Проект модернизации системы управления подъёмной установки в условиях ш. "Западно-Донбасская"

2

2

2

90

60

40

3

2

2

540

240

160

Итого по ТО-4 940 мин.

на сутки 67 мин.

РО-1 (ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ)

11.2.5.1 11.2.5.2 11.2.5.3 11.2.5.4 11.2.5.6 11.2.5.7 11.2.5.8 11.2.5.9	Осмотр подъёмного электродвигателя Осмотр и проверка релейной станции Осмотр и проверка тиристорных преобразователей КТЭУ Осмотр и проверка быстродействующего выключателя ВАТ Осмотр командоаппаратов Осмотр и проверка ограничителя скорости ОСЭРП Осмотр и проверка ограничителя скорости ЭОС-3 Осмотр и проверка аппарата АЗК	2 2 2 2 2 2 2 2	90 120 120 90 60 60 40 120	2 2 3 3 4 2 2 2	360 480 720 540 480 240 160 480
Итого по РО-1 3460 мин. на сутки 115 мин.

Т-2 (ПОЛУГОДОВОЙ)

11.2.8.1 11.2.8.2 11.2.8.4 11.2.8.5 11.2.8.6 11.2.8.7 11.2.8.8	Проверка состояния и ремонт подъёмного двигателя Проверка состояния и ремонт быстродействующего выключателя ВАТ Проверка состояния пульта управления ПМ Проверка состояния и ремонт релейной станции Проверка состояния и ремонт тиристорных преобразователей КТЭУ, ТП-3, ТПР-9 Проверка состояния и ремонт ограничителя скорости ОСЭРП Проверка состояния и ремонт аппарата АЗК	2 2 2 2 2 2 2	180 90 90 120 120 60 90	2 3 2 2 3 2 2	720 540 360 480 720 240 360
Итого по Т-2 3420 мин. на сутки 19 мин.

Всего за сутки по электрическому оборудованию 801 мин. - 13.35 час

ОБОРУДОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТВОЛОВ ТО-2 (ЕЖЕСУТОЧНОЕ)

11.3.2.2 паспорт подв устр 11.3.2.7 11.3.2.11 11.3.2.16 11.3.2.17 11.3.2.18 11.3.2.19 11.3.2.20 11.3.2.21 11.3.2.22 11.3.2.23	Осмотр и проверка состояния металлоконструкции скипа Осмотр и проверка состояния подвесного устройства ККБ Осмотр и проверка состояния подвесных устройств Осмотр и проверка роликовых направляющих Осмотр подъёмных канатов Проверка элементов жёсткой армировки Проверка разгрузочного устройства Осмотр уравновешивающих канатов Проверка состояния колодцев, амортизационных рам Осмотр загрузочного устройства Осмотр трубопроводов Осмотр кабельных линий	2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1	20 30 20 10 45 45 20 45 40 40 45 45	4 4 4 16 2 1 2 2 2 3 1 1	160 240 160 320 180 90 80 180 160 240 45 45
Итого по ТО-2 1900 мин.

ТО-3 (ЕЖЕНЕДЕЛЬНОЕ)

11.3.3.2 11.3.3.3 11.3.3.5 11.3.3.8 11.3.3.9	Осмотр и проверка состояния подъёмных канатов Осмотр и проверка состояния уравновешивающих канатов Контроль распределения нагрузки между подъемными канатами Осмотр разгрузочного устройства Осмотр загрузочного устройства	2 2 1 2 2	45 45 10 30 30	2 2 2 3 3	180 180 20 180 180
Итого по ТО-3 740 мин. на сутки 106 мин.

РСИ (ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ)

11.3.5.1 11.3.5.3 11.3.5.5 11.3.5.8 11.3.5.11 паспорт прицепи. паспорт 11.3.5.12 11.3.5.13 11.3.5.16 11.3.5.17 11.3.5.18	Осмотр подъёмных канатов Контроль распределения нагрузки между подъёмными канатами Осмотр уравновешивающих канатов Осмотр элементов жесткой армировки Осмотр и проверка состояния скипов Осмотр и проверка состояния прицепных устройств головных канатов Осмотр и проверка состояния прицепных устройств уравновешивающих канатов Осмотр и проверка состояния трубопроводов Осмотр и проверка состояния кабельных линий Осмотр разгрузочного устройства Осмотр загрузочного устройства Осмотр и проверка состояния проводников	2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2	180 30 180 180 30 50 40 360 180 30 50 45	8 2 6 1 4 4 4 1 1 3 3 1	2880 120 2160 360 360 400 320 720 360 180 300 90
Итого по РО-1 8250 на сутки 275 мин.

