Оптимизация логистических затрат промышленного предприятия при управлении запасами сырья и материалов

В целом коэффициенты финансовой устойчивости имеют положительную динамику. Такие показатели как коэффициент финансовой автономии, коэффициент финансовой устойчивости и коэффициент платежеспособности имеют высокие значения, а коэффициент финансовой зависимости, коэффициент текущей задолженности имеют невысокие значения. При этом коэффициент финансового риска в 2007 году составил 0,84, то есть величина заемного капитала была чуть меньше величины собственного. Но нормативов соотношения заемного и собственного капитала не существует, поэтому указанное выше не означает, что предприятие является финансового неустойчивым. ОАО «ГМС Насосы» нормально функционирует и при таком соотношении заемного и собственного капитала.

Таким образом сделаем выводы. Результаты хозяйственной деятельности предприятия ОАО «ГМС Насосы» за 2007-2009 годы в целом являются стабильными, и ухудшения деятельности в рамках анализируемого периода не наблюдается. В целом динамика показателей положительна для предприятия, за исключением того, что у ОАО «ГМС Насосы» не было достаточно свободных денежных средств, чтобы в срок рассчитаться с поставщиками, а также с персоналом по заработной плате. Это связано с неустойчивой экономической ситуацией в стране и мире, предприятию пришлось брать краткосрочные кредиты на выплату заработной платы.

По результатам экспресс-анализа можно сделать вывод, что структура баланса является удовлетворительной, а предприятие платежеспособно.

Коэффициенты деловой активности, рассчитанные в динамике за 2006-2008 годы, в целом характеризируют с положительной стороны эффективность использования анализируемым предприятием своих совокупных активов и свидетельствуют о том, что имеющиеся на предприятии активы достаточно быстро оборачиваются в другие активы в процессе его деятельности. В целом коэффициенты финансовой устойчивости имеют положительную динамику. Такие показатели как коэффициент финансовой автономии, коэффициент финансовой устойчивости и коэффициент платежеспособности имеют высокие значения, а коэффициент финансовой зависимости, коэффициент текущей задолженности имеют невысокие значения. Тем не менее, анализируемому предприятию следует обратить внимание на факторы снижения себестоимости производимой продукции. Для этого руководству предприятия необходимо больше времени уделять средствам управленческого учёта, с помощью которых можно осуществить контроль над издержками предприятия и оперативно реагировать на отклонения от их запланированной величины. Кроме того, необходимо организовать на предприятии систему контроля над издержками производства по центрам ответственности. Такой комплекс мер при условии строгого контроля со стороны руководства исследуемого предприятия за поступающими и выбывающими активами позволит постепенно повысить эффективность производственно - хозяйственной деятельности предприятия.

2.2 Организация работ по управлению запасами на ОАО «ГМС Насосы»

Обеспечение ОАО «ГМС Насосы» материальными ресурсами предусматривает организацию закупок сырья, материалов, комплектующих, электродвигателей и инструмента в соответствии с утвержденными годовым и месячным планами производства насосного оборудования.

Планы производства насосного оборудования составляет планово-экономический отдел (ПЭО) на основании прогноза бюро оформления отгрузки (БОО) и отдела экспорта.

Ежемесячная потребность в материальных ресурсах определяется на основании ежемесячных планов производства насосного оборудования.

Ежемесячную потребность в сырье, материалах составляет отдел материально-технического снабжения (ОМТС) на сновании расчетов отдела материального нормирования (ОМН) и с учетом остатков на складах, в цехах и участках. ОМН направляет расчеты в ОМТС и ПЭО в срок до 29 числа месяца, предшествующему плановому. Информацию по остаткам на складах готовят работники ЦСО (центрального склада обеспечения) и бухгалтерий и передают в ОМТС, ОВК (отдел внешней комплектации), ОЗКиИ (отдел закупок комплектующих и инструмента) до 29 числа текущего месяца. Ежемесячная потребность по ОМТС оформляется планом обеспечения сырьем и материалами до 1-го числа текущего месяца в 2-х экземплярах.

