Обеспечение качества продукции на стадии ее производства в ООО "Кара-Балта металл"



Рис. 2.2 - Причинно-следственная диаграмма уровни конкурентоспособности товара: 1 - качество товара; 2 - качество сервиса товара у его потребителя; 3 - цена товара; 4 - затраты на эксплуатацию (применение) товара за его нормативный срок службы; 1.1, 1.2 и.т.д. - показатели качества товара

Гистограмма - кривая, построенная по крайним верхним точкам, разброса статистических данных относительно среднего значения (медианы). Гистограмма характеризует нормальность распределения. Распределения могут быть нормальными (рис. 2.3., а), островершинными; (рис. 2.3., б), плосковершинными (рис. 2.3., в), смещенными влево или вправо относительно центра (рис. 2.3., г). Для оценки гистограммы применяются следующие критерии: среднеквадратическое отклонение, коэффициенты вариации, корреляции, асимметрии, эксцесса, критерии Фишера, Стьюдента и др. На рис. 2.3., а и б технологические процессы протекают нормально, система «станок - приспособление - инструмент - деталь» отлаженная, на рис. 2.2., а и г эта система требует отладки.



Рис. 2.3 - Гистограммы. Формы распределения

Временной ряд (линейный график) применяется, когда требуется самым простым способом представить ход процесса во времени, степень отклонения размера от средней линии. Более совершенной формой временного ряда является контрольная карта (рис. 2.4.). Анализ рисунка показывает, что в целом процесс протекает нормально, но не лучшим образом, так как имеются резкие изменения контрольных размеров. Следует отладить систему «станок - приспособление - инструмент - деталь», с тем чтобы исключить размеры в зоне А.

Для установления силы влияния (корреляции) одного фактора на другой и направленности взаимодействия строят корреляционные поля (диаграммы рассеяния).



Рис. 2.4 - Контрольная карта

Рассмотренные инструменты повышения качества применяются на передовых фирмах Японии, США, Германии и других промышленно-развитых стран. Поэтому весьма вероятно, что борьба за конкурентоспособность, качество отечественных товаров начнется с внедрения данных (в основном статистических) методов. Вместе с тем отметим, что рассмотренные инструменты применяются преимущественно при контроле технологических процессов изготовления изделий обрабатывающих отраслей промышленности. Однако качество товаров примерно на 90% формируется не на стадии производства, а па стадиях стратегического маркетинга и инновационного менеджмента. Поэтому обеспечение конкурентоспособности следует начинать со стадии стратегического маркетинга. Отметим, что к данной проблеме необходимо применять современные научные подходы и принципы, методы и средства.

Качество - сложная экономическая категория, требующая адекватных методов управления. Использование аналитических методов и инструментов управления качеством обеспечивают объективность оценок и принимаемых решений. Как говорили древние, «управлять можно только тем, что измеримо.

2.2 Контроль качества продукции на стадии ее производства

Система контроля качества продукции - это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции па стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля па всех стадиях производственного процесса. Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырье, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия.

Одним из условий повышения эффективности контроля является ведение регулярного учета функционирования системы менеджмента. Учет должен быть организован по выполнению всех планов, программ, заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители и сроки. Учет расхода ресурсов желательно организовать по всем видам ресурсов, выпускаемый товарам, стадиям их жизненного цикла и подразделениям фирмы. Подложной технике еще необходимо организовать автоматизированный учет отказов, затрат на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт. Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения Требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечений заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.

Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество. Объектами технического контроля являются материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так и на всех стадиях ее производства, технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства. Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы а целях разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращению издержек.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство из них является неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве ряд контрольных операций выполняются бригадирами, мастерами и специальным персоналом - работниками заводского отдела технического контроля (ОТК).

Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим:

технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;

техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;

эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных се элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;

система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;

система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля мотивации.

В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают следующие основные его виды: профилактический, приемочный, комплексный и специальный.

Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции.

Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака.

Комплексный контроль решает обе задачи: и профилактики, и приемки. Специальный контроль решает специфические задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции и.т.п.

Методы контроля качества - это контроль наладки, летучий контроль, статистические методы контроля, выборочный или сплошной контроль, статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции.

Наряду с изложенной выше классификацией видов и методов контроля используется и классификация контрольных операции последующим признакам. В зависимости от особенностей контролируемых параметров различают:

контроль геометрических форм и размеров;

контроль внешнего вида продукции и документации;

контроль физико-механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов;

контроль внутреннего брака продукции (раковины, трещины и.т.п.);

контроль технологических свойств материалов;

контрольно-сдаточные испытания;

контроль соблюдения технологической дисциплины.

В зависимости от стадии производства выделяют:

предварительный (входной) контроль;

промежуточный контроль;

окончательный контроль.

Предварительный контроль - это контроль качества сырья, материалов, комплектующих изделий и иной продукции поставщика до ее использования (изготовления) другой продукции.

В зависимости от степени охвата контролем производственных операций различают:

пооперационный контроль;

групповой контроль, выполняемый после нескольких производственных операций.

По месту выполнения контрольные операции подразделяются на:

стационарные;

скользящие контрольные операции, выполняемые непосредственно на рабочих местах.

В зависимости от объекта контроля выделяют операции по проверке;

исходных материалов;

покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;

продукции на разных стадиях производства;

средств производства;

технологических процессов;

документации, методов, систем обеспечения (управления) качества продукции.

