Организация складского комплекса предприятия

· предварительное согласие (либо уведомление) антимонопольного органа (в зависимости от суммы сделки) на совершение сделок по приобретению имущества других лиц в соответствии с законом РСФСР от 22 марта 1991 г. №948-I <О конкуренции и ограничении монополистической деятельности на товарных рынках>. Бухгалтерский баланс общества следует сопоставить с бухгалтерским балансом покупателя (по согласованию с финансовым департаментом). Если суммарная стоимость активов балансов превысит установленный законом предел (при 30 млн. МРОТ требуется согласие антимонопольного органа; при 2 млн. МРОТ - уведомление того же органа) и при этом балансовая стоимость объектов, составляющих предмет сделки, превысит 10% балансовой стоимости основных производственных средств и нематериальных активов общества, потребуется выполнить процедуры, предусмотренные законом, - получить согласие или уведомить антимонопольный орган. В случае совершения сделки купли-продажи имущества с нарушением антимонопольного законодательства такая сделка может быть признана недействительной по иску заинтересованных лиц;

· предварительное согласование с комитетом по охране окружающей природной среды и региональным управлением Минприроды России, если здание (помещения) расположено на земельном участке, хозяйственная деятельность на котором может быть ограничена (водоохранные зоны, охранные зоны особо охраняемых природных территорий и т. п.). В случае если предполагается приобретение недвижимости путем покупки долей (акций) юридического лица, необходим аудит всей документации продаваемой компании. Как правило, подобные сделки несколько дешевле (в силу отсутствия выплаты НДС, налога на прибыль) и зачастую предусматривают возможность использования полученной продавцом разрешительной документации и наработанного административного ресурса. Однако они несут дополнительные риски по принятию и управлению еще одной фирмой.

2.2 Пути повышения эффективности использования складских

работ на предприятии

Каждая торговая компания стремится увеличить объемы продаж. Но как всегда «лишних» складских площадей нет. И это логично, так как содержать квадратные метры склада без экономической отдачи не выгодно. Но вот компания начинает наращивать объемы продаж. Как справиться с планируемым увеличением товарного потока без ввода в строй новых складских площадей?

Возникает вопрос, как обработать увеличившийся товарный поток без снижения качества работы с товарами и без привлечения дополнительных складских площадей. Специалисты по логистике знают, что если руководство компании желает избежать крупных затрат, например, на капитальное строительство новых складских площадей, то для решения задачи по обработке увеличившихся товарных объемов необходимо все равно вложить определенные средства в модернизацию складской инфраструктуры, в оборудование и, возможно, в WMS систему.

Необходимо ясно осознавать, что не на любом складе имеются возможности по организации работы с дополнительным товарным потоком. Так, добиться желаемого результата вряд ли получиться, если провести модернизацию на складах старой конструкции с рабочей высотой до 6 метров и сеткой колон через 6 метров.

Таким образом, рассматривать вопрос по возможности обработки дополнительных товарных объемов целесообразно только на современных складах с рабочей высотой от 9 метров и шагом колон 9 - 12 метров, так как при этих условиях уже можно рассмотреть варианты совершенствования складской инфраструктуры.

С чего нужно начать?

Необходимо понимать, об увеличении каких товарных объемов идет речь, потому что на каждом складе решается своя задача по работе с товарами, например:

· склад ориентирован на длительное хранение товаров в основном при работе с сезонным товаром (от 2-3 месяцев и более);

· быстро оборачиваемый склад с хранением от одной до нескольких недель;

· комбинированный вариант хранения товаров (одна часть ассортимента относится к быстро оборачиваемым товарам, а другая часть товаров может храниться несколько месяцев).

Рассмотрим вариант потребности компании: увеличить объемы товарных запасов, которые необходимо размещать на длительное хранение с последующей реализацией в течение сезона.

