Оценки результативности и эффективности процессов системы менеджмента качества предприятия (на примере ОАО "Балаковорезинотехника")

По своей производственной структуре предприятие представляет собой сложный организм. Основными подразделениями предприятия являются два завода: завод по производству комплектующих РТИ для а/м ВАЗ (первый завод) и завод по производству комплектующих РТИ для а/м КАМАЗ (второй завод). Такое разделение было осуществлено в 1977 году, когда предприятие было преобразовано в производственное объединение. Сегодня такое разделение достаточно условно, так как за более чем 30 лет существования предприятия ассортимент выпускаемой продукции существенно расширился, и сейчас гораздо точнее рассматривать производственную структуру завода с точки зрения номенклатуры выпускаемой продукции в каждом из отдельных цехов предприятия.

Предприятие ориентировано на постоянное обновление ассортимента и поддержание на высоком уровне технологий. За последние пять-шесть лет, были полностью переоборудованы несколько цехов предприятия, что позволило освоить выпуск большого числа видов новой продукции.

Руководством ОАО «Балаковорезинотехника» был выбран курс на выпуск не только традиционных деталей резинотехнических изделий, но и оригинальных конструкций вибро-, шумо- и звукоизоляционных изделий интерьера. На базе предприятия скомплектованы все имеющиеся в России линии по производству нетканого термоформирующегося материала типа "Порозо" и линии по подготовке сырьевой части материала, т.е. линии разволокнения. Имеется единственная в России линия рекуперации отходов, т.е. разделения отходов на материал пригодный для использования вторично и непригодный. Произведено перепрофилирование цеха 215 для выпуска деталей интерьера салона автомобилей и цеха 611 для выпуска изделий по заказам Министерства Путей Сообщения.

Предприятие постоянно работает над повышением качества продукции. Это всегда было одним из приоритетных направлений его деятельности. Обеспечить высокое качество позволяет оборудование известных зарубежных фирм "Пирелли", "Сайаг", "Десма", "Рэп", "Шольц", "Круп" и т.д. Применение современных технологий, высокая квалификация и многолетний опыт специалистов предприятия, работа службы качества. Для контроля исходного сырья, резиновых смесей и деталей на предприятии функционирует испытательный центр, являющийся крупнейшим в отрасли и располагающий более чем 2000 единицами новейшего оборудования и уникальных приборов.

Широкий и разнообразный ассортимент выпускаемой продукции сегодня обеспечивает высокую экономическую мобильность и относительную независимость ОАО «Балаковорезинотехника» от смежников-потребителей, что способствует повышению его экономической устойчивости. Об этом свидетельствует высокий уровень показателей финансового состояния предприятия и основных технико-экономических показателей.

Специфика рынка и специфика выпускаемой продукции позволяет отнести ОАО «Балаковорезинотехника» к предприятиям с крупносерийным производством. Такой вывод основан на том, что значительная часть продукции реализуется по долгосрочным договорам и носит производственное назначение.

Основные товарные группы представлены в (таблице 1). Можно видеть, что наибольший удельный вес в общей продукции составляют формовые изделия и сальники, а также продукция неформового производства. При этом доля выпуска формовых изделий составляет более 21%, выпуск изделий этой товарной группы осуществляется в шести цехах предприятия, доля выпуска неформовых изделий составляет около 6%, весь объем выпускается в одном цехе предприятия. Таким образом, по удельному весу в объеме производства цех № 110 - неформового производства является одним из самых крупных производственных подразделений ОАО «Балаковорезинотехника».

Таблица 1

Динамика выпуска продукции по основным группам, тыс. руб.

Товарная группа	2005	2006	2007
1	2	3	4
Ремни вентиляторные	30357,0	31213,0	29780,6
Ремни плоскозубчатые	12995,0	15230,5	14566,3
Формовые	322888,0	390753,1	406738,6
Сальники	52568,0	67229,9	72586,0
Неформовые	90609,0	123207,4	140235,6
Рукава	64546,0	77518,1	83264,3
Битумные изоляционные изделия	173624,0	258413,3	280462,2
Прочие	747586,0	876709,3	843618,4

Показателями, характеризующими основную деятельность предприятия являются: объем производства товарной продукции; объем реализации товарной продукции; рентабельность производства и реализуемой продукции; важным показателем является ассортимент и качество произведенной продукции. Немаловажное значение имеют и такие показатели как: материалоемкость и материалоотдача; электроемкость и энергоемкость продукции; показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции, коэффициенты использования и расхода материальных ресурсов, коэффициент оборачиваемости; длительность одного оборота и коэффициент загрузки оборудования, интегральный коэффициент и коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования, коэффициент сменности, показатели рентабельности всего имущества предприятия, рентабельности собственных средств и рентабельности производственных фондов, а также ряд других показателей.

Товарная продукция - это стоимость всей произведенной продукции и выполненных услуг за минусом незавершенного производства и внутрихозяйственного оборота.

Реализованная продукция определяется по отгруженной или оплаченной продукции.

Объем производства и реализации продукции являются взаимосвязанными показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса на первое место выдвигается объем производства продукции. Но по мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объем продаж, а наоборот, возможный объем продаж является основой разработки производственной программы.

Темпы роста объема товарной и реализованной продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыли и рентабельности продукции. Представим динамику изменения данных показателей на (рисунке 2.).

