Организация функционирования на предприятии "толкающей" производственной логистической системы

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: "Логистика"

на тему: "Организация функционирования на предприятии "толкающей" производственной логистической системы" (на материалах ЗАО "Железногорский кирпичный завод")

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Теоретические основы производственной логистики

1.1 Логистическое управление производственными процессами

1.2 Функционирование "тянущей" производственной системы

1.3 Организация функционирования "толкающей" системы на предприятии

2. Анализ организации работ по логистическому управлению в ЗАО "Железногорский кирпичный завод"

2.1 Краткая характеристика предприятия

2.2 Текущее состояние организации производственных материалопотоков на предприятии

2.3 Анализ структуры затрат, динамики показателей эффективности использования оборотных средств и рентабельности

3. Организация функционирования в ЗАО "Железногорский кирпичный завод" "толкающей" производственной логистической системы

3.1 Разработка плана материальных потребностей производства

3.2 Расчет эффективности предложенных мероприятий

Заключение

Список использованной литературы

Приложение

ВВЕДЕНИЕ

В условиях перехода к рыночным отношениям единые системы нормативов совершенствования материально-технической базы теряют свое прежнее значение. Каждое предприятие самостоятельно оценивает конкретную ситуацию и принимает решения. Как свидетельствует мировой опыт, лидерство в конкурентной борьбе приобретает сегодня тот, кто компетентен в области логистики, владеет ее методами.

Управление материальными потоками всегда являлось существенной стороной хозяйственной деятельности. Однако лишь сравнительно недавно оно приобрело положение одной из наиболее важных функций экономической жизни. Основная причина - переход от рынка продавца к рынку покупателя, вызвавший необходимость гибкого реагирования производственных систем на быстро изменяющиеся приоритеты потребителей.

Логистический подход приводит к регулированию материальных потоков. Такое регулирование может осуществляться лишь через управление возникающими в процессе экономической деятельности потоками всех взаимосвязанных видов как единым целым.

Логистическое управление распространяется на такие функциональные области, как запасы, движение грузопотоков, складирование и складская обработка, транспортирование материальных ресурсов и готовой продукции, распределение продукции.

Логистика, будь то на этапе планирования или на этапе реализации производственно-предпринимательской деятельности, воздействует на движение материальных ресурсов, на распределение продукции между потребителями, собственно на процесс производства, а также на административно-управленческую деятельность.

В соответствии с принципами логистики все управляющие решения, принимаемые на основе маркетинговых исследований окружающей рыночной среды и текущей информации о ходе экономической деятельности, выражаются в воздействии на материальные потоки. В конечном итоге логистическое управление должно осуществлять воздействия и организовывать производственный процесс таким образом, чтобы при минимальных издержках наилучшим образом удовлетворять потенциальных потребителей и расширять их круг. При этом большое значение имеет минимизация уровней запасов материальных ресурсов и незавершенного производства, сокращение длительности производственного цикла. Эти задачи можно решить, используя одну из внутрипроизводственных логистических систем. В этом как раз и заключается актуальность выбранной темы. Целью курсовой работы является организация функционирования на конкретном предприятии "толкающей" производственной логистической системы. Объектом исследования является ЗАО "Железногорский кирпичный завод". Предмет исследования - производственная логистическая система данного предприятия.

Достижение поставленной цели требует решения следующих задач:

- теоретический обзор основных аспектов производственной логистики;

- анализ деятельности и общая характеристика объекта исследования;

- анализ текущего состояния организации производственных материалопотоков в ЗАО "Железногорский кирпичный завод";

- анализ структуры затрат, динамики показателей эффективности использования оборотных средств и рентабельности;

- определение оптимального размера поставки материалов;

- расчет экономической эффективности предложенных мероприятий.

Информационной базой для исследования данной темы послужили материалы статистической отчетности рассматриваемого предприятия, различные разработки и рекомендации по изучаемой теме.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ

1.1 Логистическое управление производственными процессами

Современный этап развития экономических отношений требует рассматривать предприятие в постоянной взаимосвязи с поставщиками производственных ресурсов и потребителями готовой продукции. В условиях возрастающей конкуренции успех любого предприятия зависит от быстроты реагирования на постоянные изменения во внешней инфраструктуре. Поэтому предприятие должно иметь механизмы управления, позволяющие осуществлять адаптацию к рыночным условиям и конкуренции на мировых рынках российских производителей.

Реализация этого означает, что именно потребитель должен определять направление развития любого предприятия. В связи с этим выдвигается необходимость формирования на предприятиях организационно-экономических условий, позволяющих любому предприятию нормально функционировать в условиях развитой рыночной экономики.

Организационно-экономические условия, включающие совокупность методов и алгоритмов управления предприятием в рыночных условиях, должны обеспечивать достижение целей функционирования.

Достижение цели в такой постановке связано с удовлетворением всего спектра потребностей потребительского рынка по профилю выпускаемой продукции или видам услуг. Формирование круга стабильных потребителей является основой для завоевания предприятием устойчивого положения на рынке производителей.

Рассматривая функционирование предприятия с точки зрения устойчивости его положения в общей инфраструктуре, можно выделить три основные сферы, которые характеризуют и формируют положение предприятий на рынке производителей: внутрисистемная производственно-сбытовая сфера, сфера функционирования предприятия в рыночной среде и рыночная сфера.

