Инженерно-геологические исследования под расширение комплекса по производству сушеного концентрата на обогатительной фабрике ОАО "Лебединский ГОК"

при бурении ……………………………………..…….. 400

при извлечении обсадных труб ………………...…….. 115

Усилие подачи, кН:

Грунтонос ГТН

при бурении……………………………………….……. ? 15

при извлечении колонны труб...................................…. ? 80

Тип лебедки ………………………………планетарная

Грузоподъемная сила лебедки, кН …………………………… 18

Средняя скорость навивки каната на барабан лебедки, м/с … 0,5

Тип ударного механизма … оттяжное устройство со свободным сбросом

Частота ударов в 1 мин …………………………………………. 51

Ход ударного механизма, мм …………………………………… 600

Масса ударного снаряда, кг ……………………………………… ? 300

Тип приводного двигателя ………………………………. Дизель 2Ч8, 5/11

Мощность двигателя, кВт ……………………………………..…. 8,8

Технология бурения

Технологические приемы ударно-канатного способа бурения зависят от его разновидности, глубины и начального диаметра скважины, а также свойств проходимых пород.

Для углубления скважины применяют забивной способ, желонирование и сплошным забоем. Забивной способ используют при наличии всех разновидностей связных нескальных грунтов, желонирование - несвязных грунтов.

При забивном бурении не следует стремиться к увеличению рейсового углубления. Если стакан забивается на глубину большую, чем положено, затрудняется его извлечение из скважины и последующая очистка грунта.

В условиях, когда спуско-подъемные операции занимают малое время по сравнению с процессом бурения, целесообразно чаще производить подъем снаряда, облегчая и ускоряя тем самым процесс очистки стаканов.

В вязких грунтах рекомендуется использовать разъемные стаканы, в несвязных - стаканы с клапанами.

Проектом намечено, что интервал от 0 до 3,5 м будет пройдено желонкой, диаметром 127 мм, с одновременной обсадкой колонной труб диаметром 168 мм. А расстояние от 3,5 до 25 м - стаканом, диаметром 127 мм.

При забивном бурении не следует стремиться к увеличению рейсового углубления.

Таблица № 11 Рекомендуемые технологические параметры забивного бурения

параметры	Значение параметра при диаметре скважины 89-127 мм
Сила тяжести ударной части забивного патрона, кН Величина подъема ударного патрона, м Число ударов забивного патрона, удар/с Углубление за рейс, м: в слабосвязных породах в вязких породах	0,8-1,2 0,6-1 20-25 0,5-0,7 0,3-0,5

Документация при бурении.

Описание образцов в процессе бурения инженерно-геологических скважин должно обеспечить их правильное наименование, состав, состояние и свойства. Это достигается специальной технологией бурения скважин и соблюдением правил ведения полевой документации.

Особые требования к ведению полевой документации обусловлены:

- практической невозможностью улучшить полевую документацию при камеральных работах;

- стремлением исключить разночтения одних и тех же признаков;

- влиянием погодных условий на качество записи и сохранности документации и, главное, высокой стоимостью буровых работ, результаты которых фиксируются только на полевых документах.

Правила ведения полевой документации сводиться к следующему:

- все полевые документы (буровой журнал, коллекторские журналы, журналы производства наблюдений и т.д.) должны иметь чёткий адрес - наименование организации, экспедиции, партии, отряда; наименование объекта исследований, номер буровой выработки;

- записи должны вестись в определённой последовательности, чётко и ясно без сокращения слов. Цифры пишутся стилизованным шрифтом. Допущенные при описаниях ошибки и описки исправляются зачёркиванием и исправленным описание. Подтертости и исправление «цифра по цифре» не допускается;

- записи ведутся простым мягким карандашом или шариковой ручкой. Применение химического карандаша или чернил не допускается;

- полевая документация должна быть первичной, то есть вестись непосредственно в поле, без ведения промежуточных записей. Переписка ради достижения «чистоты» документа не допускается;

- все исправления в полевой документации, проводимые должностными лицами, должны быть сделаны как дополнительные, заменяющие первоначальную запись и подписаны должностным лицом;

Все полевые документы должны иметь дату ведения на каждый день записи и быть подписаны как документатором, так и соответствующим должностным лицом.

