Разработка системы автоматизированного управления дозатором технологических растворов

Во исполнение указанных положений, а также положений других нормативных документов в области охраны труда и окружающей природной среды (№52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения») соответствующими ведомствами, были разработаны требования, инструкции, нормы и стандарты, согласно которым необходимо обеспечивать требования законодательства в указанной области.

8.2 Характеристика вредных и опасных факторов, имеющих место в лаборатории

Работа в лаборатории № 328 10-го учебного корпуса ТПУ сопряжена со следующими видами вредных и опасных факторов для здоровья сотрудников:

- опасность поражения электрическим током;

- опасность вредного воздействия электромагнитного излучения;

- опасность вредного воздействия шума;

- опасность возникновения пожара;

- опасность радиационного поражения;

Во избежание возможности поражения или вредного воздействия одного или нескольких из указанных факторов обязательным является исполнение всеми сотрудниками лаборатории мер по охране труда и нижеследующих санитарно-гигиенических норм:

- норм естественного и искусственного освещения;

- норм на метеоусловия, вентиляцию и отопление;

- норм на наличие в воздухе вредных веществ.

8.3 Электробезопасность

Электропитание лаборатории № 328 10-го учебного корпуса ТПУ осуществляется от силового распределительного щита однофазного переменного тока с действующим значением напряжения 220 В. Таким образом, в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), все электроприборы, используемые в лаборатории, относятся к низковольтным с напряжением питания до 1000 В. Все электроприемники относятся к электроприемникам III категории. Лаборатория, согласно классификации ПУЭ, является сухим помещением без повышенной опасности.

Электробезопасность в лаборатории должна обеспечиваться следующими мероприятиями:

- для защиты от напряжения прикосновения все токоведущие части должны быть изолированы; запрещается использовать кабели и провода с поврежденной или потерявшей защитные свойства изоляцией; неизолированные токоведущие части должны быть оборудованы защитными ограждениями или расположены в недоступном для прикосновения месте; запрещается пользоваться поврежденными розетками, распределительными коробками, рубильниками и другими электроустановочными приборами; устройство и эксплуатация временных электросетей не допускается;

- для защиты от поражения электрическим током путем возникновения потенциала на проводящих корпусах электроприборов необходимо наличие защитного заземления; согласно ПУЭ сопротивление заземляющего устройства в любое время года должно быть не более 4 Ом, при этом сечение заземляющей жилы должно быть не менее 4 мм² для медных проводников, не менее 6 мм² - для алюминиевых и не менее 20 мм² - для стальных;

- для защиты от токов короткого замыкание необходимо наличие быстродействующих устройств защиты; электрическая сеть должна иметь защиту от токов короткого замыкания, обеспечивающую по возможности наименьшее время отключения и требования селективности; в качестве аппаратов защиты должны применяться автоматические выключатели или предохранители;

При работе в лаборатории, с целью обеспечения электробезопасности пользователей компьютеров, должны выполняться следующие требования:

- все узлы одного персонального компьютера и подключенное к нему периферийное оборудование должны питаться от одной фазы электросети;

- корпуса системного блока и внешних устройств должны быть заземлены радиально с одной общей точкой;

- для аварийного отключения компьютерного оборудования должен использоваться отдельный щит с автоматами защиты и общим рубильником;

- все соединения ПЭВМ и внешнего оборудования должны производиться при отключенном электропитании.

Для предотвращения электротравматизма большое значение имеет правильная организация обслуживания ПЭВМ, проведение ремонтных, монтажных и профилактических работ.

Ремонт, разборку и сборку, наладку электротехнологического оборудования может выполнять только подготовленный персонал, имеющий необходимую для данных работ группу допуска по электробезопасности.

Каждому необходимо знать меры медицинской помощи при поражении электрическим током. В любом рабочем помещении необходимо иметь медицинскую аптечку для оказания первой медицинской помощи.

Поражение электрическим током чаще всего наступает при небрежном обращении с приборами, при неисправности электроустановок или при их повреждении.

