Анализ логистической деятельности ОАО "Водмашоборудование"

2. Определение нужных характеристик и количества товаров и услуг.

3. Анализ и определение возможных источников снабжения.

4. Определение цены и условий закупок.

5. Подготовка и размещение заказа на закупку.

6. Контроль выполнения заказа и/или экспедирование.

7. Получение и проверка товаров.

8. Обработка счета и оплата.

9. Учет поступлений материальных ресурсов.

Любая закупка начинается с определения общей потребности «ВМО» и индивидуальных потребностей каждого ее подразделения. Кроме того, необходимо иметь точное описание потребности, артикула товара или услуги, которые запрашиваются. Для этого в отделе закупок ОАО «ВМО» ведется, каталог постоянно закупаемых предметов, что способствует ведению правильного бухгалтерского учета и процедуре хранения их на складе. Размер закупок материала и комплектующих для производства на ОАО «ВМО» определяется классическими методами. Потребность в материалах на определенный период называется периодической потребностью, которую для удобства разделяют напервичную и вторичную. Под первичной понимается потребность в комплектующих узлах, деталях и сырье, необходимых для выпуска готовых изделий. Для определения первичной потребности на «ВМО» применяют прогнозирование, используя данные о расходе сырья и материалов за последние 3 месяца. Под вторичной понимается потребность производства во вспомогательных материалах и изнашивающемся инструменте. Она может быть определена исходя из первичной на основе показателей использования материалов путем проведения стохастических расчетов на основе расхода имеющихся материалов. Выбор поставщика составляет важную часть функции закупок и включает поиск источников снабжения и оценку возможности своевременной поставки и предоставления необходимых услуг до и после продажи. Среди основных сведений, которые хранятся как в электронном виде, так и в книгах учета, в отделе МТС существует информация о действующих контрактах с поставщиками, в соответствии с которыми размещаются заказы, товарная классификация закупленных изделий, реестр поставщиков. Анализ и выбор поставщика, являющиеся вопросами субъективной оценки, ведут к размещению заказа.

После того, как заказ на закупку отправлен поставщику, ОМТС контролирует ход его выполнения и/или ускорят выполнение заказа. Эти функции возложены на отдел контроля экспедирования. Функция контроля выполнения заказа - стандартная функция, контролирующая способность поставщика выполнят свои обязательства по срокам доставки. Экспедирование заказа это своего рода давление на поставщика с тем, чтобы он выполнял свои обязательства по доставке товара, доставлял его с опережением графика или ускорил доставку в случае отставания от графика. В качестве стимула может применяться угроза аннулирования заказа или прекращения деловых отношений в будущем, если поставщик не может выполнить условия соглашения. Следующий и очень важный этап - оприходование (получение) материальных ресурсов и готовой продукции. Основными целями функции получения и контроля материальных ресурсов являются: гарантия получения заказа; проверка качества; подтверждение получения заказанного количества материальных ресурсов; отправка их далее к месту назначения (на склад, ОТК и т. д.); регистрация необходимой документации на получение материальных ресурсов. Счет на оплату налагает обязательства на покупателя, выписывается в двух экземплярах и включает номер заказа, стоимость изделия, общую сумму к оплате по каждому виду.

После получения заказа необходимо ввести новые сведения в учет отдела закупок. Эта операция включает в себя ведение файлов документов, которые относятся к заказу и необходимы отделу закупок:

1. Журнал заказов на закупку, в котором ведется учет всех заказов по номерам и отображается статус каждого заказа - выполнен/не выполнен.

2. Реестр заказов на закупку, содержащий копии всех заказов на закупку.

3. Товарный реестр, показывающий все закупки каждого основного вида товара или изделия (дату, поставщика, количество, цену, номер заказа на закупку).

4. Реестр с историей поставщика, отображающий все закупки.

Основным документом, регулирующим взаимоотношения по закупкам и поставкам материальных ресурсов, является договор поставки. Он представляет собой соглашение, по которому поставщик (изготовитель, посредник) обязуется сформировать и направить соответствующий материальный поток (передать в собственность потребителю продукцию обусловленного ассортимента и качества в установленные сроки и в требуемом количестве), а потребитель - принять и оплатить эту продукцию.

Размещение заказов, удовлетворяющее потребности логистической системы, непосредственно влияет на эффективность всего процесса логистики, так как заказ определяет мощность материальных потоков и особенности их формирования, возможные методы и пути продвижения по логистическим цепям. Таким образом, исследовав процесс закупочной деятельности на предприятии ОАО «Водмашоборудование» мы можем наглядно изобразить распределение ответственности персонала ОМТС.

