Издержки производства

Очень важно выяснить различные характеристики (знаменателя) производственной мощности, поскольку это влияет на оценку плановых показателей и определение результатов деятельности. Это также отражается на избыточной и недостаточной поглощаемости заводских накладных расходов.

Производственная мощность - это способность производить продукцию в течение заданного периода времени. Ее верхний предел обуславливается наличием помещений, оборудования, трудовых ресурсов, материалов и капитала. Производственная мощность может выражаться в единицах продукции, денежных единицах, трудозатратах и т. д. Существует четыре основных уровня производственной мощности:

Теоретическая. Она представляет собой объем хозяйственных операций, который может быть достигнут в идеальных условиях работы с минимально возможным отрицательным результатом. Это максимально возможный выход продукции, называемый также идеальной, паспортной или максимальной производственной мощностью.

Практическая. Это наивысший уровень производства, который достигается предприятием при сохранении приемлемой степени эффективности с учетом неизбежных потерь производственного времени (отпуска, выходные и праздничные дни, ремонт оборудования), также называется максимальной практической производственной мощностью.

Нормальная. Нормальная производственная мощность есть средний уровень хозяйственной деятельности, достигаемый для удовлетворения спроса на производимые предприятием товары и услуги в течение целого ряда лет с учетом сезонных и циклических колебаний спроса, тенденций его роста или сокращения.

Ожидаемый годовой объем производства. Это понятие близкое к нормальной производственной мощности, но с тем отличием, что оно ограничено одним определенным годом. Эту характеристику называют также плановой производственной мощностью.

В зависимости от того, какой уровень производственной мощности будет выбран для определения ставки заводских накладных расходов, зависит потенциально долгосрочный эффект на избыточную и недостаточную поглощаемость накладных расходов.

Можно также отметить, что можно использовать калькуляцию по нормативным затратам в сочетании с позаказной калькуляцией. Калькуляция нормативных затрат является тем инструментом, который может дополнить позаказную калькуляцию. Позаказная калькуляция применяется тогда, когда определенными затратами предусматривается одной составной единицы продукции, или небольшой партии самостоятельных изделий. Единицы продукции индивидуализируются сообразно специфическим требованиям покупателей. Установление нормативных затрат может быть полезным при предварительном производстве расчетов по прямым материалам, нормативным заводским накладным расходам, прямому труду необходимым для выполнения каждого заказа. Оно и понятно, т. к. это сочетание позволяет реально оценить степень риска при производстве, упростить жизнь менеджера и бухгалтера, сократить затраты времени при анализе конечных результатов деятельности предприятия на определенном отрезке времени.

Попроцессный метод

Сейчас рассмотрим другую систему, такую, в которой производственные затраты аккумулируются по одинаковым продуктам производства. Компания может применять для одних продуктов производства попроцессную калькуляцию, а для других - позаказную. При попроцессной калькуляции производственные затраты группируются по подразделениям или по производственным процессам. Полные производственные затраты аккумулируются по двум основным статьям - прямым материалам и конверсионным затратам (сумме прямых затрат на оплату труда и отнесенных на себестоимость готовой продукции заводских накладных расходов). Удельная себестоимость получается путем деления полной себестоимости, относимой на счет центра затрат, на объем производства этого центра затрат. В этом смысле удельная себестоимость есть усредненный показатель. Попроцессная калькуляция удобна для тех компаний, которые производят сплошную массу одинаковой продукции посредством ряда операций или процессов. В общем плане попроцессная калькуляция используется в таких отраслях как нефтяная, угольная, химическая, текстильная, бумажная и т. д.

Поскольку удельная себестоимость при попроцессной калькуляции представляет собой усредненный показатель, то и попроцессная система учета требует меньшего числа хозяйственных операции, чем позаказная система. Именно поэтому многие компании предпочитают пользоваться попроцессной калькуляцией затрат. В любом случае, прежде чем остановиться на конкретной системы, необходимо уяснить принципиальные особенности каждой системы в более широком плане. Обычно выбор того или иного метода калькулирования в значительной степени зависит от характеристик производственного процесса и видов производимой продукции. Если это продукция одного типа, она продвигается от одного технологического участка к другому непрерывным потоком, предпочтительным является метод попроцессной калькуляции затрат. Однако если затраты на производство различных видов продукции значительно отличаются друг от друга, то применение попроцессной калькуляции не сможет обеспечить производителя адекватной информацией, поэтому здесь более уместно воспользоваться методом позаказной калькуляции.