Для проверки фактического соответствия качества поставляемой продукции используются различные организационно-технические процедуры, формы и методы, в том числе контроль, диагностирование, испытание, анализ причин брака, отказов, рекламаций и др. Все эти процедуры выполняются, как правило, изготовителем или по его заказу - сторонней организацией. Поэтому у потребителя может возникнуть сомнение в объективности представленных ему результатов. Другим видом контрольных процедур, обеспечивающих получение информации, о качестве, является государственный надзор, осуществляемый Кыргызстандартом.

Классификация видов контроля качества приведена на рис. 2.5.

Рис. 2.5 - Классификация видов контроля качества

Основные термины и определения контроля установлены ГОСТом 16.504-81. Сложность проблемы качества требует комплексного подхода к

организации службы качества предприятия, в которую целесообразно включить не только подразделение, осуществляющее контроль качества, но и подразделения по организации всей работы в области обеспечения и анализа качества, а также стимулирование качества.

Статистические методы анализа качества широко применяется в отечественной и зарубежной системах управления качеством продукции.

Статистический анализ - это исследование условий и факторов, влияющих на качество продукции.

Источником данных при осуществлении анализ и контроля качества служат следующие мероприятия:

инспекционный контроль: регистрация данных входного контроля исходного сырья, материалов; регистрация данных контроля готовых изделий; регистрация данных промежуточного контроля и т.д.

производство и технология: регистрация данных контроля процесса; повседневная информация о применяемых операциях, регистрация данных контроля оборудования (наладки, ремонт, техническое обслуживание); патенты и статьи из периодической печати и т.д.

поставки материалов и сбыт продукции: регистрация движения через склады; регистрация сбыта продукции (данные о получении и выплате денежных сумм, контроль срока поставок) и т.д.

управление и делопроизводство: регистрация прибыли; регистрация возвращенной продукции; регистрация обслуживания постоянных клиентов, журнал регистрации продажи; материалы анализа рынка

2.3 Сертификация продукции и систем качества

В условиях конкуренции завоевать соответствующий рыночный сегмент можно, только представив потенциальным потребителям достоверную информацию о качестве товара. Исходя из необходимости обеспечения потребителя объективной и достаточной информацией о качестве, стал распространяться такой еид контроля, как сертификация. Сертификация - это деятельность но подтверждению соответствия продукции установленным требованиям. Она осуществляется третьей, независимой организацией. Почти во всех странах Западной Европы, США и Японии обязательная сертификация получила значительное распространение и связана, как правило, с безопасностью, охраной здоровья и окружающей среды. Во многих странах сертификация основывается на иконах о безопасности, сертификации продукции, потенциально опасной для людей и окружающей среды.

Сертификация базируется на следующих основных принципах:

обеспечение общественных и государственных интересов при оценке безопасности продукции и достоверности информации о ее качестве;

добровольность либо обязательность;

объективность, т.е. независимость от изготовителя и потребителя;

достоверность, т.е. использование профессиональной испытательной базы;

исключение дискриминации в сертификации продукции отечественных и зарубежных изготовителей;

предоставление изготовителю права выбора органа по сертификации и испытательной лаборатории;

установление ответственности участников сертификации;

правовое и техническое обеспечение, а также многофункциональность использования результатов сертификации (сертификатов и знаков соответствия) изготовителем, торговлей, потребителями, органами надзора, таможней, страховыми организациями, биржами, аукционами, арбитражем, судом;

открытость информации о положительных результатах сертификации или о прекращении действия сертификата;

разнообразие форм и методов проведения сертификации продукции с учетом ее специфики, характера производства и потребления.

Организация сертификации включает две стадии:

обеспечение и реализация условий для создания и производства продукции, подлежащей сертификации;

организация и проведение сертификации продукции как подтверждение ее соответствия требованиям нормативно-технической документации.

Сертификация включает экономические и организационно-технические аспекты. Наряду с сертификацией производств и продукции Международной организацией но стандартизации (ИСО) проводится сертификация или аккредитация испытательных центров, которые могут проводить сертификацию продукции. Этим центрам ИСО выдает лицензию на сертификацию.

Правовые основы обязательной и добровольной сертификации продукции, услуг и иных объектов в России регламентируются Законом Кыргызской Республики «О техническом регулировании», отвечающим международным нормам в этой области. Организация и контроль работ по сертификации осуществляется агентством по техническому регулированию и метрологии. Согласно этому закону сертификат соответствия (далее - сертификат) - документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям.

Знак соответствия - зарегистрированный в установленном порядке знак, которым по правилам, принятым в данной системе сертификации, подтверждается соответствие маркированной им продукции определенным требованиям.

Система сертификации однородной продукции относится к определенной продукции, процессам или услугам, для которых применяются, одни и те же конкретные стандарты и одна и та же процедура. Система сертификации однородной продукции распространяется на различные виды изделий (например, холодильники, радиоприемники, автомобили, компьютеры), если все они сертифицируются по одним и те же правилам на соответствие одному и тому же требованию (например, электромагнитной совместимости).

Орган по сертификации - это орган, который проводит сертификацию и несет ответственность за ее результаты. Но он обязательно должен пройти аккредитацию, т.е. получить официальные полномочия на осуществление деятельности по сертификации. Схема сертификации однородной продукции приведена на рис. 2.6.

Сертификационные

Центры

Испытательные

лаборатории

Эксперты-

аудиторы

Рис. 2.6 - Принципиальная схема системы сертификации однородной продукции

Заявители - предприятия, организации, граждане, обратившиеся с заявкой на проведение сертификации конкретного типа (марки) продукции.