Сразу нужно определить, на сколько потребуется увеличить объем товаров, находящихся на хранении, чтобы задача компании была решена. Понятно, что увеличение объема товаров в несколько раз невозможно на складе, где уже имеющиеся площади используется полностью. Речь может идти только о возможности увеличения емкости хранения только на несколько десятков процентов в зависимости от внедрения более совершенной технологии и специального стеллажного оборудования.

При этом нельзя забывать о том, что, решая только один аспект задачи (увеличение товарного объема запаса на складе), можно существенно снизить другие показатели работы склада (увеличить время на размещение товаров на хранение, на подбор заказов и др.).

При каких же условиях можно реализовать данную задачу?

· Хранение определенной части товаров в течение нескольких месяцев.

· Относительно небольшой товарный ассортимент, или наличие возможности размещения на одной паллете нескольких товарных артикулов.

· Увеличение временных затрат на подбор и комплектацию заказов.

· Невысокий товарооборот на складе (от 0,5 оборота склада в месяц и менее).

Решение 1. Стеллажная секция меньшей длины

Рассмотрим, какие технические возможности имеются для размещения в той же зоне хранения дополнительного товарного объема. Для примера возьмем склад общей площадью в 5000 кв. м. с рабочей высотой 9 метров. Площадь зоны хранения составляет 3790,8 кв. м. Действующий (основной) вариант использования склада указан на рис. 2.2.1.

Рисунок 2.2.1

Рисунок. 2.2.2 - Изменение товарного объема после уменьшения длины

стеллажной секции

При использовании стеллажной секции меньшей длины объем товарного запаса увеличился на 6,7% (табл. 2.2.1).

Таблица 2.2.1 - Сравнение объемов товарного запаса

Как видно из сравнения первоначального варианта (рис. 2.2.1) и варианта с длиной стеллажной секции в 2,7 м (рис. 2.2.2), результат не очень существенный. При этом для его достижения требуется полностью заменить все стеллажные балки на укороченные, что означает затраты на закупку всех балок, проведение демонтажа всех стеллажей и обратного монтажа с изменением точек крепления стеллажных конструкций к полу. Однако остается возможность к прямому быстрому доступу к каждому товару. И если считать, что на каждой паллете размещается 1 товарная позиция, то количество размещаемых товарных позиций увеличилось с 5880 до 6270 артикулов.

Особенности использования секции длиной 2,7 метра:

· Подбор товаров с мест хранения может осуществляться погрузчиками (расстояние между стеллажами 3,4 м), штабеллерами и вручную с нижнего яруса.

· Требуется очень точная работа водителей штабелеров, так как расстояние между паллетами уменьшилось с 7,5 см до 2,5 см.

· На данных стеллажах обрабатывается только товар, который не выступает за края паллеты.

Решение 2. Узко проходная технология

Длина стеллажных секций базового склада не изменяется, остается та же самая длина в 2,9 м. Сокращается расстояние между ними.

При использовании узко проходной технологии количество секций увеличилось до 456 единиц, количество паллетомест (артикулов) составило 6840 единиц и максимальный товарный объем, который можно разместить на хранение составил 9165,6 м3, т.е. увеличился на 16,3% по сравнению с основным вариантом (рис. 2.2.1).

Рисунок. 2.2.3 - Изменение товарного объема после применения узко

проходной технологии

Особенности использования узко проходной технологии:

· Подбор товаров осуществляется только при помощи узко проходной техники.

· Скорость размещения и подбора товаров ниже, чем при подборе с универсальных стеллажей.

Решение 3. Набивные и универсальные стеллажи

Это решение подразумевает применение набивных и универсальных стеллажей (рис. 2.2.4).

При использовании двух видов стеллажей: набивных - для хранения однородных товаров в больших объемах и универсальных - для хранения всех остальных товаров, на той же площади зоны хранения получаем следующий результат:

· На набивных стеллажах: 88 секций по 50 паллет в секции, 4400 паллетомест, размещается 440 товарных позиций при условии 1 линия в 10 паллет - 1 артикул.

· На универсальных стеллажах: 200 секций, 3000 паллетомест и такое же число товарных позиций при условии размещения 1 артикула на 1 паллете.

