Управление качеством продукции

Итак, обобщим основные причины возникновения брака в железобетонных изделиях ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова».

За отчетный период забраковано отделом технического контроля железобетонных изделий на сумму 738532 рублей, что составляет 0,3% о общего выпуска продукции (257126 тыс. руб.). В том числе удержано за счет виновных лиц - 240244 руб., списано на себестоимость неисправимого брака на сумму 498879 руб. Нарушения технологии сушки приводят к браку выпускаемых железобетонных изделий.

Около 20 процентов предъявляемых заводу рекламаций вызвано не производственным браком, а неправильной отгрузкой. Увеличилось количество дефектов железобетонных изделий вследствие снижения качества бетона из - за несоблюдения технологии.

Так, осенью 2006 года строительная компания ОАО «Строй Регион» предъявила предприятию ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» претензии по поводу допущенного брака: в элементах уже возведенных домов (кое-где с внутренней отделкой) начал отваливаться бетон «отстрел», обнажая арматуру. Само слово «отстрел», хоть и не связанное напрямую с его основным смыслом в обиходе строителей, предупреждает о достаточно грозной опасности: в готовом изделии идет скрытый процесс, в результате которого могут пострадать люди.

Теперь из-за этого риска предприятие понесет материальные и финансовые убытки. Причина - несовершенство входного контроля используемых сырьевых материалов. Работники же лаборатории НЗЖБИ им. Иванова Г.С., назвали в числе главных причин не отвечающее требованиям качество сырья, возможную несовместимость сырьевых компонентов (опасно сочетание высокощелочных цементов и щебня с повышенным содержанием аморфного кремнезема).

Но, многолетние исследования НИИЖБ, дополненные результатами проведенных совместно с рядом лабораторий цементных заводов испытаний, позволили разработать и предложить к практическому применению рекомендации, ориентирующие производственников на выбор цемента в сочетании с допускаемыми по химико-минералогическому составу инертными материалами. Здесь и вступает в силу жесткое требование - иметь на заводах современно оснащенную лабораторную службу, способную провести на должном уровне входной контроль и не допустить брак.

Приоритетной причиной отстрелов является поставка цемента и инертных материалов в неочищенных предварительно вагонах: транспортировка осуществляется в вагонах и полувагонах, загрязненных остатками извести, химических удобрений, угля и прочих «неликвидов». И с этой проблемой заводу ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» трудно справиться: вагоны не должны простаивать, цемент сразу «закачивается» в банки силосов, песок и щебень ссыпаться на склад. Брак как результат некачественного сырья обнаруживается уже в готовых изделиях. Трудность исправления брака заключается в том, что устранить опасность оперативно можно, лишь заменив изделие, что и подчеркивает актуальность использования эффективной системы менеджмента качества.

А ведь работая, в такой ответственной отрасли как строительство - где говоря о качестве речь идет о жизнях миллионов людей, просто незаконно производить продукцию не надлежащего качества.

Предприятию ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» необходимо предпринять меры по повышению качества и надежности выпускаемой продукции.

Низкое качество поставок может поставить под угрозу весь процесс производства. Это обстоятельство в сочетании с техническими трудностями, неисполнением текущих платежей поставит предприятие в крайне тяжелое положение. Увеличение отчислений и налогов, низкая дисциплина поставок, повреждение оборудования и т.п. неизбежно приближают предприятие ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» к коммерческому риску.

Т.е. на данном этапе развития предприятия при увеличении количества заказов до 102000 в год продукция не может быть хорошего качества, без надлежащей системы менеджмента качества.

Как уже было отмечено выше, цель любого процесса - максимально возможное удовлетворение требований внешних и внутренних потребителей. Исходя из этого, назрела актуальная необходимость внедрения системы менеджмента качества.

Проведенный анализ основных фондов предприятия показал, что основные фонды изношены на половину, особенно это машины и оборудование. Предприятию для внедрения системы менеджмента качества нужно более интенсивно обновлять изношенное оборудование так как такое оборудование нуждается в постоянном ремонте, что увеличивает затраты на себестоимость системы менеджмента качества и отвлекает дополнительные оборотные средства.

Анализ показателей труда и заработной платы, позволил сделать вывод, что в связи с внедрением системы менеджмента качества необходима переподготовка кадров, актуальна необходимость принятия дополнительного молодого персонала. Мы считаем, что необходимо также отправить на обучение непосредственно производственных рабочих предприятия, так как большинство из них практики и только 14% работников предприятия имеют высшее профессиональное образование. Так как на предприятии выявлено «старение кадров», т.е. служащих в возрасте 50 лет, предпенсионного возраста (старше 55 лет) необходимо привлечение для этой сложной и перспективной работы привлечение молодых специалистов. Так, как основной причиной увольнения по собственному желанию является неудовлетворенность заработной платой, руководству предприятия необходимо пересмотреть уровень заработных плат, так как для внедрения системы менеджмента качества весьма важно материальное стимулирование работников. Так как внедрение системы менеджмента качества для ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» - инновация, а это есть реализованный на рынке результат, полученный от вложения капитала в новый продукт или операцию (технологию, процесс).

