Разница между регенерацией и очисткой заключается в том, что очистка не может удалять такие вещества как: кислоты, альдегиды, кетоны и т.д., растворенные в масле. Таким образом, очистка не может менять свет масла от янтарного до желтого света. В то время как, регенерация включает в себя также очистку фильтрацию, и обезвоживание.

Универсальные установки регенерации минеральных и синтетических масел типа «Мастер Ойл» предназначены для регенерации, глубокой осушки, фильтрации и нагрева трансформаторного, турбинного, гидравлического, компрессорного, закалочного, технического и других видов минеральных и синтетических масел.

Использование установок производства компании «Мастер Ойл» позволяет производить регенерацию трансформаторного масла с себестоимостью 30 руб. за литр (стоимость расходных материалов). Срок использования изоляционного масла можно продлить на неограниченный срок, так же возможность использования оборудования для регенерации изоляционной системы трансформатора, что позволит продлить жизнь трансформаторному парку предприятия от 40 до 60 лет. Производить регенерацию масел можно как в емкостях, так и непосредственно в баке трансформатора.

Так как затраты на материалы имеют наибольшую часть в себестоимости текущего ремонта и технического обслуживания электрических сетей, то возникает потребность в учете и контроле за ними, что создает идеальную основу для внедрения учета по центрам ответственности с использованием действующих норм и нормативов.

Система «стандарт-костс» дает возможность детально и своевременно учитывать (выявлять) отклонения для каждого центра ответственности, указывает на возникшие отклонения в целях принятия необходимых управленческих воздействий, регулирующих уровень затрат. На рис. 2.2 представлена схема нормативного учета и регулирования затрат.

Рис. 2.2. Схема нормативного учета и регулирования затрат

Новизна современного подхода заключается в органической взаимосвязи учета затрат по местам возникновения затрат и объектам калькулирования, что позволяет регулирующих уровень затрат функции за счет обособления затрат по местам их возникновения. Практически организовать дифференцированный учет затрат, охватывающий как можно большее число мест их возникновения удается лишь в условиях автоматизированного сбора и переработки информации.

Основное назначение нормативного учета затрат состоит в следующем:

- служить подспорьем в составлении сметы и оценке эффективности управления;

- выявлять отклонения, их значимость и природу, способствовать выработке регулирующих воздействий;

- давать прогноз выполнения норматива издержек;

- упрощать учет затрат на конечный продукт производства;

- вскрывать качество нормативов (стандартов) и намечать пути их совершенствования;

- устанавливать (корректировать) цели, которых необходимо достичь.

Опыт управленческого контроля по центрам ответственности на предприятии отсутствует и по затратам на материалы в частности. Но для организации контроля на основе нормативного учета издержек, связанных с использованием материалов при текущем ремонте и техническом обслуживании электрических сетей имеется основа, а именно:

1. Предприятие имеет нормативы использования материалов для работ.

2. Объемы текущего ремонта и технического обслуживания ежегодно планируются на основе планово-предупредительной системы.

3. Затраты на материалы являются прямыми затратами.

4. Центры ответственности и места возникновения затрат выделены в организационной структуре.

Нормативный метод предполагает раздельный учет фактических затрат, отвечающих нормам и отклоняющихся от норм. В зависимости от уровня управления периодичность учета должна составлять от суток (учет в реальном масштабе времени) до месяца и года (нарастающим итогом), что позволит своевременно предотвращать перерасход, повысить уровень технологической, организационной и плановой дисциплины.

Главная цель учета, классификации и анализа изменений норм и отклонений от них состоит в том, чтобы определить, как влияет на уровень каждой статьи затрат изменение норм и нормативов в ходе производства и отклонений от них фактических затрат. Все виды изменений и отклонений группируют по причинам, центрам затрат и центрам ответственности с указанием частоты, периодичности и размера изменения или отклонения по абсолютной величине (рис.2.3.).

Рис. 2.3. Иерархическое дерево целей учета затрат и анализа изменения затрат на материалы

На основании анализа информации об изменениях и отклонениях определяют основные факторы, причины и районы, влияющие на изменение уровня затрат. Вырабатывают оперативные меры воздействия в целях устранения (уменьшения) отклонения или пересчета норматива.

Результаты анализа служат также исходным материалом для совершенствования конструкции, технологии, уровня организации производства и нормирования, планирования, учета, стимулирования, прогнозирования выполнения плана по затратам и себестоимости продукции.

Технический количественный учет материалов, расходуемой на ТР и ТО, сосредоточен в производственно-технической службе предприятия. Оперативный стоимостный учет практически отсутствует. В бухгалтерии предприятия стоимостный учет затрат на ТР и ТО электрических сетей осуществляется помесячно с использованием данных производственно-технического учета и цены на 1 кг, м, и т.д. материала, в качестве которой, как правило, используется средняя фактическая цена. Имеет смысл сосредоточить оперативный стоимостный учет сокращенной себестоимости в планово-экономическом отделе. Методика расчета отклонений от норм затрат материалов при системе «стандарт-костс» представлена на рис.2.4.

Рис. 2.4. Порядок расчета отклонений от норм затрат материалов при системе «стандарт-костс»

В результате система «стандарт-костс» обеспечивает решение целого ряда задач:

- создание системы действующих прогрессивных норм и нормативов и на их основе определение рационального (обоснованного) нормативного уровня затрат материалов на текущий ремонт и техническое обслуживание электрических сетей;

- получение информации о затратах по нормам на отдельные виды работ;

- регистрация и учет в оперативном порядке изменений норм и нормативов, отклонений от норм по местам и причинам их возникновения, а также по ответственным службам;

- контроль и обобщение данных о фактических потерях и непроизводительных расходах;

- исчисление фактической себестоимости ремонта на основе предварительно рассчитанных нормативных затрат (калькуляции);

- создание отчетной базы для нормирования и планирования затрат;

- постоянное повышение достоверности, точности и оперативности учета затрат;

- оценка результатов работы производственных подразделений и предприятия в целом.