РО-2 (ДВУХМЕСЯЧНОЕ)

11.3.6.2	Контроль распределения нагрузки между подъёмными канатами	2	30	2	120
Итого по РО-1 120 на сутки 2 мин.

Всего за сутки по вертикальным стволам 2283 мин. - 38.05 час

Таблица 5.2 Нормативная численность электрослесарей по техническому обслуживанию и ремонту оборудования породного подъёма

№п/п	Наименование	Годовая нормативная трудоемкость технического обслуживания
В ШАХТЕ:
1 2 3	Маслостанция СНУ-5 Лебедки 1ЛГКН Кран мостовой с К=1 / 0,65 = 1,53, где К - коэффициент при работе в шахте	2043 1019 680
ПОВЕРХНОСТЬ:
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Лебедки стационарные Кран мостовой Бойлер Лифт Насосы Внутренняя отопительная магистраль, включая радиаторы, на 1 км Внутренняя канализация, на 1 км Внутренняя разводка питьевой противопожарной воды, на 1 км Душевые краны, на 10 шт.	756 445 154 230 80 150 300 150 150

Нормативная численность электрослесарей на работе в шахте определяется по формуле

Н_ч. = (К₁К₂К₃Т_ОР)/ (357 t_см.) (5.1)

- где К₁= 0,4 К₂ =1,15 К₃ = 1,1 t_см. = 6ч

Н_ч. =0,41,151,1(10194+20433+6802)/3576= 2,73 чел.

Нормативная численность электрослесарей для работы на поверхности определяется по формуле

Н_ч.= 1,15(7563+1543+230+780+0,6150+0,2300+0,2150+150)/ (3578)= 1,29 чел.

Таблица 5.3 Расчёт комплексной нормы выработки

Наименованию работ	ед. изм.	Объём работ	Норма выработки	Поправочный коэф. На	Норма вы- работки с учётом поправки	Тарифная или средняя ставка	кол-во чел-см на объём работ	Сумма зарплаты
Суточное ТО механической части ПУ	ком	1	9.27	1,0	9.27	4,78	1,54	44,17
Суточное ТО электрической части ПУ	ком	1	13.35	1,0	13.35	5,37	2,22	71,52
Суточное ТО оборудования вертикальных стволов главного подъема	ком	1	38.05	1,0	38.05	5,37	6.34	204,28
Суточное ТО дополнительного оборудования главного подъёма:	ком
в шахте	ком	1	16.38	1,0	16.38	4,43	2.73	72,56
на поверхности	ком	1	10.32	1,0	10.32	2,19	1.29	22,6
Дежурство электрослесарей главного подъёма	ч/см	1	18	1,0	18	5,34	3.00	96,66

ИТОГО 511,79

Численность машинистов подъёма установлена ЕНЧ за 1995 §25 п.2. Если ствол оборудован автоматизированной грузовой подъёмной установкой и согласно ПЛА является запасным выходом из шахты, то численность машинистов устанавливается исходя из норматива - 1 человек в смену на подъёмную машину.

Явочная численность рабочих на подъёме принимается в зависимости от необходимости количества обслуживающего персонала.

Итого явочная численность рабочих в сутки:

машинистов - 4;

дежурных электрослесарей - 3;

электрослесарей - 17;

ИТР - 2.

Численность руководящих работников на подъёме:

- начальник -1;

- зам. начальника - 1;

- механика - 1.

Списочная численность определяется в зависимости от коэффициента списочного состава.

R_спис. = (Т_р - Т_к) / ((Т_р - Т_к - Т_ВД - Т_от.)К_у) (5.2)

- где Т_р - Т_к - календарное число дней в году и праздничных;

Т_к - Т_ВД - Т_от. - число праздничных, выходных и отпускных дней в году;

К_у - коэффициент, учитывающий число невыходов.

R_спис. = (365-12)/((365-12- 90 -62) 0,96) =1,83

Ч_сп.(маш.)= 41,83= 7 чел.

