Влияние качества выпускаемой продукции на рост ее конкурентоспособности на ЗАО "Данковский мясокомбинат"

Для бесперебойного снабжения основного производства водой на территории предприятия построена артскважина с насосной станцией производительностью до 25 м куб. воды в час с ограждением вокруг санитарной зоны. Установлена промежуточная емкость для хранения аварийного запаса воды на 40 м. куб.

В целях экономного расходования воды внедрен ее оборот с повторным использованием.

Благодаря принятым мерам стабилизирован объем стоков отводимых по Договору с МП «Водоканал». Запроектирована постройка в 2006 году системы очистки ливнестоков.

Проведены работы по модернизации действующих систем очистки сточных вод от жира и песка.

Новые объекты проектировались, строились и вводились по согласованию с соответствующими организациями, в т.ч. с Центрами госсанэпиднадзора Липецкой области и г. Данков. Все здания и сооружения приняты государственной комиссией, оформлены в Бюро технической инвентаризации и в Регистрационной палате как собственность предприятия.

При численности постоянных работников около 200 человек и в связи с привлечением в отдельные периоды дополнительно временных работников на вспомогательные участки налажена круглосуточная работа комнаты приема пищи, расширен ее штат, обновлено оборудование.

Введены новые и продолжают расширяться раздевальные помещения, количество индивидуальных шкафчиков возросло на 40 единиц и составила 180 шт. Приобретено новое оборудование для прачечной и расширен ее штат.

Положено новое асфальтовое покрытие по всей территории предприятия. На выезде с завода переоборудовано новое дезинфекционное устройство (дезбарьер) для автотранспорта.

Увеличено количество мусоросборников и налажен регулярный вывоз по установленному графику силами специализированных организаций.

Все изложенное позволяет сделать вывод о том, что на предприятии имеются все необходимые условия для обеспечения производства в указанном выше ассортименте и объеме. Успешно работает весь комплекс технологического, холодильного, вспомогательного оборудования. Полный набор оснащенных рабочих мест расположен в сырьевом, машинном, посолочном, консервном, упаковочном, термическом и других отделениях площадью около 2 тыс. кв. м.. Имеется достаточно складских, в т.ч. охлаждаемых, помещений. Производство обеспечено централизованным водоснабжением, канализованием, пароснабжением, отоплением, холодильными мощностями, энергопитанием. В производственных помещениях поддерживается надлежащий температурный режим. Рабочие всех специальностей имеют необходимую квалификацию.

Бактериологический и химический контроль за выпускаемой продукцией осуществляется ведомственной лабораторией производственного и технологического контроля предприятия. На заводе проводятся регулярные мероприятия по дезинфекции и дератизации силами ЦГСЭН г.Данков. Заключены договора по регулярному контролю предприятия с ЦГСЭН г. Данков, Центром сертификации, стандартизации и метрологии г.Данков Липецкой области, Городской станцией по борьбе с болезнями животных г. Данков. Для проверки качества поступающего на завод сырья Управление ветеринарного контроля по г. Данков имеет на заводе своего представителя, осуществляющего контроль по входящему сырью и технологическому циклу изготовления продукции.

Руководители производства и мастера являются дипломированными специалистами с высшим образованием и необходимым опытом работы.

Переориентация предприятия на новые объемы и ассортимент продукции с наращиванием мощностей и модернизацией как основного, так и вспомогательного производства сделала целесообразным присвоение предприятию нового наименования ЗАО «Данковский мясокомбинат».

Производственные площади Данковского мясоперерабатывающего завода

Таблица8

№ п/п	Объекты	Размеры (м)	Площадь (м.кв)
1	Главный производственный корпус с переходной галереей	110 х 36	3960
2	Мастерская, прачечные, материальные склады	3 х 36	108
3	Лабораторно-бытовой корпус (3 этажа)	12 х 36	432
4	Котельная кирпичная	6 х 12	72
5	Котельная модульная	9 х 12	108
6	Насосная станция (с забором вокруг санитарной зоны 108 м)	2,5 х 4	10
7	Жироловка, песколовка (в двух ярусах)	12 х 6	144
8	Здание новой электроподстанции	6,25 х 10,13	51
9	Градирня	4 х 16	64
10	Складские помещения		2300
	а) склад кирпичный № 1 (два этажа и подвал)	15 х 18	810
	б) склад кирпичный № 2, складирование в 2 яруса	19,2 х 16,6	800
	в) склад металлический № 1	9 х 18	162
	г) склад металлический № 2, складирование в 2 яруса	8,15 х 17,5	215
	д) разгрузочная эстакада с навесом	12,5 х 101,5	268
	е) складское помещение малое № 1	3 х 9	27
	ж) складское помещение малое № 2	3 х 6	18
	Итого		8967
	Площадь территории завода		21200

Ассортимент продукции Данковского мясокомбината

Таблица9

№ п/п	Групповой ассортимент	Кол-во наименований
Колбасные изделия	77
1	Колбасы вареные	25
2	Сосиски	9
3	Сардельки	4
4	Колбасы копченые	16
5	Колбасы варено-копченые	9
6	Паштеты в колбасной оболочке	14
Мясные деликатесы из свинины, говядины, птицы копчено-вареные	46
1	Крупнокусковые	38
2	Мелкокусковые	8
Консервы	90
1	Консервы мясные	73
	в т.ч. деликатесные	23
2	Консервы мясорастительные	17
Мясные полуфабрикаты	9
Жиры свиные	1

Объем продукции Данковского мясокомбината в натуральном выражении

Таблица10

Наименование	2006 г.	2008 г.	2009 г.
Колбасные изделия, т.	200	962	1149
Деликатесные изд., т.	191	644	163
Консервы, туб	21133	25440	22351
Полуфабрикаты, т.	2261	2534	12

Воду предприятие получает от городского водопровода, коммуникационные и ливневые стоки собирают в городской коллектор, затем на очистные сооружения, которые находятся на окраине города. Расход воды и объем стоков представлены в таблице.

Расходы воды и объем стоков по Данковскому мясокомбината (м.куб.)

Таблица11

Наименование	2006 г.	2008 г.	2009 г.
Вода	97203	122053	120110
Канализационные стоки	84764	82542	71400
Ливневые стоки	12439	39511	48711

2.2 Структура производства и управления

На предприятии имеется колбасный цех, консервный цех. Производительность оборудования данных цехов представлены в таблице.

