Основной капитал, его воспроизводство и эффективность использования

Рассчитаем темпы роста пассивной части основных фондов.

.

Удельный вес пассивной части увеличился в 2007-2009 годах с 25,3% до 43,7%. Это произошло в связи с тем, что в 2008 году предприятием была введена в эксплуатацию мастерская по ремонту теплообменного оборудования стоимостью 5700660,31 рублей и поэтому удельный вес активной части резко снизился с 74,7% до 56,3%.

Анализ обеспеченности, объема, структуры и движения является исходной информацией для анализа технического состояния, фондоотдачи, производственной мощности и изменения объема выпуска продукции. На основе этих показателей можно рассчитать и проанализировать ряд показателей, характеризующих качественное состояние и воспроизводство основных фондов.

Анализ качественного (технического) состояния основных фондов начинают с определения уровня их физического износа. Физический износ основных фондов неизбежен. Однако размер его можно сократить путем ухода за основными фондами, профилактического осмотра и ремонта и рационального использования основных фондов.

Чем выше коэффициент износа (процент износа), тем хуже качественное состояние основных фондов, а следовательно, ниже коэффициент годности. Коэффициент годности характеризует удельный вес неизношенной части основных фондов в общей стоимости основных фондов.

Анализ осуществляется в такой последовательности:

- выявляются коэффициенты износа и соответственно годности за каждый анализируемый год.

- определяется изменение этих показателей соответственно по годам.

- дается оценка изменения показателей по годам.

- выявляются причины изменения данных показателей.

Сопоставление показателей позволяет проследить изменения уровня изношенности (а соответственно годности) основных фондов за анализируемые года. Возрастание коэффициента износа (и соответственно снижение коэффициента годности) может быть обусловлено:

- использованием метода начисления износа;

- приобретением или получением от других хозяйствующих субъектов основных фондов с уровнем износа большим, чем в среднем по предприятию;

- низкими темпами обновления основных фондов;

- невыполнением задания по вводу в действие основных фондов и модернизации.

На практике коэффициент износа не отражает фактической изношенности основных фондов, а коэффициент годности не дает точной оценки их текущей стоимости. Это происходит по ряду причин:

- на сумму износа основных фондов большое влияние оказывает принятый на предприятии метод начисления износа;

- стоимостная оценка основных фондов зависит от состояния конъюнктуры спроса, а, следовательно, может отличаться от оценки, полученной при помощи коэффициента годности;

- на законсервированное оборудование начисляется амортизация на полное восстановление, однако физически эти основные фонды не изнашиваются, а общая сумма износа увеличивается[17,c.236].

Примеры расчета амортизационных отчислений различными способами приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Расчет амортизационных отчислений различными способами

Способ начисления	База расчета	Порядок расчета
1	2	3
1. Линейный	1.Первоначальная стоимость объекта (ПС) 2. Норма амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования объекта (СПИ)	1. ПС -120тыс.рублей 2. СПИ - 8 лет 3. Годовая сумма амортизации -15тыс.рублей (120000:8) 4. Годовая норма амортизации - 12,5% (15тыс.рублейх100:120тыс.рублей) 5. Норма амортизации за отчетный месяц - 1,0417% (12,5%:12мес) 6. Сумма амортизации за отчетный месяц - 1250руб. (120тыс.рублейх1,10417%:100)
2. По сумме чисел срока полезного использования	1. Первоначальная стоимость объекта (ПС) 2. Годовое соотношение (частное от деления числа лет, оставшихся до конца срока службы объекта, на сумму чисел лет срока службы)	1. ПС - 120тыс.рублей 2. Срок службы - 8 лет 3. Сумма чисел лет срока службы - 36(1+2+3+4+5+6+7+8) 4. Норма и сумма амортизации по годам службы: 1-йгод-8х100:36=22,22%;22,22%х120:100=26664рубля 2-йгод-7х100:36=19,44%;19,44%х120:100=23328рублей 3-й год-6х100:36=16,67%;16,67%х120:100=20004рубля 4-йгод-5х100:36=13,89%;13,89%х120:100=16668рублей 5-й год-4х100:36=11,11%;11,11%х120:100=13332рубля 6-й год-3х100:36=8,33%;8,33%х120:100=10000рублей 7-й год-2х100:36=5,56%;5,56%х120:100=6672рубля 8-й год-1х100:36=2,78%;2,78%х120:100=3332рубля Итого: 120000рублей 5.Ежемесячная сумма рассчитывается на основе годовой суммы, деленной на 12
3.Списание стоимости пропорционально объему продукции (работ)	1. Первоначальная стоимость (ПС) 2. Предполагаемый к выпуску объем продукции за весь период использования объекта основных средств	1. ПС -120тыс.рублей 2. Планируемый объем продукции к выпуску - 200тысяч единиц 3. За отчетный месяц выпущено 2 тысяч единиц 4. Сумма амортизации на единицу продукции - 0,6(120000:200000) 5. Амортизационные отчисления за отчетный месяц - 1200рублей (0,6рублейх2000единиц)

При начислении амортизации способом уменьшающего остатка норма амортизации применяется не к первоначальной, а к остаточной стоимости объекта основных средств. В результате этого база для расчета амортизации из года в год уменьшается и за весь срок полезного использования объекта его первоначальная стоимость не будет перенесена на стоимость произведенной продукции. Себестоимость продукции будет занижаться, и к концу срока использования останется значительная недоамортизируемая стоимость объекта.

Как видно из приведенных данных, даже при применении коэффициента ускорения, равного двум, сумма амортизации за весь срок полезного использования объекта может оказаться значительно меньше его первоначальной стоимости. Поэтому без введения коэффициента ускорения данный способ практически неприменим. Между тем коэффициент ускорения применяется только по перечню высокотехнологичных отраслей и эффективных видов машин и оборудования, устанавливаемому федеральными органами исполнительной власти[12,c.318].