Ч_сп.(эл.сл.)=171,83=32 чел.

Ч_сп.(деж.эл.сл.)=31,83= 6 чел.

Сводная ведомость численности работников представлены табл.4.4

5.2 Расчет себестоимости по элементам «Заработная плата» и «Отчисления на социальные нужды»

Прямая зарплата по месячным окладам равна

З_окл.= Q_месИ_сп. (5.3)

З_{окл. маш.}= 1738 7 = 12166, грн.

З_{окл. эл. сл.5}= 2990 16 = 47840, грн.

З_{окл. эл. сл.4}= 274010=27400, грн.

З_{окл. эл. сл.3}=24906=14940, грн.

З_{окл.д. эл. сл.}= 2990 6 = 17940, грн.

З_{окл. нач.}= 4650, грн.

З_{окл.з.н.}= 4426, грн.

З_{окл.мех.}=4077, грн.

Доплата в ночное время за одну рабочую смену 25% от тарифной ставки.

Д_н(маш.) = 6,9 30 8 0,25 = 414, грн.

Д_н(д.эл.сл.) = 10,4 30 80,25= 624, грн.

Премия за выполнение плана - 100% выплачивается : 25 % для дежурных электрослесарей и 25% для машинистов от прямой зарплаты с учетом ночных.

Для начальника, зам. начальника и механика установлена премия в размере 50%.

Д_п(маш.) = (З_ок + Д_н)% = (1738+ 59,1)0,25=449,3 грн.

Д_п(эл.сл.5р.) =З_ок % = 29900,25 = 747,5 грн.

Д_п(эл.сл.4р.) =З_ок % = 27400,25 = 685 грн.

Д_п(эл.сл.3р.) =З_ок % = 24900,25 = 622,5 грн.

Д_п(д.эл.сл.)= (З_ок + Д_н) % = (2990+104)0,25= 773,5 грн.

Д_п(нач.) = З_ок % = 46500,5=2325 грн.

Д_п(зам.нач.) = З_ок % =44260,5 =2213 грн.

Д_п(мех.) = З_ок % = 40770,5=2038,5 грн.

Прочие неучтенные доплаты 1% от прямой заработной платы.

Суммарную прямую заработную плату, премия и доплаты получаем общий фонд заработной платы по участку

Профессия, должность	Списочная численность	Основная	Доплаты	зарплаты, грн

Таблица 5.4 Определение планового фонда оплаты труда

		Прямой оклад	Премия	Ночные	Прочие доплаты
Машинист	7	12166	449,3	414	121,66	13150,96
Электрослесарь	16 10 6	47840 27400 14940	747,5 685 622,5	- - -	478,4 274 149,4	49065,9 28359 15711,9
Деж. электрослесарь	6	17940	773,5	624	179,4	19516,9
Начальник участка	1	4650	2325	-	46,5	7021,5
Зам. начальника	1	4426	2213	-	44,26	6683,26
Механик	1	4077	2038,5	-	40,77	6156,27
ИТОГО						145665,69

Себестоимость по элементу «Заработная плата» рассчитывается:

S_з.п.= З_з.пл./ Д_мес., грн./т., (5.4)

S_з.п.= 145665,69/104166,7 = 1,39 грн./т

Отчисления на социальные нужды планируется в размере 39,3% от суммы месячного фонда заработной платы и рассчитывается:

З_отч. = 0,393З_З.П., грн. (5.5)

З_отч. = 0,393145665,69=57246,62 грн.

Себестоимость по элементу «Отчисление на социальные нужды» рассчитывается:

S_отч. =З_отч. / Д_мес., грн./т., (5.6)

S_отч. = 57246,62/104166,7 = 0,55 грн./т.

5.3 Расчет себестоимости по элементу «Материалы»

Таблица 5.5 В приведенной таблице все цены на материалы договорные

Наименование Материала	Количество, шт.	Расход в натуральном исчислении	Цена за единицу исчисляемого, грн.	Затраты в год, грн.
Подъёмный канат	4	660 м	120	316800
Уравновешивающий канат	3	610 м	87	159210
Масло И-40		0,4 т	7517	3006,8
Смазка 1:13		0,2 т	14380	2876
Ролики НКП-320	1	в зборе	6834	6834
Металл 8…10 мм		3 т	4267	12801
ИТОГО				488726,8

Себестоимость по элементу «Материалы» определяется:

S_м.= З_м. / Д_год., грн./т., (5.7)

S_м. = 488726,8/1250000= 0,39 грн./т.

