 2000 год она равнялась 9,61%. Причем рентабельность продаж деревообрабатывающего оборудования составила в 2000 году 11,33%, т.е. производство основной продукции для ОАО “ВСЗ” является прибыльным.

Одним из показателей экономической деятельности организации в целом является рентабельность активов (экономическая рентабельность). Это самый общий показатель, отвечающий на вопрос, сколько прибыли организация получает в расчете на рубль своего имущества. Рентабельность активов в 2000 году составила 8,3%

Фондорентабельность показывает эффективность использования основных средств и прочих внеоборотных активов. Определяется отношением суммы прибыли к сумме внеоборотных активов. Фондорентабельность предприятия в 2000 году составила 15,25%, т.е. основные фонды использовались эффективно.

Таким образом из анализа эффективности деятельности предприятия следует, что в 2000 году ОАО “ВСЗ” работает эффективно, вложенные средства приносят прибыль. Однако, большие суммы задолженности по платежам в бюджет и внебюджетные фонды практически сводят на нет прибыльность производственной деятельности, что вызывает отрицательный итоговый финансовый результат деятельности предприятия.

2.4. Оценка имущественного положения предприятия

Имущество -- это совокупность имущественных прав (актив). Для анализа имущественного положения предприятия используются данные бухгалтерских балансов за последние 6 лет. Статьи актива баланса располагаются в зависимости от степени ликвидности имущества, т.е. от того, насколько быстро данный вид актива может быть преобразован в денежную форму. Разделы актива баланса в порядке возрастания ликвидности:

Внеоборотные активы (иммобилизованные средства). Для них характерна низкая степень ликвидности:

· нематериальные активы (патенты, авторские права, лицензии, торговые марки и другие ценные, но не овеществленные активы, контролируемые предприятием);

· основные средства (имущество, здания, оборудование, земля, т.е. материальные активы с относительно долгим сроком полезной службы);

· капиталовложения (незавершенное строительство, долгосрочные финансовые вложения и др.).

Оборотные активы (мобильные средства). Для них характерна высокая степень ликвидности:

· запасы товарно-материальных ценностей и затраты -- совокупность статей, которые характеризуют имущество:

Ш хранящееся для реализации;

Ш находящееся в процессе производства для реализации;

Ш постоянно расходующееся на производство продукции;

· дебиторская задолженность;

· краткосрочные финансовые вложения (капиталовложения в ценные бумаги, инвестиции и др.);

· денежные средства.

Для того чтобы оценить изменения, происходившие с имуществом предприятия в последние 6 лет, проведем анализ структурной динамики активов ОАО “ВСЗ” за этот период. Исходной информацией для анализа будет являться стоимость основных и оборотных средств предприятия на конец года (табл. 2.4).

Таблица 2.4.

Показатели стоимости имущества ОАО “ВСЗ” за 1996 - 2000 гг. на конец года, т.р.

Показатели	1995	1996	1997	1998	1999	2000
Основные средства	87 928	85865	76478	58325	56912	56405
Оборотные средства	11 384	19669	39948	44494	46308	53100
Непокрытый убыток		5062	7630	10681	17705
Имущество предприятия в ценах конца соответствующего года	99312	100472	108796	92138	85515	109505
Имущество предприятия в ценах декабря 2000 года	203490,3	184466,6	187890,7	144472,4	114675,6	109505
Темпы роста (снижения) стоимости имущества цепные		0,9065	1,0186	0,7689	0,7938	0,9549

Как показывают данные таблицы 2.4, стоимость имущества предприятия в текущих ценах в течение большинства исследуемых периодов не изменялась существенным образом. Однако с учетом изменившихся цен в отрасли динамика стоимости имущества является негативной (Рис. 2.7).

Рис. 2.7. Динамика стоимости имущества ОАО “ВСЗ” за 1995 - 2000 гг.

В течение 1995 -- 1997 гг. больших изменений в стоимости имущества предприятия не происходит, однако наблюдаются большие качественные изменения в его структуре: увеличивается доля оборотных активов, т.е. реальный производственный потенциал снижается. Рост доли оборотных средств для производственного предприятия считается негативным при постоянстве стоимости основных средств или ее снижении. В ситуации, сложившейся в 1995 -- 1997 гг., происходит снижение стоимости основных средств при увеличении стоимости оборотных. В частности, растет стоимость незавершенного производства, увеличивается задолженность перед предприятием, т.е. становится все меньше возможностей осуществлять нормальную производственную деятельность.