2.5 Опробование

Инженерно-геологическое опробование проводится с целью характеристики состава, состояния и физико-механических свойств пород, состава и свойств грунтовых вод и изучения закономерностей изменения показателей этих свойств в пространстве и во времени в зависимости от природных и искусственных факторов.

От качества опробования зависят: обоснованность выбора типов фундаментов зданий и сооружений; достоверность номенклатурных, нормативных и расчетных показателей пород (параметры фундаментов, глубина их заложения, схемы расчетов системы основание-фундамент и др.); надежность строительства и эксплуатации зданий и сооружений (обеспечение условий сохранения устойчивости и допустимой деформации искусственных сооружений). (ГОСТ 12071-2000)

Проектом предусматривается отбор монолитов в соответствии с ГОСТом 12071-2000«Отбор, упаковка, транспортировка и хранение образцов». Размеры образцов и их число должны быть достаточными для выполнения необходимого комплекса лабораторных работ по определению состава, состояния и свойств грунта и отвечать требованиям соответствующих стандартов на методы определения характеристик грунтов, ГОСТ 12071-2000. Он заключается в получении материала горных пород для определения показателей их физико-механических свойств. Эти показатели должны характеризовать как состав, так и состояние грунтов в массиве.

В пределах контура сооружения высококачественного концентрата и перегрузочного узла с конвейера КВК-1 на КВК-2 в скважинах 4, 6, 8, 2 будет отобрано по 6-7 монолитов из каждого слоя. Таким образом, общее количество монолитов составит - 42.

Методика отбора монолитов из скважин

Отбор монолитов будет осуществляться грунтоносом ГВ-2, способом задавливания.

Количество монолитов принимается в соответствии с указанием СП 11-105-97 пункт П.7.16, в соответствии с этим положением количество монолитов указано в таблице № 12

Таблица № 12 Количество отбираемых проб монолитов

№ слоя	возраст	наименование пород	кол-во монолитов
1	tQIV	современные техногенные отложения
2	QdII-III	суглинок мягкопластичный	7
3		суглинок твердый	7
4	PII kv	супесь пластичная	7
5		глина твердая, алевритистая	7
6		глина твердая, трепеловидная	7
7		суглинок твердый	7
Всего: 42

Консервация монолитов

Монолиты сразу после отбора должны быть ориентированы ( отмечают верх монолита косым крестом или буквой «В»). Монолиты, отобранные из скважин, необходимо немедленно консервировать во избежание потери влаги, растрескивания или разуплотнения.

Монолиты следует немедленно изолировать способом парафинирования, туго обматывая его слоем марли, пропитанной смесью парафина с гудроном. Затем весь монолит в марле надлежит покрыть слоем смеси парафина с гудроном, обмотать вторым слоем марли, пропитанной смесью парафина с гудроном, и еще раз покрыть смесью парафина с гудроном толщиной не менее 2мм. До парафинирования на верхнюю грань монолита следует положить этикетку, завернутую в кальку, покрытую слоем парафина с гудроном.

Смесь парафина с гудроном, применяемая для парафинирования, должна иметь температуру 55-60⁰С.

На этикетке должно быть указано: наименование изыскательской организации или подразделения: экспедиции, партии, отряда; наименование объекта изысканий; в)номер монолита; наименование выработки и ее номер; интервал глубины отбора образца; наименование грунта по визуальному осмотру; должность и фамилия лица, отобравшего образец; дата отбора.

Этикетки должны заполняться четко, простым графитовым карандашом, исключая возможность обесцвечивания или расплывания записей.

Упаковка, транспортировка и хранение монолитов.

