Оптимизация системы складирования

- общий показатель ликвидности;

- коэффициент текущей ликвидности;

- общая рентабельность;

- коэффициент покрытия;

- коэффициент общей платежеспособности;

- коэффициент восстановления (утраты) платежеспособности.

Под ликвидностью организации понимается ее способность покрывать свои долговые обязательства активами, срок превращения которых в денежную форму соответствует сроку погашения обязательств.

Анализ ликвидности организации представляет собой анализ ликвидности баланса и заключается в сравнении средств по активу, сгруппированных по степени ликвидности и расположенных в порядке убывания с обязательствами по пассиву, объеденными по срокам их погашения в порядке возрастания сроков. Традиционно расчеты начинают с определения коэффициента абсолютной ликвидности, который рассчитывается как отношение наиболее ликвидных активов к сумме наиболее срочных обязательств и краткосрочных пассивов (сумма кредиторской задолженности и краткосрочных кредитов):

Кал = (Д + ЦБ)/(К + З), (1)

где Д - денежные средства (строка 260 баланса);

ЦБ - краткосрочные финансовые вложения (ц /б) (строка 250 баланса); К -кредиторская задолженность (строка 620 баланса);

З - краткосрочные заемные средства, тыс. руб. (строки 610, 630, 660 баланса). склад хозяйство оптимизация

Нормальным ограничением является диапазон Кал = 0,2 - 0,5. Данный коэффициент показывает, какая часть текущей задолженности может быть погашена в ближайшее к моменту составления баланса время, что является одним из условий платежеспособности [11].

По данным форма №1 «Бухгалтерский баланс ОАО «Автоагрегат» за 2008 год рассчитаем общий показатель ликвидности на начало и конец 2008 года:

- на начало 2008 года: Kал = (7627 + 36)/(15383 + 262) = 0,49;

- наконец 2008 года: Кт =(3229+ 3916)/(34778+ 5000+ 167) = 0,18.

Таким образом, коэффициент абсолютной ликвидности на начало года и на конец года является оптимальным ограничением для предприятия. Имеющаяся краткосрочная задолженность на начало года может быть погашена предприятием за 2 день (1:0,49), на конец года имеющаяся краткосрочная задолженность может быть погашена предприятием за 5 дней (1:0,18).

Теперь рассчитаем коэффициент текущей ликвидности (или коэффициент покрытия), который определяется как отношение всех оборотных средств текущих активов - (раздел II баланса) за вычетом налога на добавленную стоимость по приобретенным ценностям (строки 220, дебиторская задолженность, платежи по которым ожидаются более чем через 12 месяцев, и 230 баланса) к текущим обязательствам (сумма строк 610+ 630+620+660 баланса):

Ктл = Та / То, (2)

где Та - текущие активы;

То - текущие обязательства.

Коэффициент текущей ликвидности показывает, в какой степени текущие активы покрывают краткосрочные обязательства. Нормальным значением для данного показателя считается 2. Выполнение этого норматива предприятием означает, что на каждый рубль его краткосрочных обязательств приходится не меньше двух рублей ликвидных средств. Превышение установленного норматива свидетельствует о том, что организация располагает достаточным объемом свободных средств, формируемых за счет собственных источников [11].

Рассчитаем коэффициент текущей ликвидности для ОАО «Автоагрегат» на начало и конец 2008 года:

- на начало 2008 года: Ктл = (165291 -519-136)/(15383+262)= 11;

- на конец 2008 года: Ктл =(192426-4033-95)/(5000+ 34778+ 167) = 5.

Таким образом, предприятие на начало года располагало достаточно большим объемом свободных ресурсов, о чем свидетельствует коэффициент. На конец года данный коэффициент снизился до 5, немного приблизившись к оптимальному уровню.

Следующим коэффициентом является общая рентабельность.

Рентабельность - это относительный показатель эффективности производства, характеризующий уровень отдачи затрат и степень использования ресурсов.

Для оценки рентабельности (прибыльности) рассчитаем показатели рентабельности продаж.

По данным формы №2 «Отчет о прибылях и убытках ОАО «Автоагрегат» за 2008 год рассчитаем показатели рентабельности продаж на начало и конец 2008 года.

 (3)

где Прп - прибыль от реализации (строка 050 Форма №2);

РП - объем реализованной продукции за вычетом НДС и акцизов (строка 010 Форма №2).

на начало года: Rnp. = 27763/362482 = 0,08;

на конец года: Rnp. = 60018/361606 = 0,17.