Предприятие ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» подлежит обязательной сертификации.

Порядок проведения сертификации включает последовательность действий, составляющих совокупную процедуру сертификации, в частности:

а) подача заявки на сертификацию. ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» направляет заявку в соответствующий орган по сертификации. ООО «АЛТАЙСЕРТИФИКА» рассматривает заявку в установленный срок (в среднем один месяц) и сообщает заявителю решение, где указывает, какие органы и испытательные лаборатории может выбрать заявитель;

б) отбор, идентификация образцов и их испытания. Образцы - для испытаний отбирает, как правило, испытательная лаборатория.

Так, начальник отдела технического контроля участвует в работах по подготовке продукции к сертификации и по техническому обеспечению сертификации, а также осуществляет контроль за соблюдением требований сертификации в процессе производства.

Образцы, прошедшие испытания, хранятся в течение срока, предусмотренного правилами системы сертификации продукции. Протоколы испытаний представляются заявителю и в орган по сертификации. Срок их хранения соответствует сроку действия сертификата.

в) выдача сертификата соответствия. Протоколы испытаний, другие документы поступившие в орган по сертификации, анализируются для выработки окончательного заключения о соответствии продукции заданным требованиям.

г) инспекционный контроль за сертифицированной продукцией предприятия. Такой контроль проводится, в течение всего срока действия сертификата и лицензии на производство. Результаты инспекционного контроля оформляются актом.

Также у предприятия есть экологический сертификат качества продукции. Экологические сертификаты качества выдаются на прошедшие обязательную сертификацию должным образом проверенные услуги и испытанные товары, экологически вредные факторы, свойства которых - например, содержание вредных примесей, излучений, испарений и т.д. ниже нормативно допустимого уровня при значительно сниженном содержании вредных примесей относительно ПДК, ПДУ.

По этим данным после соответствующих расчетов определятся уровень экологичности, или уровень экологической чистоты продукции завода, который определяет, буквально, степень повышения полезности (ценности) данного продукта относительно продукта с нормативно-допустимыми значениями вредных факторов. Принципы системы сертификации качества и понятия, принятые в «Методических указаниях по экологической сертификации продукции».

Срок действия экологического сертификата 2 (два) года. Если в процессе плановых инспекционных проверок будет выявлено повышение концентрации в продукции вредных веществ более чем на 30%, то указываемая величина экологической чистоты подлежит корректировке. Для этого предприятие обязано представить в течении 5 (пяти) рабочих дней новые данные. Результаты расчетов оформляются дополнительным сертификатом или протоколом в качестве обязательного приложения к ранее выданному сертификату (без дополнительной оплаты). Плановая инспекционная проверка ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» декабрь 2007 года.

3. Совершенствование деятельности предприятия «ОАО НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» по управлению качеством продукции

3.1 Совершенствование управления качеством продукции на предприятии

Вторая практическая глава выпускной квалификационной работы подчеркнула, что назрела актуальная необходимость создания внедрения комплексной системы менеджмента качества продукции. Ухудшились финансовые показатели: деловой активности, что свидетельствует о снижении деловой активности предприятия и снижении платежеспособности, финансовой устойчивости.

Анализ показателей наличия, движения и эффективности использования основных фондов показал, что основные фонды, которые есть в наличии на заводе и введены в эксплуатацию используются эффективно, но отмечено, снижение коэффициента обновления. Анализ, показал, что основные фонды предприятия изношены на половину.

Анализ показателей труда и заработной платы, позволил сделать вывод, что в связи с внедрением системы менеджмента качества необходима переподготовка кадров, актуальна необходимость принятия дополнительного молодого персонала.

Анализ материальных ресурсов показал, что сделать вывод о том, что на предприятии в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией.

Анализ показателей качества позволил «вскрыть» весьма актуальные проблемы в области качества.

Увеличение количества общих заказов по заводу в целом, привело к нарушению в исполнении заказов различной сложности и комплектности. Выявленные нарушения показали, что заказ не был выполнен потому, что то номер при занесении напутали, то комплектность нарушена и др.

Да, и целом, увеличение количества заказов на заводе привело к снижению качества выпускаемой продукции. В определенной степени такая позиция оправдана увеличением количества заказов в два раза, по сравнению с 2002 годом. Если предприятие будет продолжать производить продукцию в том же духе, то рано или поздно реально произойдет свертывание торговли из - за низкого качества поставляемой продукции, за чем последует нарушение взаиморасчетов с покупателями (из - за высокого количества рекламаций) финансирования, нарушение производственных связей с поставщиками, что приведет к потере финансового равновесия завода, снижение его платежеспособности и деловой активности.