Таким образом, при любом способе начисления амортизации общая сумма амортизационных отчислений за весь срок полезного использования объекта равна первоначальной стоимости основных средств (а с учетом переоценки основных средств - их восстановительной стоимости). Вместе с тем сумма амортизации существенно различается в зависимости от принятого способа ее начисления. Рассчитанные нормы амортизации при использовании способа списания стоимости основных средств по сумме чисел лет срока полезного использования приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Нормы амортизации

Год службы	Число лет полезного использования
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	1	66,67 33,33	50,0 33,33 16,67	40,00 30,00 20,00 10,00	33,33 26,67 20,00 13,33 6,67	28,57 23,81 19,05 14,29 9,52 4,76	25,00 21,43 17,86 14,29 10,71 7,14 3,57	22,22 19,44 16,67 13,89 11,11 8,33 5,56 2,78	20,00 17,78 15,56 13,33 11,11 8,89 6,67 4,44 2,22	18,18 16,36 14,55 12,73 10,91 9,09 7,27 5,45 3,51 1,75

В течение отчетного года амортизация по объектам основных средств начисляется в размере 1/12 годовой суммы.

Коэффициент обновления рассчитывается по всем основным фондам и по активной части основных фондов по годам. Полученные показатели сравниваются, что позволяет выяснить, за счет какой части основных фондов в большей степени происходит обновление. Если коэффициент обновления по активной части выше, чем в целом по основным фондам, то обновление на предприятии осуществляется за счет активной части, которая определяет выпуск и качество продукции, что является положительным моментом, а следовательно, влияет на величину фондоотдачи. Обновление основных фондов может происходить как за счет приобретения новых, так и за счет модернизации имеющихся, что более предпочтительнее, так как сохраняется овеществленный труд в конструктивных элементах и узлах, не подлежащих замене.

Аналогично коэффициентам обновления и выбытия осуществляется анализ коэффициента прироста. Вышеуказанные показатели следует рассматривать взаимосвязано (таблица 2.5)

Таблица 2.5-Анализ степени обновления, выбытия, прироста и изношенности основных фондов за 2007-2009 гг.

Показатели	2007год	2008год	2009год	Изменения по отношению к 2007 году, руб.	Изменения по отношению к 2008 году, руб.
1	2	3	4	5	6
1. Первоначальная стоимость основных фондов, руб.	17617506,75	26653773,53	27017948,13	+9400441,38	+364174,6
В т.ч. станки и оборудование	11148795,03	12301340,38	12495820,72	+1347025,69	+1194480,34
2.стоимость основных фондов, на начало года руб.	8549409,15	8497834,5	15351472,23	+6802063,08	+6853637,73
В т.ч. станки и оборудование	5302040,63	5081905,56	4933290,97	-368749,66	-148614,49
3.стоимость основных фондов, на конец года руб.	8497834,5	15351472,23	14210592,68	+5712758,18	-1140879,55
В т.ч. станки и оборудование	5081905,56	4933290,97	4051015,61	-1030889,95	-882275,36
4. Ввод в действие основных фондов, руб.	1696252,76	9036266,78	364174,6	-1332078,16	-8672092,18
В т.ч. станки и оборудование	1111920,21	1152545,35	194480,34	-917439,87	-958065,01
5. Выбыло основных фондов, руб.	-	191047	635104	-	+444057
В т.ч. станки и оборудование	-	136400	429565	-	+293165
6. Износ основных фондов, руб.	9119672,25	11302301,3	12605707,5	+3486035,25	+1303406,2
В т.ч. станки и оборудование	6066889,47	7368049,41	8356165,72	+2289276,25	+988116,31
7. Степень обновления всех основных фондов, %	20	59	2,6	-17,4	-56,4
В т.ч. станки и оборудование	22	23	4,8	-17,2	-18,2
8. Степень выбытия всех основных фондов, %	-	2,2	4,1	-	+1,9
Продолжение таблицы 2.5
Показатели	2007год	2008год	2009год	Изменения по отношению к 2007 году, руб.	Изменения по отношению к 2008 году, руб.
В т.ч. станки и оборудование	-	2,7	8,7	-	+6
9. Степень компенсации выбытия основных фондов (5/6)	-	26,8	0,63	-	-26,17
В т.ч. станки и оборудование	-	8,5	1,2	-	-7,3
10. Степень износа основных фондов,%	52	42	47	-5	+5
В т.ч. станки и оборудование	54	60	68	+13	+8

Коэффициент обновления Коэффициент обновления

основных фондов: станков и оборудования:

Коэффициент выбытия Коэффициент выбытия

основных фондов: станков и оборудования:

Расчетные показатели, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что степень обновления основных фондов с каждым годом снижается. В базисном периоде коэффициент обновления не высок-2,6%,такое низкое значение коэффициента обновления можно объяснить мировым кризисом 2008 г. Самый высокий коэффициент обновления в 2008 году - 59%, это объясняется тем, что в 2008 году была введена в эксплуатацию мастерская по ремонту теплообменного оборудования. Также видно, что в 2008 году относительно высокий уровень обновления - станков и оборудования - 23%, это связано с тем, что в 2008 году началось оснащение мастерской станками и оборудованием (рисунок 2.3).

Рисунок 2.3 - Динамика изменения степени обновления основных фондов

Коэффициент износа Коэффициент износа

основных фондов: станков и оборудования:

Коэффициент годности:

Видна положительная динамика снижения коэффициента износа основных фондов и роста коэффициента годности, но в то же время коэффициент износа станков и оборудования увеличивается.

Степень изношенности оборудования очень высока, она составляет 52% за базисный период, она снизилась по сравнению с 2007 годом на 5%, но увеличилась по сравнению с 2008 годом на 5%(рисунок 2.4).

Рисунок 2.4 - Динамика степени изношенности основных фондов

Технический уровень и степень морального износа основных фондов характеризуют возрастной состав основных фондов.

Для этого необходимо величину среднего возраста по видам оборудования определить по формуле средней арифметической взвешенной.

Показатель возрастного состава определяется за каждый период, вычисляется отклонение (изменение), определяется показатель в динамике.