Монолиты, предназначенные для транспортировки в лаборатории, должны быть упакованы в ящики. Укладка в ящики производится плотно, с заполнением промежутков между ними опилками, стружкой, сеном или другими мягкими материалами.

Условия хранения монолитов должны обеспечивать сохранность их влаги и структуры в течение всего времени до окончания лабораторных исследований. Поэтому в полевых экспедициях и партиях монолиты следует хранить в специально приспособленных помещениях, типа подвалов или погребов, с относительной влажностью 50-60 % и температурой 2-20 ⁰С.

Сроки хранения монолитов немерзлого грунта с момента отбора до начала лабораторных испытаний в помещениях или камерах не должны превышать:

1,5 месяца- для скальных грунтов, песков, глинистых грунтов твердой и полутвердой консистенции;

1 месяц- для других разновидностей грунтов.

При отсутствии выше упомянутых требований и соответствующих помещений, срок хранения монолитов не должен превышать 15 суток.

2.6 Опытные инженерные геологические работы

Проектом предусматривается выполнение статического зондирования в 8 точках в соответствии с ГОСТом 19912-2001 и испытания натурных свай в соответствии с ГОСТом 56-86-94. Зондирование проводится с целью уточнения геолого-литологического разреза, получения характеристик для определения несущей способности свай и выбора их параметров.

Статическое зондирование

Зондирование будет выполнено в комплексе с другими видами инженерно-геологических работ:

1)выделения инженерно-геологических элементов (толщины слоев и линз, границ распространения грунтов различных видов и разновидностей);

2)оценки пространственной изменчивости состава и свойств грунтов;

3)количественной оценки характеристик физико-механических свойств грунтов (плотности, модуля деформации, угла внутреннего трения и сцепления грунтов и др.);определения степени уплотнения и упрочнения грунтов во времени и пространстве;

4)оценки возможности забивки свай и определения глубины их погружения;

5)определения данных для расчета свайных фундаментов;

Сущность метода

Заключается в погружении зонда в грунт, с помощью специальной установки, под действием статической вдавливающей нагрузки с измерением показателей сопротивлению грунта внедрению зонда. По данным измерения сопротивления грунта под наконечником зонда и на боковой поверхности зонда определяют: удельное сопротивление грунта под наконечником (конусом) зонда qс; общее сопротивление грунта по боковой поверхности Qs (для зонда типа I); удельное сопротивление грунта на участке боковой поверхности (муфте трения) зонда fs (для зонда типа II).

Оборудование и приборы

В состав установки для испытания грунта статическим зондированием входит:

*зонд (набор штанг и конический наконечник);

*устройство для вдавливания и извлечения зонда;

*опорно-анкерное устройство;

*устройства для измерения нагрузки и показателей сопротивления грунта [2]

При выполнении статического зондирования проектом предусматривается применение зонда с наконечником из конуса и муфты трения (зонд II типа) и установки С - 832 (рис 3). В соответствии с требованиями СНиП 2.02.03-85 количество точек зондирования для проектируемого сооружения на свайном фундаменте составит 8 шт.

Рис. 3 Схема конструкции зонда II типа 1 - конус; 2 - кожух; 3 - штанга; 4 - муфта трения

Техническая характеристика установки С-832

Глубина зондирования - 20 м

Регистрирующая аппаратура - самописцы

Устройства для восприятия реактивных усилий - анкерные сваи и автомобиль

Масса установки, т - 2,6 ( без автомобиля)

Подготовка к испытанию

Подготовку к работе установки для испытания грунта статическим зондированием выполняют в соответствии с требованиями инструкции по ее эксплуатации. При необходимости проверяют прямолинейность штанг и степень износа наконечника. Отклонение мачты установки от вертикали не должно превышать 2°. Производят вынос в натуру точек зондирования и горизонтальную планировку площади.

Методика проведения испытаний

Статическое зондирование следует выполнять путем непрерывного вдавливания зонда в грунт, соблюдая порядок операций, предусмотренный инструкцией по эксплуатации установки.