Предлагаемая методика расчета отклонений от норм затрат материалов при системе «стандарт-костс» позволяет реализовать указанные функции по всей иерархии центров ответственности и оперативно определять причины экономии или перерасхода материальных ресурсов, что в свою очередь позволяет обеспечить своевременное управляющее воздействие на производственное потребление данного ресурса на соответствующем уровне контроля. Экономический эффект от внедрения системы «стандарт-костс» посчитать сложно.

На стоимость транспортных услуг предприятие повлиять не может, но можно организовать доставку оборудования, материалов и ремонтных рабочих с меньшими затратами. Для этого необходимо выбрать такое транспортное средство, которое могло бы все это совместить.

В настоящее время доставка ремонтного персонала на техническое обслуживание высоковольтных линий электропередачи осуществляется маркой автотранспорта ПАЗ-3205, в это же время на ЗИЛ-45085 доставляется необходимые материалы и оборудование. Во времени и пространстве эти операции совпадают, поэтому можно перевозку совместить. УРАЛ-42113 соответствует этим требования в кузове машины можно разместить тот же объем материалов и оборудования, а в кабине рабочих, при этом техника безопасности не будет нарушена.

2.2 Планирование производственной программы

Производственная программа ремонтных работ устанавливается в денежном выражении и в натуральном выражении по видам работ (числу технического обслуживания и текущих ремонтов по видам основных средств).

Основной задачей планирования экономического развития предприятия является определение его производственной программы. Производственная программа предприятия предусматривает задания по объему производства работ в определенной номенклатуре и ассортименте и определенного качества.

Основными документами по планированию ремонта энергетического оборудования являются:

а) титульный список капитального ремонта основных фондов;

б) годовой план-график ремонта оборудования;

в) месячный план-график-отчет текущего ремонта и технического обслуживания.

Титульный список капитального ремонта основных фондов предприятия составляется производственно-техническим отделом на основе проекта титульных списков капитального ремонта оборудования, поступивших с сетевых районов и служб предприятия.

В годовые графики ремонта включается все основное оборудование предприятия, а также (в обязательном порядке) оборудование, подлежащее капремонту в планируемом году.

Месячные графики ремонта составляют на основе годовых графиков ремонта оборудования.

Планирование текущего ремонта в цехах предприятия предусматривает также составление ведомостей дефектов, которые являются основанием для определения необходимого количества и номенклатуры запасных частей и расходных материалов и объема ремонтных работ. Ведомость дефектов составляется, как правило, на ремонт основного оборудования.

Для организации системы ППР необходимо всю техническую систему предприятия, состоящего из основных и вспомогательных подразделений, объединенных в одном технологическом процессе, разделить на отдельные составляющие элементы, разделяемые по технологическим и функциональным признакам (подстанции, воздушные и кабельные линии электропередачи, здания и сооружения, устройства релейной защиты и автоматики и т.д.).

При этом важно, чтобы ни один элемент основной технологической цепочки передачи и распределения электрической энергии не остался не включенным в систему планово-предупредительных ремонтов, так как он может остаться бесконтрольным и привести к нарушению производственного процесса и работы электрических сетей в целом.

С учетом опыта эксплуатации и в соответствии с разработанными нормативами обслуживания устанавливается численность персонала, обеспечивающего планово-предупредительный ремонт. В зависимости от видов и количества оборудования, а также принятой системы периодичности обслуживания на предприятии электрических сетей на предприятиях создаются специализированные ремонтно-эксплуатационные бригады.

Оптимальное сочетание прогрессивных форм ремонтно-эксплуатационного обслуживания электрических сетей возможно при принятии во внимание ряда конкретных факторов: технические характеристики и объемы обслуживаемого оборудования, географические и климатические условия, расположение сетей на обслуживаемой территории, наличие связи, транспортных коммуникаций, структуры административного деления. В соответствии с вышеизложенным определяется оптимальный вариант планово-предупредительных ремонтов.

Основой повышения производительности труда при проведении планово-предупредительных ремонтов является комплексная механизация всех работ, входящих в цикл ППР. В связи с тем, что обслуживание сетей носит сезонный характер и включает в себя большую номенклатуру разнотипных по составу и трудоемкости работ, полное исключение ручного труда и комплексная механизация основных и вспомогательных операций в настоящее время не представляется возможным. Направления в дальнейшей механизации трудовых процессов заключаются в максимальном использовании машин, механизмов инструментов и приспособлений.

Персонал сетей выполняет ремонтные и эксплуатационные работы непосредственно на месте расположения основного оборудования и передаточных устройств (на подстанциях, распределительных пунктах, ВЛ), а также в мастерских и на площадках ремонтно-производственных баз и поэтому все трудоемкие процессы в масштабах предприятия нужно механизировать.

Планово-предупредительный ремонт производится в соответствии с заранее составленными графиками, предусматривающими количество и чередование периодических ремонтов на протяжении всего ремонтного цикла. Объем ППР определяется в результате осмотра оборудования (при планировании объем работ принимается по нормативам).

Смена деталей, узлов и механизмов производится в соответствии с их физическим состоянием, а не в принудительном порядке. Такая форма планово-предупредительного ремонта позволяет предупреждать внезапный выход оборудования из строя, заблаговременно проводить подготовку к ремонту.

При стандартной форме ремонта все виды ремонтов производятся в строго установленные сроки, их содержание и объем заранее предусмотрены, смена деталей и узлов производится принудительно, независимо от их физического состояния. Затраты на ремонт при этом возрастают, однако обеспечивается высокая надежность работы оборудования.

Система ремонтов в соответствии с техническим состоянием предполагает в процессе работы оборудования наибольшее внимание уделять его диагностике и измерению его основных технических параметров, а вывод оборудования в ремонт осуществлять не по жестко фиксированному графику - плану ППР (что значительно увеличивает затраты на ремонт), а только тогда, когда технические характеристики электрооборудования вышли за нормально допустимые пределы. При этом система ремонтов в соответствии с техническим состоянием, конечно же, накладывает дополнительные требования по техническому оснащению эксплуатационных служб предприятий современными системами технической диагностики работы электрооборудования.