Такой анализ дает возможность судить о работоспособности оборудования, выявить устаревшее оборудование, которое требует замены. Действующее оборудование группируется по продолжительности его использования. Затем по возрастным группам определяют удельный вес каждой группы в общем составе оборудования (таблица 2.6)[19].

Таблица 2.6 - Анализ возрастного состава основных фондов

Возрастные группы, лет	Виды оборудования единиц
	Здания	Инструменты	Машины и оборудование	Передаточные устройства	Производственный и хозяйственный инвентарь	Транспортные средства	Всего	Удельный вес, %
До 5 лет	-	7	50	2	34	7	100	55
От 5 до 10 лет	-	1	52	1	13	3	70	38
От 10 и более	6	-	4	2	-	-	12	7
Всего	6	8	106	5	47	10	182	100
Удельный вес, %	3,3	4,4	58,2	2,7	25,8	5,5	-	-

Техническое состояние основных фондов зависит от своевременности качественного ремонта основных средств.

Наиболее оптимальный срок замены действующего оборудования считается 5 лет, максимальный - 7лет. Через 5 лет под влиянием научно-технического прогресса происходит смена поколений техники.

На анализируемом предприятии средний возраст оборудования составляет 5,1 года, следовательно предприятию необходимо вкладывать значительно больше средств на замену активной части основных фондов, чтобы уменьшить влияние морального и физического износа и повысить производительность труда.

2.3 Анализ показателей эффективности использования основных фондов предприятия на примере ООО «НОЕЛ»

Использование (потребление) основных фондов в производстве характеризуется показателями фондоотдачи, фондоемкости, фондовооруженности труда, снижением себестоимости, увеличением срока службы средств труда. На промышленных предприятиях фондоотдача определяется по объему реализации (или выпуска) продукции на 1 рубль среднегодовой стоимости основных фондов. Фондоемкость - показатель, обратный фондоотдаче. Фондоотдача и фондоемкость - обобщающие показатели использования основных фондов.

На величину и динамику фондоотдачи и фондоемкости влияют различные факторы, зависящие и не зависящие от предприятия. Величина фондоотдачи зависит от объема выпуска или реализации продукции, удельного веса машин и оборудования в общей стоимости основных фондов. При анализе выясняется влияние за этот показатель выхода продукции на одну денежную единицу стоимости действующего оборудования и коэффициента использования наличного оборудования, зависящего от неустановленного оборудования и установленного, но бездействующего оборудования [15,c.204].

Интенсивный путь ведения хозяйства предполагает систематический рост фондоотдачи за счет увеличения производительности труда, оборудования, сокращения простоев, оптимальной загрузки оборудования, технического совершенствования основных фондов. Двухфакторная модель анализа основных фондов позволяет ответить на вопрос об изменении в структуре основных фондов, т.е. в соотношении активной и пассивной частей, как они повлияли на изменение фондоотдачи (2.1).

 (2.1)

На уровень и динамику фондоотдачи оказывают влияние многообразные факторы:

- изменение структуры основных фондов;

- изменение стоимости воспроизводства единицы мощности основных фондов;

- изменение степени использования основных фондов под влиянием экстенсивных и интенсивных факторов.

Для определения влияния на фондоотдачу действия экстенсивных и интенсивных факторов использования основных фондов используется факторная (мультипликативная) модель (2.2):

Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи показателей: активной части основных фондов в общей стоимости основных фондов; доли машин и оборудования в стоимости активной части машин и оборудования; коэффициента сменности работы оборудования; средней стоимости единицы оборудования; продолжительности машино-смены; выработки продукции за один машино-час работы оборудования; продолжительности анализируемого периода в днях[6,c.491].

Все оборудование предприятия подразделяется на наличное, установленное и действующее, находящееся в ремонте и на модернизации, резервное. Оптимальной считается ситуация, при которой по величине наличное, установленное и действующее оборудование примерно одинаково.

К наличному оборудования относится все имеющееся оборудование, независимо от того, где оно находится (на участке или на складе) и в каком состоянии.

К установленному оборудованию относится смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся на участках, в цехах. Часть установленного оборудования может находиться в резерве или на консервации, в плановом ремонте и на модернизации.

К действующему оборудованию относится все фактически работающее в отчетном периоде (независимо от времени его работы).

Для оценки использования имеющееся в наличии оборудование сопоставляют с установленным, а установленное с работающим, так как не все имеющееся оборудование установлено и не все установленное оборудование эксплуатируется, Кроме того, определяются коэффициенты использования наличного и установленного оборудования.

Коэффициент использования наличного оборудования (по действующему) (К_дн) рассчитывается (2.3):

К_дн= (2.3)

Можно рассчитать данный коэффициент по установленному оборудованию.

Коэффициент использования установленного оборудования (по действующему) (К_ду) (2.4):

К_ду= (2.4)

Задача эффективного полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. Ввод в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствует лучшему использованию средств производства.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, характеризует потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования[15,c.116].

Эффективность использования основных фондов зависит от улучшения использования производственной мощности. Факторами, отражающими эффективность использования производственной мощности, а, следовательно, и фондоотдачи, являются: изменение уровня специализации предприятия; коэффициента использования среднегодовой мощности; доли активной части основных фондов в их общей стоимости; фондоотдачи активной части основных фондов, исчисленной по мощности.

При расчете фондоотдачи наряду с собственными основными фондами учитываются и арендуемые фонды, не учитываются основные фонды, находящиеся на консервации, в резерве и сданные в аренду другим хозяйствующим субъектам.

Использование основных фондов считается эффективным, если относительный прирост физического объема продукции или прибыли превышает относительный прирост стоимости основных фондов за анализируемый период.

Рост фондоотдачи ведет к относительной экономии производственных основных фондов и увеличению объема выпускаемой продукции.

Относительная экономия основных фондов = среднегодовая стоимость анализируемого периода - среднегодовая стоимость ОФ в предшествующем периоде, скорректированная на рост объема производства.

Доля прироста продукции за счет роста фондоотдачи определяется путем умножения прироста фондоотдачи за анализируемый период на среднегодовую фактическую стоимость основных производственных фондов[33,c.98].