Размещено на http://www.allbest.ru/

70

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.2. Динамика изменения объемов товарной и реализованной продукции

Опираясь на полученный график можно сказать, что 2005 -2007г. ОАО «Балаковорезинотехника» реализует продукции больше, чем производит: в 2005г. на 772 749 тыс. руб., в 2006г. на 1 551 321тыс. руб., в 2007г. на 547 861 тыс. руб. Это объясняется том, что предприятие реализует товарную продукцию прошлых лет, находящуюся на складах предприятия. В целом за период 2005-2007гг. прирост объема товарной продукции составил 100,44%, а именно 1 848 397 тыс.руб., а реализованной продукции - 62,13% - 1 623 509 тыс. руб. Это положительно характеризует производственную и сбытовую деятельность предприятия в анализируемом периоде, но нельзя не учитывать влияние инфляционных процессов.

Важным обобщающим показателем себестоимости продукции являются затраты на 1 рубль товарной продукции, который выгоден тем, что, во-первых, очень универсален: может рассчитываться в любой отрасли производства, и во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Определяется он отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной продукции в действующих ценах.

Рис. 3. Динамика показателей производства.

На основании графика можно сделать следующий вывод, что затраты на 1 рубль товарной продукции в 2006г. по сравнению с 2005г. поменялись. А к концу анализируемого периода затраты на 1 рубль товарной продукции снижаются на 0,13 руб. Это связано с тем, что прирост объема выпуска товарной продукции превышает прирост себестоимости (47,54% и 26,39% соответственно).

Себестоимость товарной продукции на протяжении всего анализируемого периода увеличилась на 100,44%, что связанно, в первую очередь с увеличением объема выпуска на 71,79%. Данная тенденция является благоприятной для предприятия, так как увеличение объема выпуска способствует повышению таких показателей как производительности труда, фондоотдачи, снижению фондоемкости и затрат на 1 рубль товарной продукции.

Себестоимость промышленной продукции - это текущие затраты на производство и реализацию продукции выраженные в денежной форме. Себестоимость - это основной ценообразующий и прибылиобразующий фактор.

Прибыль от реализации продукции - важнейший показатель, связанный с факторами производства и реализации. Динамика данных показателей представлена на (рисунке 4).



Рис.4. Динамика показателей реализации.

Из приведенного графика видно, что у предприятия с каждым годом увеличивается прибыль от реализации. За весь анализируемый период она увеличилась на 190,90%, что является результатом увеличения объема реализованной продукции на 62,13%. Себестоимость реализованной продукции к концу анализируемого периода увеличилась на 46,75%. В проверяемом периоде наблюдается следующая положительная тенденция: прирост прибыли от реализации (190,90%) обгоняет прирост себестоимости реализованной продукции (46,75%), в то время как затраты на 1 рубль реализации снижаются на 13,83 руб.

Рис.5. Динамика показателей прибыли предприятия.

Из приведенного графика видно, что у предприятия такие показатели как прибыль от реализации, балансовая и чистая прибыль с каждым годом увеличивается. В 2006 году на 82,04%, 77,22%, 101,37% соответственно. В 2007 году на 59,80%, 54,00%, 26,61%. Это связано в первую очередь с увеличением объема реализации продукции, работ, услуг на протяжении всего анализируемого периода на 62,13%.

Показатели рентабельности характеризуют эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности (производственной, предпринимательской, инвестиционной), окупаемость затрат и так далее. Они более полно, чем прибыль, отражают конечные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Их используют для оценки деятельности предприятия и как инструмент в инвестиционной политике и ценообразования.

Рентабельность производства - отношение прибыли от реализации, балансовой прибыли или чистой прибыли к сумме затрат на производство продукции. Этот показатель показывает, сколько прибыли получает предприятия с каждого рубля затраченного на производство продукции.

Рентабельность продаж - отношение прибыли от реализации, балансовой или чистой прибыли к сумме полученной выручки.

Размещено на http://www.allbest.ru/

70

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 6. График эффективности работы предприятия

Построенный график наглядно демонстрирует, что величина прибыли, которую имеет предприятие с 1 рубля производства и продаж в 2006 увеличивается на 16,78% и 17,43% соответственно. В 2007 году на 59,29% и 52,83%. Увеличение рентабельности производства, в первую очередь связано с тем, что темп роста прибыли от реализации (в 2006г. - 82,04%, в 2007г. - 59,80%) опережает темп роста себестоимости реализованной продукции (в 2006г. - 51,82%, в 2007г. - 3,34%). То же самое можно сказать и о рентабельности продаж, которая также увеличивается из-за того, что темп роста прибыли от реализации (в 2006г. - 82,04%, в 2007г. - 59,80%) опережает темп роста выручки (в 2006г. - 55,05%, в 2007г. - 4,57%). Необходимо отметить, что рост прибыли обусловлен не только ростом объема производства и продаж, но и снижением величины затрат, приходящегося на 1 рубль реализованной продукции в 2006 году на 2,25%, в 2007 году на 6,90%.

Размещено на http://www.allbest.ru/

70

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.7. Динамика средней з/п и производительности труда.

Анализ использования трудовых ресурсов на предприятии, уровня производительности труда необходимо рассматривать в тесной связи с оплатой труда. С ростом производительности создаются реальные предпосылки для повышения уровня его оплаты. При этом средства на оплату труда нужно использовать таким образом, чтобы темпы роста производительности труда обгоняли темпы роста его оплаты. Данные графика свидетельствуют о том, что темп роста оплаты труда обгоняет темп роста производительности труда ( в 2006г. заработная плата увеличивается на 46,13%, а производительность труда на 25,23% ; в 2007г. заработная плата увеличивается на 47,26%, а производительность труда на 32,63%). При таких условиях отсутствуют реальные возможности для наращивания темпов расширенного производства.

Производительность труда - среднегодовая выработка продукции одним рабочим, определяется отношением объема товарной продукции к среднегодовой численности работников предприятия.