Технологическое оборудование колбасного производства Данковского мясокомбината

Таблица12

№ п/п	Наименование	Коли-чество	Суммарная производительность
1	Стол обвалочный	2
2	Волчок	4	4 т/час
3	Фаршемешалка	3	4 т/час
4	Куттер	4	4 т/час
5	Шпигорезка	1	0,1 т/час
6	Массажер вакуумный	5	1 т/цикл (12 час)
7	Шприц	4	4 т/час
8	Стол для шпринцевания колбас	2
9	Клипсатор	2	1 т/час
10	Полуавтомат для перевязки сарделек	1	300 кг/час
11	Инъектор	2	600 кг/час
12	Льдогенератор	2	500 кг/час
13	Стеллаж для мяса	7
14	Камера варочная	4	3 т/цикл (1-5 час)
15	Камера душевая	3	3 т/цикл (1 час)
16	Дымогенератор	2
17	Печь ротационная	1	100 кг/час
18	Вакуумупаковочная машина	6	1000 кг/час
19	Слайсер	2	50 кг/час
20	Машина для съемки шкурки	1	100 кг/час

Производительность 3 варочных камер 36 тонн сутки (12 циклов в сутки по 2 часа на цикл; 12 циклов по 3 тонны). Мощность по выработке колбасных изделий в расчете на 8-часовую смену 12 тонн.

При 500 сменах работы в год (в расчете на 8-часовую смену) возможная годовая выработка - 6 тысяч тонн колбасных изделий (включая копчености).

Технологическое оборудование консервного производства Данковского мясокомбината

Таблица13

№ п/п	Наименование	Коли-чество	Суммарная производительность
1	Блокорезка	1	2,5 тонны/час
2	Мясорезка	1	1 тонна/час
3	Котел варочный	1	300кг/цикл (3 часа)
4	Стол конвейерный	2	120 банок/мин
5	Стерилизатор банок	4	400 банок/мин
6	Закаточная автоматическая машина	4	300 банок/мин
7	Автопогрузчик дизельный	2	26 тонн
8	Лебедка, таль, электротефельфер	4
9	Элеватор	3
10	Автоклав	7	12 тыс.банок/цикл (2 часа)
11	Корзина варочная	50
12	Этикетировочная машина	4	8 тыс.банок/час
13	Термоусадочная машина	1

Производительность 7 автоклавов 144 тыс. банок в сутки (12 циклов в сутки по 12 тысяч банок). При 27-28 сутках работы в месяц возможный выпуск - 4 млн. банок. Мощность по выработке консервов в расчете на 8-часовую смену - 48 тысяч банок.

Возможный годовой выпуск - 48 млн. банок.

Холодильное оборудование Данковского мясокомбината

Таблица14

№ п/п	Наименование	Количество
1	Агрегат холодильный с компрессором	7
2	Аммиачный насос	3
3	Промсосуд	1
4	Маслоотделитель	1
5	Маслонасосная станция	1
6	Рессивер	1
7	Конденсатор	1
8	Воздухоохладитель	13
9	Тепловентилятор	1
10	Стационарные холодильные камеры, в т.ч. камера хранения охлажденного мяса камеры универсальные	4 1 (30т.) 3 (100т.)
11	Завеса морозостойкая	1
12	Вагон-рефрижератор	5 (по 40т.)
13	Контейнер-рефрижератор	3 (по 20т.)
14	Камера дефростирования мороженного сырья (9мх6м)	1 (15 т.сырья)
15	Градирня	1

Общая холодопроизводительность холодильных агрегатов 700 тысяч Ккал холода в час.

Общая единовременная емкость холодильного хранения сырья и продукции (включая блочное сырье) 440 т.

Оборудование вспомогательных подразделений Данковского мясокомбината

Таблица15

№ п/п	Наименование	Количество
Прачечная
1	Стиральная машина	3
2	Сушильный шкаф	2
Комната приема пищи
1	Картофелечистка, овощечистка	2
2	Овощерезка	1
3	Ванна для мойки овощей	2
4	Мясорезка	1
5	Разделочный стол	2
6	Мойка для посуды	2
7	Плита электрическая	2
8	Шкаф жарочный	2
9	Электрокипятильный бак	1
10	Стол посадочный	10
11	Холодильная камера	1
Раздевалка
1	Шкаф индивидуальный	180
2	Душевые устройства	16
1	Весы разные	30

Использование производственных мощностей и переработка сырья на Данковском мясоперерабатывающем предприятии

Таблица16

Виды продукции	ед. изм.	Расчетная мощность	Фактическая выработка в 2009г.	% использования мощности	Переработка сырья в сутки
		в смену (8 часов)	в сутки	в год			расчетная	фактически
Консервы	туб.	48	144	9600	4670,2	50	30	15
Колбасные изделия (включая копчености)	т.	12	24	6000	1149	20	20	5
Итого				54000	5819,2	0,45	50	20

Возможное число суток работы в год по производству консервов 330 (по 27 - 28 суток в месяц). Возможное число смен работы в год 1000 смен (в расчете на 8-часовую смену, 3 смены в день).

Фактически производство организовано в 2 смены в сутки по 12 часов. Возможное число суток работы по производству колбасных изделий 250 (по 20-25 суток в месяц). Возможное число смен в году 500 (в расчете на 8-часовую смену, 2 смены в сутки).

Возможная годовая переработка сырья на консервы 9,6 тыс. тонн (200 гр. на 1 банку) или 30 т. в сутки (9600 т.: 330 суток). Фактическая переработка в 2009 году 15 тонн в сутки. Возможная годовая переработка сырья на колбасные изделия 6 тыс. тонн (по 1 кг. продукции) или 24 тонны в сутки. Фактически в 2009 году 5 тонн в сутки. Возможная переработка сырья на консервы и колбасу 50 тонн в сутки, фактически в 2009 году 20 тонн в сутки определяется по производительности ведущего оборудования (в консервном производстве автоклавы, в колбасном производстве варочные камеры).