Ежемесячную потребность в материалах и комплектующих изделиях составляет ОВК в виде плана обеспечения до первою числа текущего месяца на основании ежемесячных планов производства насосного оборудования, выданных планово-экономическим отделом, с учетом остатков на складах, в цехах и участках. Планирование закупок электродвигателей и сроков их доставки осуществляется по ежемесячным планам производства на ежемесячном разборе плана основного производства.

Ежемесячную потребность в инструменте, комплектующих, средствах измерения составляет ОЗКиИ.

Планы по ОМТС, ОВК согласовываются с заместителем управляющего директора - директором по производству, начальниками цехов и старшими мастерами участков па ежемесячном разборе плана основного производства и утверждаются заместителем управляющего директора по закупкам и логистике. Копии утвержденных планов передаются в ПДО (планово-диспетчерский отдел).

Контроль за сроками обеспечении осуществляют начальники ОМТС, ОВК, ОЗКиИ, диспетчер ПДО.

Подача заявок на обеспечение материальными ресурсами подразделениями осуществляется 2 раза в месяц: 10-11 числа и 20-21 числа месяца, предшествующего планируемому.

Исключения составляют аварийные ситуации и заявки БОО и отдела экспорта по дополнению к производственному плану.

В случае срыва сроком по приобретению материалов и комплектующих для ремонта оборудования руководители ОМТС, ОВК, ОЗКиИ сообщают oб этом в ОГМ, ОГЭ, которые на основании данных организуют перенос сроком выполнения ремонта оборудования с документальным оформлением. При принятии решения о применении записных частей и комплектующих ремонтного комплекта цехом и участков руководители ОГМ (отдел главного механика), ОГЭ (отдел главного энергетика) документально сообщают в ОМТС, ОВК, ОЗКиИ о нецелесообразности их закупок. Данная информация должна быть включена и заявки цехом, участков и отделов в виде заметок.

В случае срыва сроком по приобретению материалов и комплектующих для основного производства руководители ОМТС, ОВК. ОЗКиИ оформляют служебную записку на имя управляющего директора на перенос сроком, согласовывают ее с заместителем управляющего директора - директором по закупкам и логистике, с заместителем управляющего директора - директором по производству

Закупки сырья и других материальных ресурсов осуществляют ОМТС, ОВК и ОЗКиИ по специализации.

После проведения на предприятии предварительной работы по выбору поставщиков по каждой запланированной позиции и прохождения соответствующей процедуры согласования заместитель управляющего директора по закупкам и логистике ОАО «ГМС Насосы» обеспечивает направление в дирекцию по закупкам и логистике первичных документов от поставщика на оплату / поставку: счетов и / или спецификаций (далее счета) с приложениями (по запросу дирекции по закупкам и логистике) коммерческих предложений, полученных поданной закупке от поставщиков.

Дирекция по закупкам и логистике проводит анализ поступивших счегов, по результатам которою в течение 1-3-x рабочих дней принимает решение о согласовании / несогласовании счетов (выбора поставщика).

Закупки у поставщиков, чьи объемы поставок составляют не менее 10-15% от общею количества, осуществляются на конкурсной основе. На основании письменною опроса и заполненной «Анкеты поставщиков» определяются поставщики, наиболее удовлетворяющие требованиям «качество - цепа - условия носишки». По решению заместителя управляющего директора по закупкам и логистике после проведения оценки данные поставщики вносятся в «Перечень поставщиков». С ними заключается договор.

При планируемых закупках материальных ресурсов у поставщиков-монополистов, с ними заключается договор, в котором учитываются требования нормативных и законодательных документов и положений РФ, в т.ч. закона «О защите конкуренции».

При требовании заказчика о поставке продукции с приемкой представителя заказчика отделами коммерческой службы направляется заявка (письмо) па завод-изготовитель с визами зам. управляющею директора по закупкам и логистике и представителем заказчика. При подтверждении заказа другой стороной оформляется договор па поставку материально-технических ресурсов (МТР), который визируется представителями заказчика обеих сторон.

Ответственность за приобретение материалов несет инженер по специализации; за доставку материала на склад несет лицо, получившее доверенность на получение груза.

Задание оформляется инженером по специализации в 2-х экземплярах, один из которых выдастся лицу, ответственному за доставку груза, а другой остается у инженера. Лицо, ответственное за доставку груза, ставит подпись в задании и в журнале.