За последние 3 года (1998 -- 2000 гг.) происходит сильное снижение стоимости имущества ОАО “Вологодский станкостроительный завод”. Вместе с тем продолжается движение в сторону увеличения удельного веса оборотных средств, которые на конец 2000 года составили 49,5% стоимости имущества предприятия.

2.5. Анализ финансового состояния предприятия

Под финансовым состоянием понимается способность предприятия финансировать свою деятельность. Оно характеризует обеспеченность финансовыми ресурсами, необходимыми для нормального функционирования предприятия, платежеспособностью и финансовой устойчивостью.

Финансовое состояние зависит от результатов производственной, коммерческой и финансовой деятельности. Для их определения предприятие проводит анализ, выявляя недостатки и находя резервы по улучшению финансового состояния.

Под платежеспособностью понимают возможности предприятия расплачиваться по своим обязательствам, что возможно обеспечить при наличии свободных денежных средств.

Под кредитоспособностью понимают возможности в получении кредита и способности его своевременного погашения за счет собственных средств и других финансовых ресурсов. В данном контексте важна не столько абсолютная величина прибыли, сколько рентабельность как отдельных видов продукции, так и производства в целом.

К показателям платежеспособности относят:

Коэффициент абсолютной ликвидности;

Коэффициент Денежные средства + Краткосрочные вложения

абсолютной = ------------------------------------------

ликвидности Краткосрочная задолженность

Промежуточный коэффициент покрытия;

Денежные + Краткосрочные + Дебиторская

Промежуточный средства фин. вложения задолженность

коэффициент = --------------------------------------------

покрытия Краткосрочная задолженность

Общий коэффициент покрытия

Общий Оборотные средства

коэффициент = ------------------------------

покрытия Краткосрочная задолженность

Предприятие считается платежеспособным, если эти по-казатели не выходят за рамки следующих предельных зна-чений:

коэффициент абсолютной ликвидности: 0,2 -- 0,25;

промежуточный коэффициент покрытия: 0,7 -- 0,8;

общий коэффициент покрытия: 2,0 -- 2,5

Показатели финансовой устойчивости характеризуют сте-пень защищенности привлеченного капитала. К ним относят:

Коэффициент независимости (собственности);

Коэффициент Собственные средства

= ----------------------

собственности Имущество предприятия

Доля заемных средств;

Сумма обязательств предприятия

Доля заемных средств = --------------------------------

Имущество предприятия

Соотношение заемных и собственных средств.

Соотношение заемных Сумма обязательств предприятия

и собственных = --------------------------------

средств Собственные средства

В странах с развитой рыночной экономикой установ-лены следующие их предельные значения:

коэффициент собственности (независимости): не ниже 0,7;

коэффициент заемных средств: не выше 0,3;

соотношение заемных и собственных средств: не выше 1.

Результаты расчета показателей платежеспособности и финансовой устойчивости представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5.

Показатели платежеспособности и финансовой устойчивости ОАО “ВСЗ” в 2000 году

Показатели	Фактические значения показателей	Рекомендуемые значения показателей
Показатели платежеспособности
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,0024	0,2 -- 0,25;
Промежуточный коэффициент покрытия	0,2936	0,7 -- 0,8
Общий коэффициент покрытия	0,8224	2,0 -- 2,5
Показатели финансовой устойчивости
Коэффициент независимости	0,4025	не ниже 0,7
Доля заемных средств	0,5976	не выше 0,3
Соотношение заемных и собственных средств	1,4849	не выше 1

Ни один из рассматриваемых финансовых коэффициентов не находится в рамках рекомендуемых пределов; эти коэффициенты чаще всего далеко отстоят от рекомендуемых значений. Исходя из представленных результатов можно сделать вывод о том, что ОАО “ВСЗ” является неплатежеспособным и сильно зависит от источников заемных средств.

Также можно сказать, что предприятие находиться в тяжелом финансовом состоянии, о чем свидетельствует несоответствие имеющихся запасов и суммы кредиторской задолженности, которая превышает их в 5,72 раза.