Рис. 2.4. Алгоритм формирования производственной программы проведения ТО и ТР электрических сетей

На рис. 2.4. приведен порядок формирования производственной программы проведения текущего ремонта и технического обслуживания электрических сетей. На основное энергетическое оборудование, находящееся в эксплуатации, необходимо иметь чертежи и инструкции заводов-изготовителей, а при их отсутствии -- разработанные силами подразделений предприятия.

Проведение ППР энергетического оборудования желательно совмещать с частичной или комплексной его модернизацией, что обеспечивает хорошие технические и эксплуатационные параметры оборудования. Частичная модернизация оборудования обычно предусматривается в планах организационно-технических мероприятий и осуществляется совместно с капитальным ремонтом за счет амортизационных отчислений.

Для производства ремонтных работ по каждому типу основного энергетического оборудования должна быть подготовлена следующая техническая документация: технические условия на ремонт, ведомость дефектов, паспорт оборудования, чертежи, схемы, протоколы экспресс испытаний, спецификации подшипников, чертежи изготавливаемых деталей, спецификации и нормы расхода запасных частей и материалов.

Для модернизации энергетического оборудования должны быть также подготовлены чертежи и схемы предстоящей модернизации. Технологическая документация на капитальный ремонт оборудования, выполняемый силами самого предприятия, подготавливается не позже чем за месяц до начала ремонта, а для остановочного ремонта -- за три месяца.

Основное назначение ремонта состоит в восстановлении работоспособности и ресурса энергетического оборудования и сетей, устранении отказов и неисправностей, возникающих в процессе работы или выявленных при техническом обслуживании. Ремонт может быть плановым и неплановым. В плановом порядке выполняются текущий и капитальный ремонты, в неплановом -- аварийный и ремонт, осуществляемый без предварительного назначения срока выполнения.

Текущий ремонт - разновидность планового ремонта, осуществляемого в процессе эксплуатации для обеспечения исправности и работоспособности оборудования (сетей) до очередного ремонта и состоящего в замене или восстановлении изношенных деталей, узлов (участков сети), регулировке механизмов, проведении профилактических мероприятий, устранении отдельных неисправностей.

На предприятиях для каждого вида ремонта (капитального и текущего) оборудования разрабатываются технологические карты (маршрутные карты) с указанием времени на выполнение технологических операций, необходимого инструмента и оснастки, разряда ремонтных рабочих. С этой целью в нормативной части справочников приведена типовая номенклатура ремонтных работ по видам энергетического оборудования.

Годовой план ремонта оборудования и сетей предприятия составляется на основании нормативной документации системы ППР и Правил эксплуатации электроустановок потребителей. Каждый район предприятия составляет план-график ППР на оборудование своего электрохозяйства, а в целом по электрохозяйству предприятия составляется сводный план-график специалистами производственно-технического отдела. Также основанием для определения объемов работ являются нормативы периодичности проведения ремонтов и технического обслуживания электрических сетей (табл. 2.1).

Таблица 2.1

Нормативы периодичности и трудоемкости ремонта электрических сетей

Электрические сети	Периодичность ремонта, год	Трудоемкость одного ремонта, чел.-ч
	ТР	ТО	ТР	ТО
ВЛ на ж/б опорах	2	0,5	28	13
ТДТН-25000/110	1	1	55	35,5
ВМТ-110Б-1250/25	1,5	1	13,6	9,1
С-35М-630-10А-У3	1,5	1	4,5	2,3
НКФ-110	2	1	3,7	2,1
ТФЗМ-110	2	1	4	3,1
РНДЗ-35\1000-УХЛ1	2	0,5	2	1,13
ЛР-110 кВ	1	0,5	8,3	4,15
ШР-110 кВ	1	0,5	8,3	4,15
РНДЗ-110\1000-УХЛ1	2	0,5	8,3	4,15

Типовая номенклатура ремонтных работ включает характерные работы по ремонту отдельных узлов и агрегатов энергооборудования и служит: для планирования ремонтных работ, определения их объема, составления сметно-технической документации и организации подготовительных работ к ремонту; определения потребности в материалах, инструментах, запасных частях; подбора ремонтного персонала и осуществления контроля за правильным расходованием средств на ремонтные работы.

Номенклатура ремонтных работ по видам ремонта энергооборудования на предприятиях уточняется с учетом накопленного опыта и технического состояния оборудования.

К числу основных ремонтных нормативов, необходимых для планирования и проведения ремонтов энергетического оборудования относятся: периодичность, продолжительность и трудоемкость текущего ремонта.

Если фактическая продолжительность ремонта меньше, чем предусмотрено нормативами, ремонтные работы должны планироваться по достигнутым показателям. При этом не должно допускаться снижение качества ремонта или выполнение ремонтных работ в неполном объеме.

На основе представленной выше методике расчета производственных параметров рассчитана производственная программа текущего ремонта и технического обслуживания электрических сетей (табл.2.2)

Периодичность ремонта - интервал наработки энергооборудования в часах между окончанием данного вида ремонта и началом последующего такого же ремонта или другого большей (меньшей) сложности.

Наработка энергетического оборудования измеряется количеством отработанных часов (машино-часов). Учет работы в часах на предприятии ведется только по основному оборудованию. Наработка не основного оборудования учитывается по наработке основного оборудования, работу которого оно обеспечивает.

Периодичность остановок оборудования на текущий и капитальный ремонт принята, исходя из надежности оборудования, и определяется энергетическими службами и техническим состоянием агрегатов и узлов оборудования.

Продолжительность ремонта -- регламентированный интервал времени (в часах) от момента вывода энергетического оборудования из эксплуатации для проведения планового ремонта до момента его ввода в эксплуатацию в нормальном режиме.

Продолжительность простоя оборудования в ремонте включает в себя время на подготовку оборудования к ремонту, на собственно ремонт, на пуск и опробование отремонтированного оборудования.

