Проектирование производственных участков предприятия, работающего по индивидуальным заказам населения

Число кабин

1

2

3

4

5

6

Блузка

Платье

Юбка

Брюки женские

Жакет

Пальто

Пиджак

Брюки мужские

Куртка мужская

6,843

4,83

1,79

2,36

1,09

1,73

1,79

1,46

0,64

3

3

3

3

3

3

3

2

3

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

0,96

0,68

0,25

0,33

0,15

0,24

0,25

0,14

0,09

Итого число кабин

(19)

3,09

Из расчетов следует, что для нормальной работы приемного салона, его необходимо обеспечить тремя примерочными кабинами. Это так же объясняется тем, что в приемном салоне работает три закройщика.

Как уже было указано выше, в приемном салоне так же должна быть оборудована зона ожидания для заказчиков. Исходными данными для расчета количества оборудования в зоне ожидания является число посетителей, одновременно находящихся в салоне (таблица 17).

Таблица 17 - расчет числа посетителей, одновременно находящихся в салоне

Наименование изделия	Число заказов в сутки, М, шт	Число посещений в смену на один заказ	Среднее время выполнения одной операции, час	Число посетителей, обращающихся за справками	Число посетителей, одновременно находящихся в салоне
1	2	3	4	5	6
Блузка Платье Юбка Брюки женские Жакет Пальто Пиджак Брюки мужские Куртка мужская	6,843 4,83 1,79 2,36 1,09 1,73 1,79 1,46 0,64	3 3 3 3 3 3 3 3 3	0,2 0,2 0,18 0,17 0,2 0,2 0,2 0,17 0,2	0,68 0,48 0,18 0,24 0,11 0,17 0,18 0,15 0,06	1,45 1,02 0,35 0,46 0,23 0,36 0,35 0,29 0,13
Общее число посетителей в салоне	(20)	4,64

Итого, по данным таблицы 17, зона ожидания должна быть оборудована для расположения пяти заказчиков.

Перечень и количество оборудования, необходимого для обустройства приемного салона, а так же расчетная площадь приемного салона, указаны в следующей таблице.

Таблица 18 - Сводная таблица оборудования и площади приемного салона

Наименование оборудования	Размеры, м	Количество, шт	Площадь, мІ
1	2	3	4
Стол приемщика Стол художника-модельера Стол для размещения аппаратов связи Стенд для образцов материалов Стол-прилавок для выдачи заказов Кронштейн для готовых изделий Примерочная кабина Стол журнальный Кресло Стул Манекен для демонстрации одежды	1,5Ч0,8 1,2Ч0,65 0,7Ч0,45 0,2Ч0,5 1,5Ч0,8 1,3Ч0,5 1,7Ч2,0 1,08Ч0,58 0,45Ч0,4 0,35Ч0,35 0,52Ч0,36	2 1 1 4 2 1 3 1 3 5 4	2,4 0,78 0,32 0,4 2,4 0,65 10,2 0,63 0,54 0,61 0,75
Площадь оборудования		19,31
Расчетная площадь приемного салона, с учетом коэффициента использования з=0,2		96,55

Подводя итог расчета приемного салона, следует обобщить всю информацию: приемный салон делится на несколько рабочих зон, таких как зона информации заказчиков, зона консультаций, приема и оформления заказов, проведения кассовых операций, зона ожидания, зона проведения примерок и сдачи готовой продукции. В приемном салоне работают два приемщика, один художник-модельер, три закройщика.

Художник проводит консультации с заказчиками, помогая определиться с выбором вида изделия, фасона, материалов, отделок и дополнений к изделию. Художник также внедряет новую модели в производство, подготавливает информационный материал о новой моде, видах услуг, для паспорта заказа оформляет эскиз изделия. В свободное от консультаций время производит контроль над закройщиками в раскройном цехе с целью улучшения качества готовых изделий.

Приемщик заполняет наряд-заказ и квитанцию по паспорту заказа, производит выдачу готовых изделий и расчет с заказчиком.

