Экономика и организация производства

Концепция организации и планирования производства, цикла создания и освоения новой продукции и технологии, конструкторской подготовки производства новых изделий, транспортного и складского хозяйства, оценка экономической эффективности производства.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курс лекций
Язык русский
Дата добавления 21.08.2010
Размер файла 2,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Современные предприятия машиностроения являются крупнейшими потребителями энергии и энергоносителей, в частности электроэнергии, топлива, пара, сжатого воздуха, воды и т. д.

По характеру использования потребляемая энергия подразделяется на силовую, технологическую и производственно-бытовую. Силовая энергия приводит в движение технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства; технологическая - служит для изменения свойств и состояния материалов (плавление, термообработка и т. д.); производственно-бытовая - расходуется на освещение, вентиляцию, отопление и другие цели.

Годовые затраты на потребляемую энергию на предприятиях весьма значительны, а их доля в себестоимости продукции растет и в настоящее время достигает 25-30%.

Задачи энергетического хозяйства предприятия:

обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;

наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;

снижение издержек на потребляемые виды энергий.

На крупных предприятиях (в объединениях) во главе энергетического хозяйства находится управление главного энергетика (УГЭ), на средних предприятиях - отдел главного энергетика (ОГЭ), на малых предприятиях - энергомеханический отдел во главе с главным механиком.

Примерная типовая структура энергетической службы среднего предприятия приведена на рис. 3.21

Рисунок 3.21 Состав служб энергетической службы предприятия

Функции энергетической службы предприятия:

разработка нормативов, касающихся энергетической службы;

планирование потребности во всех видах энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия;

планирование ППР оборудования;

планирование потребности в запчастях;

организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии; оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;

организация ремонтных работ оборудования;

разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей);

организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;

контроль за качеством ремонтных работ;

организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного энергетического оборудования;

надзор за правилами эксплуатации оборудования;

контроль за расходами всех видов энергии.

Расчет потребности в энергии и энергетический баланс предприятия

Рациональная организация энергетического хозяйства в определенной мере зависит от правильности планирования своей производственно-хозяйственной деятельности, нормирования и учета потребления энергоресурсов.

Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенности, которые заключаются в одновременности производства и потребления энергии. Подача электроэнергии на предприятие на каждый момент времени должна регулироваться объемом потребления. Недостаточно полное ее использование ведет к неизбежным потерям, к недоиспользованию мощности. При повышенном против графика потреблении возникают "пиковые" нагрузки.

Определение потребности предприятия в энергоресурсах и учет их расхода основываются на составлении энергетических и топливных балансов. Балансовый метод планирования дает возможность рассчитать потребность предприятия в энергии и топливе различных видов исходя из объема производства на предприятии и прогрессивных норм расхода, а также определить наиболее рациональные источники потребления этой потребности за счет получения энергии со стороны и собственного производства ее на предприятии.

Таблица 3.11

Энергетический баланс предприятия

Вид энергии

Потребность

в год

Источники получения

Собственное производство

Сторонние источники

Электроэнергия

100 млн. кВт.ч.

-

100 млн. кВт.ч

Тепловая энергия

32 Гкал

12 Гкал

20 Гкал

Вода питьевая

100 000 м3

80 000 м3

20 000 м3

и т.д.

Энергетические балансы классифицируются по следующим признакам:

* назначению - перспективные, текущие, отчетные;

* видам энергоносителя - частные по отдельным видам энергоносителя (уголь, нефть, пар, газ, вода и т.д.) и общие по сумме всех видов топлива;

* характеру целевого использования энергии (силового, технологического, производственно-хозяйственного значения).

3.6.4 Организация транспортного хозяйства предприятия

Работа современного машиностроительного предприятия связана с перемещением значительного числа разнообразных грузов, как за пределами завода, так и внутри него. На завод в общезаводские или прицеховые склады доставляются материалы, топливо, комплектующие изделия и другие материальные ценности, а со складов или непосредственно из цехов вывозятся готовая продукция и отходы производства.

Внутри завода осуществляется транспортировка материалов, комплектующих и других изделий с общезаводских складов в цехи; заготовок, деталей, сборочных единиц - между цехами; готовой продукции и отходов - из цехов в соответствующие пункты назначения.

Внутри цехов заготовки, детали и сборочные единицы в процессе изготовления и сборки перевозятся между кладовыми и участками, с одного участка на другой, а на участках - между рабочими местами.