На основе стратегических целей и задач в области закупок и логистики, анализа данных о функционировании системы материально-технического обеспечения, анализа объемов и условий закупок, закупаемой номенклатуры, директор по закупкам и логистике может принять решение о целесообразности проработки вопроса об объединенной закупке определенной группы МТР.

Взаимодействие с поставщиками (в том числе их выбор и оценку) по вопросам объединенных закупок осуществляет дирекция по закупкам и логистике.

В случае принятия положительного решения об объединенной закупке на предприятие из дирекции по закупкам и логистике направляется письмо е указанием согласованных условий и схемы закупок.

Контроль за сроками поставки сырья, материалов, комплектующих изделий производят начальники ОМТС, ОВК, ОЗКиИ в соответствии с положениями договоров (контрактов).

При недостаче поставленной продукции отделами по специализации (ОМТС, ОВК, ОЗКиИ, ПДО) направляется письменное уведомление поставщику. На основании данных, полученных от поставщика, собирается комиссия в составе работника подразделения, работника ОТК, лица получившего доверенность на получение груза, кладовщицы с оформлением акта о недостаче поставленной продукции. Акт оформляется представителем отдела по специализации. При несоответствии материалов, сырья и комплектующих, поступивших в производственные подразделения, руководитель данною подразделения незамедлительно ставит об этом в известность заместителя управляющего директора по закупкам и логистике, который в свою очередь распоряжением назначает комиссию для установления причин выявленных несоответствий.

В состав комиссии подлежат включению руководитель производственною подразделения, в котором выявлено несоответствие, работник ОТК и отдела. организующего закупку данных материалов, сырья и комплектующих, а при необходимости работники соответствующих технологических и конструкторских отделов. Комиссия по результатам своей работы оформляет акт, в котором указывается: описание выявленных несоответствий, причины их возникновения и предложения по дальнейшему использованию несоответствующих материальных ценное гей. Акт хранится в производственном подразделении и в закупающем отделе.

Материал считается непривезенным, пока он не пройдет приемку центрального склада обеспечения по количеству и ОТК входного контроля по качеству.

2.3 Показатели эффективности управления запасами на ОАО «ГМС Насосы»

Для расчета показателей эффективности управления запасами (деловой активности) ОАО «ГМС Насосы» приведем в табличном виде необходимые величины.

Таблица 3 - Выручка и себестоимость ОАО «ГМС Насосы» за 2007-2009 гг. (на основе отчетов предприятия о прибылях и убытках)

Показатели	2007	2008	2009	Откл 08/07	Откл 09/08	Темп роста, % 08/07	Темп роста, % 09/08
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг	909827	1130432	1392938	220605	262506	124,2	123,2
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг	749626	913235	1116857	163609	203622	121,8	122,2

Количественно деловая активность выражается в скорости оборота активов предприятия. Показатели деловой активности рассчитаем по следующим формулам соответственно:

ОЗ = ,

где ОЗ - оборачиваемость запасов;

С_б себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг;

Зс - среднегодовая величина запасов.

ДОЗ = ,

где ДОЗ - длительность оборота запасов.

ОДЗ = ,

где ОДЗ - оборачиваемость дебиторской задолженности;

ДЗ_с - среднегодовая величина дебиторской задолженности.

ДОДЗ = ,

где ДОДЗ - длительность оборота дебиторской задолженности.

ОКЗ = ,

где ОКЗ - оборачиваемость кредиторской задолженности;

КЗ_с - среднегодовая величина кредиторской задолженности.

ДОКЗ = ,

где ДОКЗ - длительность оборота кредиторской задолженности.

ООС = ,

где ООС - оборачиваемость оборотных средств;

ОС_с - среднегодовая величина оборотных средств.

Расчёт и расчетные величины показателей деловой активности по материалам анализируемого предприятия ОАО «ГМС Насосы» представим в таблице 4.

Далее на основании полученных результатов сделаем соответствующие выводы.