Сертификационные центры - это органы, проводящие сертификацию продукции очень узкой номенклатуры.

Испытательные лаборатории - это производственные подразделения, непосредственно осуществляющие испытания, проверку и сопоставление их результатов.

Чрезвычайно важную роль во всех системах сертификации играют эксперты-аудиторы, которые проходят специальную подготовку и затем аттестовываются на право проведения определенных видов работ п области сертификации.

При организации систем сертификации необходимо уделять серьезное внимание четкому разделению ответственности между ее участниками. Например, изготовитель (поставщик, исполнитель) несет ответственность за соответствие продукции требованиям нормативных документов, которые контролируются при сертификации. В свою, очередь, продавец отвечает за наличие сертификата и соответствие реализуемой продукции именно этому сертификату, а орган по сертификации - за правильность выдачи сертификата соответствия и подтверждения его действия.

Инспекционный контроль за деятельностью аккредитованных органов (лабораторий), экспертов-аудиторов в системе сертификации осуществляется органом по сертификации. Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией, состоянием ее производства осуществляет орган, проводящий сертификацию этой продукции.

Законом Кыргызской Республики « О техническом регулировании » агентству по техническому регулированию и метрологии поручено устанавливать общие правила и рекомендации по проведению сертификации на территории Кыргызской Республики, осуществлять государственную регистрацию систем сертификации и знаков соответствия. Разработан и утвержден комплекс документов, устанавливающих требования к органам по сертификации и испытательным лабораториям.

Глава 3. Обеспечение качества продукции на стадии ее производства в ОсОО «Кара - Балта металл»

3.1 Общая характеристика деятельности предприятия

ОсОО «Кара - Балта металл» расположена в промышленной зоне на южной окраине г. Кара-Балта по ул. Кожомбердиева №3, на бывших перепрофилированных площадях производственного корпуса и складских помещений завода «Электротерм».

Общая площадь, занимаемая предприятием, составляет 4,16 га. Территория предприятия граничит: с севера - с территорией Авторемонтного завода, с юга - с территорией АО «Монтажник»; с запада - с пустырем; с востока - с территориями СУ-4 и Заводом строительных изделий.

Рельеф участка спокойный. Исследованный участок расположен в зоне с исходной сейсмичностью - 9 баллов. Грунты галечниковые. Почвенно-растительный слой залегает с поверхности до глубины 0,1- 0,3 м. Грунтовые воды залегают на глубине более 5 метров. До ближайшего населенного пункта в г. Кара-Балта - 500 м.

Полное наименование: Общество с ограниченной ответственностью «Кара - Балта металл».

ОсОО «Кара - Балта металл» зарегистрирована в Управлении юстиции города Бишкека в организационно-правовой форме общества с ограниченной ответственностью, в собственности обособленное имущество и отвечает по своим обязательствам этим имуществом, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Общество в своей деятельности руководствуется учредительным документом в виде Устава, законодательством Кыргызской Республики и обязательными для исполнения актами исполнительных органов власти. Общество является самостоятельной хозяйственной единицей, действующей на основе полного хозяйственного расчета, самофинансирования и самоокупаемости.

Основной производственной деятельностью ОсОО «Кара-Балта металл» является переработка лома черного металла и изготовление изделий из него: чугунно-металлические шары и била; арматура разного профиля.

На территории производственной базы ОсОО «Кара-Балта металл» размещаются: сталелитейный цех, прокатный цех, формовочный цех, чугунолитейный цех, механический цех, площадка складирования металлолома, склад для угля, дымовая труба, административное здание, ангар.

В цехах установлено следующее технологическое оборудование:

3-й электродуговых печи;

чугунолитейная печь;

прокатный стан;

два отрезных станка;

площадка для охлаждения и складирования готовой продукции;

резервуары для охлаждающей воды.

Основным сырьем для производства арматурной стали является металлолом, поставщиком которого является ГП «Темир».

Вторичные металлы поставляются в состоянии, безопасном для перевозки, переработки, переплавки; обезврежены от огневзрывоопасных и радиоактивных материалов. На территории ОсОО «Кара-Балта металл» находятся склады сырья месячного запаса. Складирование сырья осуществляется на специально оборудованной (забетонированной площадке).

Предприятие существует на рынке с 2004г.

Численность работающего персонала составляет 50 человек. ОсОО «Кара - Балта металл» имеет функциональную организационную структуру управления, в которой каждый орган управления специализирован на выполнение определенного круга производственных, технологических, проектных, финансовых, информационных и обеспечивающих функций.

Структура предприятия - это состав и соотношение его внутренних звеньев: отделов и других компонентов, составляющих единый хозяйствующий субъект. Структура предприятия определяется следующими основными факторами:

размером предприятия;

отраслью производства;

уровнем технологии и специализации предприятия.

Наряду с этим при всем многообразии структур все производственные предприятия имеют идентичные функции, главные из которых - изготовление и сбыт продукции. Чтобы каждый работник в любой отрезок времени делал именно то, что необходимо остальным и всему предприятию в целом, нужны управляющие органы, на которые возлагаются определение долгосрочной стратегии, координация и контроль текущей деятельности персонала, а также найма, оформление и расстановка кадров. Все структурные звенья предприятия, таким образом, связанны между собой с помощью системы управления, которая становится его головным органом.

Организационная структура управления должна обеспечивать маневренность производства, необходимость которой может быть обусловлена изменением уровня спроса или действием конкурентов: снижением цен, падением доли организации на рынке.