Низкое качество поставок может поставить под угрозу весь процесс производства. Это обстоятельство в сочетании с техническими трудностями, неисполнением текущих платежей поставит предприятие в крайне тяжелое положение. Увеличение отчислений и налогов, низкая дисциплина поставок, повреждение оборудования и т.п. неизбежно приближают предприятие ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» к коммерческому риску.

Поэтому невозможно дальнейшее развитие бизнеса завода без надлежащей системы менеджмента качества.

В общем случае все работы, проводимые на предприятии по созданию, внедрению комплексной системы управления качеством продукции подразделены на три основных этапа: подготовка к разработке системы; проектирование; внедрение.

Согласно ГОСТ Р ИСО 9001 - 2001 общая вводимая в настоящий момент система управления качеством продукции на предприятии ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» основана на применении процессного подхода.

Для этого определена миссия ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» - выпуск продукции, отвечающей самым высоким требованиям потребителей за счет постоянного повышения качества, эксплуатационной надежности, долговечности и безопасности.

Подход к разработке и внедрению системы менеджмента качества состоит из нескольких ступеней:

1. установление потребностей и ожиданий потребителей и других заинтересованных сторон: поставщиков, работников предприятия, высшего руководства завода и др.;

2. разработка политики и целей организации в области качества;

3. установление процессов и ответственности, необходимых для достижения целей в области качества;

4. установление и определение необходимых ресурсов и обеспечение ими для достижения целей в области качества: осуществление дополнительных капитальных вложений, а именно обновление основных фондов, создание дополнительных рабочих мест, снижении материальных затрат, а соответственно и себестоимости продукции, повышение материальной заинтересованности работников;

5. разработку и применение методов для измерения результативности и эффективности каждого процесса: с помощью системы показателей количественных, качественных, анализа финансовых показателей, внутреннего аудита системы менеджмента качества, нефинансовых показателей и др.;

6. определение средств, необходимых для предупреждения несоответствий и устранения их причин;

7. разработку и применение процесса для постоянного улучшения системы менеджмента качества.

Данный подход будет использоваться и для поддержания в рабочем состоянии и улучшения системы менеджмента качества.

Также, разработано и утверждено «Руководство по качеству» - документированная процедура системы менеджмента качества.

Разработка, издание и распространение «Руководства по качеству» осуществляется заместителем генерального директора по качеству.

Основные цели, политика в области качества, документирование процессов системы менеджмента качества были рассмотрены нами во второй главе выпускной квалификационной работы.

В настоящий момент в процессе внедрения системы менеджмента качества необходимо обеспечение эффективного функционирования системы качества. Для этого будут использоваться методы, повышающие ответственность рабочих и руководителей за качество на всех стадиях производственного процесса.

Внедрение комплексной системы управления качеством на предприятии осуществляется поэтапно по мере подготовки решения отдельных задач в соответствии с утвержденным графиком введения в действие элементов системы.

В данный момент уже осуществлено информационное обеспечение, комплекса стандартов предприятия; осуществляется отработка взаимодействия всех составляющих системы менеджмента качества. Разработан комплекс материалов, регламентирующих порядок и правила работ в рамках данной системы, в том числе: разработанные и утвержденные должностные инструкции; уточненные положения о функциональных подразделениях; утвержденные планы мероприятий по внедрению системы менеджмента качества в целом; разработанная организационная структура системы; установленный порядок решения каждой задачи по всем управляющим и обеспечивающим функциям системы; разработанная система информационного обеспечения и документооборота.

Высокое качество выпускаемой продукции будет обеспечивается системой контроля: отделом технического контроля, лабораторией на всех этапах производственного цикла.

В настоящие время заводская лаборатория проходит освидетельствование на предмет аккредитации. Т.е. уже в ближайшее время лаборатория контроля качества завода сможет обеспечить технологический и выходной контроль качества.

В настоящий момент времени технический контроль как таковой не осуществляется на предприятии.

Предлагаю аттестовать имеющуюся лабораторию, чтобы была возможность проводить испытания на прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и осуществлять технический контроль систематически и в полной мере.

Для целей повышения качества технического контроля разработка локальных систем автоматизированного контроля готовых изделий, оборудование постов операционного контроля, установка в цехах информационных стендов, укомплектование цехов и контрольных служб средствами измерений, разработка технологических карт и карт операционного контроля.

К мероприятиям способным исключить брак («отстрелы») можно отнести соблюдение жесткой дисциплины на всех промежуточных этапах поставки и использования сырья.

В первую очередь необходимо установить взаимовыгодные отношения с производителями цемента, чтобы всегда поставки осуществлялись в заданное время и надлежащего качества. Во вторых, необходимо заключить договор с транспортной организацией о закреплении вагонов для перевозки цемента и дополнительное соглашение. В этом соглашении, обязательно предусмотреть случаи вынесения штрафных санкций за перевозку в неочищенных вагонах.