Некоторые компании могут посчитать необходимым применить смешанный вариант использования этих двух систем, исходя при этом из характера движения продукции по производственным цехам, например, в условиях параллельных технологических процессов.

Наиболее подходят для попроцессной калькуляции предприятия, имеющие следующие особенности:

1. Качество продукции однородно;

2. Отдельный заказ не оказывает влияния на производственный процесс в целом;

3. Выполнение заказов покупателя обеспечивается на основе запасов производителя;

4. Производство является серийным массовым и осуществляется поточным способом;

5. Применяется стандартизация технологических процессов и продукции производства;

6. Спрос на выпускаемую продукцию постоянен;

7. Контроль затрат по производственным подразделениям является более целесообразным, чем учет на основе требований покупателя или характеристик продукции;

8. Стандарты по качеству проверяются на уровне производственных подразделений; например, технический контроль проводится на уровне производственных подразделений непосредственно на линии в ходе производственного процесса;

Существует три различных способа организации движения продукции связанного с попроцессной калькуляцией затрат:

Последовательное перемещение

Параллельное перемещение

Избирательное перемещение

Последовательное:

Подразделение 1

Подразделение 2

Подразделение 3

Готовая продукция

Параллельное:

Подразделение 1

Подразделение 2

Подразделение Х

Готовая продукция

Подразделение А

Подразделение Б

Избирательное

Подразделение 1

Подразделение 4

Подразделение 5

Готовая продукция

Подразделение 2

Подразделение 3

При последовательном перемещении каждый продукт подвергается одинаковой серии операций. В текстильной промышленности, например, фабрика обычно имеет прядильный цех и цех окраски. Пряжа из прядильного цеха поступает в цех окраски, а затем на склад готовой продукции. Способ перемещения здесь продукции является последовательным.

При параллельном перемещении отдельные виды работ выполняются одновременно, а затем в определенном процессе сходятся в единую цепочку. По тем видам работ, которые производятся одновременно, может потребоваться применение калькуляции позаказного типа, для учета различий в затратах на одновременное проведение различных видов работ. Такая схема применяется в производстве консервированных продуктов питания. Так, при изготовлении фруктовых смесей разные виды фруктов очищаются от кожуры и перерабатываются одновременно на разных производственных участках. После этого на заключительных этапах переработки и консервирования они смешиваются и поступают на склад готовой продукции.

При избирательном перемещении продукция проходит технологические ряды внутризаводских подразделений, каждый из которых построен в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конечному продукту. В эту категорию попадают мясоперерабатывающие и нефтеперерабатывающие предприятия. При мясопереработке, например, часть мяса после забоя поступает на мясорубку и упаковку, а затем на склад готовой продукции. В то же самое время другая часть проходит обработку копчением, затем упаковывается и поступает на склад. Этот способ может применяться в разнообразных формах.

Учет затрат методом попроцессной калькуляции содержит четыре основные операции:

Суммирование движущихся в потоке вещественных единиц продукции. На первом этапе определяется сумма единиц продукции, подвергшейся обработке в данном подразделении в течение отчетного периода времени. При этом объем на входе должен равняться объему на выходе. Этот этап позволяет выявить утраченные в процессе производства единицы продукции. Взаимозависимость может быть выражена формулой:
З_пр+I=З_кп+Т
где З_пр - первоначальные запасы, I - количество продукции на начало периода, З_кп - запасы на конец периода, Т - количество единиц завершенной и переданной далее продукции.

Определение продукции на выходе в эквивалентных единицах. Для того, чтобы выявить удельную себестоимость в условиях много процессного производства важно установить полный объем работы, выполненной за отчетный период. В обрабатывающих отраслях существует специфическая причина, связанная с тем, как учитывать все еще не завершенное производство, т. е. работы на конец отчетного периода выполненные частично. Для целей попроцессной калькуляции затрат единицы частично завершенной продукции измеряются на основе эквивалентов полных единиц продукции. Эквивалентные единицы представляют собой показатель того, какое число полных единиц продукции соответствует количеству полностью завершенных единиц продукции плюс количество частично завершенных единиц продукции. Например, 100 единиц продукции со степенью завершенности в 60%, с точки зрения производственных затрат, эквивалентны 60 полностью завершенным единицам.

Определение полных учитываемых затрат и вычисление удельной себестоимости в расчете на эквивалентную единицу. На этом этапе суммируются полные затраты отнесенные на производственное. подразделение в отчетном периоде. Удельная себестоимость в расчете на эквивалент составит:
У_с=П_з/Э_п,
где Ус - удельная себестоимость, П_з - полные затраты за период времени, Э_п - эквивалентные единицы продукции за период времени.