Закройщик в приемном салоне занимается измерением фигуры заказчика, оформляет паспорт заказа, определяет расход материала на изделие, проводит необходимое количество примерок изделия для уточнения в соответствии с фигурой заказчика. Всего на предприятии шесть закройщиков, работающих с индивидуальной формой организации труда. Распределение закройщиков на приемный салон и раскройный участок производится по графику. В соответствии с таким распределением труда закройщиков установлено, что для проведения примерок и снятия размерных признаков требуется три примерочные кабины.

Повышение уровня обслуживания в приемном салоне возможно за счет сокращения времени пребывания заказчиков в салоне, путем четкой организации справочной системы, расчета и назначения часа прихода заказчика, предоставления наглядной информации о видах выполняемых услуг, ценах, расходе материалов и др.

7 Расчет складских помещений

Складские помещения предназначены для хранения готовых и подготовленных к примерке изделий.

Способ хранения изделий на предприятиях, работающих по заказам населения, продиктован характерными особенностями этих предприятий - индивидуальный характер каждого заказа, наличие примерки во время процесса изготовления и при выдаче готового изделия заказчику. Поэтому изделие в приемный салон со склада выдают при приходе заказчика, а значит целесообразно хранить изделия поштучно. Этому требованию хранения отвечают как стационарные кронштейны, так и автоматические конвейерные установки, но для проектируемого предприятия все же целесообразно использовать стационарные кронштейны - мощность предприятия не позволит использовать конвейерные установки в полную меру. Так же нецелесообразно использовать полочные стеллажи, что так же связано со спецификой предприятия - даже готовое изделие перед сдачей заказчику необходимо хранить в расправленном виде.

Исходным данным для расчета числа кронштейнов является число готовых и подготовленных к примерке изделий в сутки:

,

где - общее число изделий в сутки, хранящихся на складе, шт;

- число готовых изделий в сутки, шт;

- число изделий, подготовленных к первой примерке, в сутки, шт;

- число изделий, подготовленных ко второй примерке, в сутки, шт (обычно составляет 10-40% от общего суточного выпуска).

Для проектируемого предприятия общее число изделий в сутки, хранящихся на складе будет равно:

шт.

Число установок для хранения (в данном случае кронштейнов) можно рассчитать по формуле:

;

где - число кронштейнов, шт;

- число дней хранения;

- число изделий, помещающихся на одном кронштейне, шт.

Таким образом, требуется 8 кронштейнов, длиной 2м. Чтобы сократить используемую площадь, можно использовать двухъярусные кронштейны, тем самым увеличить заполнение кубатуры помещения. Следовательно, потребуется четыре двухъярусных кронштейна.

Исходя из предыдущих сведений, можно рассчитать площадь склада для хранения изделий:

мІ

Расчетная площадь склада для хранения материалов равна 16,12 мІ. На этой площади будут размещены 4 2-х ярусных кронштейна и рабочее место кладовщика.

Забегая вперед, стоит отметить, что склад готовой продукции будет расположен в оном помещении с подготовительным участком. Это оказалось целесообразным вследствие малой площади обоих участков, небольшого количества оборудования. На участке склада теперь работает два человека - первый занимается материалами, а второй готовой продукцией.

Расчет складских помещений - заключительный этап в предварительном расчете производственных участков. Для удобства и доступности подачи грузов, создания кратчайшего транспортного пути между участками, отсутствием возвратных движений грузов и пересечений грузопотоков, следует провести характеристику взаимосвязи производственных участков предприятия.

8 Характеристика взаимосвязи производственных участков предприятия

Производственный состав предприятия - это перечень структурных единиц предприятия, который зависит от назначения и функций, выполняемых предприятием, видов предоставляемых услуг и объема их реализации.

Рациональное расположение участков обеспечивается созданием кратчайшего транспортного пути грузов между цехами и участками, отсутствием возвратных движений грузов и пересечений грузопотоков, минимальными путями перемещения груза между технологическими процессами.