В сложившейся ситуации предприятие должно уделять большое внимание вопросам планирования и анализа не только производственно-хозяйственной и финансовой деятельности, но и анализу положения предприятия на рынках потребителей, поставщиков и производителей, а также планированию мероприятий по обеспечению максимальной организационно-экономической устойчивости предприятия на рынке.

Рассматривая проблему организационно-экономической устойчивости, следует отметить, что в современной практике существуют методы оценки финансовой устойчивости, не учитывающие положение предприятия на рынках поставщиков, потребителей и конкурентов.

Объективная оценка положения может быть сделана лишь после органической увязки всех показателей, характеризующих деятельность производственной системы в общей инфраструктуре. Подобная оценка должна производиться при использовании логистико-ориентированного подхода к исследованию производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия на рынке.

В интегрированном виде задачи производственной логистики могут быть сформулированы следующим образом:

- планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;

- разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия;

- разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;

- установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

- оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

- участие в разработке и реализации производственных нововведений;

- контроль за себестоимостью производства готовой продукции;

- контроль за количеством и качеством готовой продукции [2, с. 114].

Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными потоками как внутри логистической системы, так и в рамках процесса производства.

Управление производственными процедурами представляет собой логистическую операцию в производстве продукции. С позиции логистики важность управления производственным процессом заключается в наиболее эффективном с точки зрения снижения затрат и повышения качества продукции управлении материальными потоками незавершенного производства в технологических процессах производства готовой продукции. Сюда относится:

- отказ от избыточных запасов;

-отказ от длительного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

- отказ от изготовления продукции, на которую нет заказа покупателей;

- устранение простоев оборудования;

- обязательное устранение брака;

- устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок;

- превращение поставщиков в партнеров [8, с. 165].

При этом большое значение имеют логистические задачи объемно-календарного планирования, минимизации уровней запасов материальных ресурсов и незавершенного производства в производстве, прогнозирования потребности в материальных ресурсах, сокращение длительности производственного цикла. Эти и другие задачи логистического управления материальными потоками в рамках внутрипроизводственных систем могут решаться различными способами, среди которых выделяют два основных: "тянущий" и "толкающий", между которыми имеется принципиальное различие [15, с. 102].

Один из способов основан на так называемой толкающей логистике (толкающей системе), второй - на логистике цели (тянущей системе). Толкающая логистика реализуется системой МРП, а логистика цели - системой "Канбан".

1.2 Функционирование "тянущей" производственной системы

Тянущая система - это такая организация движения материального потока (МП), при которой материальные ресурсы подаются ("вытягиваются") на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материального потока отсутствует [4, с. 121]. Размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда их количество достигает критического уровня (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 - Принципиальная схема тянущей системы

Тянущая система основана на "вытягивании" продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. То есть когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Преимущества тянущей системы:

- отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;

- замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;

- задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;

- снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки;

- выполнение заказов с высоким качеством;

- сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок [9, с.152].

Тянущий принцип управления материальными потоками реализуется во внутрипроизводственных логистических системах "точно в срок" (ЛТ - Just-in-time). В концепции "точно в срок" ведущую роль играет спрос, определяющий дальнейшее движение ресурсов по всем каналам (рисунок1.1).

В системах этого типа перемещение материальных объектов по стадиям обработки происходит именно тогда, когда в них возникает необходимость. Перемещаются, как правило, небольшие партии продукции. На каждой стадии производственного процесса в нужный момент партия продукции как бы "вытягивается" непосредственно из предыдущего технологического звена без участия централизованной управляющей системы.

Главная цель системы "точно в срок" - достижение сбалансированности; то есть обеспечение непрерывности процессов товародвижения, организация плавного и быстрого материалопотока через систему.

Основу системы ЛТ составляют четыре формирующих блока.

1. Разработка изделия (использование стандартных комплектующих; модульное проектирование; отсроченная дифференциация; повышение роли обеспечения качества).

2. Разработка процесса в "точносрочных" системах характеризуется следующими аспектами:

- производственные партии небольшого объема;

- сокращение времени подготовки к производству (сменная оснастка и инструмент; профилактическое техобслуживание);

- производственные ячейки (группировка технологий - локализуются оборудование и инструмент для обработки деталей со сходными технологическими характеристиками: сокращается время на внутрипроизводственные перемещения и переналадку оборудования);

- повышение качества (брак в системе недопустим, так как ведет к появлению дефицита и необходимости создания гарантийного запаса, а также увеличивает длительность операции);

- гибкость производства (обеспечивается небольшими партиями изделий, оптимизацией производственных процессов и подготовки производства; позволяет быстро реагировать на изменение рыночной конъюнктуры, тем самым, обеспечивая предприятию конкурентные преимущества);

- минимизация запасов материальных ресурсов и незавершенного производства (вовлечение работников в обеспечение качества продукции и оптимальная подготовка производства позволяют отказаться от гарантийных и текущих запасов; таким образом, в системе допускаются только транспортный и подготовительный запасы, учитывающие время на получение партии изделий с предыдущей технологической операции).

3. Организация исполнения (кадровая составляющая системы). Системы "точно в срок" опираются на жесткую дисциплину поставок, четкое выполнение всех операций. Таким образом, хорошо обученные и мотивированные работники рассматриваются как ядро системы, важная составляющая капитала предприятия. Работники имеют больше полномочий при принятии решений, но соответственно, возрастают и ожидания по поводу результатов их труда. "Точносрочная" система предполагает обучение рабочих смежным профессиям, вовлечение каждого работника в процесс обеспечения качества продукции. От работников ждут участия в решении проблем и непрерывного совершенствования деятельности.