Таблица 2.3 - Матрица распределения ответственности по процессам работников ОМТС

2.3 Оценка состояния закупочной деятельности на предприятии

Определим наиболее важные логистические процессы на закупочном этапе деятельности ОАО «ВМО» и проранжируем их по степени важности для достижения ключевых факторов успеха предприятия, а также по экспертной оценке эффективности работы процесса. Проанализируем наиболее приоритетные для совершенствования логистических процессов на основе использования методики определения приоритетности процессов исходя из критических факторов успеха (КФУ) и методики выбора приоритетных процессов на основе расчета показателя мотивационного потенциала. Методика определения приоритетности логистических процессов исходя из критических факторов успеха заключается в ранжировании выделенных логистических процессов по степени важности, которую они имеют при реализации критических факторов успеха достижения миссии предприятия, а также по экспертной оценке эффективности работы процесса. Методика состоит из несколько последовательно выполняемых стадий:

1) Выберем наиболее важные критические факторы успеха.

Одной из главных проблем является выбор наиболее важных критических факторов успеха, которые претендуют на включение в список. Определим КФУ для закупочной логистики на предприятии ОАО «Водмашоборудование»:надежность поставок, скорость поставок, низкие затраты, гибкость, высокое качество, своевременное покрытие потребности в МР, минимум запасов и

2) Выявление ключевых логистических процессов закупок на предприятия ОАО «Водмашоборудование»:планирование потребности в МР, исследование рынка поставок (цен, динамики изменения конъюнктуры рынка, прогнозов), определение нужных характеристик и количества товаров и услуг, выбор поставщиков, заключение договоров, определение способа доставки и транспортировки МР, контроль выполнения заказа и/или экспедирование, приемка МР от поставщика, разгрузка МР,входной контроль МР, размещение МР на складах предприятия, учет, контроль и анализ МР, разработка графиков движения МИП,формирование закупочной стратегии

Список из 10 -12 логистических процессов, как правило, обеспечивает нужный уровень детализации и широту охвата.

3) Определим взаимосвязи между процессами и критическими факторами успеха. Для этого необходимопроанализировать каждый КФУ и при этом спрашивая: "Какие процессы следует выполнять особенно хорошо, если мы хотим достичь этого КФУ?" Каждый процесс, отвечающий критерию, отметим крестиком в колонке под данным КФУ. Число КФУ, на которые влияет данный процесс, дает приблизительную и относительную оценку его важности. Процессы, влияющие на большое количество КФУ, будут, скорее всего, более критичными для деятельности организации, чем те, которые влияют на один или два фактора.

Таблица 2.3 - Матрица распределения ответственности по процессам работников ОМТС

Оценка работы каждого логистического процесса по пяти бальной шкале. Рассматривая все логистические процессы по очереди, необходимо проставить процессам оценки, используя следующую шкалу из пяти делений:

A= Отличная работа.

В = Хорошая работа.

С = Удовлетворительная работа.

Д = Неадекватная работа.

Е = Плохая работа.

5) Выбор процессов для совершенствования на основе критериев стратегической важности процесса и его жизнеспособности.

Зона 1. Здесь находятся стратегически наиболее важные процессы, которые достаточно плохо работают сегодня. Эти процессы и их компоненты следует выбирать для совершенствования, если цель - достичь большого, быстрого положительного эффекта в работе компании.

Зона 2. Находящиеся в этой зоне процессы дают меньше возможностей повлиять на работу организации, но когда ресурсы освободятся после совершенствования процессов зоны I, улучшение процессов в этой зоне значительно поможет достижению целей предприятия.

Зона 3. Эти процессы оказывают минимальное влияние на работу организации или уже сегодня работают хорошо и оставляют мало возможностей для улучшений.

За этими процессами следует наблюдать для того, чтобы они продолжали хорошо работать, улучшать их следует после того, как будет полностью закончена работа над процессами зоны 1 и зоны 2



Рис. 2.2 - Матрица приоритетности и эффективности ОМИП

Полученные результаты свидетельствуют о том, что одними из наиболее важных логистических процессов при организации материальных и информационных потоков закупочной деятельности ОАО «Водмашоборудование» отличающихся в настоящее время низкой эффективностью, являются процессы:

- исследование рынка поставок;

- выбор поставщиков;

- определение способа доставки и транспортировки МР;

- размещение МР на складах предприятия;

- разработка графиков движения МИП;

- формирование закупочной стратегии;

Именно их рациональное перепроектирование должно принести наиболее быстрый и значительный для предприятия в целом эффект.