5.4 Расчет себестоимости по элементу «Электроэнергия»

Потребляемая мощность определяется умножением количества единиц оборудования на установленную мощность и на количество часов работы в месяц.

Стоимость электроэнергии определяется умножением потребляемой электроэнергии на тариф за 1 кВт./ час.

Потребляема мощность подъёмной машины составляет 1,64 кВтч./т по подъёму груза (из ранее рассчитанного раздела 2.8.) и примем еще 10% от потребляемой мощности подъёмной машины, т.к. они не учитывались для подъёма груза. Неучтенные 10% потребляемой мощности используются для ежедневной проверки подъёмной установки и оборудования ствола. Таким образом, потребляемая мощность подъёмной машины с учетом 10% составит 1,804 кВтч./т.

На обслуживание подъёмной установки еще используется 1,66 кВтч./т.

Итого 3,464 кВтч./т

Оплата за электроэнергию на шахте производится почасово:

- с 6:00 до 8:00 - 1кВт=0,59 грн.;

- с 8:00 до 10:00 - 1кВт=1,2 грн.;

- с 10:00 до 16:00 - 1кВт=0,59 грн.;

- с 16:00 до 18:00 - 1кВт=1,2 грн.;

- с 18:00 до 22:00 - 1кВт=0,59 грн.;

- с 22:00 до 6:00 - 1кВт=0,2 грн.

значит

- с 6:00 до 8:00 - 3,464 кВтч./т = 2,04 грнч./т ; за 2 часа - 4,08 грнч./т

- с 8:00 до 10:00 - 3,464 кВтч./т = 4,15 грнч./т ; за 2 часа - 8,3 грнч./т

- с 10:00 до 16:00 - 3,464 кВтч./т = 2,04 грнч./т ; за 6 часа - 12,24 грнч./т

- с 16:00 до 18:00 - 3,464 кВтч./т = 4,15 грнч./т ; за 2 часа - 8,3 грнч./т

- с 18:00 до 22:00 - 3,464 кВтч./т = 2,04 грнч./т ; за 4 часа - 8,16 грнч./т

- с 22:00 до 6:00 - 3,464 кВтч./т = 0,69 грнч./т ; за 8 часа - 5,52 грнч./т

Себестоимость по элементу «Электроэнергия» рассчитывается:

S_эл. = / 24, грн./т. (5.8)

S_эл. = 46,6 / 24= 1,94 грн./т.

С использованием ЗКДР S_эл. = / 24, грн./т.

S_эл. = 37,28 / 24= 1,55 грн./т.

5.5 Расчет себестоимости по элементу «Амортизация»

Амортизационные отчисления за месяц определяется по каждому виду принятого вида оборудования:

А_мес.= П_п (Н_А/(10012)), грн./ мес. (5.9)

- где А_мес. - сумма амортизационных отчислений за месяц, грн.;

П_п. - полная начальная цена, грн.;

Н_А. - годовая норма амортизации, принимается по сборнику норм амортизации.

Таблица 5.5.1 Расчет себестоимости по элементу «Амортизация»

Наименование оборудования	Коли-чество, шт.	Стоимость единицы оборудования, грн	Ставка амортизационного отчисления, %	Сумма отчислений, грн./год (грн./мес.)
Подъёмная машина	1	1092270	15(1,25)	163840,5(13653,38)
Компрессор	2	17500	15(1,25)	5250(437,5)
Маслостанция	1	70000	15(1,25)	10500(875)
Двигатель ПМ	1	2500000	15(1,25)	375000(31250)
Пускатель ПВИ-125	4	3700	15(1,25)	2220(185)
Лебедка ЛП-5	3	14600	15(1,25)	6570(547,5)
Лебедка ЛП-18	3	51200	15(1,25)	23040(1920)
Лебедка 1ЛГКН	1	6200	15(1,25)	930(77,5)
Кран мостовой КМС-60	1	57300	15(1,25)	8595(716,25)
Кран мостовой	2	51400	15(1,25)	15420(1285)
Скип СНМ	2	35000	15(1,25)	10500(875)
ИТОГО				621865,5(51822,13)