В 2000 году произошло уменьшение производственного потенциала предприятия: стоимость основных фондов за год снизилась на 507 тыс. рублей, что произошло в основном за счет снижения стоимости зданий, машин и оборудования, находящихся на балансе у предприятия.

Анализ состава и структуры актива и пассива баланса за последние 5 лет позволяет проследить тенденцию к снижению независимости предприятия от внешних источников финансирования.

За все анализируемые периоды (1996 -- 2000 годы) наблюдалось “неустойчивое финансовое состояние”, которое характеризуется нарушением платежеспособности: предприятие вынуждено привлекать дополнительные источники покрытия запасов и затрат, наблюдается снижение доходности производства. Тем не менее, еще имеются возможности для улучшения ситуации, которые связаны прежде всего с ростом объемов производства и установлением жесткого режима экономии всех видов ресурсов, сокращением персонала. Негативным моментом является неудовлетворительное использование предприятием внешних заемных средств. За все годы долгосрочные кредиты не привлекались. Краткосрочные обязательства, представленные в отчетности кредиторской задолженностью, росли в течение всех анализируемых периодов: за 1996 год на 127,25%, за 1997 год -- на 102,08%, за 1998 год -- на 15,51%, за 1999 год -- 14,54%, за 2000 год -- на 8,27%.

Проанализировав экономическую деятельность ОАО “Вологодский станкостроительный завод”, можно, в основном, сделать вывод о том, что предприятие находится в тяжелом экономическом положении: общая кризисная ситуация в стране не давала возможности развивать производство, зачастую даже осуществлять нормальную хозяйственную деятельность. За последние годы практически никаких инвестиций в ОАО “ВСЗ” не делалось; общество постепенно ухудшает свои показатели, но есть и некоторые положительные факторы, которые позволяют надеяться на то, что в будущем возможно преодоление большинства трудностей предприятия. Прежде всего это -- значительный рост объемов производства деревообрабатывающего оборудования. Однако, дальнейшие перспективы предприятия больше зависят от ситуации в стране в целом: будут ли выгодны инвестиции в реальный сектор экономики нашей страны.

В числе проблем, которые предстоит решить акционерному обществу, хотелось бы отметить следующие:

погашение долгов перед бюджетом и в первую очередь перед федеральным;

усиление режима экономии всех видов ресурсов, в первую очередь энергетических;

повышение эффективности использования основных фондов;

повышение производительности труда за счёт внедрения автоматизированных методов расчёта и учёта затрат, внедрения более рациональной структуры управления производством;

сокращение дебиторской и кредиторской задолженностей;

дальнейший рост денежной составляющей в расчётах, позволяющий за счёт сокращения бартера сократить налоги и дополнительно увеличить прибыль акционерного общества.

Особую роль в деятельности производственного предприятия играют кадры: их профессиональный состав, качество и рациональный баланс между производственным и управленческим персоналом. За годы экономических реформ в ОАО “ВСЗ” произошли большие негативные изменения в области кадрового потенциала: кризис производственной деятельности на крупном предприятии с численностью работающих около 1200 человек привел к быстрому снижению реальной заработной платы, из-за низких расценок предприятие стали покидать наиболее квалифицированные кадры, в основном, рабочие. В этой ситуации кадровая структура оставалась негативной: наблюдался дисбаланс между персоналом, непосредственно производящим продукцию и обслуживающим и управленческим персоналом. На конец 2000 года в ОАО “ВСЗ” непосредственно в производственных и ремонтных цехах и участках предприятия числилось 358 работающих, а в управленческих, конструкторских, общехозяйственных подразделениях работало 306 человек, причем 117 человек имеют статус руководителя. В течение 2000 года персонал, занятый в производственных подразделениях, постепенно сокращался, однако соответствующего снижения количества управленцев не последовало.

В развитии акционерного общества на следующие годы должно быть продолжено осуществление курса экономических и технических преобразований, направленных на достижение финансовой стабильности предприятия и, прежде всего на сокращение расхода всех видов материальных и трудовых ресурсов, снижение непроизводительных расходов и запасов, повышение производительности труда, качества продукции, внедрение новых форм управления и организации производства.