Такие процессы организации материальных и информационных потоков закупочной деятельности на ОАО «Водмашоборудование», как планирование потребности в МР, заключение договоров на поставку, учет, контроль и анализ МР на складе - представляют меньше возможностей быстро повлиять на работу завода. Однако после совершенствования ключевых процессов изменения в данной зоне существенно помогут достижению целей предприятия.

Остальные процессы оказывают минимальное влияние на работу ОАО «Водмашоборудование», и уже сегодня работают хорошо и оставляют мало возможностей для улучшений. За этими процессами следует наблюдать для того, чтобы они продолжали хорошо работать, улучшать их следует после того, как будет полностью закончена работа над процессами первых двух зон.

3.1 Общие рекомендации по совершенствованию логистической деятельности на предприятия

Проанализировав работу отдела материально-технического снабжения на предприятии ОАО «ВМО» можно предложить некоторые усовершенствования работы закупочной логистики.

Основной рекомендацией по выбору поставщика является ужесточение требований к его выбору. Имеется два основных критерия выбора поставщика: стоимость приобретения продукции или услуг; качество обслуживания. Кроме основных критериев выбора поставщика существуют и прочие критерии, количество которых может быть достаточно велик.

К ним относятся:

- удаленность поставщика от потребителя;

- сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

- наличие у поставщика резервных мощностей;

- организация управления качеством продукции у поставщика;

- психологический климат в трудовом коллективе поставщика;

- риск забастовок у поставщика;

- способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования; кредитоспособность и финансовое положение поставщика.

На предприятии «ВМО» существует проблема практически полного отсутствия внимания к второстепенным критериям, которые играют довольно-таки важную роль. При выборе поставщика на предприятии в расчет идет в основном стоимость материала, а качество и удаленность поставщика особой роли не играет. Из-за стремления сэкономить предприятие получат до 3,3% брака из-за не лучших комплектующих и материалов.

Для сбора информации, необходимой для применения перечисленных критериев, требуется расширить круг источников. Ими могут быть:

- собственное расследование;

-местные источники, такие, как действующие на данной территории юридические лица или «осведомители» официальных органов;

- банки и финансовые институты

- конкуренты потенциального поставщика

- торговые ассоциации, например Торгово-промышленная палата РФ;

- информационные агентства;

- государственные источники, такие, как регистрационные палаты, налоговая, лицензионные службы и пр., обладающие открытой для ознакомления информацией.

В отборе источников информации следует руководствоваться следующими правилами: нельзя ограничиваться одним источником информации, вне зависимости от объема и глубины предоставляемой им информации и как минимум один из используемых источников должен быть независимым, т. е. не быть заинтересованным в возможных последствиях использования предоставленной им информации.

Окончательный выбор поставщика производится лицом, принимающим решение, и не может быть полностью формализован.

Для определения потребности на основе фактического расхода продукции используются ряд методов прогнозирования. Чаще всего применяются методы экстраполяции динамических рядов фактических значений расхода материальных ресурсов или готовой продукции, такие, например, как экспоненциальное сглаживание, динамика средних, метод скользящего среднего и т.п.Для определения потребности на «ВМО» применяют прогнозирование, используя данные о расходе сырья и материалов за последние 3 месяца.

Общим недостатком этих методов является ограниченность возможности наблюдения за расходом конкретного вида материальных ресурсов или товарной позиции. При этом другие факторы (микро - или макро - среды), которые могут оказать существенное влияние на будущую потребность, не учитываются.

Данное обстоятельство послужило причиной предложением внедрить планирования потребности в материальных ресурсах и готовой продукции на ОАО «ВМО» методы многофакторных корреляционно - регрессионных моделей.

Прогнозирование потребности в материальных ресурсах для производства продукции чаще всего основано на нормативном подходе, т.е. расчете удельных норм расхода материальных ресурсов: на одну позицию, единицу веса, длины, определенный объем выпуска готовой продукции и т.п. Сами удельные нормы расхода материальных ресурсов рассчитываются на основе конструкторских чертежей изделия, сборочных спецификаций, технологии производства и т.п.

Определенными особенностями отличается прогнозирование потребности в запасных частях на ремонтно-эксплуатационные нужды технических средств и оборудования. Расчет потребности и последующего объема закупок запасных частей может быть основан как на прогнозе их фактического расхода, так и на удельных нормах расхода.