Для повышения качества работ по обработке заказов, по созданию документации системы менеджмента качества предлагается внедрение информационной системы на основе «1С: Бухгалтерии». Таким инструментом разработки и автоматизации системы менеджмента качества выступает программный продукт «TRIM - QUICK QUALITI MANAGEMENT», созданный на основе программного обеспечения ТRIМ. Этим программным продуктом предприятие воспользуется на начальном этапе внедрения стандартов ИСО серии 9000.

Что касается эффективности, то оценить ее сложно. Опыт предприятий, внедривших информационную систему показывает, что в результате внедрения существенно улучшаются показатели работы предприятия: возрастает производительность труда на 20%, сокращается количество рекламаций и т.д.

В качестве технического мероприятия, можно предложить совершенствование технологии производства железо - бетонных изделий, а именно: внедрить технологию производства, цех предварительно - напряженного железобетона.

Новшество позволит не только выпускать качественную продукцию, но сделает ее производство более экономичным.

3.2 Оценка экономической эффективности предлагаемых мероприятий

Как мы выяснили, в целях совершенствования стратегии предприятия в области управления качеством в 2006 году на данном предприятия была подготовлена и в настоящее время частично внедрена система менеджмента качества в соответствии с ИСО 9001:2000.

Определим экономическую эффективность части функционирующей системы качества.

Разработка и внедрение системы качества на базе МС ИСО серии 9000 относится к организационно - экономическим новшествам, оценка эффективности которых сложна из - за большого числа взаимосвязанных факторов, влияющих на эту эффективность. Кроме экономического эффекта от создания и функционирования системы качества возникают структурный и рыночный эффекты, которые чрезвычайно важны, хотя их крайне трудно оценить в денежном выражении.

Какие мы видим результаты структурного эффекта в ОАО НЗЖБИ им. Иванова Г.С.:

- Ясная, чёткая стратегия предприятия;

- Получение сотрудниками высокой квалификации;

- Чёткое распределение ответственности и последовательности действий, согласно утвержденных должностных инструкции, документооборота;

- Управляемость процессами на всех стадиях жизненного цикла продукции.

Какие мы видим результаты рыночного эффекта в ОАО НЗЖБИ им. Иванова Г.С.:

- Создание высокого уровня системы качества;

- Завоевание доверия новых клиентов,

- Получение признания, имиджа завода (так, в 2006 году сдан в Ново-Алтайский коттеджный поселок, построенный заводом. Качество построенных коттеджей отвечает требованиям мировых рынков. Построенные коттеджи были поданы в среднем по 3 млн. руб. каждый);

- Что, дает возможность совместной работы с ведущими мировыми фирмами;

- Юридическая безопасность в случае рекламаций, претензий, несчастных случаев.

Под эффективностью внедрения системы качества понимается соотношение затрат на её создание (совершенствование) и результатов (эффекта). Алгоритм определения экономической эффективности представим в виде последовательности: «критерий показатели условия экономической эффективности».

Хозрасчётная экономическая эффективность от внедрения системы качества оценивается величиной суммарного годового экономического эффекта (суммы прибыли) П год (4), отражающего результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия в процессе функционирования системы, который определяется суммированием трёх его составляющих: прирост прибыли в результате внедрения и функционирования внутрифирменной системы качества (СК) (5); денежные средства, сэкономленные в результате уменьшения или ликвидации непроизводительных потерь, не включенных в себестоимость продукции уменьшающих фактическую прибыль предприятия; прибыль, получаемая за счёт экономии на налоге на имущество в результате лучшего его использования (7).

Рассчитаем все эти составляющие.

(4)

где: Аi 2, Аi 1 - годовой объём I_й продукции после внедрения внутрифирменной системы качества в натуральных единицах;

Пi 2, Пi 1 - прибыль от реализации единицы I_й продукции до и после внедрения внутрифирменной СК, р.;

n - число видов экспортной продукции и продукции высшей категории качества.

В 2005 году было реализовано 154003 единицы изделия, прибыль от реализации составила 18767 тыс. руб., в 2006 году было реализовано 214064 единицы изделия, прибыль от реализации составила 74916 тыс. руб.

Следовательно прирост прибыли в результате внедрения и функционирования внутрифирменной системы качества в ОАО НЗЖБИ им. Иванова Г.С. составила 52762 тыс. руб.