Таблица 5.5.2 Расчет себестоимости по элементу «Амортизация»

Наименование оборудования	Коли-чество, шт.	Стоимость единицы оборудования, грн	Ставка амортизационного отчисления, %	Сумма отчислений, грн./год (грн./мес.)
Подъёмная машина	1	1092270	25(2,08)	163840,5(13653,38)
Компрессор	2	17500	25(2,08)	5250(437,5)
Маслостанция	1	70000	25(2,08)	10500(875)
Двигатель ПМ	1	2500000	25(2,08)	375000(31250)
Пускатель ПВИ-125	4	3700	25(2,08)	2220(185)
Лебедка ЛП-5	3	14600	25(2,08)	6570(547,5)
Лебедка ЛП-18	3	51200	25(2,08)	23040(1920)
Лебедка 1ЛГКН	1	6200	25(2,08)	930(77,5)
Кран мостовой КМС-60	1	57300	25(2,08)	8595(716,25)
Кран мостовой	2	51400	25(2,08)	15420(1285)
Скип СНМ	2	35000	25(2,08)	10500(875)
ЗКДР	1	495000	25(2,08)	74250(6187,5)
ИТОГО				696115,5(58009,63)

Себестоимость по элементу «Амортизация» рассчитывается:

S_А= А_мес. / Д_мес., грн./т. (5.10)

S_А= 51822,13/104166,7= 0,5 грн./т.

С ЗКДР S_А= А_мес. / Д_мес., грн./т.

S_А= 58009,63/104166,7= 0,56 грн./т.

5.6 Сводная смета эксплуатационных затрат

Таблица 5.6.1 Сводная смета эксплуатационных затрат без ЗКДР

Элемент затрат	Сумма затрат за год, грн.	Себестоимость 1 т угля	Удельный вес, %
Затраты на материалы	488726,8	0,39	8,2
Расходы на зарплату	1747988	1,39	29,1
Расходы на соц. нужды	686959	0,55	11,5
Амортизация	621865,5	0,5	10,5
Затраты на эл.энергию	2425000	1,94	40,7
ИТОГО	5970539,3	4,77	100

Таблица 5.6.2 Сводная смета эксплуатационных затрат с ЗКДР

Элемент затрат	Сумма затрат за год, грн.	Себестоимость 1 т угля	Удельный вес, %
Затраты на материалы	488726,8	0,39	8,8
Расходы на зарплату	1747988	1,39	31,3
Расходы на соц. нужды	686959	0,55	12,4
Амортизация	696115,5	0,56	12,6
Затраты на эл.энергию	1937500	1,55	34,9
ИТОГО	5557289,3	4,44	100

Вывод:

Условная годовая экономия равна 413250 грн.

Дополнительных инвестиций за счет привлеченных средств в сумме 495000 грн. Которые будут иметь срок окупаемости:

Т_ок. = (КВ) / Э_уг. = 495000 / 413250 = 1,2 года или 1 год 2 мес 7 дней. Без учета роста цен на электроэнергию.

6. ОХРАНА ТРУДА

6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов. Техника безопасности при эксплуатации и обслуживании подъемной установки. Разработка инженерно-технических мероприятий по охране труда

При эксплуатации подъемной установки возникают следующие вредные производственные факторы:

Пыль -- мелкие твёрдые тела органического или минерального происхождения. Пыль -- это частички среднего диаметра 0,005 мм и максимального -- 0,1 мм. Под действием влаги пыль обычно превращается в грязь.

Шум -- беспорядочные колебания различной физической природы, отличающиеся сложностью временной и спектральной структуры. С физиологической точки зрения шум -- это всякий неблагоприятный воспринимаемый звук.

Вибрация -- механические колебания, оказывающее ощутимое влияние на человека. В этом случае подразумевается частотный диапазон 1,6--1000 Гц. Понятие вибрация тесно связано с понятиями шум, инфразвук, звук.

Электромагнитные поля -- это фундаментальное физическое поле, взаимодействующее с электрически заряженными телами, представимое как совокупность электрического и магнитного полей, которые могут при определённых условиях порождать друг друга.