Производительность труда работающих на ОАО «Балаковорезинотехника» в течение всего анализируемого периода увеличивается в 2006г. на 25,23%, в 2007г. на 32,63%. Это связано с том, что темп роста объема производства (35,85% и 47,54% в 2006 и 2007гг. соответственно) обгоняет темп роста среднесписочной численности работающих (8,49% и 11,24% за те же периоды).

Рис.8. Динамика показателей эффективности использования ОПФ.

Для обобщающей характеристики эффективности использования основных фондов служат показатели фондоотдачи (отношение стоимости произведенной или реализованной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоемкости (обратный показатель фондоотдачи) и фондовооруженности (отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к среднесписочной численности работающих).

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность (отношение прибыли от реализации к среднегодовой стоимости производственных фондов).

Анализ построенных графиков свидетельствует об эффективности использования основных производственных фондов предприятия. Показатель фондоотдачи в 2006году увеличился по сравнению с 2005 годом на 0,39 тыс. руб. или на 28,47%, а в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 0,46 тыс. руб. или на 26,14%. Это связано, главным образом с существенным увеличением объема товарной продукции ( в 2006году на 35,85%, в 2007 году на 47,54%).

В обратной зависимости меняется значение показателя фондоемкости, который уменьшается в 2006 году по отношению к 2005 году 0,16 тыс. руб. или на 21,92%, в 2007 году на 0,12 тыс. руб. или на 21,05%.

Показатель фондовооруженности на ОАО «Балаковорезинотехника» уменьшается в течение всего анализируемого периода: в 2006 году по отношению к 2005 году на 3,45 тыс. руб. или на 2,54%, в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 6,68 тыс. руб. или на 5,04 %. Это обусловлено соотношением роста среднегодовой стоимости основных фондов (на 5,74% в 2006 году, на 16,84% в 2007 году) и среднесписочной численности работающих (8,49% и 11,24% соответственно).

Размещено на http://www.allbest.ru/

70

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.9. Динамика фондовооруженности и производительности труда

Можно сказать, что основные производственные фонды используются эффективно, так как с каждым годом наблюдается рост показателя фондорентабельности. Это обусловлено тем, что прибыль от реализации растет более быстрыми темпами (82,04% в 2006году, 59,80% в 2007 году) чем среднегодовая стоимость ОПФ (5,74% и 16,84% соответственно).

2.2 Оценки результативности и эффективности системы менеджмента качества предприятия ОАО «Балаковорезинотехника»

На предприятии ОАО «Балаковорезинотехника» разработана, задокументирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества с постоянным улучшением её результативности и эффективности.

Деятельность по мониторингу и измерению процессов системы менеджмента качества на ОАО «Балаковорезинотехника» возлагается на владельцев и руководителей процессов в соответствии с документами системы менеджмента качества.

Оценки и измерение продукции на предприятии осуществляется при:

- входном контроле;

- производственном контроле;

- окончательном контроле;

- инспекционном контроле.

Все виды входного, производственного и окончательного контроля и испытаний проводятся в соответствии с требованиями нормативной документации (ГОСТ, ГОСТ Р, ТУ, условий контрактов и договоров).

Предприятие ОАО «Балаковорезинотехника» применяет процессы мониторинга, необходимые для:

- демонстрации соответствия продукции;

- обеспечения соответствия системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001 - 2001;

- постоянного повышения результативности и эффективности системы менеджмента качества.

Предприятие ОАО «Балаковорезинотехника» определяет, собирает и анализирует соответствующие данные для демонстрации пригодности и результативности системы менеджмента качества, а также оценивает в какой области можно осуществлять постоянное повышение результативности системы менеджмента качества. Данные включают информацию, полученную, в результате мониторинга.

Анализ данных предоставляет информацию по:

1) удовлетворённости потребителей;

2) соответствию требованиям к продукции;

3) характеристикам и тенденциям процессов и продукции, включая возможности проведения предупреждающих действий;

4) поставщикам.

Анализ потерь от брака на ОАО «Балаковорезинотехника»:

По экономическим показателям качества (потери от брака) в 2007 году по сравнению с 2006 и 2005 годами отмечается улучшение, связанное со снижением внутреннего брака (таблица 2).

Таблица 2.

Основные показатели по качеству.

Показатель	2005	2006	2007
1.Потери от брака, отнесённые к товарной продукции, %	0,570	0,357	0,281
2.Потери от брака, млн. руб.	2,356	2,248	2,146
2.1. в том числе внешние, млн. руб.	0,357	0,312	0,253
3.Удержания за брак, %	2,92	2,35	2,77
4.Сдача продукции ОТК с первого предъявления, %	97,78	96,19	94,69
5.Выдерживание технологических параметров	97,35	96,41	99,65
6.Технологические нарушения, шт.	1028	1207	1081

Результаты работы предприятия по качеству неоднозначны. Продолжилась хорошая традиция двух предыдущих лет по сдерживанию % брака в 2007 году. Уменьшилась фактическая дефектность у основного потребителя - АвтоВАЗа и у значительной части других потребителей По сравнению с 2006 годом не значительно, но увеличилась сдача ОТК (отдел технического контроля) продукции с первого предъявления, хотя она и остаётся ниже уровня прошлого года. Вырос процент удержаний с виновных за выпуск брака. Всё активнее работает ОТК, это выразилось в росте, как числа технологических нарушений, так и количества проверок, что в итоге обеспечило сохранение уровня выдерживания технологических параметров на уровне результатов 2004 - 2005 годов и несколько выше.

