Главная База знаний "Allbest" Экономика и экономическая теория Автоматизация производства – основные задачи, принципы разработки и пути совершенствования

Автоматизация производства – основные задачи, принципы разработки и пути совершенствования

Раскрытие сущности автоматизации на примере технологического процесса "упаковка чая" на московской фабрике "Золотой слон". Сравнение эффективности автоматизации по сумме приведённых затрат, сроку окупаемости, коэффициенту экономической эффективности.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 18.12.2011
Размер файла 1,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

=14,9=15чел.

Рассчитаем расходы фабрики на содержание операторов: отчисления на основную и дополнительную зарплаты, отчисления на социальное страхование и расходы на спецодежду. Основная заработная плата рассчитывается по формуле (9). Коэффициент доплат равен 1. Тариф за упаковку 1 пакетика (100гр) составляет 0,029 рублей. Тариф одного часа работы оператора при учёте выработки 2500пак/ч составляет 2500пак/ч*0,029 руб=72,5 руб. Действительный фонд времени оператора 1554,2 часов в год. Отчисления на заработную плату одному оператору в год составляет 1554,2ч*72,5руб=112679,5руб. Операторов на фабрике 15 чел. Отчисления на заработную плату всем операторам в год составляет 1690192,5 руб. Отчисления на дополнительную заработную плату рассчитывается по формуле (10). Норматив заработной платы 11%. Дополнительная заработная плата одного оператора . Отчисления на доп. зарплаты всем операторам 12394,75руб*15чел = 185920,5 руб. Отчисления на соц. страхование рассчитываются по формуле (11). Норматив отчислений на соц. страхование . Отчисление на социальное страхование на одного оператора составляет =42525,2руб. Отчисление на социальное страхование всех операторов составляет 42525,2руб*15чел=637878,6руб. Рассчитаем расходы на содержание. Ежемесячно на спецодежду каждому оператору отчисляется 120руб. Следовательно, в год на одного оператора отчисляется 120*12=1440руб, а на весь состав операторов 1440руб*15чел=21600руб. Сведём полученные данные в таблицу для наглядности.

Таблица 4- Расходы фабрики в год на обеспечение производственного процесса

Отчисления на осн. з/п, руб.

Отчисления на доп. з/п, руб.

Отчисления на соц. страх., руб.

Отчисления на спецодежду, руб.

Общие затраты, руб.

оператор

112679,5

12394,7

42525,2

1440

169039,4

Полный тех. процесс

(15 оп.)

1690192,5

185920,5

637878,6

21600

2535591,6

Таким образом, в данной главе были рассчитаны основные показатели эффективности от применения для автоматизации машины АК-70.

2.3 Сравнение некоторых экономических показателей базового и проекных вариатов технологических процессов

Для сравнения всех рассмотренных вариантов приведём несколько сравнительных таблиц. Период рассмотрения 1 год.

Таблица 5 - Сравнительные показатели для одного рабочего

Тариф 1 пак, руб.

Выработка в час, пак.

Тариф в час, руб.

Фасовщица

0,18

375

67,5

Оператор АК-50

0,036

3000

108

Оператор АК-70

0,029

2500

72,5

Для наглядности отобразим эти изменения диаграммой:

Рисунок 1 - Сравнительная диаграмма тарифов упаковки одного пакетика чая

Рисунок 2 - Сравнительная диаграмма часовых выработок

Рисунок 3 - Сравнительная диаграмма часовых тарифов оплаты труда

Сравним затраты фабрики на каждого работника в год. Исходные данные взяты с таблиц 2, 3 и 4.

Таблица 6 - Сравнительные показатели затрат фабрики на одного рабочего

Отчисл. на осн. зп в год, руб.

Отчисл. на доп. зп в год, руб.

Отчисл. на соц. налог, руб.

Отчисл. на спецодежду, руб.

Общие затраты, руб.

Фасовщица

104908,5

11540

39592,5

1440

157481

Оператор АК-50

167853,6

18463,9

63347,9

1440

251105,4

Оператор АК-70

112679,5

12394,7

42525,2

1440

169039,4

Для наглядности отобразим изменения затрат фабрики на одного рабочего диаграммой:

Рисунок 4 - Сравнительная диаграмма затрат фабрики на одного рабочего

По всем вариантам рассчитано необходимое число рабочих для покрытия всего технологического процесса "упаковка чая".