Для расчета влияния анализируемых факторов на уровень динамики основных фондов используется таблица 2.7.

Таблица 2.7-Расчет влияния факторов на уровень динамики основных фондов

Показатели	2007	2008	2009	Изменения к 2007г.	Изменения к 2008г.
1	2	3	4	5	6
1. объем услуг, руб.	52354000	42809000	47582000	90,9	111,1
2. среднегодовая стоимость ОФ, руб	16769380,37	22132685,14	26518308,83	158,1	119,8
3. среднегодовая стоимость рабочих станков и оборудования, руб.	10592834,93	11656867,71	12183798,05	115	104,5
4. количество действующего оборудования, физ.единицы	87	98	101	116,1	103,1
5. количество отработанных машино-смен	249	250	249	100	99,6
6. количество рабочих дней	249	250	249	100	99,6
7. количество отработанных машино-часов единицей оборудования	1962	1975	1930	98,4	97,7
8. среднегодовая стоимость единицы оборуд., руб.	121756,7	118947,6	120631,7	99,1	101,4
9. коэффициент сменности	2,86	2,55	2,46	86	96
10. средняя продолжительность смены, часы	7,88	7,90	7,75	98,4	98,1
11. среднегодовая выработка продукции за 1 машино-час (производительность оборудования)	26684	21675	24654	92,4	113,7
12. удельный вес станков и оборудования, коэффициент	0,633	0,461	0,463	73,1	100,4
13.Фондоотдача ОФ, руб.	3,1	1,9	1,8	58,1	94,7
В том числе активной части	4,9	3,7	3,9	79,6	105,4

Анализ проведенных расчетов показывает, что в базисном году фондоотдача уменьшилась на 1.3 руб. по сравнению с 2007 годом и по сравнению с 2008 годом уменьшилась на 0,1 руб. Это произошло за счет введения в эксплуатацию ремонтной мастерской стоимостью 5700660 руб. в мае месяце 2008 года и, следовательно, фондоотдача оказалась низкой.

Рисунок 2.4 -Динамика показателей фондоотдачи за 2007-2009 гг.

Уровень показателей эффективности использования основных средств на ООО «НОЕЛ» характеризуется данными таблицы 2.8.

Таблица 2.8- Показатели эффективности использования основных средств на ООО «НОЕЛ».

Показатели	2008 год	2009 год	Отклонение
1	2	3	4
1.Объем продукции в сопоставимых ценах, руб. 2.Среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных средств,руб. -в том числе станков и оборудования,руб. 3.Фондоотдача, руб: -Промышленно-производственных основных фондов - в том числе станков и оборудования 4.Фондоемкость, руб.	42809000 22132685,14 11656867,71 1,9 3,7 0,52	47582000 26518308,83 12183798,05 1,8 3,9 0,56	+4773000 +4385623,69 +526930,34 -0,1 +0,2 +0,04

Данные таблицы свидетельствуют о том, что фондоотдача промышленно-производственных основных средств по сравнению с 2008 годом снизилась на 0,1 руб., станков и оборудования возросла на 0,2 руб. Соответственно, фондоемкость увеличилась на 0,04 рублей.

Моделирование факторной системы фондоотдачи осуществляется с использованием способа расширения. Так, факторами 1-го порядка являются изменение удельного веса активной части и изменение фондоотдачи станков и оборудования. Зависимость фондоотдачи промышленно-производственных основных средств от названных факторов можно выразить следующей математической моделью (2.6):

, (2.6)

где Y - удельный вес станков и оборудования.

В свою очередь на фондоотдачу станков и оборудования оказывают влияние следующие факторы, которые по отношению к фондоотдаче промышленно - производственных основных фондов являются факторами 2-го порядка:

- изменение количества часов, отработанных одним станком за год;

- изменение средней выработки продукции за 1 станко-час (производительность оборудования);

- изменение средней цены одного станка.

Взаимосвязь этих факторов с фондоотдачей станков и оборудования можно проиллюстрировать с использованием следующей модели (2.7):

, (2.7)

где R- средняя выработка продукции за 1 машино-час, тыс. руб.;

В - количество часов, отработанных 1 станком за год;

Ц - средняя цена 1 станка, руб.;

К - количество станков, единиц.

Для анализа влияния факторов 1-го порядка на фондоотдачу промышленно - производственных основных фондов рекомендуется использовать прием цепных подстановок. Необходимо определить условную фондоотдачу (f') при плановой фондоотдаче и фактическом удельном весе станков и оборудования (2.8):

(2.8)

Расчеты и результаты влияния факторов 1-го порядка обобщены в таблице 2.9.

Таблица 2.9-Анализ влияния факторов первого порядка на фондоотдачу промышленно-производственных основных фондов.

Показатель	В 2008 году f0=q0*Y0	При отдаче и фактическом уд. весе станков и оборудования f'=q0*Y1	2009 год f1=q1*Y1	Отклонение
				Всего f=f1-f0	в том числе за счет изменения
					Удельного веса станков и оборудования fY=f'-f0	фондоотдачи станков и оборудования
1	2	3	4	5	6	7
Фондоотдача промышленно-производственных основных средств	1,9	3,7*0,463=1,71	1,9	-0,1	-0,19	-0,29

Повышение эффективности использования производственного оборудования обеспечило снижение фондоотдачи по сравнению с 2008 годом на 0,29 рублей. Снижение доли станков и оборудования в стоимости промышленно-производственных основных средств по сравнению с 2008 годом привело к уменьшению фондоотдачи на 0,19 рублей.

Таблица 2.10-Расчет показателей (подстановок) для анализа факторов 2-го порядка.

Фондоотдача станков и оборудования	Расчет показателей	Уровень показателей, руб.
	Алгоритм	Количественная оценка
1	2	3	4
Базисный период По базису при фактически отработанном времени (1-я подстановка) Фактический при базисных ценах на оборудование (2-я подстановка) Фактически	q=R0*В0/Ц0 q'= R0*В1/Ц0 q''= R1*В1/Ц0 q1= R1*В1/Ц1	21,68*1975/118947,6 21,68*1930/118947,6 24,65*1930/118947,6 24,65*1930/120631,7	0,36 0,35 0,4 0,39

На основании исчисленных показателей количественно оценивается воздействие факторов 2-го порядка на фондоотдачу станков и оборудования.