Недостаток природного осветления. Так как здание подъемных машин расположено в ангарном, практически не имея естественного освещения, в силу своих конструктивных особенностей вынужденно применятся искусственное освещение даже в дневное время суток. Что однозначно влияет на работу обслуживающего персонала подъемной установки. Падения зрения, замедления реакции, усталость глаз.

Микроклимат

К опасным производственным факторам относятся: оборудование, которое работает под давлением, выше чем атмосферное; электрооборудование; обрыв каната; пробуксовка и скольжение каната по канатоведущему шкиву; открытые вращающиеся части подъемной машины и элементы подъемной установки.

Шахтная подъёмная установка должна быть оборудована следующими защитными и блокировочными устройствами:

- максимальной и нулевой защитой;

- защитами от провисания струны и напуска каната в ствол;

- устройством блокировки, позволяющим включать двигатель после переподъёма сосуда только в сторону ликвидации переподъёма;

- устройством блокировки, не допускающим снятия предохранительного тормоза, если рукоятка рабочего тормоза не находится в положении «заторможено», а рукоятка аппарата управления - в нулевом положении;

- устройством, подающим сигнал машинисту при недопустимом поднятии петли уравновешивающего каната;

- дублирующим ограничителем скорости или устройством, обеспечивающим контроль целостности передачи от вала подъёмной

машины к указателю глубины, если ограничитель скорости не имеет полного самоконтроля;

- автоматическим звонком, сигнализирующим о начале периода замедления (за исключением грузовых подъёмных установок, работающих в автоматическом режиме).

На случай поломки подъёмной машины или застревания подъёмных сосудов в стволе оборудовать аварийно-ремонтную подъёмную установку. В связи с наличием в стволе двух подъёмных установок дополнительная аварийно-ремонтная установка отсутствует.

Запрещается переход людей через подъёмные отделения ствола. На всех горизонтах шахты перед стволами установить предохранительные решетки для предупреждения перехода людей через подъёмные отделения.

Подъёмную машину снабдить аппаратом (индикатором), показывающим машинисту положение сосуда в стволе.

Подъёмная машина должна имеет исправно действующие:

- самопишущий скоростимер. Тахограммы должны хранится в течение 3 месяцев;

- вольтметр и амперметр;

- манометры, показывающие давление сжатого воздуха в тормозной системе.

В подъёмной машине исправное механическое, рабочее и предохранительное торможение с независимым друг от друга включением привода, воздействующее на орган навивки.

Рабочий тормоз в неподвижном состоянии подъёмной машины обеспечивает получение момента, не менее создаваемого предохранительным тормозом.

После замены элементов тормозной системы (тормозные колодки, тяги, цилиндры, и др.) необходимо произвести ее испытания специализированной наладочной бригадой. Результаты испытаний оформляются актом.

Подъёмные сосуды, подвесные устройства, направляющие башмаки, загрузочные и разгрузочные устройства, направляющие и отклоняющие шкивы, их футеровка и подшипники, тормозная система и другие элементы подъёмной машины, аппаратура защиты и система управления осматриваются и проверяются ежесуточно лицом, имеющим соответствующую квалификацию и назначенным приказом руководителя предприятия для этой цели, и еженедельно - механиком подъёма. Этим же лицом армировка ствола ежесуточно осматривается при скорости движения сосудов до 1 м/с и не реже одного раза в неделю при скорости движения 0,3 м/с. Участки стволов, находящиеся в ремонте, осматриваются ежесуточно при скорости 0,3 м/с. Одновременно с осмотром армировки ствола производиться осмотр крепи назначенным приказом руководителя предприятия специально обученным лицом.

Главный механик шахты ежемесячно, а старший механик не реже одного раза в 15 дней производит проверку правильности работы предохранительного тормоза, защитных устройств и исправность всех остальных вышеуказанных элементов подъёмной установки. Результаты осмотров заносятся в Книгу осмотра подъёмной установки.

Копры осматриваются комиссией под председательством главного инженера шахты.

Производить осмотр копра один раз в год.

Машинистами подъёмных машин назначены лица, прошедшие специальное обучение, получившие соответствующее удостоверение и прошедшие 2-месячную стажировку и получившие соответствующее удостоверение.