 3. АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЭКОНОМИЧЕСКИХ СЛУЖБ НА ОАО “ВСЗ”

3.1. Построение автоматизированной системы планирования производственных ресурсов

Необходимость планирования обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства, на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т.е. фактически невозможно определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом изделии. С целью предотвращения подобных проблем, предлагается к использованию автоматизированная система планирования. Реализация системы представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей системы является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов и комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно разгрузкой склада.

Т.к. в ОАО “Вологодский станкостроительный завод” процесс планирования поставлен не на высоком уровне, из-за чего предприятие работает недостаточно эффективно, то предлагается к внедрению автоматизированная система планирования производственных ресурсов, направленная на улучшение основных показателей производственно-хозяйственной деятельности, сокращение трудовых и материальных затрат, повышение оперативности принятия решений во многих аспектах управления. Проектом предусматривается функционирование системы на базе использования средств вычислительной техники, локальных компьютерных сетей, а также ее соответствие элементам концепции MRPII (Manufacturing Resource Planning -- “Планирование производственных ресурсов”), т.е. предусматривается возможность доработки системы до уровня MRPII за счет внедрения блоков оперативного управления производством, управления спросом.

Основные источники проблем при планировании в ОАО “ВСЗ” заключаются в:

· неопределенности целей;

· отсутствии четких критериев эффективности плановых решений;

· в принятии необоснованных решений, которые противоречат планам.

· планирование является очень трудоемким процессом из-за неэффективного использования средств вычислительной техники;

· процесс планирования затянут во времени;

· плановые данные значительно отличаются от фактических значений;

· калькуляция себестоимости производится на единицу выпуска продукции;

· при планировании преобладает затратный механизм ценообразования;

· экономическое планирование не доводится до финансового планирования.

Таким образом, работы по планированию на предприятии не имеют вид законченной системы, само планирование неэффективно и направлено, в основном, на калькуляцию себестоимости продукции. Планированием по сути занимаются только 2 человека --сотрудники планово-экономического отдела, долгосрочное и стратегическое планирование не применяется.

Предлагается построить систему планирования производственных ресурсов, в которой были бы задействованы сотрудники планово-экономического отдела, отдела маркетинга, отдела материально-технического обеспечения, складского хозяйства. Укрупненная схема системы планирования представлена на рисунке 3.1.

Рис. 3.1. Укрупненная схема системы планирования

производственных ресурсов ОАО “ВСЗ”.

Проектируется, что процесс планирования начинается с выработки различных прогнозов, т.е. прогнозирование является первым шагом в построении плана (Рис. 3.2).

Для управления деятельностью предприятия наиболее важными моментами при прогнозировании являются:

* иерархия прогнозов;

* структура формирования прогнозов;

* качественные методы прогнозирования;

* количественные методы прогнозирования;

* сочетание прогнозирования и планирования.

Рис. 3.2. Предлагаемая укрупненная схема формирования и использования прогноза в качестве первого шага в планировании.

Предлагается использовать следующую иерархию прогнозов:

1. Долгосрочное прогнозирование. Горизонт прогнозирования -- период времени от одного года и далее. Объект прогнозирования: потребности рынка в новых видах продукции (в стоимостном или натуральном выражении); потребности рынка в старой, т.е. выпускающейся сегодня, продукции (в стоимостном или натуральном выражении); требуемая производительность предприятия; капиталовложения; потребности в производственных мощностях предприятия.

2. Среднесрочные прогнозы. Горизонт прогнозирования -- период времени от одного месяца до года. О6ъекты прогнозирования: новые типы или группы продукции; производительность отдельных цехов и участков; потребности в кадрах; потребности по закупкам материалов; оценка запасов.

3. Краткосрочные прогнозы. Горизонт прогнозирования -- от одной недели до месяца. Объекты прогнозирования: отдельные наименования продукции; работники определенных специальностей и квалификации; производительность оборудования на отдельных цехах и участках; уровень запасов.

Предполагается участие в выработке прогнозов работников планово-экономического отдела, отдела маркетинга, отдела материально-технического обеспечения, экспертов со стороны.

Предлагается использование качественных методов прогнозирования для выявления факторов, которые определяют объемы реализации продукции; затем для формирования суждения относительно вероятностей про-явления этих факторов в будущем:

1. Мозговой штурм. Рабочей группе предоставляется необ-ходимая информация по рассматриваемому объекту прогнозирования. Участники группы создают индивидуальные прогнозы. Крайние прогнозы от-брасываются, а роль компромиссного выполняет прогноз, основан-ный на оставшихся индивидуальных прогнозах.