Продолжительность ремонта для энергетического оборудования рассчитана, исходя из максимально возможного количества ремонтников, одновременно задействованных на ремонте единицы энергооборудования.

Началом ремонта энергооборудования считается время отключения его от энергетических сетей или вывода его в ремонт из резерва после разрешения руководства энергетической службы предприятия.

Окончанием ремонта считается включение оборудования под нагрузку для нормальной эксплуатации (или вывода его в резерв) после испытания под нагрузкой в течение 24 часов.

Расчет потребности в персонале для выполнения всего объема ремонтно-профилактических работ может производиться по схеме с неизбежными упрощениями.

По всем цехам предприятия составляются полные перечни закрепленного за ними оборудования и в каждом из цехов производится группировка оборудования по принципу его принадлежности к одной нормативно-ремонтной группе.

Обязательным условием является одинаковость для всех входящих в эту группу единиц оборудования сроков службы, структуры ремонтного цикла, периодичности и трудоемкости всех видов ремонта. Производится расчет ремонтного персонала для проведения работ по капитальному и текущему ремонту оборудования по формуле, в которой используются только ремонтные составляющие:

, (2.1)

где Ф - годовой фонд рабочего времени одного ремонтника, ч;

n- количество нормативно-ремонтных групп энергетического оборудования на предприятии;

mi- количество единиц энергооборудования в i-й группе;

rкрi , rтрi - соответственно трудоемкость одного капитального и текущего ремонтов единицы оборудования группы;

D- нормативный срок службы оборудования, вошедший в i- ю группу;

Aкрi, Aтрi - соответственно трудоемкость одного капитального и текущего ремонтов единицы оборудования i-й группы.

Расчет потребности в ремонтно-эксплуатационном персонале рассчитываются по нормативной трудоемкости выполняемых работ (по соответствующей справочной литературе).

Потребность предприятий в запасных частях (агрегатах, узлах и деталях) и оборудовании обеспечивается за счет:

а) приобретения их у заводов-изготовителей, специализированных машиностроительных предприятий, а также через сбытовые организации (основной источник);

б) изготовления новых и восстановления бывших в употреблении деталей, узлов, агрегатов на специализированных ремонтно-механических заводах или в ремонтно-механических (энергоремонтных) цехах предприятия (дополнительный источник).

В табл. 2.2 приведено необходимое техническое оснащение работников для проведения текущих ремонтов и технического обслуживания.

Таблица 2.2

Необходимое техническое оснащение для ТО и ТР

Тип и марка техники (оборудования)	Количество, шт
1	2
ВАЗ-21043	3
УАЗ-22153	3
Газ-3110	2
Ваз-2329	3
ГАЗ 3110	2
ЛТЗ-60	1
ПАЗ-3205	1
ЗИЛ-45085	1
Станок для врезки	2
Машинка МРТ	2
Шлифовальная машинка	2
Приборы для определения и компенсации намагниченности оборудования	2
Сварочный выпрямитель	4
Приспособление для обработки корпуса оборудования	2
Изолировочная машинка	1
Всего	31

Обеспечение текущего ремонта и технического обслуживания энергетического оборудования запасными частями и материалами должно производиться по нормам расхода, которые приведены в соответствующих разделах справочников.

Производственная программа приведена в приложении 1, табл. П.1.1.

Для производственной программы должны быть определены ресурсы для ее выполнения: численность ремонтного персонала, необходимое оборудование, машины, материалы и др.

В табл. 2.3 обобщена ресурсоемкость производственной программы.

Таблица. 2.3

Ресурсы производственной программы

Показатель	Значение
Количество текущих ремонтов, у.ед.	157
Количество технических обслуживаний, у.ед.	677
Трудоемкость программы, чел-ч	10196,18
Численность ремонтно-оперативного персонала, чел, в том числе:	31
Электромонтажники, чел.	13
Электрослесари, чел.	18
Оборудование, ед.	31
Материалы, тыс. руб.	1575,35

Недостатки принятой системы технического обслуживания и ремонта - некоторые принципы оказывают отрицательное влияние на ее эффективность и должны подвергнуться изменениям - это жесткое регламентирование структуры и длительности ремонтного цикла, планирование и расчет показателей и нормативов на основе ремонтных единиц и др.

2.3 Корректировка нормативной базы разработки программы деятельности

При планировании затрат необходимо определить состав затрат и их количественную оценку. При планировании решаются такие задачи как расчет стоимости ресурсов, необходимых для производства ремонтных работ и определение общего объема затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание, исходя из намечаемой структуры и объема работ, а также исчисление себестоимости работ.

Планирование затрат на организацию ремонтных работ по экономическим элементам и статьям расходов осуществляется после составления производственной программы. Для плановых расчетов необходима следующая информационная база:

- перечень материалов, необходимых для устранения дефектов соответствующим методом;

- перечень используемой техники;

- план по труду и заработной плате;

- штатное расписание;

- численный состав работников, в том числе по профессиям, графики работы;

- перечень используемой техники, механизмов и оборудования.

Эти задачи осуществляются посредством определенных методов. Методы планирования - это конкретные способы и приемы расчетов показателей. При планировании могут применяться следующие методы: нормативный, расчетно-аналитический, балансовый, метод оптимизации плановых решений, экономико-математическое моделирование.

Сущность нормативного метода расчета плановых показателей заключается в том, что на основе заранее установленных норм и технико-экономических нормативов рассчитывается потребность предприятия в финансовых ресурсах. Такими нормативами являются ставки налогов, нормы амортизационных отчислений, нормативы потребности в материально-технических ресурсах, ставки тарифных взносов на государственное социальное страхование и другие. Нормативный метод планирования является самым простым методом. Зная норматив и объемный показатель, можно легко рассчитать плановый показатель.

Нормативной базой для расчетов показателей программы деятельности предприятия являются специализированная справочная литература, регламентированная документация системы ППР, Правила эксплуатации электроустановок потребителей.