В базовом варианте списочное число фасовщиц 104 человека, при этом одновременно на линии должны находятся 40 фасовщиц. При использовании машины АК-50 потребуется 13 операторов в год, одновременно на линии работают 5 операторов. При использовании машины АК-70 потребуется 15 операторов в год, одновременно на линии работают 6 операторов. Представим эти данные в сравнительной таблице.

Таблица 7 - Численность рабочих

Число рабочих на линии, чел.

Списочное число рабочих в год, чел.

Базовый вариант линии

40

104

Использование машин АК-50

5

13

Использование машин АК-50

6

15

Отобразим изменения численности рабочих при применении разных вариантов автоматизации:

Рисунок 5 - Сравнительная диаграмма численности рабочих

Зная затраты фабрики на одного рабочего в год и списочное число рабочих можно сформировать затраты фабрики на всех рабочих. Данные для этой таблицы взяты из таблиц 2, 3 и 4.

Таблица 8 - Сравнительные показатели затрат фабрики на всех рабочих технологического процесса

Отчисл. на осн. зп в год, руб.

Отчисл. на доп. зп в год, руб.

Отчисл. на соц. налог, руб.

Отчисл. на спецодежду,

Общие затраты, руб.

Фасовщицы

10 910 484

1 200 160

4117619

149760

16378023

Операторы АК-50

2182996,8

240030,6

823523,3

18720

3265270,7

Операторы АК-70

1690192,5

185920,5

637878,6

21600

2535591,6

Для наглядности отобразим диаграммой изменения затрат фабрики на всех рабочих, участвующих в процессе "упаковка чая".

Рисунок 6 - Сравнительная диаграмма затрат фабрики на основную и дополнительную заработные платы и на социальный налог

Рисунок 7 - Сравнительная диаграмма затрат фабрики на спецодежду

Рисунок 8 - Сравнительная диаграмма общих затрат фабрики на рабочих при использовании разных вариантов реализаций технологического процесса

Данные таблицы и диаграммы отображают изменения затрат фабрики на оплату труда рабочих, сокращение персонала и изменение месячных зарплат рабочих.

Очевидно, что автоматизация процесса "упаковка чая" необходима и несёт сокращение человеческих и материальных ресурсов на обеспечение данного технологического процесса.

Таким образом, в данной главе рассмотрен базовый вариант технологического процесса и предложены 2 варианта для автоматизации. По каждому из них рассчитаны затраты фабрики на оплату труда рабочим, социальное страхование и спецодежду. Приведены некоторые сравнительные таблицы и диаграммы, подтверждающие необходимость автоматизации.

3. Выбор наиболее эффективного варианта автоматизации. Расчёт экономической эффективности

3.1 Сравнение эффективности вариантов автоматизации

Сравнение экономической эффективности от применения какого-либо варианта автоматизации производится на основе следующих показателей:

1. Сравнение по сумме приведённых затрат.

2. Сравнение по сроку окупаемости.

3. Сравнение по коэффициенту экономической эффективности.

На основе результатов перечисленных сравнений выбирается лучший вариант автоматизации.

Для сравнения вариантов автоматизации необходимо учесть капиталовложения на приобретение данной техники. Для покрытия технологических процессов всей линии потребуется 5 машин АК-50 или 2 машины АК-70. Одна машина АК-50 стоит 410000 руб., а машина АК-70 стоит 1450000 руб. Следовательно, капиталовложения при использовании машин АК-5 составят 5*410000=2050000 руб., а при использовании машины АК-70 - 2*1450000=2900000 руб.

3.1.1 Сравнение по сумме приведённых затрат

При сравнении вариантов автоматизации по сумме приведённых затрат годовые приведённые затраты и приведённые затраты нормативного срока окупаемости должны бить минимальными, то есть

Рг=С+Ен*К > min, (12)

Pтн=C*Tн+K > min. (13)

Где Рг - годовые приведённые затраты,

С - себестоимость упаковки пакетика,

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности

К - капиталовложения

Ртн - приведенные затраты нормативного срока окупаемости

Тн - нормативный срок окупаемости

Рассчитаем данные критерии для предложенных вариантов автоматизации.

Таблица 9 - Исходные данные для расчёта сравнительных показателей

Показатель

АК-50

АК-70

Себестоимость упаковки пакетика чая (С), руб.

2088000

1682000

Капиталовложения (К), руб.