К расположению цехов и уча-стков предъявляется ряд требований:

· соответствие характеру взаимосвязи производственных це-хов и участков предприятия;

· удобство и доступность подачи грузов;

· наличие у всех производственных цехов и участков самосто-ятельных выходов к бытовым помещениям, они должны быть не-проходными для людского и грузового потоков других цехов;

· обеспечение техники безопасности.

На проектируемом предприятии ткань из подготовительного цеха поступает в раскройный цех, из раскройного цеха в швейный цех поступает крой. Из швейного цеха изделие подается на примерку, а после примерки на уточнение кроя в раскройный цех (если требуется) и опять в швейный. Затем готовое изделие поступает на склад, где хранится до прихода заказчика, а при его приходе выдается в приемном салоне. Один из вариантов представления схемы потока представлен в приложении к работе. Такой вариант будет обеспечивать наилучшую взаимосвязь производственных цехов предприятия.

9. Планировка производственных участков предприятия

Исходными данными для выполнения планировки являются площади и перечень оборудования каждого рассчитанного ранее производственного участка.

При проектировании швейного предприятия «Модесса» учтены требования, предъявляемые к выполнению рациональных цехов и участков, а именно: наиболее целесообразной считается ширина здания 18 м. При этом сетка колонн принимается равной 6x6 м. В здании предусмотрен главный проход шириной 2м, который делит помещение поперек на ширину 5,8м и 10,2 м. Оконные пролеты приняты шириной 3 метра.

Со стороны фасада располагается швейный цех и приемный салон. Такое расположение приемного салона обеспечивает удобство заказчиков и изоляцию приемного салона от производственных помещений. Расположение швейного цеха определила мощность технологических процессов - данные бригады целесообразно располагать только в широкой части здания.

Со стороны торца расположен раскройный участок и склад материалов и готовой продукции. Такое расположение склада материалов обусловлено требованием, связанным с поступлением грузов на предприятие (в данном случае требование удовлетворено - материалы поставляются с торца предприятия через оконный проем). Готовая продукция располагается близко к приемному салону.

При расстановке оборудования на каждом участке учитывалось удобство пользования оборудованием и особенности работы каждого производственного цеха. Рабочие места и оборудование размещены с учетом расстановки машинных мест и соблюдением шага рабочих мест. Резюме проектировки может стать сводная таблица 20.

Таблица 20 - Сводная таблица числа рабочих и площади предприятия

Наименование участка	Число рабочих, чел	Расчетная площадь, мІ	Фактическая площадь, мІ
1	2	3	4
Швейный участок Раскройный участок Приемный салон Склад материалов и продукции	26 6 3 2	182,0 114,1 96,55 66,0	133,62 95,7 78,78 41,76
Итого	37	458,65	349,86

В результате подсчета общих площадей - расчетной и фактической, заметно сокращение фактической площади, порядка на 100 мІ. Это можно объяснить довольно свободным коэффициентом использования оборудования, з=0,2-0,5.

Заключение

В ходе работы необходимо было спроектировать предприятие, работающее по заказам населения, для чего были определены исходные данные для проектирования, рассчитана площадь и выбрано оборудование для каждого производственного участка, и, как итог, выполнена планировка производства. Каждый пункт работы имел свои особенные требования и результаты, которые в заключении следует упомянуть.

Для постановки цели проектирования была произведена краткая характеристика будущего предприятия, где в общих чертах описаны характерные особенности предприятия, режим работы, его производственная структура. Все эти данные позволили приступить к определению исходных данных для расчета производственных участков.

На этапе определения исходных данных было выполнено распределение суточного выпуска изделий по видам услуг и ассортименту, распределение суточного выпуска изделий по видам услуг и раскроя, также расчет суточной потребности материалов. Только после этих расчетов можно было приступить к расчету основных производственных участков - швейного, раскройного, подготовительного, приемного и склада для хранения. Для каждого из участков установлено количество рабочих, расчетная площадь, выбрано специализированное оборудование. Это все требовалось для успешного составления плана планировки.

Также для составления планировки требовалась характеристика грузопотоков для рационального расположения участков, создания кратчайшего транспортного пути грузов между участками, отсутствия возвратных движений грузов и пересечений грузопотоков, минимальных путей перемещения груза между технологическими процессами.