= (1, n0 j= (1.m) Ci jк аijк, (5)

где: Сijк = (С1ij - C2 ij) - снижение j_х непроизводительных потерь на единицу I_й продукции вследствие внедрения и функционирования внутрифирменной системы качества завода, р.;

С1ij и С2ij - величины j_х непроизводительных потерь на единицу i_й продукции до и после внедрения СК, р.;

аijк = (а1ij_а2ij) - снижение годового объёма i_й продукции по каждой единице, по которой допущен j_й вид непроизводительных потерь;

а1ij и а2ij - годовые объёмы i - й продукции по каждой единице, по которой допущен j- й вид непроизводительных потерь до и после внедрения внутрифирменной СК, натуральные единицы;

m - число видов непроизводительных потерь (23 вида).

Сijк 2006 = (С1ij - C2 ij) = 3214 тыс. руб. - 2568 тыс. руб. = 646 тыс. руб.

аijк 2006 = (а1ij_а2ij) = 2300-1779 = 521 шт.

Далее, согласно схемы рассчитаем по формуле:

(6)

где: Ф1 и Ф2 - среднегодовая стоимость производительных фондов предприятия до и после внедрения системы качества, р.;

Ен.п.ф - коэффициент, учитывающий налог на имущество.

Тогда, экономический эффект системы качества оценивается величиной суммарного годового экономического эффекта отражающего результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия в процессе функционирования системы, который определяется суммированием трёх его составляющих:

(7)



Следовательно величина суммарного годового хозрасчётного экономического эффекта составила 73923 тыс. руб.

Если величину суммарного годового хозрасчётного экономического эффекта разделить на производственные единовременные затраты на разработку и внедрение системы менеджмента качества - Кп, то получим коэффициент экономической эффективности затрат на разработку и внедрение системы качества - Еn, а наоборот, то - срок окупаемости затрат на разработку и внедрение системы качества Тп:

(8)

где: - суммарный годовой хозрасчётный экономический эффект;

- производственные единовременные затраты на разработку и внедрение системы менеджмента качества по смете затрат.

Разработка и внедрение системы менеджмента качества на предприятии ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.», в соответствии с ИСО 9000, осуществляется с соответствующими затратами.

По смете затрат они включают:

1. Затраты на качество включают:

- Суммарные затраты на проектирование и конструирование изделия;

- Суммарные затраты на выполнение НИР;

- Сопутствующие затраты на разработку изделия;

- Затраты на утилизацию брака;

- Затраты на планово - предупредительные работы;

- Общие затраты, связанные с возвратом продукции;

Итак, сумма этих затрат - общие затраты на качества.

2. Затраты на обновление технической базы (основные фонды). Т.е. это затраты на обновление основных фондов, на поддержание исправности оборудования, техническое обслуживания в целях осуществления технической поддержки производственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству, а также затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции;

3. Материальные затраты включают затраты на покупку материалов, комплектующих, затраты на возвратные отходы, затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов, затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества, затраты на входной контроль, затраты на обеспечение качества закупаемых сырья и материалов при хранении и транспортировке на предприятии и др.;

4. К прочим производственным затратам относятся: затраты на топливо, электроэнергию и др.

5. Затраты на оплату труда людей, занятых разработкой, внедрением и отчисления на соцнужды, т.е. оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках производственных операций, заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями, оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих различного уровня, оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях и др.

6. Затраты на обучение переквалификацию работников, включают затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества;

7. Затраты на приобретение программного обеспечения. Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.

8. Затраты на маркетинг. Маркетинговых затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки.

9. Коммерческие затраты - организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями, затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой, затраты на замену неудовлетворительной продукции в течение гарантийного периода, затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции, затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя, затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.

А, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество - внутренняя деятельность ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.», то категории затрат должны быть постоянными, они должны дублировать друг друга.

Таблица 9. Смет затрат на проект по разработке системы менеджмента качества

Статья затрат	Сумма, тыс. руб.
Общие затраты на качество: В том числе: - Суммарные затраты на проектирование и конструирование изделия - Суммарные затраты на выполнение НИР - Сопутствующие затраты на разработку изделия - Затраты на утилизацию брака - Затраты на содержание службы контроля качества - Затраты на планово - предупредительные работы - Общие затраты, связанные с возвратом продукции	3127 1078 306 576 330 200 308 329
Затраты на обновление технической базы (основные фонды)	6100,0
Материальные затраты (затраты на покупку материалов, комплектующих - затраты на отходы)	2946
Прочие производственные затраты: затраты на топливо, электроэнергию	2406
Затраты на оплату труда людей, занятых разработкой, внедрением	1278,0
Отчисления на соцнужды	357,0
Затраты на обучение работников	989,0
Затраты на приобретение программного обеспечения	500,0
Затраты на маркетинг	647,0
Коммерческие затраты	700,0
Итого:	19250,0

Следовательно срок окупаемости затрат на разработку и внедрение системы качества завода составит 3 года.

Э Eр = Эг (10)

где:

Э г - эффект от экспертным оценкам повышения качества технического контроля.