Классификация транспортных средств предприятия приведена в табл. 3.12

Таблица 3.12

Классификация транспортных средств предприятий

Признак

Характеристика

1. Зона применения

1.1. Внешний транспорт для связи предприятия с внешними транспортными системами:

железными дорогами;

аэропортами;

речными и морскими портами и др. предприятиями

1.2. Внутризаводской (для перемещения грузов между цехами, участками, рабочими местами):

межцеховой транспорт;

внутрицеховой транспорт (для перемещения грузов между участками и рабочими местами);

межоперационный транспорт (для перемещения грузов между рабочими местами)

2. Вид транспортного средства

2.1. Колесный транспорт:

железнодорожный;

автомобильный;

автопогрузчики;

электротранспорт.

2.2. Транспортные конвейеры.

2.3. Монорельсовые дороги.

2.4. Трубопроводный транспорт.

2.5. Пневмотранспорт.

2.6. Роботы.

2.7. Спецтранспорт.

Задачи транспортного хозяйства _ осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижение издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные работы.

Рациональная организация транспортного хозяйства служит предпосылкой снижения себестоимости продукции. В зависимости от особенностей технологических процессов и типов производств на предприятии применяются различные транспортные средства.

Структура транспортной службы предприятия зависит от особенностей производственного процесса, типа производства и объемов выпуска продукции.

Примерная структура развитой транспортной службы машиностроительного предприятия приведена на рис. 3.22.

Рисунок 3.22 Состав подразделений транспортной службы предприятия

Функции транспортной службы предприятия:

разработка нормативов, применяемых в транспортной службе;

планирование потребностей во всех видах транспорта на основе расчетов грузопотоков и грузооборота;

планирование ППР транспортных средств;

планирование потребности в запчастях и их приобретения;

оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами транспорта;

обеспечение производственных процессов транспортными средствами;

организация осмотров и ремонта транспортных средств;

организация безопасности движения;

организация обслуживания транспортных средств (заправка ГСМ, мойка и т.д.);

организация приобретения новых транспортных средств, их регистрации в государственных органах, получения лицензий на перевозку грузов и людей, списания и утилизации транспортных средств.

Для эффективного планирования потребности ТС определяются грузооборот предприятия и грузопотоки.

Грузооборот _ это сумма всех грузов, перемещаемых на предприятии за определенный промежуток времени (или сумма всех грузопотоков предприятия).

Грузопоток _ количество грузов (т, шт., кг), перемещаемых в определенном направлении между цехами и складами за определенный промежуток времени.

Грузопотоки рассчитываются на основании:

видов перемещаемых грузов;

пунктов отправления и доставки;

расстояний между пунктами;

объемов перемещаемых грузов;

частоты и регулярности перевозок.

Перевозки подразделяются на разовые и маршрутные.

Разовые перевозки _ перевозки по отдельным неповторяющимся заказам (заявкам).

Маршрутные перевозки - постоянные или периодические перевозки по определенным маршрутам, которые бывают следующих типов (рис.3.23):

- маятниковая система;

- кольцевая система.

Рисунок 3.23 Системы маршрутов транспортных перевозок:

О - пункт отправления груза; П - пункт приемки груза; - -> - холостой пробег

Маятниковая система маршрутов - это связь между двумя пунктами, которая может иметь два варианта:

- вариант двустороннего маятника, то есть возвращение транспортного средства с грузом;

- вариант одностороннего маятника - возвращение транспортного средства без груза.

Применяется также система лучевых маятниковых маршрутов, когда пункт (склад, цех) связан двусторонними перевозками с несколькими пунктами.

Кольцевая система - система обслуживания нескольких постоянных пунктов, связанных последовательной передачей грузов от одного к другому.

Одним из методов определения объемов грузопотоков и грузооборота предприятия является составление шахматной ведомости (рис. 3.24).

В этой ведомости отражаются все перемещения грузов. По вертикали перечислены цехи-отправители и склады, а по горизонтали в том же порядке указаны цехи-получатели и склады.

Каждый цех и склад представлен графой и строкой. Итоги граф показывают общее поступление грузов в данный цех, итоги строк _ величину отправления грузов. Сумма итогов граф или строк по всем цехам и складам отражает величину внутренних грузопотоков.

Цехи отправители

Цехи

получатели

1

2

3

4

5

Сумма поступлений грузов в цех или склад

П (итог строк - грузопоток)

1

///////

-

-

-

-

Пц1

2

-

///////

-

-

-

Пц2

3

-

-

///////

-

-

Пц3

4

-

-

-

///////

-

Пц4

5

-

-

-

-

///////

Пц5

Сумма отправленных

грузов из цеха О

(итог столбцов - грузопоток)

Оц1

Оц2

Оц3

Оц4

Оц5

Грузооборот предприятия

Рисунок 3.24 Шахматная ведомость грузопотоков предприятия

Количество транспортных средств рассчитывается как по межцеховым перевозкам, так и по внутрицеховым и межоперационным транспортным системам.