Численность работников Данковского мясоперерабатывающего завода на 01 января 2006 года

Таблица17

№ п/п	Наименование	Численность
1	Управление	14
2	Лаборатория	4
3	ИТР основного производства	17
4	ИТР вспомогательного производства	10
5	Обвальщики	13
6	Жиловщицы	13
7	Формовщицы	24
8	Составители фарша	34
9	Машинист вакуумупаковочной машины	12
10	Аппаратчик стерилизации консервов	12
11	Аппаратчик термообработки колбас	8
12	Засольщик мяса	10
13	Оформитель готовой продукции	36
14	Контролер-весовщик	29
15	Рабочие	58
16	Слесарь-ремонтник	16
17	Машинист по стирке спецодежды	4
18	Кастелянша	2
19	Ремонтно-механический участок	24
20	Холодильно-компрессорный участок	26
21	Участок котельной	22
22	Комната приема пищи	12
	Итого	400

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Технологический процесс должен осуществляться в соответствии с настоящей технологической инструкцией с соблюдением санитарных правил для предприятий мясной промышленности и ветеринарно-санитарных правил для предприятий (цехов) переработки птицы, утвержденных в установленном порядке.

Подготовка мясного сырья.

Осмотренные и проверенные полутуши и четвертины говядины и свинины направляют на разделку, обвалку и жиловку, которые производят согласно инструкции, выделяя говядину с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 35%, свинины - 30-80%. Затем мясное сырье измельчают на волчке с диаметром отверстия решетки 2-6мм.

Печень говяжью (свиную) или субпродукты птицы тщательно осматривают с целью контроля качества, затем промывают в проточной холодной воде и дают стечь воде. После мойки и стекания влаги печень измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм.

Замороженные блоки жилованного мяса и субпродуктов, мяса птицы механической обвалки, шкурки свиной размораживают в соответствии с инструкциями по их размораживанию.

Размороженные блоки из жилованного мяса и - субпродуктов измельчают на сорезательных машинах или волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм.

Шкурку свиную измельчают на волчках с диаметром отверстий решётки 2-6 мм.

Жир-сырец или шпиг колбасный, свинину жирную измельчают на волчке через решетку с диаметром отверстий 2-6 мм.

Подготовка овощей

Морковь моют, при значительном загрязнении ее предварительно замачивают в холодной воде, инспектируют, очищают, вторично моют в проточной воде до полного удаления загрязнений, затем морковь измельчают на овощерезке или волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм или на куттере.

После окончания процесса стерилизации и охлаждения банки выгружают из автоклавных корзин и передают на сортировку, мойку и упаковку.

Сортировку, использование консервов с производственными дефектами, упаковку и складирование консервов осуществляют в соответствии с действующими инструкциями.

Ассортиментный номер мясных консервов:

Паштет «Печеночный» - 80Л;

Паштет печеночный «Нежный» - 81Л;

Паштет из гусиной печени - 82Л;

Паштет из говяжьей печени - 83Л;

Паштет из куриной печени - 84Л;

Паштет из мяса индейки - 85Л;

Паштет печеночный с шампиньонами - 86Л;

Паштет «Утка с черносливом»- 87Л.

УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

Упаковку и маркировку консервов осуществляют в соответствии с требованиями ТУ 9216-018-05802000-2001 п.п.2.5.

На этикетке банок с консервами «Паштет «Печеночный» дополнительно должно быть указано: «Состав: печень говяжья, жир, фарш птицы, шкурка свиная, эмульгатор, крахмал, мука соевая, лук, морковь, соль, перец чёрный, душистый, вода, нитрит натрия (Е250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир - 30 г, белок - 9 г, калорийность 306 ккал».

На этикетке банок с консервами «Паштет печеночный «Нежный» должно быть указано: «Состав: печень, жир, фарш птицы, шкурка свиная, лук, крахмал, мука соевая, эмульгатор, соль, перец черный, гвоздика, корица, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир - 30 г, белок - 9 г, калорийность - 306 ккал».

На этикетке банок с консервами «Паштет из говяжьей печени» должно быть указано: «Состав: печень, жир, фарш птицы, шкурка свиная, лук, крахмал, мука соевая, эмульгатор, соль, укроп, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир - 33 г, белок - 9 г, калорийность - 335 ккал».

На этикетке банок с консервами «Паштет из гусиной печени» дополнительно должно быть указано: «Состав: печень, фарш птицы, жир, шкурка свиная, лук, морковь, крахмал, мука соевая, эмульгатор, соль, перец черный, кориандр, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир - 33 г, белок - 9 г, калорийность - 335 ккал».

На этикетке банок с консервами «Паштет из куриной печени» должно быть указано: «Состав: печень, фарш птицы, шкурка, крахмал, мука соевая, эмульгатор, лук, соль, перец душистый, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир - 33 г, белок - 9 г, калорийность - 335 ккал».

На этикетке банок с консервами «Паштет из мяса индейки» должно быть указано: «Состав: печень, фарш птицы, шкурка, жир, лук, крахмал, мука соевая, эмульгатор, петрушка, соль, перец черный, душистый, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир - 30 г, белок - 10 г, калорийность - 310 ккал».

На этикетке банок с консервами «Паштет печеночный с шампиньонами» должно быть указано: «Состав: печень, жир, шкурка, крахмал, мука соевая, эмульгатор, грибы, лук, зелень, соль, перец душистый, вода, нитрат натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир - 30 г, белок - 10 г, калорийность - 310 ккал».

На этикетке банок с консервами «Паштет «Утка с черносливом» должно быть указано: «Состав: печень, фарш певицы, жир, шкурка, крахмал, мука соевая, эмульгатор, лук, морковь, чернослив, соль, перец душистый, гвоздика, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир - 35 г, белок - 9 г, калорийность - 360 ккал».

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Консервы в металлических банках транспортируют по ГОСТ 13534-89.

Консервы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. В пакетированном виде транспортируют по ГОСТ 26663-85 и другой нормативной документации на способы и средства пакетирования с основными параметрами и размерами по ГОСТ 24597-81.

Консервы хранят при температуре от 0 до 20 'С и относительной влажности воздуха не более 75 %.

Хранение консервов на складах транспортных предприятий не допускается.

Срок годности консервов - не более трех лет со дня изготовления.

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА

На всех стадиях производства консервов производят контроль за соблюдением технологических параметров.

Проверку порционирования консервов производят с помощью весов для статического взвешивания по ГОСТ 29329-92.

Каждую партию готовых консервов контролируют по всем показателям в соответствии с техническими условиями. Консервы должны соответствовать требованиям ТУ 9216-018-05802000-2001.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

При производстве консервов должны соблюдаться требования по технике безопасности, установленные по ОСТ 49 215-86.

Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности консервов мясных - паштетов печеночных

Таблица18

Наименование показателя	На 100г. продукта
Белок	не менее 9 г.
Жир	не менее 35 г.
Калорийность	306 - 360 Ккал

2.3 Анализ технико-экономических показателей

Для выявления резервов на предприятии по всем показателям проводится анализ за 2008 - 2009 год. В результате проведенного анализа предприятие сможет выработать стратегию и тактику развития предприятия, руководство предприятия сможет правильно принять управленческие решения, осуществлять контроль за их выполнением.

Анализ хозяйственной деятельности проводится по всем направлениям.

Анализ производства и реализации (объема продаж) продукции

Анализ производства и реализации (объема продаж) продукции опирается на 3 основных показателя: выпуск продукции в натуральном выражении, товарную продукцию и реализованную (объем ее продаж).

Прежде всего, следует обратить внимание на сдвиг в сторону увеличения в 2009 году в объеме производства в натуральном выражении. Для того чтобы проанализировать этот показатель, рассчитаем скользящую среднюю фактических значений показателя объема производства в натуральном выражении.

Объем производств в натуральном выражении, тонн 5172,6 и 5819,2 + 646,6

Следовательно, объем производства в натуральном выражении в 2009 году по сравнению с 2008 увеличился на 646,6 тонн.

Таблица19

Показатели	2008	2009	к 2008 году в процентах к 2008
1. Объем производств в натуральном выражении, тонны	5172,6	5819,2	112,5
2. Товарная продукция, тыс.руб.	594837,5	721580,8	121,3
3. Объем реализованной продукции, тыс. руб.	535353,8	649422,8	121,3
4. Средняя цена тонны выпущенной продукции, руб.	115000	124000	107,8
5. Реализованная продукция (объем ее продаж) к товарной продукции	90,1	90,0	- 0,9988

Следовательно, средняя цена тонны выпущенной продукции в 2009 году выросла, а план по реализации был перевыполнен на 21,3 %.

Для выявления тенденции складывающейся на мясокомбинате в части реализации (продажи) продукции, выполним две аналитические операции: во-первых, произведем перерасчет фактических значений показателя реализованной продукции (объема ее продаж) в сопоставимых ценах; во-вторых, на основе полученных (сопоставимых) значений показателя рассчитаем их скользящую среднюю.

За базовую принимаем среднюю фактическую оптовую цену единицы продукции за 2008 год, составляющую 115000 рублей за 1 тонну. Тогда сопоставимые значения показателя, исчисленные на основе этой цены, будут равны, тыс.руб.:

2008 год - (535353,8 / 115000) * 115 = 535353,8

2009 год - (649422,8 / 124000) * 115 = 602287,2

А скользящая средняя полученных значений определится как, тыс.руб.:

602287,2 - 535353,8 = 66933,5

Таким образом, судя по сделанным вычислениям, налицо возрастные показателя реализованной продукции в 2009 году относительно 2008 года. Что касается показателя товарной продукции, то на предприятиях пищевой промышленности величина и динамика значения этого показателя практически совпадают с величиной и динамикой объемом ее продаж. Небольшая разница между этими показателями обусловлена тем, что некоторое количество не отгруженной продукции было отправлено на склад завода и будет реализовано позже.

Анализ использования производственно-технического потенциала

Анализ использования производственно-технического потенциала предусматривает анализ таких показателей как: производственная мощность, среднегодовая стоимость основных производственных фондов. Выпуска продукции в натуральном выражении, товарной продукции, реализованной продукции (объема ее продаж), полной себестоимости товарной продукции, прибыли или убытка отчетного периода. На их основе рассчитываются: коэффициент использования производственной мощности, среднегодовая стоимость основных производственных фондов в расчете на единицу производственной мощности (удельные капитальные вложения), в расчете на один рубль стоимости основных производственных фондов, товарная продукция, реализованная продукция, прибыль.

Таблица 20

Показатели	Годы	2009 в % к 2008
	2008	2009
1. Производственная мощность, тыс. тонн	12931,5	12931,5	100
2.Объем производств в натуральном выражении, тонн	5172,6	5819,2	112,5
3. Коэффициент использования производственной мощности	0,40	0,45	- 5
4. Товарная продукция, тыс.руб.	594837,5	721500,8	121,3
5. Объем реализованной продукции, тыс.руб.	535353,8	649422,8	116,11
6. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс.руб.	390000,0	480000,0	123,08
7. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов на 1 тонну производственной мощности, руб.	30,15	37,11	123,3
8. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов на 1 тонну произведенной продукции, руб.	75,39	82,48	109,4
9. Полная себестоимость товарной продукции, тыс.руб.	481818,4	581920	120,8
10. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	53535,4	67502,8	126,0
11. В расчете на 1 рубль стоимости основных производственных фондов, руб.
- товарная продукция	1,525	1,503	98,55
- объем реализованной продукции	1,3727	1,3529	98,54
- прибыль от реализации продукции	0,1372	0,1406	123,6

От уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и, как следствие, уменьшению прибыли. Источниками информации для анализа являются «Отчет о прибылях и убытках», «Баланс производственной мощности» и др. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства и стратегией предприятия.

Степень использования производственной мощности характеризует коэффициент использования производственной мощности. Он рассчитывается по формуле:

К исп. мощн. = Фактический (плановый) год. объем производства продукции

Среднегодовая производственная мощность предприятия

По данным таблицы коэффициент использования производственной мощности снизился на 0,5 %. Следовательно, созданный производственный потенциал используется недостаточно полно. Причинами этого служат: сверхплановые затраты времени на ремонт оборудования, сверхплановые простои.

Динамика производства и реализации продукции в сопоставимых ценах

Таблица21

Годы	Товарная продукция, тыс.руб.	Темпы роста, %	Объем реализации, тыс.руб.	Темпы роста, %
		Базисные	Цепные		базисные	цепные
1	2	3	4	5	6	7
2008	594837,5	100	100	535353,8	100	100
2009	721580,8	121,3	121,3	649422,8	121,3	121,3

Из таблицы видно, что за год объем производства вырос на 21,3 %, а объем реализации продукции увеличился на 21,3 %. Объем производства в натуральном выражении на ЗАО «Данковском мясоперерабатывающем заводе» вырос на 646,6 тонн. Это прежде всего связано с увеличением выработки продукции на одного работающего ППП на 316,9 тыс.руб. (на 21,3 %). Товарная продукция увеличилась в 2009 году на 126743 тыс.руб., в то время не весь объем произведенной продукции был реализован и остатки продукции были помещены на склады предприятия.