· Всего паллетомест - 7400 единиц.

· Всего товарных позиций - 3440 артикулов.

· Максимальный товарный объем - 9916 м3.

Рисунок. 2.2.4 - Изменение товарного объема после использования

универсальных и набивных стеллажей

Использование комбинированного способа в размещении товаров позволило увеличить максимальный товарный объем на 25,85% по сравнению с основным вариантом (Рис. 2.2.1).

Особенности использования комбинированного способа:

· В набивных стеллажах:

· доступ только к крайним паллетам;

· отсутствует доступ к верхним ярусам при заполненном нижнем ярусе;

· небольшое количество артикулов;

· паллетный подбор;

· не применим принцип FIFO.

· Применимо на складах с относительно небольшим оборотом.

· Увеличение времени на подбор товаров с мест хранения.

· Отбор товара при помощи погрузчиков и штабеллеров.

· Скорость подбора товаров ниже, чем при подборе с универсальных стеллажей.

· Меньшее количество обслуживаемых товарных позиций.

· Возможность разделения товаров с различными сроками хранения и различными объемами.

Решение 4. Гравитационные и универсальные стеллажи

При использовании гравитационных и универсальных стеллажей (рис. 2.2.5) получаем следующий результат:

· На гравитационных стеллажах: 63 секции по 100 паллет в секции, 6300 паллетомест, размещается 630 товарных позиций при условии 1 линия в 10 паллет - 1 артикул.

· На универсальных стеллажах: 72 секции, 1080 паллетомест и такое же число товарных позиций при условии размещения 1 артикула на 1 паллете.

· Всего паллетомест - 7380 единиц.

· Всего товарных позиций - 1710 артикулов.

· Максимальный товарный объем - 9889,2 м3.

Рисунок. 2.2.5 - Изменение товарного объема после применения

гравитационных и универсальных стеллажей

Использование гравитационных стеллажей в размещении товаров позволило увеличить максимальный товарный объем на 25,5% по сравнению с основным вариантом (рис. 2.2.1).

Особенности использования гравитационных стеллажей:

· Раздельный фронт загрузки и выгрузки паллет на стеллаже.

· Возможность одновременной загрузки и выгрузки паллет на стеллаже.

· Использование принципа FIFO.

· Только паллетное размещение и подбор товаров.

· Применимо на складах с большим оборотом, но ограниченным товарным ассортиментом.

· Отбор и размещение товара при помощи погрузчиков и штабеллеров.

· Скорость подбора товаров выше, чем при подборе с универсальных стеллажей.

· Меньшее количество обслуживаемых товарных позиций.

· Возможность разделение товаров с различными сроками хранения и различными объемами.

Сравнение результатов

Все представленные выше модели (варианты) увеличения емкости хранения показывают, что при разработке конкретной задачи требуется учитывать специфику работы конкретного склада. Выигрыш в одном может обернуться поражением в других показателях. Поэтому необходимо находить оптимальный вариант исходя из критерия важности для деятельности компании того или иного фактора (показателя).

Рассмотрим в табл. 2.2.2 сводный результат, полученный при определении возможности размещения дополнительного товарного объема при использовании различного стеллажного оборудования и технологии работы с товарами на одной площади склада.

Таблица 2.2.2 - Увеличение товарного объема в зависимости от разных

вариантов увеличения складских площадей

Из данных табл. 2.2.2 видно, что:

Основное пространство в зоне хранения занимают между стеллажные и технические проходы, на которые приходится от 65% всей площади при размещении универсальных стеллажей до 44% площади при указанной установке гравитационных стеллажей. Даже при небольших проходах в 1,4 м между стеллажами при использовании узко проходной технологии, общая площадь всех проходов составляет около 62%. Это происходит из-за того, что для узко проходной техники необходимо пространство для разворота, как минимум 6 метров с каждой стороны стеллажей, на которые и приходится не эффективно используемое пространство склада.