Управление ОсОО «Кара - Балта металл» осуществляется в соответствии с действующим законодательством Кыргызской Республики и Уставом. Высшим органом управления является его руководитель ( генеральный директор). Директор представляет интересы ОсОО, заключает договора, трудовые соглашения, открывает в банках расчетные счета, распоряжается средствами организации, утверждает штаты и должностные инструкции, издает приказы и дает обязательные для всех работников указания. Современные концепции менеджмента качества рассматривают качество как главный фактор конкурентоспособности и формирования устойчивого бизнеса, подчеркивают непосредственную связь между качеством продукции и услуг предприятия и качеством организации его деятельности.

Основные конкуренты ОсОО «Кара - Балта металл» на рынке Кыргызстана представлены на диаграмме 3.1.

Диаграмма 3.1 - Конкуренты ОсОО «Кара - Балта металл»

Несмотря на присутствие на рынке значительного числа конкурентов, компания «Кара - Балта металл» обладает рядом конкурентных преимуществ:

Высокое качество продукции

Эффективный менеджмент компании

Регулярная модернизация оборудования и производства

Исследуемая организация является уникальной. ОсОО «Кара - Балта металл» имеет опыт работы с иностранными специалистами - технологами, которые помогали в освоении новых технологий и способствовали повышению профессионального уровня сотрудников.

Как говорилось ранее основной производственной деятельностью ОсОО «Кара-Балта металл» является переработка лома черного металла и изготовление изделий из него: чугунно-металические шары и била; арматура разного профиля. Вся продукция производится на современном оборудовании с соблюдением установленных требований производства.

Объем производства ОсОО «Кара - Балта металл» за 2009 - 2010 гг. представлена на диаграмме 3.2.

Диаграмма 3.2 - Объем производства ОсОО «Кара - Балта металл»

Как видно из диаграммы, предприятие увеличила объём производства по сравнению с 2009 годом, в пересчёте на 1,35 раза. На лицо положительная тенденция роста. Этому способствовала постоянная модернизация оборудования, контроль за качеством продукции, а также эффективная маркетинговая политика компании.

Основой анализа финансового положения эмитента является установленная форма бухгалтерской отчетности за 2 последних года. Имущественное положение эмитента, балансовая стоимость основных средств, оборотных активов приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Анализ активов ОсОО «Кара - Балта металл»

	2009	2010	Темп прироста,%
1.Внеоборотные активы
Основные средства	1 874 298	8 230 312	306
Долгосрочные финансовые вложения
Незавершенное строительство	7 785 550	717 617	-85
Итого по внеоборотным активам	9 659 848	8 947 983	72
2.Оборотные активы
Запасы	10 842 349	13 182 423	11
Дебиторская задолженность
Краткосрочные финансовые вложения	791 028	3 092 352	352
Денежные средства	89 932	172 932	111
Прочие оборотные активы
Итого по оборотным активам	11 123 309	16 308 488	82
Итого активы	20 783 157	27 256 471	45

По всем основным статьям активной части баланса наблюдается устойчивая динамика роста, что свидетельствует о постоянном расширении производственной деятельности компании.

Анализ вышеприведенной таблицы показывает, что основной удельный вес от валюты баланса по состоянию на конец 2010 года приходится на основные средства. Так на конец 2010 года доля основных компании составляет 44,6% валюты баланса.

На таблице 3.2. рассмотрены доходы и расходы предприятия за 2009 - 2010 года.

Таблица 3.2 - Доходы и расходы ОсОО «Кара - Балта металл»

	2009	2010	Абсолютное изменение	Темп прироста, %
Выручка от реализации, сом	7 434 963	8 021 967	662 307	23,35
Валовая прибыль, сом	1 204 848	1 691 189	452 671	22,99
Прочие операционные доходы, сом	306 741	516 440	193 721	47,21
Чистая прибыль, сом	162 120	402 548	240 610	121,38

Основная часть доходов предприятия формируется за счет операционной деятельности, по которой прослеживается положительная динамика роста выручки от реализации, как основного источника формирования доходов компании. Темп прироста по тому показателю составляет 55% за анализируемые 2009 - 2010 годы. Наряду с основными операционными доходами наблюдается рост показателя прочих операционных доходов.

3.2 Деятельность предприятия в области обеспечения качества выпускаемой продукции

В связи с тем, что ОсОО «Кара - Балта металл» по своим производственным и экономическим показателям предприятие небольшое, на предприятии пока не существует отдел качества, но есть менеджер по качеству, который несет ответственность за качества продукции.

В обязанности менеджера по качеству входит:

организация обучения персонала, повышения квалификации сотрудников;

принимать участие в обсуждении вопросов, связанных с исполнением им должностных обязанностей;

выполнение мероприятий по разработке, внедрению и постоянному улучшению СМК;

участвовать в подготовке проектов распорядительных и нормативных документов компании (включая документы СМК).

Вышеупомянутый порядок установления целей касается всех работников, от директоров подразделений до нижестоящих исполнителей, с последовательным преобразованием их в цели по качеству на каждом уровне внутри ОсОО «Кара - Балта металл».

Для выполнения работы, влияющей на качество продукции, улучшения деятельности, достижения поставленных целей руководством осуществляется управление персоналом. Персонал назначается в зависимости от квалификации и компетентности, а именно: образования, специальности (профессии), профессиональных навыков и опыта работы, и в соответствии с требованиями, предъявляемыми к данному виду деятельности.

Эффективность управления персоналом достигается за счет:

анализа кадрового состава и планирования потребности в персонале;

подготовки и обучения работников;

системы административного контроля и управления.