Учет единиц завершенной и переданной далее продукции и единиц, остающихся в незавершенном производстве.

Для попроцессной калькуляции затрат используется так называемая сводная ведомость затрат на производство. В ней обобщаются как полные затраты, так и показатели удельной себестоимости, отнесенные на то или иное подразделение, и содержится распределение полных затрат между запасами незавершенного производства и единицами завершенной и переданной далее (или запасами продукции) продукции.

Сводная ведомость затрат на производство охватывает все четыре этапа калькуляции и служит источником для ежемесячного внесения записей в журнал операций. Это удобная процедура, при которой данные о затратах докладываются руководству.

Попередельный учет затрат.

Он применим в том случае, если сырье и материалы проходят несколько законченных стадий обработки, и после окончания каждой стадии получается не продукт, а полуфабрикат. Полуфабрикаты могут быть использованы как в собственном производстве, так и реализованы на сторону. Затраты на остатки незавершенного производства распределяют по плановой себестоимости определенной стадии производственного процесса.

Попередельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции может быть:

1. бесполуфабрикатным - контроль за движением полуфабрикатов осуществляется бухгалтером оперативно в натуральных величинах и без записи на счетах.

2. полуфабрикатным - себестоимость рассчитывается по каждой стадии производства изделия.

Когда на начало периода остаются запасы или незавершенное производство, продукция, завершенная в процессе производства складывается из различных поступлений, частью за счет частично завершенного производства прошлого периода, а частью за счет единиц нового производства, начатого в текущем периоде. Поскольку затраты способны изменяться от периода к периоду, каждое поступление может изменятся по удельной себестоимости. Стоимость товароматериальных запасов на начало периода может учитываться тремя способами: методом оценки средневзвешенного, методом «первое поступление - первый отпуск» (сокращенно называемым FIFO) и методом «последнее поступление - первый отпуск» (сокращенно называемым LIFO).

Метод среднего взвешенного. При методе оценки среднего взвешенного затраты на незавершенное производство на начало периода совмещаются с затратами на производство, начатого в данном периоде, и отсюда определяется средняя себестоимость. При определении эквивалентности единиц продукции различия в затратах между производством, частично завершенным в прошлом периоде, и единицами продукции, начато и завершено в текущем периоде, не учитывается. Для полностью завершенного производства показатель себестоимости только один.

Эквивалентные единицы в методе среднего взвешенного определяются следующим образом: Е_зп+С_з*Н_кп=Э_ед, где Э_ед - эквивалентные единицы, Е_зп - единицы завершенного производства, Н_кп - незавершенное производство на конец периода, С_з - степень завершенности в процентах.

Метод ФИФО. В методе «первое поступление - первый отпуск» стоимость незавершенного производства отделяется от дополнительных затрат, отнесенных на текущий период. За период учитываются два вида удельной себестоимости:

Завершенных единиц незавершенного производства на начало периода

Единиц продукции, производство которых начато и завершено в текущем периоде.

В соответствии с этим методом незавершенное производство предполагается завершить в первую очередь. Эквивалентные единицы в методе ФИФО определяются следующим образом: Э_ед=Е_зп+Н_кп*С_з-Н_нп*С_з, где Э_ед - эквивалентные единицы, Е_зп - единицы завершенного производства, Н_кп - незавершенное производство на конец периода, Н_нп - незавершенное производство на начало периода, С_з - степень завершенности в процентах.

Теперь поговорим об использовании данных о производственных затратах. Система попроцессной калькуляции затрат, подобно системе позаказной калькуляции, представляет собой систему аккумуляции затрат, которая выдает показатель производственных затрат на единицу продукции для данного технологического процесса. Учет затрат на единицу продукции применяется в основном при калькуляции себестоимости продукта, оценке товароматериальных запасов и определении доходности. Данные об удельной себестоимости крайне необходимы при установлении цены на произведенную продукцию. Они используются не только при определении цены на конечную продукцию, но и для выбора «надлежащего» состава продукции с целью обеспечения максимальной прибыли, а также для определения путей достижения максимального объема производства. Пожалуй, наиболее эффективным является применение данных о производственных затратах при их использовании фирмой в системе калькуляции по нормативным затратам. В сочетании с калькуляцией по нормативным затратам данные о производственных затратах дают руководству основание рассматривать затратные характеристики производственного подразделения в качестве центра затрат всех категорий, таких, как прямые материалы, прямой труд, накладные расходы. Возрастание любого из этих компонентов затрат дает сигнал администрации о неблагополучии в производственной деятельности подразделения.