Более сложно оценивать производственную активность проявляемую при использовании производственно-технической базы предприятия, а также ее динамику, опираясь при этом на показатель фондоотдачи. Дело в том, что основные показатели - товарная продукция, среднегодовая стоимость основных производственных фондов - подвержены воздействию продолжающихся инфляционных процессов, причем в различном на практике применении. Так, в основе формирования объемов товарной продукции лежат текущие цены, объективно складывающиеся соответственно платежеспособному спросу и постоянно возрастающие на потребительском рынке. В то же время первоначальная стоимость наличных основных производственных фондов, отражаемая в бухгалтерской отчетности, в силу сложившихся условий российского рынка недвижимости увеличивается скачкообразно от одной до другой периодически проводимой их переоценки.

Сопоставим динамику средней цены единицы производственной продукции с динамикой стоимости основных производственных фондов, приходящийся на единицу производственной мощности (удельных капитальных вложений).

Динамика средней цены продукции и основных фондов

Таблица22

Показатели	Фактические данные 2009 к 2008 в процентах
1. Средняя цена единицы произведенной продукции	107,8
2. Стоимость основных производственных фондов в расчете на единицу производственной мощности (удельные капитальные вложения)	123,3
3. Коэффициент соотношения темпов изменения показателей (стр2/стр1)	1,14

В исследуемом периоде на мясокомбинате не осуществлялось перепрофилирование производства на выпуск новых для предприятия видов продукции, связанных с капитальным строительством, реконструкцией или техническим перевооружением, то в этом случае для оценки тенденции производственной активности использования наличной производственно- технической базы допустимо исходить из динамики показателя фондоотдачи, скорректированной на соответствующие значения приведенного выше коэффициента.

Таблица23

Показатели	Фактические данные 2009 к 2008 в процентах
1. Товарная продукция в расчете на 1 рубль стоимости основных производственных фондов	98,55
2. Скорректированные значения показателя	124,1

Таким образом, опираясь на скорректированные значения показателя фондоотдачи, можно заключить, что в анализируемом периоде на мясокомбинате не только стабилизировалось, но и несколько усилилось использование производственно-технической базы для выпуска товарной продукции.

Рассмотрим рыночную активность использования производственно- технической базы. Тот, хотя и ограниченный объем информации, которым мы располагаем, позволяет оценить в какой мере продукция, полученная с каждого рубля стоимости основных производственных фондов и предназначенная для реализации, в анализируемом периоде востребовалась потребительским рынком. Для выявления этого, сопоставим динамику товарной продукции, выработанной на рубль стоимости основных фондов, с динамикой реализованной продукции (объемом ее продаж), приходящейся на рубль стоимости основных фондов:

Показатели Фактические данные 2009 к 2008 в процентах

1. В расчете на 1 рубль основных

производственных фондов:

а) товарная продукция 98,55

скорректированные значения показателя 124,1

б) реализованная продукция (объем ее продаж) 98,54 скорректированные значения показателя 123,0

Как следует из скорректированных данных, по сравнению с 2008 годом рыночная активность использования производственно-технической базы на мясокомбинате в 2009 году в целом повысилась. Предприятие производило продукцию, но к сожалению не вся она была реализована конечным потребителям. Судя по скорректированным значениям показателя фондоотдачи: в 2009 году по сравнению с 2008 рыночная активность возросла на 23,0 %, а производственная активность на 24,1 %.

Хозяйственная деятельность любого предприятия, в том числе и его активность в части использования наличного производственно-технического потенциала (базы), даже ориентированная на потребности рынка с точки зрения последнего не имеет смысла, если не сопровождается положительным финансовым результатом (получение прибыли). Как вытекает из эмпирических данных таблицы 4, вовлечение в хозяйственный оборот производственно-технической базы мясокомбината в 2008 - 2009 годах было экономически оправдано. В 2009 году прибыль в расчете на 1 рубль основных производственных фондов составила 0,14 руб., а в 2008 году она составляла 0,13 руб. Что касается результативности использования производственно-технической базы как итоговой, в ее динамике и взаимосвязи с производственной и рыночной активностью, то в нашем случае она может быть охарактеризована следующей системой относительных значений показателя фондоотдачи:

Таблица24

Показатели	Фактические данные 2009 к 2008 в процентах
В расчете на 1 рубль стоимости основных производственных фондов: прибыль от реализации продукции	123,6
скорректированные значения показателя	155,7

Как видно, в 2009 году прибыль от использования производственно-технической базы на мясокомбинате увеличилась.

В подведении итогов можно отметить, что в 2008-2009 годах, несмотря на трудности связанные с изменчивостью российской экономики в целом и в пищевой отрасли, на предприятии достигнут относительно высокий уровень использования производственных мощностей. Хотя в 2009 году особых изменений не наблюдалось, но благодаря увеличению производственной мощности предприятия, увеличилась прибыль и рентабельность.

Анализ труда

Для того чтобы провести этот анализ составим таблицу.

Таблица 25

Показатели	2008	2009	2009 в % к 2008
1. Численность промышленно-производственного персонала, чел.	400	400	100
2. Объем производств в натуральном выражении, тонны	5172,6	5819,2	112,5
3. Товарная продукция, тыс. руб.	594837,5	721580,8	121,3
4. Объем реализованной продукции, тыс. руб.	535353,8	649422,8	121,3
5. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	53535,4	67502,8	126
6. В расчете на одного работающего:
- объем производств в натуральном выражении, тонны	12,93	14,54	112,5
- товарная продукция, тыс. руб.	1487	1803,9	121,3
- объем реализованной продукции, тыс. руб.	1338,4	1623,5	121,3
- прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	53535,4	67502,8	126,0

Динамика численности персонала, сложившаяся на ЗАО «Данковском мясоперерабатывающем заводе» в 2008 - 2009 годах, указывает на стабильное состояние численности 400 человек. Это состояние обусловлено, не только автоматизированным трудом, но и расширением производства.