Перерывы в погружении зонда допускаются только для наращивания штанг зонда.

В процессе зондирования необходимо осуществлять постоянный контроль за вертикальностью погружения зонда.

Показатели сопротивления грунта следует регистрировать непрерывно или с интервалами по глубине погружения зонда не более 0,2м. Скорость погружения зонда в грунт должна быть (1,2 ± 0,3) м/мин.

Испытание заканчивают после достижения конусом зонда заданной глубины или предельных усилий на конусе или на зонд в целом. По окончанию испытания зонд извлекают, а скважину тампонируют. Наличия искривлений, глубоких царапин и повреждений фиксируют в журнале статического зондирования.

Регистрацию показателей сопротивления грунта внедрению зонда производят в журнале испытания, на диаграммной ленте или в блоке памяти системы регистрации.

Обработка результатов испытаний

Камеральную обработку статического зондирования выполняют на основании данных, внесённых в журнал статического зондирования, или по диаграммным лентам, полученным при автоматической записи.

Количественную оценку характеристик физико-механических свойств грунтов проводят на основе статистически обоснованных зависимостей между показателями сопротивления грунта внедрению зонда и результатами определения характеристик другими стандартными методами.

По данным измерений, полученных в процессе испытания, вычисляют значения qc, fs (для зонда типа II) и строят графики изменения этих величин по глубине зондирования (рис. 4)

По данным статического зондирования определяют несущую способность свай, плотность сложения песков, консистенцию глинистых пород и ориентировочные значения физико-механических характеристик песчано-глинистых пород.

Испытания натурных свай

Проектом планируется выполнить 3 испытания грунта натурными сваями статическими вдавливающими нагрузками в соответствии с требованиями ГОСТ 56-86-94 в скважинах № 2, 4, 8 с целью определения несущей способности свай на вдавливание и зависимости величины перемещений в грунте от нагрузок.

Сущность метода заключается в следующем - осевое задавливание свай в грунт с замером перемещения (осадки) свай от различных нагрузок.

В состав оборудования для испытания свай статической вдавливающей нагрузкой входит устройство для погружения свай и измерительная система.

Нагружение испытываемой сваи производится равномерно с помощью домкрата (рис. 5). На каждой ступени нагружения снимают отчёты по всем приборам для измерения деформации. Нагрузка при испытании натурной сваей должна быть доведена до значения, при котором общая осадка сваи составляет не менее 40мм.

За критерий условной стабилизации деформации при испытании принимают скорость осадки на данной ступени нагружения, не превышающую 0,1мм за последние 60мин наблюдений, если под нижнем концом залегают песчаные и глинистые грунты от твердой до тугопластичной консистенции.

Разгрузку свай производят после достижения наибольшей нагрузки ступенями, равными удвоенным значениям ступеней нагружения, с выдержкой каждой ступени не менее 15мин.

Отчеты по приборам для измерения деформаций снимают сразу после каждой ступени разгрузки и через 15 мин наблюдений.

В процессе проведения испытаний грунтов натурными сваями ведётся журналы испытаний, а результаты испытаний оформлять в виде графиков зависимостей перемещений сваи от нагрузки, приложенной к свае ( рис. 6 ).

Рис. 4 Графики изменения qc и fs по глубине погружения зонда Н Тип зонда II

Масштаб графиков:

по вертикали: для Н 1 см - 1 м

по горизонтали:

для qc 1 см - 2 МПа (qc ? 1 МПа); 1 см - 0,2 МПа (qc < 1 МПа)

для fs. 1 см - 20 кПа



Рис. 5 Схема установки для испытания грунтов статической вдавливающей нагрузкой 1 - испытываемая свая; 2 - анкерная свая; 3 - pепеpная система с пpогибомеpами; 4 - домкрат с манометром; 5 -система упоров, балок;10 - теpмометpическое устройство;

Рис. 6 График зависимости осадки сваи S График изменения осадки сваи от нагрузки Р S во времени (по ступеням нагружения)

2.7 Топографо-геодезические работы

8 скважин и 8 точек зондирования и 3 испытания натурных свай планируется выносить на местность и производить планово-высотную привязку по топографическим картам масштаба 1:1000.