Таблица 2.11-Анализ влияния факторов 2-го порядка на фондоотдачу станков и оборудования.

Факторы	Расчет влияния	Размер влияния, руб.
	алгоритм	Расчет
1	2	3	4
1.Изменение времени работы единицы оборудования (целодневные и внутрисменные потери рабочего времени) 2.Изменение средней выработки продукции за 1ст/час (производительность оборудования) 3.Изменение средней цены единицы оборудования	qB = q'-q0 qR = q''-q' qЦ = q1-q''	0,35-0,36 0,4-0,35 0,39-0,4	-0,01 +0,05 -0,01
Итого	q=q1-q0	0,39-0,36	+0,03

Положительное влияние на фондоотдачу станков и оборудования оказал рост производительности труда. Под воздействием этого фактора, фондоотдача увеличилась на 0,05 руб. Фактором, негативно повлиявшим на фондоотдачу станков и оборудования, являются потери рабочего времени (целодневные и внутрисменные). Вследствие этих потерь фондоотдача производственного оборудования снизилась на 0,01 руб. Вторым фактором негативно повлиявшим на фондоотдачу станков и оборудования является снижение цен на оборудование по сравнению с его производительностью. За счет этого фактора фондоотдача снизилась также на 0,01 руб. Совокупное влияние трех факторов привело к увеличению фондоотдачи станков и оборудования на 0,03 рублей (-0,01+0,05-0,01).

Размер влияния факторов 2-го порядка на фондоотдачу промышленно - производственных основных средств определяется по алгоритму (2.9):

f_i = q_i * Y_{1 (2.9)}

где f_i - изменение фондоотдачи промышленно - производственных основных средств за счет i-го фактора;

q_i - изменение фондоотдачи станков и оборудования за счет i-го фактора;

Y₁ - фактический удельный вес станков и оборудования в стоимости промышленно - производственных основных средств[32,c.137].

В таблице приведены расчеты и результаты влияния факторов двух порядков на показатель фондоотдачи основных средств.

Таблица 2.12-Обобщение влияния факторов двух порядков на фондоотдачу промышленно-производственных основных средств на ООО «НОЕЛ»

Факторы	Влияние на фондоотдачу, руб.
	Станков и оборудования (qi )	Промышленно-производственных основных фондов
		расчет влияния fi = qi*Y1	Размер влияния (fi )
1	2	3	4
1.Изменение фондоотдачи станков и оборудования, в том числе за счет изменения: 1.1.времени работы единицы оборудования (целодневные и внутрисменные потери рабочего времени) 1.2.Средней выработки продукции за 1ст/час (производительность оборудования) 1.3.Средней цены единицы оборудования 2.Изменение удельного веса станков и оборудования	- -0,01 +0,05 -0,01 -	- -0,01*0,463 +0,05*0,463 -0,01*0,463	+0,013 -0,005 +0,023 -0,005 -0,19
Итого:		1,8-1,9	-0,1

Из данных таблицы видно, что положительное влияние на фондоотдачу промышленно - производственных основных средств оказал рост производительности труда (+0,023 рублей).

На ООО «НОЕЛ» за отчетный 2009 год фактором снижения фондоотдачи является сокращение времени работы оборудования за счет целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени оборудования. За счет этого фактора она снизилась на 0,005 рублей.

Также негативно на фондоотдачу повлияло снижение цен на оборудование. За счет этого фактора фондоотдача снизилась на 0,005 рублей.

Рентабельность продукции показывает, сколько прибыли приходится на единицу реализованной продукции. Рост данного показателя является следствием роста цен при постоянных затратах на производство реализованной продукции (работ, услуг) или снижения затрат на производство при постоянных ценах, то есть о снижении спроса на продукцию предприятия, а также более быстрым ростом цен чем затрат.

Рентабельность (доходность) капитала исчисляется отношением балансовой (чистой) прибыли к среднегодовой стоимости всего инвестированного капитала или отдельных его слагаемых: собственного (акционерного), заемного, основного, оборотного, производственного капитала и т.д.

На основе проведенного расчета можно сделать вывод, что рентабельность основных фондов предприятия существенно снизилась с 32,8% в 2008 году до 14% в 2009г.(рисунок 2.5). Это говорит о том, что в 2009 году каждый рубль основных фондов приносил в среднем около 0,14 копейки прибыли.



Рисунок 2.5-Динамика рентабельности основных фондов за 2008-2009гг.

Изучение обобщающих показателей эффективности использования основных фондов позволяет перейти к более детальному анализу использования производственного оборудования. При анализе основных фондов, прежде всего, проверяется обеспеченность предприятия оборудованием, полнота его использования.

Повышение эффективности использования работающего (действующего) оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

Показателями, характеризующими экстенсивный путь использования оборудования, являются: количество единиц оборудования, структура машин и станков, коэффициент сменности, отработанное время (машино-часы).

Показателями интенсивного использования являются показатели выпуска продукции на один машино-час либо на один рубль, т.е. показатели производительности.

Анализ экстенсивного использования оборудования начинается с анализа баланса времени его работы. С этой целью рассчитываются следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

На рисунке 2.5 приведена схема календарного фонда времени.

Календарный фонд времени
Режимный фонд времени	Время выходных и праздников
Возможный (располагаемый фонд времени)	Затраты времени на планово-преду-предительные ремонты
Плановый фонд	Резервное время
Фактический фонд	Время простоев

Рисунок 2.5 - Время работы оборудования

Календарный фонд времени определяется как произведение числа календарных дней в отчетном периоде (24 часа) на количество единиц установленного оборудования. Все оборудование одновременно эксплуатироваться не может. Оно требует ремонта, и режим работы оборудования может быть разный. Вследствие этого определяют режимный фонд времени и возможный.