При приеме на работу оценивается компетентность работника, наличие необходимого образования, специальная подготовка, опыт работы. Назначение на должность или рабочее место работника осуществляется при соответствии его компетентности указанным требованиям и при наличии документов об образовании, квалификации.

Продукция ОсОО «Кара - Балта металл» выпускается в соответствии с нормативным документом ГОСТ 5781 - 82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия. В качестве мероприятий по поддержанию и улучшению качества выпускаемой продукции ежегодно все СИ компании проходят обязательную поверку, проводятся испытания на содержание различных химических элементов (например, марганец, кремний, углерод, алюминий).

В организационной структуре ОсОО «Кара - Балта металл» имеется технохимическая лаборатория. Лаборатория является самостоятельным структурным подразделением, обеспечивающим работу по определению качества продукции в строгом соответствии со стандартами, техническими условиями и инструкциями. Все сырье при поступлении на предприятие подвергается строгому контролю. Отбор проб образцов осуществляется работниками лаборатории. Численность лаборатории составляет - 3 чел.

Лаборатория на основании схем технохимического контроля, разработанных предприятием, осуществляет входной контроль сырья и выходной контроль готовой продукции. Работа лаборатории играет немаловажную роль в обеспечении производства продукции высокого качества.

Результаты контроля лаборанты фиксируют в журнале контроля производства. Контроль включает проверку качества сырья, температуру плавления, химический состав и количественных показателей технологического процесса.

Все анализы технолог или лаборант заносит в специальный журнал.

Планированием ресурсов занимаются начальники производства совместно с генеральным директором. Начальники производства следят за наличием сырья на складе, за своевременной его поставкой в целях обеспечения беспрерывного процесса производства. По мере необходимости начальники цехов составляют заявку, в которой указывается наименование и необходимое количество сырья. Заявку передают генеральному директору, который осуществляет процесс закупок. При этом компания стремится к минимизации складирования.

По результатам проведенного технологического контроля за 2009 - 2010 годы, выявлены следующие несоответствия и проведены корректирующие действия. Результаты технологического контроля представлены на таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Результаты технологического контроля ОсОО «Кара - Балта металл»

№ п/п	Выявленные нарушения и несоответствия	2009	2010
1	Нарушение физико-химических свойств продукции	5	4
2	Нарушение работы технологического оборудования	3	3
3	Недостаточная квалификация персонала	4	6
4	Нерегулярные проверки технологической дисциплины	10	13

Из таблицы видно, что наиболее часто встречающее нарушение - это отсутствие регулярных проверок соблюдения соблюдения технологической дисциплины со стороны технологов и бригадиров производственных участков.

Кроме того, на предприятии не разработаны инструкции по порядку проведения технологического контроля при производстве продукции.

В должностные инструкции производственного персонала также не внесены функции по обеспечению качества выпускаемой продукции.

ОсОО «Кара - Балта металл» ведет учет и анализ брака продукции, жалоб и претензий потребителей. Данные анализа служат основой для разработки мероприятий по повышению качества продукции.

На основе анализа основных жалоб потребителей к качеству продукции ОсОО «Кара - Балта металл» составлен перечень основных жалоб на продукцию указанный в табл.3.3

Таблица 3.4 - Перечень основных жалоб потребителей на продукцию ОсОО «Кара - Балта металл», %

Причины жалоб потребителей	Количество жалоб
Наличие трещин	24,5
Несоответствие размеров	16,33
Отклонения по химическому составу	14,98
Высокие цены	9,75

Количество жалоб на продукцию предприятия можно выразить следующим образом (диаграмма 3.3).

Диаграмма 3.3 - Перечень основных жалоб потребителей на продукцию ОсОО «Кара - Балта металл»

Таблица 3.5 - Динамика объема возврата продукции на ОсОО «Кара-Балта металл» за 2009- 2010 гг.

Показатели	ед.изм.	2009	2010
Поставка	тыс.сом	601,800	854,361
Возврат	тыс.сом	82,376	90,635

В процентном отношении количество возврата продукции на 2009 год составило 7,9% к общему объему поставленной продукции, а в 2010 - 8,2%.

От выбора поставщика зависит качество производимой продукции и успех предприятия. В ОсОО «Кара - Балта металл» отсутствует система долгосрочных договоров на поставку сырья и не проводится работа по выбору подходящих поставщиков и контроль их работы что так же влияет на качество выпускаемой продукции.

Проводимые мероприятия по качеству выпускаемой продукции, носят хаотичный, непоследовательный характер и как следствие не влияют на качество продукции.

Увеличение количества заказов на предприятии привело к снижению качества выпускаемой продукции. Низкое качество поставок может поставить под угрозу весь процесс производства. Это обстоятельство в сочетании с техническими трудностями, неисполнением текущих платежей поставит предприятие в крайне тяжелое положение.

Поэтому невозможно дальнейшее развитие предприятия без надлежащей системы менеджмента качества.

3.3 Рекомендации по обеспечению качества продукции в ОсОО «Кара - Балта металл»

Для того чтобы «выжить» и получить прибыль от своей деятельности ОсОО «Кара - Балта металл» необходимо разрабатывать и внедрять элементы системы менеджмента качества (СМК) на базе международных стандартов ИСО серии 9000.