Основными направлениями совершенствования транспортного хозяйства на предприятиях являются:

механизация и автоматизация транспортных операций в сочетании с высокой их организацией;

применение унифицированной тары (в том числе и оборотной);

внедрение единой производственно-транспортной (комплексной) технологии;

специализация средств межцехового транспорта по роду перевозимых грузов;

организация контейнерных перевозок;

внедрение автоматизированных систем управления транспортом.

3.6.5 Организация складского хозяйства предприятия

Задачи складского хозяйства

Основными задачами складского хозяйства являются:

организация надлежащего хранения материальных ценностей;

бесперебойное обслуживание производственного процесса;

отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства (рис. 3.25) зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.

Функции подразделений складского хозяйства:

планирование работ;

приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);

постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;

своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.);

комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Рисунок 3.25 Состав служб складского хозяйства

Механизация и автоматизация складских работ _ основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Современный склад _ это сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных конструкций (нормальная высота до 10 и более метров); автоматических штабелирующих машин с программным управлением, специальной тары, перегрузочных устройств, технических средств систем автоматического управления складом и т.д.

Большое распространение получили вертикально-замкнутые (люлечные) склады с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения.

В современном промышленном производстве процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый ЭВМ.

3.6.6 Организация материально-технического снабжения предприятия

Службу материально-технического снабжения возглавляет отдел МТС (ОМТС). Задача ОМТС _ бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции. Структура ОМТС показана на рис. 3.26

Рисунок 3.26 Структура службы МТС предприятия

Основные функции ОМТС:

разработка нормативов запасов материальных ресурсов;

планирование потребности в материальных ресурсах и в увязка ее с планом производства и нормативами запасов;

поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен, условий платежей и поставок, транспортно- заготовительных расходов и т.д.;

заключение договоров на поставки;

организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;

организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;

оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;

учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;

надзор за рациональным использованием материалов в производстве.

Планирование МТС. План материально-технического снабжения _ это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он сопоставляется в форме баланса МТС.

План МТС разрабатывается с учетом:

производственной программы;

нормативов запасов материальных ресурсов;

норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий;

планов капитального строительства, реконструкции, подготовки производства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов и т.д.;

остатков материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;

установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками;

цен на все виды материально-технических ресурсов.

Потребность в материалах на основное производство (Gм.осн) определяется по формуле

, (3.59)

где Qi _ объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.);

ni _ норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.);

m _ количество наименований изделий.

Общая потребность в конкретных материалах (Gм) определяется по формуле

, (3.60)

где Zн.з _ норма запаса материала;

Zм.ф _ фактическое наличие материалов на предприятии;

Gм.н.п _ необходимое количество материалов для изменения незавершенного производства;

Gм.экс _ потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.

Потребность в материальных ресурсах определяется расходами на:

основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей;

изготовление технологической оснастки и инструмента;

изготовление нестандартного оборудования и модернизация оборудования;

проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ);

реконструкцию цехов, участков;

ремонтно-эксплуатационные нужды;

капитальное строительство;

работы социально-культурной и бытовой сфер;

создание запасов.

Вопросы и задания для обсуждения:

1. Каковы задачи и функции инструментального хозяйства?

2. Какие системы планирования пополнения запасов инструмента Вы знаете и в чем их смысл?

3. Каковы задачи и функции ремонтной службы?

4. В чем смысл ППР?

5. Какие виды ремонтов Вы знаете? Как они образуют ремонтный цикл и какое отношение имеют к показателям ремонтной сложности оборудования?

6. Каковы задачи и функции энергетического хозяйства предприятия?

7. Как определяется потребность в энергоресурсах?

8. Что такое энергетический баланс предприятия?

9. Каковы задачи и функции транспортной службы предприятия?

10. Какие виды транспорта и маршрутов Вы знаете?

11. Как планируются грузопотоки и грузооборот с использованием шахматной ведомости?

12. Каковы задачи и функции складского хозяйства?

13. Каковы основные направления совершенствования деятельности складского хозяйства?

14. Каковы задачи и функции материально-технического обеспечения предприятия?

15. Как осуществляется планирование потребности в материальных ресурсах?

3.7 Совершенствование организации производства и оценка ее экономической эффективности

Основные пути развития организационных резервов

Многообразие производственно-технических условий работы промышленных предприятий определяет значение различных путей использования организационных резервов. Между тем некоторые из них имеют всеобщее значение и могут быть использованы на различных предприятиях. При этом основные направления реализации организационных резервов, в свою очередь, могут быть представлены как две группы:

1) позволяющие реализовать резервы определенного типа;

2) имеющие комплексный характер и реализующие возможности использования различного вида резервов.

