Организация труда

Явочная численность рабочих всего по предприятию

Чяв=1190 чел;

Списочная численность рабочих:

Чсп=ЧявКсп=13641.39=1896 чел,	(11.2)

где Ксп - коэффициент списочного состава;

(11.3)

где Тк=365-календарный фонд времени; tпр -число праздничных дней в году; tвых -число выходных дней в году; tотп- продолжительность отпуска, дней; Кув -коэффициент, учитывающий невыходы работников по уважительной причине.

Таблица 11.7

Баланс рабочего времени одного рабочего

Структура рабочего времени	План
Календарный фонд времени, дн.	365
Количество нерабочих дней, дн.
в том числе праздничные дни	3
выходные дни	0
Неявки на работу всего, дн.	100
в том числе отпуск	100
отпуск в связи с учебой	0
по болезни	0
по другим причинам	0
Коэффициент списочного состава	1,39

11.4 Расчет себестоимости добычи полезного ископаемого

Калькуляция себестоимости 1т. полезного ископаемого определяется по всем процессам и является важной частью технико-экономического обоснования плана по себестоимости. Первоначально рассчитывается калькуляция себестоимости 1м3 вскрышных пород по процессам технологического цикла производства, затем себестоимость добычи.

Специальной частью данного дипломного проекта является обоснование способа вскрытия. В данной специальной части предложено заменить автомобильный транспорт применяемый на карьере “Восточный”, на скиповую установку, либо подземную конвейерную линию.

Вспомогательные материалы

Данная статья включает затраты:

1.на нормируемые материалы на добычу 1т. полезного ископаемого(1м3вскрышных работ)-взрывчатые вещества, средства взрывания канат, кабель, шин и др.

2.материалы, погашаемые в сметно-нормативном порядке: рельсы, шпалы, стрелочные переводы, конвейерные ленты и др.

Таблица 11.8

Расчет затрат по статье “Вспомогательные материалы”

Наименование материалов	Ед. измерения	Год. объём производст-ва, тыс.м^3	Норма расхода	Цена за единицу, тыс.руб.	Сумма затрат, тыс.руб.
Вскрышные работы
1. Бурение		23000
- долото	шт./1000м^3		0,029	22	14674
- штанга буровая	шт./1000м^3		0,01	50	11500
- кабель	м/1000м^3		0,015	3	1035
- канат	кг/1000м^3		6,8	0,04	6256
- смазка	кг/1000м^3		1,5	0,025	863
Итого:					34328
2. Бурение контурного ряда	п.м.	7350
- коронка	шт./1000м^3		1	22	162
- штанга буровая	шт./1000м^3		0,05	50	18
- кабель	м/1000м^3		0,03	3	1
- канат	кг/1000м^3		10,4	0,04	3
- смазка	кг/1000м^3		3	0,025	1
Итого:					184
3. Взрывание		23000
- ВВ	т/1000м^3		0,7	13,75	221375
- ДШ	м/1000м^3		72	0,0041	6790
- ЭД	шт./1000м^3		0,032	0,0075	6
- Шашка Т-400Г	шт./1000м^3		3,2	0,02	1472
- РП-Д	шт./1000м^3		0,4	0,01	92
Итого:					229734
4. Контурное взрывание	п.м.	7350
- ВВ	кг/п.м.		3,5	11,4	293
- ДШ	м/п.м.				946
Итого:					2759
5. Экскавация		23000
- зуб ковша	шт./1000м^3		0,025	6,2	3565
- канат	кг/1000м^3		7,2	0,04	6624
- кабель	шт./1000м^3		0,02	3	1380
- смазка	кг/1000м^3		1,53	0,025	880
Итого:					12449
6. Транспортировка		23000
- шины "MICHELIN"	шт./1000м^3		0,0048	300	33120
- диз. топливо	т/1000м^3		0,105	16	38640
- смазка	кг/1000м^3		1,53	0,025	880
Итого:					72640
7. Отвалообразование		23000
- смазка	кг/1000м^3		1,53	0,025	880
- диз. топливо	т/1000м^3		0,055	10	12650
Итого:					13530
Всего:					365623
Добычные работы
1. Бурение		3000
- долото	шт./1000м^3		0,029	22	1914
- штанга буровая	шт./1000м^3		0,01	50	1500
- кабель	м/1000м^3		0,015	3	135
- канат	кг/1000м^3		6,8	0,04	816
- смазка	кг/1000м^3		1,5	0,025	113
Итого:					4478
2. Взрывание		3000
- ВВ	т/1000м^3		0,65	13,75	26813
- ДШ	м/1000м^3		72	0,0041	886
- ЭД	шт./1000м^3		0,032	0,0075	0,7
- Шашка Т-400Г	шт./1000м^3		5,2	0,02	312
- РП-Д	шт./1000м^3		0,4	0,01	12
Итого:					28023
3. Экскавация		3000
- зуб ковша	шт./1000м^3		0,025	6,2	465
- канат	кг/1000м^3		7,2	0,04	864
- кабель	шт./1000м^3		0,02	3	180
- смазка	кг/1000м^3		1,53	0,025	115
Итого:					1624
4. Транспортировка		3000
- шины "MICHELIN"	шт./1000м^3		0,011	300	9900
- диз. топливо	т/1000м^3		0,105	10	3150
- смазка	кг/1000м^3		1,53	0,025	115
Итого:					13165
5. Складирование		3000
- смазка	кг/1000м^3		1,53	0,025	115
- диз. топливо	т/1000м^3		0,055	10	1650
Итого:					1765
Всего:					49054
Всего по карьеру:					414677