Руководитель проекта несет ответственность за все его этапы, заинтересован в установлении обратной связи с работниками для максимально быстрого обнаружения и решения проблем.

4. Планирование и управление производством в "точносрочных" системах основывается на следующих принципах:

- стремление к обеспечению равномерной загрузки производственных мощностей;

- принцип перемещения работы: в тянущих системах партии изделий перемещаются в ответ на запрос со следующей стадии производственного процесса;

- тесные связи с поставщиками;

- сокращение числа операций и объема делопроизводства.

На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему "канбан" (с японского "сигнал", "визуальная запись", "карточка"), разработанную и впервые в мире реализованную японской фирмой "Тойота". Система действует следующим образом. Карточка канбан прикреплена к каждому контейнеру с деталями (материальными объектами). Когда требуется пополнить запас деталей на производственном участке, рабочий идет к месту хранения этих деталей и забирает один контейнер. При этом он снимает с контейнера карточку канбан и оставляет ее в определенном месте на складе, после чего возвращается на свой участок. Канбан попадает к работнику склада, который пополняет складской запас новым контейнером. Таким образом, запасы материальных ценностей пополняются в соответствии с нормами их использования. Изъятия и пополнения запаса в системе управляются карточками канбан. Если запасы слишком возросли, можно ужесточить систему, изъяв из обращения несколько канбанов. Если же уровень запасов стал слишком мал и не позволяет решать возникающие проблемы, можно ввести дополнительные канбаны и сбалансировать систему. Система "канбан" не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Система "канбан" позволяет существенно снизить производственные запасы, ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции. Помимо достоинств, "точносрочные" системы обладают недостатками: устраняя излишние запасы, они могут эффективно работать лишь при относительно коротких производственных циклах, точном прогнозировании спроса и некоторых других производственно-технологических условиях.

1.3 Организация функционирования "толкающей" системы на предприятии

Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток "выталкивается" получателю по команде, поступающей передающему звену из центральной системы управления производством [ 18, с. 259].

Толкающая система - это такая организация движения материального потока, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком. Материальные ресурсы "выталкиваются" с одного звена логистической системы на другое (рисунок 1.2).

Рисунок 1.2 - Принципиальная схема толкающей системы

Толкающая система является традиционно используемой в производственных процессах. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт "проталкивается" дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. То есть такой способ организации движения материального потока игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.

На практике реализуют различные варианты толкающих систем. Наибольшее распространение получили системы MRP (MRP I, MRP II) [15, с. 111]. MRP (Material Requirements Planning) - планирование материальных потребностей производства - информационная система для своевременного осуществления заказов и планирования материально-производственных резервов зависимого спроса. Как правило, функционирование MRP I компьютеризованно, однако отождествлять данную систему с конкретной компьютерной программой было бы некорректно.

В MRP I системе основной акцент делается на использовании информации о поставщиках, заказчиках и производственных процессах для управления потоками материалов и комплектующих. Партии исходных материалов и комплектующих планируются к поступлению на предприятия в соответствии со временем (с учетом страхового опережения), когда они потребуются для изготовления сборных частей и узлов. В свою очередь, части и узлы производятся и доставляются к окончательной сборке в требуемое время. Готовая продукция производится и доставляется заказчикам в соответствии с согласованными обязательствами.

Таким образом, партии исходных материалов поступают одна за другой как бы "проталкивая" ранее поступившие по всем стадиям производственного процесса. Принцип "толкающей системы": изготавливать узлы и поставлять их на следующую стадию производства, где они необходимы, или на склад, тем самым "проталкивая" материалы по производственному процессу в соответствии с планом. Основная идея MRP I системы состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве. Основным преимуществом MRP I системы является формирование последовательности производственных операций с материалами, обеспечивающей своевременное изготовление полуфабрикатов для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции. Основные элементы MRP I системы можно разделить на элементы, предоставляющие информацию и элементы, представляющие результат функционирования программной реализации MRP (рисунок 1.3).



Рисунок 1.3 - Основные элементы MRP I системы

логистический управление затрата рентабельность

Входными параметрами MRP I являются:

- список материалов (ведомость материалов - ВМ);

- контрольный график (основной производственный план-график - MPS);

- информация о производственных ресурсах (состояние запасов).

Ведомость материалов (ВМ) представляет собой номенклатурный перечень материалов и их количеств для производства некоторого узла или конечного изделия. Совместно с составом изделия (СИ), ведомость материалов обеспечивает формирование полного перечня готовой продукции, количества материалов и комплектующих для каждого изделия и описание структуры изделия (узлы, детали, комплектующие, материалы и их взаимосвязи). Ведомость материалов и состав изделия представляют собой таблицы базы данных, информация которых корректно отражает соответствующие данные; при изменении физического состава изделия или ведомости материалов состояние таблиц должно быть своевременно скорректировано. На практике разработка основного производственного плана-графика - Master Production Schedule (MPS) представляется петлей планирования (рисунок 1.4).



Рисунок 1.4 - "Петля" MPS / MRP планирования

Первоначально формируется черновой вариант для оценки возможности обеспечения реализации по материальным ресурсам и мощностям.