2. Метод Делфи. В этом методе участники анонимно отвечают на вопросы, получают информацию об ответах всех участников, а затем процесс повторяется вновь до достижения согласия.

3. Обзор деятельности по продажам. Оценка продаж в будущем по региональному разделению получается здесь на основе оценок региональных представителей предприятия и работников отдела маркетинга.

4. Анализ информации от покупателей. Оценки будущих продаж получаются напрямую от покупателей. Индивидуальные оценки сводят воедино.

5. Исторические аналогии. Маркетинговые исследования, опросы, интервью, пробные продажи позволяют сформировать основу для проверки гипотез относительно поведения рынка.

Качественные методы основаны на несложных алгоритмах обработки информации, реализацию которых проводит служба АСУ предприятия. Однако объем информации может быть значительным; роль компьютерных систем заключается здесь в информационной поддержке и расчетах по заданным значениям экспертных оценок.

Количественные методы прогнозирования реализуются в системе с помощью математических моделей, базирующихся на предыстории. Подобные модели строятся в предположении, что данные о поведении процесса в прошлом могут быть распространены и на будущее. Поэтому в автоматизированную систему планирования включается методы, основанные на временных рядах, полученных посредством измерений в определенных временных периодах.

Результаты измерений поведения процесса в прошлом раскладываются на несколько компонент: тренд (это постоянная, долговременная тенденция), циклическая составляющая (описывает ту часть процесса, которая повторяется с низкой частотой), сезонная составляющая (описывает циклы, повторяющиеся с высокой частотой в течение года), случайная флуктуация (случайное отклонение временного ряда от неслучайной функции, описываемой трендом, циклической и сезонной составляющими).

Прогнозирование на основе количественных методов заключается прежде всего в определении вида и параметров функций, описывающих неслучайные составляющие.

Предлагаемой системой предусмотрено применяются следующих количественных моделей прогнозирования с построением решений соответствующих алгоритмов на ЭВМ:

1. Линейная регрессия. Происходит выявление связи между зависимой переменной (прогнозируемой величиной) и одной или более независимыми переменными, которые представлены в виде данных о предыстории. В простой регрессии имеется только одна независимая переменная, а во множественной регрессии их несколько. Если предыстория представлена в виде временного ряда, то независимая переменная -- это временной период, а зависимая -- прогнозируемая величина, например, спрос на продукцию, объем продаж.

2. Методы скользящего среднего. Прогностическая модель для краткосрочных прогнозов, основанная на временных рядах. Среднее арифметическое фактических показателей, вычисленное для принятого числа последних прошедших временных периодов, принимается за прогноз на следующий временной период. Используется в системе для прогнозирования цен на материалы и комплектующие на краткосрочный период.

3. Метод взвешенного скользящего среднего. Эта модель работает подобно предыдущей модели, но в ней вычисляется не среднее, а средневзвешенное значение, которое и принимается за прогноз на ближайший временной период. Меньшие веса приписываются более отдаленным периодам.

4. Экспоненциальное сглаживание. Модель, использующая временные ряды и предназначенная для краткосрочных прогнозов. В данном методе величина, спрогнозированная для последнего периода, корректируется на основе информации об ошибке прогноза в последнем периоде. Скорректированный за последний период прогноз становится прогнозом на следующий период.

Функции прогнозирования и планирования могут пересекаться, поскольку пересекаются периоды прогнозирования и планирования, а объекты прогнозирования и планирования могут совпадать. В случае, если планируется продукция, то объектом планирования является та продукция, на которую есть заказы. Прогноз напрямую не связан с имеющимися заказами.

Поэтому в предлагаемой системе предусмотрена следующая логика определения потребностей в продукции при одновременном прогнозировании и планировании. Горизонт планирования делится на три временных зоны. Для каждой зоны используется свой вариант принятия решения о величине потребностей в продукции.

Вариант 1. Потребности вычисляются на основе фактического имеющегося спроса.

Вариант 2. Потребности вычисляются на основе спроса, за который принимается максимальное значение из двух величин -- прогноза и фактического спроса.