Сущность расчетно-аналитического метода заключается в том, что на основе анализа достигнутой величины показателя, принимаемого за базу, и индексов его изменения в плановом периоде, рассчитывается плановая величина этого показателя. В основе этого метода лежит экспертная оценка.

Высокие конечные результаты производства должны обеспечиваться на всех этапах деятельности предприятия, связанных между собой единой системой планов и норм. Нормативы должны отражать оптимальные и эффективные условия развития производства и передовые методы выполнения работы. Они служат своего рода мерилом, с которым сравниваются плановые и действительные затраты. Соответственно этому нормативы должны обеспечивать высокую или достигнутую степень эффективности производства, как правило не ниже установленного рынком нормального или необходимого уровня превышения результатов над затратами. Любой норматив как единая плановая величина может быть применен на уровне предприятия, отрасли, и на более высокой ступени хозяйствования.

С практических позиций всякие нормативы и нормы являются исходными величинами и показателями, применяемыми при планировании оценке различных видов деятельности, выполняемых работ и услуг.

Нормативы - это всеобщая мера потребления и использования различных экономических (производственных) ресурсов. С их помощью устанавливаются и регламентируются важнейшие показатели плановой, организационной и управленческой деятельности всех предприятий и организаций, определяется ход производственных процессов, их продолжительность и повторяемость. Они служат мерилом эффективности работы предприятия, своего рода стандартом развития техники, технологии и организации производства, уровнем качества и конкурентоспособности продукции, критерием оптимальности экономической деятельности. Все нормативы формируются до начала процессов планирования и организации производства, их численная величина должна быть научно обоснованной, выражать усредненный общественно нормальный или экономически целесообразный для определенных производственных условий уровень затрат планируемых ресурсов независимо от отраслевой принадлежности предприятий и форм их собственности. Нормативы являются унифицированной, межотраслевой или всеобщей величиной длительного применения и должны обеспечивать полное соответствие развития планируемых объектов с учетом изменяющихся на предстоящий период как внутренних, так и внешних условий экономической деятельности всех фирм и предприятий.

Рис. 2.5. Виды норм и нормативов на предприятии

Эффективное использование нормативной базы в плановой работе требует четкой классификации входящих в неё норм и нормативов. Виды норм и нормативов необходимые при плановых расчетах затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание электрических сетей отражены на рис. 2.5.

Нормы, в отличие от нормативов, имеют конкретное отраслевое, внутрихозяйственное или внутрифирменное назначение. Они создаются для соответствующих локальных условий рабочего места или определенного типа производства и должны отражать как общие закономерности, так и специфические особенности развития предприятия и измерения затрат экономических ресурсов при допустимых ограничениях в планируемые сроки их использования. Нормы обычно на краткосрочный, заранее установленный период их применения в заданных отраслевых условиях с учетом взаимодействия конкретных производственно-технических, организационно-экономических, социально-трудовых и др. факторов. Все применяемые нормы должны всегда соответствовать тем условиям, для которых они были разработаны и предназначены.

Учет изменений норм на рассматриваемом предприятии отсутствует. Не оформляется должным образом необходимая документация (извещения и ведомость учета изменений норм). В результате невозможно произвести группировку изменений норм. Не проводится анализ отклонений изменений норм по причинам и виновникам, необходимый для разработки мероприятий для предотвращения их появления в будущем. Для того, чтобы навести порядок в нормативном хозяйстве нашего предприятия требуется организовать: ведение сигнальной документации изменений норм, сводной ведомости учета отклонений, а на ее основе проводить анализ отклонений норм по причинам и виновникам с помощью которого можно принимать своевременные управленческие решения.

Сметы затрат на техническое обслуживание и ремонт электрооборудования составляются ежегодно на основе планируемого объема работ по обслуживанию и ремонту электрооборудования. Финансирование технического обслуживания и текущих ремонтов электроустановок производится по смете эксплуатационных расходов.

Затраты рассчитываются по следующим статьям:

1. Материалы.

2. Топливо.

3. Энергия.

4. Заработная плата и отчисления на социальные нужды.

5. Амортизация основных фондов.

6. Прочие расходы.

Затраты на материальные ресурсы рассчитываются согласно нормативам использования материалов. Затраты материалов определяются по местам их возникновения на основе планов работы производственных цехов и служб. Стоимость материалов распределяется по всем производственным технологическим процессам. На основе натуральных норм расхода и цен на потребляемое топливо, воду, запасные части и материалы определяются расходные нормы в стоимостном выражении.

Материальные нормативы - это важная составная часть планово-экономической нормативной базы предприятия, характеризующая в условиях рынка величину расхода основных производственных ресурсов на выполнение работ и услуг по ремонту и обслуживанию электрохозяйства, к ним относят: нормы затрат предметов труда; норматив использования ресурсов; нормативы затрат средств труда и производства; нормативы запасов материалов.

Затраты на материалы рассчитываются по следующей формуле:

, (2.2)

где М- затраты на материалы;

-затраты материалов и запасных частей i-го вида для обслуживания и ремонта j-го вида;

- единица электрических сетей;

- цена материалов и запасных частей i-го вида.

Планирование затрат на покупную электроэнергию обосновывается расчетами общей потребности производственных нужд. Для расчета общей нормы расхода электроэнергии определяют суммарные расходы по группам оборудования. Стоимость электроэнергии, получаемой со стороны, определяется по прейскуранту. Затраты по статье «Энергия» (Э) рассчитывают по формуле:

, (2.3)

где - часовая норма потребления энергии единицей оборудования;

З - планируемая загрузка оборудования;

- число единиц оборудования;

- тариф за 1 кВт•ч электроэнергии.

Затраты по статье «Заработная плата» (З/пл) рассчитывается для рабочих по формуле:

, (2.4)

где - трудовые затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, чел-ч;

-уровень оплаты 1чел-ч.

Также планируются доплаты за вредные условия труда, сменный режим работы, работу в праздничные дни; надбавки за высокие показатели работы и др.надбавки и доплаты, разрешенные законодательством.