Можно увеличить емкость склада в зоне хранения почти на 26% при использовании набивных или гравитационных стеллажей. Однако при этом значительно снижается количество обслуживаемых товарных позиций: до 58,5% при использовании набивных стеллажей и до 29% при использовании гравитационных стеллажей.

3. Пример расчета затрат на хранение товаров

Алгоритм расчета

Сразу хочется обратить внимание на то, что посчитать стоимость хранения непроданного товара нельзя: неизвестно, сколько еще времени этот товар будет лежать на складе. Величину этих затрат можно только спрогнозировать, тогда как расходы на хранение проданного товара можно определить с достаточно высокой точностью. Итак, рассмотрим алгоритм расчета затрат на хранение товара. При желании для автоматизации процесса вычисления его можно «вшить» в систему учета компании (корпоративную информационную систему).

ШАГ 1. Используем общую формулу затрат на хранение.

На самом деле рассчитать стоимость затрат на хранение товара, используя следующую формулу, довольно просто:

З _{хран. товара} = СТ _{хран. уд.} * Т _{обор. запасов} * V _{прод. товара}

где З _хран. - затраты на хранение данного товара;

СТ _{хран. уд}. - удельная стоимость хранения, то есть объем затрат на одну единицу складской мощности в единицу времени (обычно, в день). Измеряется в рублях на единицу складской мощности в день. Единица складской мощности - это единица измерения вместимости склада: м2 (общая площадь), м3 (например, склад вмещает товар объемом 5000 м3, то есть имеет мощность 5000 м3 товара), паллето-места;

V _{прод. товара} - количество проданного товара в единицах складской мощности.

Данная формула позволяет посчитать затраты на хранение:

· в целом по реализованному товару;

· по каждому наименованию/артикулу/виду товара;

· по товарным группам (в любом разрезе);

· по каждой партии каждого артикула/вида товара (если необходима высокая точность вычисления).

ШАГ 2. Рассчитываем объем проданного товара.

Информация о количестве проданных (отпущенных со склада) единиц хранения за месяц берется из учетной системы. Пример определения объема хранения в кубических метрах представлен в таблице 3.1. Если мощность склада измеряется, например, в паллето-местах, то соответственно необходимо пересчитать объем продаж в этих единицах. Объем единицы хранения рассчитывается делением объема паллеты на количество единиц хранения на ней:

Объем единицы хранения = объем паллеты / количество единиц хранения на паллете.

Единица хранения зависит от особенностей учета компании и может быть единицей товара или упаковкой (например, коробкой).

Таблица 3.1 - Расчет объема хранения

Наименование	Кол-во единиц хранения на паллете	Объем паллеты, М3	Объем единицы хранения, м3	Количество проданных единиц хранения/мес.	Объем проданного товара, м3/мес.
Товар 1	48	1,0	0,02	2728	56,83
Товар 2	50	1Д	0,02	1804	39,69
Товар 3	72	1,4	0,02	8008	155,71
Товар 4	112	1,8	0,02	5896	94,76
Товар 5	48	1,0	0,02	30 184	628,83
Товар 6	50	1,1	0,02	1892	41,62
Товар 7	72	1,4	0,02	10 956	213,03
Товар 8	48	1,0	0.02	6776	141,17
Товар 9	50	1,1	0,02	12 188	268,14
Товар 10	72	1,4	0,02	14 960	290,89

Таблица 3.2 - Данные за месяц по запасам на начало дня

Дата/ Наименование	01.09. 2008	02.09. 2008	18.09. 2008	29.09. 2008	30.09. 2008
Товар 1	1483	1359	1407	539	415
Товар 2	656	574	390	666	584
Товар 3	3276	2912	3296	5500	5136
Товар 4	8061	7793	4577	2701	2433
Товар 5	6856	5484	13 788	4184	15 196
Товар 6	1204	1118	1486	884	798
Товар 7	5478	4980	4476	6462	5964
Товар 8	2772	2464	2752	4580	4272
Товар 9	3334	2780	2782	5604	5050
Товар 10	4280	3600	6384	1624	6272