Вариант 3. Потребности определяются на основе прогнозируемого спроса.

Выбор варианта взаимодействия фактического и прогнозируемого спроса определяется, исходя из наметившихся после выработки плана и прогноза тенденций. По умолчанию для временных зон устанавливаются варианты определения потребностей в порядке следования вариантов, т.е. в первой зоне потребности равны фактическому спросу, сложившемуся за счет заказов на продукцию, а в последней -- потребности в ресурсах определяются из прогнозных значений спроса.

Процесс планирования начинается с формирования трех портфелей заказов:

1. Стандартный портфель заказов, обеспеченных долгосрочными контрактами, то есть теми, в которых можно быть уверенным.

2. В дополнение к нему формируется прогноз, создаваемый на основании исторических данных, маркетинговых исследований, статистических исследований собственных продаж и т. д.

3. Третий компонент -- это изменения в продукции. При проектировании и производстве новой продукции, замене одного товара другим должны быть учтены последствия этих шагов для системы продаж в целом.

Информация о формировании трех портфелей заказов собирается в бизнес-план предприятия. Существенно то, что этот план имеет финансовые последствия, которые необходимо проанализировать, по крайней мере, на предмет удовлетворительного потока денежных средств. На основании бизнес-плана составляются финансовый и маркетинговый планы, поскольку продажи должны быть поддержаны маркетинговыми мероприятиями.

На этапе составления финансового плана (платежного календаря) происходит планирование потока денежных средств, исходя из бизнес-плана. Если планирование прошло удачно и нет необходимости привлекать заемные ресурсы (по крайней мере, сверх установленных норм), составляется план производства. Выполняется разбивка годового объема продаж на месячные периоды, возможно с учетом структурных изменений, связанных с изменениями в продуктовой линии или сезонным характером спроса. По ним вычисляются помесячные финансовые индикаторы. Если эти индикаторы в норме, план считается принятым и передается системой планирования дальше. В противном случае возможно перепланирование.

Долгосрочные планы, созданные на высшем уровне, отражают стратегические цели организации. Они становятся основой для средне- и краткосрочных планов. Среднесрочные планы включают в себя планы занятости, укрупненные планы образования запасов, производства, планы загрузки, планы модернизации мощностей, контракты с поставщиками. Эти укрупненные данные являются основой для построения краткосрочных планов, которые распространяются на период времени от нескольких недель до нескольких месяцев и включают графики выпуска продукции, графики производства компонентов, графики материального снабжения, оперативные производственные графики и графики использования мощностей. Графики производства -- это краткосрочные планы производства конечной продукции.

Планирование производства в проектируемой системе включает следующие шаги:

1. Прогноз продаж и фиксация фактического спроса для каждого вида продукции. Он показывает количество продукции по видам, которое должно быть продано в каждый временной период (неделю, месяц, квартал) планового горизонта (обычно от 6 до 18 месяцев).

2. Сведение воедино в общий прогноз данных по всем отдельным видам продукции и услуг.

3. Преобразование суммарного спроса в каждом периоде в численность рабочих, оборудования и других составляющих производственных мощностей, требуемых для его удовлетворения.

4. Разработка альтернативных схем использования ресурсов, позволяющих обеспечить производственные возможности, удовлетворяющие суммарный спрос.

5. Отбор из альтернатив такого плана использования мощностей, который позволяет удовлетворить спрос и наилучшим образом отвечает целям организации (т.к. в ОАО “ВСЗ” спрос на продукцию в долгосрочном периоде предполагается меньшим производственных возможностей, то целесообразна ориентация на план использования мощностей, обеспечивающий меньшие затраты при удовлетворении прогнозируемого спроса).

Центральное место в автоматизированной системе планирования производства занимают следующие вопросы:

· Сколько производственных ресурсов каждого вида имеется в наличии?

· Какой уровень мощности обеспечивает ресурс каждого вида?

· Каким образом определяется мощность исходя из имеющихся ресурсов?

· Сколько стоит изменение мощностей в сторону увеличения или уменьшения?

Основными источниками для определения возможностей пред-приятия при разработке среднесрочных планов являются: основное и сверхурочное рабочее время; запасы продукции, образованные в предшествующие периоды; договоры на поставку продукции или выполнение работ внешними партнерами.