С другой стороны на постоянно растущие требования и ожидания потребителей ОАО «Балаковорезинотехника» реагирует не столь оперативно как хотелось бы. Имеются хронические, длительно не решаемые, проблемы и требуемый потребителем «0» - ой уровень дефектности пока остаётся трудноразрешимой задачей. Высокий уровень дефектности в 2005 и 2006 годах на ВАЗе обусловил рост возврата от этого потребителя, который не смогли перекрыть снижения возвратов от остальных потребителей. Задачи обеспечения «0» дефектов в поставках и неуклонного снижения уровня фактической дефектности у всех потребителей остаются на сегодня приоритетными задачами.

Оценка эффективности функционирования СМК или отдельных ее процессов проводится на предмет достижения целей, определенных Политикой в области качества. При этом учитывается:

- фактическое выполнение документированных процедур;

- соответствие всей СМК или отдельных её процедур требованиям ГОСТ Р ИСО 9001;

- возможности и пути улучшения СМК, в том числе, продукции и процессов;

- эффективность корректирующих и предупреждающих действий.

Анализ системы качества руководством ОАО «Балаковорезинотехника» проводится два раза в год на основе результатов внутренних и внешних аудитов, а также претензий потребителей

В процессе проведения диагностического аудита комплексно анализируется эффективность производственной деятельности предприятия, выявляются слабые места, объем и причины оказания услуг с несоответствиями, затраты на предупредительные мероприятия и контроль в процессе производства.

При проведении внутренних аудитов выявляются несоответствия системы менеджмента качества, проверяется эффективность предпринятых корректирующих действий, в результате чего проверяемому подразделению или предприятию в целом предоставляется возможность улучшить систему менеджмента качества. Результаты внутренних аудитов используются руководством предприятия для анализа системы менеджмента качества, ее улучшения, результативности разработки и принятия управленческих решений. Основными объектами аудита могут быть:

- изделие;

- процессы;

- элементы системы менеджмента качества;

- процедура;

- система менеджмента качества.

При проведении аудита системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001, были отмечены следующие положительные стороны существующей системы менеджмента качества: обширная и хорошо управляемая документация и нетрадиционный подход ознакомления с политикой в области качества. Особенно была отмечена работа отдела закупок по подбору альтернативных поставщиков сырья и материалов. По результатам аудита было выявлено всего три несоответствия, которые отнесены к разряду несущественных. Но в условиях жёсткой конкуренции на рынке резинотехнических изделий и возросших требований потребителей необходимо постоянно работать над улучшением качества выпускаемой продукции.

Выявленные несоответствия систематически анализируются со стороны генерального директора Ефремова Е.С. с целью установления причин их возникновения.

Исходной информацией для проведения анализа служат данные о качестве на всех стадиях производственного процесса, отчеты о проведенном аудите, рекламации от потребителей, отчеты по итоговым показателям качества, результаты статистической обработки данных о качестве, протоколы совещаний высшего руководства.

На основании результатов анализа разрабатываются предложения и рекомендации о проведении корректирующих действий в виде плана-мероприятий, с указанием сроков выполнения и ответственных исполнителей.

Контроль за выполнением мероприятий возлагается: в производстве - на механика; в целом по предприятию - на генерального директора.

Мероприятия, требующие решения руководства предприятия, обсуждаются ежемесячно на совещаниях по качеству, результаты которых оформляются протоколами и их выполнение контролируется генеральным директором.

Контроль за выполнением и эффективностью корректирующих и предупреждающих действий возлагается на руководителя подразделения, в котором выполнялись корректирующие и предупреждающие действия.

Оценка эффективности выполнения планов корректирующих и предупреждающих действий во всех подразделениях ОАО «Балаковорезинотехника» возлагается на генерального директора.

По результатам проведения корректирующих и предупреждающих действий вносятся изменения в технологическую и другую документацию.

Система менеджмента качества на ОАО «Балаковорезинотехника» построена на основе процессного подхода, и в рамках системы процессы подразделяются на следующие группы:

1) Основные процессы:

- маркетинговые исследования и изучение удовлетворенности потребителей; - проектирование продукции и разработка технологических процессов;

- планирование производства продукции;

- закупки;

- производство деталей;

- поставка продукции потребителю.

2) Поддерживающие процессы:

- менеджмент персонала;

- техническое обслуживание и ремонт оборудования;

- планирование и обеспечение топливно-энергетическими ресурсами;

- управление зданиями и сооружениями.

3) Управляющие процессы:

- внутренний аудит;

- анализ системы менеджмента качества со стороны руководства.

Процессный ландшафт системы менеджмента качества можно представить в виде схемы (рисунок 10).

Размещено на http://www.allbest.ru/

70

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.10. Сеть процессов системы менеджмента качества.

Для реализации принципа процессного подхода были определены владельцы процессов (Приложение 3) и исполнители, установлена последовательность и взаимодействие процессов, организована работа по обеспечению наличия ресурсов и информации для достижения целей процесса, определены критерии оценки результативности процессов и методы измерения, которые установлены в паспортах процесса. На предприятии осуществляется постоянный мониторинг и анализ процессов, принимаются меры для улучшения, как процессов, так и системы менеджмента качества в целом.

Руководство функционированием системы менеджмента качества на предприятии возложено на главного инженера, который несет ответственность и имеет полномочия, распространяющиеся на обеспечение разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии процессов, требуемых системы менеджмента качества; представление отчетов высшему руководству о функционировании системы менеджмента качества; поддержание связи с внешними сторонами по вопросам, касающимся системы менеджмента качества.

Отдел управления и контроля качества осуществляет:

1) организационно-методическую деятельность по разработке, внедрению, поддержанию в рабочем состоянии и совершенствованию системы менеджмента качества в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 и идеологии всеобщего менеджмента качества (TQM);

2) организацию работ по сертификации системы менеджмента качества ОАО «Балаковорезинотехника» и сертификации продукции;

3) контроль качества и приемку продукции, проверку ее соответствия требованиям нормативно-технической документации, условиям договора;

4) входной контроль сырья и материалов;

5) рекламационно - претензионную деятельность;

6) своевременное информирование руководства о фактах систематического изготовления продукции низкого качества, нарушениях требований нормативно-технической документации,

7) участие в анализе причин возникновения брака;

8) разработку готовой продукции с документальным оформлением;

9) обеспечение предприятия нормативной документацией.

Отдел управления и контроля качества имеет следующую структуру (рисунок 11)

Размещено на http://www.allbest.ru/

70

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.11. Структура отдела управления и контроля качества.

Сектор менеджмента качества выполняет следующие функции:

- проведение консультаций по разработке документов системы менеджмента качества;

- управление стандартами предприятия и руководством по качеству;

- организация и проведение внутренних аудитов системы менеджмента качества;

- подготовка и участие в сертификации и инспекционных визитах органов по сертификации системы менеджмента качества, продукции;

- оформление отчетов по результатам внешних аудитов системы менеджмента качества с разработкой корректирующих мероприятий, направленных на устранение выявленных несоответствий;

- проведение анализа, обобщение данных о работе системы менеджмента качества;

- участие в обучении персонала менеджменту качества;

- управление нормативной документацией по стандартизации техническими условиями.

Функциями сектора контроля готовой продукции являются:

- проведение инспекционного контроля над соблюдением условий хранения готовой продукции на складах и в производствах предприятия;

- оформление документации, удостоверяющей соответствие принятой готовой продукции требованиям нормативно-технической документации;

- участие в организации сбора, проведении анализа и обобщений статистических и других данных о качестве выпускаемой ОАО «Балаковорезинотехника» продукции, в анализе брака продукции в процессе ее производства;

- участие в двусторонней приемке продукции по рекламациям потребителей;

- подготовка актов на списание продукции;

- осуществление работы по анализу рекламаций и претензий, поступивших от потребителей;

- участие в работе по подготовке продукции к сертификации;

- участие в испытаниях новых образцов продукции, а также в согласовании технической документации на данную продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества;

- разработка предложений о повышении требований к качеству продукции;

- организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

К функциям сектора входного контроля относятся:

- осуществление отбора проб сырья, поступающего в ОАО «Балаковорезинотехника»;

- оформление заключения о пригодности сырья или запрета на его использование при неудовлетворительном результате лабораторного анализа;

- осуществление приемки по качеству вспомогательных материалов;

- подготовка первичных актов на несоответствующую продукцию;

- осуществление сбора и проведения анализа статистических данных о качестве поступающих сырьевых и вспомогательных материалов;

- регистрация результатов входного контроля в соответствующих журналах.

В ОАО «Балаковорезинотехника» существует Политика в области качества, которая направляет организационную деятельность в течении длительного периода, ориентирует руководство и персонал предприятия. Политика оформлена в виде самостоятельного документа и подписана Генеральным директором Е.С. Ефремовым. Политика доводится до персонала посредством издания приказа Генерального директора, ознакомления персонала при приёмке на работу отделом управления персоналом, размещения текста в каждом структурном подразделении, использования досок - объявлений, газеты.

ОАО «Балаковорезинотехника» постоянно повышает результативность и эффективность системы менеджмента качества посредством использования политики и целей в области качества.

Иначе говоря, политика качества - это ориентир для общего направления деятельности предприятия в области качества.

Цель - развитие предприятия за счет повышения качества выпускаемой продукции и увеличения заказов.

Задачи на 2006-2008 годы:

1) Постоянно работать над снижением дефектной продукции и обеспечить выполнения нормы, согласованной с заказчиком;

2) В 2006 году снизить технические затраты резины на 2,5% по сравнению с 2005 годом,

3) В 2007 году увеличить объем выпуска продукции не менее, чем на 8,5 млн.руб., по сравнению с планом за счет:

- увеличения объема поставки на АвтоВАЗ резинотехнических изделий на переднее - приводные автомобили в исполнении «НОРМА»;

- освоение и поставки на АвтоВАЗ дополнительной номенклатуры изделий холодной штамповки и резиновых технических изделий.

4) Продолжать работать над созданием запаса сырья, материалов, комплектующих:

- обеспечить постоянный месячный запас всех видов сырья для производства резинотехнических изделий;

- обеспечить 2-х недельный запас материалов и комплектующих для производства. Политика в области качества ОАО «Балаковорезинотехника»

С целью определить качество управления на предприятии был проведен опрос сотрудников службы качества и руководителей структурных подразделений, состоявший из 65 вопросов. Аналогичные вопросы использовались для оценки эффективности системы качества 62 российских предприятий в семи регионах страны в 2001 году. Вопросы основаны на критериях премии Правительства РФ в области качества. В результате определенных расчетов была определена процентная эффективность системы менеджмента качества в ОАО «Балаковорезинотехника», которая составила 67%. Это обусловлено неудовлетворительными ответами на ряд вопросов. В частности, было отмечено, что на предприятии отсутствует документированная экологическая политика, хотя следует заметить, что в скором времени ОАО «Балаковорезинотехника» намерено внедрить в управление принципы экологического менеджмента на основе требований ИСО 14001: Система управления окружающей средой. Требования и указания к применению. Во-вторых, на предприятии не проводились исследования эффективности использования рабочего времени и понимания работниками взаимосвязей на всем этапе создания добавленной стоимости.

Хотя эти факторы не являются показательными для системы управления персоналом. На предприятии создана эффективная система обучения и воспитания персонала, создана система информирования работников о происходящих на предприятии изменениях, а на общих собраниях есть возможность изучить удовлетворенность персонала условиями работы. Также на предприятии отсутствуют методы самооценки, что позволило бы улучшить мониторинг результативности и эффективности системы менеджмента качества. Таким образом, с учетом изложенных положительных факторов к рассчитанной эффективности системы менеджмента качества можно прибавить 5-10 %.