Таблица 3.3 - Данные запаса в единицах измерения складской

мощности

Дата/ Наименование	01.09. 2008	02.09. 2008	18.09. 2008	29.09. 2008	30.09. 2008
Товар 1	30,90	28,31	29,31	11,23	8,65
Товар 2	14,43	12,63	8,58	14,65	12,85
Товар 3	63,70	56,62	64,09	106,94	99,87
Товар 4	129,55	125,24	73,56	43,41	39,10
Товар 5	142,83	114,25	287,25	87,17	316,58
Товар 6	26,49	24,60	32,69	19,45	17,56
Товар 7	106,52	96,83	87,03	125,65	115,97
Товар 8	57,75	51,33	57,33	95,42	89,00
Товар 9	73,35	61,16	61,20	123,29	111,10
Товар 10	83,22	70,00	124,13	31,58	121,96
Всего м3	728,74	640,97	825,17	658,79	932,64

ШАГ 3. Определяем период оборота запасов

Период оборота запасов - это промежуток времени с момента фактического прибытия партии товара на склад до момента отгрузки клиенту последней единицы хранения из этой партии. Обычно он измеряется в днях. При возможности привязки в системе учета (корпоративной информационной системе) отпуска товара к партии прихода, ведении партионного учета или учета по карточкам (можно, электронным) задача упрощается. В противном случае задача становится чуть более сложной, но тоже решается довольно просто.

ШАГ 4. Вычисляем удельную стоимость хранения товаров

Определить этот показатель указанной в шаге 1 формулы наиболее трудно. Удельная стоимость хранения может и даже наверняка является величиной динамической: объем содержащегося на складе товара изо дня в день изменяется. А нас интересуют реальные затраты на хранение той или иной продукции. Для расчета используем формулу:

СТ_{хран.уд.}=З _ежедн. v (корень) V _{хр. факт г}

где З _ежедн. - среднее значение ежедневных затрат. Хотя, если необходима такая точность, можно включить и фактические ежедневные затраты; V _{хр. факт} - фактический объем товара, находящегося на складе, в единицах измерения мощности склада. Зачастую бывает достаточно среднего значения дневного запаса на начало дня. Хотя если рассчитываются фактические ежедневные затраты с использованием периода оборота (динамического) по каждой партии, необходимо использовать величину фактического ежедневного объема товара, лежащего на складе, в единицах измерения складской мощности.

ШАГ 5. Устанавливаем среднее значение дневного запаса

Среднее значение дневного запаса в данном случае необходимо рассчитывать как суммарный запас по всем артикулам/видам товара, находящимся в данный день на складе. Пример набора данных за месяц по запасам на начало дня в единицах хранения приведен в таблице 3.2. Таким образом, чтобы получить объем хранения на начало дня в единицах измерения складской мощности необходимо запас по каждому виду продукции в единицах хранения умножить на объем единицы хранения. То есть значение по конкретному товару в таблице 3.2 умножаем на соответствующее значение поля «Объем единицы хранения» в таблице 3.1 и получаем таблицу 3.3 с данными запаса в единицах измерения складской мощности на начало дня. В нашем случае среднее значение дневного запаса (с учетом выходных) равен 727,94 м3.

ШАГ 6. Определяем среднее значение дневных затрат

При расчете этого показателя необходимо учитывать, что расходы на склад включают в себя затраты на: аренду, заработную плату сотрудников склада (например, оклады), охранные услуги, связь, канцтовары, коммунальные платежи и т. д. Разделив сумму затрат на склад в месяц на количество календарных дней в месяце (ведь компания тратит средства и в дни, когда склад не работает: оплачивается аренда, охранные услуги и т. д.) и далее разделив на полученный запас в единицах измерения складской мощности, мы получаем удельную стоимость затрат.