Показатель рентабельности продаж может быть рассчитан как по прибыли от реализации, так и по чистой прибыли (строка 190 Форма №2). Расчет по чистой прибыли имеет вид:

(4)

на начало года: Rnp. = 17039/362482 = 0,08;

на конец года: Rnp.= 40175/361606 = 0,11.

Из расчета рентабельности продаж видно, что данный показатель характеризует то, что предприятие получило достаточно высокую прибыль на конец года с каждого рубля реализации.

Следующим коэффициентом является коэффициент критической ликвидности (или промежуточный коэффициент покрытия) - он рассчитывается как частное от деления величины денежных средств, краткосрочных ценных бумаг и расчетов на сумму краткосрочных обязательств организации. Этот показатель отражает прогнозируемые платежные способности организации при условии своевременного проведения расчетов с дебиторами. Теоретически оправданное значение этого коэффициента 0,8.

Ккл = (2раздел - строка 210- 220 - 230)/(610 + 620 + 630 + 660), (5)

Для предприятия ОАО «Автоагрегат» этот показатель будет равен:

- на начало 2008 года: Ккл =(165291-132027-519-136)/(15383262) = 2,08

- на конец 2008 года: Ккл = (192426 -144181 - 4033 - 95) /(5000 + 34778 +167) = 1,10

Таким образом, коэффициент критической ликвидности ОАО «Автоагрегат» на конец года снизился по сравнению с уровнем на начало года и приблизился к теоретически оправданному значению.

Платежеспособность организации - внешний признак его финансовой устойчивости и обусловлена степенью обеспеченности оборотных активов долгосрочными источниками. Анализ платежеспособности необходим не только для самой организации с целью оценки и прогнозирования его дальнейшей финансовой деятельности, но и для ее внешних партнеров и потенциальных инвесторов. Общая платежеспособность организации определяется, как ее способность покрыть все свои обязательства (краткосрочные и долгосрочные) всеми имеющимися активами.

Коэффициент общей платежеспособности рассчитывается по формуле:

Кобщ.пл = Активы организации / Обязательства организации, (6)

Нормальным ограничением для этого показателя будет значение больше или равно 2 [11].

Для того чтобы рассчитать коэффициент общей платежеспособности для ОАО «Автоагрегат» воспользуемся значениями из баланса за 2001 год.

на начало 2008 года: Кобщ.пл = (221163 +165291) /(388 +15645) = 24;

на конец 2008 года: Кобщ.пл = (205900 +192426)/(1777 + 39945) = 10

Низкая платежеспособность может быть как случайной временной, так и длительной, хронической, причинами возникновения которой могут быть:

- недостаточная обеспеченность финансовыми ресурсами;

- невыполнение плана реализации продукции;

- нерациональная структура оборотных средств;

- несвоевременное поступление платежей от контрактов и др.

С целью разработки прогноза платежеспособности организации рассчитываются коэффициент восстановления Квос платежеспособности. Расчет производится по формуле:

Квос = Ктлк + 6/Т(Ктл.к - Ктл.н.)/2, (7)

где Ктлк, Ктл,н - фактическое значение текущей ликвидности соответственно на начало и конец года;

6 - период восстановления платежеспособности в месяцах;

Т - отчетный период, месяцы;

2 - нормативное значение коэффициента текущей ликвидности.

Если Квост > 1, то значит, у организации в ближайшие 6 месяцев нет реальной возможности восстановить платежеспособность.

Рассчитаем соответствующий коэффициент применительно для ОАО «Автоагрегат».

Квос =1,10 + 6/12(1,10-2,08): 2 = 1

Из расчета следует, что полученный коэффициент равен единице, а это означает, что у ОАО «Автоагрегат» нет реальной возможности в ближайшие 6 месяцев восстановить платежеспособность. В целом, анализируя финансовое состояние ОАО «Автоагрегат» за период с 2007 - 2008 гг., необходимо отметить, что предприятие достаточно эффективно функционировало в этот период, хотя по многим финансовым показателям произошло незначительное снижение в 2008 году, которое произошло в основном из-за нестабильности экономической ситуации в стране.

2.3 Система складирования на ОАО «Автоагрегат»

Система складирования призвана обеспечить оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. Разработка системы складирования ведется с учетом всех взаимосвязей и взаимозависимостей между внешними (входящими на склад и выходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанных с ними факторов (параметры склада и груза, технические средства и т.д.).

Обеспечение ОАО «Автоагрегат» материальными ресурсами предусматривает организацию закупок сырья, материалов, комплектующих изделий и других материальных ресурсов в соответствии с утвержденными годовым и месячными планами производства насосного оборудования. Планы производства насосного оборудования составляет отдел экономики на основании прогноза отдела маркетинга.