Режимный фонд времени работы оборудования определяется путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней (с учетом режима работы) в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах.

Возможный фонд времени равен разнице между режимным фондом и временем планового ремонта и модернизации.

Фактический фонд времени - это время фактически отработанных машино-часов.

Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по факту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарного и режимного фондов времени оборудования позволяет определить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Сравнение фактического и планового календарных фондов позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам[34,c.159].

Определяем календарный фонд за 2007год =365*24*87=762120 машино -час.

Определяем режимный фонд за 2007год = 249*8*87=173304машино-час.

Определяем возможный фонд за 2007 год =173304-1,74=173302,26 машино-час.

Определяем фактический фонд за 2007год = 249*1,80*87=168971,4 машино-час.

Аналогично определяем фонды за 2008-2009года.

Затем определяются коэффициенты использования оборудования по времени (по факту).

Коэффициент использования календарного времени (К_кф) (2.10):

К_кф=Т_ф/Т_к, (2.10)

К_кф= 168971,4/762120=0,2217

где Т_ф и Т_к - соответственно фактический и календарный фонды рабочего времени оборудования.

Коэффициент использования режимного фонда времени (К_рф) (2.11):

К_рф= Т_ф/Т_р, (2.11)

К_рф=168971,4/762120=0,975

где Т_р - режимный фонд рабочего времени оборудования.

Коэффициент планового фонда времени (К_пф) (2.12):

К_пф=Т_ф/Т_п, (2.12)

К_пф =168971,4/762120=0,975

где Т_п -плановый фонд рабочего времени оборудования.

По исчисленным показателям необходимо оценить эффективность использования оборудования во времени.

Затем целесообразно определить удельный вес простоев в календарном фонде времени работы оборудования (У_пр) (2.13):

У_пр=ПР/Т_к (2.13)

Расчетные показатели вносим в таблицу 2.13.

Таблица 2.13-Анализ использования оборудования по времени на предприятии ООО «НОЕЛ»

Показатели	2007	2008	2009	Изменения по отношению к 2007г.	Изменения по отношению к 2008г
1	2	3	4	5	6
1.Календарный фонд, тыс. машино-ч	365*24*87= 762120	366*24*98= 860832	365*24*101= 884760	+122640	+23928
2.Режимный фонд, тыс. машино-ч	249*8*87= 173304	250*8*98= 196000	249*8*101= 201192	+27888	+5192
3.Возможный фонд, тыс. машино-ч	173304-1,74= 173302,26	196000-1,95= 195998,05	201192-1,72= 201190,28	+27888,02	+5192,23
4.Фактический фонд, тыс. машино-ч	249*1,80*87= 168971,4	250*7,7*98= 188650	249*7,74*101= 194653,26	+25681,86	+6003,26
5.Коэффициенты использования оборудования во времени: 5.1.к календарному фонду	168971,4/762120=0,2217	188650/860832=0,2191	194653,26/884760=0,22	-0,0017	+0,0009
5.2. к режимному фонду	168971,4/762120=0,975	188650/860832=0,9625	194653,26/884760=0,9675	-0,0075	+0,005
5.3.к возможному фонду	168971,4/762120=0,975	188650/860832=0,9625	194653,26/884760=0,9675	-0,0075	+0,0051

За период с начала 2007 по 2009 год фактический, возможный, режимный и календарный фонд времени работы оборудования увеличился. Но снизились коэффициенты использования оборудования во времени по отношению к 2007году: к режимному фонду -- на 0,75%; к возможному -- на 0,75%. Снижение данных показателей свидетельствует о снижении коэффициента сменности и повышении времени нахождения оборудования в простое.

Снижение показателей фондов времени работы оборудования и увеличение удельного веса простоев свидетельствует о том, что у предприятия имеются резервы роста производства (наличие упущенных возможностей). Необходимо усилить контроль за работой оборудования, выяснить причины снижения указанных показателей (неисправности и внеплановый ремонт; отключение электроэнергии; наладка и переналадка оборудования в связи с изменениями ассортимента).

Экстенсивное использование оборудования характеризует коэффициент сменности (К_см). Он определяется как отношение суммы отработанных станко-смен ко всему установленному оборудованию (в том числе находящееся в ремонте и резерве) (2.14):

К_см= (2.14)

Коэффициент сменности показывает, сколько смен проработал станок. Чем выше коэффициент сменности, тем больше выпуск продукции.

Плохое использование установленного оборудования по количеству единиц и неполное использование действующего оборудования по сменам являются основными причинами низкого уровня коэффициента сменности. Недогрузка машин и оборудования в основном объясняется слабой организацией производства и несопряженностью мощностей отдельных участков и групп оборудования. Использование нового, технически совершенного оборудования наряду с морально устаревшим не обеспечивает равновесную загрузку оборудования и снижает коэффициент сменности его работы. Таким образом, основными причинами низкого коэффициента сменности являются: длительный и внеплановый ремонт, неукомплектованность рабочими, неисправность оборудования, отключение электроэнергии, некомплект закупок деталей, узлов, материалов[36,c.273].

Проведя анализ использования основных фондов на примере ООО «НОЕЛ» можно перейти к рассмотрению воспроизводства и учета основных фондов в зарубежных странах и разработать пути повышения эффективности использования основного капитала на предприятии ООО «НОЕЛ».

3 Основные направления оптимизации воспроизводства основного капитала предприятия

3.1 Обобщение зарубежного опыта в воспроизводстве и учете основных фондов

Замедление износа основных фондов, особенно активной их части, достигается при реализации программ реконструкции и технического перевооружения предприятий, а также при проведении модернизации оборудования.

Реконструкция предприятий осуществляется с целью повышения эффективности их функционирования на основе внедрения новейших технологий, прогрессивных методов управления и организации производства. Реконструкция сопровождается заменой основной части производственного оборудования более прогрессивными видами, отличающимися более высокой производительностью и улучшенными конструктивными характеристиками. Такие работы производятся по комплексному проекту реконструкции предприятия в целом в целях увеличения производственных мощностей, улучшения качества и изменения номенклатуры продукции, как правило, без увеличения количества рабочих мест при одновременном улучшении условий труда и охраны окружающей среды.