Тогда подставив в формулу 8 получаем:

Итак, коэффициент экономической эффективности затрат на разработку и внедрение системы качества для данного предприятия равен 3,8.

(11)

Так, рассчитанная эффективность показала, что повышение качества технического контроля приведет к сокращению вдвое потеть от брака.

З - затраты на окупаемость лаборатории.

Данное мероприятие эффективно, поскольку срок на окупаемость меньше трех лет.

Эти величины сравниваются с нормативными значениями. Если нормативная величина срока окупаемости больше, чем полученная, то работы по внедрению внутрифирменных системы качества считаются эффективными. Для коэффициента Еn - наоборот.

Таким образом, внедрение системы качества для «ОАО НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» по результатам расчетов признаётся эффективным.

Объективным критерием действенности данной системы качества и, следовательно, методологической базой определения путей повышения качества будет служить критерий приемлемый для завода «высокое качество - низкая цена».

В качестве критериального показателя экономической эффективности системы качества предлагается коэффициент эффективности труда Кэ.т.ск, выражающей собой отношение полезного результата к затратам на получение этого результата. Приращение данного коэффициента, обусловленное влиянием созданной системы качества, характеризуется эффективности данной системы.

Значение этого показателя определяется по формуле:

Кэ.т.ск = Эт.пот / Зп, (13)

где Эт.пот - величина приращения экономии или высвобождаемого труда в потреблении единицы продукции после внедрения системы качества;

Зп - величина приращения затрат живого труда, обусловленного разработкой и внедрением системы качества.

Кэ.т.ск =34215 тыс. руб./14778 тыс. руб.=2,3

Условием экономической эффективности рационально функционирующей системы качества является:

Эт.пот > Зп или Кэ.т.ск > 1 (14)

Для ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» данное неравенство выглядит следующим образом:

34215 тыс. руб. > 14778 тыс. руб. или 2,3 > 1

Как мы видим выполняется и первое и второе условие, следовательно согласно показателей эффективности труда мы можем судить об эффективности внедренной системы качества. Положительным в данном подходе является то, что при расчёте показателя оценка производится путём соотношения результата, полученного от внедрения системы качества, к затратам труда на разработку и внедрение этой системы.

Заключение

Возросший в последние годы интерес отечественных руководителей к вопросам менеджмента в области качества в условиях жесткой конкуренции необходимо, чтобы любое управленческое решение (в том числе и в области качества) имело своё экономическое обоснование. Руководители предприятий стали понимать, что нужно считать собственные деньги.

В условиях рыночной экономики, когда качество продукции становится системообразующим фактором конкурентоспособности, руководство экономически самостоятельных единиц начинает понимать важность определения и непрерывного контроля качества продукции

Было выявлено несколько типичных моментов, являющихся предпосылкой объективной необходимости повышения качества продукции и являющихся результатом осуществляемого нынче контроля процессов производства и отрицательно влияющих на формирование продукции:

- во-первых, плохой обмен информацией между потребителем и изготовителем, что затрудняет и сдерживает постановку на производство новых видов продукции;

- во-вторых, отсутствие обратной связи с потребителем;

- в-третьих, слабая подготовка персонала;

- в-четвертых, не практикуется подготовка специальных указаний и рекомендаций по вопросам качества для производителей продукции;

- в-пятых, полное отсутствие или искаженный контроль при производстве;

- в-шестых, слабая связь теоретических разработок и практики.

Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных и отечественных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов. Таким образом, российским предприятиям без подобного рода систем обеспечения качества продукции не обойтись.

Системы управления качеством являются эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности.

Внедрение эффективной системы качества должно способствовать снижению цены на изделие при одновременном росте его качества. Достижение этой цели должно сопровождаться удовлетворением запросов и ожиданий потребителя, соблюдением интересов организации.

Комплексная система управления качеством ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» состоит из упорядоченной совокупности взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленной цели - создания условий для обеспечения требуемого уровня качества произведенной продукции при минимальных затратах.

По результатам проведенного анализа выявлено. Что, увеличение количества заказов на заводе привело к снижению качества выпускаемой продукции. В определенной степени такая позиция оправдана увеличением количества заказов в два раза, по сравнению с 2002 годом. Если предприятие будет продолжать производить продукцию в том же духе, то рано или поздно реально произойдет свертывание торговли из-за низкого качества поставляемой продукции, за чем последует нарушение взаиморасчетов с покупателями (из - за высокого количества рекламаций) финансирования, нарушение производственных связей с поставщиками, что приведет к потере финансового равновесия завода, снижение его платежеспособности и деловой активности.

Около 20% возникновения брака в железобетонных изделиях ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» вызвано не производственным браком, а неправильной отгрузкой. Увеличилось количество дефектов железобетонных изделий вследствие снижения качества бетона из - за несоблюдения технологии. Приоритетной причиной отстрелов является поставка цемента и инертных материалов в неочищенных предварительно вагонах: транспортировка осуществляется в вагонах и полувагонах, загрязненных остатками извести, химических удобрений, угля и прочих «неликвидов».