Закупки сырья, материалов, комплектующих изделий и других материальных ресурсов осуществляют отделы ОМТС и ОВК по специализации. Закупки технологического оборудования осуществляет отдел главного механика.

Годовая потребность в материальных ресурсах определяется на основании годового плана производства насосного оборудования. Годовую потребность в сырье, материалах составляет отдел материального нормирования (ОМН). Ежемесячная потребность в материальных ресурсах определяется на основании ежемесячных планов производства насосного оборудования, которые составляет ОЭ в срок до 25 числа месяца, предшествующего плановому и направляет ОМТС, ОВК, ОМН, ПДО. Ежемесячные планы литейным, кузнечно-заготовительным цехам и участкам 35,32, 38 составляет ЦДО. Ежемесячную потребность в сырье, материалах составляет ОСТС на основании расчетов ОМН и с учетом остатков на складах. Информацию по остаткам на складах готовят работники центрального склада обеспечения и передают в ОМТС и ОВК.

Выбор поставщиков производят ОМТС и ОВК по следующим критериям: качество поставляемой продукции; соблюдение сроков поставки; закупочная цена; условия расчета; учет требований заказчика: способ доставки; условия доставки; свободная граница; частота рекламаций; наличие сертифицированной системы качества.

По результатам выбора поставщиков ОМТС и ОВК составляют перечни поставщиков, которые утверждает коммерческий директор.

В перечне поставщиков отражают информацию о поставщиках, условия сделки. Перечни поставщиков составляют ежегодно до первого октября текущего года. Перечни поставщиков уточняют при необходимости по указанию коммерческого директора.

На ОАО «Автоагрегат» существуют центральный склад обеспечения и центральный склад сбыта приблизительно одинаковой площади. Существуют также кладовые в цехах.

По экономическому назначению на ОАО «Автоагрегат» склады подразделяются на снабженческие, внутрипроизводственные и сбытовые (склады готовой продукции). По техническому устройству они подразделяются на закрытые и наземные. На территории предприятия склады располагаются с учетом обеспечения прямолинейности, ближе к цехам, которые выпускают готовую продукцию.

Теперь рассмотрим основные моменты и особенности организации работы складского хозяйства на ОАО «Автоагрегат».

Когда материалы поступают на предприятие вместе с ними приходит товарно-транспортная накладная. В ней указываются вид транспорта, заказчик, грузоотправитель, грузополучатель, пункт погрузки, разгрузки. Далее поступившие материалы отгружают на склад. Выгрузка материалов на склад осуществляется с помощью погрузчиков. Поступив на склад, материалы подлежат обработке и размещению на складе. Прием материалов на склад осуществляет заведующий складом. Параллельно с приемом он занимается заполнением документации.

При получении материалов на складах представитель подразделения потребителя расписывается в лимитной карте иди требовании о получении, а кладовщик склада о выдаче. Кладовщик центрального склада заносит данные отпускаемого материала в складскую карту учета. Лимитную карту и требования сдает в бухгалтерию. Ответственность за соблюдение требований возложена на начальника отдела маркетингового нормирования. Ответственность за получение материала на складе возлагается на кладовщиков участка.

Учет материалов на складе ведется с помощью карточки складского учета. В ней указываются: склад, стеллаж, ячейка, марка, сорт, размер, цена, норма запаса, наименование материала. Указывается номер документа от кого получено или кому отпущено, приход, расход, остаток. Этот документ остается на складе.

Материалы со складов предприятия отпускаются в цеха для изготовления продукции, а также потребителям. Отпуск продукции осуществляется путем выписки накладных на отпуск материала. В накладной указывается наименование продукции, размер, количество, цена, стоимость продукции, а также грузоотправитель, грузополучатель.

Основными документами на получение материалов со склада по подразделениям являются лимитные карты и требования. На ОАО «Автоагрегат» лимитирование материалов и соблюдение системы выделения материалов осуществляет ОМН. ОВК и БПИ, выдачу выписанных материалов производит центральный склад обеспечения.

Расчет лимитов осуществляет ОМН, ОВК, БПИ на основании планов производства, которые должны быть выданы до 23 числа планируемого месяца по основному производству и до 20 числа по вспомогательному. Лимит должен быть технически обоснованным, учитывающим наиболее рациональное использование материалов. Лимитные карты и требования выписываются на основании отчета о движении материала по центральному складу и приведены в приложении.

Лимитная карта на материалы основного производства выписывается и регистрируется на каждый типоразмер согласно реестру, на работы, проводимые энерго-механической службой - на каждую работу и регистрируются в специальных журналах.