Система MRP I осуществляет детализацию MPS в разрезе материальных составляющих. Если необходимая номенклатура и ее количественный состав не присутствует в свободном или заказанном ранее запасе или в случае неудовлетворительных по времени планируемых поставок материалов и комплектующих, MPS должен быть соответствующим образом скорректирован. После проведения необходимых операций MPS утверждается как действующий и на его основе осуществляется запуск производственных заказов.

Текущее состояние запасов отражается в соответствующих таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц. Каждая учетная единица, вне зависимости от вариантов ее использования в одном изделии или многих готовых изделиях должна иметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом. Как правило, идентификационная запись учетной единицы содержит большое количество параметров и характеристик, используемых MRP I системой, которые можно классифицировать следующим образом:

- код, описание, тип, размер, вес;

- данные запаса;

- единица запаса, единица хранения, свободный запас, оптимальный запас, запланированный к заказу, заказанный запас, распределенный запас;

- данные по закупкам и продажам;

- единица закупки/продажи, основной поставщик, цена;

- данные по себестоимости;

- данные по производству и производственным заказам.

Записи учетных единиц обновляются всякий раз при выполнении операций с запасами, например, запланированные к закупке, заказанные к поставке, оприходованные, брак.

На основании входных данных MRP I система выполняет следующие основные операции:

- на основании плана-графика определяется количественный состав конечных изделий для каждого периода времени планирования;

- к составу конечных изделий добавляются запасные части, не включенные в план-график;

- определяется общая потребность в материальных ресурсах в соответствии с ведомостью материалов и составом изделия с распределением по периодам времени планирования;

- общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода времени планирования;

- осуществляется формирование заказов на пополнение запасов с учетом необходимых времен опережения.

Результатами работы MRP I системы являются первичные и вторичные отчеты (рисунок 1.3). Первичные отчеты - это основные выходные параметры, к которым относятся:

- план-график заказов материальных ресурсов производства - количество каждой учетной единицы материалов и комплектующих для каждого периода времени для обеспечения MPS;

- выполнение заказа (данные по операциям с запасами) - разрешение на выполнение плановых заказов;

- изменения плана-графика заказов - внесение корректировок в ранее сформированный план-график снабжения производства.

Вторичные отчеты - это дополнительные выходные параметры, к которым относятся ряд отчетов, необходимых для планирования и контроля за работой MRP I системы.

Для MRP I системы характерны следующие недостатки:

- значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации, что увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла;

- возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;

- нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа;

- значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности [ 19, с. 179].

Эти недостатки накладываются на общий недостаток, присущий всем микрологистическим системам "толкающего" типа, к которым относятся и системы MRP I, a именно: недостаточно строгое отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов. Системы MRP I преимущественно используются, когда спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию.

Выявленные недостатки и некоторые ограничения использования системы MRP I обусловили необходимость ее совершенствования и стимулировали разработки второго поколения этих систем, получивших использование в США и Западной Европе с начала 1980-х гг. Это поколение логистических систем получило название системы MRP II. Второе поколение системы MRP включает как функции системы MRP I, так и новые функции, а именно: планирование потребности в продукции производственно-технического назначения (функция системы MRP I); автоматизированное проектирование; управление технологическими процессами [2, с. 130].

2. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО ЛОГИСТИЧЕСКОМУ УПРАВЛЕНИЮ В ЗАО "ЖЕЛЕЗНОГОРСКИЙ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД"

2.1 Краткая характеристика предприятия

Закрытое акционерное общество "Железногорский кирпичный завод" (ЖКЗ) действует как дочернее предприятие ОАО "Михайловский ГОК" с мая 1995 года, когда было выделено из состава его структурных подразделений. Уставный капитал предприятия составляет 36200 тыс. рублей.

Начало строительства завода - 1989 год, технологическая линия № 1 была запущена в строй в июне 1994 года, линия № 2 - в апреле 1995 года.

Кирпичный завод расположен в десяти километрах от города Железногорска на промышленной площадке дробильно-обогатительного комплекса Михайловского ГОКа.

Основным видом деятельности ЗАО "Железногорский кирпичный завод" является производство керамического кирпича. На заводе выпускают кирпич одинарный КПО и утолщенный КПУ различных марок (М-75, М-100, М-125, М-150) красных и светлых тонов. В ассортименте еще имеется клиновой, фигурный, "бабочка" и меловой кирпич. Кирпич производят с помощью пластического формирования.

В качестве сырья для производства кирпича используется кшенская глина, келовейская глина и песок Михайловского песчаного карьера. В целях экономического эффекта и улучшения качественных показателей, к данному сырью добавляют плотные и лессовидные суглинки. Расход дорогостоящей кшенской глины сократился на 20 %, а выпуск кирпича светлых тонов, который пользуется в последнее время особым спросом, возрос до 70 %.

Высокие качественные показатели, цветовая гамма дают возможность расширять рынок сбыта. Потребителями керамического кирпича являются физические и юридические лица. География поставок кирпича производства ЖКЗ достаточно широкая: Москва, Подмосковье, Курск, Ростов, города южного и северного регионов страны. График отгрузки кирпича сформирован на длительное время, что говорит о крепких торговых связях, устойчивом потребительском спросе на железногорский кирпич.