2050000

2900000

Нормативный коэффициент эффективности (Ен)

15%

Нормативный срок окупаемости (Тн), год

2,5

Расчёт годовых приведённых затрат и приведенных затрат нормативного срока окупаемости для машины АК-50:

Рг'=2088000руб+0,15*2050000руб=2395500руб.

Ртн'=2088000руб*2,5года+2050000руб=7270000руб.

Расчёт годовых приведённых затрат и приведенных затрат нормативного срока окупаемости для машины АК-70:

Рг''=1682000руб+0,15*2900000руб=2117000руб.

Ртн''=1682000руб*2,5года+2900000=7105000руб.

Из расчётов видно, что оба критерия эффективности варианта автоматизации, использующего машину АК-70, меньше, чем у варианта, использующего машину АК-50. Следовательно, при данном сравнении оказалось, что использование машины АК-70 более выгодно.

3.1.2 Сравнение по сроку окупаемости

При сравнении вариантов автоматизации по сроку окупаемости вариант с большими капиталовложениями считается более эффективным, если расчётный срок окупаемости меньше нормативного (Тр?Тн).

Расчетный срок окупаемости рассчитывается по формуле:

, (14)

Где Тр - расчётный срок окупаемости,

K'' - капиталовложения на машину АК-70

K' - капиталовложения на машину АК-50

C'' - себестоимость 1 пакетика чая при обработке на машине АК-70

C' - себестоимость 1 пакетика чая при обработке на машине АК-50

Таблица 10 - Исходные данные для расчёта срока окупаемости.

АК-50

АК-70

Капиталовложения, руб.

2050000

2900000

Себестоимость 1 пакетика чая, руб.

9,177

9,166

Годовая выработка, пак.

58000000

58000000

Рассчитаем данный критерий для предложенных вариантов автоматизации.

.

Расчётный срок окупаемости меньше, чем нормативный 1,3 года ? 2,5 года, следовательно, вариант, использующий машину АК-70, более эффективный.

3.1.3 Сравнение по коэффициенту экономической эффективности

При сравнении вариантов автоматизации по коэффициенту экономической эффективности вариант с большими капиталовложениями считается более эффективным, если коэффициент экономической эффективности больше нормативного (Е?Ен). Коэффициент экономической эффективности (Е) рассчитывается по формуле:

. (15)

Рассчитаем данный критерий для предложенных вариантов автоматизации. Данные для расчёта взяты из таблицы 10.

.

Рассчитанный коэффициент экономической эффективности больше, чем нормативный 75% > 15%, следовательно, вариант, использующий машину АК-70, более эффективный.

Подведём итог выполненных сравнений и выберем наиболее эффективный вариант для автоматизации. Для этого сведём все результаты в таблицу.

Таблица 11 - Выбор наиболее эффективного варианта для автоматизации

Критерий

АК-50

АК-70

Более эффективный вариант

Годовые приведённые затраты (Рг), руб.

2395500

2117000

АК-70

Приведенные затраты нормативного срока окупаемости

7270000

7105000

Расчётный срок окупаемости (Тр), год

1,3 года ? 2,5 года

АК-70

Коэффициент экономической эффективности (Е)

75% >15%

АК-70

Таким образом, очевидно, что вариант, использующий машину АК-70 более эффективный, следовательно, он будет использоваться для автоматизации технологического процесса "упаковка чая" на фабрике "Золотой слон".

3.2 Расчёт показателей экономической эффективности для наиболее выгодного варианта

К показателям экономической эффективности относятся:

- годовой экономический эффект;

- изменения себестоимости процесса;

- планируемого баланса прибыли;

- уровень производительности труда;

- условное высвобождение рабочих.

Для расчёта показателей экономической эффективности представим исходные данные.

Таблица 12 - Исходные данные для расчёта показателей экономической эффективности

Базовый вариант

(ручной труд')

Проектный вариант

(машина АК-70")

Капиталовложения (К), руб.

0

2900000

Себестоимость упаковки 1 пак (С), руб.

0,18

0,029

Цена 1 пакетика чая (Ц), руб.

10,2

10,2

Себестоимость 1 пак (Сп), руб.

9,4

9,166

Годовая производственная программа (N), пак.

58000000

58000000

Списочное число рабочих (Rсп), чел.

104

15

Годовой экономический эффект в результате применения лучшего варианта рассчитывается как разность годовых приведённых затрат базового и проектного вариантов и вычисляется по формуле:

Эг=(C'-C")*N"-Eн*ДK, (16)

где ДK - дополнительные капиталовложения.