Для освобождения пострадавшего от токоведущих частей необходимо использовать непроводящие материалы. Если после освобождения пострадавшего из-под напряжения он не дышит, или дыхание слабое, необходимо вызвать бригаду скорой медицинской помощи и оказать пострадавшему доврачебную медицинскую помощь:

- обеспечить доступ свежего воздуха (снять с пострадавшего стесняющую одежду, расстегнуть ворот);

- очистить дыхательные пути;

- приступить к искусственной вентиляции легких (искусственное дыхание);

- в случае необходимости приступить к непрямому массажу сердца;

Любой электроприбор должен быть немедленно обесточен в случае:

- возникновения угрозы жизни или здоровью человека;

- появления запаха, характерного для горящей изоляции или пластмассы;

- появления дыма или огня;

- появления искрения;

- обнаружения видимого повреждения силовых кабелей или коммутационных устройств.

При возгорании, возникновении пожара, необходимо отключить электроприбор от электросети (если это сделать невозможно, то необходимо отключить питающую сеть автоматическим или пакетным выключателем, или рубильником на лабораторном или силовом щите), вызвать пожарную команду и приступить к тушению пожара имеющими средствами пожаротушения. Следует помнить, что для тушения пожара на установках, находящихся под напряжением, можно пользоваться только углекислотным или порошковыми огнетушителями. При сильном возгорании, пожаре необходимо срочно вызвать электрика и обесточить помещение, после чего для тушения пожара можно использовать пенные огнетушители и воду.

8.4 Требования безопасности при работе видеотерминалов и ПЭВМ

8.4.1 Эргономика и организация рабочего места

Эргономика - соответствие труда физиологическим и психическим возможностям человека, обеспечение наиболее эффективной работы, не создающей угрозы здоровья человека и выполняемой при минимальной затрате биологических ресурсов. Эргономическая оценка рабочих мест в производственных условиях проводится комплексно согласно методическим рекомендациям Минздрава: «Основные принципы и методы эргономической оценки рабочих мест для выполнения сидя и стоя (№ 8212-8, ГОСТом 12.2.032-78 ССГТ «Рабочее место при выполнении работ сидя», «Общие эргономические требования», ГОСТом 12.2.048-80 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требование»)».

8.4.2 Мероприятия по выполнению норм естественного и искусственного освещения

В соответствии с СП 2.2.1.1312-03 системы естественного, искусственного и комбинированного освещения следует проектировать с учетом необходимости обеспечения на рабочих местах (постоянных и непостоянных) нормируемых показателей: коэффициент естественной освещенности (КЕО), освещенность рабочей поверхности, показатель ослеплённости, отраженная блесткость, коэффициент пульсации, яркость, неравномерность распределения яркости.

В лаборатории № 328 10-го учебного корпуса ТПУ нормальная освещенность достигается в дневное время за счет естественного света, проникающего через 1 оконный проем размером 2,11,6 метра, а в утренние и вечерние часы - за счет искусственного освещения люминесцентными лампами. Поэтому следует рассчитать два вида освещенностей:

- естественной;

- искусственной.

Определим искусственную освещенность рабочего места за счет общего освещения. Общее освещение осуществляется светильниками ЛСП-02. Они расположены в 2 ряда по 6 светильников, в каждом из которых установлены 2 лампы ЛД-40.

Помещение имеет прямоугольную форму размерами 55,5 метров и высотой 3,2 метра. При расчете общего освещения используем метод светового потока. Необходимая освещенность есть величина:

(8.1)

где - нормированная минимальная освещенность, лк;

- световой поток для ЛД-40;

- число ламп в помещении;

- площадь освещаемого помещения;

- отношение средней освещенности к минимальной (обычно принимается равным 1,1 ч 1,2; пусть );

- коэффициент запаса, учитывающий уменьшение светового потока лампы в результате загрязнения светильников в процессе эксплуатации;

- коэффициент использования светового потока, зависит от коэффициента отражения потолка и стен , высоты размещения светильников и размеров помещения . В зависимости от и и показателей помещения определим индекс помещения:

(8.2)

Для , и .

