Проведение подземных горных выработок

3) чистота воздуха по содержанию в нем во взвешенном состоянии кварцевой пыли.

Если эти условия не соблюдаются, то производительность труда сильно падает и увеличивается заболеваемость рабочих.

По правилам безопасности требуется, чтобы кислорода в рудничной атмосфере содержалось не менее 20%(предельное содержание углекислоты в исходящей струе 0,5%). Содержание окиси углерода допускается не выше 0,008% при условии, что люди находятся в выработках с такой концентрацией не более часа.

Для обеспечения нормальной работы работающих в руднике освещённость места работы должна быть 15-25 люксов.

Серьёзной проблемой является борьба с рудничной пылью.

Известно, что основным источником пылеобразования служат буровзрывные работы. Однако и другие процессы вызывают значительное пылеобразование (уборка породы, выпуск руды из люков и т.п.).

Пыль, находящаяся во взвешенном состоянии легко поглощается вместе с воздухом и часто служит причиной заболевания силикоза.

Силикоз представляет частный случай лёгочных болезней (пневмокониоз), вызываемых вдыханием в лёгкие кварцевой пыли. Разновидности пневмокониозов в зависимости от рода пыли, их вызывающей, носят название «антракозов» (действие угольной пыли), «асбестозов» (действие асбестовой пыли), «марганокониозов» (действие марганцевой пыли).

По правилам безопасности требуется, чтобы содержание кварц содержащей пыли в рудничной атмосфере было не более 2 мг/м³.

Установлено, что длительное вдыхание кварцевой пыли вызывает изменение лёгочной ткани, ослабляет защитную силу лёгких и способствует развитию в них туберкулёзной инфекции. Наиболее вредна для лёгких тонкая кварцевая пыль, т.к. более крупные частицы (10 - 15 (х) при вдыхании задерживаются слизистой оболочкой носоглотки.

Частицы кварцевой пыли, растворяясь в жидкости, имеющейся в лёгких, могут проникать через кровь и в другие части организма, оказывая на них вредные действия.

Низший предел содержания кремнезёма в отношении опасности развития силикоза равен 3-5%. Горные породы, содержащие более 5-10 % Si Ог, служат источником заболеваний силикозом. Борьба с пылеобразованием должна вестись следующими путями:

1) бурение с промывкой водой и орошением мест пылеобразования;

2) интенсивным проветриванием глухих забоев с помощью всасывающих вентиляторов;

3) применением специальных аппаратов, в частности респираторов;

4) улавливанием пыли с помощью пылеуловительных аппаратов.

9.1 Меры безопасности при взрывных работах

Каждый рабочий в шахте должен знать, что взрывные работы опасны действием ударной волны и разлётом осколков, способных поранить на значительном удалении.

Взрывные работы в забоях горных выработок производятся во время, указанное в графике ведения взрывных работ. Все рабочие должны знать график проведения взрывных работ.

Взрывные работы производятся специально подготовленным персоналом. О начале и окончании взрывных работ подаются звуковые сигналы в виде свистка.

Первый сигнал - предупредительный (один продолжительный). Все рабочие не занятые заряжанием и взрыванием по данному сигналу должны удалиться в заранее указанное безопасное место с нормальным проветриванием, защищенное от обрушения и разлёта кусков.

Второй сигнал - боевой (два продолжительных). По этому сигналу взрывник зажигает огнепроводные шнуры и удаляется в укрытие за пределы опасной зоны, а при электрическом взрывании подаётся ток из укрытия.

Третий сигнал - отбой (три коротких) - подаётся после полного проветривания, осмотра места взрыва и означает окончание взрывных работ.

Запрещается:

выход из укрытия до подачи третьего сигнала;

допуск рабочих к месту взрыва раньше времени, отведённого на проветривание по циклограмме или графику и осмотра забоя и лицом тех. надзора;

находиться на рельсовых путях.

9.2 Экономический расчет

Таблица 1. Затраты труда на один цикл работ.

Таблица 2. Расход материалов на 1 м выработки.

Расчёт стоимости электроэнергии на цикл

Вентилятор ВМ - 6М:

1. P_эл.эн = N * T_cм, кВт;

Где: Р_эл.эн - затраченная электроэнергия в смену, кВт;

N - мощность вентилятора, кВт; Т_см - продолжительность смены, час;

Р_эл.эн. =13 * 7 = 91 (кВт).