Внедрение СМК предполагает вложение средств, которые в дальнейшем окупаются и приносят прибыль. «Экономичный» вариант разработки и внедрения СМК (без приглашения внешнего консультанта) на предприятии численностью до 50 человек финансовые затраты будут составлять примерно 1,167,432 сом, на приобретение методической литературы, орг. техники, обучение и повышение квалификации персонала и сертификацию системы качества. Организационная структура предприятия периодически подвергается изменениям, связанным с переподчинением или переименованием подразделений и должностей. Изменения производятся с целью открытия отдела качества и нахождения наиболее оптимального варианта управления предприятием.

На сегодняшний день ОсОО «Кара - Балта металл» является недостаточно прибыльным предприятием. К выпускаемой компанией продукции потребители предъявляют жалобы, уровень продаж продукции снижается, прирост прибыльности происходит только за счет 3 видов продукции.

Продукцию компании вытесняют товары фирм-конкурентов, превосходящие продукцию ОсОО «Кара - Балта металл» по качественным характеристикам.

Руководство компании не уделяет должного внимания вопросам качества.

По результатам проведенного анализа деятельности ОсОО «Кара - Балта металл» видно, что в производстве имеют место нарушения, несоответствия и выпуск некачественной продукции.

Причем нарушения из года в год повторяются, и их количество не снижается. Так, динамика объема возврата продукции предприятия показывает, что если в 2009 году было возвращено продукции на 82,376 тыс.с, то в 2010 году это число увеличивается, т.е составляет 90,635 тыс.с, что свидетельствует о недостаточной эффективности входного контроля качества поступающего сырья.

Кроме того, на предприятии не разработаны инструкции по порядку проведения технологического контроля.

В должностные инструкции производственного персонала также не внесены функции по обеспечению качества выпускаемой продукции.

В ОсОО «Кара - Балта металл» отсутствует система долгосрочных договоров на поставку сырья и не проводится работа по выбору подходящих поставщиков и контроль их работ. Для успешного функционирования предприятия необходимо, чтобы между поставщиком и потребителем установились партнерские отношения. Желательно выбрать «единого поставщика».

К мероприятиям способным исключить брак («отстрелы») можно отнести соблюдение жесткой дисциплины на всех промежуточных этапах поставки и использования сырья. Необходимо установить взаимовыгодные отношения с поставщиками, чтобы всегда поставки осуществлялись в заданное время и надлежащего качества.

В качестве технического мероприятия, можно предложить совершенствование технологии производства. Новшество позволит не только выпускать качественную продукцию, но сделает ее производство более экономичным.

Для успешного функционирования предприятия так же можно порекомендовать провести добровольную сертификацию продукции. Это позволит предприятию:

получить дополнительные преимущества при работе с зарубежными потребителями;

повысить имидж предприятия на внутреннем рынке;

повысить доверие потребителей.

Работы по внедрению СМК в ОсОО «Кара - Балта металл» находятся на этапе разработки основного комплекса документов СМК. В настоящее время в ОсОО «Кара - Балта металл» не существует отдела качества, но есть менеджер по качеству, который несет ответственность за качества услуг в ОсОО «Кара - Балта металл». В ближайшем будущем предприятие планирует открыть отдел качества, так как на сегодняшний день без СМК не одно предприятие не может существовать. И для того чтобы выйти на мировой рынок им надо иметь качественную продукцию, чтобы иметь спрос.

Разработка документации СМК/ консультирование по разработке документов:

политика и цели в области качества.

руководство по качеству, процедуры и записи.

положения об отделах, должностные и рабочие инструкции.

Консультации по внедрению СМК и организации работ:

Проведение обучающих семинаров по документированным процессам и процедурам.

Формирование команды внутренних аудиторов и проведение их обучения.

Планирование и проведение внутреннего аудита СМК.

Подготовка отчетов по результатам аудита.

Определение корректирующих и предупреждающих действий.

Консультации по методам измерения, мониторинга и улучшения процессов.

Консультации и экспертиза результатов анализа СМК.

Подготовка к сертификации СМК на соответствие требованиям ИСО 9001:2000

проведение контрольного/диагностического аудита.

Консультирование по выбору органа сертификации

В связи с этим были предложены следующие материалы:

миссия - документ, описывающий цель и смысл существования организации и отвечающий на вопрос, зачем существует данный бизнес или вид деятельности. Учитывая, что в ОсОО «Кара - Балта металл» отсутствует миссия, была сформулирована и предложена миссия следующим образом: « Войти в рынок как конкурентоспособное предприятие способное предоставит высококачественные услуги». Базовую основу стратегического менеджмента составляют миссия, стратегия развития и цели предприятия. При этом Политика в области качества должна вытекать из осознанной Миссии организации.

Политика в области качества. Политика должна учитывать ожидания клиентов и предприятие должно стремится к максимальным значениям. Это заявление призвано указать всем сотрудникам и потенциальным клиентам на намерения компании в отношении качества и на ожидаемые преимущества.

Руководство по качеству. Руководство по качеству - документ, описывающий элементы системы менеджмента качества предприятия. В связи с этим надо разработать руководства по качеству.

Матрица полномочий и ответственности. В соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 за контроль и повышение качества ответственны не только работники отдела качества, но и все сотрудники предприятия. Согласно данному требованию необходимо разработать документ, регламентирующий ответственность по системе качества предприятия. Таким документом является «матрица полномочий и ответственности», но данный документ не разработан на предприятие. Это является большим недостатком, т.к. сотрудники других отделов фирмы не чувствуя за собой никакой ответственности за качество не будут прилагать особых усилий для улучшения СМК и всю ответственность за качество взвалят на отдел качества. Поэтому была разработана матрица распределения ответственности по системе качества для ОсОО «Кара - Балта металл», в которой указана степень участия основных должностных лиц компании в управлении качеством.