Подставим результаты в формулу (10.1) для освещенности и получим:

(8.3)

В соответствии с санитарными нормами СНиП 23-05-95 рекомендуемая искусственная освещенность для помещений данного типа для работ высокой точности на светлом фоне при большом контрасте, составляет 200 Лк.

Приведённый расчет естественного освещения произведём по световому коэффициенту:

(8.4)

где - площадь окон;

- площадь пола.

Таким образом, по формуле (8.4) рассчитаем световой коэффициент:

(8.5)

Рекомендуемый коэффициент естественной освещенности для помещения данного типа и работ высокой точности на светлом фоне при большом контрасте . Следовательно, освещенность рабочего места находится в допустимых пределах.

8.4.3 Мероприятия по борьбе с производственным шумом

В соответствии с классификацией, введенной СН 2.2.4/2.1.8.562-96, шум, имеющий место в лаборатория № 328 10-го учебного корпуса ТПУ, является постоянным, широкополосным.

В соответствии с пунктом 5.1 указанного документа характеристикой постоянного шума на рабочих местах являются уровни звукового давления в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц, определяемые по формуле:

(8.6)

где - среднеквадратичная величина звукового давления, Па;

- исходное значение звукового давления в воздухе.

Шум от работающего компьютера создает . Таким образом, .

Согласно пункту 5.3.1 СН 2.2.4/2.1.8.562-96 для рабочих мест в помещениях «… проектно-конструкторских бюро, расчетчиков, программистов вычислительных машин, в лабораториях для теоретических работ и обработки данных…» предельно допустимый уровень звукового давления составляет L_max=75 дБ. Иными словами шум, создаваемый работой компьютеров, по своим характеристикам удовлетворяет санитарным нормам [34].

8.4.4 Мероприятия по радиационной безопасности

Любой электровакуумный прибор, работающий при высоких напряжениях на электродах, является источником рентгеновского излучения. Поверхность дисплея компьютера, в электронно-лучевой трубке которого применяется ускоряющее напряжение порядка 30 кВ, можно отнести к группе II источников мягкого рентгеновского излучения. Для источников группы II мощность экспозиционной дозы на расстоянии 510 мм от поверхности не должна превышать 0,28 мР/ч (0,08 мкР/с).

Согласно спецификации производителя - фирмы CTX, монитор которой используются в составе ЭВМ в лаборатории № 328, модель монитора Ultra screen c электронно-лучевой трубкой соответствует стандарту ТСО - 92 Шведского государственного департамента охраны труда. Этот стандарт предусматривает нормирование не только мягкого рентгеновского излучения, но и всех видов электромагнитного излучения мониторов для видов работ связанных с постоянной работой за компьютером. В настоящее время стандарт ТСО-92 признан самым строгим стандартом в мире нормирующим вредные факторы при работе с ЭВМ, и, следовательно, монитор удовлетворяющий его требованиям, будет полностью удовлетворять требованиям отечественных стандартов.

8.4.5 Мероприятия по выполнению норм вентиляции и отопления

В лаборатории осуществляется естественная вентиляция с кратностью обмена воздуха за час 0,5-0,7 зимой и 1-2 летом.

Площадь помещения составляет 27,5 м². В помещении постоянно находятся 5 человек, на каждого работающего приходится 5,5 м² пола, 17,6 м³ воздуха, при норме 4,5 м² и 15 м³ соответственно.

Температура в помещении поддерживается за счет водяного отопления.

Согласно СП 2.2.1.1312-03 лаборатория № 328 10-го учебного корпуса ТПУ относится к помещению без повышенного тепловыделения, а по категории работ к легким, поэтому температура и относительная влажность должны быть:

- в летний период ;

- в зимний и переходные периоды .

8.5 Мероприятия по пожарной безопасности

В соответствии с правилами определения категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности, регламентируемыми НПБ 105 - 03, лаборатория № 328 10-го учебного корпуса ТПУ относится к категории В, так как в помещении наличествуют твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы, а также вещества и материала, способные при взаимодействии с кислородом воздуха гореть. К горючим материалам относятся шкафы, столы, стулья и документация.