Основными потребителями продукции кирпичного завода являются ООО "Финансовая компания" г. Москва, ООО "Запсибгазторг" г. Новый Уренгой, управление капитального строительства Правительства Курской области, СМП-733 г. Александров Владимирская Область, ЗАО "Орлэкс" г.Орел, ЗАО "Торгкомплект" г. Железногорск, а также физические лица.

В таблице 2.1 представлено распределение керамического кирпича по потребителям.

Таблица 2.1 - Распределение керамического кирпича по потребителям за 2006 - 2007 гг., тыс. шт.

Потребитель	2006 г.	2007 г.	Темп роста, %
Финансовая компания г. Москва	5722	5836	102,0
ООО "Запсибгазторг"	4736	4983	105,2
УКС Правительства Курской области	9252	9368	101,2
СМП - 733 г. Александров	4820	4937	102,4
ЗАО "Орлэкс"	4821	4842	100,4
ЗАО "Торгкомплект"	6328	6520	103,0
Физические лица	321	514	160,1
ИТОГО	36000	37000	102,8

Потребители ценят керамический кирпич ЖКЗ за его высокое качество, влагостойкость, эстетический вид и дизайнер (качественная и хорошая упаковка для перевозки кирпича).

В настоящее время ЗАО "ЖКЗ" - одно из конкурентоспособных предприятий Центральной России. Его основными конкурентами являются кирпичные заводы г. Курска и Московской области: ОАО "Курский кирпичный завод", ЗАО "Кирпичный завод" город Серпухов (Московская область), ЗАО "Кирпичный завод" город Мытищи (Московская область).

Кирпич ЗАО "ЖКЗ" по качеству нисколько не отличается от кирпича заводов- конкурентов. С переводом одной технологической линии на выпуск лицевого кирпича красных видов, а другой - на производство кирпича светлых тонов (цвета соломы) делает Железногорский кирпичный завод конкурентоспособным на рынке не только нашего региона, но и за его пределами.

Кирпич заводов-конкурентов высокого качества производится на современном технологическом оборудовании, технологические линии автоматизированы с числовым программным управлением, оборудование постоянно модернизируется. Поэтому, руководству ЗАО "ЖКЗ" постоянно приходится обновлять оборудование, работать в тесном контакте с поставщиками оборудования (Чехия, Италия), для того, чтобы удержать свои позиции лидера на рынке товаров.

Проектная мощность завода - 30 млн. штук условного кирпича в год. В связи с возросшим спросом на кирпич, в результате реконструкции производства, изменения структуры цехов и участков, ремонта одной из печей удалось повысить эффективность производства, развить мощность и производить 37 млн. штук условного кирпича в год. В 2007 г. производительность технологических линий составила 106 тысяч штук кирпича в сутки, в то время как в 2005 г. она составляла 98,2 тыс. штук.

Постоянно улучшается качество кирпича. Опробовано около 30 видов пустотообразователей. Пустотность изделий, а она напрямую связана с производительностью, с 22 % доведена до 40 %. Улучшению качественных показателей способствует обновление контрольно-измерительной аппаратуры на печах и сушилках.

Положительным моментом развития производства можно считать проведение реорганизации управления производством. Среди технических мероприятий - замена устаревшего оборудования на итальянское, что позволило значительно снизить количество брака готовой продукции, увеличить выпуск лицевого кирпича.

В состав ЗАО "ЖКЗ" входят два основных цеха по выпуску керамического кирпича, службы главного механика и главного энергетика, крановая служба, участок подготовки производства, а также управление заводом, куда включены все службы и отделы для оперативной работы предприятия. Организационная структура ЗАО "Железногорский кирпичный завод" представлена в Приложении А.

Руководство текущей деятельностью возложено на генерального директора. Кадровую политику на предприятии осуществляет отдел кадров. Отдел кадров организует активную деятельность в сфере улучшения работы с кадрами, обеспечения завода квалифицированными рабочими, руководителями и специалистами, способными решать сложные задачи, связанные с дальнейшим развитием кирпичного завода.

Материально-техническим обеспечением предприятия занимается отдел материального обеспечения, который организует обеспечение предприятия всеми необходимыми для его производственной деятельности материальными ресурсами и их рациональное использование. Создает необходимые запасы на основе определения потребности в материальных ресурсах, обеспечивает доставку материалов в соответствии с заключенными договорами, предъявляет претензии к поставщикам в случае нарушения ими договорных обязательств.

Финансово-экономические вопросы на предприятии решает планово - экономический отдел. Сюда включаются: формирование и использование прибыли на предприятии, составление бизнес-планов и контроль, за их выполнением, анализ хозяйственной деятельности завода.

Маркетинговую деятельность на кирпичном заводе осуществляет специалист коммерческого отдела. В его функции входит сбор коммерческо-экономической информации; изучение мнения потребителей о выпускаемой продукции; исследование факторов, формирующих динамику потребительского спроса; соотношение спроса и предложения на аналогичную продукцию; проведение рекламных мероприятий в средствах массовой информации; заключение договоров на поставку продукции потребителям; организация выставок по рекламе производимой продукции.

Основные показатели результатов производственно - хозяйственной деятельности ЗАО "Железногорский кирпичный завод" за 2005 - 2007 гг. приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Результаты производственно - хозяйственной деятельности ЗАО " Железногорский кирпичный завод"

ЗАО "Железногорский кирпичный завод" постоянно развивается, идет вровень с современными строительными требованиями, осваивает новые виды продукции, расширяет ассортимент производимого кирпича, учитывая спрос покупателей.