Во втором разделе были изучены история ОАО «Балаковорезинотехника» и основные направления его деятельности, представлена организационная структура управления, а также проведён технико-экономический анализ за последние три года. Была рассмотрена структура службы качества и проведён анализ системы мониторинга на предприятии ОАО «Балаковорезинотехника».

2.3 Пути улучшения оценки результативности и эффективности процессов системы менеджмента качества ОАО «Балаковорезинотехника»

Постоянное улучшение деятельности предприятия в целом следует рассматривать как ее неизменную цель. Постоянное улучшение - это, с одной стороны, адаптация к меняющимся условиям рынка, бизнеса, внешней среды, а с другой - постоянное улучшение компании путем сокращения всех видов издержек, повышения уровня образованности, мотивированности и гибкости работников, обеспечения готовности осваивать новые виды бизнеса.

Необходимость проведения периодического мониторинга результативности и эффективности системы менеджмента качества на предприятии требуют сбора и анализа большого количества информации, охватывающей деятельность многих подразделений. К сожалению, в ОАО «Балаковорезинотехника» отсутствует компьютеризированная система сбора, передачи и анализа данных, что затрудняет доступ к информации всех заинтересованных лиц, не позволяет формировать прозрачную систему качества и получать оперативную информацию в режиме реального времени. Было бы более эффективно использовать электронные справочники, программное обеспечение индивидуального и коллективного пользования, создать внутреннюю электронную систему коммуникаций.

Можно выделить следующие преимущества автоматизации системы менеджмента качества:

- повышение достоверности информации;

- управление процессами в реальном режиме времени;

- новые возможности анализа;

- единая информационная база для формирования отчетов;

- конкретизация функций, полномочий, действий исполнителей, прав доступа к информации;

- учет затрат на качество;

- документирование процедур;

- оценки результативности и эффективности системы менеджмента качества.

Нематериальный эффект от внедрения автоматизированного оборота данных выражается в увеличении доли рынка за счет сокращения длительности обслуживания и повышения степени удовлетворения покупателей, повышении количества лояльных покупателей; совершенствовании внутренней организации бизнеса, повышении культуры управления, росте профессионализма персонала. Для оценки такого эффекта можно использовать сбалансированную систему показателей.

В рамках внешних проверок (надзорных аудитов) любая ошибка в процессе управления документами немедленно документируется как несоответствие, подчас значительное. Поэтому перед проверкой менеджеры по качеству поверяют наличие всех подписей об ознакомлении на местах, наличие учтенных экземпляров в последней редакции, соответствие структуры документа утвержденному образцу, номенклатуры дел и массу других, не менее полезных аспектов управления документами, которые к тому же характеризуются высокой трудоемкостью. Ошибиться в рассылке какого-то документа по всем заинтересованным подразделениям достаточно просто. Для сокращения количества несоответствий, необходимо убрать бумажные документы системы менеджмента качества, перевести их в электронный формат.

«Потребители» автоматизированной системы - это целевые группы пользователей, т.е. люди, наиболее заинтересованные в результатах работы системы:

1) Руководители организации (высшее руководство и менеджеры среднего звена), которым система необходима для получения сводной структурированной картины деятельности организации, без которой невозможно принимать рациональные управленческие решения;

2) Исполнители, ежедневный труд которых становится более легким и эффективным после внедрения системы.

Традиционно постановкой задач для автоматизации в ОАО «Балаковорезинотехника» занимается отдел АСУП (отдел автоматизированных систем управления производством). Руководитель АСУП отвечает за результаты работы АСУП, но не несет ответственность за деятельность организации. Для того чтобы предоставляемые АСУП предложения удовлетворяли руководителя организации, его участие в работе над постановкой задачи является совершенно необходимым. Система должна строиться, исходя из потребностей первого лица организации, и развиваться по мере развития его потребностей.

При выборе системы нужно обратить внимание на следующие факторы:

- Репутация предприятия, репутация системы, стаж пребывания предприятия на рынке, число продаж. Хотя многие аутсайдеры и новички предлагают интересные решения, основанные на новых технологиях.

- Терминология и качество русификации западной системы. Документация и справочная система должны быть полными, ясными и понятными. Терминология должна быть, по возможности, привычной.

- Разумная цена. Затраты на весь цикл - внедрение, сопровождение, развитие системы - могут превысить затраты на приобретение программного обеспечения в несколько раз.

- Функциональная полнота. Система должна покрывать ваши основные потребности в управлении.

- Модульность. Чтобы не тратить лишние деньги, нужно иметь возможность покупать и внедрять систему по частям и только на нужное число пользователей.

- Гибкость. Система управления должна меняться вместе с производством. Значит, система должна позволять легко менять меню, форму отчетов и справок, делать произвольные выборки информации в удобном представлении. Система должна также легко интегрироваться с другими программными средствам, например, программами расчета зарплаты или управления персоналом.

Возможно несколько подходов к внедрению компьютерных технологий в управление качеством: Барабанов В., Судов Е.. Информатизация менеджмента качества. // Стандарты и качество. - №2. - 2007. - с.42-46.

1) Использование набора специализированных функционально ориентированных систем. С их помощью могут решаться отдельные задачи менеджмента качества. Если подобная система затрагивает деятельность большинства подразделений предприятия, то ее можно считать системой корпоративного уровня, например, система управления электронным документооборотом предприятия.

2) На предприятии можно использовать отдельные достижения информационных технологий, такие как, например, аналитические и интеллектуальные информационные технологии. Они направлены на решение отдельных задач, стоящих перед предприятием в области менеджмента качества и требующих нестандартных подходов к решению.