В лимитной нарте указываются: наименование материала, марка, размерность и нормативный документ. При оформлении лимитной карты или требования на основное и вспомогательное производство в подразделениях: проставляется шифр затрат на изготавливаемую продукцию согласно положению по бухгалтерскому учету; подписывается начальником подразделения и экономистом; по энерго-механической службе, кроме подписи руководителя подразделения требование подписывается главным энергетиком и главным механиком.

На ОАО «Автоагрегат» складами заведуют кладовщики и заведующий складом. Основной задачей заведующего сладом является осуществление работ по приему, хранению, отборке, комплектованию, отпуску товарно-материальных ценностей и ведению учета их движения. Он назначается и освобождается от должности приказом директора предприятия. Готовая продукция отгружается заказчикам на основе договора поставки.

Центральный склад обеспечения предназначен для приема, хранения, подготовки к производству и выдачи материалов, комплектующих изделий, вспомогательных материалов, инструмента и запчастей. Вид складирования предполагает выбор технологического оборудования, на котором складируется груз, и форму размещения его в пространстве складского помещения. Само здание склада спроектировано прямоугольной формы в плане размером 24 х 120 м и без перепадов высот, с пролетами одноэтажное, имеет размеры 120x24 м, высота склада 7,2 м. Склад имеет зону стеллажного хранения тарно-штучных грузов, участок комплектации, приемки и отпуска грузов, зону напольного хранения грузов, зону хранения металла, зону открытого хранения грузов. В свою очередь склад включает административно-бытовые помещения, венткамеру и тепловой узел.

Разгрузка автомашин и транспортировка грузов в склад осуществляется электропогрузчиками, транспортирование металла тележкой. Прибывшие Рузы поступают на приемные площадки, где производится распаковка, проверка, сортировка и укладка в складскую тару или непосредственно подача в зону стеллажного хранения, а также укладка в штабели в зоне напольного хранения. Одновременно с грузопереработкой производится учет. В стеллажах грузы размещаются в складской таре с размерами: 1200x800x750 мм и 600x800x350 мм.

При отправке груз транспортируется на участок комплектации, где производится отбор необходимого количества материала, или непосредственно на отпускную площадку. Выдача грузов осуществляется в складской оборотной таре согласно требований цехов-потребителей и графика отпуска материалов. Зона хранения металлов обслуживается подвесным краном грузоподъемностью 3,2 т. Каждая группа материалов хранится на специально отведенных за ней местах. Отправление грузов со склада в подразделения завода предусмотрено централизовано напольным электротранспортом.

Общий годовой оборот складского комплекса по всем позициям равен 43360 т. В складских операциях при хранении материально-технических ресурсов использования: стеллажи для скомплектованных заказов - 2 шт., односторонние консольные стеллажи габаритами 3270x1070x4600 мм - 10 шт., стеллаж опорный с ячейками 1050х1350хх900 мм и 800x925x450 мм - 14 шт., стеллажи кассетные стоечные габаритами 3000x3200x1985 мм - 3 шт., стеллажи елочные габаритами 2092x3300x2230 мм - 4 шт., стеллажи стоечные наклонные габаритами 300x1500x2000 мм - 2 шт., тара стоечная для длинномеров 2 шт.. Нагрузка на одну ячейку каркасного одностороннего стеллажа сборно-разборной конструкции составляет 1000 кг.

Через склады средства и предметы труда перемещаются по стадиям технологической переработки, в результате чего полученные извне сырье и материалы трансформируются в готовую продукцию.

При создании складской системы нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Любые затраты должны быть экономически оправданными, т.е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.

3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ СИСТЕМЫ СКЛАДИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ОАО «АВТОАГРЕГАТ»

3.1 Расчет параметров склада на ОАО «Автоагрегат»

Одной из главных задач логистики складирования является определение параметров склада, то есть расчет потребности в площадях (объемах) и внутрискладском оборудовании.

Общая площадь склада включает:

- полезную площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (в зависимости от способа хранения - стеллажами, штабелями);

- площадь, занятую приемочными и отпускными площадками;

- вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами;

- служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями.

Общая площадь определяется как сумма площадей всех ее структурных элементов:

Sобщ = Sпол + Sпр + Sвсп + Sсл, (8)

где Sобщ - общая площадь склада, м2;

Sпол - полезная площадь (площадь зоны хранения), м2;

Sпр - площадь занятая приемочными и отпускными площадками, м ;

Sвсп - вспомогательная площадь, м2;

Sсл - служебная площадь, м2.