Планировка предприятия произведена в соответствии с установленными требованиями и рассчитанными данными.

Для создания конкурентоспособного предприятия необходима большая и тщательная работа при его расчете и проектировании. Данная работа показала, что при строительстве нового предприятия, для успеха дальнейшей работы необходимо обеспечить ряд многочисленных требований, начиная от месторасположения предприятия на карте города, до месторасположения швейной машины в цехе. Все эти знания помогут стать хорошим специалистом, профессионалом своего дела, иметь предприятие, которое будет успешно обеспечивать население качественной одеждой по средним ценам.

Список использованных источников

1. Лаушкина Н.А. Руководство к выполнению курсового проекта по курсу «Проектирование швейных предприятий» - Владивосток; ВГУЭС, 2004. - 48с.

2. Гипробытпром. Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели предприятий бытового обслуживания населения. Ч. III. Предприятия пошива и ремонта швейных изделий. - М.: ЦБНТИ, 1985. - 354 с.

З. Коновалова Н.А. Методическое пособие к лабораторным работам для студентов специальности 280800 «Технология швейных изделий» по дисциплине «Основы подготовительно-раскройного производства»/ Н.А. Коновалова, Н.А. Лаушкина - Владивосток: ВГУЭС, 1997. - 31с.

4. Кулу-Заде В.А. Прогрессивная технология раскроя одежды по индивидуальным заказам населения: учеб. пособие. - М.: ИПК Минбыта РСФСР, 1983. - 35 с.

5. Кулу-Заде В.А. Подготовка производства одежды по индивидуальным заказам населения: учеб. пособие. - М.: ИПК Минбыта РСФСР, 1984. - 29 с.

6. Назарова А.И. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания/ А.И. Назарова, И.А. Куликова - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 285 с.

7. Основные положения по организации нормирования, учета и рационального использования материалов на предприятиях, изготавливающих швейные изделия по индивидуальным заказам. - М.: МБОН РСФСР, 1984. - 165 с.

8. Зак И.С. Справочник по швейному оборудованию/ И.С. Зак, И.К. Горохов и др. - М.: Легкая индустрия, 1981. - 272 с.

9. Отраслевые нормы расхода основных и вспомогательных материалов на бытовые и швейные изделия и спецодежду для планирования. - М.:1974. - 159с.

10. Голубкова В.Т. Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий/ Под ред. В.Т. Голубковой, Р.Н. Филимоненковой. - Минск: Высш.шк, 2002. - 206 с.

11. Голынкер И.И. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды / И.И. Голынкер, К.Г. Чащина, И.В. Сафронова и др. - М.: Легкая индустрия, 1980. - 271 с.

12. Типовые нормы времени на работы, выполняемые закройщиком при изготовлении одежды по индивидуальным заказам. - М.: НИИтруда, 1982. - 55 с.

13. Матузова Е.М. Швейное производство предприятий бытового обслуживания. Справочник/ Е.М. Матузова и др. - М.: Легпромбыт издат, 1988. - 416 с.

14. ЦОТШЛ. Технологическая часть проекта головного предприятия производственного объедиения по изготовлению и ремонту одежды. - М.: ЦБНТИ, 1986. - 121 с.

15. Домохшров Ю.А. Внутрипроцессный транспорт швейных предприятий/ Ю.А. Домохшров, В.П. Полухин. - М.: Легпромбытиздат, 1987. - 215 с.

16. Куснер Б.А. Комплексная механизация подготовительных, раскройных цехов и складов готовой продукции швейных предприятий. - М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1974. - 195с.

17. Савостицкий А.В. Технология швейных изделий/ А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 440 с.

18. Реут Т.Н. Экономика и организация производства одежды по индивидуальным заказам/ Т.Н. Реут, Р.Б. Конторер. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 240 с.

19. Шатаев И.М. Основы организации бытового обслуживания населения. - М.: Легкая индустрия, 1980. - 221 с.