Достаточно прочная связь установившаяся в изучаемом периоде между численностью работающих и наличной производственно-технической базой, поставила в прямую зависимость от использования потенциальных возможностей последней результативность (производительность) труда на предприятии, выраженной через натуральный измеритель. Это видно из сопоставления динамики следующих показателей:

Динамика выпуска продукции в натуральном выражении на 1-го работающего

Таблица26

Показатели	2008г	2009г
1. Коэффициент использования производственной мощности	0,40	0,45
2. Объем производств в натуральном выражении в расчете на одного работающего, тонн	12,93	14,54

Из указанных данных можно сделать вывод о том, что объем производств в натуральном выражении, приходящейся на каждого работающего вырос на 12,5 %. Выпущенная продукция в ее материально-вещественной форме является конкретным выражением вложенного ими труда, основанием для его оплаты в соответствии с количеством и качеством. А оплата труда, в свою очередь, выступает мотивом, стимулом их трудовой деятельности. В нашем случае, несмотря на то, что коэффициент использования производственной мощности ненамного увеличился, объем производства в натуральном выражении на каждого работника комбината увеличился на 1,61 тонны.

Если сравнивать показатель реализованной продукции и показатель товарной продукции, то на каждого работающего товарной продукции произведено больше, чем реализовано. Следовательно, труд, затраченный работником на производство данной части продукции оказался для завода непроизводительным, то есть бесполезным.

Каждое предприятие в результате своей деятельности стремится получить максимум прибыли, поэтому анализ прибыли от реализации выпускаемой продукции очень значителен для завода. Показатель прибыли от реализации продукции в расчете на одного работающего комбината характеризует конечный результат от использования труда в производственных целях. В нашем случае показатель прибыли указывает на положительный результат, стабильно получаемый от применения труда на мясокомбинате, и обнаруживает при этом устойчивый рост, несмотря на повышение цен, на сырье и инфляционные процессы.

Анализ абсолютной величины прибыли

Таблица 27

Показатели	2008	по 2008 г. на факт. выпущенную продукцию	2009
1. Полная себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	481818,4	523728,0	581920
2. Реализованная продукция, тыс. руб.	535353,8	669208,0	649422,8
3. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	53535,4	145480	67502,8

Прибыль в 2009 г. увеличилась на 26 %. Рост прибыли содействовал росту объема производства продукции (669208,0 / 535353,8) * 100 % = 125 %

Затраты на эту продукцию выросли на (581920 / 481818,4) * 100 % = 120,8 %, но в меньшей пропорции, т.е. затраты на 1 рубль продукции снизились на 0,5 %. Этот фактор объясняет разрыв в процентах выполнения плана по прибыли и продукции. Факторы влияющие на уменьшение затрат на 1 рубль продукции по сравнению с 2008 годом рассматриваем проведя анализ затрат на 1 рубль товарной продукции. Результаты расчета представлены в таблице.

Факторный анализ затрат на 1 рубль реализованной продукции

Таблица28

Наименование показателей	№ строки	Формула расчета	2009
Плановая себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	1	?gn Sn	781818,4
Себестоимость фактически выпущенной продукции:
а) по плановой себестоимости, тыс. руб.	2	?gф Sn	523728,0
б) по фактической себестоимости, тыс. руб.	3	?gф Sф	581920
Реализованная продукция в оптовых ценах предприятия:
а) по плану, тыс. руб.	4	?gn Шn	535353,8
б) фактически в ценах, принятых в плане, тыс. руб.	5	?gф Шn	669208
в) фактически в ценах, действовавших в отчетном году, тыс. руб.	6	?gф Шф	649422,8
Затраты на 1 рубль товарной продукции по плану, коп.	7	?gn Sn / ?gn Шn	90,0
Затраты на 1 рубль фактически выпущенной продукции
а) по плану пересчитанному на фактический выпуск, коп.	8	?gф Sn / ?gф Шn	78,2
б) фактически действовавших в отчетном году, тыс. руб.	9	?gф Sф / ?gф Шф	89,6
в) фактически в ценах, принятых в плане, коп.	10	?gф Sф / ?gф Шn	86,9

Общее отклонение затрат на 1 рубль продукции составляет (- 0,4 коп.).

Влияние структурных сдвигов в составе продукции составляет 78,2 - 90,0 = -11,8 коп.

Влияние изменения цен на продукцию 89,6 - 86,9 = + 2,7 коп.

На повышение затрат на продукцию повлияло снижение оптовых цен на продукцию по сравнению с плановыми ценами на 669208 - 649422,8 = 19785,2 тыс.руб.

Влияние сверхпланового режима экономии 86,9 - 78,2 = + 8,7 этот перерасход за счет неправильного использования материальных затрат.

Рентабельность продукции в целом возросла на 0,5 пункта.

В 2008 году на каждый израсходованный рубль мясокомбинат получил 0,100 руб., а в 2009 году на 0,104 руб. В расчете на весь объем продукции масса прибыли увеличилась на 26 %.

Основные технико-экономические показатели ЗАО «Данковского мясоперерабатывающего завода»

Таблица29

Показатели	2008	2009	% выполнения
1. Годовая мощность, тонн	12931,5	12931,5	100
2. Коэффициент использования мощности	0,40	0,45	-
3. Выработка в год	5172,6	5819,2	112,5
4. Товарная продукция, тыс. руб.	594837,5	721580,8	121,3
5. Реализованная продукция, тыс. руб.	535353,8	649422,8	121,3
6. Стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	390000	480000	123,0
7. Фондоотдача, руб.	1,5252	1,50329	98,5
8. Численность промышленно-производственного персонала, чел.	400	400	100
9. Выработка на одного работающего, тыс. руб.	1487,0	1803,9	121,3
10. Себестоимость от реализации продукции, тыс. руб.	481818,4	581920	120,8
11. Затраты на 1 рубль реализованной продукции, коп.	90,0	89,6	99,5
12. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	53535,4	67502,8	126,0
13. Рентабельность продукции	11,1	11,6	+ 0,5 п



Глава 3. Совершенствование качества продукции и ее влияние на конкурентоспособность

3.1 Анализ качества произведенной продукции

Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Качество продукции - понятие, которое характеризует параметрические, эксплуатационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.

Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения:

а) удельный вес новой продукции в общем ее выпуске;

б) удельный вес продукции высшей категории качества;

в) средневзвешенный балл продукции;

г) средний коэффициент сортности;

д) удельный вес аттестованной и не аттестованной продукции;

е) удельный вес сертифицированной продукции;

ж) удельный вес продукции, соответствующей мировым стандартам;

з) удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны.