При использовании нормативного подхода приходится учитывать большое число факторов, определяющих надежность исходной техники, особенности технологического процесса ее обслуживания и ремонта, условия и режимы эксплуатации, и многое другое. В каждой отрасли промышленности имеется большое число инструкций, методик и нормативных документов.

Эффективным инструментом прогнозирования потребности в материальных ресурсах и последующих закупок для промышленных предприятий является модуль MRP I в интегрированных информационно-управляющих системах предприятий, основанных на идеологии MRP II/ERP.

Схема MRP исходит из предпосылки, что для определения объема закупок МР, необходимых для производства готовой продукции, нужно знать объем выпуска, график производства (MPS) и количество составляющих (спецификацию) для изготовления (сборки) одной единицы продукции. Описание изделия и количество (спецификация) МР для производства одной единицы продукции разрабатываются один раз. Отдел закупок, руководствуясь этими документами и запланированными объемами выпуска, рассчитывает и вносит необходимые коррективы в объемы закупок и графики поставок МР.

Система MRP имеет следующие преимущества: автоматизированный процесс расчета позволяет суммировать все потребности и анализировать их, что практически исключает необходимость мелких (промежуточных) заказов одного и того же вида сырья или комплектующих. Кроме того, анализ MRP позволяет заранее определять, когда и какой объем закупок потребуется, а также установить потребность в материалах и комплектующих на тот период, на какой составлен график производства.

Логистическому менеджменту на «ВМО» следует уделять внимание сокращению общих затрат, связанных с процессом закупки, поскольку затраты на управление закупками по различным отраслям составляют от 40 до 60 % в структуре себестоимости производства готовой продукции развитых стран. Наибольший удельный вес в затратах, связанных с закупками, занимают: собственно цена материальных ресурсов, затраты на транспортировку и управление запасами материальных ресурсов (складирование, грузопереработка, хранение и пр.).

Выигрыш от рациональной организации закупок может быть весьма значительным. Учитывая, что издержки в этом случае составляют 40-60% вырученных от продажи товаров средств, удачные решения в этой области превосходят эффект прибыльности компании как за счет маркетинга, так и за счет усовершенствований производства. По оценкам специалистов, для увеличения прибыли компании на 100%:

- объем продаж должен возрасти на 100%;

- цена товаров - возрасти на 15%;

- заработная плата и оклады - снизится на 25%;

- накладные расходы - снизиться на 33%;

- затраты на закупки - снизиться на 8,5%.

Таким образом, на каждый процент снижения затрат на закупки приходится 12% роста прибыли - лучший результат. Для сокращения затрат на закупки необходима целенаправленная политика логистического менеджмента компании, включающая такой комплекс мероприятий как:

- Совершенствование планирования потребности и нормирование расхода материальных ресурсов для производственных подразделений фирмы;

- Устранение потерь от брака (политика «ноль дефектов) в производстве и потерь материальных ресурсов при доставке от поставщиков;

- Максимальное сокращение отходов производства и эффективное использование вторичных материальных ресурсов;

- Исключение, по возможности, промежуточного складирования материальных ресурсов при доставке от поставщиков;

- Доставка материальных ресурсов от поставщиков как можно большими партиями с максимальным использованием грузовместимости транспортных средств и минимальными тарифами;

- Минимизация уровней запасов материальных ресурсов во всех звеньях складской системы и др.

3.2 Рекомендации по планированию потребности в материальных ресурсах

Для эффективного функционирования закупочной логистики предприятию необходимо иметь информацию о том, какие именно материальные ресурсы необходимы для производства продукции.

Такая информация содержится в плане закупок, главной целью которого является обеспечение согласованности действий всех внутрифирменных подразделений и должностных лиц предприятия по решению таких задач снабжения, как определение потребности и расчет количества заказываемых материальных ресурсов; определение метода закупок и заключение договоров на поставку материальных ресурсов; организация контроля за количеством, качеством, сроками поставок и организация размещения материальных ресурсов на складе и т. п.

Отправной точкой в закупочной деятельности является определение потребности в том или ином товаре (материальных ресурсах или готовой продукции). Необходимую информацию для определения объемов закупки обеспечивают данные, предоставляемые производственным отделом ОАО «Водмашоборудование». Они дают представление о расходовании материалов в производстве или фактическом рыночном спросе на товарную продукцию.

Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную. Реальный процесс планирования начинается с информации, полученной из ежегодного плана продаж, плана производства и общего экономического плана. Планирование продаж определяет потребности в сырье, продукции и услугах, которые будут приобретены отделом закупок компании; производственное планирование предоставит информацию об источнике, где будут приобретаться сырье, продукция и услуги; экономическое планирование обеспечит информацию, полезную при оценке общих тенденций цены, заработной платы и других расходов.

При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источниками покрытия могут быть собственные или заемные средства. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие определяются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов

В системе учета расхода материальных ресурсов могут использоваться разнообразные средства - от компьютерных баз до обыкновенных карточек складского учета. Эти различные средства учета могут быть объединены в систему, содержащую подкаталоги по каждому из возможных поставщиков и данные о продвижении их товаров на рынке. Могут быть так же разделы, содержащие сведения об имеющемся опыте работы с каждым поставщиком: обо всех ранее заключенных сделках, срывах поставок, другие доступные сведения о нестандартных ситуациях и т.п.

Определенными особенностями отличается прогнозирование потребности в запасных частях на ремонтно-эксплуатационные нужды технических средств и оборудования. Расчет потребности и последующего объема закупок запасных частей может быть основан как на прогнозе их фактического расхода, так и на удельных нормах расхода. При использовании нормативного подхода приходится учитывать большое число факторов, определяющих надежность исходной техники, особенности технологического процесса ее обслуживания и ремонта, условия и режимы эксплуатации, и многое другое.

Эффективным инструментом прогнозирования потребности в материальных ресурсах и последующих закупок для промышленных предприятий является модуль MRP I в интегрированных информационно - управляющих (автоматизированных) системах предприятий, основанных на идеологии MRP II/ERP. Схема MRP исходит из предпосылки, что для определения объема закупок материальных ресурсов, необходимых для производства готовой продукции, нужно знать объем выпуска, график производства (MPS) и количество составляющих (спецификацию) для изготовления(сборки) одной единицы продукции. Описание изделия и количество (спецификация) материальных ресурсов для производства одной единицы продукции разрабатываются один раз. Отдел закупок, руководствуясь этими документами и запланированными объемами выпуска, рассчитывает и вносит необходимые коррективы и объемы закупок и графики поставок материальных ресурсов.

В качестве автоматизации планирования потребности в материальных ресурсах для ОАО «Водмашоборудование» можно предложить бесплатной ППП MRPоснованный на MicrosoftAccess. Программа формирует потребность предприятия в производимых (деталь, сборочная единица) и закупаемых номенклатурных позициях (сырье, материалы, инструмент), выраженную в виде календарного плана.

При разработке программы использовалась методология планирования потребности в материалах MRP (MaterialRequirementsPlanning).

Необходимые данные для программы.

1. Календарный план производства продукции.

2. Остатки сырья, материалов, деталей, сборочных единиц, инструмента на складе.

3. Спецификации продукции (данные о составе изделий и нормах расхода сырья, материалов, компонентов, инструмента на единицу готовой продукции).

Рисунок 3.1 - Главное меню программы MRP

Потребность отображается в натуральном и в стоимостном выражении.

В программе заложена возможность комплектования готовой продукции из 11 уровней комплектующих, в том числе полуфабрикатов. Например:

Один уровень: Материал - Готовая продукция

Два уровня: Материал - Полуфабрикат - Готовая продукция

Три уровня: Материал - Полуфабрикат - Полуфабрикат - Готовая продукция

В программе заложена возможность календарного планирования по 12 периодам. Названия периодам заданы как 1 период, 2 период, 3 период и т.д. Название периодов изменить невозможно. При календарном планировании под периодом можно подразумевать день, неделю, месяц и др.



Рисунок 3.2 - Форма базы календарного планирования готовой продукции

С помощью программы можно отслеживать остатки товарно-материальных запасов на складе, производственных участках, подрядных организациях. Списание товарно-материальных запасов с производственных участков происходит автоматически согласно спецификации при поступлении готовой продукции или полуфабриката на склад.

При расчете потребности с учетом остатков во внимание принимаются только остатки, находящиеся на складе (место хранения - СКЛАД).