Как видно из результатов работы ЗАО "Железногорский кирпичный завод" (таблица 2.2), предприятие в течение последних трех лет работало успешно, ежегодно наращивая производственный потенциал. Объем выпуска керамического кирпича в 2007 г. вырос по отношению к 2005 г. на 7,9 %, к 2006 г.- на 2,8 %, что соответственно повлияло на увеличение товарной и реализованной продукции в стоимостном выражении. Увеличение объемов производства произошло в результате реконструкции производства, замены устаревшего оборудования на более прогрессивное, внедрение новейших технологий.

Внедрение мероприятий по сокращению издержек производства и реализации в значительной степени сдерживало рост себестоимости и позволило получить прибыль от продаж, причем ее сумма ежегодно увеличивалась. Если в 2005 г. прибыль от продаж составляла 5031,0 тыс. руб., то в 2007 г. - уже 8796,3 тыс. руб., то есть прирост составил 74,8 %.

Увеличение выпуска товарной продукции накладывает повышенную ответственность на работников цехов завода по обеспечению стабильной и безаварийной работы оборудования. Ежегодный рост показателя фондоотдачи в течение трех лет с 0,94 руб./руб. в 2005 г. до 1,91руб./руб. в 2007 г. свидетельствует о более эффективном использовании основных средств в 2007 г.

Эффективность использования оборотных средств характеризуют коэффициент оборачиваемости и продолжительность одного оборота оборотных средств. На предприятии, как видно из таблицы 2.2, среднегодовая стоимость оборотных средств в 2007 г. по отношению к 2005г. увеличилась на 7,5 %, к 2006 г. - на 2,9 %, а темпы роста проданной продукции (соответственно 62,7 % и 28,5 %) обгоняли темпы роста стоимости оборотных средств. Это послужило более эффективному использованию оборотных средств. О чем свидетельствует увеличение коэффициента оборачиваемости с 4,3 обор. до 6,6 обор., а также снижение длительности одного оборота оборотных средств с 84 дней до 54 дней..

Постоянное обновление и реконструкция основных средств позволили увеличить производительность труда с 143178 руб. в 2005 г. до 279258 руб. в 2007 г, т.е. на 95,0 %, что в свою очередь повлияло на увеличение среднемесячной оплаты труда работников на 2941 руб. (в 2007 г. к 2005 г.) или на 44,0 %.

В результате слаженной работы коллектива предприятия, эффективной работы оборудования на кирпичном заводе ежегодно получали чистую прибыль, которая оставалась в распоряжении предприятия. Ее сумма в 2007г. составила 371,2 т. руб., что на 17,7 % выше, чем в 2005 г. Рентабельность продаж в 2007 г. составила 8,6 % , что на 4,9 % больше, чем в 2005 г.

Таким образом, ЗАО "Железногорский кирпичный завод" в течение последних трех лет (2005 - 2007 гг.) динамично развивалось, эффективно использовались основные и оборотные средства. Обновление и реконструкция оборудования позволили увеличить производительность труда, что повлекло рост заработной платы работников предприятия на 2941 руб., получена прибыль в сумме 371,2 тыс. руб.

2.2 Текущее состояние организации производственных материалопотоков на предприятии

Организация производственных материалопотоков в ЗАО "Железногорский кирпичный завод" осуществляется при использовании логистической системы, которая предусматривает управление всеми операциями как единой деятельностью.

В коммерческом отделе работает специалист по логистике, в обязанности которого входит управление материальным потоком, начиная от формирования договорных отношений с поставками и заканчивая организацией доставки готовой продукции потребителю:

- планирование выпуска готовой продукции, транспортных процессов и складской сети;

- управление операциями на складах, на транспорте, в процессе обслуживания производственных процессов;

- управление запасами сырья и готовой продукции; выбор тары и упаковки;

- стратегическое и оперативное планирование поставок материальных ресурсов;

- внутрипроизводственное физическое распределение материальных ресурсов и готовой продукции;

- информационное обеспечение процессов управления материальными потоками;

- автоматизация и компьютеризация управления материальными потоками в производстве.

Перечисленный комплекс задач решается в рамках логистической стратегии оптимизации управления материальными потоками с точки зрения:

- оптимизации уровней всех запасов внутри производственно-технологического цикла и складской системы;

- сокращения времени производственно-технологического цикла;

- уменьшения всех логистических издержек в производстве;

- оптимизации работы транспортно-складского комплекса.

Учет издержек ведется по всем вовлеченным в производственный процесс подразделениям. Управление материальными потоками является сквозным и координируется из одного центра. Все логистические операции полностью взаимосвязаны и взаимозависимы. Они составляют единый процесс управления материальным и информационным потоком, возникающим в производственном процессе.

Осуществление логистической деятельности на предприятии тесно переплетается с другими видами деятельности. Наиболее тесно логистика взаимодействует с маркетингом. По целям и решаемым задачам логистика и маркетинг представляют собой части единого процесса удовлетворения потребностей потребителей.

Маркетинг и логистика представляют самостоятельные, тесно взаимосвязанные направления производственно-хозяйственной деятельности. Сущность маркетинга заключается в управлении производством, продвижении на рынок и выгодной реализации продукции, ориентированной на существующий спрос.