3) Информатизация деятельности отдельных категорий персонала посредством универсальных или узкоспециализированных систем.

Наиболее возможным для внедрения и использования на ОАО «Балаковорезинотехника» является первый подход к информатизации менеджмента качества.

менеджмент качество эффективность

Заключение

В условиях современного рынка предприятия должны, с одной стороны, обеспечивать постоянный рост качества и повышение потребительских свойств изделий и, с другой стороны, постоянно снижать цены на них. Эффективная система менеджмента качества должна способствовать достижению этих целей, а также удовлетворять запросы и ожидания потребителя.

Управление и руководство предприятием требует систематического и открытого менеджмента. Чтобы добиться успеха, следует внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества. Для этого, в первую очередь, необходимо определить процессы системы качества и методы их анализа. Правильное управление процессами требует не просто постоянного наблюдения за ними и регулярного анализа данных, что делают практически все предприятия и руководители различных уровней, но и постоянного улучшения характеристик процессов по результатам их количественной оценки, предупреждения появления возможных проблем, а не реакции на уже случившиеся несоответствия.

Предприятиям необходимо проводить мониторинг информации, касающейся восприятия потребителями соответствия продукции требованиям потребителей, как одного из способов измерения работы системы менеджмента качества.

К сожалению, не существует общей методики оценки результативности и эффективности системы менеджмента качества, поэтому каждое предприятие решает эту проблему по-своему.

Анализ системы менеджмента качества на ОАО «Балаковорезинотехника» позволил выявить и проанализировать сильные и слабые стороны действующей системы, что впоследствии послужило основой для подготовки предложений по улучшению её отдельных элементов.

В целом можно сказать, что ОАО «Балаковорезинотехника» является на настоящий момент одним из стабильно работающих предприятий, как в своей отрасли, так и среди всех промышленных предприятий. Несмотря на сложные экономические условия, предприятие продолжает наращивать объемы производства и реализации продукции, чему способствуют благоприятные для предприятия условия, сложившиеся на рынке резинотехнических изделий. Наличие грамотных специалистов и применение современных технологий позволяет предприятию поддерживать устойчивое экономическое положение, вести хозяйственную деятельность с прибылью и повышать рентабельность производства, о чем свидетельствуют приведенные данные.

В ОАО «Балаковорезинотехника» отсутствует компьютеризированная система сбора, передачи и анализа данных, что затрудняет доступ к информации всех заинтересованных лиц, не позволяет формировать прозрачную систему качества и получать оперативную информацию в режиме реального времени. Использование набора специализированных программ, с помощью которых могут решаться отдельные задачи менеджмента качества, позволит повысить достоверность информации, получить новые возможности для мониторинга системы менеджмента качества и впоследствии создать единое информационное пространство на предприятии.

С целью оценки результативности и эффективности процессов системы менеджмента качества на ОАО «Балаковорезинотехника» проводятся внутренние аудиты и мониторинг. Аудит обеспечивает соответствие системы качества установленным требованиям, оценивает сильные и слабые стороны системы и выявляет возможности улучшений.

Рекомендации по улучшению оценки результативности и эффективности процессов системы менеджмента качества на основе компьютеризации и внедрении методов самооценки будут способствовать достижению высокого качества продукции и росту конкурентоспособности предприятия.

Список использованных источников

1. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. - М.: Госстандарт России. - 2001.

2. ГОСТ Р ИСО 9004-2001. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. - М.: Госстандарт России.

3. Политика в области качества ОАО «Балаковорезинотехника».

4. Положение об отделе управления и контроля качества ОАО «Балаковорезинотехника».

5. Руководство по качеству ОАО «Балаковорезинотехника».

6. Асташова Ю. В. Показатели процесса в СМК. // Менеджмент в России и за рубежом. - №1. - 2006. - с.92 - 94.

7. Барабанов В., Судов Е. Информатизация менеджмента качества//Стандарты и качество. - №2. - 2007. - с.42-46.

8. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - Ростов н/Д: Феникс, 2003. 250с.

9. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции.//Стандарты и качество. - №4. - 2002. - с. 29-30.

10. Галлеев В.И., Дворук Т.Ю.. Самооценка - метод совершенствования системы менеджмента качества//Сертификация. - №1. - 2007. - с. 20-21.

11. Иванов С. Н. Проблемы СМК в России // Стандарты и качество. - №1. - 2006. - с.68-69.

12. Корокин И.Б., Родина О.А. Оценка экономической эффективности внедрения системы менеджмента качества // Методы менеджмента качества. - №7. - 2002. - с.9-13.

13. Круглов М.Г., Сергеев С.К. Менеджмент систем качества. // Стандарты и качество. - №5. - 2003. - с.19-20.

14. Круглов М.Г., Шишков Г. М. Управление качеством TQM. - М.: МГТУ «СТАНКИН».

15. Либерман А. Е. Эффективность управления на промышленном предприятии. М., «ЮНИТИ», 2003, 250с.

16. Леонов И.Г., Аристов О.В. Управление качеством продукции. М, «Новости», 2005, 220с.

17. Мишин В.М. Управление качеством.- М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2007, 250с.

18. Матюшин В.А., Шадрин А.Д. Менеджмент качества и «электронная нервная система» Билла Гейтса // Стандарты и качество. - №4. - 2003. - с.77-83.

19. Мелешин С.П. Система управления качеством в условиях рынка // ЭКО. - №3. - 2005. - с.117-124.

20. Никтин В.А. Оценивание результативности и эффективности корректирующих и предупреждающих действий // Методы менеджмента качества. - №7. - 2004. - с.49-52.