Данные о производственных затратах, кроме того, помогают руководству в принятии производственных решений. В условиях многономенклатурного и совместного видов производства администрация предприятия часто оказывается перед необходимостью выбора: продавать ли продукт в «точке разделения производственных затрат» (развилки производства, после которой совместно производимые продукты становятся индивидуально различимыми) или продолжать его дальнейшую обработку. При подготовке внешней отчетности администрация может воспользоваться данными о производственных затратах (будь то полные или удельные затраты) в целях распределения затрат совместного производства по различным совместно производимым продуктам, что позволяет составить отчеты о финансовых результатах по отдельным видам продукции.

1.5.Резервы и факторы снижения себестоимости.

Основной целью планирования себестоимости является выявление и использование имеющихся резервов снижения издержек производства и увеличение внутрихозяйственных накоплений. Снижая издержки производства в результате сбережения прошлого и живого труда, промышленность добивается наряду с ростом накоплений увеличения объема выпуска продукции.

Плановая себестоимость определяется путем технико-экономических расчетов величины затрат на производство и реализацию всей товарной продукции и каждого вида изделий. В зависимости от характера производства применяется ряд показателей, характеризующих себестоимость продукции.

При выпуске одного вида продукции себестоимость единицы этой продукции является показателем уровня и динамики затрат на ее производство. Для характеристики себестоимости разнородной продукции в планах и отчетах используются показатели снижения себестоимости сравнимой товарной продукции и затрат на 1 руб. товарной продукции. План предприятия содержит также сводную смету затрат на производство и плановые калькуляции себестоимости отдельных изделий.

Показатель затрат на 1 рубль товарной продукции определяется исходя из уровня затрат на производство товарной продукции по отношению к стоимости продукции в оптовых ценах предприятия.

Этот показатель не только характеризует планируемый уровень снижения себестоимости, но и определяет также уровень рентабельности товарной продукции. Его величина зависит как от снижения себестоимости продукции, так и от изменения оптовых цен, ассортимента и качества продукции.

В плане по себестоимости продукции на предприятии наряду с затратами на 1 руб. товарной продукции имеются следующие показатели: себестоимость отдельных видов продукции, себестоимость товарной продукции, снижение себестоимости сравнимой продукции.

Определение плановой себестоимости отдельных видов продукции служит основой планирования затрат на производство. Плановая себестоимость всей товарной продукции рассчитывается на основе данных об объеме выпуска товарной продукции и плановой себестоимости отдельных видов изделий.

Оценка выполнения плана по себестоимости всей товарной продукции осуществляется с учетом происшедших в течение отчетного года изменений цен на материалы и тарифов на перевозки и энергию.

Для определения задания по снижению себестоимости сравнимой товарной продукции составляется расчет себестоимости по всей номенклатуре изделий исходя из предусмотренного планом предприятия объема продукции и с учетом планового показателя по уровню затрат на 1 руб. товарной продукции в оптовых ценах.

Пути снижения себестоимости продукции

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Расчет себестоимости выкатных элементов методом "Direct-Costing", тыс. руб.

Показатель

Тип ВВТЭ

Тип ВВЭ

Итого

1. Объем реализации

725,0

1 240,0

 

2. Объем производства

750,0

1 250,0

 

3. Цена реализации

60,0

58,0

 

Переменные и условно-переменные затраты

 

 

 

4.1. Материальные затраты

24 888,2

41 927,8

66 816,0

4.1.1. Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов):

21 788,1

36 762,3

58 550,4

-расходы на производство продукции

12 223,2

20 366,4

32 589,6

-общепроизводственные расходы

2 430,4

4 049,6

6 480,0

-общехозяйственные расходы

6 990,4

12 130,4

19 120,8

-расходы на сбыт продукции

144,0

216,0

360,0

4.1.2. Топливо и энергия на технологические нужды:

3 100,1

5 165,5

8 265,6

-расходы на производство продукции

0,0

0,0

0,0

-общепроизводственные расходы

2 460,1

4 099,1

6 559,2

-общехозяйственные расходы

640,0

1 066,4

1 706,4

-расходы на сбыт продукции

0,0

0,0

0,0

4.2. Заработная плата

790,0

1 320,0

2 110,0

4.2.1. рабочих, непосредственно занятых производством продукции

790,0

1 320,0

2 110,0

4.3. Отчисления на социальные нужды

281,2

469,9

751,2

4.3.1. рабочих, непосредственно занятых производством продукции

281,2

469,9

751,2

4.5. Прочие расходы

522,0

863,0

1 385,0

4.5.2. НАД

522,0

863,0

1 385,0

ИТОГО переменных и условно переменных затрат:

26 481,4

44 580,8

71 062,2

Переменных и условно переменных затрат на единицу продукции:

35,309

35,665

 

Выручка:

43 500,0

71 920,0

115 420,0

Маржинальная прибыль:

17 018,6

27 339,2

44 357,8

Постоянные и условно-постоянные затраты

 

 

 

4.2. Заработная плата

 

 

1 443,0

4.2.2. рабочих, служащих и специалистов, не занятых непосредственно производством продукции

 

 

1 065,0

4.2.3. сотрудников аппарата управления на уровне цехов и организации

 

 

378,0

4.3. Отчисления на социальные нужды

 

 

513,7

4.3.2. рабочих, служащих и специалистов, не занятых непосредственно производством продукции

 

 

379,1

4.3.3. сотрудников аппарата управления на уровне цехов и организации

 

 

134,6

4.4. Амортизация основных фондов

 

 

4 440,0

4.4.1. здания и сооружения

 

 

1 340,0

4.4.2. оборудование

 

 

3 100,0

4.5. Прочие расходы

 

 

1 590,0

4.5.1. Амортизация нематериальных активов

 

 

1 590,0

ИТОГО постоянных и условно-постоянных затрат:

 

 

7 986,7

Прибыль:

 

 

36 371,1

Расчетная часть.

Задание №1.

Расчет материальных затрат (МЗ).

Таблица 1.1 Расчет сырья и материалов на одно изделие.

№ сборочного узла и деталей

Количество деталей на изделие

Вес (кг)

Отходы

Цена за 1кг

Стоимость (руб.)

 

 

Черный

Чистый

 

Материалы

Отходы

Материалы

Отходы

 

 

 

 

 

 

 

На узел

На комплект

На узел

На комплект

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

107сб

1

 

 

 

 

 

 

32 668,60р.

 

1 212,56р.

107-11сб

2

 

 

 

 

 

3 670,00

7 340,00р.

67,90р.

135,80р.

107-12сб

1

 

 

 

 

 

12 697,60

12 697,60р.

548,40р.

548,40р.

107-13сб

1

 

 

 

 

 

312,00

312,00р.

14,30р.

14,30р.

107-14сб

2

 

 

 

 

 

4 353,50

8 707,00р.

218,87р.

437,74р.

107-15сб

3

 

 

 

 

 

1 204,00

3 612,00р.

25,44р.

76,32р.

107-11сб

 

 

 

 

 

 

 

3 670,00р.

 

67,90р.

107-11-1

1

80,0

73,0

7,0

15,00р.

2,10р.

1 200,00

1 200,00р.

14,70р.

14,70р.

107-11-2

1

74,0

62,0

12,0

15,00р.

2,10р.

1 110,00

1 110,00р.

25,20р.

25,20р.

107-11-3

2

34,0

29,0

5,0

20,00р.

2,80р.

680,00

1 360,00р.

14,00р.

28,00р.

107-12сб

 

 

 

 

 

 

 

12 697,60р.

 

548,40р.

107-12-1

1

158,0

155,0

3,0

14,00р.

2,00р.

2 212,00

2 212,00р.

6,00р.

6,00р.

107-12-2

1

160,0

150,0

10,0

14,00р.

2,00р.

2 240,00

2 240,00р.

20,00р.

20,00р.

107-12-3

1

275,0

154,0

121,0

28,00р.

4,00р.

7 700,00

7 700,00р.

484,00р.

484,00р.

107-12-4

2

6,2

3,0

3,2

44,00р.

6,00р.

272,80

545,60р.

19,20р.

38,40р.

107-13сб

 

 

 

 

 

 

 

312,00р.

 

14,30р.

107-13-1

1

3,2

2,0

1,2

60,00р.

6,50р.

192,00

192,00р.

7,80р.

7,80р.

107-13-2

1

2,0

1,0

1,0

60,00р.

6,50р.

120,00

120,00р.

6,50р.

6,50р.

107-14сб

 

 

 

 

 

 

 

4 353,50р.

 

218,87р.

107-14-1

1

49,0

26,0

23,0

20,00р.

2,80р.

980,00

980,00р.

64,40р.

64,40р.