Машинистами многоканатных подъёмов назначены лица, проработавшие не менее 1 года на грузовых подъёмных машинах.

Перед вводом в эксплуатацию и в дальнейшем один раз в год специализированная наладочная организация с участием представителей энергомеханической службы шахты производить ревизию и наладку подъёмной установки в объёмах, предусмотренных Руководством по ревизии, наладке и испытанию шахтных подъёмных установок, утвержденным Минуглепромом СССР 26.07.79.

Электрическая часть подъёмных установок подлежит ревизии и наладке через 6 месяцев.

Не реже одного раза в год маркшейдерская служба шахты или специализированная организация, имеющая на это право, выполняет проверку геометрической связи шахтного подъёма и копра в соответствии с инструкцией по производству маркшейдерских работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР 20.02.85. По проверки инженером шахты. Один экземпляр этого акта передается главному механику шахты.

После ревизии и наладки подъёмной установки главный шахты и представитель наладочной организации производят ее контрольные испытания. О проведении контрольных испытаний составляется протокол, который утверждается директором или главным инженером шахты. Через 6 месяцев после ревизии и наладки каждая эксплуатационная установка подвергается техническому осмотру и испытанию комиссией под руководством главного механика шахты.

Объём технического осмотра и испытания определяется Инструкцией по техническому осмотру и испытанию эксплуатационных и проходческих подъёмных установок, утвержденной Минуглепромом СССР 26.08.76.

О проведенном осмотре и испытании составляется акт.

На подъёмную установку на участке составить следующие документы:

- график работы подъёма, утвержденный главным инженером шахты, с указанием времени, необходимого для производства ежесуточных осмотров элементов подъёмной установки;

- паспорт подъёмной машины;

- детальная схема тормозного устройства с указанием основных размеров;

- инструкция для машинистов подъёмных установок;

- прошнурованные книги: Книга осмотра подъёмной установки, Книга осмотра каната и их расхода, Книга приема и сдачи смен, Книга осмотра стволов, утвержденные приказом Госнадзорохрантруда от 18.01.96 №7.

Схема тормозного устройства, исполнительная электрическая схема и инструкция для машиниста вывешена в машинном помещении.

В качестве расчетной части приводится определение расхода воды на орошение и необходимое число форсунок для загрузочного бункера угольного подъема.

Суточный расход воды (мі/сут) для комплексного обеспылевания вычисляется по формуле:

(6.1)

Где v - суточный объем работы по отдельным производственным процессам, принимаем 3360 т/сут;

q - удельный расход воды по отдельным производственным процессам, принимаем равным 3 л/т.

Необходимое число форсунок n для обеспечения нормативных параметров орошения рассчитываются по формуле:

(6.2)

где Q - расход воды на орошение, л/мин;

a - коэффициент расхода воды форсункой;

Р - давление воды у форсунки, принимаем равную 1,5 Мпа.

Принимаем форсунку:

- тип КФ-1.6-75

- конусная

- угол раствора факела75±10°

6.2 Противопожарное оборудование подъёмной установки

От пожарных резервуаров к каждому стволу шахты должен прокладываться трубопровод, диаметр которого равен диаметру трубопровода, проложенного в стволе, но не менее 150 мм, а между зданиями и сооружениями - не менее 100 мм.

На подшкивной площадке и у шкивов копров должны быть установлены оросители, которые размещают по контуру защищаемого объекта, с тем, чтобы по всей защищаемой поверхности создавалась водяная завеса.

Требованиями п. п. 21 - 22 "Инструкции по противопожарной защите угольных шахт" к § 553 ПБ установлено, что вентили и задвижки, подающие воду к разбрызгивающим установкам на подшкивных площадках копров и в устьях стволов, должны располагаться вне помещений, в которых могут распространиться продукты горения (дым, высокая температура).

Разбрызгиватели установок для защиты подшкивных площадок копров располагаются по периметру подшкивных площадок, т.е. мест, где могут отлагаться смазочные материалы. Суммарный расход воды должен соответствовать требованиям ПБ. Часть воды должна подаваться на канаты для их охлаждения. Система трубопроводов и органов управления должна быть сухотрубной, а задвижки для подачи воды в систему - предохранены от замерзания. Они также должны располагаться в местах, не подверженных задымлению и действию высоких температур при пожарах в стволах, надшахтных зданиях и др. сооружениях.