Одна из важнейших функций логистики связана с организацией материально-технического обеспечения потребителей. Требования потребителей заключаются не только в удовлетворении потребности производства в сырье, материалах и продукции высокого качества, но и в обеспечении точно в срок, по выгодным ценам на услуги логистического характера при минимальном уровне совокупных затрат. Чтобы в полной мере выполнить эти требования и удовлетворить мотивации потребителей, на предприятии ведется активная маркетинговая деятельность.

Маркетинг предопределяет ассортиментную структуру производства, что влияет на формирование и дальнейшее развитие логистической системы. В свою очередь логистика может оказывать обратное влияние на маркетинг, корректируя управление процессами номенклатуры выпускаемой продукции, внося корректировки в ассортиментную структуру, производственную программу, бюджет предприятия, а также в маркетинговую стратегию и тактику.

Организация эффективного управления информационными потоками, создание современной системы информационного обеспечения являются важнейшим проявлением логистики. Кроме того, в результате исследований комплекса мотиваций потребителей значительную часть занимают условия доставки и связанные с этим вопросы. Некачественное выполнение договорных обязательств по поставкам может повлечь за собой разнообразные штрафные санкции.

Маркетинг помогает определить рамки и параметры сервисного обслуживания, проследить структуру и динамику мотиваций и потребностей потребителей, спрогнозировать развитие конъюнктуры и спроса. Соблюдение логистических принципов на этапе реализации готовой продукции повышает затраты на логистику. Однако они быстро окупаются, приносят хорошую прибыль, позволяют в целом значительно укрепить маркетинговые позиции предприятия на рынке и получить преимущества в конкурентной борьбе.

Логистика на предприятии тесно взаимодействует с планированием производства. Производство зависит от своевременной доставки сырья, материалов, комплектующих частей в определенном количестве и определенного качества. Поэтому отдел материального обеспечения предприятия, обеспечивающий прохождение сквозного материального потока и организующий снабжение предприятия, участвует в принятии решений о запуске продукции в производство, так как обеспечивать производство ресурсами приходится ему.

Логистика взаимодействует с производством в процессе организации сбыта готовых изделий. Управляя материальными потоками в процессе реализации и имея информацию о рынке сбыта, специалист по логистике, участвует в формировании графиков выпуска готовой продукции.

Функция специалиста по логистике заключается в организации доставки сырья в цеха непосредственно к рабочим местам и перемещении готовой продукции в места хранения. Слабая взаимосвязь производства с логистикой при реализации этой функции приводит к увеличению запасов на различных участках, созданию дополнительной нагрузки на производство.

Определение оптимального уровня качества, а также контроль за его соблюдением - это совместная задача специалиста по логистике предприятия и производственно-технического отдела предприятия.

Деятельность по управлению материальными потоками на предприятии, как правило, сопряжена с большими расходами. Деятельность специалиста по логистике тесно связана с деятельностью финансиста планово-экономического отдела. Определяя оптимальные объемы запасов, специалист по логистике исходит не только из экономических расчетов, но и из реальных финансовых возможностей предприятия. Совместные решения специалистов по логистике и финансов принимаются также при закупках оборудования для обеспечения логистических процессов. Совместно осуществляются контроль и управление транспортными, а также складскими затратами.

Возрастающий интерес к логистике обусловлен потенциальными возможностями повышения эффективности функционирования материалопроводящих систем. Применение логистики позволяет существенно сократить временной интервал на всех стадиях производственного цикла. Сокращение времени происходит в первую очередь в производственном процессе между приобретением сырья и доставкой готовой продукции потребителю.

Применение логистики предполагает тесное взаимодействие с покупателем, которое направлено на принятие обязательств по сокращению издержек и строгое выполнение своих обязательств перед ним. Основу успешной деятельности предприятия составляют принципы, предполагающие высокую степень согласованности участников товародвижения в области технической оснащенности грузоперерабатывающих систем. При организации логистики в ЗАО "Железногорский кирпичный завод" выполняются правила: нужный товар необходимого качества в необходимом количестве должен быть доставлен в нужное время, в нужное место с минимальными затратами.

2.3 Анализ структуры затрат, динамики показателей эффективности использования оборотных средств и рентабельности

В зависимости от выбранной концепции организации и реализации производственного процесса уровень логистических затрат может ощутимо варьировать и оказывать существенное влияние на прибыль предприятия.

Проанализируем структуру логистических затрат в ЗАО "Железногорский кирпичный завод".

Таблица 2.3 - Логистические затраты в ЗАО "Железногорский кирпичный завод".