107-14-2

2

7,3

5,2

2,1

36,00р.

5,00р.

262,80

525,60р.

10,50р.

21,00р.

107-14-3

11

1,3

0,9

0,4

44,00р.

6,00р.

57,20

629,20р.

2,40р.

26,40р.

107-14-4

21

1,6

1,3

0,3

44,00р.

6,00р.

70,40

1 478,40р.

1,80р.

37,80р.

107-14-5

16

0,7

0,09

0,6

44,00р.

6,00р.

30,80

492,80р.

3,66р.

58,56р.

107-14-6

3

5,5

3,8

1,7

15,00р.

2,10р.

82,50

247,50р.

3,57р.

10,71р.

107-15сб

 

 

 

 

 

 

 

1 204,00р.

 

25,44р.

107-15-1

1

7,7

5,4

2,3

20,00р.

2,80р.

154,00

154,00р.

6,44р.

6,44р.

107-15-2

3

2,5

2,1

0,4

60,00р.

6,50р.

150,00

450,00р.

2,60р.

7,80р.

107-15-3

2

15,0

13,0

2,0

20,00р.

2,80р.

300,00

600,00р.

5,60р.

11,20р.

Таблица 1.2. Расчет комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие.

№

Наименование комплектующего изделия, полуфабриката

Единица измерения

Оптовая (отпускная) цена (руб)

Норма расхода

Стоимость комплектующих изделий, полуфабрикатов на одно изделие

1

2

3

4

5

6

1

Электродвигатель

ШТ

2 100,00р.

1,0

2 100,00р.

2

Электрогенератор

ШТ

1 800,00р.

1,0

1 800,00р.

3

Спидометр

ШТ

77,00р.

1,0

77,00р.

4

Манометр

ШТ

60,00р.

1,0

60,00р.

5

Шланг

М

13,00р.

2,0

26,00р.

6

Подшипник

ШТ

11,50р.

12,0

138,00р.

7

Провод

М

11,50р.

5,2

59,80р.

8

стекло

М²

10,20р.

4,0

40,80р.

9

Крепеж

кг

18,50р.

10,7

197,95р.

10

Краска

кг

82,50р.

18,4

1 518,00р.

11

Ремни приводные

ШТ

10,40р.

4,0

41,60р.

Итого:

6 059,15р.

Таблица 1.3. Расчет материальных затрат на одно изделие.

№

Наименование

Сумма

1

Сырье и материалы

32 668,60р.

2

Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

6 059,15р.

3

Возвратные отходы (вычитаются)

1 212,56р.

4

Транспортно-заготовительные расходы

3 835,91р.

5

ИТОГО: материальных затрат

41 351,10р.

Задание № 2 .

Таблица 2.1. Расчет затрат на нормированную заработную плату на 1 изделие.

Номер сборочного узла

Количество деталей на изделие и сборку

Нормированная зарплата

 

 

на деталь

на изделие (комплект)

1

2

3

4

107сб

1

 

663,39р.

107-11сб

2

28,47р.

56,94р.

107-12сб

1

55,54р.

55,54р.

107-13сб

1

20,19р.

20,19р.

107-14сб

2

217,90р.

435,80р.

107-15сб

3

31,64р.

94,92р.

107-11сб

 

 

28,47р.

107-11-1

1

8,45р.

8,45р.

107-11-2

1

14,14р.

14,14р.

107-11-3

2

2,94р.

5,88р.

107-12сб

 

 

55,54р.

107-12-1

1

13,50р.

13,50р.

107-12-2

1

1,22р.

1,22р.

107-12-3

1

9,70р.

9,70р.

107-12-4

2

15,56р.

31,12р.

107-13сб

 

 

20,19р.

107-13-1

1

8,79р.

8,79р.

107-13-2

1

11,40р.

11,40р.

107-14сб

 

 

217,90р.

107-14-1

1

2,39р.

2,39р.

107-14-2

2

2,81р.

5,62р.

107-14-3

11

8,01р.

88,11р.

107-14-4

21

2,09р.

43,89р.

107-14-5

16

4,27р.

68,32р.

107-14-6

3

3,19р.

9,57р.

107-15сб

 

 

31,64р.

107-15-1

1

11,29р.

11,29р.

107-15-2

3

3,05р.

9,15р.

107-15-3

2

5,60р.

11,20р.

Задание № 3.

Расчет плановой себестоимости единицы продукции.

Таблица 3.

№

Статьи калькуляции

Сумма

1

Расчет материальных затрат

 

 

1.1Сырье и материалы

32 668,60р.