Программа по внедрению систем менеджмента качества

Все разработки и предложения были рассмотрены и приняты во внимание.

Внедрение СМК предполагает вложение средств, которые в дальнейшем окупаются и приносят прибыль (практика внедрения СМК показывает получение результатов минимум через полтора года).

ОсОО «Кара - Балта металл» находится в числе предприятий на рынке Кыргызстана, которая выпускает качественную продукцию.

В результате внедрения СМК предприятие надеется улучшить свою деятельность, в частности добиться:

достижение требуемого качества продукции и постоянно поддерживать его на уровне;

получение прибыли;

удовлетворение требования своих потребителей.

По результатам проведенного анализа были предложены следующие рекомендации:

внедрение СМК;

проведение добровольной сертификации продукции;

взаимовыгодные отношение с поставщиками;

соблюдение жесткой дисциплины на всех промежуточных этапах поставки и использования сырья;

совершенствование технологии производства.

Это будет способствовать достижению таких целей в ОсОО «Кара - Балта металл», как определение и удовлетворение потребностей и ожиданий своих потребителей и других заинтересованных сторон, обеспечение преимуществ в конкурентной борьбе; достижение, поддержание и повышение эффективности и возможностей организации в целом.

Заключение

Исходя из всего вышесказанного, мы можем сделать вывод о важности качества в нашей жизни. Проблема качества в Кыргызстане требует взаимодействия ученых, инженеров, менеджеров и государства в целом. Многие из задач управления качеством предполагают серьезную подготовку менеджеров данной специализации.

Развитие качества - процесс достаточно динамический. Постепенно происходит накопление опыта в области повышения качества в Кыргызстане. Но еще более важно - осознание того, что только высокое качество откроет предпринимателям Кыргызстана дорогу на мировые рынки.

Система менеджмента качества является важнейшей частью всей системы управления и от ее эффективного функционирования зависит вся деятельность организации. Исходя из этого, можно определить всю важность и необходимость внедрения СМК на основе международных стандартов ИСО серии 9000 на предприятиях, которая должна быть документально оформлена в комплексе специальных документов. Достижение качества - это не вопрос использования особого метода или технических средств; оно требует изменения в философии менеджмента и культуре организации.

Даже самые лучшие компании не застрахованы от неудач в производстве продукции. Большинство клиентов это простят, если менеджеры организации быстро решат проблему. Вывод один, надо усовершенствовать систему подготовки менеджеров, от низшего звена до высшего, что повлечет за собой выпуск качественной продукции.

Качество продукции и удовлетворение клиента тесно связано друг с другом. Высшее качество также ведет к большей лояльности клиентов и сотрудников, росту рыночной доли, доходов инвесторов, снижению расходов и чувствительности к ценовой конкуренции. Даже одной из этих причин достаточно, чтобы стремиться к качеству и непрерывному совершенствованию.

Проведенный анализ деятельности ОсОО «Кара - Балта металл» свидетельствует, что на предприятии существуют определенные проблемы в области качества выпускаемой продукции:

во-первых, плохой обмен информацией между потребителем и изготовителем, что затрудняет и сдерживает постановку на производство новых видов продукции;

во-вторых, слабая подготовка персонала;

в-третьих, не практикуется подготовка специальных указаний и рекомендаций по вопросам качества для производителей продукции;

в-четвертых, слабая связь теоретических разработок и практики.

Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных и отечественных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов.

Внедрение эффективной системы качества должно способствовать снижению цены на изделие при одновременном росте его качества. Достижение этой цели должно сопровождаться удовлетворением запросов и ожиданий потребителя, соблюдением интересов организации.

ОсОО «Кара - Балта металл» даны конкретные предложения и рекомендации по обеспечению качества продукции на стадии ее производства.

Одновременно руководству предприятия, при стратегическом планировании рекомендуется принять на вооружение международный опыт по внедрению системы менеджмента качества на базе МС ИСО серии 9000.

Внедрение системы менеджмента качества, прежде всего, позволит ОсОО «Кара - Балта металл» обеспечить постоянства качества выпускаемой продукции, потому что предприятию сегодня лучше всего иметь постоянных потребителей, уверенных в своем выборе, которые не только все время покупают исключительно у него, но еще приводят своих друзей, родственников и знакомых.

Кроме того, результаты проведенных исследований показали, что, несмотря на значительную долю рынка, которую занимает ОсОО «Кара - Балта металл», будет непросто сохранить эти позиции.

Конкуренция в данной области с каждым днем становится все более жесткой, появляются новые конкуренты, предложение данного вида продукции превышает их спрос и ценовая конкуренция уже не дает того эффекта, что раньше.

Решение руководства - заняться улучшением качества выпускаемой продукции - положительно отразиться на доходах предприятия, но только этих мер недостаточно.

Так как предприятие пока на стадии внедрение СМК рекомендовано разработать следующие документы:

политика и цели в области качества.

руководство по качеству, процедуры и записи.

положения об отделах, должностные и рабочие инструкции.

В результате внедрения СМК предприятие надеется улучшить свою деятельность, в частности добиться:

достижение требуемого качества услуг и постоянно поддерживать его на уровне;

обеспечению соответствующей подготовки кадров;

получение прибыли;

удовлетворение требования своих клиентов.

В дальнейшем ОсОО «Кара - Балта металл» будет постоянно улучшать качество всей деятельности организации, осваивая принципы «Тотального менеджмента качества».