Итак, вторая практическая глава выпускной квалификационной работы подчеркнула, что назрела актуальная необходимость создания внедрения комплексной системы менеджмента качества продукции. Ухудшились финансовые показатели: деловой активности, что свидетельствует о снижении деловой активности предприятия и снижении платежеспособности, финансовой устойчивости.

В настоящий момент времени технический контроль как таковой не осуществляется на предприятии.

Предлагаю аттестовать имеющуюся лабораторию, чтобы была возможность проводить испытания на прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и осуществлять технический контроль систематически и в полной мере.

Для целей повышения качества технического контроля разработка локальных систем автоматизированного контроля готовых изделий, оборудование постов операционного контроля, установка в цехах информационных стендов, укомплектование цехов и контрольных служб средствами измерений, разработка технологических карт и карт операционного контроля.

К мероприятиям способным исключить брак («отстрелы») можно отнести соблюдение жесткой дисциплины на всех промежуточных этапах поставки и использования сырья.

В первую очередь необходимо установить взаимовыгодные отношения с производителями цемента, чтобы всегда поставки осуществлялись в заданное время и надлежащего качества. Во вторых, необходимо заключить договор с транспортной организацией о закреплении вагонов для перевозки цемента и дополнительное соглашение. В этом соглашении, обязательно предусмотреть случаи вынесения штрафных санкций за перевозку в неочищенных вагонах.

Для повышения качества работ по обработке заказов, по созданию документации системы менеджмента качества предлагается внедрение информационной системы на основе «1С: Бухгалтерии». Таким инструментом разработки и автоматизации системы менеджмента качества выступает программный продукт «TRIM - QUICK QUALITI MANAGEMENT», созданный на основе программного обеспечения ТRIМ. Этим программным продуктом предприятие воспользуется на начальном этапе внедрения стандартов ИСО серии 9000.

Что касается эффективности, то оценить ее сложно. Опыт предприятий, внедривших информационную систему показывает, что в результате внедрения существенно улучшаются показатели работы предприятия: возрастает производительность труда на 20%, сокращается количество рекламаций и т.д. В качестве технического мероприятия, можно предложить совершенствование технологии производства железо - бетонных изделий, а именно: внедрить технологию производства, цех предварительно - напряженного железобетона.

Новшество позволит не только выпускать качественную продукцию, но сделает ее производство более экономичным.

По результатам расчета экономической эффективности мы сделали вывод об эффективности внедренной системы качества. Положительным в данном подходе является то, что при расчёте показателя оценка производится путём соотношения результата, полученного от внедрения системы качества, к затратам труда на разработку и внедрение этой системы.

Список литературы

1. Комментарий к Гражданскому кодексу Российской Федерации
(постатейный). - М.: ИНФРА-М, 2004.

2. ГОСТ Р ИСО 9000-2001 (ИСО 9000-2000) Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

2. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001-2000) Система менеджмента качества. Требования.

3. ГОСТ Р ИСО 9004-2001 (ИСО 9004-2000) Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности.

4. ГОСТ Р ИСО 19011-2003 (ИСО 19011-2002) Руководящие указания по аудиту систем менеджмента качества и / или систем экологического менеджмента.

5. Астафьева Ю.В. Проблемы внедрения принципов ТQМ в российскую практику [Текст] / Ю.В. Астафьева. - Минск: изд-во ЮУрГУ, 2003. - 200 с.

6. Аристов О.В. Управление качеством продукции. Нормативные и методические материалы [Текст] / О.В. Аристов. - ЮНИТИ, 2006. - 374 с.

7. Аристов О.В. Качество продукции [Текст] / О.В. Аристов, В.М. Мишин. - М.: Изд - во стандартов, 2005. - 115 с.

8. Асташова Ю.В. Показатели процесса в системе менеджмента качества [Текст] / Ю.В. Асташова, А.И. Демченко // Менеджмент в Росси и за рубежом. - 2005. - №1. - с. 86 - 96.

9. Будищева И.А. Регулирование затрат по обеспечению качества продукции [Текст] / И.А. Будищева, Я.Д. Плоткин - М.: Издательство стандартов, 2003. - 184 с.

10. Гличев А.В. Качество продукции. Система управления. [Текст] / А.В. Гличев. - М.: Прогресс, 2005. -246 с.

11. Версан В.Г. Интеграция управления качеством продукции: новые возможности [Текст] / В.Г. Версан. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 218 с.

12. Виханский О.С. Производственный менеджмент [Текст] / О.С. Виханский, А.И. Наумов. - М.: Гардарика, 2005. - 528 с.