На рис. 3.27 приводится схема организационных резервов.

Рисунок 3.27 Организационные резервы производства

Для того чтобы разработать пути совершенствования организации производства в объединениях и на предприятиях, необходимо оценить состояние и уровень организации производства. Состояние организации производства характеризует действующую систему организации производства в объединениях и на предприятиях и отражает количественные и качественные параметры того положения, в котором организация производства находится на данный период времени, а также степень реализации научных принципов организации производства. Уровень организации производства характеризует степень совершенства форм, методов и способов осуществления производственных процессов в пространстве и во времени.

Анализ состояния организации производства - это комплекс мероприятий, направленных на выявление положительных сторон и недостатков организации производства в объединении, на предприятии и формирование целей и конкретных направлений ее совершенствования.

Анализ должен охватывать те стороны производственно-хозяйственной деятельности, которые непосредственно характеризуют состояние, уровень и эффективность организации производства, комплексно определяют наиболее существенные производственные и технико-экономические характеристики предприятия, ориентируют на выявление недостатков в организации, тормозящих повышение эффективности производства.

Анализ распространяется на все остальные стороны организации производства: организацию труда, движение предметов труда, функционирование орудий труда, организацию подготовки производства, производственных процессов, производственной инфраструктуры, материально-технического обеспечения производства, сбыта и реализации продукции, производственную структуру и организацию оперативного планирования производства.

Основой методики анализа является комплекс технико-экономических показателей, отражающих состояние тех или иных сторон организации производства.

Показатели для анализа состояния организации производства подразделяются на три группы:

1) показатели, отражающие результативность (эффективность) организации производства;

2) показатели, характеризующие степень реализации научных принципов организации производственных процессов;

3) показатели, отражающие состояние организации производства по подсистемам.

Методы сбора информации для проведения анализа:

Статистическое наблюдение - это научно организованный учет фактов об изучаемых явлениях и сбор информации, полученной на основе первичных данных. При анализе организации производства необходимая информация может быть получена из статистических отчетов предприятия.

Бухгалтерское наблюдение - это сбор первичной информации о хозяйственных операциях и ее регистрация в документах. Бухгалтерские документы также содержат определенные данные, которые могут быть использованы при анализе организации производства.

Значительная часть необходимой при анализе информации может быть получена при изучении данных оперативного учета, из технической и плановой документации.

Для изучения отдельных сторон организации производства, не отражаемых статистическим, бухгалтерским и оперативным учетом, проводится так называемое «натурное» обследование - фотографии рабочего дня, изучение первичных документов.

Одним из важнейших методов сбора информации, позволяющих получить качественные характеристики объекта, являются опросы участников производственного процесса, специалистов, руководителей. В зависимости от характера информации, получаемой при опросах, их можно разделить на две группы: анкетные опросы и опросы-интервью. Анкетные опросы проводятся по регламентируемой программе. Для их проведения определенным образом разрабатывается анкета, структурно-организационный набор вопросов, каждый из которых позволяет получить данные, предусмотренные программой опроса.

Опрос-интервью проводится в форме свободной беседы, во время которой задаются вопросы, а ответы на них позволяют получить необходимую информацию.

Результат обработки анкет и результатов опросов-интервью позволяют составить полное представление о состоянии организации производства.

Кроме названных, обширную группу представляют графические методы, такие как метод исследования организации производства с использованием карт производственного цикла. Суть метода заключается в графическом описании процесса производства с использованием ряда условных обозначений, представленных в таблице 3.13. Анализ организации производства осуществляется на основе карт производственного процесса.

Указанные карты представляют собой формализованное описание процесса изготовления изделия, выполняются в виде графика, отражающего последовательность всех операций и существующую взаимосвязь между ними с указанием перехода детали на последующие операции, доработку, брак.

Таблица 3.13

Система условных обозначений, используемых при формализованном описании производственного процесса

Формализованный процесс

Условные обозначения

Технологическая операция

Транспортировка

Контроль

Простой

Складирование

Анализ организации на основе карт производственного процесса позволяет определить резервы сокращения длительности производственного цикла за счет улучшения организации обслуживания рабочих мест, выявления излишних и экономически неоправданных перемещений предметов труда, улучшения планировки отдельных участков (цехов).

Различают пооперационные и маршрутные карты производственного процесса. Пооперационная карта отражает последовательность и взаимосвязь контрольных и всех производственных операций, за исключением тех, которые связаны с перемещением материала. Маршрутная карта представляет собой дальнейшую детализацию пооперационной карты производственного процесса. Она дает наглядное изображение последовательности всех производственных операций, перерывов, возникающих в процессе изготовления изделий.