Перед выполнением полевых работ все скважины и точки зондирования необходимо вынести в натуру методом теодолитных ходов, точностью 1:500 по заранее вычисленным направлениям и расстояниям от пунктов триангуляции. Углы поворотов теодолитных ходов точности 1:500 планируется измерять теодолитом, а линии измеряются двадцатиметровой лентой.

По окончанию бурения и опытных работ все скважины и точки зондирования на участке работ планируется привязать проложением теодолитных ходов точности 1:2000. Высоты пробуренных скважин вычисляются из теодолитных ходов, для чего измеряют вертикальные углы на точках хода в прямом и обратном направлении при двух положениях круга. Невязких ходов при вычислении высот считаются по формуле: L; где L - длина хода, м.

2.8 Лабораторные исследования

Выполняются в соответствии с СП 11-105-97 и предназначены для определения количественных показателей, которые обуславливают прочность и устойчивость грунтов при длительном взаимодействии с сооружением. Все показатели, определяемые в лаборатории, приводятся в таблице № 12.

Таблица № 12

№ п/п	наименование показателей	индекс	единица измерения	ГОСТ	количество определений	примечание
глинистые грунты
1.	Плотность	с	г/см3	5180-84	42
2.	Плотность частиц	сs	г/см3	5180-84	42
3.	Влажность	W	%	23001-90	42
4.	Пластичность	IP, wL, wP	%		42
5.	Компрессионные испытания по 1 кривой	E0, a	кг/см2, см2/ кг	23001-90 12248-11	42
6.	Консолидированный срез	C, ц	кг/см2, град	12248-11	42

Методика проведения испытаний

Все лабораторные определения показателей свойств грунтов выполняются в соответствии с ГОСТом.

Плотность грунта определяется методом режущих колец и рассчитывается по формуле:

с = m_т+m_в/V_т+V_п г/см³,

где m_т - масса твёрдых частиц; m_в - масса воды; V_т - объем твёрдых частиц; V_п - объём пор;

Плотность частиц грунта определяется пикнометрическим методом и рассчитывается по формуле:

с_s = m_т/V_т г/см^3,

где m_т - масса твёрдых частиц; V_т - объем твёрдых частиц;

Естественная влажность определяется термовесовым способом и рассчитывается по формуле:

W = ( m₁-m₂/m₂-m₀) * 100%,

где m₁ - масса бюксы; m₂ -масса влажного грунта; m₀ -масса высушенного грунта;

Верхний предел пластичности (W_L) определяется по методу балансирного конуса Васильева и рассчитывается по формуле:

W_L = ( m₁-m₂/m₂-m₀) * 100%,

Где m₁ - масса бюксы; m₂ -масса влажного грунта; m₀ -масса высушенного грунта;

Нижний предел пластичности (W_P) определяется методом раскатывания жгутиков глинистых грунтов диаметром 3 мм.

W_P = ( m₁-m₂/m₂-m₀) * 100%,

Где m₁ - масса бюксы; m₂ -масса влажного грунта; m₀ -масса высушенного грунта;

Число пластичности (I_P) рассчитывается по формуле: I_P = W_L + W_P, %

Для определения сжимаемости пород выполняют компрессионные испытания. Грунт подвергается сжатию в жёстком кольце по ступеням, при этом наблюдается уменьшение объёма пор. Величина сжатия выражается построением компрессионной кривой.