 

1.2 Покупные и комплектующие изделия и полуфабрикаты

6 059,15р.

 

1.3 Возвратные отходы

1 212,56р.

 

1.4 Транспортно-заготовительные расходы

3 835,91р.

 

1.5 ИТОГО материальных затрат

41 351,10р.

2

Расчет трудовых затрат

 

 

2.1 Основная заработная плата производственных рабочих

1 144,35р.

 

2.2 В т.ч нормированная

663,39р.

 

2.3 Нормированная заработная плата с районным коэффициентом

762,90р.

 

2.4 Дополнительная заработная плата производственных рабочих

114,43р.

 

2.5 Расчет отчислений от основной и дополнительной заработной платы на соцстрахование

459,46р.

 

2.6 ИТОГО трудовых затрат

1 718,24р.

3

Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения

76,29р.

4

Цеховые расходы

839,19р.

5

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

2 288,70р.

6

Общезаводские расходы

991,77р.

7

Прочие производственные расходы

47,27р.

8

Производственная себестоимость

47 312,55р.

9

Внепроизводственные расходы

94,63р.

10

Полная себестоимость

47 407,17р.

11

Прибыль (рентабельность 40%)

18 962,87р.

12

Отпускная цена

66 370,04р.

13

Розничная цена (торговая надбавка 25%)

89 217,29р.

3.2. Расчет трудовых затрат (ТЗ).

3.2.1. Основная заработная плата производственных рабочих:

З_О=З_Н+П+К_У, где

З_Н - нормированная зарплата на комплект ( гр.4 таблица 2.1)

П - премия ;

К_У - уральский коэффициент.

П=

К_У=

3.2.3. Нормированная зарплата с районным коэффициентом:

З_КУ=

3.2.4. Дополнительная зарплата:

З_Д=

З=З_О+З_Д

3.2.5. Расчет отчислений на соц. страхование от основной и дополнительной зарплаты.

3.2.5.1. Отчисления на социальное страхование:

О_С=З*36,5%

3.2.5.6. Итого трудовых затрат:

ТЗ=З_О+З_Д+

3.3. Расчет возмещения износа инструментов и приспособлений.

В_И=З_КУ*К₃ ,где К₃=0,1

З.4. Цеховые расходы (ЦР):

ЦР=З_КУ*К₄, где К₄=1,1

3.5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО).

РСЭО=З_КУ*К₅, где К₅=3,0

3.6. Общезаводские расходы (ОЗР):

ОЗР=З_КУ*К₆, где К₆=1,3

3.7. Прочие производственные расходы (ППР):

ППР=(МЗ+ТЗ+В_И+ЦР+РСЭО+ОЗР)*К₇, где К₇=0,001

3.8. Производственная себестоимость (ПРС):

ПРС=МЗ+ТЗ+В_И+ЦР+РСЭО+ОЗР+ППР

3.9. Внепроизводственные расходы:

В_НР=ПРС*К₈, где К₈=0,002

3.10. Полная себестоимость (ПС):

ПС=ПРС+В_НР

3.11. Прибыль (П):

П=

3.12. Отпускная цена (Ц_ОТП):

Ц_ОТП=ПС+П

3.13. Розничная цена (Ц_Р):

Ц_Р=Ц_ОТП+НДС+ТН, где НДС=20%, ТН=25%

3.13.1. Расчет НДС:

НДС=

3.13.2. Расчет торговой надбавки (ТН):

ТН=

Задание № 4.

Расчет эффективности мероприятий по снижению себестоимости.

Э_ГОД=(С₁-С₂)*V=(47407,17-40296,045)*4200=2986518

С₂===40296,045

Т_ОК===23,61

К_ЭФ===0,04

Так как К0,16, то проведение мероприятий по снижению себестоимости нецелесообразно.

Задание № 5.

Расчет амортизационных отчислений основных фондов.

Таблица 5.1.

Группы и виды опф

Срок полезного использования (лет)

Ликвидационная стоимость (%)

Годовая норма амортиз. отчислений (%)

Стоимость ОПФ на начало года (тыс.руб)

Среднегодовая стоимость (тыс.руб.)