Энергия

По данной статье учитываются затраты всех видов энергии: сжатого воздуха, электроэнергии, пара и воды. Тарифы на электроэнергию зависят от района, в котором находится предприятие.

Затраты на электроэнергию рассчитываются следующим образом:

, руб,	(11.4)

где W-мощность электродвигателей и трансформаторов на единицу оборудования; a-тариф за установленную мощность электродвигателей; V-годовой расход электроэнергии за единицу оборудования; b-тариф за потребляемую электроэнергию, руб; h-коэффициент, учитывающий изменения; n-количество оборудования.

Результаты расчетов представлены в таблице 11.9.

Основная заработная плата производственных рабочих

К основной заработной плате относят все виды оплаты за фактически выполненную работу или отработанное время.

Затраты по основной заработной плате:

, руб	(11.5)

где Nв -количество выходов одной профессии, дн;

Тр -тарифная ставка;

Кн -коэффициент, учитывающий доплату в ночное время, Кн=1;

Кп -коэффициент, учитывающий доплату за премирование рабочих из фондов зарплаты,

Кп=1,4; Кр -районный коэффициент; Кс -северные надбавки.

Таблица 11.9.

Расчет затрат на электроэнергию

Потребители электроэнергии	Кол-вообор-ния в работе	Мощность, кВт	Коэф. исполь-я обор-ия во времени	Суточное режим-е время работы, час.	Расход эл.энергии в год, кВт*ч	Тариф за	Плата за	Общие затраты, руб.	на 1т руды, руб	на 1м3 вскрыши, руб
		Единици обор-ия	Всего				устан. мощн-ть, руб.	установл. мощность, руб.
Вскрышные работы
СБШ-250-МНА	15	400	6000	0,7	24	806 400	3,0	6300	1038492	-	0,069
ЭКГ-10	10	630	6300	0,9	24	1372140	3,0	6615	1762954	-	0,118
ЭКГ-5А	2	250	500	0,8	24	23640	3,0	550
Итого			12800			2202180		13465	2801446	-	0,187
Добычные работы
СБШ-250-МНА	4	400	1600	0,7	24	215040	1,05	1680	276931	0,057	-
ЦНС-180/170	22	42	924	0,9	24	266112	1,05	970	341594	0,070	-
Итого			4414			899598		4635	1156120	0,236	-
ВСЕГО			16714			3078138		17550	3957566