Сжимаемость пород характеризуется двумя основными показателями: E_0, a a -коэффициент сжимаемости, который рассчитывается по формуле:

a= e₁- e₂/ P₂- P₁, см²/кг,

где e - Коэффициент пористости; P- соответствующая нагрузка на грунт;

Для определения сопротивления грунтов сдвигу в лабораторных условиях выполняют одноплоскостной срез, который заключается в перерезании цилиндрического образца, уплотнённого при заданном нормальном давлении путём сдвига одной его части по отношению к другой в заранее фиксированной плоскости и определения возникающих при этом сдвигающих усилий. По полученным данным строят график зависимости. [1]

График зависимости e = f (p)

2.9 Камеральная обработка

При инженерно-геологических изысканиях камеральные работы ведутся непрерывно и направлены на систематизацию материала, полученных при полевых и лабораторных исследованиях, их анализу и составлению отчета с требованиями СНиП 11.02-96.

На основе камеральных проработок уточняется система размещения выработок и их опробования для более достоверного обоснования границ инженерно-геологических элементов.

Камеральные работы разделяются на текущую и окончательную камеральную обработку.

Текущая камеральная обработка: производится в полевых условиях, ее целью является предварительная обработка полученных в ходе материалов. В состав текущей камеральной обработки входит:

1) Обработка и систематизация первичной документации бурения, составление колонок по скважинам

2) Обработка полевых испытаний свойств грунтов - расчеты, составление графиков, оформление паспортов

3) Обработка результатов лабораторных исследований свойств грунтов - расчеты, составление сводных ведомостей результатов определений.

Окончательная камеральная обработка

Заключается в статической обработке результатов лабораторных исследований, определении нормативных и расчетных значений показателей и составлении технического отчета по инженерно-геологическим работам. Статическая обработка проводится с целью выявления однородности распределении показателей свойств в пределах выделенного инженерно-геологического элемента, определения «отскоков» и вычислении расчетных показателей характеристик пород в соответствии с требованиями ГОСТ 20522-96.

В начале осуществляется статическая обработка физических свойств пород, потом при помощи графиков рассеивания и нанесения значений показателей на разрезы определяют, есть ли какая-либо закономерность в распределении этих показателей в пространстве.

Простейшая статистическая обработка приведена на стр. 23.

В состав технического отчета входят следующие главы:

1.Ведение.

Основание для производства работ, задачи инженерно - геологических изысканий, местоположение района инженерных изысканий, данные о проектируемом объекте, виды и объемы проектируемых работ.

2.Изученность инженерно - геологических условий.

Характер, название и границы участков ранее выполненных инженерных изысканий и исследований, наименование организаций - исполнителей.

3.Геологическое строение.

Приводятся: уточненная характеристика геологического строения и описание выделенных инженерно - геологических элементов, условий их залегания на участке проектируемого строительства.

4.Гидрогеологические условия.

Уточняются гидрогеологические параметры, агрессивность к бетону и коррозионная активность подземных вод и грунтов к металлам.

5.Свойства грунтов.

Для каждого здания приводятся результаты статистической обработки показателей свойств грунтов с учетом ранее выполненных инженерных изысканий, нормативные и расчетные характеристики физических, деформационных и прочностных свойств грунтов при соответствующих доверительных вероятностях по каждому окончательно выделенному инженерно - геологическому элементу, уточняется прогноз изменений свойств грунтов в связи с проектируемым строительством и эксплуатацией объектов.

6.Инженерно - геологические и геологические процессы.

Более детальные данные по каждому участку проектируемого здания, уточненный прогноз дальнейшего развития процессов в сферах их взаимодействия с геологической средой и рекомендации по инженерной защите.

7.Заключение.

Краткие результаты выполненных инженерно-геологических изысканий и рекомендации для принятия проектных решений по проведению дальнейших инженерных изысканий и необходимости выполнения специальных работ и исследований.

К отчету прилагается графическая часть технического отчета для разработки рабочей документации.

Графическая часть технического отчета для разработки рабочей документации должна содержать:

- карты фактических материалов по площадкам

- инженерно-геологические разрезы

- графики зондирования, материалы обработки результатов полевых исследований грунтов

- колонки или описания горных выработок

При составлении графической части технического отчета следует принять условные обозначения в соответствии с ГОСТ 21.302.-96.