13. Давыдина О.В. Инновации и производство [Текст] / О.В. Давыдина // Менеджмент в России и за рубежом. -2002. - №10. - с. 24.

14. Ильенкова С.Д. Управление качеством [Текст] / С.Д. Ильенкова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2004. - 136 с.

15. Зайцев О.А. Основы управления [Текст] / О.А. Зайцев, А.А. Радугин. - М.: Эномика, 2003. - 400 с.

16. Круглов М.И. Стратегическое управление компанией [Текст] / М.И. Круглов. - М.: Русская деловая литература, 2004. - 215 с.

17. Крылов Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством [Текст] / Г.Д. Крыов. - М.: Издательство стандартов, 2005. - 140 с.

18. Корпышов А.Ю. Анализ затрат на качество [Текст] / А.Ю. Корпышов // Теория и практика финансового анализа. - 2002. - №5. - с. 1 - 26 с.

19. Круглов М.Г. Менеджмент систем качества [Текст] / М.Г. Круглов, С.К. Сергеев, В.А. Такташов. - М.: Изд-во стандартов, 2005. - 470 с.

20. Лапуста М.Г. Качество продукции: механизм управления. -
М.: Экономика, 2005. - 340 с.

21. Лапуста М.Г. Качество - задача общенародная [Текст] / М.Г. Лапуста, В.А. Швандар. - М.: Экономика, 2006. - 500 с.

22. Окрепилов В.В. Управление качеством [Текст] / В. В Окрепилов. - М.: Экономика, 2004. - 229 с.

23. Одегов Ю.Г., Журавлев П.В. Управление производсвом: Учебник / Рос. эконом. акад. им. Г.В. Плеханова. - М.: Финстатиформ, 2002. - 878 с.

24. Пискунова Н.Н. Анализ критических факторов от внедрения автоматизированных систем управления качеством [Текст] / Н.Н. Пискунова, А.А. Чунко // Менеджмент в Росси и за рубежом. - 2005. - №1. - с. 69 - 76.

25. Плотникова О.Р. Отраслевая система управления качеством продукции [Текст] / О.Р. Плотникова. - М.: Издательство стандартов, 2005. - 76 с.

26. Попова О.Г. Качество продукции - актуальная экономическая проблема [Текст] / О.Г. Попова // Экономика сельского хозяйства России. - 2002. - №10. - с. 14.

27. Попова О.Г. Зарубежные организации по вопросам качества продукции [Текст] / О.Г. Попова // Менеджмент в России и за рубежом. - 2002. - №10. - с. 80 - 81.

28. Рахлин К.М. Методология классификации затрат на качество [Текст] / К.М. Рахлин, Л.Е. Скрипко. // Стандарты и качество. - 2004. - №3. - с. 49 - 51.

29. Рытвиненко А.В. Справочник директора предприятия [Текст] / А.В. Рытвиненко. - М,: ИНФРА-М, 2003. - 413 с.

30. Слотина С.Е. Система управления безопасностью и качеством продукции [Текст] / С.Е. Слотина, В.Г. Проселков // Пищевая промышленность. - 2002. - №11. - с. 80 - 81.

31. Степанова Л.И. Пути повышения качества Пищевая промышленность[Текст] / Л.И. Степанова // Менеджмент в России и за рубежом -2005. - №11. - с. 50 - 51.

32. Стилкова С.Д. Управление качеством [Текст] / Л.Д. Стилкова. - М.: Издательское объединение «ЮНИТИ», 2004. - 198 с.

33. Фатхутдинов Р.А. Менеджмент конкурентоспособности товара [Текст] / Р.А. Фатхутдинов. - М.: АО «Бизнес-школа «Интел-синтез», 2002. - 441 с.

34. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции [Текст] / А. Фейгенбаум. - М.: Экономика, 2006. - 471 с.

35. Харрингтон Дж.Х. Управление качеством в американских корпорациях [Текст] / Дж. Х Харрингтон. - М.: Экономика, 2004. - 500 с.

36. Хенсен Б. Контроль качества: Теория и применение [Текст] / Б. Хенсен. - М.: Прогресс, 2006. - 400 с.

37. Щиборщ К.В. Делегирование полномочий производственным подразделениям: основные варианты и критерии выбора [Текст] / К.В. Щиборщ // Менеджмент в Росси и за рубежом. - 2005. - №1. - с. 55 - 60.

38. Щадов А.П. Экономическая стратегия фирмы [Текст] / А.П. Щадов. - СПб.: Специальная литература, 2005. - 487 с.

39. Яншин Ф.Э. Управление качеством продукции [Текст] / Ф.Э. Яшин. - М.: ЮНИТИ. 2006. - 415 с.

40. Яковлев Я.М. В целях повышения качества продукции [Текст] / Я.М. Яковлев // Экономика сельского хозяйства России. - 2006. - №10. - с. 15.