Таблица 4 - Показатели оборачиваемости (деловой активности) ОАО «ГМС Насосы» за 2007-2009 годы

Показатели	2007	2008	2009	Откл 09/07
Оборачиваемость запасов	=4,49	=4,82	=4,42	-0,07
Длительность оборота запасов	=81,3	=75,7	=82,6	1,3
Оборачиваемость дебиторской задолженности	=17,45	=31,4	=36,97	22,52
Срок оборота дебиторской задолженности	=20,92	=11,62	=9,87	-7,58
Оборачиваемость кредиторской задолженности	=3,68	= 5,54	=6,38	2,7
Срок оборота кредиторской задолженности	=99,18	=65,88	=57,21	-41,97
Оборачиваемость оборотных средств	=3,96	=4,66	=4,54	0,58
Длительность одного оборота оборотных средств	=92,17	=78,33	=80,4	-11,77

Коэффициент оборачиваемости запасов на данном предприятии увеличился в 2008 году по сравнению с 2007 годом, а в 2009 стал чуть ниже уровня 2007 года. Высокое значение данного коэффициента в рассматриваемом периоде (более 4 пунктов) подтверждает благоприятную характеристику состояния предприятия. Кроме того, высокие значения коэффициента оборачиваемости запасов в динамике объясняются необходимостью по роду своей деятельности инвестировать средства в запасы в большом объёме.

Необходимо отметить, что оборачиваемость дебиторской задолженности с каждым анализируемым годом возрастает и, к концу 2009 года составила 36,97 раза, а время её обращения почти 10 дней. То есть средний промежуток времени, который требуется для того, чтобы предприятие, реализовав продукцию (услуги), получило деньги, равен 10 дням.

В свою очередь, оборачиваемость кредиторской задолженности за период с 2007 года по 2009 год имеет также тенденцию к увеличению. Скорость обращения кредиторской задолженности в отчётном 2009 году имеет наибольшее значение и равна 6,38 раза. Период, за который организация покрывает срочную задолженность в том же отчётном году, равен приблизительно 57 дням.

Таким образом, коэффициенты деловой активности, рассчитанные в динамике за три последних года, в целом характеризируют с положительной стороны эффективность использования анализируемым предприятием своих совокупных активов и свидетельствуют о том, что имеющиеся на предприятии активы достаточно быстро оборачиваются в другие активы в процессе его деятельности.

Для расчета показателей, отражающих способность предприятия приносить прибыль, приведем в таблице 5 необходимые для расчетов величины.

Таблица 5 - Средние величины прибыли ОАО «ГМС Насосы» за 2007-2009 гг. (на основе отчетов предприятия о прибылях и убытках)

Показатели	2007	2008	2009	Откл 08/07	Откл 09/08	Темп роста, % 08/07	Темп роста, % 09/08
Прибыль от продаж	135512	180495	218679	44983	38184	133,2	121,2
Прибыль до налогообложения	102314	151513	175481	49199	23968	148.1	115,8
Чистая прибыль	65850	108188	124171	42338	15983	164,3	114,8

Показатели прибыли и рентабельности рассчитаем по следующим формулам соответственно:

Р_а = ,

где Р_а - рентабельность активов;

П_дн - прибыль до налогообложения;

Б - итог баланса.

Р_п = ,

где Р_п - рентабельность продаж;

ЧП - чистая прибыль;

В-выручка (нетто) от продажи товаров продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей).

Р_прод = ,

где Р_прод - рентабельность продукции;

П_п - прибыль от продаж.

Р_ск = ,

где Р_ск - рентабельность собственного капитала;

СК - величина собственного капитала.

Расчет и полученные расчетные величины сведем в таблице 6.

В отличие от уже рассмотренных групп коэффициентов, характеризующих ту или иную сторону финансового состояния фирмы, показатели рентабельности являются комплексными и дают общую оценку эффективности ее деятельности, а также принятых менеджментом решений.

Таблица 6 - Показатели прибыли и рентабельности

Показатели	2007	2008	2009	Откл 08/07	Откл 09/08
Рентабельность активов	=0,21	=0,28	=0,26	0,07	-0,02
Рентабельность продаж	=0,072	=0,096	=0,089	0,024	-0,007
Рентабельность продукции	=0,15	=0,16	=0,16	0,01	0
Рентабельность собственного капитала	=0,25	=0,31	=0,29	0,06	-0,02

Анализ различных видов рентабельности ОАО «ГМС Насосы» позволил сделать один общий вывод: рентабельность активов, продаж, продукции, собственного капитала имеет тенденцию сначала к увеличению, а затем к снижению в рассматриваемый временной период. Это обусловлено тем, что показатели прибыли за анализируемый период росли медленнее, чем валюта баланса, реализованная продукция и т.д.