Приложения к техническому отчету (п.4.22.) должны содержать:

- таблицы лабораторных определений показателей свойств грунтов и химического состава подземных вод с результатами их статической обработки;

- таблицы результатов полевых исследований грунтов, стационарных наблюдений и других работ в случае их выполнения;

- описание точек наблюдений (или их результаты в иной форме);

- каталог координат и отметок выработок, точек зондирования, геофизических исследований и при необходимости других материалов.

Глава 3. Мероприятия по охране окружающей среды

В Российской Федерации приняты законы об охране природы - «Закон о недрах», «Основы водного законодательства», «Закон о Земле», об охране лесов, атмосферного воздуха и животного мира.

Согласно к основным требованиям по охране окружающей среды при производстве геологоразведочных работ проектом предусматриваются следующие виды работ:

*рекультивация нарушенных земель;

*охрана растительности;

*охрана воздушного бассейна;

*охрана подземных вод от загрязнения.

Рекультивации подлежат все земельные участки, используемые под буровые площадки. При планировании площадок снимают плодородный слой почвы, складируется отдельно и сохраняется для восстановления плодородия земли.

Не допускается загрязнение почвы горюче-смазочными материалами и другими отходами. Они собираются в ёмкость, а затем вывозятся для захоронения в специальные места.

По окончанию бурения скважины ликвидируются путём засыпки ствола скважины глиной с послойным трамбованием.

Охрана растительности будет заключаться в соблюдении правил пожарной безопасности.

Охрана воздушного бассейна заключается в контроле двигателей внутреннего сгорания, в поддержании их в исправном состоянии, в контроле за содержанием выхлопных газов.

Охрана подземных вод от загрязнения заключается в ликвидационном тампонаже ствола буровых скважин.

Приказом по отделу назначается ответственное лицо по защите окружающей среды и проведению работ в соответствии с ГОСТами. Лица, виноватые в загрязнении окружающей среды и отклонениях от ГОСТов, несут административную и уголовную ответственность.

Глава 4. Техника безопасности и охрана труда

Проектируемые работы необходимо выполнять в соответствии с «Правилами безопасности при геологоразведочных работах», правила пожарной безопасности и другими нормативными документами. [6]

Охрана труда выполняется в соответствии с требованиями техники безопасности, изложенными в системе стандартов по безопасности труда.

Правила безопасности при буровых работах.

При производстве буровых работ запрещается:

А) работать на буровых станках со снятыми или неисправными ограждениями (шпинделя, низа ведущей трубы, барабана лебёдки, передач привода и т.д.);

Б) оставлять свечи незаведёнными за палец вышки (мачты);

В) поднимать бурильные колонковые и обсадные трубы с приёмного моста и опускать их при скорости движения элеватора, превышающей 1,5м/с;

Г) перемещать в шпинделе бурильные трубы во время вращения шпинделя и при включённом рычаге подачи;

Д) свинчивать и развинчивать трубы во время вращения шпинделя.

Правила безопасности при проведении опытов статического зондирования.

Перед началом работ необходимо проверить:

А) надёжность крепления, сносность и центровку её со скважиной, а также горизонтальность площадки;

Б) исправность гидравлических систем установки.

При производстве испытаний запрещается: нахождение людей вблизи гидравлических домкратов.

Меры безопасности при проведении лабораторных работ.

При работе с компрессионным и сдвиговым инженерно-геологическими приборами нужно выполнять следующие требования:

1) До снятия нагрузки запрещается оставлять прибор без надзора.

2) Подходить к прибору разрешается только по снятии отчёта по индикатору.

3) Запрещается лицам, работающим на сдвиговых приборах находиться в плоскости действия рычага.

4) Детали приборов следует периодически осматривать, для выявления степени деформации.

5) Запрещается: включать сушильный шкаф без заземления; загружать шкаф легковоспламеняющимися веществами.