2. С_эл.эн = Р_эл._эн. * 3,0, руб;

Где: С _эл.эн. - стоимость электроэнергии, руб.;

Р _эл.эн. - затраченная электроэнергия в смену, кВт;

С_эл.эн. = 91 * 3,0 = 273 (руб.).

Расчёт стоимости пневмоэнергии на цикл

Перфоратор ПП-50В

Р_{сж.возд} = t_бур * Р_пп-50в, м³/мин;

Где: Р_{сж.возд} - расход сжатого воздуха, м³/мин;

t_6yp - продолжительность бурения шпуров, мин;

Р_пп-50в - расход сжатого воздуха, м³/мин;

Р = 279 * 4,5 = 948,6 (м³/мин).

Погрузочная машина ПНБ3

Р_{сж. возд} ⁼ t_yб * Р_ПНБ-3, м³/мин;

Где: Р_сж. _возд - расход сжатого воздуха, м³/мин;

t_y6 - продолжительность уборки породы, мин;

Р_ПНБ-3 - расход сжатого воздуха, м³/мин;

Р_{сж. возд} = 116 * 0,7 = 1972 (м³/мин).

УР = Р_сж. _возд + Р_сж. _возд;

Где: УР - суммарный расход, м³/мин;

Р_{сж. возд} - расход сжатого воздуха у перфоратора;

Р_{сж. возд} - расход сжатого воздуха у погрузочной машины;

УР = 948,6 + 1972 = 2920,6 (м³/мин).

С = УР * С_сж.в. ,руб.;

Где: С - стоимость пневмоэнергии, руб.;

УР - суммарный расход, м³/мин;

С_сж.в. - стоимость 1 м³ сжатого воздуха (0,2 = руб./ м³), руб.;

С = 2920,6 * 0,2 = 584,12 (руб.).

Таблица 3. Стоимость 1м выработки по амортизации оборудования.

Таблица 4. Общая стоимость проведения 1м выработки.

10. Выводы и предложения по проекту

Необходимыми условиями достижения высокой скорости проходки горных выработок являются:

1. Полная механизация основных проходческих операций, в первую очередь бурения шпуров и уборки породы, позволяющая значительно уменьшить продолжительность проходческого цикла.

Для сокращения продолжительности цикла горнопроходческое оборудование (перфораторы, погрузочные машины, средства откатки) должно выбираться в зависимости от условий проходки.

2. Применение наиболее совершенного проходческого оборудования и полное его использование, Число проходчиков и машин должно быть максимально возможным, но таким, чтобы не мешало работе.

3. Четкая, хорошо продуманная во всех деталях организация работ в проходческой бригаде. Критерием эффективности любой схемы организации проходческих работ при этом является наиболее высокая производительность труда рабочих, безопасность труда и снижение стоимости затрат на проходку 1 пог. м выработки.

Основные технические мероприятия, которые могут быть рекомендованы при организации проходческих работ, следующие:

При бурении шпуров:

а) автоматизация отдельных операций бурения, в частности, подачи перфоратора на забой шпура;

б) применение бурения с промывкой, благодаря чему не только увеличивается производительность, но и создаются более благоприятные санитарно-гигиенические условия в забое;

в) применение буров, армированных твердыми сплавами, с головками рациональной конструкции в зависимости от крепости и трещиноватости пород;

г) применение буровых тележек и пневмоподдержек;

д) использование повышенного до 7-8 атм давления сжатого воздуха.

Список использованных источников

1. Борисов С.С. Горное дело. М.: Недра, 1988.

2. Шехурдин В.К. Проведение подземных горных выработок. М.: Недра, 1991.

3. Шехурдин В.К. Задачник по горным работам, проведению и креплению горных выработок. М.: Недра, 1985.

4. Селезнёв А.И. Горное дело и БВР. Е.: УГК им. И.И. Ползунова, 2001.

5. Грабчак Л.Г. Горнопроходческие машины и комплексы. М.: Недра, 1990.

6. Пухов Ю.С. Рудничный транспорт. М.: Недра, 1983.

Размещено на Allbest.ru