Определение уровня организации производства

Уровень показывает степень совершенства форм и методов организации производства и определяется сопоставлением фактического и эталонного значения показателей ее состояния.

С учетом практической возможности и экономической целесообразности достижения оптимальной для данного производства величины каждого показателя, строится модель оптимального состояния организации производства, его базовый эталон. Сопоставляя фактическое и эталонное значение каждого показателя и интегрального коэффициента, можно получить представление об уровне организации производства в целом или ее отдельных сторон.

Уровень организации производства по каждому единичному показателю определяется по формуле:

, (3.61)

где уki - уровень организации производства по единичному показателю;

- фактическое значение единичного показателя;

- эталонное значение единичного показателя.

Интегральный показатель уровня организации производства рассчитывается вначале по каждой подсистеме организации, а затем в целом по организации производства в объединении, на предприятии по среднегеометрической величине с учетом весомости каждой подсистемы.

Анализ состояния и оценка уровня организации производства и ее отдельных сторон позволяет выделить направление деятельности по рационализации производства и разработать обоснованные мероприятия по совершенствованию организации производства.

Программа анализа состояния организации производства помогает работникам предприятий разработать план совершенствования организации производства.

Требуемые для анализа данные должны отражать количественные и качественные характеристики состояния организации производства. В связи с этим программа анализа содержит показатели, отражающие уровень и эффективность организации производства и перечень вопросов, позволяющих описать предприятие как объект организации.

В первую часть программы анализа включаются показатели, отражающие результативность (эффективность) организации производства, показатели, характеризующие степень реализации принципов организации производства, показатели состояния организации производства по подсистемам.

Во второй части программы приводится перечень вопросов, с помощью которых можно выяснить и описать состояние организации производства. Затем осуществляется разработка плана совершенствования организации производства предприятия.

Характер конкретных мероприятий по улучшению организации производства в различной степени определяется особенностями предприятия и сложившегося состояния дел. Вместе с тем можно сформировать общее направление работ по рационализации и последовательность их проведения в объединении и на предприятии. В соответствующие формы текущего плана вносятся наиболее крупные и объединенные мероприятия по совершенствованию организации производства.

Для развития перспективного и текущего планов предприятия или объединения разрабатывается рабочий план мероприятий, который представляет собой более детализированный документ, чем соответствующий раздел текущего плана. Рабочий план мероприятий по совершенствованию организации производства может быть представлен в форме, представленной в табл. 3.14.

Таблица 3.14

Рабочий план мероприятий по совершенствованию организации производства

№ п/пп

Область совершенствования организации производства

Мероприятия

Исполнитель

Срок

Экономические результаты

разработки

внедрения

1

2

3

4

В качестве областей совершенствования организации производства в объединении и на предприятии выступают следующие:

· организация труда, функционирования орудий труда, движение предметов труда;

· организация подготовки производства, производственных процессов, производственной инфраструктуры, контроля качества продукции, материально-технического обеспечения производства, реализации и сбыта продукции;

· формирование и совершенствование производственной структуры предприятия и входящих в его состав подразделений;

· организация оперативно-производственного планирования.

По каждому из этих направлений совершенствования организации производства разрабатываются конкретные мероприятия.

Мероприятия разрабатываются производственными подразделениями и соответствующими техническими и экономическими службами под методическим руководством отдела или бюро организации труда и производства в такой последовательности:

на основе результатов анализа выявляются объекты рационализации, области организационной деятельности, нуждающиеся в совершенствовании;

изучается передовой отечественный и зарубежный опыт, анализируются предложения, высказанные работниками предприятий в анкетах и во время опросов-интервью, организуется сбор предложений рабочих и специалистов;

разрабатываются мероприятия по совершенствованию организации производства, определяются исполнители, сроки завершения проектных работ и внедрения решений, определяются их экономические и социальные результаты.

Максимальный эффект совершенствования организации производства достигается, когда к этому привлекают как можно больше работников предприятия. Поэтому разработанные мероприятия обсуждаются в коллективах (рассматриваются советом трудового коллектива, обсуждаются кружками качества и т.д.).

Завершающим этапом является реализация плана и введение на предприятиях прогрессивных форм и методов организации производства.

Реализация мероприятий по улучшению организации может быть осуществлена на основе разработки целевой комплексной программы совершенствования организации производства.

Целевая комплексная программа совершенствования организации производства представляет собой документ, в котором отражена планируемая совокупность работ, направленных на разработку и осуществление рациональных форм и методов организации производства в условиях современного НТП. В то же время программа содержит комплекс организационных, экономических и идеологических мероприятий, обеспечивающих ее реализацию в установленные сроки и в пределах выделенных ресурсов.