Из вышеизложенного можно сделать вывод о достаточно эффективном использовании оборотных средств предприятия.

3. Разработка рекомендаций по совершенствованию управления запасами на ОАО «ГМС Насосы»

3.1 Моделирование работы систем управления запасами для выбранного вида материальных ресурсов предприятия, выбор оптимальной системы управления запасами

Четко разработанной системы управления запасами ОАО «ГМС Насосы» не имеет, основными мероприятиями по управлению запасами являются следующие: анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде, определение целей формирования запасов, реальное отображение в финансовом учете стоимости запасов товарно-материальных ценностей в условиях инфляции по методу ФИФО.

Используя предоставленные мне данные, можно самостоятельно разработать различные модели управления запасами и проанализировать различные методы отображения запасов в финансовом учете.

Предприятие ОАО «ГМС Насосы» для производственных целей осуществляет закупку электродвигателей для дальнейшего агрегатирования с насосами. Информация о годовой потребности производства в некоторых двигателях, а также о ценах представлена в таблице 3.1.

Для всего объема потребностей предприятия проведем АВС-анализ. Для этого произведем группировку товаров и результаты представим в виде таблицы (таблица 7). Нужно отметить, что при проведении анализа были учтены годовой объем использования номенклатурных позиций в стоимостном выражении и цена единицы номенклатурной.

Произведенный АВС-анализ показывает, что наиболее значимым для предприятия является электродвигатель 4ВР90L4, поскольку его годовая потребность составляет большую часть от общей суммы.

Таблица 7 - Годовая потребность предприятия в различных готовых изделиях

№	Код товара	Годовая потребность (шт.)	Цена, руб	Годовая потребность в руб.	Процент к общей сумме(%)
1	АИР90L4	1200	2640	3168000	26
2	4ВР90L4	960	5300	5088000	41
3	AИР100S2	420	3600	1512000	12
4	АИР112М4	600	4180	2508000	21
Итого				12276000	100

Таблица 8 - Результаты группировки товаров

№	Код товара	Годовая потребность руб	Годовая потребность с нарастающим итогом	Процент к общей сумме (%)	Группа
1	АИР90L4	3168000	3168000	26	А
2	4ВР90L4	5088000	8256000	67	В
3	AИР100S2	1512000	9768000	79	С
4	АИР112М4	2508000	12276000	100	С

Рассмотрим подробнее электродвигатель AИР100S2. В таблице 9 представлены объёмы потребления запаса электродвигателя AИР100S2 за ноябрь 2010 г. (дни с нулевым потреблением не учитываются при расчете среднедневной величины запасов).

Рассчитываем среднедневное значение потребления запаса d_av по формуле:

d_av=*?d_i=*?d_i=(1*13+2*4+3*2+

+4*2)=1,7 шт.

Таблица 9 - Объёмы потребления запаса электродвигателя AИР100S2 за ноябрь 2010 г.

День месяца	Объём потребления, шт.	День месяца	Объём потребления, шт.	День месяца	Объём потребления, шт.
1	2	11	0	21	0
2	0	12	0	22	1
3	4	13	1	23	1
4	4	14	3	24	1
5	2	15	1	25	0
6	1	16	3	26	1
7	0	17	1	27	1
8	1	18	2	28	1
9	2	19	1	29	0
10	1	20	0	30	0

Рассчитываем среднеквадратическое отклонение _d по формуле:

_d²==((1-1,7)^2*13+(2-1,7)²*4+(3-1,7)²*2+(4-1,7)²*2=20,69;

_d==4,55.

Известно, что запасы предприятия хранятся в складском помещении и средняя стоимость хранения единицы электродвигателя AИР100S2 составляет 12% от его цены. Время выполнения заказа (срок поставки постоянным поставщиком) составляет 20 календарных дней. Затраты на размещение одного заказа составляют в среднем 950 руб. Определим, сколько деталей нужно заказывать предприятию, чтобы минимизировать общую стоимость запасов.