Таблица № 14 Сводная таблица видов и объёмов работ

№ п/п	Виды работ	Единицы измерений	Объемы работ
1	Ударно-канатное бурение скважин диаметром 127 мм глубиной 25 м Категория пород по буримости I - современные техногенные отложения II - суглинок мягкопластичный III - суглинок твердый IV - супесь пластичная V - глина твердая алевритистая VI - глина твердая, трепеловидная VII - суглинок твердый	м м м м м м м
2	Инженерно-геологические работы Статическое зондирование Испытание натурных свай Отбор монолитов	точка точка монолит	8 3 42
3	Лабораторные работы: Плотность Плотность частиц Влажность Пластичность Компрессионные испытания по 1 кривой Консолидированный срез	опыт опыт опыт опыт опыт опыт	42 42 42 42 42 42

Заключение

В результате выполнения запроектируемых видов работ будут:

а)уточнено распространение условия залегания, генезис, возраст, мощность и физико механические свойства горных пород, залегающих в основании зданий, гидрогеологические условия и геологические процессы;

б)выделены инженерно-геологические элементы, как основные структурные единицы инженерно-геологической модели;

в)составлена инженерно-геологическая модель основания и среды сооружения;

г)установлены обобщенные и нормативные значения показателей физико-механических свойств грунтов применительно к выделенным инженерно-геологическим элементам.

По завершении комплекса инженерно-геологических исследований и обработки соответствующей информации составляется и выдается заказчику технический отчет со следующими приложениями:

1.План расположения выработок;

2.Литологические колонки скважин;

3.Инженерно-геологические разрезы;

4.График статического зондирования и испытания натурных свай;

5.Лабораторные ведомости физико-механических свойств грунтов.

Список используемой литературы:

1. Дмитриев В.В., Ярг Л.А. «Методы и качество лабораторного изучения грунтов»: учебное пособие/ В.В. Дмитриев, Л.А. Ярг. - М.: КДУ, 08. - 542 с.;

2. Солодухин М.А., Архангельский И.В. Справочник техника-геолога по инженерно-геологическим и гидрогеологическим работам. - М., Недра, 1982;

3. Ребрик В.М. Бурение скважин при инженерно-геологических изысканиях. - М.: Недра, 1983;

4. Ломтадзе В.Д. Инженерная геология. Специальная инженерная геология.- Л.,Недра, 1978;

5. Фролов А.Ф., Коротких Н.В. Инженерная геология. - М.: Недра, 1990;

6. Безопасность и охрана труда при геологоразведочных работах - Новочеркасск ЮРГТУ (НПИ), 2006 г.;

7. СП 11-105-97. - М.: 1997 г. (часть 1) Общие правила производства работ;

8. СНиП 11.02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения;

9. СНиП 2.02.01 - 83. -М.: 1985 г. Основания зданий и сооружений;

10. СНиП 2.02.03 - 85 Свайные фундаменты;

11. Фондовый материал. Материал, собранный на производственной практике;

12. ГОСТ 25100-2012. Грунты. Классификация.

13. ГОСТ 19912-2001. Грунты. Методы полевых испытаний статическим зондированием;

14. ГОСТ 205.22-96. Грунты. Методы статистической обработки результатов испытаний;

15. ГОСТ 12071-2000 г. Грунты. Отбор, упаковка, транспортирование и хранение образцов;

16. ГОСТ 56-86-94. Испытания натурных свай;

17. ГОСТ 5180-84. Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик.

18. ГОСТ 23001-90. Грунты. Методы лабораторных определений плотности и влажности.

19. ГОСТ 12248-11. Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости.

20. ГОСТ 21302-96. Система проектной документации для строительства. Условные графические обозначения в документации по инженерно-геологическим изысканиям;

21. ССН выпуск 1, часть 1 и 4; выпуск 5; выпуск 7

22. СНОР выпуск 1, часть 4; выпуск 5; выпуск 7

23. Интернет-ресурсы.

Размещено на Allbest.ru