Расход воды на нужды пожаротушения на шахтных копрах в соответствии с требованиями ПБ должен быть не менее 25 куб. м/ч (7 л/с).

В устьях всех вертикальных стволов и шурфов ниже уровня расположения пожарных ляд по периметру поперечного сечения и на элементах армировки монтируется трубопровод, оборудованный оросителями. Форма (разводка) трубопровода должна обеспечивать создание плотной водяной завесы, перекрывающей все поперечное сечение выработки.

Удельный расход воды в поперечном сечении ствола должен составлять 2 куб. м/ч на 1 кв. м поперечного сечения выработки для стволов, закрепленных негорючей крепью, и 6 куб. м/ч на 1 кв. м - для выработок, закрепленных горючей крепью.

Водяные завесы в устьях вертикальных стволов называют также кольцевыми завесами, однако это не значит, что конструктивно установка должна иметь форму кольца. Трубопроводы и разбрызгиватели установки в поперечном сечении ствола должны быть расположены таким образом, чтобы разбрызгиваемая вода создавала сплошную завесу с удельным расходом в соответствии с требованиями ПБ. Установка должна располагаться в стволе ниже пожарных ляд. Подача воды в установку должна осуществляться от пожарного водопровода на поверхности, так как при пожарах в стволах и других основных объектах, как правило, производится отключение электроэнергии в шахту. Задвижки для пуска воды в установку должны располагаться в помещениях (сооружениях), в которые не могут попасть газообразные продукты горения (дым), где бы ни возник очаг пожара и какой бы режим проветривания шахты при этом не применялся. Все трубопроводы и органы должны быть предохранены от замерзания.

Правилами безопасности в угольных шахтах допускается не сооружать пожарные ляды в устьях вертикальных стволов при многоканатных подъемах. Это обусловлено только тем, что при наличии в поперечном сечении большого количества канатов (иногда до нескольких десятков) создать достаточно герметичную ляду затруднительно. Если устройство ляды (моста - ляды) проектом не предусматривается, то на случай поступления продуктов горения (дыма) из ствола в башенный копер (надшахтное здание) в проекте необходимо предусмотреть устройство герметизирующих дверей, клапанов, заслонок на всех проемах, соединяющих помещения башенного копра с его внутренней шахтой. Если проектом предусматривается устройство ляды (моста - ляды), то необходимо предусмотреть наличие заранее подготовленных, опробованных и подогнанных приспособлений для герметизации ляд после их закрытия.

Эти приспособления должны храниться вблизи устья ствола или в складе пожарных материалов, для чего должно быть предусмотрено специальное место.

Для проектирования всех герметизирующих устройств и сооружений, которые в зимнее время находятся постоянно или могут оказаться в результате реверсирования вентиляционной струи в условиях отрицательных температур, должны быть разработаны меры, облегчающие их открывание (закрывание), на случай примерзания, образования наледей.

При решении вопросов эвакуации людей из зданий и помещений необходимо выполнить расчеты количества эвакуационных выходов из зданий с учетом наличия людей на этажах и в помещениях, обязательно нужно принять во внимание возможность задымления помещений не только в случае пожара в данном или соседних помещениях, но также в случае выполнения общешахтного реверсирования вентиляционной струи при пожаре в одной из основных горных выработок, возможность самопроизвольного опрокидывания вентиляционной струи при значительном развитии пожара в выработке или остановке вентиляторов главного проветривания.

При конструктивном оформлении путей эвакуации решаются вопросы использования тех или иных строительных материалов (металл, железобетон), расположения выходов (открытые лестницы, закрытые лестничные клетки, уклоны) и ширины эвакуационных лестниц, протяженности путей эвакуации, материала и направления открывания дверей и т.п.

В необходимых случаях, особенно в башенных копрах, должен решаться вопрос об обеспечении работников средствами индивидуальной защиты дыхания (самоспасателями) и индивидуальными светильниками.

Вывод:

В данном разделе были описаны и проанализированы опасные и вредные производственные факторы, которые возникают при эксплуатации проектируемого объекта. Произведен расчет мероприятия по пылеподавлению в загрузочном бункере угольного подъема. Дано описание противопожарного оборудования.

Размещено на Allbest.ru