Цель программы - совершенствование организации производства для освоения новых изделий, повышения качества продукции, роста эффективности производства и т. п.

Результатом реализации комплексной программы должна стать система (или подсистема) организации производства, построенная на научной основе и передовом производственном опыте, соответствующих требованиях НТП и новых условий хозяйствования.

В состав комплекта программной документации входят:

1. характеристика цели и конечных результатов целевой программы;

2. рабочий план совершенствования организации производства, содержащий задания, обеспечивающие рационализацию целей программы;

3. ведомость необходимых для выполнения заданий программы ресурсов;

4. перечень стандартов предприятий, положений и инструкций, подлежащих разработке и внедрению;

5. сводная смета затрат на реализацию программы;

6. расчет экономического эффекта от реализации программы.

Назначение комплекта документов целевой программы состоит в том, чтобы все планы и задания, а также рабочую документацию соединить в один взаимосвязанный комплекс, спланировать необходимые ресурсы обеспечения, создать необходимые предпосылки для контроля за ходом выполнения программных заданий.

Программно-целевые методы совершенствования организации производства позволяют сконцентрировать ресурсы и внимание коллектива на решении первоочередных задач и создают условия для ускоренного решения возникающих перед производственным коллективом новых организационных задач.

Реализация планов и программ совершенствования организации производства осуществляется с помощью проектов организации производства. Проектирование организации производства - это процесс разработки технической, организационной и планово-экономической документации, необходимой для создания и осуществления на практике производственных систем.

Важнейшей задачей организации производства является разработка проекта - полного комплекта документации на соответствующую производственную систему, содержащего принципиальные решения и необходимое представление о построении системы, а также исходные данные для обеспечения ее функционирования в условиях действующего производства.

В составе проекта организации производства предприятия могут быть выделены следующие крупные разделы:

Общесистемные сводные данные: производственная структура предприятия; структура системы управления; состав и численность кадров, мероприятия по их подготовке и переподготовке, система оперативного планирования производства.

Организационные решения, относящиеся к формированию функциональных подсистем: организация подготовки производства, организация производственных процессов, организация производственной инфраструктуры, организация материального обеспечения производства, организация маркетинга и сбыта продукции.

Организационные решения, относящиеся к организации элементов производственного процесса: организация труда участников процесса производства, организация функционирования орудий труда, организация движения предметов труда в производстве, интеграция элементов производства в единый процесс.

Решения по проведению экономических проектов в процессе производства; формирование подрядных коллективов, обоснование моделей внутреннего хозрасчета, построение систем оплаты труда и стимулирования работников.

Организационные проекты подразделений объединений и предприятий: филиалов производств, цехов, участков, бригад.

Непрерывное комплексное совершенствование организации производства.

Проектирование конкретной производственной системы или ее подсистем включает решение следующих основных задач:

· определение состава элементов системы (подсистем) в количественном и качественном отношении и их размещении в пространстве - формирование производственной структуры;

· разработка организационных процессов, происходящих в системе, и создание комплекса организационно-плановых документов, содержащих основные положения этого регламента;

· разработка нормативной базы организации производства для конкретных производственных систем (подсистем);

· определение характера информационных взаимосвязей элементов системы, формирование структуры документооборота и создания информационного обеспечения организации производства;

· установление экономических отношений между участками производственного процесса - подразделениями или отдельными исполнителями.

Проектирование организации производства осуществляется в две стадии: технический проект и рабочий проект. В том случае, когда для разработки проекта используются типовые проектные решения, проектирование может производиться в одну стадию - технорабочий проект.

Собственно проектированию предшествует предпроектная подготовка. Завершает систему проектных работ этап внедрения.

На этапе предпроектной подготовки разрабатывается общая концепция организации производства, осуществляется комплексное обследование (или изучение) объекта проектирования, разрабатывается технико-экономическое обоснование системы, формируется и утверждается техническое задание на проектирование.

Работа на этапе технического проектирования ведется на основе утвержденного технического задания. На этом этапе разрабатываются основные положения системы организации производства, принципы ее функционирования, методы сопряжения между подсистемами, принимаются решения по информационному обеспечению и системе документооборота. В ходе разработки технического проекта широко используется имитационное и математическое моделирование для выбора и обоснования принципиальных проектных решений. Здесь же дается описание специального программного обеспечения, предназначенного для реализации функций организации производства.

На этапе рабочего проектирования разрабатывается комплекс рабочей документации: структурные схемы, организационно-плановые расчеты, формируются нормативная и информационная база, организационные процедуры и документы, их отражающие, должностные инструкции и положения, программное обеспечение.