Отчисления на социальное страхование производятся в размере 24% от всего фонда заработной платы, а также от всех выплат из фонда материального поощрения за исключением средств, выплачиваемых как оказание единовременной помощи.

Затраты на транспортные услуги рассчитываются по формуле:

, (2.5)

где V -пробег автотранспорта, маш.-час;

Ц - стоимость 1 маш.-час работы, руб.

Плановый размер амортизационных отчислений по всем амортизуемым основным фондам, числящимся на балансе подразделения определяется расчетом сумм амортизационных отчислений по каждой группе основных фондов. Сумма амортизационных отчислений на планируемый год рассчитывается по каждому объекту или группе основных фондов умножением среднегодовой стоимости этих фондов на соответствующие нормы амортизационных отчислений с учетом поправочных коэффициентов отдельно на полное восстановление и отдельно на капитальный ремонт.

При определении суммы амортизационных отчислений по отдельным группам машин и оборудования применяются нормы амортизационных отчислений, соответствующие фактическим условиям эксплуатации этих средств труда в цехе. Для корректировки норм амортизационных отчислений на фактические условия работы машин и оборудования берется та сменность работы орудий труда, которая заложена в расчетах к плану производства, а при отсутствии её - фактическая сменность, при которой цех работает большую часть года.

Общий размер амортизационных отчислений на планируемый год по всем амортизируемым основным фондам определяется путем подсчета сумм амортизации, исчисленных по всем группам основных фондов в зависимости от состава и размера основных фондов. Амортизационные отчисления на полное восстановление основных производственных фондов (А) определяются по формуле:

, (2.6)

где - действующие нормы амортизационных отчислений;

- среднегодовая стоимость основных фондов.

Элемент затрат «Прочие расходы» планируется на основании предполагаемых расходов по статьям данного элемента. В прочие расходы включаются все расходы, которые не вошли в перечисленные элементы. При планировании прочих денежных расходов учитываются расходы связанные с охраной труда, командировочные, почтово-телеграфные расходы, с изобретениями и рационализаторскими предложениями и другие расходы.

На основании нормативно-информационной базы, планового уровня производственных параметров, их ресурсоемкости и ожидаемых результатов внедрения организационно-технических мероприятий по повышению эффективности затрат, рассчитывается плановый уровень затрат по экономическим элементам и статьям расходов.

3 Обоснование затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание электрических сетей

3.1 Определение планового уровня затрат

Как известно от обоснованности плана по затратам зависит эффективность работы всего предприятия. Произведем расчет планового уровня затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание электрических сетей.

На основе расчетов отдельных видов затрат и смет затрат по подстанциям составляется сводная смета затрат на производство по филиалу. Основными материалами для ее составления являются следующие:

- расчет затрат на сырье, материалы и электроэнергию;

- расчет величины основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих;

- смета затрат на обслуживание и эксплуатацию оборудования;

- смета цеховых расходов;

- смета общехозяйственных расходов.

В свою очередь расчеты всех этих затрат осуществляются исходя из предварительно разработанных таких разделов плана предприятия, как производственная программа, план организационно-технических мероприятий, план по труду и заработной плате, расчет среднегодовой стоимости основных фондов.

Стоимость основных материальных ресурсов представлена в приложении 2, табл. П.2.1, отражаемая по элементу «Материалы», формируется исходя из годовой потребности в ресурсах и их стоимости. Общая сумма затрат на материалы составит 1575,35 тыс. руб.

Стоимость планируемой покупной электроэнергии распределяется по всем производственным процессам. Затраты на электроэнергию рассчитываются исходя из количества потребленной электроэнергии в предыдущем году и цены 1 тыс.кВт/час на плановый период. Расчет затрат на электроэнергию представлен в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Затраты на электроэнергию на плановый период

Статьи расчета	Значение
Количество потребляемой электроэнергии, тыс. кВт. ч.:	346,09
Тариф за 1 кВт. ч., руб.	1,13
Стоимость потребляемой электроэнергии, тыс. руб.	391,08

Полученные данные при расчете стоимости электроэнергии показывают, что плановый уровень затрат на оплату электроэнергии составит 391,08 тыс. руб.

Затраты на топливо для автомашин определяются исходя из их пробега и нормы расхода топлива (табл. 3.2).

Таблица 3.2

Затраты на топливо в плановом периоде

Марка транспортного средства	Количество автомобилей	Пробег, км.	Норма расхода топлива, л/км	Цена за литр, руб.	Стоимость, тыс. руб.
ВАЗ-21043	3	6913	0,3	23,5	146,21
УАЗ-22153	3	8091	0,2	23,5	114,08
Газ-3110	2	8931	0,22	23,5	92,35
Ваз-2329	3	13945	0,22	23,5	216,29
ГАЗ 3110	2	8524	0,19	23,5	76,12
Всего	13	44404	-	-	645,05

Затраты на топливо в плановом году составят 645,05 тыс.руб.

Затраты на транспортные услуги рассчитываются исходя из потребности в транспортных услугах и расценок на транспортные услуги сторонних организаций (табл. 3.3).

Таблица 3.3

Затраты на транспортные услуги в плановом периоде

Марка транспортного средства	Стоимость 1 машино-часа, руб.	Пробег, км.	Стоимость транспортных услуг, тыс. руб.
ЛТЗ-60	873,91	591	516,48
ПАЗ-3205	740	331	244,94
ЗИЛ-45085	730	331	241,63
Всего	-	1113	1003,05

Затраты на транспортные услуги в плановом периоде составят 1003,05 тыс. руб.

В элементе «Затраты на оплату труда» отражаются расходы на оплату труда, включая премии рабочим и служащим за производственные результаты и доплаты к тарифным ставкам и окладам, в том числе за работу в выходные и праздничные, за совмещение профессий, расширение зон обслуживания, доплаты за разъездной характер работы, вахтовый метод работы.

Для того чтобы рассчитать отчисления на социальные нужды, необходимо определить размер налоговой базы для каждого отдельного работника. Расчет заработной платы персонала представлен в таблице 3.4.