Таблица 11.10

Расчет фонда заработной платы по карьеру

Категория работающих	Месячный оклад, тыс.руб.	Списочная численность, чел.	Основная заработная плата, руб.	Дополнительная заработная плата, тыс.руб.	Всего фонд зарплаты, тыс.руб.	Итого зарп. на 1м3 вскрыши руб	Итого зарп. на 1т руды руб
			Тарифный фонд или фонд по окладам, тыс.руб	Премии к тарифному фонду или сдельному заработку	Итого основной заработной платы
Вскрышные работы
1.Бурение
машинист СБШ-250-МНА	21,5	45	11610	4644	16254	3332	19586	1,31
пом. маш.СБШ-250-МНА	14,6	45	7884	3154	11038	2263	13300	0,89
Итого		90			27292	5595	32886	2,19
2.Экскавация
Маш экскав. ЭКГ	23,8	30	8568	3427	11995	2459	14454	0,96
пом. маш. экскав. ЭКГ	20,0	30	7200	2880	10080	2066	12146	0,81
Итого		60			22075	4525	26601	1,77
3.Взрывание
Взрывник V	20,0	26	4800	1920	6720	1378	8098	0,54
Итого		26			6720	1378	8098	0,54
4.Транспортирование
водитель БелАЗ	35,0	108	45360	18144	63504	13018	76522	5,10
Итого		108			63504	13018	76522	5,10
5.Отвалообразование
бульдозерист KOMATSU	21,5	18	4644	1858	6502	1333	7834	0,52
Итого		18			6502	1333	7834	0,52
Итого:		296			126092	25849	151941	10,13
Добычные работы
1.Взрывание
Взрывник V	20,0	6	1440	576	2016	413	2429		0,50
Итого		6			2016	413	2429		0,50
2.Складирование
бульдозерист KOMATSU	21,5	18	4644	1858	6502	1333	7834		1,60
Итого		18			6502	1333	7834		1,60
Всего по карьеру:		371				32777	184828
Вспомогательное оборудование
машинист крана	21,5	9	2322	929	3251	666	3917
водитель снегоочистителя	19,2	6	1382	553	1935	397	2332
водитель полив.машины	19,2	6	1382	553	1935	397	2332
водитель грейдера	19,2	18	4147	1659	5806	1190	6996
Итого:		51			17262	3539	20801

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

Затраты на дополнительную заработную плату принимают в размере 20.5% от основной заработной платы.

Отчисления на социальное страхование во внебюджетные фонды

Таблица 11.11

Отчисления на социальное страхование (по проекту)

Показатели	Отчисления, тыс. руб
Вскрышные работы
ЕНС (26%)	39505
Отчисления в ФСС от несчастных случаев - 4,2%	6382
Итого:	45886
Добычные работы
ЕНС (26%)	8550
Отчисления в ФСС от несчастных случаев - 4,2%	1381
Итого:	9932
Всего по карьеру:	55818

Амортизация.

Размер амортизационных отчислений определяется по видам оборудования:

За=Nm*Ба*На/100, руб,	(11.5)

где-Nm - количество оборудования, ед;

Ба - балансовая стоимость единицы оборудования, руб.;

На -норма амортизационных отчислений, %.

Таблица 11.12

Амортизационные отчисления.

Наименовние оборудования	Коичество единиц с учетом резерва	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Общая сумма капитальных затрат, тыс.руб	Норма амортизации	Годовой фонд амортизационных отчислений, тыс.руб
1.Бурение
- СБШ-250 МНА-32	19	15000	285000	20,00%	57000
Итого по бурению:			285000		57000
2.Экскавация
- ЭКГ-10	10	32080	320800	12,30%	39458
-ЭКГ-5А	2	21600	43200	12,30%	5314
Итого по экскавации:			364000		44772
3.Транспортирование
БелАЗ-7519	36	46000	1656000	10,56%	174874
БелАЗ-7540	11	31000	341000	10,56%	36010
Итого по транс-нию:			1656000		174874
4.Отвалообразование
- KOMATSU	6	18000	108000	12,30%	13284
Итого по отвалонию:			108000		13284
Итого:			2269000		267598
4.Складирование
- KOMATSU	6	15000	90000	12,30%	11070
Итого по складированию:			90000		11070
Итого:			575000		69412
ВСЕГО:			2844000		337009
Вспомог. обор-ние
- краны	3	636	1908	8,00%	153
- грейдеры	6	2030	12180	12,30%	1498
- полив. машина	2	2000	4000	8,00%	320
- снегоочиститель	1	650	650	8,00%	52
Итого:			24738		2503

Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования

В данную статью включают затраты по заработной плате (основной, дополнительной ) и отчислениям на социальное страхование.

Таблица 11.13

Сводная смета затрат по содержанию и эксплуатации оборудования .

Статьи затрат	Сумма, тыс. руб.	На 1 м^3 вскрыши	На 1 т добычи
1.Эксплуатация оборудования (3% от стоимости)	85 320	2,96	2,05
2.Основная и дополнительная зарплата	15 857	0,00	10,16
3. Отчисления на соц. страхование	5 645	0,00	0,00
4.Текущий ремонт обор-ния (8% от стоимости)	227 520	0,08	0,01
5.Прочие затраты (10% от 1 и 4 строк)	31 284	0,08	0,04
6.Амортизация вспомогательного оборудования	2 786	0,00	0,01
Итого:	368 412	3,12	12,28

Цеховые расходы

Таблица 11.14

Штатное расписание и фонд заработной платы руководителей и специалистов

Наименование должности	Кол-во, чел.	Месячный оклад, руб.	Премия, руб.	Полный оклад, руб.	Сумма годового заработка, руб.
Начальник карьера	1	38400	11520	49920	599040
Главный инженер карьера	1	29200	8760	37960	455520
Главный энергетик карьера	1	26150	7845	33995	407940
Главный механик карьера	1	26150	7845	33995	407940
Мастер по ремонту экскаваторов	2	24600	7380	31980	767520
Мастер по ремонту буровых станков	2	24600	7380	31980	767520
Начальник горного участка	1	26150	7845	33995	407940
Горный мастер	6	24600	7380	31980	2302560
Начальник БВР	1	26150	7845	33995	407940
Мастер БВР	6	24600	7380	31980	2302560
Начальник строительства	1	26150	7845	33995	407940
Мастер участка осушения	4	24600	7380	31980	1535040
Маркшейдер	6	21500	6450	27950	2012400
Геолог	3	21500	6450	27950	1006200
Гидрогеолог	0	0	0	0	0
Техник-геолог	1	19250	5775	25025	300300
Техник-гидрогеолог	1	19250	5775	25025	300300
Начальник геолого-разведовательной партии	1	26150	7845	33995	407940
Геолог ГРП	2	21500	6450	27950	670800
Буровой мастер ГРП	1	21500	6450	27950	335400
Зав. складом ВМ	1	24600	7380	31980	383760
Итого:	43				16186560

Таблица 11.15

Смета цеховых расходов

Наименование элементов	Сумма, тыс. руб	На 1 т добычи
1	2	3
Заработная плата цехового персонала	16187	1,93
Отчисления на социальное страхование	5762	0,69
Охрана труда и ТБ-2% от заработной платы рабочих и цехового персонала	439	0,05
Содержание зданий и сооружений	3815	0,45
Текущий ремонт зданий и сооружений	5723	0,68
Расходы по изобретению	1700	0,20
Прочие(10% от предыдущих расходов)	3363	0,40
Амортизация каитальных выработок	1986	0,24
Амортизация зданий и сооружений	3666	0,44
Амортизация водоотлива	168	0,02
Амортизация служебного автотранспорта	118	0,01
Итого	42926	5,11

Таблица 11.16

Сводная калькуляция себестоимости 1м3 вскрышных пород, руб.