Экономический размер заказа определяем по формуле (2.4):

Q_opt=

D - годовая потребность в материале;

S - затраты на размещение одного заказа;

Hгодовые издержки хранения единицы среднего запаса материала. Зачастую затраты на хранение определяются как процент от цены материала, т.е. H = iC, где i - процент от цены С.

Q_opt= = 1847 шт.

Минимальное значение общей стоимости заказа в год определяется по формуле:

TC = DC+S+H,

где TC - суммарные годовые затраты;

С - цена единицы закупаемого материала;

Q - количество материала, которое необходимо заказать.

R - точка повторного заказа;

L - период выполнения заказа;

Следовательно, имеем:

ТС=420*3500+*950+*432=1869168 руб.

Точка очередного заказа определяется следующим образом:

R=d_av*L,

где d_av - средняя дневная потребность в материале (постоянная величина);

L - время выполнения заказа в днях (постоянная величина).

R=1,7*20=34 шт.

Поскольку эта простая модель предполагает, что потребность и время выполнения заказа являются постоянными величинами, резервный (буферный) запас не требуется, и точка повторного заказа равна 34 шт.

Рассмотрим, как изменяется себестоимость при различных методах оценки расходования запасов в производстве (ФИФО, ЛИФО и средневзвешенной себестоимости). В качестве примера рассмотрим учет готового покупного электродвигателя 5АМХ160М2. Предприятие введет учет по методу ФИФО, мы же рассмотрим два других метода. Исходные данные приведены в таблице 10, метод средневзвешенной себестоимости рассмотрен в таблице 11, метод ФИФО рассмотрен в таблице 12, метод ЛИФО - в таблице 13.

Таблица 10 - Исходные данные

Показатели	Количество единиц, шт.	Цена за единицу, руб	Стоимость, руб
Остаток запасов на 1.10	8	15370	122960
Приобретено:
10 октября	15	15740	236100
15 октября	20	16105	322100
25 октября	28	16820	470960
Всего приобретено	63
Отпущено в производство:
12 октября	23
20-27 октября	40
Всего расход	63
Остаток на 1 ноября	8

Таблица 11 - Метод средневзвешенной себестоимости

Показатели	Количество единиц, шт.	Цена за единицу, руб	Стоимость, руб
Всего запасов для производства	71	16227	1152117
Израсходовано	63	16227	1022301
Остаток на 01.11	8	16227	129816

Расчет средневзвешенной себестоимости единицы запаса:

122960+236100+322100+470960)/(8+63) = 16227 руб.

Таблица 12 - Метод ФИФО

Показатели	Количество единиц, шт.	Себестоимость единицы, руб.	Стоимость, руб.
Расход запасов 12.10	8	15370	122960
20.10	10	15740	157400
23.10	5	15740	78700
25.10	20	16105	322100
27.10	20	16820	336400
Всего израсходовано	63		1017560
Остаток на 01.11	8	16820	134560

Таблица 13 - Метод ЛИФО

Показатели	Количество единиц, шт.	Себестоимость единицы, руб.	Стоимость, руб.
12.10	10	16820	167200
20.10	18	16820	302760
23.10	20	16105	322100
25.10	15	15740	236100
Всего израсходовано	63		1028160
Остаток на 01.11	8	15370	122960

Стоимость списанных запасов наибольшей является при методе ЛИФО. В финансовой отчетности предприятия прибыль от операционной деятельности при этом методе будет наименьшей.

Эффективность управления товарными запасами на ОАО «ГМС Насосы» также во многом зависит от организации отношений со сторонними поставщиками. Для того чтобы система «точно в срок», которая обещает компаниям значительную экономию операционных расходов, действительно заработала, необходимо приоритеты отдавать не ценам, а именно качеству и скорости поставок. При этом снижения цен необходимо добиваться не администрированием поставщиков, а за счет их экономической стимуляции. Для того чтобы поставщики действительно были заинтересованы «сбивать» цены не в ущерб качеству обслуживания, необходимо максимизировать размеры заказов и увеличивать сроки (историю) сотрудничества.