Индивидуальные (единичные) показатели продукции характеризуют одно из ее свойств:

- полезность (жирность молока, содержание белка в продуктах питания и др.);

- надежность (долговечность, безотказность в работе);

- технологичность, т.е. эффективность конструкторских и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость);

- эстетичность изделий.

Косвенные показатели - это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, удельный вес продукции, на которую поступили рекламации от покупателей, потери от брака и др.

Первая задача анализа - изучить динамику перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, причины их изменения и дать оценку работы предприятия по уровню качества продукции.

По продукции, качество которой характеризуются сортом или кондицией, рассчитываются доля продукции каждого сорта (кондиции) в общем объеме производства, средний коэффициент сортности, средневзвешенная цена изделия в сопоставимых условиях. При оценке выполнения плана по первому показателю фактическую долю каждого сорта в общем объеме производства сравнивают с плановой, а для изучения динамики качества - с данными прошлых периодов.

Анализ обобщающих показателей качества продукции

Таблица 30

Показатель	Прошлый год	Отчетный год
		план	факт
1	2	3	4
Средневзвешенный балл качества продукции	0,65	0,81	0,75
Удельный вес, % а) продукции высшей категории качества; б) забракованной продукции	82 1	83 0,3	84 0,2
Потери от брака	51,7	17,4	11,6

Из таблицы видно, что за отчетный год на ЗАО «Данковском мясоперерабатывающем заводе» проделана определенная работа по улучшению качества продукции и повышения ее конкурентоспособности. Об этом свидетельствует увеличение удельного веса продукции высшей категории качества на 2,4 % по сравнению с прошлым годом. Уменьшение забракованной продукции также говорит об увеличении качества. Следовательно, на предприятии были проведены соответствующие мероприятия, благодаря которым количество бракованной продукции снизилось. Это удалось достигнуть еще и потому, что контроль за качеством проводится сразу на рабочих местах и забракованная продукция, если этот брак незначителен, отправляется в переработку, что уменьшает не только расходы на его исправление, но и помогает комбинату снизить до минимума количество поступивших от покупателей рекламаций.

Средний коэффициент сортности можно определить отношением стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции по цене I сорта.

Ксорт = (VВПi х Цi)

VВПобщ х ЦIс

В общем выпуске колбасных изделий на ЗАО «Данковском мясоперерабатывающем заводе» выделяют следующие сорта продукции:

- высший;

- первый;

- второй;

- бессортный.

В 2009 году процентное соотношение сортов в общем объеме выпуска

было следующим: высший - 84%, первый - 6,5 %, второй - 2%, бессортный - 7,5 %, а в 2008 году - 82%, 5,0%, 2%, 11% соответственно.

Анализ качества продукции

Таблица 31

Сорт продукции	Цена за 1 тонну, тыс. руб.	Выпуск продукции,	Стоимость выпуска, тыс. руб.
		2008	2009	2008	2009	По цене высшего сорта
						2008	2009
Высший	124,5	4241,5	4888,1	527858,3	608568,5	411425,5	474145,7
I	97	258,6	378,2	25084,2	36685,4	25084,2	36685,4
II	75	103,4	116,4	7755	8730	10029,8	11290,8
бессортный	60	569	436,4	34140	26184	55193	42330,8
ИТОГО:		5172,6	5819,2	594837,5	72158,08	462728,5	564452,7

Отсюда коэффициент сортности:

В 2008 году - Ксорт = 594837,5 / 462728,5 = 1,2855

В 2009 году - Ксорт = 721580,8 / 564452,7 = 1,27837

1,2855 / 1,27837 = 1,0

Индекс роста качества продукции - 0,949 / 0,856 = 1,1

Вторая задача анализа - определение влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции (?ТП), выручку от реализации продукции (?В) и прибыль (?П). Расчет производится следующим образом:

?ТП = (Ц 1 - Ц о) х VВП 1,

?В = (Ц 1 - Ц о) х VРП 1,

?П = [(Ц 1 - Ц о) х VРП 1] - [(С 1 - С о) х VРП 1],

где Ц 1 и Ц о - соответственно цена изделия до и после изменения качества;

С 1 и С о - соответственно уровень себестоимости изделия до и после изменения качества;

VВП 1 - количество произведенной продукции повышенного качества;

VРП 1 - объем реализации продукции повышенного качества.

Если предприятие выпускает продукцию по сортам и произошло изменение сортового состава, то вначале необходимо рассчитать, как изменились средневзвешенная цена и средневзвешенная себестоимость единицы продукции, а затем по приведенным выше алгоритмам определить влияние сортового состава на выпуск товарной продукции, выручку и прибыль от ее реализации. На рассматриваемом в данной дипломной работе

ЗАО «Данковском мясоперерабатывающем заводе» таких изменений не произошло.

Расчет влияния сортового состава продукции на объем ее производства в стоимостном выражении можно произвести одним способом абсолютных разниц: изменение удельного веса по каждому сорту (?Уdi) нужно умножить на цену соответствующего сорта (?Цi), результаты сложить. Полученное изменение среднего уровня цены надо умножить на общий фактический выпуск данного вида продукции в натуральном выражении (VВПобщ1)

?Цсорт = (?Уdi х ?Цi);

?ВПсорт = ?Цсорт х VВПобщ1

Влияние сортового состава продукции на объем выпуска вареных колбас в процентном выражении

Таблица 32

Сорт продукции	Оптовая цена 1 тн, тыс. руб	Структура продукции, %	Изменение средней цены за счет структуры, тыс. руб.
		2008	2009	+, -
Высший	124,5	82	84	+2	+216
I	97	5,0	6,5	+1,5	+ 90,0
II	75	2,0	2	-	_
бессортный	60	11,0	7,5	- 3,5	- 295,5
ИТОГО:		100	100	-	+10,5

Как видно из таблицы, в связи с улучшением качества продукции (увеличением доли продукции высшего сорта и 1 сорта и уменьшением соответственно бессортовой) средняя цена реализации 1 тонны вареной колбасы в 2009 выше на 10,5 тыс. руб.

Аналогичным способом определяют изменение среднего уровня себестоимости изделия за счет изменения сортового состава (?С copт):

?С сорт = (?Удi х Сiо)

После этого можно определить влияние изменение сортового состава на сумму прибыли:

?Псорт =(?Цсорт-?Ссорт)Х VВПобщ1

где ?Цсорт - изменение среднего уровня цены за счет сортового состава;

?С сорт - изменение среднего уровня себестоимости изделия за счет сортового состава;

VВПобщ1 - фактический объем реализации продукции отчетного периода в натуральном выражении.