Полезная площадь складов рассчитывается двумя основными способами: по нагрузке на 1 м площади пола и по объемным измерителям.

В рамках первого способа (по нагрузке) полезная площадь склада рассчитывается следующим образом:

 (9)

где qmax - максимальное количество материала, подлежащего хранению (при системном управлении запасами - максимальный желательный запас), т;

Ндоп - допустимая нагрузка на 1м2 площади пола склада, т/м2.

Полезная площадь склада по нагрузке на 1 м площади пола составит:

Sпол = 3600 / 1 = 3600 м2;

Расчет по объемным измерителям производится в следующем порядке:

Sпол =Sст * Кст, (10)

где Sст - площадь, занимаемая одним стеллажом, м2;

Кст - необходимое количество стеллажей, определяемое по формуле:

(11)

где Vя - полный объем ячейки, м3;

dзап - коэффициент заполнения ячейки;

р - объемный вес материала, т/м3;

Nя - количество ячеек в одном стеллаже.

Рассчитав по формулам (9) - (11) полезную площадь для хранения отдельных видов материальных запасов, и суммируя ее, получаем общую полезную площадь склада.

На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, а с малым объемом работ - совмещаются.

Необходимая площадь приемочной площадки:

, (12)

где Q - годовое поступление материальных ценностей, т;

Н1 - нагрузка на 1 м2 площади, т (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1 м2 полезной площади Ндоп по складу, или около 0,25-0,5 т/м2;

k - коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2-1,5);

t - количество дней нахождения материала на приемочной площадке (до 2 дней).

Необходимая площадь приемочной площадки:

Sпр = (43360*1,3*1) / (360*0,4) = 391,4 м2.

Размер отпускной площадки определяется аналогично.

Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы принимается по 5 м2 на каждого человека; от 3 до 5 - 4 м2, при штате более 5 работников- по 3,25 м .

Sсл = 40* 3,25 = 130 м2.

Параметры вспомогательной площади (размеры проходов и проездов) в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели пользуются формулой:

А = 2*В + 3*С, (13)

где А - ширина проезда, см;

В - ширина транспортного средства;

С - ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 15-20 см).

В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м. Ширина боковых проездов (проходов) - от 0,7 до 1,5 м.

Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, его высота рассчитывается и может достигнуть 8 м.

При приближенных расчетах общая площадь складов может определяться через коэффициент использования полезной площади по формуле:

где а - коэффициент использования полезной площади.

Sобщ = 3600/0,4 = 9000 м2.

Следующая фаза разработки системы складирования предполагает возможные комбинации элементов всех перечисленных подсистем складирования в конкурентные варианты. Альтернативный выбор оптимального варианта системы складирования осуществляется после технико-экономической оценки каждого из них.

В качестве критериев оценки могут быть применены:

- показатель эффективности использования складской площади и объема;

- показатель общих затрат на 1 т товара, связанных с оснащенностью склада по данному варианту.

Показатель эффективности использования складской площади и объема показывает, насколько эффективно используется складское пространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.

Коэффициент полезно используемой площади Ks равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование), -Sгр, к общей площади склада - Soc;

, (15)

Ks = 3600/4780 = 0,75.

Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема Kv:

(14)

где Voc - общий складской объем, м3;

Vгp - складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз, м3;

hос - высота складского помещения, м3;

hскл - используемая высота складского помещения под хранение груза, м.

Экономическим критерием при оценке вариантов систем складирования может быть показатель общих затрат (в рублях на 1 т товара), рассчитанный как сумма единовременных и текущих затрат:

ОЗ = Э+0,29 К, (15)

где Э - текущие затраты, руб./т;

К - единовременные затраты, руб./т;

0,29 - коэффициент эффективности капитальных вложений.

ОЗ = 1465 + 0,29 * 16 = 1469,6 тыс. руб.

Текущие затраты (издержки производства и обращения в рублях на 1 т товара) исчисляются по формуле:

где А - затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом оборудования склада, руб.;

n - оборачиваемость товара (365 дней : t3); здесь t3 - средняя продолжительность срока хранения товара на складе, т.е. товарный запас в днях;

Q - вес товара, размещенного на оборудовании склада, т.

Единовременные затраты (в рублях на 1 т товара) определяются следующим образом:

где Ст - стоимость оборудования, размещенного на данном складе.

К = 924000 / 16*3600 = 16 тыс. руб.

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудовании оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах.

Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.