Сумма годовых амортизационных отчислений (тыс. руб)

Вводимых ОФ

Списываемых ОФ

Всех ОПФ

Структура

Годовая

Ежемесячная

1

2а

2б

3

4

5

6

7

8

9

10

Здания

80

12

1,1

2 390

 

 

2 390

11,2

26,29

2,19

Сооружения

45

10

2,0

16 712

 

 

16 712

78,0

334,24

27,85

Машины и оборудование, силовые машины и оборудование а) трактора

10

8

9,2

140,9

 

 

140,9

0,7

12,96

1,08

Рабочие машины и оборудование а) металлорежущее оборудование

8,5

6,5

11,0

285

18,25

 

303

1,4

33,36

2,78

б) подъемно-транспортные и погрузочно разгрузочные машины и оборудование

15

5

6,3

428

15

36

407

1,9

25,78

2,15

в) машины и оборудование для электросварки и резки

7

4,3

13,7

12

 

 

12

0,1

1,64

0,14

г) вычислительная техника

10

3,5

9,7

613,3

81,67

36

659,0

3,1

63,59

5,30

Прочие машины и оборудование

12,5

9,7

7,2

649

 

 

649

3,0

46,88

3,91

Транспортные средства а)автобусы

17

5,2

5,6

123,7

 

 

123,7

0,6

6,90

0,57

Инструменты

2,5

1,5

39,4

2,5

 

 

2,5

0,0

0,99

0,08

Производственный и хозяйственный инвентарь

2

9

45,5

19

 

 

19

0,1

8,65

0,72

Всего

 

 

 

21 375,40

114,92

72

21418,32

100,0

561,27

46,77

Расчет годовых амортизационных отчислений способом уменьшающегося остатка по металлорежущему оборудованию:

А_Г1===31,35

А_Г2====27,9

А_Г3===24,83

А_Г4===22,1

А_Г5===19,67

А_Г6===17,51

А_Г7===15,58

А_Г8===13,87

А_Г9====6,17

А_Г=31,35+27,9+24,83+22,1+19,67+17,51+15,58+13,87+6,17=178,98

Расчет годовых амортизационных отчислений способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования (кумулятивный) по тракторам:

=1+2+3+4+5+6+7+8+9+10=55

А_Г1=*140,9=25,62

А_Г2=*140,9=23,06

А_Г3=*140,9=20,49

А_Г4=*140,9=17,93

А_Г5=*140,9=15,37

А_Г6=*140,9=12,81

А_Г7=*140,9=10,24

А_Г8=*140,9=7,68

А_Г9=*140,9=5,12

А_Г10=*140,9=2,56

А_Г=25,62+23,06+20,49+17,93+15,87+12,81+10,24+7,68+5,12+2,56=140,88

Ф_ОТД===17,49

Ф_ЕМК==0,06

Задание № 6.

Расчет норматива оборотных средств.

Таблица №6.

 

Н_ПЗ

Н_НЗП

Н_Г.П

Н_ОБ.СР.

К_ОБОР

Д_ОБ

К_ЗАКР

Единицы измерения

Т.Р.

Т.Р.

Т.Р.

Т.Р.

Обороты

Дни

Р/Р

Сумма

15 968,15

8 395,81

2212,33

26 576,29

14,10

25,53

0,07

прочие

341,67

Средне дневной выпуск продукции

по себестоимости

553,08

Задание № 7.

Расчет дополнительного объема продукции.

Вид продукции

Показатели

Выручка

Издержки

Прибыль

Постоянные

Переменные

Валовые

А

374712,60

4579,11

46441,48

51020,59

323692,01

Б

74942,52

3815,92

6388,20

10204,12

64738,40

Всего

449655,12

8395,03

52829,68

61224,71

388430,41

% от реал.т.А

83,33

Количество продукции, которое предприятие должно выпустить дополнительно

выпустить дополнительно

840

Задание № 8.

Расчет точки безубыточности и запаса прочности.

сумма покрытия

328271,12

Коэффициент покрытия

0,88

Пороговая выручка

5226,93

Запас прочности

98,61

Т.К. Пороговая выручка меньше выручки от реализации, то фирма не покрывает расходы, которые связаны с выпуском данной продукции.

Список литературы:

Николаева С. А. Особенности учета затрат в условиях рынка: Теория и практика. - М.: Финансы и статистика,1993.-123с.

Николаева С. А. Принципы формирования и калькулирования себестоимости. - М.: Аналитика-Пресс,1997.-144с.

"Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли" от 5 августа 1992 г. N 552.

Раицкий К.А. Экономика предприятия. М.: ИВЦ « Маркетинг», 1999 г.

Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - 3-е изд. - Минск: Экоперспектива,1999.-498с

Экономика предприятия. Учебник /Под ред. О.И. Волкова.-М.:ИНФРА-М. 1997 г.