Анализ организации основного производства
Теоретические основы и правовое обеспечение организации основного производственного процесса предприятия. Основные факторы повышения его эффективности. Анализ организации основного производства на ОАО "АвтоВАЗагрегат", планируемый экономический эффект.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.10.2009 |
| Размер файла | 579,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Коэффициент возможного уплотнения рабочего дня равен:
КВУП = (ОПН - ОПФ) /ТСМ= (407-381) /480=0,0541. (2.9)
Как видно из баланса рабочее время используется эффективно: всего 2 минуты составляют его потери по организационно-техническим причинам.
Таким образом, проанализировав использование рабочего времени, можно сделать вывод:
внутрисменное рабочее время используется довольно эффективно целосменные потери рабочего времени возникают по нарушению трудовой дисциплины, из-за простоев.
Следовательно, необходимо решить проблему с прогулами, также улучшить ситуацию по снабжению материалами, снизить возможность поломок оборудования. Также нужно улучшить организацию технологического процесса, дабы предотвратить выпуск бракованной продукции.
Эффективность использования персонала во многом определяется его производительностью труда. Наиболее универсальным и обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка одним работающим, которая равна произведению следующих факторов: доли рабочих в общей численности персонала (УД), количества рабочих дней в году (Д), продолжительности рабочего дня (П) и среднечасовой выработки одного рабочего (Вч).
Вг=УД*Д*П*Вч (2.10)
На основе данных текущего и статистического учета была проанализирована динамика производительности работающих за 2002 - 2004 годы.
Таблица 2.18. Исходные данные для факторного анализа производительности труда
|
№ п/п |
Показатель |
2004 г. |
2005 г. |
2006 г. |
Отклонение 2006г 2004 г 2005г |
|
|
1 |
Объем реализации, тыс. руб. |
4 431 671 |
5 972 231 |
6 301 148 |
1869477 328917 |
|
|
2 |
Среднесписочная численность работающих, чел. в т. ч. |
3587 |
4196 |
4198 |
611 2 |
|
|
3 |
Рабочих, чел. |
2901 |
3508 |
3508 |
607 0 |
|
|
4 |
Доля рабочих в общей численности персонала. УД |
0,808 |
0,836 |
0,835 |
0,027 - 0,001 |
|
|
5 |
Отработано дней одним рабочим за год, дней. - Д |
223 |
223,06 |
222,56 |
-0,44 - 0,5 |
|
|
6 |
Продолжительность рабочего дня, ч. |
7,8 |
7,8 |
7,8 |
0 0 |
|
|
7 |
Среднегодовая выработка: 1 работающего, тыс. руб. 1 рабочего, тыс. руб |
1235 1527,6 |
1423 1702,4 |
1501 1796,2 |
266 78 268,6 93,8 |
|
|
8 |
Среднедневная выработка рабочего, тыс. руб. |
6,85 |
7,63 |
8,07 |
1,22 0,44 |
|
|
9 |
Среднечасовая выработка рабочего, руб. - Вч |
0,87 |
0,97 |
1,03 |
0,16 0,06 |
Исходя из данных таблицы 2.18 видно, что в 2005 г. выработка увеличилась соответственно: среднегодовая на 266 тыс. руб, среднедневная - на 1,22 тыс. руб, а среднечасовая - на 0,16 тыс. руб. Также и в 2006 году наблюдается рост выработки.
Рассчитаем влияние различных факторов в 2006 году.
ДВг (УД) = - 0,001*1796,2= - 1,79 тыс. руб.
?Вг (Д) =0,835* (-0,5) *8,07 = - 3,36 тыс. руб.
?Вг (Вч) = 0,835*222,56*0,06*7,8=86,9 тыс. руб.
Итого сумма данных факторов составит 81,82 тыс. руб.
То есть за счет уменьшения удельной численности рабочих среднегодовая выработка уменьшилась на 1.79 тыс. руб., за счет уменьшения количества рабочих дней уменьшилась на 3,36 тыс. руб. Однако произошел рост среднечасовой выработки, что повлекло за собой увеличение среднегодовой выработки на 86,9 тыс. руб.
Таким образом, видно, что эффективность использования трудовых ресурсов в ОАО "АвтоВАЗагрегат" увеличилась, что подтверждается ростом среднечасовой, среднедневной и среднегодовой выработки рабочих.
На ОАО "АвтоВАЗагрегат" действует положение по оплате труда работников. Это положение введено в целях усиления материальной заинтересованности работников в результатах работы предприятия и более эффективного использования фонда заработной платы.
Положение предусматривает контрактную систему договоров, регулирующих трудовые отношения работодателей и работников.
На предприятии установлены системы оплаты труда:
1. Повременная
2. Повременно - премиальная
3. Прямая сдельная
Для оплаты труда младшего обслуживающего персонала (уборщиков бытовых и производственных помещений, сторожей, вахтеров) и совместителей применяется повременная оплата труда, для слесарей механосборочных работ - сдельная, для всех остальных профессий и категорий работающих - повременно - премиальная оплата.
Служащим устанавливаются штатные оклады в соответствии с должностью по Штатному расписанию. Рабочим устанавливается часовая тарифная ставка или оклад согласно Расстановке рабочих. В случае простоя рабочих по вине администрации, время простоя оплачивается в размере двух третей тарифной ставки (оклада), установленной работнику.
Рабочим - сдельщикам оплата труда производится по установленным расценкам за количество изготовленной продукции. В случае временного перевода рабочих - сдельщиков на повременную работу, оплата труда - повременная с часовой тарифной ставкой слесаря МСР согласно расстановке рабочих.
В ОАО "АвтоВАЗагрегат" предусматривается возможность установления, по ходатайству руководителя структурного подразделения, отдельным его работникам следующих доплат и надбавок:
Персональная надбавка устанавливается за высокий профессионализм и деловые качества работника, уровень ответственности работника по выполнению функциональных задач.
Доплата за вредные условия труда выплачивается работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными, опасными и иными особыми условиями труда, отклоняющихся от нормальных.
Каждый час работы в ночное время оплачивается в повышенном размере по сравнению с работой в нормальных условиях. Ночное время - время с 22 часов до 6 часов.
Доплата за совмещение профессий устанавливается в случае, если работник наряду с обязанностями по основной работе систематически выполняет обязанности по другой совмещаемой работе. Размер доплаты не может превышать 50% от совмещаемой тарифной ставки (оклада).
Доплата за работу с меньшей численностью устанавливается в случае, если в структурном подразделении не укомплектована численность и работа систематически выполняется с меньшей численностью. Размер доплаты не может превышать 30% от совмещаемой тарифной ставки (оклада).
Доплата за ненормированный рабочий день водителям автомобилей - выплачивается водителям автомобилей продолжительность рабочего дня которых, в силу условий и характера труда, превышает 8 часов.
Доплата за расширение сфер обслуживания выплачивается работникам за выполнение работ сверх установленных норм.
Если на время очередного отпуска или длительной болезни исполняющим обязанности отсутствующего работника назначается другой работник, ему выплачивается доплата за замещение, равная разнице в окладах.
Доплата за исполнение обязанностей бригадира устанавливается приказом по предприятию. Размер доплаты зависит от объема выполняемых обязанностей и может колебаться от 10 до 50% в соответствии с Положением о производственной бригаде и бригадире. Доплата исчисляется от часовой тарифной ставки.
Водителям, имеющим первый класс, устанавливается надбавка за классность в размере 25% оклада.
Работникам выплачиваются премии:
за качественное изготовление продукции - 5%;
за выполнение нормированного задания - 20%;
за результаты финансово-хозяйственной деятельности предприятия - до 50%.
В целях усиления материальной заинтересованности рабочих в повышении качества и эффективности труда и снижения текучести кадров из фонда заработной платы выплачивается премия в натуральной форме по итогам работы за месяц, за квартал.
Анализ использования трудовых ресурсов на предприятии, уровня производительности труда необходимо рассматривать в тесной связи с оплатой труда. В процессе его следует осуществлять систематический контроль за использованием фонда заработной платы (оплаты труда), выявлять возможности экономии средств за счет роста производительности труда и снижения трудоемкости продукции.
Таблица 2.19. Соотношение между темпами роста производительности труда и средней заработной платой.
|
№ |
Показатели. |
Ед. изм. |
2005г. |
2006г |
2006 к 2005% |
|
|
1 |
Объем реализации продукции |
тыс. руб |
5972231 |
6301148 |
105,5 |
|
|
2 |
ФОТ, |
тыс. руб |
333272 |
401037 |
120,3 |
|
|
3 |
Среднесписочная численность работающих |
чел |
4196 |
4198 |
100 |
|
|
4 |
Среднегодовая выработка одного работника, |
тыс. руб |
1423 |
1501 |
105,4 |
|
|
5 |
Среднегодовая заработная плата одного работника |
тыс. руб |
79428 |
95532 |
120,2 |
|
|
6 |
Коэффициент опережения. |
1,14 |
Анализируя данные таблицы 2.19 можно сделать вывод, что увеличение ФОТ на 20,3% связано с ростом средней заработной платы работников на 20,2% Рост заработной платы одного работника опережает рост производительности труда на 14%. Это пагубно отражается на прибыльности предприятия, т.к именно повышение производительности труда обеспечивает стабильное снижение себестоимости продукции.
2.4 Анализ организации основного производства на ОАО "АвтоВАЗагрегат"
Организация основного производства на предприятии построена по типу массового производства и характеризуется:
узкой номенклатурой изделий;
равномерной загрузкой;
технологической специализацией рабочих мест;
применением бригадно-операционного метода организации труда рабочих;
передовыми формами организации производства (поточное автоматизированное)
партионным движением изделий;
прогрессивным оборудованием и технологическим процессом.
Производственная мощность предприятия, характеризующая потенциально-возможный (расчетный) выпуск продукции при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей составляет 81712267 усл. ед. в год.
За 1 усл. ед. принят 1 ед. товарной продукции, трудоемкость изготовления которой равна 0,044 час.
Производственная мощность предприятия, характеризующая его потенциальные возможности по производству продукции, рассчитывается по следующей формуле:
Мрасч. =К. р. м. *Тгод/tп (2.11)
Кр. м. = S / Sм, (2.12)
где S - производственная площадь, м2;
S м - нормативная площадь на 1 рабочее место, м2;
Тгод. - полезный фонд рабочего времени одного рабочего в год, час.;
tn - средневзвешенная норма времени (трудоемкость) сборки одного условного изделия с учетом фактически сделанного изделия, час.
Кр. м. = 62000/30 =2067
Мрасч. = 2067 * 1739,4/0,044 = 81712267 шт.
Фактический годовой выпуск за 2006 год составил 78096389 ед. в год. Таким образом, коэффициент использования производственных мощностей в 2006 году составил:
Ки. п. м. = 78096389/81712267* 100% = 95,6%
Таким образом, видно, что производственные мощности загружены практически полностью, что соответствует хорошей организации производства.
Проведем анализ системы показателей коэффициентов оценки уровня организации производства (см табл.2.20).
Таблица 2.20. Система показателей коэффициентов количественной оценки уровня организации производства
|
№ п/п |
Наименование показателя (коэффициента) |
Метод расчета показателя |
Источник информации для расчета показателя |
Расчет показателя уровня организации производства и определение его прогрессивности |
Отклонение от прогрес-сивного уровня |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1 |
Коэффи-циент автоматизации парка оборудова-ния |
, где Капо - коэффициент автоматизации парка оборудования; Nа - количество единиц автоматического и полуавтоматического оборудования; Nо - общее количество оборудования на предприятии. |
Техническая документация главного инженера |
0,22 |
||
|
2 |
Коэффи-циент специализации предприя-тия |
, где Кспец - коэффициент специализации предприятия; Sпроф - объем профилирующей продукции; Sо - общий объем производства. |
Отчетная документация начальника производства |
0 |
||
|
3 |
Коэффи-циент использования материалов |
, где Ким - коэффициент использования материалов; Вчист - масса готовой продукции на выходе; Нрасхода - норма расхода сырья. |
Техническая документация начальника производства |
0,17 |
||
|
4 |
Коэффициент оснащенности произ-водства инструмен-том, оснасткой и т.п. |
, где Коснащ - коэффициент оснащенности производства инструментом, оснасткой и т.п.; Росн. тип - количество рабочих мест, на которых оснащение инструментом, оснасткой и др. средствами соответствует типовым требованиям; Bобщ - общее количество рабочих мест. |
Отчет начальника производства |
0,1 |
||
|
5 |
Коэффициент интенсивной загрузки оборудования |
, где Кинт. з - коэффициент интенсивной загрузки оборудования; Мфакт - мощность оборудования, используемая фактически; Мрасч - мощность оборудования расчетная. |
Отчет начальника производства |
0,01 |
||
|
6 |
Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования |
, где Кэкст. з - коэффициент экстенсивной загрузки оборудования; Тфакт - фонд времени работы оборудования фактически; Трасч - расчетный фонд работы оборудования. |
Отчет начальника производства |
0,1 |
||
|
7 |
Коэффи-циент использо-вания оборудова-ния (интеграль-ный) |
, где Кинт - коэффициент использования оборудования (интегральный). |
Расчетные данные |
0,11 |
||
|
8 |
Интеграль-ный коэффи-циент количест-венной оценки уровня органи-зации производ-ства |
, где Корг упр - интегральный коэффициент количественной оценки уровня организации производства; К1, К2 … Кn - частные коэффициенты организации производства n - количество частных коэффициентов организации производства. |
Расчетные Корг упр = 0,87 данные |
0,13 |
Выводы по тематическому анализу:
1. Коэффициент автоматизации парка оборудования характеризует соотношение количества автоматизированного оборудования к общему количеству оборудования. В ОАО "АвтоВАЗагрегат" этот коэффициент составил 0,78, когда прогрессивным считается 1, отклонение на 0,22 говорит о том, что над этим направлением необходима работа.
2. Профильная продукция составляет 100% от объема производства.
3. Коэффициент использования материалов составил 0,83, это означает, что на производство 830 кг товарной продукции расходуется по нормативу 1 тонна сырья.
4. Оснащенность рабочих мест необходимой оснасткой составила 0,9.
5. Коэффициенты интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования составили соответственно 0,99 и 0,9. Тогда интегральный коэффициент использования оборудования равен 0,89.
6. Интегральный коэффициент количественной оценки уровня организации производства на ОАО "АвтоВАЗагрегат" составил 0,87, что достаточно высоко характеризует организацию производства.
7. Имеются "узкие места":
необходимо автоматизировать рабочие места;
более качественно обеспечивать рабочие места необходимым инструментом, оснасткой и т.п.;
возможен рост объемов производства за счет более полной загрузки оборудования.
3. Мероприятия по совершенствованию организации производства на ОАО "Автовазагрегат"
3.1 Проектные мероприятия, повышающие эффективность организации производства ОАО "АвтоВАЗагрегат"
Предложенные далее мероприятия, неразрывно связанные с данными направлениями совершенствования производственно-хозяйственной деятельности предприятия, способствуют повышению эффективности организации основного производства ОАО "АвтоВАЗагрегат" и в целом позволяют улучшить значения основных технико-экономических показателей деятельности по сравнению с анализируемым периодом времени.
1. Повышение уровня автоматизации технологического процесса изготовления трубопроводов
На участке изготовления тормозных трубопроводов заложена технология ручной гибки. Проанализируем технологию на примере изготовления трубки от главного тормозного цилиндра к левому переднему тормозу в сборе автомобиля 2110.
Предлагается усовершенствовать данную технологию, заменив операцию ручной гибки на автоматическую на трубогибочном автомате. Трубогибочные автоматы имеются.
2. Замена сварки ТВЧ по нанесению омологационного знака на наклеивание омологационной этикетки
В данный момент на предприятии ОАО "АвтоВАЗагрегат" в цехе изготовления сидений задействованы две сварочные машины для нанесения омологационного знака на обивки сидений.
Предлагается заменить сварку ТВЧ по нанесению омологационного знака на наклеивание омологационной этикетки на набивку сидений.
3. Замена материалов в производстве трубопроводов
По трубкам банди в технологии заложен дорогостоящий импортный материал. По некоторым номенклатурным единицам трубок банди вместо него используется более дешевый отечественный материал.
ОАО "АвтоВАЗагрегат" для снижения материальных затрат по этому основному виду продукции, необходимо перейти на производство всей номенклатуры трубок банди из отечественного материала.
4. Изменение конструкторской документации и технологии изготовления обивки спинки переднего сидения в сборе 2110-6812610 - 10; 2110-6812610 - 20
По существующей конструкторской документации и технологии при изготовлении обивки спинки переднего сидения деталь 2110-6812746 - 10; - 20 (обивка спинки переднего сидения задняя верхняя) сшивалась с деталью 2110-6812732-10; - 20 (обивка спинки переднего сидения задняя нижняя). После операции сшивки данных деталей получается дефект. Увеличивается расход обивочного материала. Операция трудоемкая.
С целью улучшения качества изготовления обивки спинки переднего сидения в сборе 2110-6812610-10; - 20, снижения трудоемкости и материалоемкости предлагаю исключить операцию кроя и сшивки детали 2110-6812746 с деталью 2110-6812732 (см. рис.3.1) и в КД ввести деталь 2110-6812732-10; - 20 цельнокроеную, исключив деталь 2110-6812746 (обивка спинки переднего сиденья задняя верхняя) (см. рис.3.2).
5. Внедрение сквозного графика работы
На ОАО "АвтоВАЗагрегат" имеет место работа производственной системы (в данном случае - бригада) в двухсменном режиме. Причем первая смена работает с 7-00 часов до 16-00 часов, а вторая - с 16-00 до 23-00 часов.
У обеих смен существуют потери оперативного рабочего времени, которые заключаются в подготовительно-заготовительной работе Предлагается совместить работу двух смен в одну производственную систему на основе повышения уровня кооперирования их труда путем заинтересованности в общем, конечном результате.
4. Информационное обеспечение работы
В работе активно используются табличные и графические методы. Оформление работы проводится на персональном компьютере. В работе присутствует применение программных средств Excel, WORD, проект системы my SAP ERP и ИС "1С" для составления и оценки развернутых аналитических таблиц, позволяющих подводить предварительные автоматические итоги по рассчитанным показателям.
5. Экономическое обоснование работы
Для достижения улучшения организации основного производства необходима разработка комплекса мероприятий, способствующих замене или модернизации используемого оборудования и, соответственно, увеличивающих производительность труда за счёт совершенствования техники и технологии производства. применения непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубления специализации и кооперирования, применения мерной тары, внедрения методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, совершенствования планирования и управления производством и целый ряд других мероприятий.
1. Повышение уровня автоматизации технологического процесса изготовления трубопроводов
На участке изготовления тормозных трубопроводов заложена технология ручной гибки. Проанализируем технологию на примере изготовления трубки от главного тормозного цилиндра к левому переднему тормозу в сборе автомобиля 2110.
Технология изготовления трубки от главного тормозного цилиндра к левому переднему тормозу в сборе автомобиля 2110 представлена в (табл.5,1)
Таблица 5.1. Технология изготовления трубки от главного тормозного цилиндра к левому переднему тормозу в сборе автомобиля 2110
|
№ |
Наименование операции |
Содержание операции, наименование детали, сб. единицы или материала |
Оснащение рабочего места |
|
|
11 1 |
Зачистка торцов трубки от полимерного покрытия |
- Взять из тары пакет трубок 100 шт. Распаковать, уложить на стойки. Убрать упаковочный материал в контейнер для неметаллических отходов. Взять трубку со стойки, установить в зажиме стенда, включить стенд. Выполнить зачистку конца трубки на длину 5 - 0,2 мм. После окончания цикла зачистки уложить трубку на стойку. Развернуть зачищенные с одного конца трубки для зачистки с обратной стороны. Взять трубку, повторить действия для обратной стороны, уложить трубку на стойку. После удаления полимерного покрытия продуть трубку сжатым воздухом. Уложить пучок готовых трубок на стеллаж. |
25-83-021 Стеллаж 25-83-033 Стойка 2587 110 000 00 Головка для снятия полимерного покрытия 616.094/112/113/132.05210 Станок для зачистки полимерного покрытия |
|
|
2 2 |
Формование торцов трубки |
- взять трубку, распаковать, уложить на стойку. Убрать упаковку в контейнер для неметаллических отходов. набрать штуцеры, из кассеты, насыпать в вибробункеры станка. Установить трубку в штампе. Включить пресс. Высадить конец трубки согласно эскиза. Уложить трубку на стойку Взять пучок трубок со стойки, развернуть для высадки другого конца, уложить на стойку. Включить два вибробункера. Взять трубку со стойки, установить в штампе, пропустив через 2 штуцера. Включить пресс. Высадить конец трубки. Уложить готовый узел на стойку. Уложить пучок деталей на стеллаж. |
02-1470-4002 Штамп для высадки концов трубок; 614.422.434; 614.229.4510 Вибробункер подачи штуцеров ф. ROSНE 13/12206 R Стойка 6871.005 тара мелкая для мелких деталей; 02-7825-4064 стеллаж. 201.048/045/046/047.4510 Пресс для высадки трубок |
|
|
3 3 |
Контроль качества формования |
- Контролировать качество высадки концов трубок периодически по калибрам. Проверить визуально качество отформованного конца трубки. |
62.01.235.434 854-8371-7303 Калибр для контроля ш max, ш min высадки концов трубок 62.01.236.434, 854-8371-7302 Калибр для контроля переднего угла наклона высадки концов трубок |
|
|
4 |
Гибка |
- Взять пучок трубок со стеллажа, уложить на стойки стола. Взять трубку, гнуть по упорам гибочного приспособления. Убедиться в качестве выполненной работы. Проверить первую деталь по контрольному образцу. Уложить трубки на стол (стойку). Обвязать трубки в пучок лентой с обеих сторон. Уложить готовые пучки трубок на стеллаж (в контейнер) |
1456.571 Спец. тара 9013.016.0521 стол слесарный 02-7825-4064 Стеллаж 1426325 Тара ящичная 51.78.114502 Стойка 854-1944-4367 Приспособление для ручной гибки. |
Предлагается усовершенствовать данную технологию, заменив операцию ручной гибки на автоматическую на трубогибочном автомате. Трубогибочные автоматы имеются. Выпуск трубопроводов на них составляет 205000 штук.
Рассчитаем экономический эффект от указанного рационального предложения, исходя из следующих данных:
1. В результате внедрения мероприятия сократилось время выполнения операции, таким образом, трудоемкость операции "гибка" уменьшилось с 1,08 мин. до 0,48 мин, соответственно, с 0,018 ч. до 0,008 ч.
2. Мощность трубогибочных автоматов расчетная- 21,3 кВт, мощность фактическая 10,2 кВт, коэффициент загрузки - 0,47, стоимость 1 кВт/час - 1,11 руб.
3. Стоимость 1 н/ч - 38,5 руб.
4. Годовой выпуск продукции - 220000 штук
Таблица 5.2. Расчет экономического эффекта
|
Показатель |
Формула |
Расшифровка формулы |
Расчет |
Источник |
|
|
Затраты по электро-энергии (Ээн) |
Ээн = М * Fпол. вр *Ц |
М - мощность машины; Fпол. вр. - фонд полезного времени, Кисп - коэффициент использования Ц - стоимость энергии |
Ээн = (21,3-10,2) х (8 ч х 2 раб смены) х 254 раб дня *1,11 руб = 50072,5 руб |
Паспорт трубо-гибочного аппарата |
|
|
Снижение трудоемкости (ДТе) |
ДТе =Nгод * (tшт1 - tшт2) ДТе = 100 * (1 - tшт2/tшт1 ) |
где Nгод - годовой объем выпуска в натуральном выражении (шт), tшт1, tшт2 - норма времени на изготовление единицы продукции (час) |
ДТе = 220000 * (0,018-0,008) =2200 ч ДТе = 100 * (1 - 0,008/0,018) = 55,5% |
См. данные выше |
|
|
Условная экономия численности (Эч) |
Эч = |
Эв-экономия времени; ДТе - снижение трудоемкости, ч; Fп. год - годовой полезный фонд времени 1 раб. Квн-коэффициент выполнения норм. |
Эч==1,2 чел. |
Таблица 2.13 |
|
|
Рост произво-дительности труда Пт% |
Пт = |
ДТе - снижение трудоемкости в% |
ПТ= = 124,7% |
||
|
Экономия по заработной плате Эзп руб |
Эзп= Nгод (ЗП1 - ЗП2) |
Nгод - годовой объем выпуска, шт; ЗП1/2 - заработная плата до/после мероприятия |
Эзп= 220000* (38,5* 0,018 - 38,5*0,008) = 84700 руб |
См. данные выше |
|
|
Экономия на ЕСН ЭЕСН руб |
ЭЕСН= |
О - норма отчислений на соц. нужды |
Эсо=84700*26,3/100= 22276,1 руб |
||
|
Годовая эконо-мия Эгод, руб |
Эгод = Эзп + ЭЕСН |
Эмат - экономия материалов; Ээн - экономия электроэнергии, Э з. п - экономия по заработной плате; Эесн - экономия по ЕСН |
Эгод=84700 + 22276,1 = 106976,1 руб |
||
|
экономии-ческий эффект Ээф |
Ээф = Эгод-З |
З - затраты на мероприятие |
Ээф = 106976,1 - 50072,5 = 56903,6 руб |
ПТобщ = (1,2*100) / (4198-1,2) = 0,028
Коэффициент загрузки трубогибочных автоматов после внедрения мероприятия составит 0,97.
Количество работников, переведенных на автоматическое оборудование, - 28 чел.
Совершенствование организации основного производства определяется в следующем: при повышении уровня автоматизации технологического процесса изготовления трубопроводов изменяется система оперативно-календарного планирования, техническая и организационная подготовка по графикам подачи материалов, инструмента, внедряется стандартная система организации обслуживания оборудования.
Итак, видно, что внедрение мероприятия экономически выгодно (Ээф - 56903,6 рублей) и технологически оправдано.
2. Замена сварки ТВЧ по нанесению омологационного знака на наклеивание омологационной этикетки
Предлагается заменить сварку ТВЧ по нанесению омологационного знака на наклеивание омологационной этикетки на набивку сидений.
Таблица 5.3. Операция маркировки обивки подголовника автомобиля 2105
|
№ п/п |
Наименование операции |
Содержание операции, наименование детали, сб. единицы или материала |
Оснащение рабочего места |
|
|
1 |
Маркировка |
- подготовить сварочную машину к работе. Протереть электроды сварной оснастки салфеткой, смоченной этиловым спиртом. Взять из контейнера обивку подголовника 2105-6818024-20, уложить на стеллаж сварочной машины. Взять обивку подголовника боковую 2105-3818024-20 2 шт. со стеллажа, уложить на ложемент сварочной оснастки. Включить привод стола сварочной машины (машина в автоматическом режиме производит маркировку одновременно двух обивок подголовника). взять готовые детали со сварной оснастки по окончании цикла сварки, проверить качество тиснения омологационного знака, уложить на стеллаж. скомплектовать по 20шт., отнести к швейной машине, уложить на стол. |
ВЧ сварочная машина 505.043.434 Электрод 20.7203167.434 2 шт Контейнер 1Н1285 Стеллаж 854-7825-4497 Стол к сварной машине 02-7825-4014 |
Рассчитаем экономический эффект от указанного рационального предложения, исходя из следующих данных:
1. При исключении сварки ТВЧ из технологии выводятся:
а) Электроды
Таблица 5.4
|
Модель |
Код детали |
Кол-во, шт. /год. |
Цена, руб. |
Сумма, руб. /год |
|
|
2105 |
08394873000854 |
92 |
5,870 |
540,04 |
|
|
2107 |
08394818000854 |
92 |
5,870 |
540,04 |
|
|
И Т О Г О: |
1080,08 |
б) Этиловый спирт
Таблица 5.5
|
Код детали |
Кол-во, л. /год. |
Цена, руб. |
Сумма, руб. /год. |
|
|
99008000048000 |
24 |
56,40 |
1353,6 |
|
|
И Т О Г О: |
1353,6 |
в) Энергозатраты
Сварочная машина типа 505 043 434, коэффициент использования = 0,85, мощность данной машины 86 КВА, коэффициент перевода из КВА в кВт/час = 0,8.
2. Затраты по заработной плате (данные взяты из отчетности ООТиЗ).
Таблица 5.6
|
Модель |
Трудоемкость (Те), ч |
Стоимость н/часа (В), руб |
Зарплата (Те *В), руб |
Годовой объем выпуска (N), шт |
||||
|
было |
стало |
было |
стало |
было |
стало |
|||
|
2105 |
0,0034 |
0,0028 |
39,60 |
44,05 |
0,13464 |
0,12334 |
60000 |
|
|
2107 |
0,0043 |
0,0028 |
39,60 |
44,05 |
0,17028 |
0,12334 |
420000 |
|
|
0,0077 |
0,0056 |
3. Годовая стоимость омологационной этикетки.
0,57 руб. (цена) х 480000 (кол-во этикеток за год) = 273600 руб. в год.
Таблица 5.7. Расчет экономического эффекта
|
Показатель |
Формула |
Расшифровка формулы |
Расчет |
Источник |
|
|
Экономия по материа-лу (Эм) |
Эм = Ээл+Эсп |
Ээл - экономия по электродам; Эсп. - экономия по этиловому спирту |
Эм = 1080,08 + 1353,6 = 2433,68 руб |
Таблица 3.4 Таблица 3.5 |
|
|
Эконо-мия по электро-энергии (Ээн) |
Ээн = М * К*Fпол. вр *Кисп * n *Ц |
М - мощность машины; К - коэффициент перевода из КВА в кВт/час; Fпол. вр. - фонд полезного времени, Кисп - коэф-фициент использования n - число сварочных машин, Ц - стоимость энергии |
Ээн = 86 КВА х 0,8 х (8 ч х 2 раб смены) х 254 раб дня х 0,85* 2*1,11 руб = 527611,23 руб |
Пас-порт сварочной машины |
|
|
Снижение трудоем-кости (ДТе) |
ДТе = УNгод * (tшт1 - tшт2) ДТе = 100 * (1 - tшт2/tшт1 ) |
где Nгод - годовой объем выпуска в натуральном выражении (шт), n - число видов продукции, tшт1, tшт2 - норма времени на изготовление единицы продукции (час) |
ДТе = 60000 * (0,0034-0,0028) + 420000 * (0,0043-0,0028) = 666 ч ДТе1 = 100 * ( (1 - 0,0028/0,0034) =17,6% ДТе 2 =100* (1-0,0028 /0,0043) = 34,8% |
Таблица 3.6 |
|
|
Условная экономия численности (Эч) |
Эч = |
Эв-экономия времени; ДТе - снижение трудоемкости, ч; Fп. год - годовой полезный фонд времени 1 раб-го. Квн-коэффициент выполнения норм. |
Эч==0,36 чел. |
Таблица 2.13 |
|
|
Рост произво-дитель-ности труда Пт% |
Пт = |
ДТе - снижение трудоемкости в% |
ПТ1= = 21,3% ПТ1= = 53,3% |
||
|
Экономия по заработ-ной плате Эзп руб |
Эзп= Nгод 1 (ЗП1 - ЗП2) + = Nгод2 (ЗП1 - ЗП2) |
Nгод1 - годовой объем выпуск модели 2105, шт; Nгод2 - годовой объем выпуск модели 2107, шт; ЗП1/2 - заработная плата до/после мероприятия |
Эзп= 60000 * (0,13464-0,12334) + 420000 * (0,17028-0,12334) =20392,8 руб |
Таблица 3.6 |
|
|
Экономия на ЕСН ЭЕСН руб |
ЭЕСН= |
О - норма отчислений на соц. нужды |
Эсо=20392,8*26,3/100= 5363,3 руб |
||
|
Годовая экономия Эгод руб |
Эгод =Эмат+ Ээн+ Эзп + ЭЕСН |
Эмат - экономия материалов; Ээн - экономия электроэнергии, Э з. п - экономия по заработной плате; Эесн - экономия по ЕСН |
Эгод=2433,68 +527611,23 +20392,8 + 5363,3=555801 руб |
||
|
Эконо-мический эффект Ээф |
Ээф = Эгод-З |
З - затраты мероприятия |
Ээф = 555801- 273600 = 282201 руб |
Как видно из расчетов, внедрение данного мероприятия экономически выгодно и составит
Ээф= 555801 - 273600 = 282201 руб.
ПТобщ = (0,36*100) / (4198-0,36) = 0,0085%
Заметим, что был рассмотрен только технологический аспект данного изменения без учета возможной прибыли от продажи оборудования, высвобождения площадей и т.п., а также не было просчитано техническое обслуживание данных сварочных машин (затраты на запасные части, ремонт и обслуживание).
Совершенствование организации основного производства определяется в следующем: при замене сварки ТВЧ по нанесению омологационного знака на наклеивание омологационной этикетки изменяется система оперативно-календарного планирования, техническая и организационная подготовка по графикам подачи материалов, инструмента, повышается уровень суточного контроля организации производства, изменяется стандартная система организации обслуживания оборудования.
3. Замена материалов в производстве трубопроводов.
По трубкам банди в технологии заложен дорогостоящий импортный материал. По некоторым номенклатурным единицам трубок банди вместо него используется более дешевый отечественный материал.
ОАО "АвтоВАЗагрегат" для снижения материальных затрат по этому основному виду продукции, необходимо перейти на производство всей номенклатуры трубок банди из отечественного материала.
Так, например, рассмотрим позицию 2110-3506040. Данная трубка поставляется на конвейер в объеме 220000 ед.
Длина данного трубопровода - 1,83 м, изготавливается из импортной стального материала по цене за метр 23,5 руб.
Отечественный материал сталь марки 0,8Ю стоит намного дешевле (16 руб) и по техническим характеристикам соответствует требованиям ТУ 14-3-1141-98. Таким образом, заменив импортный материал на отечественный, качество изделия не пострадает.
Тогда экономия годовая при приобретении аналога составит:
Эгод = (Нм1*Цм1 - Нм2*Цм2) * N, (3.1)
где Нм1, Нм2 - нормы расхода материала на изготовление единицы изделия "до" и "после" внедрения мероприятия;
Ц1 и Ц2 - цены на используемые материалы до" и "после" внедрения мероприятия;
N - годовой выпуск продукции.
Эгод = (1,83*23,5 - 1,83*16) *220000=3019500 руб.
Так как данное мероприятие не имеет капитальных затрат, то не рассчитывается годовой экономический эффект (равен условно годовой экономии).
Сущность совершенствования организации основного производства в том, что при сотрудничестве с отечественными производителями поставки становятся более надежными, соответственно, резервные заделы материалов можно снизить.
4. Изменение конструкторской документации и технологии изготовления обивки спинки переднего сидения в сборе 2110-6812610 - 10; 2110-6812610 - 20
С целью улучшения качества изготовления обивки спинки переднего сидения в сборе 2110-6812610-10; - 20, снижения трудоемкости и материалоемкости предлагаю исключить операцию кроя и сшивки детали 2110-6812746 с деталью 2110-6812732 (см. рис.5.1) и в КД ввести деталь 2110-6812732-10; - 20 цельнокроеную, исключив деталь 2110-6812746 (обивка спинки переднего сиденья задняя верхняя) (см. рис.5.8).
Определим экономический эффект от указанного рационального предложения, исходя из следующих данных: а) экономия материал
Таблица 5.8
|
Ед. изм. |
Цена, руб. |
Норма расхода материала (В) |
|||||
|
21100681261000 |
21100681261010 |
||||||
|
было |
стало |
Было |
стало |
||||
|
Материал обивочный велюр |
м. кв. |
90,73 |
0,346 |
0,326 |
|||
|
Бархат |
м. кв. |
120 |
0.325 |
0.312 |
|||
|
Итого материальные затраты |
31,39 |
29,58 |
39,00 |
37,44 |
|||
|
Экономия по мат. затратам, руб/шт |
1,81 |
1,56 |
б) экономия трудовых затрат
Таблица 5.9
|
Ед. изм |
Стоимость 1 н\ч, руб |
Изменение трудоемкости |
|||||
|
21100681261000 |
21100681261010 |
||||||
|
было |
стало |
Было |
стало |
||||
|
При раскрое |
|||||||
|
Сводная трудоемкость |
н/ч |
0,006 |
0,0018 |
0,0071 |
0,0018 |
||
|
При пошиве |
|||||||
|
Сводная трудоемкость |
н/ч |
0,0223 |
0,0235 |
0,0333 |
0,0345 |
||
|
Итого: раскрой + пошив |
н/ч |
38,94 |
0,028 |
0,0253 |
0,040 |
0,036 |
|
|
Итого трудовые затраты, руб: |
1,09 |
0,985 |
1,55 |
1,41 |
в) экономия электроэнергии
Мощность раскройного оборудования равна 33,5 кВт
Мощность швейного оборудования - 0,55 кВт
Стоимость 1 кВт/час - 1,11 руб
г) Годовой объем выпуска 21100681261000 - 353362 штук, 21100681261010 - 102238 штук.
Таблица 5.10. Расчет экономического эффекта
|
Показатель |
Формула |
Расшифровка формулы |
Расчет |
Источник |
|
|
Экономия по материалу (Эм) |
Эм = Эв*N1+Эб*N2 |
Эв - экономия по велюру; Эб. - экономия по бархату; N1 - годовой объем выпуска 21100681261000; N2 - годовой объем выпуска 21100681261010 |
Эм = 1,81*353362 + 1,56*102238 = 799076,5 руб |
Таблица 3.8 |
|
|
Экономия по электро-энергии (Ээн) |
Ээн = М * ДТе*Ц *N |
М - мощность машины; Ц - стоимость энергии; ДТе - разница в трудоемкости; N - годовой объем выпуска |
Экономия при раскрое =33,5* ( (0,006-0,0018) * 1,11 * 353362 + (0,0071-0,0018) * 1,11 * 102238) = 75335,9 руб Перерасход при пошиве = 0,55* ( (0,0223-0,0235) *1,11*353362 + (0,0333 - 0,0345) *1,11*102238 = - 333,77 Ээн = 75335,9 - 333,77 = 75002,1 руб |
Паспорт оборудова-ния |
|
|
Снижение трудоем-кости (ДТе) |
ДТе = УNгод * (tшт1 - tшт2) ДТе = 100 * (1 - tшт2/tшт1 ) |
где Nгод - годовой объем выпуска в натуральном выражении (шт), n - число видов продукции, tшт1, tшт2 - норма времени на изготовление единицы продукции (час) |
ДТе = 353362 * (0,028-0,0253) + 102238 * (0,040-0,036) = 1362,9 ч ДТе1 = 100 * (1 - 0,0253/0,028) = 9,6% ДТе2 = 100* (1 - 0,036/0,040) = 10% |
Таблица 3.9 |
|
|
Условная экономия числен-ности (Эч) |
Эч = |
Эв-экономия времени; ДТе - снижение трудоемкости, ч; Fп. год - годовой полезный фонд времени 1 раб-го. Квн-коэффициент выполнения норм. |
Эч== 0,75 |
Таблица 2.13 |
|
|
Рост произво-дитель-ности труда Пт% |
Пт = |
ДТе - снижение трудоемкости в% |
ПТ1= = 10,6% ПТ2= = 11,1% |
||
|
Экономия по заработ-ной плате Эзп руб |
Эзп= Nгод 1 (ЗП1 - ЗП2) + = Nгод2 (ЗП1 - ЗП2) |
Nгод1 - годовой объем выпуска 21100681261000, шт; Nгод2 - годовой объем выпуска 21100681261010, шт; ЗП1/2 - заработная плата до/после мероприятия |
Эзп= 353362 * (1,09-0,985) + 102238 * (1,55-1,41) =51416,3 руб |
Таблица 3.9 |
|
|
Экономия на ЕСН |
ЭЕСН= |
О - норма отчислений на соц. нужды |
Эсо=51416,3*26,3/100= 13522,4 руб |
||
|
Годовая экономия Эгод руб |
Эгод =Эмат+ Ээн+ Эзп + ЭЕСН |
Эмат - экономия материалов; Ээн - экономия эл/энергии, Эз. п - экономия по заработной плате; Эесн - экономия по ЕСН |
Эгод=799076,5 +75002,1+51416.3 + 13522,4=939017,3 руб |
Так как данное мероприятие не имеет капитальных затрат, то не рассчитывается годовой экономический эффект (равен условно годовой экономии).
ПТобщ = (0,75*100) / (4198-0,75) = 0,017%.
Совершенствование организации основного производства определяется в следующем: при изменении конструкторской документации и технологии изготовления обивки спинки переднего сидения изменяется система оперативно-календарного планирования, техническая и организационная подготовка по графикам подачи материалов, инструмента.
5. Внедрение сквозного графика работы
Предлагается совместить работу двух смен в одну производственную систему на основе повышения уровня кооперирования их труда путем заинтересованности в общем, конечном результате.
Таким образом, оперативное время увеличится на 45 минут, что составляет 9,3% в дневном фонде рабочего времени и, соответственно, 0,76% в удельном весе потерь в общем, номинальном фонде (см. табл.2.17). Таким образом, удельный вес потерь составит: 8,18 - 0,76 = 7,42%.
Таблица 5.11. Расчет экономического эффекта
|
Показатель |
Формула |
Расшифровка формулы |
Расчет |
Источник |
|
|
Рост произво-дительности труда Пт% |
Пт = |
Тпотерь - не-производительные потери рабочего времени, мин. Топ. ф - оперативный фонд рабочего времени, мин. |
ПТ1= = 11,8% |
Табл.2.14 |
|
|
Увеличение объема производства |
Опр = (Опр. баз * Пт) / 100 +Опр. баз |
Опр. баз - объем производства базисный, Пт - прирост производительности труда |
Опр = (220000*11,8%) /100 + 220000 = 245960 шт. |
||
|
Условная экономия численнос-ти (Эч) |
Эч = |
Чисх - численность исходная, F - фонд полезного времени до и после внедрения мероприятия |
Эч==1,9 чел |
Табл 2.13 |
|
|
Экономия по заработ-ной плате Эзп |
Эзп= (ДЧ * Змес* (1+ЕСН/100)) *12 |
Ч - уменьшение численности, чел Змес - средний заработок за месяц, ЕСН - уровень соц. отчислений, руб |
Эзп= 1,9*95532* (1 + 26,3/100)) = 229248,1 руб. |
Таблица 2.1 |
|
|
Годовая экономия Эгод |
Эгод =Эз. п. |
Э з. п - экономия по заработной плате |
Эгод = 229248,1 руб. |
Так как данное мероприятие не имеет капитальных затрат, то не рассчитывается годовой экономический эффект (равен условно годовой экономии).
ПТобщ = (1,9*100) / (4198-1,9) = 0,045%
Совершенствование организации основного производства определяется в следующем: при совершенствовании организации производственной системы изменяется система оперативно-календарного планирования, техническая и организационная подготовка по графикам подачи материалов, инструмента, улучшается ритмичность работы. Отразим результаты мероприятий в сводной таблице экономической эффективности (табл.3.12):
Таблица 5.12. Показатели экономической эффективности предлагаемых мероприятий
|
Мероприятия |
Эч, чел |
ПТ, % |
Эгод, тыс. руб |
Капиталь ные затраты, тыс. руб |
Ээф, тыс. руб |
Ок, лет |
|
|
Повышение уровня автоматизации технологического процесса изготовления трубопроводов на имеющемся оборудовании |
1,2 |
0,028 |
106,9 |
- |
56,9 |
- |
|
|
Замена сварки ТВЧ по нанесению омологационного знака на наклеивание омологационной этикетки |
0,36 |
0,0085 |
555,8 |
- |
282,2 |
||
|
Замена стали фирмы "АТТ" на сталь отечественного предприятия "РусМет" в производстве трубопроводов |
- |
- |
3019,5 |
- |
3019,5 |
- |
|
|
Исключение декоративной строчки при пошиве обивки спинки сидения в сборе 2110-6812610 - 10; - 20 |
0,75 |
0,017 |
939 |
- |
939 |
- |
|
|
Внедрение сквозного графика работы |
1,9 |
0,045 |
229,2 |
- |
229,2 |
- |
|
|
Итого |
4,21 |
0,1 |
4850,5 |
- |
4526,8 |
Общий прирост производительности труда в целом по всем организационно-техническим мероприятиям рассчитывается по следующей формуле:
ПТобщ = (Эч. общ *100) / (Чисх - Эч. общ) (3.2)
Таким образом,
ПТ = (4,21 * 100) / (4198 - 4,21) = 0,1%
5.1 Анализ планируемого экономического эффекта на ОАО "АвтоВАЗагрегат"
Производственная и хозяйственная деятельность предприятия характеризуется следующими основными показателями:
Объем производства продукции.
Численность промышленно-производственного персонала.
Фонд оплаты труда.
Себестоимость реализованной продукции.
Валовой доход предприятия.
Увеличение объема производства за счет общего прироста производительности труда в результате внедрения организационно-технических мероприятий рассчитывается по следующей формуле:
Опр. баз. * ДПт.
Опр. = 100 + Опр. баз
Итак, на основе предложенных мероприятий рассчитаем увеличение объема производства:
1. Опр. = (220000 * 124,7) / 100 + 220000 = 494340 штук.
Опр =494340 * 69 руб = 34109,46 тыс. руб
2. Опр.1 = 60000*21,3) / 100 +60000 = 72780 штук
Опр.1 = 72780 * 210 руб = 15283,8 тыс. руб.
Опр.2 = 420000 * 53,3) / 100 + 420000 = 643860 штук.
Опр.2 = 643860 * 210 руб = 135210,6 тыс. руб
4. Опр.1 = 353362 * 10,6) /100 + 353362 = 390818 штук
Опр.1 = 390818 * 132 руб = 51587,976 тыс. руб.
Опр.2 =102238*11,1) / 100 + 102238 = 113586 штук
Опр.2. = 113586 * 156 руб = 17719,416 тыс. руб
5. Опр = (220000*11,8) /100 + 220000 = 245960 штук
Опр = 245960 * 69 руб = 16971,24 тыс. руб.
В ходе предложенных мероприятий изменение производства и реализации произошло в положительную сторону.
Объём реализованной продукции увеличится на 1961344 штук и, соответственно, составит 80057733 штуки, также в денежном выражении
Опл. - 270882,4 тыс. руб + 6301148 тыс. руб = 6572030,4 тыс. руб.
Производственная мощность предприятия, характеризующая потенциально-возможный (расчетный) выпуск продукции при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей составляет 81712267 шт. в год. Фактический годовой выпуск за 2006 год составил 78096389 шт. в год. Таким образом, коэффициент использования производственных мощностей в 2006 году составил:
Ки. п. м. = 78096389/81712267 * 100% =95,6%
Проектируемая степень использования производственных мощностей составит:
Кисп = 80057733/81712267*100= 97,9%
Второй показатель, рассматриваемый нами - это численность промышленно-производственного персонала. При реализации предложенных мероприятий мы рассчитываем условную экономию численности, равную 4,21 чел. Численность ППП в результате мероприятий, соответственно, изменяется.
Чпл = 4198 - 4,21 =4193 чел.
Следующий показатель - это фонд оплаты труда персонала предприятия. При внедрении мероприятий величина данного показателя измениться в результате роста производительности труда и, как следствие увеличения объема производства.
где ФЗПбаз - базисный фонд заработной платы, млн. руб.;
К - коэффициент прироста планового объема производства за счет внедрения проектируемых мероприятий;
Н - норматив прироста заработной платы за один процент прироста объема производства в планируемом году.
Таким образом,
ФЗПпл = 401037 + 401037 * 0,042 * 0,9 = 416196,1 тыс. руб.
Четвертый показатель - это себестоимость реализованной продукции.
Затраты на обеспечение ожидаемого уровня производства продукции складываются из ее себестоимости. Для расчета снижения себестоимости приведем экономию по себестоимости по отдельным мероприятиям (см. табл.3.13).
Сумма условно - годовой экономии по всем мероприятиям составит 4850,4 тыс. руб.
Произведем расчет снижения затрат в планируемом году за счет снижения себестоимости по технико-экономическим факторам:
Определим затраты на один рубль продукции (Зотч) в отчетном году по формуле:
Зотч. = Сотч. /Ор. отч. (3.5)
где Сотч - полная себестоимость услуг в отчетном году, тыс. руб.
Ор. отч - объем реализации в базовом году, тыс. руб.
Зотч. = 5964036,5 /6301148 = 0,9465 руб.
Рассчитаем себестоимость услуг по проекту (Срасч), исходя из затрат отчетного года по формуле:
Срасч. = Зотч. * Ор. пл. (3.6)
где О р. пл - объем реализации плановый, тыс. руб.
Срасч. = 0,9465 * 6572030,4 = 6220426,7 тыс. руб.
Определим плановую себестоимость услуг по проекту (Спл) по формуле:
Спл. = Срасч. - Эобщ., (3.7)
где Эобщ. - общая сумма экономии снижения себестоимости от внедряемых мероприятий (Таблица 3.13).
Таблица 5.13. Экономия себестоимости по мероприятиям
|
№ п/п |
Мероприятие |
Экономия себестоимости, тыс. руб. |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
1 |
3.3.1 |
106,9 |
|
|
2 |
3.3.2 |
555,8 |
|
|
3 |
3.3.3 |
3019,5 |
|
|
4 |
3.3.4 |
939 |
|
|
5 |
3.3.5 |
229,2 |
|
|
6 |
Итого |
4850,5 |
Спл. = 6220426,7 - 4850,5 = 6215576,2 тыс. руб.
Определим затраты на 1 рубль реализации услуг по проекту:
Зпл =6215576,2/6572030,4 = 0,9457 руб.
Рассчитаем снижение затрат по проекту по формуле:
З = [ (Зотч. - Зпл) /Зотч] * 100 (3.8)
З = ( (0,9465 - 0,9457) / 0,9465) * 100 = 0,08%.
Таким образом затраты на 1 рубль продукции по проекту снизятся на 0,08%.
Следующий показатель - это валовой доход предприятия или валовая прибыль предприятия. Его плановая величина составит:
6572030,4 - 6215576,2 = 356454,2 тыс. руб.
Таблица 5.14. Сравнительная таблица основных технико-экономических показателей после внедрения организационно-технических мероприятий
|
№ п /п |
Показатели |
Ед. изм. |
Абсолютное значение в действующих ценах 2005 2006 |
Темпы прироста, % 2006/2005гг. |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1 |
Объем реализации продукции |
тыс. руб. шт. |
6301148 78096389 |
6572030,4 80057733 |
4,2 2,5 |
|
|
2 |
Численность работающих в том числе рабочих |
чел. |
4198 3508 |
4198 3508 |
0 0 |
|
|
3 |
Среднегодовая выработка одного работающего |
тыс. руб. |
1501 1796,2 |
1565,5 1873,4 |
4,2 4,3 |
|
|
4 |
Себестоимость реализованной продукции |
тыс. руб. |
5964036,5 |
6215576,2 |
4,2 |
|
|
5 |
Фонд заработной платы работающих |
тыс. руб. |
401037 |
416196,1 |
3,7 |
|
|
6 |
Затраты на один рубль реализованной продукции |
коп. |
94,65 |
94,57 |
-0,01 |
|
|
7 |
Коэффициент опережения роста произ-ти труда над ростом заработной платы |
0,87 |
1,009 |
16 |
||
|
8 |
Прибыль (валовая) |
тыс. руб. |
337111,5 |
356454,2 |
5,7 |
|
|
9 |
Рентабельность продукции |
% |
5,6 |
5,7 |
1,7 |
Применения непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубления специализации и кооперирования, применения мерной тары, внедрения методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, совершенствования планирования и управления производством и целый ряд других мероприятий актуально как на сегодняшний момент, так и на перспективу.
6. Правовое обеспечение
Для написания дипломной работы была использована нормативная литература:
1. Положение об учете и отчетности в РФ-утв.26.12.94Минфином РФ, N 170.
2. Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли от 05.08.92 N552 с изменениями и дополнениями от 01.07.1995 N661.
3. Учетная политика предприятия - Положение по бухгалтерскому учету от 28.07.94 N100 утв. Минфином РФ.
4. Формы финансовой отчетности:
форма N 1 "Бухгалтерский баланс";
форма N 2 " Отчет о прибылях и убытках";
форма N 3 " Отчет об изменении капитала";
форма N 4 "Отчет о движении денежных средств";
форма N5 Ф "Краткий отчет о финансовых результатах";
5. Положение о Планово - Экономическом Отделе (П 301.311.350.063-2002)
6. N П-1 "Сведения о производстве и отгрузке товаров и услуг"
7. Инструкция N124 по заполнению формы федерального государственного наблюдения N1-предприятие - "Основные сведения о деятельности предприятия";
Заключение
Итак, в ходе разработки дипломного проекта были раскрыты и поставленные задачи и вопросы. В первой части работы были тщательно изучены вопросы, связанные с определением производственных процессов, их классификацией и методикой анализа основных производственных процессов.
Так, было дано определение производственных процессов как общественный процесс труда коллектива работников, осуществляемый в целях создания потребительных стоимостей, объем, и качество которых должны соответствовать заданию, утвержденному внутри предприятия либо вышестоящей организацией. Производственные процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. К основным процессам относятся технологические процессы, в результате которых изменяется форма и размер предметов труда внутренняя структура (термическая обработка), внешний вид (окраска, хромирование, никелирование и др.) и взаимное расположение составляющих его частей (сборка).
Во второй части дипломного проекта был рассмотрен анализ организации основных производственных процессов на предприятии ОАО "АвтоВАЗагрегат". Анализ организации основных производственных процессов был произведен за 2004 - 2006 годы.
Важным показателем организации основных производственных процессов на предприятии является полезный фонд рабочего времени рабочих, который в 2006 году составлял 55,3% от общего рабочего времени рабочих. При анализе фотографии рабочего дня был выявлен достаточно высокий уровень непроизводственных потерь рабочего времени, который говорит о низком уровне организации основного производства, что было компенсировано предложенными мероприятиями.
Несмотря на низкие показатели организации производственного процесса по сравнению с 2005 годом на предприятии наблюдался рост производительности труда, определяемый увеличением среднечасовой выработки на 86,9 тыс. рублей, а также сокращением внутрисменных потерь, вызванных совершенствованием технологического процесса.
Учитывая вышеуказанные недостатки в организации основного производства, были разработаны и предложены организационно-технические мероприятия по совершенствованию организации основного производства предприятия:
Подобные документы
Особенности организации основного производства в хлебопекарном цехе. Выбор рационального вида движения предметов труда. Расчет параметров поточной линии. Резервы повышения уровня организации основного производства. Внутренний хозрасчет отдела пекарни.
курсовая работа [94,2 K], добавлен 23.03.2011Теоретико-методологические основы организации и планирования основного производства на предприятиях. Содержание организации и планирования основного производства на предприятии "Стройматериалы". Пути совершенствования организации и планирования.
курсовая работа [241,6 K], добавлен 12.03.2009Материальные и финансовые средства современной организации. Определение эффективности использования основного капитала дорожного предприятия. Улучшение организации производства, повышение эффективности управления им. Увеличение уровня квалификации кадров.
курсовая работа [39,7 K], добавлен 14.04.2014Понятие и принципы организации производственного процесса. Факторы, влияющие на выбор метода организации производства. Экономическая функция производственного цикла, пути повышения его эффективности. Анализ производственного процесса на ОАО "Победит".
курсовая работа [64,9 K], добавлен 08.06.2014Экономическая природа и структура основного капитала. Оценка эффективности использования основного капитала. Пути улучшения использования основного капитала и их влияние на финансовые результаты организации. Отражение основного капитала на счетах баланса.
реферат [33,5 K], добавлен 28.11.2014Экономическая природа и методы оценки основного капитала предприятия. Анализ показателей ликвидности, рентабельности, деловой активности ООО "Лакомка". Оценка состояния и пути повышения эффективности использования основного капитала организации.
курсовая работа [463,1 K], добавлен 30.07.2013Понятие, кругооборот, классификация и структура основного капитала. Виды стоимостной оценки основного капитала предприятия. Воспроизводство основного капитала: обоснование форм его обновления, лизинг. Анализ состояния и движения основного капитал.
курсовая работа [128,3 K], добавлен 22.08.2013Сущность основного капитала предприятия. Анализ эффективности использования основного капитала ОАО "Хлеб": движение и состав основных фондов, их рациональное использование. Пути повышения эффективности использования основного капитала предприятия.
курсовая работа [63,9 K], добавлен 24.11.2011Понятие основных средств. Методы оценки основного капитала, амортизация и износ. Анализ состояния основных производственных фондов предприятия. Разработка мероприятий по повышению уровня использования основного капитала предприятия ООО "Авторемстрой".
курсовая работа [288,1 K], добавлен 24.04.2014Моральный и физический износ основного капитала предприятия. Амортизация основных фондов как способ денежного возмещения износа. Показатели эффективности использования и воспроизводства основного капитала. Анализ финансового потенциала предприятия.
курсовая работа [104,2 K], добавлен 06.11.2014