Таблица 3.4

Фонд заработной платы на плановый период

Наименование показателей	Ед.изм., коэф.	Значение
Месячная тарифная ставка работника	руб.	8 313
Среднемесячный фонд рабочего времени за год	час	165,58
Тарифная ставка	руб/час	50,2
Начисления, учитывающие условия производства работ	15%	8
Коэффициент премий	80%	46,19
Районный коэффициент и северная надбавка	120%	124,710062
Итого с учетом накладных расходов	91%	436,693066
Трудозатраты	чел.-ч.	10196,18
Итого заработная плата	тыс. руб.	4452,60
ЕСН	24%	1068,62

Расходы на заработную плату составят 4452,6 тыс.руб., в том числе накладные расходы составляют 91 %. Размер отчислений на социальные нужды составит 1068,62 тыс. руб.

В элементе «Амортизация» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление, исчисленных исходя из балансовой стоимости ОПФ и утвержденных в установленном порядке норм. Расчет амортизационных отчислений на плановый период представлен в табл. 3.5.

Таблица 3.5

Амортизационные отчисления в плановом периоде

Основные производственные фонды	Среднегодовая стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, тыс. руб.
1	2	3	4
Оборудования	595451	15	89,31765
Измерительные приборы	458766	15	68,8149
Вычислительная техника	131302	25	32,8255
Транспортные средства	910235	25	227,5588
Инструмент	564634	25	141,1585
Инвентарь	15882	30	4,7646
Итого	15417417		564,44

Амортизационные отчисления основных производственных фондов в плановом периоде составят 564,44 тыс. руб.

При планировании прочих денежных расходов учитываются отчисления процентов за кредит, командировочные и почтово-телеграфные расходы, стоимость услуг сторонних организаций и т.д. В состав прочих затрат включают общехозяйственные затраты. Планирование данных затрат осуществляет по отдельным статьям расходов. Результаты расчета затрат представлены в табл. 3.6.

Таблица 3.6

Общехозяйственные расходы в плановом периоде

Расходы	Стоимость, тыс. руб.
Расходы по обслуживанию рабочих, в том числе:	74
- спец. одежда	40
- спец. питание	34
Расходы:
- почтово-телеграфные	13
- представительские расходы	25
Налоги и платежи	191
Вознаграждения авторам изобретений, технических усовершенствований и рационализаторских предложений	31
Прочие мелкие расходы (по охране труда, технике безопасности, подготовке кадров и др.)	280
Всего	614

Прочие затраты в плановом периоде составят 614 тыс. руб.

Плановый уровень затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание электрических сетей и изменение затрат относительно прошлого года представлен в табл. 3.7

Таблица 3.7

Плановый уровень затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание электрических сетей

Статья затрат	Факт	План	Отклонение, тыс. руб.	Темп роста, %
Материалы	1548,66	1575,35	26,69	101,72
Заработная плата	4098,00	4452,60	354,60	108,65
ЕСН	1065,48	1068,62	3,14	100,30
Топливо	635,42	645,05	9,63	101,52
Электроэнергия	371,27	391,08	19,81	105,34
Услуги производственного характера	944,13	1003,05	58,92	106,24
Амортизация	564,44	564,44	0,00	100,00
Прочие	613,23	614,00	0,77	100,13
Всего	9840,63	10314,19	473,56	104,81

Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание электрических сетей в плановом периоде возрастут на 473,56 тыс. руб. или 4,81 % относительно отчетного периода и составят 8996,83 тыс. руб. Рост наблюдается по всем видам затрат.

3.2 Экономическая оценка предложений по повышению эффективности затрат

Покупка оборудования для регенерации трансформаторного масла позволит повторно использовать его и сократить расходы на материалы. Экономия от данного мероприятия представлен в табл. 3.8.

Таблица 3.8

Экономия от внедрения системы регенерации трансформаторного масла

Показатель	Значение
Затраты на приобретение оборудования регенерации	138
Норма амортизации	10%
Амортизационные отчисления	13,8
Затраты на реагенты и материалы при регенерации	5,79
Необходимо докупить, 15 %	26,77
Затраты на покупку трансформаторного масла	178,49
Экономия	158,9

Выход после регенерации трансформаторного масла составляет 85%, поэтому необходимо 15 % докупить. Затраты на реагенты и материалы составят 5,79 тыс. руб. При закупки оборудования амортизационные отчисления возрастут на 13,8 тыс. руб.

На рис. 3.1. показаны затраты на мероприятие и ожидаемый экономический эффект от внедрения системы регенерации трансформаторного масла.

Рис. 3.1. Экономия от внедрения системы регенерации трансформаторного масла

Сравнительная оценка использования марка транспортного средства УРАЛ-42113 вместо ПАЗ-3205 и ЗИЛ-45085 представлена в табл. 3.9.

Таблица 3.9

Экономия при оптимизации транспортных услуг

Показатель	Значение
Затраты ПАЗ-3205	244,94
Затраты ЗИЛ-45085	241,63
Затраты УРАЛ-42113	301,21
Эффект	185,36

На рис. 3.2. показана экономия от оптимизации грузопассажирских перевозок на техническое обслуживание высоковольтных линий электропередачи.

Рис. 3.2. Экономия от оптимизации грузопассажирских перевозок на техническое обслуживание высоковольтных линий электропередачи.

Возможное изменение планового уровня затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание электрических сетей в результате реализации предложений по повышению их эффективности представлено в таблице 3.10.

Таблица 3.10

Изменение планового уровня затрат в результате реализации предложений

Статья затрат	До внедрения мероприятия	После внедрения мероприятия	Отклонение, тыс. руб.	Темп роста, %
Материалы	1575,35	1429,42	-145,93	90,74
Заработная плата	4452,60	4452,60	0,00	100,00
ЕСН	1068,62	1068,62	0,00	100,00
Топливо	645,05	645,05	0,00	100,00
Электроэнергия	391,08	391,08	0,00	100,00
Услуги производственного характера	1003,05	817,69	-185,36	81,52
Амортизация	564,44	57,24	13,8	102,44
Прочие	614,00	614,00	0,00	100,00
Всего	10314,19	9996,7	-317,49	96,92

Таким образом, из приведенных данных в таблице 3.10 можно сделать следующий вывод: возможное снижение планируемого уровня затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание электрических сетей при реализации предложений по повышению их эффективности составит 2,8 %. Наибольшее отклонение наблюдается по элементу «Услуги производственного характера» на 21,05 %.