Допустим, компания тратит на содержание склада 1 680 000 руб. Затраты рассчитываются на октябрь, в котором 31 календарный день. Среднее значение затрат за день на единицу измерения складской мощности составляют:

Затраты в месяц / количество дней / среднее значение дневного запаса = 1680 000/31/727,94 = 74,45 руб./дн/м3.

Таким образом, среднее значение затрат на хранение 1 м3 товара равно 74,45 руб. в день.

ШАГ 7. Считаем затраты

Используя данные по периоду оборота запасов по каждому артикулу/виду товара и среднее значение затрат на хранение 1 м3 товара в день, получаем величину затрат на хранение продукции (см. таблицу 3.4).

Видно, что сумма затрат на хранение проданного товара получилась больше, чем ежемесячные затраты на содержание склада. Происходит это по нескольким причинам: по некоторым позициям период оборота запасов превышает месяц; различаются объемы партий поставки; существует входящий запас, на содержание которого расходы были уже отнесены на прошлый месяц. Это имеет большое значение для позиций с большим периодом оборота.

Если все позиции «крутятся» быстрее, чем раз в месяц, то и затраты будут приближаться к месячным, но в силу перетекающего остатка и динамического запаса всегда будет существовать некая погрешность. Ее можно уменьшить, посчитав затраты на хранение раздельно по каждой партии каждого товара, но это требует разработки соответствующего программного обеспечения.

Таблица 3.4 - Информация о затратах на хранение продукции

Наименование	Объем продаж, м3/мес.	Период оборота запасов, дней	Затраты на хранение, руб.
Товар 1	56,83	16	67 698,20
Товар 2	39,69	14	41 365,78
Товар 3	155,71	18	208 663,31
Товар 4	94,76	34	239 852,84
Товар 5	628,83	12	561785,84
Товар 6	41,62	22	68 174,27
Товар 7	213,03	16	253 759,05
Товар 8	141,17	18	189172,78
Товар 9	268,14	16	319 395,72
Товар 10	290,89	12	259 873,72

Заключение

Итак, мы рассмотрели организацию складского хозяйства. Организация складского хозяйства является важным звеном в организации работы предприятия. Необходимо где-то хранить сырье, материалы и готовую продукцию. Для этого предприятие строит склады или арендует их у других фирм.

Содержание складов, оплата труда складских работников также ложится на себестоимость, поэтому необходимо экономно рассчитывать средства, нужные для этого. Приоритетным направлением в развитии складского хозяйства является их механизация и автоматизация, внедрение новой техники и методов работы. Все это поможет снизить расходы на содержание этих хозяйств и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия. Так же необходимо учитывать быстрое развитие и совершенствование технологий обеспечения складских комплексов, ведь все это влияет на моральный и технический уровень складского хозяйства, а значит и всего предприятия.

Список используемой литературы

1. Ю.И. Ребрин «Основы экономики и управления производством»: Конспект лекций - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000.

2. 1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2001.

3. Экономика предприятия / Под ред.В.Я. Хрипача - Мн.: Экономпресс, 2001.

4. Организация производства: Учебн. для вузов / О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родинов и др.; Под ред. О.Г. Туровца - М.: Экономика и финансы, 2002.

5. Математические методы в логистике, Г.И. Просветов - Альфа-Пресс, 2008.

6. http://www.skladportal.ru

7. http://www.master.by/article/strategiya_i_zadachi_logistiki_skladirovaniya-24/

Приложение 1

Структура складского хозяйства

Приложение 2

Внутригрупповое деление складов по функциональному назначению

Приложение 3

Места расположения складов производственного предприятия.

1 - склад сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих общехозяйственного назначения.

2 - основное производство.

3 - вспомогательное производство.

4 - склад готовой продукции и полуфабрикатов собственного изготовления общехозяйственного назначения.

5 - склад общецехового назначения основного производства.

6 - склад общецехового назначения вспомогательного производства.

7 - склад на рабочем месте основного и вспомогательного производства.

Приложение 4

Типовой технологический процесс

Размещено на Allbest.ru