На этапе внедрения организационного проекта обеспечиваются обучение и практическая подготовка персонала, вводятся в действие новые инструкции и положения, пересматриваются производственная и управленческая структуры, вводятся новые системы оплаты и стимулирования труда.

Методы организационного проектирования

Оригинальное проектирование характеризуется тем, что все виды проектных работ сориентированы на создание индивидуальных проектов. Для каждого конкретного объекта разрабатывается проект организации производства, в максимальной степени учитывающий его особенности.

При методе типового проектирования создаваемая система разбивается на составляющие компоненты и для каждого из них разрабатываются законченные проектные решения, которые затем с некоторыми модификациями используются для проектирования производственной системы. Одним из методов типового проектирования является модульный. Здесь декомпозиция системы осуществляется на уровне оригинального модуля, являющегося локальной частью системы и подсистемы. Модуль выступает в качестве типизируемого элемента. После того как организационные модули выделены, для каждого из них создается проектное решение, из которых впоследствии компонуется проект системы. Результатом проектирования в данном случае является индивидуальный проект организации производства с типовыми элементами в виде организационных модулей.

Создание и использование систем автоматизированного проектирования (САПР) - новое направление в проектировании организации производства. В САПР процесс разработки рассматривается с системных позиций, и применение ЭВМ предполагается на всех этапах проектирования. В основе САПР лежит модельный метод. Предполагаются возможность построения и поддержания в адекватном состоянии некоторой глобальной модели организации производственной системы и автоматизированное создание соответствующего этой модели проекта организации производства, учитывающего характеристики конкретного объекта. Предусматриваются интерактивное взаимодействие проектировщика и вычислительных средств в процессе проектирования и машинное документирование проектных работ.

Необходимость повышения качества разработки организационных проектов, сокращения затрат и сроков проектирования требует создания специализированной системы автоматизированного проектирования организации производства (САПР ОП).

Основной целью создания САПР ОП является разработка наиболее экономичного варианта организации производства, труда и управления производственных систем, обеспечивающего получение максимального хозрасчетного дохода.

Применение электронной вычислительной техники в организационном проектировании создает возможности для ускорения обработки большого объема информации и подготовки различных вариантов проектных решений; использование режима активного диалога проектировщика с компьютером позволяет ему принимать все принципиальные решения.

САПР ОП входит в качестве подсистемы в интегрированную автоматизированную систему управления предприятием (ИАСУП) и взаимодействуют с другими подсистемами - АСНИ, САПР конструкций, САПР технологии, АСТПП, АСУП и т. д.

Экономическая эффективность совершенствования организации производства

Методические положения оценки экономической эффективности улучшения организации производства базируются на общей теории и методологии определения экономической эффективности производства.

Эффект совершенствования организации производства возникает при проведении как общих, так и частных мероприятий по совершенствованию организации производства и представляет собой качественно и количественно иную величину, чем сумма отдельных частных эффектов.

Определение экономической эффективности частных мероприятий

Экономический эффект от внедрения конкретных мероприятий по организационному усовершенствованию может определяться в стоимостном или в натуральном выражении. При этом следует иметь в виду, что результаты организационных мероприятий по разному влияют на экономический эффект. Возникает необходимость классифицировать источники экономического эффекта организационных усовершенствований. В основу классификации может быть положен принцип выявления источников экономического эффекта по выявлению воздействия организации производства на использование основных ресурсов (табл. 3.15).

Таблица 3.15

Источники экономического эффекта от частных мероприятий по совершенствованию организации производства

Улучшение использования трудовых

ресурсов

Улучшение использования орудий труда

Улучшение

использования предметов труда

Повышение качества продукции

Сокращение потерь рабочего времени

Более полная загрузка оборудования

Сокращение длительности производственного цикла

Сокращение потерь от внутрипроизводственного брака и дефектов

Более полное использование квалификации работающих

Сокращение времени пребывания оборудования в ремонте

Сокращение времени освоения производства новой продукции

Уменьшение затрат на контроль качества

Совершенствование структуры кадров

Сокращение простоев оборудования

Сокращение времени пролеживания деталей изделий

Сокращение потерь от реализации

Улучшение использования трудовых

ресурсов

Улучшение использования орудий труда

Улучшение

использования предметов труда

Повышение качества продукции

Сокращение времени выполнения технологических операций

Более полное использование технических возможностей оборудования

Сокращение размеров производственных запасов и заделов

Сокращение затрат на предупреждение, профилактику брака и обеспечение высокого качества

Уменьшение текучести кадров

Сокращение времени наладки и переналадки оборудования

Сокращение времени и затрат на транспортировку предметов труда

--

--

Высвобождение оборудования и производственных площадей

--

--

Следует отметить, что то или иное мероприятие по совершенствованию организации производства может ввести в действие либо какой-то один, либо несколько источников экономического эффекта. При этом одни источники могут дать положительный эффект, другие - отрицательный. Оценивая экономическую эффективность организационных усовершенствований, необходимо выявить все источники, через которые они влияют на экономический эффект, провести конкретные расчеты. Общий экономический эффект рассчитывается по формуле, руб.:

, (3.62)

где С0 - затраты на производство продукции до реализации мероприятий, руб.;

Сi - затраты на производство продукции после реализации мероприятий, руб.;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности;

К - затраты на осуществление организационного мероприятия, руб.