Программа может использоваться локально или по сети. Сетевой вариант использования хорош тем, что разные пользователи ведут узкое направление, а информацией могут пользоваться все. Например, кладовщик учитывает товарно-материальные ценности на складе, конструктор или технолог составляет спецификации и определяет нормы расхода, экономист, бухгалтер или менеджер вводит цену приобретаемых ценностей, руководитель или начальник производства - план производства. В итоге служба снабжения и руководитель получают расчетную чистую потребность предприятия в производимых (деталь, сборочная единица) и закупаемых номенклатурных позициях (сырье, материалы, инструмент), выраженную в виде календарного плана. Также сетевое использование программы позволяет с разных рабочих мест получить общедоступную информацию: текущие остатки на складе, телефоны фирм, спецификации изделий (нормы расхода). Это позволит более оперативно принимать решения.

Результаты, рассчитанные программой, носят рекомендательный характер для руководителя предприятия, для службы снабжения.

Система MRP имеет следующие преимущества: автоматизированный процесс расчета позволяет суммировать все потребности и анализировать их, что практически исключает необходимость мелких (промежуточных) заказов одного и того же вида сырья или комплектующих. Кроме того, анализ MRP позволяет заранее определять, когда и какой объем закупок потребуется, а также установить потребность в материалах и комплектующих на тот период, на какой составлен график производства. Однако и эта система имеет недостатки. Они связаны с относительно продолжительными «горизонтами планирования производства», а также с долгосрочными отношениями с поставщиками и надежностью компьютерного учета и планирования. Для оптовых торговых компаний полезным инструментом прогнозирования закупок готовой продукции и ее последующего распределения в складской сети может служить модуль DRP.

3.3 Использование математических моделей для организации логистической деятельности на предприятии

На основании имеющихся данных о потребностях в материальных ресурсах ОАО «Водмашоборудоване» необходимо осуществлять прогнозирование материальных потоков(на примере ферросцилия, необходимого для литья корпусов и составных деталей пожарных гидрантов), которое имеет большое значение в логистическом планировании.

Для этого применим экономико-математические методов для прогнозирования уровня потребляемого материального потока.Если спрос и предложение соответствует запланированной модели, то запасы в точности соответствуют плану. Рассмотрим прогнозирование на основе временных рядов. Динамика годовой потребности в запасных частях характеризуется следующими данными (тыс.шт.), представленных в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Данные о динамике потребностей в запасных частях.

Год	2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009
Годовая потребность, тонн	15,1	16,5	18,5	25,4	30,8	34,1	35,1

Рассчитаем параметры двух уравнений трендов и, выбрав лучшую форму тренда, выполнить по ним точечный прогноз на 2010г.

В Excel в качестве аппроксимирующих чаще всего используются следующие функции:

- гиперболическая;

- логарифмическая;

- степенная;

- параболическая;

- показательная.

Каждая из этих моделей отображает определенный вид нелинейной взаимосвязи признаков, когда изменение средних значений Y в зависимости от Х происходит неравномерно - с ускорением, замедлением или изменением направления связи [2].

Результаты подбора двух уравнений тренда представлены на рисунке 3.3. Оценка параметров математической модели прогнозирования осуществляется в автоматическом режиме при построении линии тренда.



Рисунок 3.3 - Подбор двух уравнений тренда

Результаты оценки параметров уравнений регрессии представлено в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Результаты оценки параметров уравнений тренда

Вид тренда	Уравнение тренда	Величина достоверности аппроксимации
Линейная
Степенная

Выбор модели прогнозирования базируется на оценке их качества. Независимо от метода оценки параметров моделей экстраполяции (прогнозирования) их качество определяется на основе исследования свойств остаточной компоненты , т.е. величины расхождений на участке аппроксимации (построения модели) между фактическими уровнями и их расчетными значениями.

Трендовая модель конкретного временного ряда считается адекватной, если остаточная компонента удовлетворяет свойствам случайной компоненты временного ряда:

случайность колебаний уровней остаточной последовательности;

соответствие распределения случайной компоненты нормальному закону распределения;

равенство математического ожидания случайной компоненте нулю;

независимость значений уровней случайной компоненты.

Проведем оценку качества и точности линейного тренда:

Перед оценкой качества трендовых моделей необходимо рассчитать величину остаточной компоненты. Расчет проводится в следующей последовательности:

1) рассчитаем теоретические значения каждого уровня динамического ряда. Данные представлены в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Теоретические значения каждого уровня динамического ряда

Таблица 3.4 - Остаточная компонента временного ряда

Оценка качества трендовой модели включает в себя четыре этапа.

1 Проверка случайности колебаний уровней остаточной последовательности с помощью критерия поворотных точек.

Критерием случайности с доверительной вероятностью 95% служит выполнение неравенства

где К - количество поворотных точек в остаточной последовательности. Квадратные скобки означают целую часть числа.