21. Никитин В.А., Филончева В.В. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000:2000. Спб.: Питер, 2004, 270с.

22. Робертсон А. Управление качеством. М.: Прогресс, 2005, 210с.

23. Семёнова Е.И. Управление качеством. М., «Колос», 2007

24. Свиткин М.З. От семейства стандартов ИСО 9000 к всеобщему менеджменту качества. // Стандарты и качество. - №9. - 2006. - 43-47.

25. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции. М.: Экономика, 1986, 471с.

26. Швец В.Е. «Менеджмент качества» в системе современного менеджмента. // Методы менеджмента качества. - №5. -2007. - с.43-44.

27. Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством. М.: Изд. Стандартов, 2003, 325с.

28. Швец В.Е. К вопросу определения результативности и эффективности системы менеджмента качества. // Методы менеджмента качества. - №6. - 2004. - с.4-8

Приложения

Приложение 1. Сертификат ОАО «Балаковорезинотехника».

Приложение 2. Организационная структура управления ОАО «Балаковорезинотехника»

Приложение 3. Распределение ответственности за процессы системы менеджмента качества

Наименование процесса	Владелец процесса	Ответственный исполнитель
Основные процессы
Маркетинговые исследования и изучение удовлетворенности потребителей	Коммерческий директор	Управление по производству и маркетингу
Планирование производства продукции	Директор по экономике и финансам	Финансовый отдел
Закупки	Директор по закупкам	Управление закупок
Производство резинотехнических изделий	Главный инженер	Пр-во 40,45,55
Поставка продукции потребителю на внутренний рынок	Коммерческий директор	Отдел продаж на внутренний рынок
Поставка продукции потребителю на экспорт	Коммерческий директор	Отдел продаж на экспорт
Поддерживающие процессы
Менеджмент персонала	Директор по работе с персоналом	ОУП
Техническое обслуживание и ремонт оборудования	Технический директор	ОГМ
Техническое обслуживание и ремонт энергетического и электротехнического оборудования	Технический директор	ОГЭ
Планирование и обеспечение топливно-энергетическими ресурсами	Технический директор	ОГЭ
Управление зданиями и сооружениями	Зам. ген. директора по строительству и эксплуатации зданий и сооружений	ОСЭЗС
Метрологическое обеспечение производства	Главный метролог	Управление главного метролога
Управляющие процессы
Внутренний аудит	Директор по качеству	ОУКК
Анализ системы менеджмента качества со стороны руководства	Представитель руководства - главный инженер	Директор по качеству

Приложение Технико-экономические показатели предприятия ОАО «БРТ».

Показатели	Ед. Изм.	2005	2006	2007	отклонения
					2006-2005	2006/2005	2007-2006	2007/2006	2007-2005	2007/2005
объем ТП	т.р.	5772634	5825840	6051255	53206	1,009217	225415	1,038692	278621	1,048265835
себестоимость ТП	т.р.	4668600	4777094	5026692	108494	1,023239	249598	1,052249	358092	1,076702223
затраты на 1 руб ТП	коп.	80,875	81,998	83,069	1,123	1,013886	1,071	1,013061	2,194	1,027128284
объем РП	т.р.	5924653	6329429	6310169	404776	1,068321	-19260	0,996957	385516	1,065069802
себестоимость РП	т.р.	4791545	5190029	5241768	398484	1,083164	51739	1,009969	450223	1,093961968
затраты на 1 руб РП	коп.	80,875	81,998	83,069	1,123	1,013886	1,071	1,013061	2,194	1,027128284
прибыль от реализации	т.р.	446847	396674	292147	-50173	0,887718	-104527	0,736491	-154700	0,65379649
валовый доход	т.р.	1133108	1139400	1068401	6292	1,005553	-70999	0,937687	-64707	0,942894234
выручка	т.р.	5924653	6329429	6310169	404776	1,068321	-19260	0,996957	385516	1,065069802
балансовая прбыль	т.р.	287851	267602	146485	-20249	0,929655	-121117	0,547399	-141366	0,508891753
чистая прибыль	т.р.	193786	175583	86876	-18203	0,906066	-88707	0,494786	-106910	0,448308959
рентабельность производства	%	6,17%	5,60%	2,91%	-0,57%	0,907618	-2,69%	0,519643	-3,26%	0,471636953
рентабельность продаж	%	7,50%	6,27%	4,63%	-1,23%	0,836	-1,64%	0,738437	-2,87%	0,617333333
рентабельность ОПФ	%	23,09%	15,69%	8,65%	-7,40%	0,679515	-7,04%	0,551307	-14,44%	0,374621048
рентабельность персонала	%	34,30%	27,98%	13,04%	-6,32%	0,815743	-14,94%	0,466047	-21,26%	0,380174927
среднегодовая ст-ть ОПФ	т.р	1246858	1705359	1694971	458501	1,367725	-10388	0,993909	448113	1,359393772
фондоотдача	руб.	4,63	4,28	3,72	-0,35	0,924406	-0,56	0,869159	-0,91	0,803455724
фондоемкость	т.р./т.р.	0,216	0,234	0,269	0,018	1,083333	0,035	1,149573	0,053	1,24537037
фондовооруженность труда	т.р./чел	115	165	173	50	1,434783	8	1,048485	58	1,504347826
ССЧ	чел	10819	10335	9803	-484	0,955264	-532	0,948524	-1016	0,906091136
фонд оплаты труда	т.р.	839248	956381	1123049	117133	1,139569	166668	1,174269	283801	1,338161068
средняя заработная плата	руб.	6464,3	7665,1	9469,1	1200,8	1,185759	1804	1,235352	3004,8	1,464829912

Размещено на Allbest.ru