В том случае если сумма расходов незначительная, она вычитается из разницы затрат в расчете на год.

Методы определения размера экономии по каждому конкретному мероприятию строго индивидуализированы и определяются характером этих мероприятий.

Деятельность по совершенствованию организации производства является важным средством повышения эффективности производственных систем. Определение экономической эффективности улучшения организации осуществляется путем реализации ряда последовательных этапов (рис. 3.28).

Рисунок 3.28 Основные этапы определения экономической эффективности совершенствования организации производства

Методы оценки эффективности основаны на сопоставлении показателей сравниваемых объектов. Поэтому по каждому мероприятию необходимо выбрать объект для сравнения. Возможны следующие варианты сопоставления:

сравнение с базой, т. е. фактическим положением до осуществления организационного мероприятия;

сравнение с вариантом плана совершенствования организации производства для выбора лучшего варианта;

сравнение с аналогичными объектами на других предприятиях;

сравнение на основе нормативов организации производства.

Экономический эффект рассчитывается по каждому источнику эффективности. При этом следует иметь в виду, что факторы, определяющие экономический эффект, по возможности их измерения подразделяются на следующие группы:

факторы, поддающиеся стоимостному измерению и, следовательно, калькуляции, расчетам, например, себестоимость продукции, прибыль и др.;

факторы, измеряемые нестоимостными количественными показателями, но которые могут быть представлены и в стоимостном выражении (объем выпуска продукции, трудозатраты и т.д.);

факторы, которые не поддаются количественному и стоимостному измерению (например, монотонность труда).

При расчетах экономического эффекта учитываются две первые группы факторов. Однако экономическая оценка должна выполняться во всех случаях организационного совершенствования. Необходимо и не поддающиеся стоимостному измерению факторы охарактеризовать количественно и качественно, сравнить с затратами на осуществление данного организационного мероприятия и принять решение о целесообразности его проведения в жизнь.

После того как выполнены расчеты экономического эффекта по каждому источнику эффективности, определяется суммарный эффект.

Ответственным этапом цикла определения экономической эффективности по организационному совершенствованию является расчет затрат на осуществление этих мероприятий. При выполнении расчетов следует учитывать лишь те затраты, которые связаны непосредственно с проведением в жизнь организационных мероприятий. Вместе с тем, в тех случаях, где то или иное организационное усовершенствование требует применения новых технических средств, без которых новая организация не может быть реализована, затраты на них должны быть учтены. Так, если внедрение новой системы оперативного планирования требует применения персональной ЭВМ, ее стоимость должна быть включена в затраты на осуществление данного мероприятия.

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений по организационному мероприятию определяется по формуле:

, (3.63)

где К - затраты на осуществление организационного мероприятия, руб.

Рассчитанный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений сравнивается с установленным нормативным коэффициентом. Целесообразность этих капиталовложений подтверждает соотношение:

, (3.64)

Вопросы и задания для обсуждения:

1. Какие виды организационных резервов Вы знаете?

2. Какова методика анализа уровня и использования организационных резервов?

3. Каковы области совершенствования организации производства?

4. Каковы задачи проектирования конкретной производственной системы?

5. Перечислите источники экономического эффекта от частных мероприятий по совершенствованию организации производства.

6. Перечислите этапы определения экономической эффективности улучшения организации производства.

7. Как рассчитывается коэффициент экономической эффективности капитальных вложений по организационному мероприятию и определяется целесообразность этих капиталовложений?

Литература

1. Н. Т. Савруков, Ш. М. Закиров Организация производства. Конспект лекций. С-Пбг.: Изд-во «Лань», 2002.-238с.

2. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. Уч.-метод. пособие. М.: Финансы и статистика, 2001.-392с.

3. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием. Конспект лекций. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1997.-374с.

4. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством. Конспект лекций. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000.-145с.

5. Справочник директора предприятия / Под ред. М.Г. Лапусты. 5-е изд., испр., измен. и доп. М.: ИНФРА-М, 2001. _ 750 с.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.