Расширение действующего предприятия представляется частным случаем его реконструкции, при котором преобладают мероприятия, связанные с пополнением существующего парка производственного оборудования и созданием для добавляемых объектов техники необходимых площадей и других элементов основных фондов.

Техническое перевооружение, которое является частным случаем реконструкции действующего предприятия, включает мероприятия, связанные с модернизацией и заменой существующего технологического оборудования современным, более эффективным. При этом возможно изменение остальных связанных с заменяемым оборудованием элементов основных производственных фондов.

Модернизация относится к техническому перевооружению, которое представляет собой комплекс мероприятий, направленных на повышение технико-экономического уровня отдельных производств, цехов и участков на основе внедрения более совершенной техники и новой технологии, механизации и автоматизации производства, замены устаревшего, изношенного оборудования новым, более производительным, а также по совершенствованию общезаводского хозяйства и вспомогательных служб[36,c.286].

Под модернизацией оборудования понимается изменение его основных конструктивных элементов с целью полного или частичного устранения морального износа и повышения технико-экономических показателей до уровня аналогичного оборудования более прогрессивных образцов. В отличие от реконструкции, модернизация оборудования характеризуется относительно небольшими сроками реализации и объемами финансирования.

При решении проблемы модернизации предприятия необходимо иметь ввиду прежде всего смену поколений техники, а не обычные процессы улучшения и частичного совершенствования, что скрывается за понятием «модернизация». Подобные возрастные изменения означают общую качественную отсталость производственно-технологической основы нефтехимической промышленности, которая может быть преодолена только массовой сменой техники и технологии на базе достижений научно-технического прогресса[27,c.329].

До начала проведения мероприятий по модернизации оборудования, необходимо определить, а стоит ли ее проводить и не выгоднее ли будет приобрести новое оборудование.

Целесообразность проведения модернизации оборудования определяется следующими аспектами:

- техническим;

- организационным;

- экономическим.

Техническая целесообразность совершенствования действующих в производстве или имеющихся элементов основных фондов обусловлена наличием преимущества в одном из сравниваемых вариантов (модернизировать, не модернизировать или покупать) на основе технических показателей. Например, в предпочтительном варианте лучшие показатели:

- качества - долговечность, прочность, мощность, надежность, скорость;

- конструктивных свойств - степень унификации, вес, габариты;

- технологических свойств - режимы обработки, точность.

Технические показатели измеряются в натуральных единицах, следовательно, имеют постоянный масштаб измерения, что немаловажно при составлении вариантов модернизации техники[1,c.166].

Организационная целесообразность заключается в установлении для варианта модернизации оборудования возможности ее проведения в требуемом объеме и в заданные сроки при существующей или проектируемой структуре цехов или участков производства.

Экономическая целесообразность определяется на основе экономического анализа сравниваемых вариантов модернизации оборудования с точки зрения повышения эффективности производства и улучшения использования ресурсов.

Вместе с тем, при проведении модернизации оборудования необходимо учитывать то, что существуют объективные границы совершенствования техники. Так, техническая граница модернизации имеющегося на предприятии оборудования определяется сроком службы машин, который обусловлен продолжительностью и интенсивностью их эксплуатации. Экономическая граница определяется условиями экономической эффективности модернизации оборудования. В частности, модернизация оборудования эффективна в том случае, если выполняются следующие условия: возрастает годовой объем производства, увеличивается производительность труда и снижается себестоимость продукции. Кроме того, необходимо, чтобы при этом достигалось повышение рентабельности основных фондов. Это возможно, если относительный прирост будет больше, чем увеличение стоимости фондов производственных в результате затрат на модернизацию.

Достаточно продолжительное время труды по финансовому анализу, публикуемые на Западе, ограничивались описанием техники анализа, которая используется в той или другой конкретной стране.

К сожалению, несмотря на зарождающееся сотрудничество, системы учета и отчетной информации тогда отличались в странах до такой степени, что техника финансового анализа отчета о доходах, используемого в Великобритании, сильно отличалась от той, которая применялась во Франции или Германии.

В таком случае, можно ли отдавать предпочтение отдельным видам обучения, связанным с какой-либо одной страной? Не лучше ли обогатить знания, познакомившись с разнообразными методами анализа, которые находят применение в разных странах?

В данной работе принято во внимание опыт двух стран, где техника финансового анализа особенно развита и при этом имеет множество различий, - США и Франция.

Одно из преимуществ используемого опыта в том, что он показывает возможность решения одной и той же проблемы, проявляясь в разнообразных формах подхода к ней, либо различных вариантах ее решения. Анализируя международный опыт, можно показать не только его преимущества, но и его недостатки.

Одним из традиционных направлений анализа основных фондов является анализ основного капитала.

Основной капитал - станки, машинное оборудование, т.е. все, что используется длительный период времени и переносит свою стоимость на стоимость товара в виде амортизационных отчислений.

Традиционный подход к определению степени износа основного капитала состоит в соотнесении суммы отчислений износа к первоначальной стоимости основного капитала (3.1):

К изн. = (3.1)

Но аналитик должен также учитывать дополнительные элементы, способные повлиять на общую картину:

- возможные изменения способов износа;

- отсутствие переоценок баланса;

- периодичность обновления основного капитала.

В объединениях предприятий или там, где произошли слияния и реорганизация, следует учитывать появление нового основного капитала, анализируемого с различными темпами по причине различной сферы деятельности, или же просто из-за различных способов амортизации (в одной и той же сфере деятельности)[40].

Другой подход состоит в оценке степени обновления орудий производства путем соотнесения суммы их закупок за определенный период к стоимости основного капитала в конце периода (3.2).

К обн. = (3.2)

Аналитику порой необходимо знать потенциал производства на данный момент, его динамику во времени и его относительное значение по отношению к некоторым основным данным по эксплуатации.

Первая проблема возникает в связи с тем, что нет регулярной и систематической переоценки балансов, стоимость основного капитала в основном не точно отражается в балансе.