Подобные расчеты могут делаться по всем видам продукции, по которым установлены сорта. После чего результаты обобщаются.

Косвенным показателем качества продукции является брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности.

В процессе анализа изучают динамику брака по абсолютной сумме и удельному весу в общем выпуске товарной продукции; определяют потери от брака. Так как на ЗАО «Данковском мясоперерабатывающем заводе» продукция с выявленным браком сразу пускается обратно в производство и перерабатывается, то количество забракованной продукции невелико.

тыс.руб.

1. Себестоимость забракованной продукции 2009 г 50,0

2. Расходы по исправлению брака 20,0

3. Стоимость брака по цене возможного использования 30,0

4. Сумма удержаний с виновных лиц 5,0

5. Потери от брака (п.1+п.2-п.З-п.4) 35,0

Для определения потерь товарной продукции необходимо знать фактический уровень рентабельности. В нашем случае стоимость товарной продукции в действующих ценах составляет в 2008 г. - 594837,5 в 2009 г. - 721580,8, а ее себестоимость в 2008 г. - 481818,4, в 2009 г. - 581920. Отсюда фактический уровень рентабельности равен:

2008 г. - (594837,5 - 481818,4) / 481818,4 * 100 = 23,4 %

2009 г. - (721580,8 - 581920) / 581920 * 100 = 24,0 %

Затем изучаются причины понижения качества и допущенного брака продукции по местам их возникновения и центрам ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению. Основными причинами понижения качества продукции являются плохое качество сырья, низкий уровень технологий, организации производства и квалификации рабочих, аритмичность производства и др.

Анализ качества продукции

Таблица 33

Показатели	Фактиче-ски за 2008 год	Фактиче-ски за 2009 год	Отклонения (+, -)
			абсолютные, тыс.руб.	относите-льные, %
1. Товарная продукция в оптовых ценах предприятия ТП, тыс. руб.	594837,5	721580,8	+	21,3
2. Удельный вес новой продукции в общем объеме товарной продукции, %	1,8	2,3	+ 0,5	27,78
3. Удельный вес продукции высшей категории качества в общем объеме товарной продукции, %	82	84	+ 2	2,5
4. Стоимости продукции по которой поступили рекламации, тыс. руб.	-	-	-	-
5. Внутризаводской брак (в процентах к производственной себестоимости) ТП бр	0,89	0,87	- 0,02	- 2,3

3.2 Анализ конкурентоспособности продукции

Под конкурентоспособностью понимают характеристику продукции, которая показывает ее отличие от товара-конкурента как по степени соответствия конкретной общественной потребности, так и по затратам на ее удовлетворение.

Оценка конкурентоспособности продукции основывается на исследовании потребностей покупателя и требований рынка. Чтобы товар удовлетворял потребности покупателя, он должен соответствовать определенным параметрам:

- техническим (свойства товара, область его применения и назначения);

- эргономическим (соответствие товара свойствам человеческого организма);

- эстетическим (внешний вид товара);

- нормативным (соответствие товара действующим нормам и стандартам);

- экономическим (уровень цен на товар, сервисное его обслуживание, размер средств, имеющихся у потребителя для удовлетворения данной потребности).

Задачи проведения анализа:

1) оценка и прогнозирование конкурентоспособности продукции;

2) изучение факторов, воздействующих на ее уровень;

3)разработка мер по обеспечению необходимого уровня конкурентоспособности продукции.

Методика анализа конкурентоспособности представлена на рис. 1

Рис 1.Структурно-логическая схема анализа конкурентоспособности продукции

Рынок мясной продукции на котором осуществляет свою деятельность завод насыщен предприятиями-конкурентами, выпускающими аналогичную продукцию. Именно поэтому в борьбе за лидирующие позиции каждое предприятие стремится повысить качество своей продукции по отношению к продукции конкурента. У ЗАО «Данковский мясокомбинат» в районе г. Данков значимых конкурентов нет. Есть небольшие фирмы выпускающие ограниченный ассортимент изделий, но они не составляют существенной конкуренции на рынке. Что касается рынка мясной продукции Данкова и Липецкой области, то здесь дела обстоят намного сложнее. Это связано, прежде всего, с тем что в Данкове и области очень много крупных мясокомбинатов, деятельность которых по масштабам не уступает, либо даже превосходит деятельность ЗАО «Данковский мясокомбинат». Конкурентная борьба здесь развернулась очень широко, что заставляет комбинаты постоянно находиться в динамичном состоянии и искать новые пути и способы усовершенствования своей продукции. В этой борьбе качеству уделяется особое внимание.

Потребители при покупке мясных продукции, прежде всего, отдают предпочтение изделиям с высоким качеством и лучшими вкусовыми свойствами и соответствующей ценой этого изделия. Это самые основные параметры, влияющие на решение о покупке того или иного вида мясной продукции.

Для них важны также такие параметры, как экологичность изделий, то есть насколько безвредны мясные изделия для их организма, важно отсутствие в колбасе различных добавок и красителей, негативно влияющих на здоровье человека. дот именно благодаря этому параметру многие производители стараются обогнать конкурентов и привлечь покупателей, делая акцент на том, что их продукция производится только из экологически чистого отечественного сырья с соблюдением ГОСТ. Данковский завод является одним из таких предприятий. Он производит продукцию только из отечественного сырья, соблюдая государственные стандарты. Кроме того, для покупателей имеют существенное значение и эстетические параметры, например, упаковка, маркировка, товарный знак предприятия. На решение о покупке может повлиять и сервисное обслуживание, количество и качество рекламных мероприятий, имидж фирмы.

Основным экономическим параметром для покупателей является, конечно же, цена продукции. У различных предприятий на одни и те же виды колбас установлены разные цены. Это, прежде всего, связано с себестоимостью производимой ими продукции, чем выше себестоимость, чем выше цена. А каждый покупатель стремится приобрести качественный продукт по более низкой цене. Поэтому ценовая конкуренция самая жесткая и значимая для всех предприятий пищевой промышленности: аналогичных товаром множество, поэтому покупателей будет привлекать товар с наименьшей ценой, но соответствующего качества. Если сравнивать Данковский завод с другими мясокомбинатами области, то цены у него ниже, но у именитых комбинатов создан определенный имидж, построенный годами, поэтому даже при более низких ценах завоевать липецкий рынок очень трудно.