Статьи расходов	Процессы работ	Итого
	Бурение	Взры вание	Экска-вация	Транспор тирование	Отвало-образо-вание
1	2	3	4	5	6	7
1.Вспомогательные материалы на технологические цели	1,50	10,11	0,54	3,16	0,59	15,90
2.Энергия на технологические цели	0,07		0,12			0,19
3.Основная заработная плата производствен	1,82	0,45	1,47	4,23	0,43	8,41
4.Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,37	0,09	0,30	0,87	0,09	1,72
5.Отчисления на социальное страхование	-	-	-	-	-	4,03
6.Амортизация	1,96	-	1,50	7,60	0,58	11,63
7.Расходы на содержание и эксплуатацию обор-ния	-	-	-	-	-	3,12
8.Цеховые расходы	-	-	-	-	-	-
Карьерная себестоимость вскрыши	5,72	10,65	3,93	15,86	1,69	45,00

Таблица 11.17

Сводная калькуляция себестоимости добычи 1 т руды, руб.

Статьи расходов	Процессы работ	Итого
	Бурение	Взрывание	Экска вация	Транспортирование	Склади рование
1	2	3	4	5	6	7
1.Вспомогательные материалы на техно-	0,53	3,34	0,19	1,57	0,21	5,84
2.Энергия на технологические цели	0,06		0,11			0,17
3.Основная заработная плата производствен	1,11	0,41	1,35	2,69	1,33	6,90
4.Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,23	0,08	0,28	0,55	0,27	1,41
5.Отчисления на социальное страхование	-	-	-	-	-	1,18
6.Амортизация	1,43	-	1,23	4,29	1,32	8,26
7.Расходы на содержание и эксплуатацию обор-ния	-	-	-	-	-	12,28
8.Цеховые расходы	-	-	-	-	-	5,11
9.Погашение вскрышных работ	24,56	38,90	17,44	63,58	21,40	165,89
10. Налог на добычу ПИ - 8 %	1,97	3,11	1,40	5,09	1,71	13,27
Карьерная себестоимость руды	29,89	45,84	22,00	77,77	26,23	201,74

Погашение вскрышных работ:

(11.6)

где Св - себестоимость 1 м3 вскрыши, руб; Кв - коэффициент вскрыши.

11.5. Технико-экономические показатели качества проекта

Эффективность проекта в целом определяется путем сравнения проектных данных и данных по предприятию-аналогу с использованием системы показателей, включающих в себя объем производства, количество реализованной продукции, прибыль, рентабельность производства и т.п.

Таблица 11.18

Технико-экономические показатели проекта.

Наименование показателей	Показатель
1.Промышленные запасы месторождения, т	800
2.Годовая производительность карьера по руде, млн. т	4,9
3.Срок эксплуатации, лет	30
4.Коэффициент вскрыши,м3/т	3,42
5.Производительность труда рабочего, т/г	3585
6.Списочный состав рабочих, чел	1364
7.Среднемесячная заработная плата рабочих, руб.	23327,6
8.Себестоимость 1м3 вскрыши, руб.	47,25
9.Себестоимость 1т руды, руб.	186,53
10.Прибыль балансовая за год, тыс.руб.	637560
11.Налог на прибыль, тыс.руб.	153015
12.Срок окупаемости, лет.	2
13.Рентабельность, %.	22,3
14.Фондоотдача, руб./руб.	0,58
15.ЧДД, тыс. руб.	1187491
16. Индекс доходности	1,1

Уровень рентабельности:

(11.7)

где Пб- балансовая прибыль предприятия за год; Фоб, Фо- среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств предприятия и среднегодовая стоимость основных производственных фондов соответственно.

Фондоотдача:

(11.5)

где В- годовой выпуск продукции в натуральном выражении или оптовых ценах.

Заключение: в целом инвестиционный проект эффективен, индекс доходности составил 1.21.

12. УСРЕДНЕНИЕ РУДЫ

(специальная часть)

Анализ геологических данных показывает, что содержание золота в руде по горизонтам карьера непостоянно. При этом для Олимпиадинского месторождения распределение золота в недрах близко к нормальному закону распределения.