3.2 Направления совершенствования организации работы
складского хозяйства на ОАО «Автоагрегат»

Организационными средствами экономии материальных средств являются внедрение прогрессивных норм использования материальных ресурсов, энергии и топлива, рациональная организация складского хозяйства, правильная постановка учета и контроля использования материальных ценностей.

Склады признаются необходимым средством выживания, но при этом мало внимания уделяется совершенствованию процессов хранения и обработки запасов. Недостаточное внимание уделяется эффективности использования складских площадей, технике и приемам грузопереработки. Складское хозяйство способствует: сохранению качества продукции, материалов, сырья; повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта; улучшению использования территорий предприятий; снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов; высвобождению работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном производстве.

Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов.

Важную роль в повышении логистической эффективности грузоперевозки играют механизация и автоматизация складских работ, позволяющие существенно повысить производительность за счет максимального сокращения ручных операций. Механизация и автоматизация складских работ - основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство.

Любой склад имеет фиксированные габаритные размеры и объем, которые связаны с определенными логистическими издержками. Использование складского пространства должно рассматриваться в двух аспектах. Один из них заключается в максимально эффективном использовании высоты помещений склада. Поэтому фирмами зачастую применяется оборудование, позволяющее складировать партии грузов на максимальную высоту зданий (вертикальное использование пространства). Другой аспект - максимальное использование складских помещений (горизонтальное использование пространства).

В общем случае эту задачу можно решать двумя способами: а

- увеличением складских площадей;

- увеличением эффективности использования складских площадей (полезных объемов складских помещений).

Некоторые типы стеллажных систем позволяют более чем вдвое увеличить емкость существующих складов, и в большинстве случаев это решение требует гораздо меньших затрат, чем возведение или покупка новых складских зданий. Для складов, которые не имеют регулярного напряженного мелкооптового оборота, увеличение емкости склада может рассматриваться как основная техническая задача модернизации склада.

Правильный выбор стеллажных систем, соответствующих требованиям грузов и обеспечивающих необходимый материалопоток через склад обеспечивает максимальную эффективность вложений. Кроме того, на общий объем грузооборота значительно влияет месторасположение склада, его близость к основным потребителям, транспортным магистралям и т.д.

В современном промышленном производстве процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый ЭВМ. Современная технология управления свидетельствует о том, что работа предприятия должна быть организована не вокруг оргструктуры, отделов или отдельных функций, а вокруг бизнес-процессов, которые в нем протекают.

Понимая, что высокие темпы роста и расширения ставят перед руководством ОАО «Автоагрегат» целый комплекс задач, связанных с управлением складским хозяйством. На первый план выходит решение проблем, связанных с увеличением и постоянным ростом информационных потоков и оперативному обмену данными между всеми подразделениями, участвующими в обслуживании клиентов. Изучив методику управления складским хозяйством, рекомендуется внедрить новую автоматизированную систему управления складским и производственным процессом - «Managerial accounting». Данная система, включает в себя постановку процессов складирования, рекомендации по более правильному подходу к складскому циклу в целом, программное обеспечение и радиооборудование. Использование системы дает следующие преимущества перед другими системами учета и контроля:

- увеличивает точность данных о товаре и состоянии склада до 99,9%

- позволяет избежать потерь товара и рабочего времени

- позволяет проводить инвентаризацию без прерывания работы склада

- дает возможность получения оперативной и точной информации о состоянии склада и ходе работ в любой момент времени

- ускоряет товарооборот

- оптимизирует использование складских площадей

- сокращает объем бумажной работы.

«Managerial accounting» - это расширенная система организации учета для целей контроля за деятельностью предприятия. Основная задача любой учетной деятельности - обеспечение управленческого персонала предприятия своевременной и полной информацией для принятия управленческих решений, то есть тесная, точнее неразрывная связь технологий учета с технологиями управления компанией в целом и/или ее частями.

Такой подход соответствует понятию «Managerial accounting», который может быть переведен следующей фразой «организация учета, исходя из потребностей управления». Под «Managerial accounting» понимается формирование специальных отчетов из имеющихся бухгалтерских данных для целей поддержки принятия решений. В данном случае необходимо понимать, что получить указанные отчеты можно только при наличии соответствующей информации в учетных регистрах.

Как показывает практика, постановка автоматизированного учета на складе решает до 90 процентов всех проблем, связанных с правильной организацией склада. Нет такой системы, которая думала бы за вас и сама бы вносила данные. Но существует очень большое количество средств и ' способов, позволяющих существенно облегчить и ускорить эти процессы. Постоянная оптимизация складских запасов является задачей управления высшей сложности - правильно поставленный учет товародвижения дает возможность предприятию оптимально взаимодействовать с производством -выставлять заказы нужного объема и быть уверенным в поставках продукции в срок. В свою очередь правильная логистика позволяет минимизировать складские запасы (при сохранении ассортимента), что положительно отразится и на финансах - денежные средства будут высвобождаться, а не замораживаться на складах.