Уровень остаточной последовательности считается поворотной точкой, если он одновременно больше (меньше) двух соседней уровней. В нашем случае К = 2, так как уровни и являются поворотными точками.

,

следовательно,

Так как 2>1, то модель считается адекватной.

2 Проверка соответствия распределения случайной компоненты нормальному закону распределения может быть произведен с помощью исследования показателей ассиметрии Ас и эксцесса - Эк:



Если же коэффициенты близки к нулю или равны нулю, то ряд остатков распределен в соответствии с нормальным законом. Промежуточные расчеты представлены в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Промежуточные расчеты

	Годы
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Порядковый номер года, t	1	2	3	4	5	6	7	8
	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2011
Потребность	15,1	16,5	18,5	25,4	30,8	34,1	35,1
Теоретическое Y	13,55	17,39	21,23	25,07	28,91	32,75	36,59	40,43	Сумма
Остаточная компонента	1,5	-0,9	-2,7	0,3	1,9	1,3	-1,5		-0,001
в квадрате	2,39	0,80	7,46	0,11	3,57	1,82	2,22		18,371
в третьей степени	3,70	-0,71	-20,40	0,04	6,74	2,46	-3,30		-11,476
в четвертой степени	5,72	0,64	55,72	0,01	12,74	3,32	4,92		83,071
Числитель Дарбина-Уотсона		-2,44	-1,84	3,06	1,56	-0,54	-2,84
Квадрат числителя		5,95	3,38	9,37	2,44	0,29	8,06		29,49

Воспользовавшись расчетами в таблице, имеем:

;

Для оценки близости этих коэффициентов к нулю вычисляют средние квадратические отклонения:



Среднее квадратические отклонения равны:

Гипотеза о нормальном характере распределения случайной компоненты принимается, если одновременно выполняются следующие неравенства:

Так как оба неравенства выполняются, то гипотеза признается и модель считается адекватной.

3.Проверка равенства математического ожидания случайной компоненты 0, если она распределена по нормальному закону распределения осуществляется на основе t-критерия Стьюдента.

где - стандартное отклонение для этой последовательности



Отсюда

Табличное значение критерия равно 2,4469.

Так как расчетное значение меньше табличного, модель считается адекватной.

4 Проверка независимостей значений уровней остаточной последовательности по критерию Дарбина-Уотсона.

Критерий Дарбина-Уотсона рассчитывается по следующей формуле :

Подставляя в формулу для расчета данные, имеем:

Табличные значения критерия Дарбина-Уотсона для временного ряда, содержащего семь уровней, равны: и . В нашем случае расчетное значение критерия попало в следующий промежуток: , следовательно, принимается гипотеза об отсутствии автокорреляции. Модель признается адекватной [2].

5 Оценка точности модели с помощью ошибки аппроксимации.

Ошибку аппроксимации рассчитывают по следующей формуле:

(3.10)

Последовательность расчета ошибки аппроксимации представлена в таблице 3.15

Таблица 3.15 - Расчет ошибки аппроксимации

	Годы
Порядковый номер года, t	1	2	3	4	5	6	7	8
	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2011
Потребность	15,1	16,5	18,5	25,4	30,8	34,1	35,1
Теоретическое Y	13,55	17,39	21,23	25,07	28,91	32,75	36,59	40,43	Сумма
Остаточная компонента	1,5	-0,9	-2,7	0,3	1,9	1,3	-1,5		-0,001
в квадрате	2,39	0,80	7,46	0,11	3,57	1,82	2,22		18,371
в третьей степени	3,70	-0,71	-20,40	0,04	6,74	2,46	-3,30		-1,476
в четвертой степени	5,72	0,64	55,72	0,01	12,74	3,32	4,92		83,071
Составляющие для ошибки аппроксимации	10,24	5,41	14,77	1,29	6,13	3,96	4,24		46,05
Средняя ошибка аппроксим.	6,58

Ошибка аппроксимации равна 6,58%. Так как ошибка аппроксимации меньше критических значений (8-10%), то выбранное уравнение тренда достаточно точно описывает исходную информацию.

Проведенный анализ показал, что степенную модель нельзя использовать для дальнейшего прогнозирования, так как в исходных данных присутствует автокорреляция уровней и значение средней ошибки аппроксимации достаточно близко к критическому значению. Следовательно, для прогнозирования необходимо оставить линейное уравнение тренда.