Как видно из таблицы, логистические затраты предприятия за 2007г. возросли на 1410 тыс. руб. или на 12,8 % по сравнению с затратами за 2006 г. Увеличение затрат произошло по всем видам (за исключением прочих расходов) в основном за счет роста объема производства и реализации керамического кирпича, повышения транспортных тарифов за перевозку продукции, увеличения цен на топливо на автомобильном и железнодорожном транспорте, увеличения расценок на погрузку - выгрузку продукции, увеличения количества и стоимости упаковки (поддонов и пленки). Использование компьютеров на всех участках производства и реализация продукции на новых рынках сбыта (изменилось расстояние перевозки) также повлияло на увеличение логистических издержек. Доля логистических затрат в себестоимости товарной продукции составляет в 2006 г. - 19,0 %, в то время как в 2007 г. она снизилась до 15,6%. Наибольшую долю в логистических затратах предприятия занимают транспортно-экспедиционные расходы и затраты на управление запасами. В 2007 г. несколько изменилась структура затрат: уменьшилась доля прочих расходов и затрат по складированию и обработке грузов, а увеличилась доля всех остальных затрат. Ориентация руководства предприятия на сокращение логистических затрат подразумевает, в первую очередь, снижение затрат на поддержание оптимальных товарно-материальных запасов и транспортировку материальных ценностей. Одним из важных направлений оптимизации запасов является анализ их оборачиваемости. Анализ оборачиваемости создает основу для принятия решений по объему и частоте закупок при среднесрочном планировании с учетом экономически обоснованного размера партий поставок. Проанализируем использование запасов в составе оборотных средств и их оборачиваемость в ЗАО "Железногорский кирпичный завод". Снижение средней стоимости производственных запасов в течение трех лет (2005 - 2007 гг.) с 11009 тыс. руб. до 8532 тыс. руб. произошло за счет количественного фактора.

Таблица 2.4 - Показатели эффективности использования оборотных средств в ЗАО "ЖКЗ"

Показатели	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2007 г. в % к
				2005 г.	2006 г.
Выручка от реализации продукции, тыс. руб.	63243,0	80038,1	102872,5	162,7	128,5
Среднегодовая стоимость остатков оборотных средств	14824	15492	15941	107,5	102,9
Запасы, тыс. руб.	11009	8598	8532	77,5	99,2
в т. ч. - сырье, материалы	9087	8406	8137	89,5	96,8
- готовая продукция	1791	146	135	7,5	92,5
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств	4,3	5,2	6,6	154,9	126,9
Коэффициент оборачиваемости запасов, обор.	5,7	9,3	12,0	в 2 р.	129,0
Коэффициент оборачиваемости сырья и материалов	7,0	9,5	12,6	180,0	132,6
Коэффициент оборачиваемости готовой продукции	35,3	548,2	762,0	в 21 р	139,0
Продолжительность одного оборота оборотных средств,	84	69	54	64,3	78,3
Продолжительность одного оборота запасов, дн.	63	39	30	47,6	76,9
Продолжительность одного оборота сырья и материалов	51	38	28	5,9	7,9
Продолжительность одного оборота готовой продукции	10	0,7	0,5	5,0	71,4

На рисунке 2.1 представлены запасы ЗАО "ЖКЗ" за 2005 - 2007 гг.

Рисунок 2.1 - Средний уровень запасов оборотных средств

Производство в данный период работало бесперебойно и без простоев, отсутствия необходимого сырья не наблюдалось. Все это указывает на то, что в ЗАО "ЖКЗ" излишних запасов сырья, материалов и готовой продукции на складах не наблюдалось.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств, в том числе запасов, на предприятии в течение анализируемого периода (2005 - 2007 гг.) повысился соответственно с 4,3 до 6,6 и с 5,7 до 12,0, а также наблюдается повышение коэффициентов оборачиваемости отдельных видов запасов: материалов и сырья - с 7,0 до 12,6, готовой продукции - с 35,3 до 762,0 (рисунок 2.2) .

Рисунок 2.2 - Коэффициент оборачиваемости в оборотах

Продолжительность оборота уменьшилась: оборотных средств в целом с 84 дн. до 54 дн., в том числе запасов с 63 дн. до 30 дн., материалов и сырья с 51дн. до3 дн., готовой продукции с10 дн. до 0,5дн., что свидетельствует об уменьшении производственного цикла и о более эффективном использовании оборотных средств и, в частности, запасов (рисунок 2.3). Это является положительной тенденцией в деятельности ЗАО "Железногорский кирпичный завод".

Ускорение оборачиваемости запасов произошло за счет быстрого вовлечения сырья и материалов в производство и за счет своевременной отгрузки готовой продукции.

Рисунок 2.3 - Продолжительность оборота оборотных средств в днях

Чем меньше продолжительность оборота оборотных средств, тем меньше требуется оборотных средств. Ускорение оборота оборотных средств позволяет высвободить значительные суммы и, таким образом, увеличить объем производства без дополнительных финансовых ресурсов, а высвободившиеся средства использовать в соответствии с потребностями предприятия.

Рост оборачиваемости оборотных средств на предприятии способствует их экономии (сокращению потребности в оборотных средствах), приросту объемов продукции, увеличению получаемой прибыли.

Эффективность деятельности предприятия характеризуют показатели рентабельности, которые представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Эффективность деятельности предприятия

Показатель	2005 г.	2006 г.	2007 г.	Отклонение, +,-
				2006 г. К 2005 г.	2007 г. К 2006 г.
Рентабельность издержек, %	8,6	9,0	9,4	+ 0,4	+ 0,4
Рентабельность продаж, %	8,0	8,2	8,6	+ 0,2	+ 0,4
Рентабельность оборотных средств, %	33,9	42,5	55,2	+ 8,6	+ 12,7

Динамика роста показателей рентабельности показана на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4 - Динамика роста показателей рентабельности

Как видно из таблицы 2.5 и рисунка 2.4, на предприятии показатели рентабельности издержек и продаж в течение анализируемого периода из года в год возрастали, что свидетельствует об эффективной работе хозяйственной деятельности предприятия. В то же время наблюдается и рост уровня рентабельности оборотных средств с 33,9 % (2005 г.) до 55,2 % (2007 г.), что указывает на эффективное использование оборотных средств.