Заключение

Состояние материальных запасов промышленного предприятия имеет определяющее значение для обеспечения его конкурентоспособности. В настоящее время на российских предприятиях отсутствует целенаправленная стратегия в области управления материальными запасами, что обусловлено объективными и субъективными причинами.

Управление материальными запасами относится к наиболее сложным задачам управления предприятием. Дополнительные трудности возникают из-за высокой неопределенности внешней среды, низкой хозяйственной дисциплины рыночных субъектов, разбалансированности финансовой системы, а также в силу необходимости принятия инвестиционного риска при формировании запасов. Для российских предприятий эти проблемы имеют принципиально новый характер, что вместе с повышенной нестабильностью экономической среды является главной причиной неэффективного управления материальными запасами. Таким образом, объективно возникает задача совершенствования управления материальными запасами для повышения конкурентоспособности предприятия в рыночных условиях, улучшения его финансового состояния, повышения финансовых результатов.

Управление материальными запасами можно рассматривать как сложную динамическую подсистему, являющуюся структурным элементом системы более высокого уровня, которой является промышленное предприятие в целом.

Современная экономическая наука предлагает новый подход к управлению в сложных экономических системах - управления на основе логистической концепции. Новизна этого подхода заключается в интегрированном управлении потоковыми процессами, протекающие в сложных социально-экономических системах, направленном на успешное достижение глобальных целей их функционирования.

Список использованной литературы

1. А.М. Гаджинский, проф. кафедры организации и технологии коммерции Российского государственного торгово-экономического университета // Справочник экономиста №2 2008, стр. 36-42.

2. Банк С.В. Управленческий учет материальных запасов / С.В. Банк // Экономический анализ: теория и практика. - 2007. - №14.

3. Бухонова С.М., Дорошенко Ю.А., Бендерская О.Б. Комплексная методика анализа финансовой устойчивости предприятия. // Экономический анализ: теория и практика. - 2008. - №7.

4. Гаджинский А.М. Логистика: учебник для высших и средних специальных учебных заведений. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-книготорговый центр «Маркетинг», 2008. - 396 с.

5. Грачев А.В. Финансовая устойчивость предприятия: Анализ, оценка и управление. Учебное пособие. М.: Экономика, 2007.

6. Еленева Ю.А., Зуева Т.С., Корниенко А.А. и др. Экономика и управление предприятием / Под ред. Ю.М. Соломенцева. - М.: Высшая школа, 2007.

7. Ефимова О.В. Оборотные активы предприятий и их анализ // Бухгалтерский учет. - 2000. - №9. - с. 72 - 78.

8. Ковалев В.В., Финансы предприятий. М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2004. - 352 с.

9. Логистика. Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 327 с.

10. Лукасевич И.Я. Финансовый менеджмент: учебник / И.Я. Лукасевич. М.: Эксмо, 2007. - 786 с.

11. Л.А. Мишина Логистика Конспект лекций Издательство: Эксмо, 2008 г.; 160 стр.

12. Неруш Ю.М. Логистика: учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. - 389 с.

13. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: учебник для вузов. - М.: Банки и бир-жи, ЮНИТИ, 2007. - 271 с.

14. Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 430 с.

15. Стоянова Е.С. и др. Управление оборотным капиталом. - М.: Изд-во «Перспектива», 20088. - 128 с.

16. Торговое дело: экономика и организация / Под ред. Брагина Л.А., Данько Т.П. - М.: Инфра-М, 2008.

17. Финансы организаций/ А.В. Щербина - Ростов н/д: Феникс, 2005. - 319 с.

18. Финансовый менеджмент: теория и практика. Под ред. Е.С. Стояновой. - М.: Изд-во «Перспектива», 2006. - 656 с.

19. Шевченко Н.С., Черных А.Ю., и др. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э.Н. Кузьбожева. - Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2007. - 154 с.

20. Шуляк П.Н. Финансы предприятия: Учебник, 4-е издание, перераб. и доп. М.: Издательство - торговая корпорация «Дашков и Ко», 2003. - 542 с.

21. Экономика организаций (предприятий): Учебник для вузов / Под ред. В.Я. Горфинкеля. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 608 с.

Размещено на Allbest.ru