Сделаем прогноз на последующий 2008 год, используя при этом выбранную нами адекватную модель - линейную функцию.

Итак,

Следовательно, в следующем году при сложившихся тенденциях работы предприятия ОАО «Водмашоборудования», годовая потребность в ферросцилии составит 40,43 тонны.

Заключение

Актуальность данного исследования заключается в том, что организация эффективной логистической системы является одним из существенных направлений в конкурентной борьбе, применение логистического подхода заключается в системной координации всех процессов физического распределения и менеджмента материалов в целях экономии затрат и повышения уровня обслуживания.

В процессе выполнения курсовой работы «Организация логистической деятельности на предприятии(на примере закупочной логистики)», в соответствии с ее целью, была собрана и систематизирована информация по теоретическому обоснованию и методологии: были изучены сущность и содержание, основные концепции и системы логистической деятельности и в частности закупочной деятельности, а также рассмотрен опыт применения логистических систем на отечественных промышленных предприятиях в современных условиях, также проведен анализ и оценка состояния закупочной логистики на предприятии и были разработаны направления совершенствования и конкретные рекомендации по улучшению логистической деятельности.

Список литературы

1. Канке А. А. Логистика - М: Инфра-М, 2009.

2. Аникин Б.А Логистика. Учебное пособие, М., 2008 г.

3.Бережнов Г.В. Логистическая деятельность предприятия / Астраханский государственный технический университет - М.: Издательский дом «МЕЛАП», 2010. - 248 с

4.Бауэрсокс Д. Дж. Логистика: интегрированная цепь поставок, М., 2010 г.

5.Гаджинский А. М. Логистика. 6-е издание. Переработанное и дополненное, М. 2011 г.

6. Николайчук В. Е. Логистика в сфере распределения, СПб., 2009г.

7. Промыслов Б.Д., Жученко И.А. Логистические основы управления материальными и денежными потоками: Проблемы, поиски, решения, М., 2010 г.

8. Рыжова О.А. Организация материальных потоков в "толкающих" и "тянущих системах , М., 2009 г.

9. Семенов В.М., Володина Е.В. Эффективность логистических систем, КГУ. - Курган, 2009г.

10.Cepгeeв В.И., .Григорьев М.Н, Уваров С. А. Логистика: информационные системы и технологии, Учебно- практическое пособие, - М, 2010 г.

11. Белоусова Ю.Г. Логистические принципы организации материальных и информационных потоков: учеб.пособие / Ю.Г. Белоусова, Т.В. Щеголева. - Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2011. 129 с.

12. Каточков В.М. Вопросы теории логистики в аспекте взаимодействияпотоковых процессов// Проблемы современной экономики. - СПб., 2009. - №6. -С. 76-83.

13. Родников А.Н, Логистика. Терминологический словарь. 2-е изд. Родников А.Н., Инфра-М, 2011.

14. Маликов О.Б. «Деловая логистика». - СПб.: «Политехника», 2010г.

15.Кокурин Д.И. Основы логистики в промышленности: Текст лекций. - Самара: Самарская гос. экон. акад., 2009.

16. Маркова О.В. Место и роль логистики в системе управления (обзорные лекции) ВуиТ - Тольятти: Издательство ТолПИ, 2010 г.

17.Альбеков А.У., Митько О.А. Коммерческая логистика - Ростов-на-Дону:Феникс, 2008.

18 Аникина Б.А. «Логистика в вопросах и ответах».- М.: «ИНФРА-М», 2009г.

19. Семененко А.И. Предпринимательская логистика. - СПб.: «Политехника», 2011.- 349 с.

20. Концепции логистики. [Эл.ресурс], http://sklad-zakonov.narod.ru

21. Логистическая концепция "планирования потребностей/ресурсов" и основанные на ней системы. [Эл.ресурс], http://www.topspeed.ru

22. Сербин В.Д. Основы логистики: Учебное пособие. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2010.

23.Современные концепции логистики. [Эл.ресурс], http://www.cia-center.ru

24. Закупочная логистика [Эл.ресурс], http://www.uni-car.ru/page_1.php

25.Антикризисный инструмент для закупщика-логиста//Александр Клочков \\Журнал «Логинфо» №8 2011

26. Управление цепями поставок//А.В. Спасова, // Журнал «Логинфо» № 5 2010

27. Основные подходы к выбору модели материально-технического снабжения предприятия // Белов Л.Б// Логистика и управление цепями поставок» №12 2008

Размещено на Allbest.ru