Рассчитаем годовой экономический эффект при автоматизации технологического процесса "упаковка чая".

Эг=(0,18руб-0,029руб)*58000000пак-0,15*(2900000руб-0руб)=8323000руб.

Расчёт изменения себестоимости процесса выполняется по формуле:

ДС=(C'-C")*N". (17)

Расчёт изменения себестоимости процесса "упаковка чая":

ДС=(0,18руб-0,029руб)*58000000пак=13550261,58руб.

Расчёт планируемого баланса прибыли производится по формуле:

ДП=(Ц"-Сп")*N"-(Ц'-Сп')*N". (18)

Планируемый баланс прибыли от автоматизации процесса "упаковка чая" составляет:

ДП=(10,2руб-9,4руб)*58000000пак -

- (10,2руб-9,166руб)*58000000пак=13550261,58руб.

Уровень производительности труда вычисляется по следующей формуле:

Упт. (19)

Рассчитаем уровень труда рабочих до автоматизации и после автоматизации.

Упт'==5688462 руб/чел.

Упт''==39440000руб/чел.

Таким образом, уровень производительности труда увеличился на 39440000руб/чел - 5688462 руб/чел=33751538 руб/чел.

Условное высвобождение рабочих в результате роста производительности труда рассчитывается по формуле:

, (20)

Где

D" - доход фабрики, получаемый после автоматизации процесса.

Он рассчитывается по формуле D"=Ц"*N".

Y',Y" - уровни производительности труда (Упт),

- число рабочих, которое потребовалось бы при производительности труда базового процесса для достижения дохода D",

- число рабочих, которое необходимо для достижения дохода D".

Условное высвобождение рабочих после автоматизации составляет:

ДR=-=89чел.

Все полученные результаты сведём в таблицу.

Таблица 13 - Показатели экономической эффективности

Годовой экономический эффект

8323000руб.

Изменение себестоимости процесса

13550261,58руб.

Планируемый баланс прибыли

13550261,58руб.

Увеличение уровня производительности труда

33751538 руб./чел.

Высвобождение рабочих

89 чел.

Итак, в данной главе было произведено сравнение двух вариантов для автоматизации процесса "упаковка чая" по приведённым затратам, сроку окупаемости и коэффициенту экономической эффективности. При данном сравнении получили, что автоматизация с применением машины АК-70 более эффективная. Для этого варианта автоматизации были рассчитаны годовой экономический эффект, он составляет 8323000руб.; изменение себестоимости процесса, оно равно 13550261,58руб. руб.; планируемый баланс прибыли, по предварительным расчётам составляет 13550261,58руб. руб.; реальное высвобождение рабочих, подлежит сокращению 89 единиц. Все эти показатели представлены в таблице 13.

Заключение

Целью данной курсовой работы являлось раскрытие сущности автоматизации и её основных задач, рассмотрение автоматизации и ёё эффективности на примере технологического процесса "упаковка чая" на фабрике "Золотой слон". Для достижения данной цели были рассмотрены теоретические вопросы, описывающие сущность, цели и задачи автоматизации. Было проведено исследование технологического процесса "упаковка чая", рассмотрены его недостатки, на основе которых было принято решение автоматизировать данный процесс. Перед автоматизацией были рассмотрены два варианта упаковочных машин АК-50 и АК-70. Проведено сравнение представленных вариантов для автоматизации по трём критериям эффективности: минимуму приведённых затрат, расчётному сроку окупаемости, коэффициенту экономической эффективности. После сравнения выбран наиболее эффективный вариант - машина АК-70. Рассчитаны показатели экономической эффективности такие как: годовой экономический эффект 8323000 руб., изменение себестоимости процесса 13550261,58 руб., планируемый баланс прибыли 13550261,58 руб., высвобождение рабочих 89 чел. Таким образом, рассмотрен весь цикл автоматизации технологического процесса "упаковка чая" и приведено полное экономическое обоснование данной автоматизации.

Литература

1. Что такое автоматизация производства . - Электронный источник: http://www.innovprom.ru/chto_takoje_avtomatizacija_proizvodstva

2. Автоматизация производства. - Электронный источник:

3. Автоматизация глазами руководителя. - Электронный источник:

4. ВВЕДЕНИЕ В ERP. - Электронный источник:

5. Технология внедрения. - Электронный источник:

6. Теория и практика оценки эффективности эксплуатации ЕRP системы. - Электронный источник:

7. Эффект "оКИСления". - Электронный источник:

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены