Перфорационные системы

Внутри каркаса проходит сплошной отрезок детонирующего шнура. В каркасе рабочей секции отрезок ДШ проходит через фиксаторы, и удерживается на хвостовике каждого заряда.

Между собой секции соединяются переводниками. Снизу к сборке ПС, как правило, крепится наконечник; сверху к сборке кабельной ПС - переводник на кабельный наконечник, трубной ПС - переводник на взрывную головку. Перечисленные детали фиксируются на корпусе от угловых смещений с помощью двух винтов.

В ПС направлением снизу вверх считается направление от наконечника перфоратора к переводнику на кабельный наконечник кабельной ПС, либо от нижнего переводника к верхнему трубной ПС. В многосекционной ПС первой считается секция с установленным наконечником, спускаемая в скважину в первую очередь, а последней - секция с установленным переводником на взрывголовку или на кабельный наконечник.

На наружной поверхности переводников и наконечников могут крепиться пластиковые или металлические съемные центрирующие элементы. Также, как правило, в случае использования трубной ПС, центрирующие элементы выполнены заодно с переводниками и наконечниками.

Центрирующие элементы предназначены для позиционирования ПС в скважине с целью создания равномерных отверстий одинаковой геометрии. Условия применения центрирующих элементов определяются характеристиками скважины.

В месте соединения каждых двух секций ПС, расположена пара узлов передачи детонации (УПД) с бустерами (усилителями детонации).

Конструкция УПД обеспечивает надежную передачу детонации между секциями ПС.

В верхней секции (секции-пропуске) трубной ПС расположен один УПД с бустером, который располагается в осевом канале переводника на взрывголовку (к бустеру прикреплен отрезок ДШ верхней секции). Навстречу ему во взрывголовке может располагаться ударный инициатор либо другой бустер в зависимости от конструкции взрывной головки.

В нижней части наконечника кабельной ПС имеется сквозной канал, предназначенный для выпуска возможного избыточного давления, который герметизируется резьбовой заглушкой с двумя уплотнительными кольцами.

Аналогичным образом отверстие для выпуска избыточного давления (в зависимости от варианта исполнения деталей) может иметь переводник на взрывную головку трубной ПС и переводник на кабельный наконечник многосекционной кабельной ПС. При наличии отверстие герметизируется заглушкой с уплотнительным кольцом.

Верхняя часть головки кабельной ПС снабжена наружной резьбой, как правило, М48хЗ, обеспечивающей возможность стыковки с кабельной головкой КГ-60 (или аналогичной), и посадочным местом для установки электроввода. Электроввод предназначен для соединения электровзрывной цепи ПС с кабельным наконечником.

Взрывной патрон или электродетонатор располагается в нижней части кабельной ПС в осевом канале наконечника, что исключает срабатывание ДШ и зарядов даже в случае незначительного заполнения корпуса жидкостью. Один из проводов взрывпатрона и крепится к проводу, соединенному с каркасом. К другому проводу взрывпатрона присоединяется монтажный провод, который проходит внутри сборки по всей ее длине и подсоединяется к электровводу.

В многосекционной кабельной ПС взрывпатрон располагается в осевом канале переводника на кабельный наконечник.

Верхняя часть переводника на взрывную головку трубной ПС имеет резьбу, обеспечивающую надежное соединение ПС с взрывголовкой. Соединение герметизируется двумя уплотнительными кольцами.



2.4 Работа кабельной ПС

После спуска собранной кабельной ПС на необходимую глубину и привязки к требуемому интервалу перфорации по кабелю подается электрический импульс. От данного импульса срабатывает взрывпатрон и инициирует детонирующий шнур, от которого детонируют кумулятивные заряды снизу- вверх.

При установке взрывпатрона в переводнике на кабельный наконечник (кабельная многосекционная ПС) детонация передается на первый бустер верхней (последней) секции, который инициирует ДШ, от ДШ детонируют заряды по направлению сверху вниз.

От данного ДШ срабатывает бустер в нижней части секции. Данный бустер передает детонацию второму бустеру пары, расположенному в верхней части последующей секции. Далее по аналогично последовательности в трубной ПС.

Формирующаяся при срабатывании каждого заряда кумулятивная струя прожигает стенку корпуса перфоратора (в месте углубления), слой скважинной жидкости, обсадную колонну, цементный камень и образует в породе продуктивного пласта канал значительной глубины или/и большого диаметра (в зависимости от характеристик заряда).

После срабатывания перфорационная система извлекается из скважины и разбирается. Переводники, наконечник, а также электроввод и заглушка наконечника или переводника (при ее наличии) могут использоваться вновь для следующей сборки ПС и спуска в скважину. Остальные детали подлежат утилизации.

2.5 Работа трубной ПС

После спуска собранной ПС с присоединенной взрывной головкой на НКТ на необходимую глубину и привязки к требуемому интервалу перфорации приводят в действие взрывную головку в соответствии с ЭД на нее.

Приведение в действие взрывной головки производится, в зависимости от конструкции головки и условий проведения работ, путем сбрасывания штанги (ломика) или создания избыточного давления внутри НКТ наземным оборудованием.

От взрывной головки детонация передается бустеру переводника на взрывголовку по направлению сверху вниз. Бустер инициирует примыкающий к нему отрезок ДШ верхней секции-пропуска.

От ДШ секции-пропуска инициируется бустер, установленный в нижней части секции. Данный бустер передает детонацию второму бустеру пары, расположенному в верхней части последующей рабочей секции.

От бустера верхней части рабочей секции производится инициирование ДШ и зарядов по направлению сверху вниз, и т.д., пока не сработают весь детонирующий шнур и все заряды сборки.

Формирующаяся при срабатывании каждого заряда кумулятивная струя прожигает стенку корпуса перфоратора (в месте углубления), слой скважинной жидкости, обсадную колонну, цементный камень и образует в породе продуктивного пласта канал значительной глубины или большого диаметра (в зависимости от характеристик заряда).

После проведения подрыва и последующих работ перфорационная система путем подъема колонны НКТ извлекается из скважины и разбирается. Наконечник, переводники, корпусы секций-пропусков (при наличии последних) могут использоваться вновь для следующей сборки ПС и спуска в скважину. Остальные детали подлежат утилизации.



Глава 3. Контроль, техническое обслуживание и меры безопасности

3.1 Эксплуатационные ограничения

Условия применения перфорационной системы в скважине (температура, гидростатическое давление, время выдержки, проходной диаметр обсадной колонны и др.) должны строго соответствовать допустимым параметрам применения.

Условия применения ПС могут ограничиваться характеристиками ВМ из ее состава, уплотнительных колец; возможны также иные ограничения, которые отмечаются изготовителем в паспорте ПС. Условия применения ВМ приведены в эксплуатационной документации на соответствующие изделия.

3.2 Входной контроль

Комплекты ПС, ее механической части, отдельные составные части из партии, поступившей от предприятия-изготовителя, следует тщательно осмотреть, проверить сохранность и целостность упаковки, наличие эксплуатационной документации на ПС (Руководство по эксплуатации (Инструкция по эксплуатации), Паспорт), соответствие комплектности поставки и маркировки данным паспорта и сопроводительной документации, качество изготовления деталей и их консервацию.

Проверить состояние поверхностей деталей, сохранность и полноту резьб, качество обработки поверхностей посадочных мест и элементов уплотнения, наличие заходных фасок. Не допускаются трещины, сколы, заусенцы, другие дефекты и деформации, нарушающие прочность деталей, затрудняющие сборку или нарушающие герметичность соединений деталей.

Углубления на корпусе и отверстия в каркасе должны совпадать по фазировке и плотности в каждой укомплектованной секции.

Каркасы ПС должны выдерживать нагрузку на кручение, отверстия под фиксаторы зарядов должны иметь гладкие кромки. Поверхность каркаса должна быть без вмятин и изгибов, центраторы должны быть надежно приварены.

Рабочая поверхность резиновых уплотнительных деталей должна быть гладкой, а детали эластичными. Не допускаются трещины, надрывы, расслоения, порезы, вмятины, раковины, местные утонения.

Входной контроль взрывчатых материалов проводят согласно ЭД на соответствующие изделия. Любые ВМ не должны иметь нарушений, не допускаемых соответствующей документацией.

У зарядов должны отсутствовать: высыпание ВВ; перекосы облицовки, снижение прочности ее крепления; сколы, трещины, другие нарушения целостности облицовки; повреждения и деформации корпуса; другие дефекты, снижающие работоспособность заряда.

Детонирующий шнур не должен иметь повреждений оболочки, наслоений, бугров, утонений и пропусков сердцевины. У остальных ВМ не должно быть высыпания ВВ, других нарушений целостности, видимых повреждений и деформаций.

Взрывпатрон должен заранее пройти проверку на целостность и сопротивление электрической цепи в соответствии с ЭД и требованиями Единых правил безопасности при взрывных работах.

Детали и ВМ с указанными выше дефектами отбраковывают и к использованию не допускают.

В случае несоответствия комплектности, маркировки и упаковки установленным требованиям, отсутствия эксплуатационной документации или низкого качества деталей, ВМ потребитель вправе составить рекламационный акт и вернуть пред приятию-изготовителю полученную партию в установленном порядке.

При входном контроле, согласно соответствующей ЭД, должны проверяться все изделия не входящие в комплекты ПС, но предназначенные для работы с ней.

3.3. Техническое обслуживание

Наконечники, переводники перфорационных систем являются деталями многократного применения. Ресурс повторного использования данных деталей составляет не более 10 раз.

Деталями многократного применения также являются части электроввода, заглушки переводников и наконечников. Остальные детали перфорационной системы, участвующие в ее отстреле, являются деталями однократного применения.

Детали многократного применения, а также корпусы секций-пропусков после каждого отстрела и разборки ПС необходимо очистить, промыть внутреннюю и наружную поверхности, полностью очистить все резьбовые и посадочные поверхности и смазать их. Аналогичным образом следует периодически очищать подъемные переводники.

Также после использования деталей тщательно осмотреть их поверхности на целостность резьб, скручиваемость, состояние посадочных поверхностей, отсутствие трещин, других дефектов и деформаций, которые могли бы повлиять на работу ПС. Наличие хотя бы одного из данных нарушений свидетельствуют о выработке ресурса детали и делает невозможным ее дальнейшее применение в составе ПС.

Неиспользованные для проведения работ детали и ВМ, независимо от комплектности их поставки, в дальнейшем допускается применять в составе как кабельных, так и трубных ПС.

Обслуживание деталей многократного применения из состава кабельной и взрывной головок, дополнительных изделий производится согласно ЭД и с учетом п.



Глава 4. Подготовка и использование перфорационной системы

4.1 Предварительные мероприятия

Необходимо составить план проведения работ и четко представлять последовательность действий по подготовке, сборке и спуске ПС в скважину, помнить и соблюдать все меры безопасности. Следует получать на складе ВМ только то количество зарядов, бустеров и др. ВВ, которое необходимо для проведения работ. Вскрывать заводскую упаковку ВВ только непосредственно перед использованием их при сборке ПС.

Согласовать с заказчиком и начальником партии план проведения работ, выяснить характеристики скважины, глубина и протяженность интервалов перфорации, температура, давление и т.д. а также соответствие применяемой ПС данным условиям, температурно-временные характеристики ВВ, тип применяемых зарядов. Определить возможность/необходимость применения центрирующих элементов.

Проверить, что все скважинное оборудование, с которым предстоит работать полностью исправно. Не допускается проведение работ с использованием неисправного оборудования до устранения выявленных неисправностей. Убедиться, что пути подхода к устью скважины не загромождены и на них нет каких-либо препятствий способных создать аварийную ситуацию, привести к порче оборудования, травмам персонала и простою скважины.

Место сборки и проведения работ должно быть эффективно организовано и очищено от грязи. Все инструменты и оборудование должны находиться на своих местах.

Допускается использование только ручного инструмента, использованием электро- и пневмо- инструмента запрещено. Не допускается использование инструмента от которого возможно искрообразование, ударного инструмента (молотки, киянки и т.д.)

Проверить наличие следующих основных инструментов и приспособлений:

инструмент для соединения ДШ с взрывпатроном/бустером; инструмент для установки заряда в фиксатор: о инструмент режущий, для ДШ; о контейнер безопасности, для взрывпатрона; изоляционная лента; другой необходимый инструмент. Провести инструктаж по проведению работ и мер безопасности на месторождении и убедится, что весь персонал задействованный в работах ясно представляет порядок действий. Собрать подписи о проведенном инструктаже в журнале техники безопасности.

4.2 Подготовка перфорационной системы к использованию

Сборку, снаряжение и разборку кабельной ПС, и секций трубной ПС следует производить в стационарной (постоянной или временной) передвижной зарядной мастерской, либо в специально приспособленном помещении или непосредственно на скважине в специальном подготовленном месте.

Работы по сборке, снаряжению, разборке ПС производить на верстаке или козлах, обитых линолеумом или резиной. Корпус в процессе сборки и каркас в процессе снаряжения должны располагаться на поддерживающих коликах, расстояние между которыми должно быть не более 3 м.

В соответствии с заданием на перфорацию, характеристикой скважины, протяженностью и местоположением вскрываемых интервалов выбирают необходимый вариант сборки кабельной или трубной ПС (длина и количество рабочих секций, секций-пропусков).

Для кабельной ПС подготовить сплошной отрезок монтажного провода. Длина провода определяется как условная длина корпуса, плюс 1,25м. При использовании взрывного патрона ЭД-ПН подготовить также отрезок длиной 300 мм тонкого монтажного провода, предусмотренного ЭД на данный взрывпатрон.

Для трубной ПС подготовить ударную головку согласно соответствующей ЭД.

Перед эксплуатацией проверить состояние ВМ на пригодность их к эксплуатации в соответствии с ЭД на соответствующие изделия.

Перед началом сборки из торцов корпусов необходимо выкрутить протекторы, со всех деталей удалить консервационную смазку. Тщательно очистить резьбовые и посадочные поверхности корпусов, переводников, наконечников, заглушек, корпуса электроввода.

С целью обеспечения надежного электрического контакта взрывпатрона с «массой» кабельной ПС, зачистить поверхности корпуса и центратора в местах контакта друг с другом, каркаса - в месте контакта с проводом взрывпатрона.

Установить уплотнительные кольца в канавки всех используемых деталей ПС в местах, где предусмотрена их установка. Уплотнительные кольца должны выниматься из упаковки производителя только непосредственно перед использованием.

Установить все необходимые уплотнительные кольца из комплекта ударной головки на все ее детали и на ударный инициатор согласно ЭД на взрывную головку и инициатор.

В канавки корпуса электроввода (для кабельной ПС) установить два уплотнительных кольца из комплекта электроввода.

Смазать все кольца, посадочные поверхности и резьбы техническим вазелином, смазкой LUBRIPLATE, ЦИАТИМ-221, солидолом или аналогичной.

Использование перфорационной системы

При применении кабельной ПС произвести заземление геофизического оборудования (подъемника и каротажной станции) на одну шину заземления (контур заземления скважины).

В скважинах с температурой и давлением в интервале перфорации, близких к максимально допустимым, перед спуском ПС должны быть проведены замеры этих параметров.

Выполнить контрольное шаблонирование ствола скважины путем спуска на кабеле шаблона, диаметр, масса которого должны соответствовать габаритно-массовым характеристикам применяемой ПС. Колонна НКТ при применении трубной ПС также должна быть прошаблонирована.

Произвести сборку и снаряжение перфорационной системы.

Произвести заряжание и окончательную сборку ПС с соблюдением мер безопасности. Затем произвести спуск системы в скважину.

Спуск и подъем ПС на кабеле в скважине производить со скоростью не более 7000 м/ч. На опасных участках (в переходах, около забоя) скорость должна быть снижена до величины не более 1000 м/ч. Скорость подъема отказавшей кабельной ПС должна быть не более 3500 м/ч.

Электрическую цепь взрывной магистрали проверить после спуска кабельной ПС в скважину на глубину не менее 70 м и повторно после установки на интервал перфорации. Для этой цели использовать приборы, допущенные к применению Ростехнадзором.

Отстрел кабельной ПС производится путем подачи импульса тока во взрывную цепь с помощью специального взрывного прибора в соответствии с ЭД на взрывпатрон и на прибор.

Начало подъема ПС на кабеле в интервале перфорации следует производить со скоростью не более 800 м/ч. Убедившись в свободном прохождении ПС, увеличить скорость в допустимых пределах. При подъеме до глубины не менее 100 м от устья скважины скорость подъема должна быть снижена до минимально возможной.

Спуск и подъем кабельной ПС в скважине проводить при разомкнутых концах электровзрывной магистрали (каротажного кабеля). После производства выстрела кабель должен быть немедленно отсоединен от источника тока.

Спуск и подъем трубной ПС в скважине осуществлять по технологии спуска насосно-компрессорных труб со скоростью не более 0,2 м/с без вращения НКТ. Первые две - три трубы НКТ в начале спуска и последние в конце подъема перемещать с минимальной скоростью. Подъем отказавшей трубной ПС следует проводить осторожно, особенно при подходе к устью скважины.

При работах с трубной ПС в скважинах с высокой температурой следует контролировать время спуска и пребывания в скважине до отстрела, а также время подъема отказавшей или неотстрелянной системы во избежание превышения допустимого времени выдержки.

При подъеме неотстрелянной или отказавшей ПС, нагретой до температуры близкой к максимальной, необходимо остудить перфоратор до температуры 20 °С не вынимая из скважины. Затем приступать к разборке.

Отстрел трубной ПС производится в соответствии с ЭД на взрывную головку после оборудования скважины фонтанной арматурой и опрессовки (при условии, что максимальные значения параметров, не превысят допускаемых значений). Приведение головки в действие производится наиболее оптимальным способом для условий проведения работ. После отстрела, до подъема трубной ПС могут быть проведены испытание или опробование пласта, другие необходимые работы.

Скорость спуска, подъема, глубина нахождения перфорационной системы, натяжение кабеля должны постоянно контролироваться соответствующими приборами.

Факт срабатывания ПС фиксируется по звуку хлопка, выбросу скважинной жидкости, рывку кабеля или вибрации колонны НКТ, толчку нагнетательной или выкидной линии, резкому изменению показаний манометра в нагнетательной линии, либо по показаниям вспомогательного оборудования.

После подъема отстрелянной кабельной ПС следует в первую очередь осторожно выкрутить заглушку наконечника (или заглушку переводника, в зависимости от варианта заряжания и исполнения), далее отсоединить ПС от кабеля путем снятия кабельной головки, уплотнения и контакта электроввода; затем приступить к осмотру и разборке.

После подъема трубной ПС до уровня верхнего переводника и фиксации ее на устье следует сначала осторожно выкрутить заглушку переводника (при отсутствии заглушки медленно и осторожно открутить взрывную головку), далее отсоединить взрывную головку; затем приступить к дальнейшему посекционному подъему, осмотру и разборке.

После извлечения из скважины путем визуального осмотра корпусов оценить результат отстрела перфорационной системы. В качественно сработавшей ПС на стенке корпуса должны быть сквозные отверстия, расположенные внутри каждого углубления (рецесса); наконечник, переводники должны сохранить форму и целостность.

При необходимости разборки ПС ее производят в последовательности, обратной сборке.

Для сборки и разборки резьбовых соединений деталей ПС с корпусом следует пользоваться монтажкой или специальными приспособлениями из комплекта инструмента и принадлежностей.

Для подъема секций ПС над устьем и их опускания в скважину применяется подъемный переводник с внутренней или наружной резьбой соответствующей резьбе переводника или корпуса перфоратора. Другой стороной переводник соединяется с трубой или муфтой НКТ. Подъемный переводник может иметь рукоятку, предназначенную для подвешивания на крюк подъемного механизма.

Для операций с верхней секцией трубной ПС применяется подъемный переводник с внутренней резьбой, соответствующей резьбе взрывной головки, который навинчивается на верхний переводник.

В многосекционной кабельной ПС для подъема секций над устьем и опускания в скважину могут применяться соединительные скобы или карабины.

Для фиксации секций ПС на устье необходимо пользоваться клиньями буровой. В качестве дублирующих (страховочных) приспособлений предусмотрены опорные устройства, которые фиксируются вокруг ПС и надежно удерживают сборку над устьем. Грузоподъемность опорных устройств должна превышать максимальный вес сборки не менее чем в три раза. Эксплуатация, контроль и обслуживание опорных устройств согласно ЭД на данные изделия.

Данные изделия в комплект поставки не входят и приобретаются потребителем отдельно.

4.3 Сборка перфоратора

Снаряженный каркас осторожно вдвинуть внутрь горизонтально уложенного корпуса в направлении от верха корпуса (верх помечен маркировкой по пп.

Поместить каркас таким образом, чтобы выступ центратора совпал с пазом и вошел до упора в предназначенное для него посадочное место за резьбой верхнего торца корпуса (рисунок 4-2).

Выполняя эти действия следить за отсутствием пережатия провода между корпусом и каркасом.

Временно вкрутить эксплуатационную заглушку (740) в нижний торец корпуса.Среднюю часть выступающего со стороны верхнего края сборки провода к ЦЖК свернуть в спираль диаметром 15-20 мм (4-5 витков), верхнюю оставить прямой.

Корпус электроввода (565) (с одетыми и смазанными уплотнительными кольцами (661)) вставить в переводник на кабельный наконечник (26Х) усилием руки до упора.

Смазать уплотнительные кольца (610), посадочную поверхность и резьбу переводника (26Х). Вкрутить переводник в корпус до упора, продев через него провод, немного отвернуть и зафиксировать его двумя винтами (860).

Необходимо следить за положением провода, чтобы исключить возможность его повреждения.

Зачистить от изоляции верхний конец провода к ЦЖК, продеть через отверстие в выходящем из втулки (564) конце стержня электроввода (563), тщательно закрепить скруткой и изолировать место соединения липкой лентой (рисунок 4-3). Вставить стержень и втулку в посадочное место корпуса электроввода (565) усилием руки до упора.

Рис. 15. Сборка верхней части перфоратора

Накрутить эксплуатационный колпак (710) на переводник (26Х)

Доставить перфоратор к устью скважины.

Дальнейшие работы проводить на мостках, у устья скважины. Переводник на кабельный наконечник должен быть направлен к устью скважины.

4.4 Заряжание и окончательная сборка перфоратора

ВНИМАНИЕ! Предварительно следует убедиться, что каротажный подъемник заземлен на контур заземления скважины, ЦЖК и броня кабеля замкнуты накоротко и с кабеля снят остаточный емкостной заряд после проверки сопротивления изоляции кабеля.

Перед присоединением ЦЖК к контакту электроввода необходимо убедиться в отсутствии разности потенциалов между:

=> обсадной колонной и столом ротора, другими ближайшими к устью металлическими предметами;

=> броней кабеля и обсадной колонной;

=> ЦЖК и броней кабеля.

Измерения выполнять прибором, допущенным к применению Ростехнадзором, в течение не менее одной минуты; прибор не должен иметь источника питания.

Продеть центральную жилу кабеля (ЦЖК) через сквозной канал резинового колпачка (561) электроввода. Изоляция ЦЖК должна находиться внутри канала колпачка по всей его длине.

Зачищенную от изоляции часть ЦЖК вставить ее в наклонный канал контакта (562) и обернуть вокруг канавки (рисунок 4-4, а).

Открутить эксплуатационный колпак (710) и вставить в верхний осевой канал стержня (563) контакт электроввода (562), слегка разогнув лапки.

Колпачок до упора одеть на корпус электроввода и тщательно загерметизировать место выхода ЦЖК липкой лентой (рисунок 4-4, б).



Рисунок 16. Соединение ЦЖК и электроввода

Собрать кабельный наконечник согласно ЭД или чертежу (схеме) данного изделия, заделав в нем броню кабеля. Прикрутить кабельный наконечник к переводнику и застопорить соединение.

Открутить эксплуатационную заглушку (740). Распрямить, подогнать длину (отрезать излишки) и зачистить нижние концы проводов от изоляции.

Вынуть взрывпатрон (510) из заводской упаковки и поместить его в контейнер безопасности (930), надежно зафиксировать крышку контейнера винтами (рисунок 4-5). При использовании взрывного патрона ЭД-ПН смонтировать на нем отрезок тонкого провода (п. 3.2.4) в соответствии с ЭД на данный взрывпатрон.

Рисунок 17. Соединение проводов взрывпатрона и перфоратора

ВНИМАНИЕ! Непосредственно перед присоединением взрывпатрона необходимо убедиться в отсутствии разности потенциалов между:

о обсадной колонной и столом ротора, другими ближайшими к устью металлическими предметами;

о «массой» перфорационной системы и обсадной колонной; «массой» ПС и проводом к ЦЖК

Измерения выполнять прибором, допущенным к применению Ростехнадзором, в течение не менее одной минуты; прибор не должен иметь источника питания.

По очереди соединить провода взрывпатрона с проводами перфоратора при помощи контактов (580) или скруткой, при этом тщательно изолировать место соединения липкой тряпичной лентой, обеспечив надежный контакт.

Распрямить нижний конец ДШ (520), подрезать его до необходимой для свободного обжатия взрывпатрона длины и для получения обновленного, ровного среза (рисунок 4-5).

Достать взрывпатрон из контейнера безопасности и надеть гильзу взрывпатрона на ДШ до упора, обеспечивая параллельность и плотное прилегание торцов ДШ и шашки ВВ патрона. Надежно зафиксировать ДШ во взрывпатроне согласно ЭД на него (рисунок 4-6).

Взрывпатрон не должен выступать более чем на 130 мм.

Рисунок 18. Заряжание перфоратора, а) - с использованием взрывпатрона ЭД-ПН; б) - с использованием детонатора DYNAWELL.

Смазать уплотнительные кольца (610), посадочную поверхность и резьбу наконечника (36Х). Вкрутить наконечник в корпус до упора, немного отвернуть и зафиксировать переводник двумя винтами (860). Смазать уплотнительные кольца, посадочную поверхность и резьбу заглушки (370). Вкрутить заглушку в наконечник до упора (рисунок 19).



Глава 5. Действия в нештатных ситуациях

5.1 Возможные неисправности

При выполнении требований и рекомендаций настоящей ИЭ, а также при тщательном входном контроле составных частей ПС и других используемых изделий, при правильной сборке, снаряжении и заряжании работы по перфорации осуществляются безотказно и безаварийно.

В случае появления нештатных ситуаций при эксплуатации ПС (прихват, остановки выше намеченного интервала, отстрел вне интервала перфорации и др.) работы необходимо немедленно приостановить до выяснения причин.

5.2 Действия при отказе перфорационной системы

Во всех случаях, когда не было установлено срабатывание кабельной ПС после подачи электрического импульса или срабатывание трубной ПС после попытки приведения в действие взрывной головки, подъем перфорационной системы необходимо производить как отказавшей.

Перед началом подъема кабельной ПС замкнуть ЦЖК и броню кабеля (клеммы «ЦЖК» и «ОК» на коллекторе) не менее, чем на 1 мин, затем разомкнуть и начать подъем.

При подъеме трубной ПС извлечь из колонны НКТ инициирующую штангу (ломик), если взрывголовка приводилась в действие с помощью таких деталей, при подходе не менее чем за 70 м к устью скважины.

Произвести подъем ПС. Во время подъема отказавшей трубной ПС исключить попадание в колонну НКТ посторонних предметов.

В случае невозможности подъема ПС, произвести ликвидацию отказа согласно Инструкции по ликвидации отказов при прострелочных и взрывных работах в скважинах, утвержденной ОАО «ВНИПИвзрывгеофизика» и согласованной с Ростехнадзором.

Произвести осмотр перфорационной системы. Если не выполняется хотя бы одно условие качественного срабатывания по п. 3.3.17, ПС считается отказавшей.

При разряжании отказавшей или неотстрелянной кабельной ПС сначала следует осторожно открутить заглушку наконечника, дождаться выхода избыточного давления (если оно есть). Затем выкрутить наконечник и извлечь взрывпатрон (если он сохранен), при этом сначала отсоединить взрывпатрон от ДШ и поместить его в контейнер безопасности, а затем отсоединить его от электрической цепи, по очереди перерезав провода. Провода взрывпатрона скрутить вместе (замкнуть накоротко). Только после этого приступить к выявлению причин отказа и устранению неисправностей.

В случае затруднений при снятии наконечника или отсоединения взрывпатрона от электрической цепи отказавшей ПС произвести уничтожение неразобранной перфорационной системы согласно п. 9.3.2.

Из переводника на взрывголовку отказавшей или неотстрелянной трубной ПС необходимо в первую очередь осторожно выкрутить заглушку, дождаться выхода избыточного давления (если оно есть), затем снять взрывную головку и извлечь ударный инициатор.

В случае невозможности отсоединения взрывголовки следует разгерметизировать ПС путем осторожного раскручивания ближайшего резьбового соединения.

При использовании переводников на взрывголовку с отсутствующими заглушкой и отверстием для выхода избыточного давления разборку начинать с осторожного откручивания взрывголовки.

Дальнейшую разборку отказавшей ПС проводить в последовательности, обратной сборке. Если демонтаж каких-либо узлов затруднен, произвести уничтожение ВМ в составе ПС .

Если имеется верхняя секция (или группа секций) с неотстыкованной взрывной головкой, уничтожить ее.

Снятые сохранившиеся ВМ контролируются аналогично на возможность повторного использования. Непригодные для эксплуатации ВМ уничтожаются.

Если предполагается повторный спуск ПС в скважину, следует после разборки ПС удалить из полости всю влагу (при ее наличии), либо заменить намокшие компоненты на сухие; заменить все вышедшие из строя детали и ВМ на новые. Повторно использовать корпус ПС допускается, если он полностью сохранил целостность (герметичность) и форму (т. е. не имеет пробитых отверстий, разрывов, трещин, раздутий, смятий) и не имеет нарушений.

У отказавшей ПС с несохраненным взрывпатроном или ударным инициатором необходимо провести также очистку, промывку и контроль деталей многократного применения по и таким же образом подготовить корпусы; при наличии нарушений детали заменить.

5.3 Меры безопасности

- Все работы, связанные с эксплуатацией перфорационных систем, должны выполняться с соблюдением требований Единых правил безопасности при взрывных работах, Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

- Не допускается проводить работы во время грозы и других условий, которые могут стать причиной несанкционированного срабатывания ПС.

- ЗАПРЕЩАЕТСЯ находиться сбоку от заряженной перфорационной системы и в процессе установки, снятия взрывпатрона или взрывной головки с ударным инициатором.

- При работах с ВМ, а также с кабельной и взрывной головками, дополнительными изделиями следует соблюдать требования эксплуатационной документации на соответствующие изделия.

- Категорически ЗАПРЕЩАЮТСЯ разборка зарядов, взрывпатронов, бустеров, ударных инициаторов, снятие оболочки с детонирующего шнура.

- При обращении с любыми ВМ нельзя допускать падений изделий, ударов по ним, а также любых действий, приводящих к нарушению их целостности. Ящики с ВМ нельзя кантовать, толкать, волочить, бросать.

- Особо осторожное обращение должно быть с взрывпатронами и ударными инициаторами, в состав которых входит чувствительное инициирующее ВВ.

- ЗАПРЕЩАЕТСЯ транспортирование и хранение заряженных перфорационных систем.

- Снаряжение ПС, заряжание, а также разряжание ПС производить в соответствии с настоящей ИЭ и ЭД на применяемые кумулятивные заряды, ДШ, бустеры, взрывпатрон, взрывную головку, ударный инициатор.

- Для снаряжения каждой секции использовать сплошные отрезки детонирующего шнура. Сращивание ДШ не допускается.

- Для резки ДШ, обжима гильзы взрывпатрона или бустера использовать приспособления, предусмотренные ЭД или иные разрешенные для применения с ВМ; приспособления должны обеспечивать надлежащее качество производимых операций.

- Рекомендуется готовить все необходимые отрезки ДШ до начала сборки ПС. Отрезание излишков ДШ в снаряженной секции допускается производить только при наличии крайней необходимости (например, если неизвестна длина ДШ для данной секции) и при условии, что это разрешается ЭД на данную марку шнура.

- Снаряженную ПС и снаряженные секции следует переносить осторожно, не допуская падений, ударов и волочения. Правила транспортирования и хранения снаряженных ПС .

- Заряжание и окончательную сборку кабельной ПС разрешается производить только на месте проведения прострелочно-взрывных работ у устья скважины, на мостках непосредственно перед спуском перфорационной системы. Разборка и извлечение взрывпатрона из кабельной ПС должны производиться там же непосредственно после подъема ПС.

- Установку взрывпатрона и его извлечение из перфорационной системы производит взрывник под наблюдением руководителя взрывных работ. Остальной персонал должен быть удален на безопасное расстояние. Ключ от взрывного прибора (устройство, с которого подается импульс на взрывпатрон) обязательно должен находиться у руководителя взрывных работ (вне каротажного подъемника) до окончания заряжения и спуска ПС в скважину на глубину не менее 70 м.При заряжании кабельной ПС в первую очередь производится присоединение взрывпатрона к электрической цепи перфорационной системы с помещением взрывпатрона в контейнер безопасности, в последнюю очередь - соединение взрывпатрона с ДШ.

- Заряжание и окончательная сборка трубной ПС производятся после опускания в скважину собранной перфорационной системы до уровня верхнего переводника и фиксации ее на устье, причем над последней (верхней) рабочей секцией, в целях безопасности, должна обязательно устанавливаться секция-пропуск длиной не менее 1,5 метра. Снятие взрывной головки с трубной ПС должны производиться после подъема ПС до уровня верхнего переводника и фиксации. Разъединение секций при невозможности снятия головки производится с особой осторожностью после подъема и фиксации на уровне соответствующего переводника.

- Установку ударного инициатора во взрывной головке, дальнейшую сборку и присоединение взрывной головки к ПС, снятие взрывной головки и извлечение ударного инициатора производит взрывник под наблюдением руководителя взрывных работ. Остальной персонал должен быть удален на безопасное расстояние.

- Сборку взрывной головки, в т. ч. установку ударного инициатора, присоединение взрывной головки к ПС, а также снятие и разборку головки, снятие ударного инициатора производить строго в соответствии с ЭД на взрывную головку и ударный инициатор. Не допускается заряжание взрывголовки, соединенной с ПС.

- В случае отказа трубной ПС с механической взрывголовкой, следует в первую очередь извлечь ломик (ударную штангу), а затем приступать к подъему сборки.

- Разборку отказавшей ПС, следует производить с особой осторожностью. Другие работы во время этих операций производить не разрешается. Разборку ПС (отказавшей или нет) всегда следует начинать с осторожного выкручивания заглушки (переводника или наконечника), предполагая наличие давления внутри ПС. При этом необходимо находиться с противоположной стороны от канала выхода газов в переводнике. При отсутствии заглушки следует медленно откручивать переводник или наконечник, предполагая наличие давления внутри ПС.

- Повторное применение ВМ должно производиться в соответствии с настоящей ИЭ и ЭД на данные ВМ. Повторное применение отказавших взрывпатронов не допускается.

- Поскольку ВМ находятся в герметичном корпусе, а после отстрела ПС продукты взрыва ВВ вымываются скважинной жидкостью, дополнительных средств защиты работающих с ПС не требуется.

- Не допускается разлив смазки предназначенной для сборки ПС, также консервационных покрытий деталей и узлов и других действий, которые могут стать причиной загрязнения окружающей среды. Все упаковочные материалы и отходы должны утилизироваться в установленном порядке.



Глава 6. Маркировка и упаковка

6.1 Маркировка

На каждой крупной детали ПС (корпус, каркас, наконечник, переводник) выполнена индивидуальная маркировка, содержащая:

инициалы изготовителя; номер детали и буквенные символы редактирования; серийный номер

Индивидуальная маркировка корпуса всегда располагается в его верхней части и может дополняться маркировкой с помощью краски.

Транспортная маркировка упаковок с деталями ПС соответствует

ГОСТ 14192-96 с учетом требований действующих правил перевозки грузов, других нормативных документов и условий поставки.

Потребительская маркировка нанесена изготовителем на свободной от транспортной маркировки стенке ящика или паллеты с деталями ПС.

Маркировка ВМ для ПС, транспортной тары для них описана в эксплуатационной документации на данные изделия.

6.2 Упаковка

Взрывчатые материалы упакованы в индивидуальные упаковки отдельно от деталей ПС. Упаковка ВМ описана в эксплуатационной документации на соответствующие изделия.

Детали ПС упакованы в установленном изготовителем порядке в деревянные, либо картонные ящики.

Корпусы, внутри которых размещены каркасы, упакованы в стальные паллеты (рамки). В торцы корпусов вкручены протекторы, предназначенные для предотвращения перемещения каркаса внутри корпуса и защиты обработанных поверхностей от механических повреждений, коррозии.

Мелкие детали уложены в ящиках в запечатанные пакеты или свертки из бумаги или пленки. К каждому пакету (свертку) прикреплен ярлычок с указанием наименования и количества уложенных деталей.

Все поверхности стальных деталей, не имеющие защитного покрытия, за исключением внутренней необработанной поверхности корпусов, подвергнуты консервации. Резьбы и посадочные поверхности крупных деталей защищены протекторами или плотной бумагой.

Детали в таре уложены плотно, пустые пространства в ящиках заполнены с целью предохранения деталей от повреждений.

В каждый ящик с механической частью вложен упаковочный лист. При комплектной поставке изготовителем устанавливается нумерация мест в зависимости от схемы упаковки, на детали комплекта или поставляемой партии составлена упаковочная ведомость.

Документация на ПС (настоящая ИЭ, Паспорт, упаковочная ведомость и т.д.), как правило, упакована в первый ящик с деталями комплекта, имеющего наименьший порядковый номер.

Места с указанной документацией отмечены в маркировке .

Документация может также передаваться совместно с сопроводительными документами на поставку ПС.

6.3 Транспортирование

Детали ПС (все детали, кроме ВМ) в упаковке предприятия-изготовителя могут транспортироваться всеми видами транспорта согласно действующим правилам перевозки грузов для соответствующего вида транспорта.

Условия транспортирования механических частей ПС:

- в части воздействия климатических факторов - 4 (Ж2) по ГОСТ 15150-69;

- в части воздействия механических факторов - средние (С) по ГОСТ 3170-78, допускаются жесткие (Ж) условия.

Транспортирование ВМ осуществляется согласно ЭД на соответствующие изделия с соблюдением Единых правил безопасности при взрывных работах и правил перевозки опасных грузов для соответствующего вида транспорта.

Снаряженная ПС и снаряженные секции ПС являются опасным грузом подкласса 1.1, группы совместимости D; номер по списку ООН - 0124; транспортное наименование груза - Снаряды перфораторные для нефтескважин, без капсюля-детонатора.

Допускается транспортирование снаряженных кабельных (без взрывпатрона) и трубных (без взрывной головки) ПС и отдельных снаряженных секций к месту проведения работ специализированным автотранспортом (типа лаборатории перфораторной станции) с соблюдением Единых правил безопасности при взрывных работах и действующих правил перевозки опасных грузов.

Ящики или устройства для перевозки должны быть оборудованы ячейками для каждой ПС или каждой секции, имеющими мягкие прокладки и зажимные приспособления.

При транспортировании снаряженных секций ПС в торцы должны быть вкручены металлические эксплуатационные заглушки или колпаки.

Транспортирование заряженных ПС с установленными взрывной головкой с ударным инициатором (трубная ПС), взрывпатроном (кабельная ПС)- ЗАПРЕЩЕНО!

6.4 Хранение

Детали механических частей перфорационных систем должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя в сухих и чистых складских помещениях в условиях, исключающих порчу изделий. Резиновые детали следует хранить при температуре от 10 до 25 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов, вне доступа солнечных лучей.

Условия хранения деталей перфорационной системы в части воздействия климатических факторов - 2 (С) по ГОСТ 15150-69.

Срок хранения деталей ПС и их отдельных деталей - 5 лет с даты изготовления, по истечении которого необходимо провести контроль внешнего вида, переконсервацию деталей и замену резиновых деталей нановые. Переконсервации подвергаются все поверхности стальных деталей с отсутствующим или поврежденным защитным покрытием, кроме необработанной механически внутренней поверхности корпусов, по варианту защиты ВЗ-4 по ГОСТ 9.014-78 смазкой типа пушечной или АМС-3, или аналогичной.

Общий срок хранения при соблюдении требуемых условий хранения, своевременной переконсервации и замене резиновых деталей не регламентируется.

Детали многократного применения, а также корпусы секций-пропусков во время перерывов в эксплуатации хранят в сухом закрытом помещении. При этом они должны быть хорошо промыты и насухо протерты, резьба и уплотнительные поверхности смазаны. При длительных перерывах в эксплуатации следует произвести консервацию деталей.

Взрывчатые материалы хранятся на складах ВМ, отдельно от деталей ПС в соответствии с Едиными правилами безопасности при взрывных работах и требованиями эксплуатационной документации на соответствующие изделия.

Снаряженные перфорационные системы (без взрывного патрона или без взрывной головки) и снаряженные секции ПС допускается кратковременно хранить в специальных кладовых, за непробиваемой преградой. На торцы должны быть вкручены металлические эксплуатационные заглушки или колпаки.

Гарантийный срок хранения деталей ПС любого варианта изготовления - пять лет со дня даты изготовления.

Сроки хранения ВМ устанавливаются соответствующей эксплуатационной документации на данные изделия.

Хранение заряженных ПС с установленными взрывной головкой с ударным инициатором (трубная ПС), взрывпатроном (кабельная ПС) - ЗАПРЕЩЕНО!



Литература

1. Кудинов В. И. “Основы нефтегазопромыслового дела”

2. Работа бурильной колонны в скважине/ Султанов Б. З., Ишемгужин Е. И., Шаммасов Н. Х., Сорокин В. Н. - М.: Недра,1973. - 216 с.

3. Технология строительства скважин с боковыми стволами/ Р.М. Гилязов, Г.С.Рамазанов, Р.А.Янтурин. - Уфа: Монография, 2002.-290 с.: ил.

4. Технология и технические средства улучшения гидродинамической связи скважины с пластом/ Шамов Н. А., Лягов А.В., Зинатуллина Э.Я. и др. - Нефтегазовое дело: Научно-технический журнал №4, 2006. - с. 317-327.

5. Громберг Г.В., Хин В.Ю., Лынник Н.В. Рекомендации по определению стоимости объектов промышленной собственности. Издание 2-е. - М.: Российское агентство по патентам и товарным знакам, 1998. - 23с.

6. Оценка стоимости объектов промышленной и другой интеллектуальной собственности, расчет размера уставного капитала, образуемого объектами нематериальных активов. Методические рекомендации. - М.: АО “ВНИИЭТЕС”, 1993. - 39с.

7. Амиров А.Д. и др. Капитальный ремонт нефтяных и газовых скважин. - М.: Недра, 1975. - с.91-93

8. Паспорт перфорационной системы HSDR-89. Инструкция по эксплуатации. Документ №1004529330M-AD

9. http://www.nkmz.ru/

10. http://www.nglib.ru/

11. http://www.i-mash.ru/

Размещено на Allbest.ru