3.3 Расчет эффективности внедрения АСУ с использованием программы «Managerial accounting»

Расходы на оборудование и информационное сопровождение складских операций составляют основную часть всех расходов. От того насколько эти две статьи расходов сбалансированы, зависит успех деятельности.

Работа по сокращению расходов на содержание складского хозяйства начинается со сбора информации. И от того, насколько точно будет проведена эта операция, зависит успех дальнейших действий.

Внедрение программы «Managerial accounting», как уже было сказано, позволит автоматизировать работусклада. Благодаря этому возможно сокращение объемов работ на складе, в бюро сбыта продукции и в бюро по продажам. В связи с этим возникает необходимость увольнения одного экономиста, четырех специалистов по маркетингу и трех экономистов по сбыту. Численность отдела маркетинга после функциональных изменений сократится на 8 человек, что повлечет небольшие изменения в организационной структуре отдела маркетинга.

Для реализации проекта необходимы первоначальные инвестиционные вложения в размере 367920 руб.

Проект организации «Managerial accounting», на базе склада предприятия будет организован за счет собственных средств предприятия.

Рассчитаем сколько часов необходимо затратить работнику склада для выполнения своей работы в год и сколько нужно было затратить средств предприятию на организацию работы кладовщика до внедрения «Managerial accounting». Затраты времени составляют 61254 часов в год, денежные затраты - 1257600 в год

Рассчитаем те же показатели после внедрения «Managerial accounting». Затраты времени: первый год 42240, второй - 42240, третий - 42240 часов. Денежные затраты: первый год 921600, второй -921600, третий - 921600 руб.

Как видно из выше приведенных расчетов время выполнение работниками склада своей работы сократится на 19014 часов в год. Если умножить это число на среднюю заработную плату кладовщика в час, то получится экономия равная 378112,4 руб. в год. В связи с тем, что произойдет сокращение штата, сократятся затраты на оплату труда персонала на 336000 руб. в год. Рассчитаем чистый дисконтированный доход от сокращения рабочего времени.

Рассчитаем чистый дисконтированный доход от сокращения затрат на осуществление деятельности работников склада.

Из расчетов видно, что внедрение «Managerial accounting», на базе склада является эффективным проектом. Его реализация не принесет предприятию никаких убытков, а наоборот, позволит получить прибыль, позволит сделать простой и эффективной работу работников склада, поможет сэкономить накладные расходы, сократит время решения организационных вопросов, предоставит налоговые преимущества, которые заключаются в том, что затраты на информационное обслуживание будут включаться в себестоимость.

Внедрение «Managerial accounting» станет первым шагом на пути автоматизации организационной деятельности центрального склада ОАО «Автоагрегат». Данное новшество позволит выполнять наиболее эффективно осуществлять управленческую деятельность, позволит принимать более обоснованные решения, следовательно, и обеспечивать более высокий уровень организации работы склада.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В изложенной курсовой работе были рассмотрены основные аспекты организации работы складского хозяйства. Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и ее потребления. Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Следует иметь в виду, что склады способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу, физическим характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т.д.

Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и ее потребления. Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Кроме операций складирования грузов, на складе выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д. Поэтому склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Работа этих комплексов носит динамический, стохастический характер ввиду неравномерности перевозок грузов.

Следует иметь в виду, что склады способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу, физическим характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т.д.

Решения, которые должен принимать логистический менеджер фирмы в складировании, можно укрупнено разделить на следующие группы:

- выбор типа, количества и мощности складов;

- рациональная дислокация складов на определенной территории;

- определение номенклатуры (ассортимента) хранимой и обрабатываемой на складах продукции;

- выбор системы грузоперевозки на складе и технологического складского оборудования;

- ланировка складских помещений, проектирование склада, оптимизация использования складских объемов;

- решения по персоналу, уточнение логистических функций склада, перспективы расширения.