Что касается второй проблемы, а именно сравнения объема основного капитала во времени, то это предполагает оценку основного капитала в соизмеримых ценах. Использование соизмеримых цен также не всегда решает проблему, поскольку в результате технического прогресса оборудование обновляется.

Следовательно, аналитик должен учесть и этот момент для разработки системы оценки в базовых ценах[23].

Имеет смысл также соотнести объем основного капитала, используемого в производстве, со средней численностью и рассчитать показатель количества оборудования, приходящегося на работника, т.е. показатель технического строения капитала (3.3):

Тех. строение кап. = (3.3)

Обычно числитель показателя должен быть выражен количественно для того, чтобы правильно предать динамику за периоды и между предприятиями. На самом деле чаще всего аналитик его выражает в текущих ценах, как предлагает Центральное бюро балансов Банка Франции, в следующем показателе (3.4):

Стоимостное строение кап. = (3.4)

Одна из проблем, которая возникает у специалистов при анализе и контроле управления, состоит в том, чтобы определить, по первоначальной или остаточной стоимости должен учитываться основной капитал, когда речь идет об оценке результатов деятельности предприятия[13].

Ускорение технического прогресса вынуждает предприятие все быстрее обновлять основной капитал в условиях новых технологий. Следовательно, оценка технологического уровня средств производства является первостепенной задачей любого экономического анализа предприятий.

Специалисты по данному вопросу считают, что этот анализ не должен абстрагироваться от совокупности условий действия глобальной стратегии предприятия. Речь идет не о том, чтобы применять везде одну методику и следовать необходимости достижения наивысшего уровня слаженности машин и оборудования, наоборот, широко признан факт существования сильной взаимозависимости между характером производимых товаров, используемой технологией и формой организации производства.

Оценка технологического уровня средств производства предприятия должна проводиться с учетом взаимосвязей с другими элементами анализа как самого товара, так и с условиями производства. Основывается эта оценка на подсчете соответствующих показателей, увязанных в систему. Но определение технологического уровня не является концом анализа, важно также оценить уровень сложности оборудования и риска, который связан с его эксплуатацией. Интерес аналитиков также вызывает уровень интеграции оборудования в той мере, в какой он играет роль в управлении продукцией и авариями (остановками производства). И, наконец, способность оборудования к модификации, необходимой при новой технике управления производством, составляет один из основных моментов анализа оборудования.

Технологический уровень группы машин и оборудования может быть оценен по следующим показателям:

- машины ручного управления 1

- простые машины частично механизированные 2а

- простые машины полностью механизированные 2в

- машины частично автоматизированные За

- машины полностью автоматизированные Зв

- машины автоматизированные и программируемые 4

- гибкие и автоматизированные и программируемые системы 5

Процесс совершенствования оборудования, проводимый без соответствующего анализа, создает сложности для предприятия: чем более сложным является оборудование (в технологическом отношении), тем выше вероятность аварии.

Идеалом для предприятия является простое и прочное оборудование, которое, тем не менее, будет соответствовать техническим потребностям дня, обусловленным конкуренцией. При условии равного удовлетворения потребителя более «производительным» будет самое простое оборудование. Разумеется, такого рода оценка степени «простоты» оборудования может быть осуществлена только специалистами.

Гибкость -- это одно из ключевых понятий новых технологий производства. Новые условия продаж вынуждают предприятия часто менять характеристики производимой продукции, а также производить ограниченное число дополнительной продукции. В некотором смысле следует делать квадратуру круга: производить в маленьких количествах по низкой цене, а для этого необходимо перейти от простого оборудования, специализирующегося на одном типе производства, на гибкое оборудование, способное быстро адаптироваться на выпуск другой продукции. Таким образом, если потребности рынка приводят к гибкому оборудованию, то аналитик должен определить, имеются ли все необходимые компоненты этой гибкой системы.

Гибкость оборудования может быть определена с помощью различных критериев:

- по степени поливалентности оборудования,

- времени перехода,

- сегментации оборудования,

- наличия запасных частей оборудования,

- степени разносторонности персонала.

Степень поливалентности оборудования - по типу оборудования можно сказать, предназначено ли оно для выполнения одной задачи, или же программируется на решение множества задач.

Время перехода. Поливалентность машин предполагает, что можно быстро переходить на одной машине от одной операции к другой, и что время перехода сокращено до минимума.

При производстве массовыми сериями машины не были предназначены для быстрой замены орудий труда. При переходе на работу по системе «точно в срок» это время перехода стало одним из ключевых моментов технологии: оптимальным в данном случае является нажатие лишь одной кнопки, но даже при применении системы СМЕД (СМЕД представляет собой быструю смену орудий труда (практически менее чем за 10 минут)) достигается отличный результат.

Сегментация оборудования также составляет важное средство гибкости оборудования: вместо того, чтобы иметь одно гибкое оборудование, производящее несколько видов продуктов, лучше иметь несколько производственных линий, соответствующих каждому виду продукции; и не только потому, что весь процесс станет менее дорогим и более надежным, но больше станет его гибкость, т. е. оборудование будет лучше подходить к объемам партий, заказываемых по каждому товару. Помимо этого, в случае если отпадает необходимость производства какого-то товара, то соответствующая линия может быть остановлена, а персонал перейдет на другой процесс и вид деятельности. И, наконец, если в какой-то момент на рынке возникает спрос, то можно будет организовать производство разной продукции одновременно.

Наличие резервного оборудования. Этот фактор может также играть важную роль в гибкости оборудования. В случае неожиданного срочного заказа или поломки одной из линий наличие резервного оборудования представляет особый интерес. Для того чтобы содержание этой линии было бы не слишком дорогостоящим, можно предположить, что это оборудование, полностью изношенное и самортизированное, и не занимает много места. Таким образом, наличие такого недоиспользованного оборудования не представляет собой в данном случае свидетельство неспособности предприятия полностью использовать свои производственные возможности, а является доказательством его возможности обеспечить более высокую гибкость производства по средней цене.