Для нормального закона, задаваясь уровнем надежности , определяем квантиль, отвечающий уровню вероятности

, (12.1)

Допустимое отклонение содержания компонента в руде выражается через стандартное отклонение выходного потока

. (12.2)

Откуда

. (12.3)

Выходной поток связан с входным соотношением

, (12.4)

где - стандартное отклонение входного потока;

- количество порций руды.

Соответственно

(12.5)

Выразив в (12.5) через формулу (12.3) получим

. (12.6)

Формулы (12.5) и (12.6) использованы для определения минимального объема руды в усреднительном складе.

В соответствии с проектным календарным планом отработки участка Восточный, на рис. 12.3 представлена динамика изменения дисперсии содержания золота по годам отработки. При этом среднее содержание варьирует от 0,5 до 1,5 г/т в зависимости от года работ.

Учитывая, что на ЗИФ должна поступать руда с дисперсией содержания золота в руде не более 0,1, проектом, для стабилизации качества руды, поступающей на ЗИФ, предусматривается устройство буферно-усреднительного склада открытого типа.

Объем штабеля склада определен исходя из необходимого числа порций руды (n), обеспечивающей достижение заданной степени усреднения

n=(D_вх/D_вых)², (12.7)

где D_вых и D_вх - дисперсия содержания золота в грузопотоке руды, входящим на штабель и выходящим из штабеля.

Поскольку, по опыту работы золотодобывающих карьеров, отношение максимально допустимого значения среднеквадратичного отклонения содержания усредняемой руды в сменных и суточных объемах добычи к среднеквадратичному отклонению содержания в экскаваторных забоях изменяется незначительно, за порцию руды принимается суточный объем добычи. На средние условия (дисперсия 0,66), по формуле (18.7) получим, что объем штабеля должен быть не менее 900 тыс. т (n=43). Площадь штабеля около 30000 м².

Учитывая, что с увеличением высоты штабеля, усреднение улучшается, проектом принимается максимальная высота штабеля равная 10 м, т. е. менее максимальной высоты черпания ЭКГ-5А, которые предусматриваются для отгрузки руды со склада.

Основание склада отсыпается скальными породами, поверхности придается уклон i=0,002 в сторону формирования_, обеспечивающий сток воды. На спланированной поверхности склада слоем 0,3-0,5 м, формируется буферный слой из мелкой фракции для подготовки площади основания под отработку горно-транспортным оборудованием и четкого определения контакта по подошве склада. В зависимости от требуемого качества усреднения руды и сроков формирования склада, отсыпка производится наклонными и горизонтальными слоями или по комбинированной схеме. Выбор конкретного способа отсыпки производится после получения уточненных данных по качеству руды на планируемый период (квартал, год) и окончательно определяется на стадии формирования в зависимости от требования качества усреднения.

Распределение руды по складам, в зависимости от качественного состава руды производится геологической и технологической службой ГОКа, непосредственно перед началом работ и контролируется в процессе формирования.

Способ формирования штабеля горизонтальными слоями применяется для уменьшения сегрегации руды при формировании штабеля и большего сглаживания усредненного рудопотока принимается. При этом применяется площадная схема разгрузки автомобилей с планировкой конусов выгруженной руды бульдозером. Штабель представляет площадку условно разбитую на квадраты размером 10х10 м, в углах которых разгружаются автосамосвалы. Поскольку толщина слоя отсыпки руды в штабеле оказывает значительное влияние на степень усреднения ), проектом принимается толщина слоя планировки 0,3-1 м, число слоев 10-30.

Отгрузка руды со склада производится экскаватором ЭКГ-5 по направлению формирования, обеспечивая дополнительное усреднение по высоте черпанья экскаватора. Погрузка производится в БелАЗы грузоподъемностью 30т. На планировочных работах по складу - один бульдозер Д 275.

Склад состоит из четырех штабелей: один в разгрузке, другой в формировании, третий в резерве. Кроме того, предусмотрен четвертый штабель, для смешивания руд с резкими колебаниями содержания вредных компонентов.

Штабель №1 емкость 778 тыс. м³ или 2100 тыс.т.

Штабель №2 емкость 608 тыс. м³ или 1640 тыс.т.