Был проведен анализ организации хранения материальных ресурсов на предприятии ОАО «Автоагрегат». Были сделаны следующие выводы:

- основными задачами работы складского хозяйства являются организация быстрой выгрузки поступивших на склад материальных ресурсов;

- совершенствование приема поступающих материальных ресурсов;

- организация достоверного учета, материального учета, материальных ресурсов, контроль за состоянием запасов;

- своевременное обеспечение производства сырьем, материалами оборудованием, запасными частями, комплектующими изделиями;

- обеспечение сохранности материальных ценностей на складах и т.д.;

- основными функциями являются: надлежащее хранение и учет предметов труда и готовой продукции;

- планомерное бесперебойное и комплектное снабжение цехов и участков материальными ресурсами;

- подготовка материалов к их непосредственному потреблению;

- основными направлениями совершенствования работы складского хозяйства являются: более широкое внедрение механизации и автоматизации процессов складирования;

- повышение квалификации работников складского хозяйства;

- слияние транспортного и складского хозяйств;

- улучшение складского учета и др.

Кроме того, необходимо отметить, что, несмотря на имеющиеся недостатки в работе, руководство предприятия ОАО «Автоагрегат» продолжает совершенствование организации работы складов, хотя и имеет определенные трудности с осуществлением намеченных мероприятий. Один из факторов повышения эффективности функционирования складского хозяйства - складской учет.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Альбеков, А.У. Коммерческая логистика: учебное пособие/ А.У. Альбеков, О.А. Митько. -- Ростов-на-Дону: Феникс, 2002. - 416с.

2. Волгин, В.В. Склад: организация, управление, логистика: учебное пособие/ В.В. Волгин. - М.: «Дашков и К», 2004. - 736с.

3. Гаджинский, A.M. Логистика: учебник/ A.M. Гаджинский. - М.: «Дашков и К», 2003. - 407с.

4. Гордон, М.П. Логистика товародвижения/ М.П. Гордон, СБ. Карнаухов. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2002. -208с.

5. Дудник, Т. А. Логистика: методические указания для выполнения
курсовой работы / Т. А. Дудник, Е. В. Сибирская. Орел. ОрелГТУ, 2002 г.

6. Дудник, Т. А. Логистика: рабочая программа, методические указания и вопросы для самоконтроля / Т. А. Дудник. Орел. ОрелГТУ, 2002 г.

7. Дудник, Т.А. Логистика: учебное пособие/ Т.А. Дудник. - Орел: ОрелГТУ, 2003. -143с.

8. Киршина, М.В. Коммерческая логистика: учебное пособие/ М.В. Киршина. - М.: «Феникс», 2001. - 256с.

9. Курганов, В. М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров: учебно-практическое пособие / В. М. Курганов. - М.: Книжный мир, 2005.-432 с.

10. Логистика в примерах и задачах: учеб. Пособие / В. С. Лукинский [ др.]. М.: Финансы и статистика, 2007. - 288 с.

11. Логистика: управление в грузовых транспортно-логистических системах: учебное пособие/ под ред. Проф. Л.Б. Миротина. - М.: Юристь, 2002.-414с.

12. Логистика: учебник для вузов / под ред. Б. А. Аникина. - Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 368 с.

13. Маркетинговое исследование: информация, анализ, прогноз: учебное пособие/ И.К. Беляевский. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 320с.

14. Миротин, Л.Б. Логистика: учебник/ Л.Б. Миротин, Ы.Э. Тамбаев, А.Г. Касенов. -М.: ИНФРА-М, 2002. - 190с,

15. Неруш, ЮМ. Логистика: учебник/ Ю.М. Неруш. - М.: ЮНИТИ- ДАНА, 2003.-495с.

16. Радионов, А.Р. Логистика: нормирование сбытовых запасов и оборотных средств предприятия: учебное пособие/ А.Р. Радионов, Р.А. Радионов. - М.: Дело, 2002. - 416с.

17. Сергеев, В. И. Логистика в бизнесе: учебник / В. И. Сергеев. - М.: ИНФРА-М, 2001.-608 с.

18. Сивохина, Н.П. Логистика: учебное пособие/ Н.П. Сивохина, В.Б. Родионов, Н.М. Горбунов. М.: ООО «Издательство ACT», 2000. -224с.

19. Филоненко, В. Г. Система материально-технического обеспечения. Маркетинг. Логистика: учеб. Пособие / В. Г. Филоненко. - М.: ЮНИТИ-ДАНА: Единство, 2003. - 62 с.

20. Чудаков, А.Д. Логистика: учебник/ А.Д. Чудаков. - М.: Издательство РДЛ, 2001. - 480с.

21. Шумаев, В.А. Логистика товародвижения/ В.А. Шумаев. - М.: «Новый век», 2001. - 194с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ ОАО «АВТОАГРЕГАТ»

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Годовая бухгалтерская отчетность за 2007 год



ПРИЛОЖЕНИЕ В

Годовая бухгалтерская отчетность за 2008 год



Размещено на Allbest.ru