В результате внедрения мероприятий затраты на материалы снизятся на 9,26 %, а амортизационные отчисления возрастут на 2,44%.

На осуществление капитальных вложений могут быть использованы средства их прибыли предприятия или специальных фондов, что уменьшает размер прибыли на величину затрат, необходимых для приобретения нового оборудования.

Наиболее характерную оценку организации работы ремонтной службы на планируемый период дает показатель - средняя стоимость одного ремонта. Он отражает все стороны деятельности ремонтной службы: использование материальных и трудовых ресурсов, организацию труда и производства работ, уровень техники и технологии. Возможное влияние мер по совершенствованию организации работ ремонтной на изменение средней стоимости одного ремонта представлено на рис. 3.3.

Рис. 3.3. Изменение средней стоимости одного ремонта и технического обслуживания, тыс. руб.

Из приведенных на рис. 3.3 данных видно, что на планируемый период наблюдается снижение средней себестоимости одного текущего ремонта и технического обслуживания. Наибольшее отклонение проектной средней стоимости было достигнуто по техническому обслуживанию на 6,07 %. Также в результате проведения комплекса мер изменилась средняя стоимость текущего ремонта на 4,3 %.

Эффективность предложенных мероприятий можно оценить сравнив показатели эффективности производства и показатели эффективности затрат по плану и факту.

Показатели эффективности производства представлены в табл. 3.12.

Таблица 3.12

Показатели эффективности производства

Показатель	Ед. изм.	Факт	План	Темп роста, %
Производительность труда	тыс. руб./чел.	317,44	322,32	101,54
Фондоотдача	руб./руб.	0,638	0,642	100,64
Материалоотдача	руб./руб.	2,812	3,043	108,23

Фондоотдача работ по текущему ремонту и техническому обслуживанию электрических сетей увеличится на 0,64%, а материалоотдача на 8,23%.

Показатели эффективности затрат представлены в табл. 3.13.

Таблица 3.13

Показатели эффективности затрат

Показатель	Ед. изм.	Факт	План	Темп роста, %
Фондоемкость	руб./руб.	1,567	1,557	99,37
Материалоемкость	руб./руб.	0,356	0,329	92,40

В результате внедрения мероприятий ожидается снижение материалоемкости работ и фондоемкости. В плановом периоде фондоемкость составит 1,557 руб., материалоемкость составит 0,329 руб. на 1 рубль объема работ.

Из вышесказанного следует сделать следующий вывод, что реализация комплекса мер, а именно оптимизация транспортных услуг, повторное использование трансформаторного масла после его регенерации и внедрение системы «стандарт-костс» позволит добиться снижения уровня затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание электрических сетей.

На основе проведенных расчетов можно рекомендовать разработанную программу по повышению эффективности затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание электрических сетей к внедрению на практике.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Главной задачей филиала ОАО «Тюменьэнерго» «Сургутские электрические сети» является распределение и отпуск электрической энергии потребителям Среднего Приобья Тюменской области по воздушным линиям электропередач. Себестоимость - важнейший итоговый показатель деятельности предприятия, так как определяет в конечном итоге финансовый результат (прибыль). На исследуемом предприятии наблюдается рост себестоимости, в связи с этим обоснование затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание электрических сетей является актуальным и своевременным.

В ходе анализе эффективности затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание электрических сетей в отчетном периоде было выявлено, что основным фактором роста затрат является увеличение количество текущих ремонтов и технического обслуживания. Увеличение расходов происходит по всем статьям, наибольший прирост наблюдается по статье материалы 20,22%, заработная плата, занимающая основной удельный вес в структуре увеличилась относительно плана на 4,45% или на 174,67 тыс. руб., соответственно зарплате увеличились отчисления на социальные нужды - на 45,41 тыс. руб., затраты на топливо возросли на 6 %, на электроэнергию превысили план на 6,27 %.

В отчетном периоде по сравнению с планом затраты возросли за счет увеличения расхода материалов относительно норм и роста цен на материалы. Основными факторами, определившими уровень транспортных услуг, являются: пробег и стоимость одного машино-часа. Амортизационные отчисления по сравнению с прошлым годом увеличились за счет ввода новых ОПФ.

По результатам комплексного анализа были выявлении резервы снижения затрат: повышения контроль за расходованием материалов на основе использования норм; снижения стоимости транспортных услуг за счет выбор рационального вида транспортного средства; снижения затрат на материалы за счет повторное их использование - и их оценка составила 679 тыс. руб.

Для повышения эффективности затрат в плановом периоде предложено внедрение следующих мероприятий:

- внедрение системы «стандарт-костс»;

- повторное использование трансформаторного масла после регенерации;

- оптимизация грузопассажирских перевозок для технического обслуживания высоковольтных линий электропередачи.

Процесс регенерации масла и очищения от грязи позволит повторно использовать трансформаторное масло и сократить эксплуатационные расходы на материалы.

Внедрение системы «стандарт-костс» даст возможность детально и своевременно учитывать (выявлять) отклонения для каждого центра ответственности; указывать на возникшие отклонения в целях принятия необходимых управленческих воздействий, регулирующих уровень затрат; создания системы действующих прогрессивных норм и нормативов и на их основе определение рационального (обоснованного) нормативного уровня затрат материалов на текущий ремонт и техническое обслуживание электрических сетей; получать информации о затратах по нормам на отдельные виды работ; контроля и обобщение данных о фактических потерях и непроизводительных расходах; постоянного повышение достоверности, точности и оперативности учета затрат; оценки результатов работы производственных подразделений и предприятия в целом.