Штабель №3 емкость 814 тыс. м³ или 2200 тыс.т.

Штабель №4 емкость 778 тыс. м³ или 2100 тыс.т.

Для сглаживания сезонных колебаний, которые характерны для глубоких карьеров из-за простоев при возрастании загазованности атмосферы в зимний период, ведения добычных работ в стесненных условиях, проектом предусматривается резервный штабель руд №4, емкостью около 1000 тыс. м³ или 2500 тыс.т.

В одновременной отработке может находиться до 5 складов (в т.ч. и резервный, емкостью 2500 тыс.т). При этом каждый склад разделен на сектор формирования и отгрузки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проектирования технологии отработки Олимпиадинского золоторудного месторождения были предложены технически осуществимые и экономически целесообразные решения.

Геологическое строение месторождения позволяет вести отработку открытым способом. В соответствии с результатом подсчета запасов и с учетом нормативного срока окупаемости капиталовложения производственная мощность предприятия по горной массе установлена в объеме 30млн.м³, в том числе по руде 8.1млн.т, по вскрыше 27млн.м³. Срок эксплуатации карьра составит 11.3 года.

Вскрытие месторождения производится с заложением внутренней капитальной траншеи. Система разработки углубчно-кольцевая.

Рыхление горных пород необходимо производить буровзрывным способом. Бурение скважин осуществляется при помощи станка шарошечного бурения СБШ-250МНА, с диаметром шарошки 246мм. В качестве основного ВВ используется граммонит 79/21, средства инициирования зарядов - волновадами.

На выемочно-погрузочных работах эффективно использование экскаваторов типа ЭКГ-10 с погрузкой горной массы в автосамосвалы БелАЗ-7519

Породы вскрыши вывозятся и складируются во внешний отвал. Руда вывозится и складируется штабелями в буферно-усреднительный склад, затем на фабрику. Погрузка на буферно-усреднительном складе осуществляется двумя экскаваторами ЭКГ-5 с погрузкой в автосамосвалы БелАЗ-7540

Кроме того рассмотрены вопросы: охрана окружающей среды, техника безопасности, водоотлив карьера и др.

В результате экономических расчетов установлено что предложенные технические решения обеспечивают рентабельную разработку месторождения. Себестоимость 1т. руды 201,74 рублей. Рентабельность 25,8%

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. В.В. Ржевский “Открытые горные работы” I часть “Производственные процесса”. М., Недра, 1985 г.

2. В.В. Ржевский “Открытые горные работы” II часть “Технология и комплексная механизация”

3. В.С. Хохряков “Открытая разработка месторождений полезных ископаемых”. М., Недра, 1974 г.

4. Р.Ю. Подэрни “Горные машины и комплексы для открытых горных работ”. М., Недра, 1985 г.

5. Б.Н. Кутузов “Сборник взрывника”. М., Недра, 1988 г.

6. А.С. Астахов и др. “Экономика горной промышленности”. М., Недра, 1988 г.

7. Л.Е. Каменецкий и Н.Я. Лобаков “Сборник задач по экономике горной промышленности”. М., Недра, 1977 г.

8. О.С. Брюховецкий и др. “Технология и комплексная механизация разработки месторождений полезных ископаемых”. М., Недра, 1989 г.

9.Ю.И. Беляков“Проектирование экскаваторных работ”.М., Недра, 1983 г.

10. “Нормативный справочник по буровзрывным работам”. М., Недра, 1975 г.

11. Единые правила безопасности при взрывных работах. М., НПО ОБТ, 1993 г.

12. Методические указания для студентов специальности 0209 - “Технология и комплексная механизация открытой разработки полезных ископаемых. Чита, 1987 г.

13. В.С. Хохряков “Проектирование карьеров”. М., Недра, 1980 г.

14. Справочник «Открытые горные работы». М., «Горное бюро», 1994 г.

15. Материалы, собранные в ходе II производственной и преддипломной практике, пройденной на ЗАО ЗДК “Полюс”.

Размещено на http://www.allbest.ru/