Литература

1. Астафьева Ю.В. Проблемы внедрения принципов ТQМ [Текст] / Ю.В. Астафьева. - Минск: изд-во ЮУрГУ, 2003. - 200 с.

2. Аристов О.В. Управление качеством продукции. Нормативные и методические материалы [Текст] / О.В. Аристов. - ЮНИТИ, 2006. - 374 с.

3. Аристов О.В. Качество продукции [Текст] / О.В. Аристов, В.М. Мишин. - М.: Изд - во стандартов, 2005. - 115 с.

4. Ахмин А.Н., Гасюк Д.П. Основы управления качеством продукции. - СПб.: Изд-во «Союз», 2002. - 192 с.

5. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Нужна ли нам «Система экономики качества»? Неужели да?// Стандарты и качество, 2001. - №12.

6. Будищева И.А. Регулирование затрат по обеспечению качества продукции [Текст] / И.А. Будищева, Я.Д. Плоткин - М.: Издательство стандартов, 2003. - 184 с.

7. Гличев А.В. Качество продукции. Система управления. [Текст] / А.В. Гличев. - М.: Прогресс, 2005. - 246 с.

8. Версан В.Г. Интеграция управления качеством продукции: новые возможности [Текст] / В.Г. Версан. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 218 с.

9. Виханский О.С. Производственный менеджмент [Текст] / О.С. Виханский, А.И. Наумов. - М.: Гардарика, 2005. - 528 с.

10. Давыдина О.В. Инновации и производство [Текст] / О.В. Давыдина // Менеджмент в России и за рубежом. -2002. - №10. - с. 24.

11. Елиферов В.Г. Управление качеством/сказки, мифы и проза жизни. - М.: Вершина, 2006. - 65-79 с.

12. Ильенкова С.Д. Управление качеством [Текст] / С.Д. Ильенкова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2004. - 136 с.

13. Зайцев О.А. Основы управления [Текст] / О.А. Зайцев, А.А. Радугин. - М.: Экономика, 2003. - 400 с.

14. КМС ИСО 9001:2001. Системы менеджмента качества. Требования. - Б.: Кыргызстандарт, 2001. - 21 с.

15. Крылов Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством [Текст] / Г.Д. Крылов. - М.: Издательство стандартов, 2005. - 140 с.

16. Копнов В.А. Методические указания ISO 9001 Системы менеджмента качества.- Екатеринбург, 2002. - 58 с.

17. Корпышов А.Ю. Анализ затрат на качество [Текст] / А.Ю. Корпышов // Теория и практика финансового анализа. - 2002. - №5. - 26 с.

18. Круглов М.Г. Менеджмент систем качества [Текст] / М.Г. Круглов, С.К. Сергеев, В.А. Такташов. - М.: Изд-во стандартов, 2005. - 470 с.

19. Лапуста М.Г. Качество продукции: механизм управления. - М.: Экономика, 2005. - 340 с.

20. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством.- М.: Высшая школа, 2003. - 334 с.

21. Миронов М.Г. «Управление качеством»: учеб. Пособие.- М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. - 288 с.

22. Мишин В.Н. Управление качеством. - М., 2000. - 303 с.

23. Окрепилов В.В. Управление качеством [Текст] / В. В Окрепилов. - М.: Экономика, 2004. - 229 с.

24. Окрепилов В.В. Управление качеством.- М.: Экономика, 1998.- 639с

25. Одегов Ю.Г., Журавлев П.В. Управление производсвом: Учебник / Рос. эконом. акад. им. Г.В. Плеханова. - М.: Финстатиформ, 2002. - 878 с.

26. Плотникова О.Р. Отраслевая система управления качеством продукции [Текст] / О.Р. Плотникова. - М.: Издательство стандартов, 2005. - 76 с.

27. Попова О.Г. Качество продукции - актуальная экономическая проблема [Текст] / О.Г. Попова // Экономика сельского хозяйства России. - 2002. - №10. - с. 14.

28. Попова О.Г. Зарубежные организации по вопросам качества продукции [Текст] / О.Г. Попова // Менеджмент в России и за рубежом. - 2002. - №10. - с. 80 - 81.

29. Слотина С.Е. Система управления безопасностью и качеством продукции [Текст] / С.Е. Слотина, В.Г. Проселков // Пищевая промышленность. - 2002. - №11. - с. 80 - 81.

30. Стилкова С.Д. Управление качеством [Текст] / Л.Д. Стилкова. - М.: Издательское объединение «ЮНИТИ», 2004. - 198 с.

31. Фатхутдинов Р.А. Менеджмент конкурентоспособности - М.: АО «Бизнес-школа «Интел-синтез», 2002. - 441 с.

32. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции [Текст] / А. Фейгенбаум. - М.: Экономика, 2006. - 471 с.

33. Хенсен Б. Контроль качества: Теория и применение [Текст] / Б. Хенсен. - М.: Прогресс, 2006. - 400 с.

34. Шестаков А. Особенности национального менеджмента // Стандарты и качество. - 1999 - №10 - 40-46с.

35. Швец В. Дорога к качеству и совершенству: преодоление барьеров // Стандарты и качество. - 2001. - №5-6. - 75с.

36. Робертсон Б. Лекции по управлению качеством. Служба качества // Стандарты и качество. - 1998 - №2 - 82-85с.

37. Плетнева Н.П. ИСО серии 9000: практическое пособие по внедрению системы качества.- СПб.: Питер, 2001. - 178с.

38. Информационные Интернет-сайты:

39. www.standard.ru

40. www.cfin.ru

41. www.iso9000.newmail.ru

Размещено на Allbest.ru