Для предотвращения пожара принимаются следующие меры:

- из лаборатории необходимо удалить неиспользуемые нагревательные приборы;

- паяльник установить на несгораемую основу вдали от легко воспламеняющихся предметов;

- корпуса рубильников и розеток разместить на несгораемых основах;

- нагревательные приборы расположить на асбестовых ковриках и прокладках;

- работы с легко воспламеняющимися веществами должны проводиться вне лаборатории;

- курение в лаборатории строго запрещено.

В соответствии с требованиями пожарной безопасности разрабатывается план эвакуации, эвакуационная карта и инструкция «О порядке проведения эвакуации людей и оборудования в случае пожара».

Лаборатория должна быть оборудована средствами пожаротушения, которыми в данном случае являются углекислотные огнетушители типа ОУ.

8.6 Мероприятия по охране окружающей природной среды

Согласно ст. 11 «Права и обязанности граждан в области охраны окружающей среды» Федерального закона Российской Федерации от 10 января 2002г. №7-Ф3 «Об охране окружающей среды» каждый гражданин имеет право на благоприятную окружающую среду; на ее защиту от негативного воздействия, вызванного хозяйственной и иной деятельностью, чрезвычайными ситуациями природного и техногенного характера; на достоверную информацию о состоянии окружающей среды и на возмещение вреда окружающей среде.

Рабочее место в лаборатории, а равно и проектируемая установка, не оказывает какого-либо отрицательного воздействия на окружающую природную среду.

8.7 Заключение по разделу

В данной главе были рассмотрены требования по технике безопасности, электробезопасности, пожарной безопасности, радиационной безопасности, а также проведен расчёт по обеспечению нормальных метеоусловий, санитарных норм на освещённость. В результате расчётов установлено, что лаборатория удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к ней нормативными документами в области охраны труда и окружающей природной среды.

А именно:

- в лаборатории осуществляется естественная вентиляция с кратностью обмена воздуха за час 0,5 - 0,7 зимой, 1 - 2 летом;

- площадь помещения составляет 27,5 м². В помещении постоянно находятся 5 человек, на каждого работающего приходится 5,5м² пола 17,6 м³ воздуха, при норме 4,5м² и 15м³ соответственно;

- освещенность составляет 364 лк, при нормированной минимальной освещенности 200 лк;

- коэффициент естественной освещенности равен , что является достаточным для рассматриваемого класса работ.

Заключение

В ходе проделанной работы был проведен обзор дозирующих устройств. Анализ существующих дозаторов показал невозможность их применения, по различным причинам, для решения поставленной задачи. Для выполнения была придумана собственная конструкция дозирующего устройства. Данный дозатор построен на законе «Архимеда».

Для разработки системы управления, была составлена структурная схема дозатора, описаны взаимодействие между узлами дозирующего устройства. Разработан алгоритм системы управления дозатора технологических растворов. Сделано математическое описание алгоритма управления.

Для проверки алгоритма управления собрана модель в среде Simulink. Результаты работы модели были обработаны в Excel, относительная погрешность входит в пределы установленные техническим заданием.

Далее была написана программа верхнего уровня для управления микроконтроллером в программном комплексе CoDeSys v2.3. По полученным результатам видно, что программа отвечает алгоритму управления и может применяться в реальных условиях.

По произведенным испытаниям полученного дозирующего устройства было выявлено, что разработанное устройство отвечает требованиям технического задания и требованиям безопасности и охраны труда.

Список использованных источников

1. Новые радиохимические технологии переработки ОЯТ / Волк В.И., Ватулин А.В., Вахрушин А.Ю., Полуэктов П.П. // Организация работ в отрасли по созданию оборудования радиохимических производств, изготовлению топлива и обращения с РАО от переработки ОЯТ: Сборник докладов Выездного заседания секций № 2 и № 3 Научно-технического совета № 4 Федерального агентства по атомной энергии, Екатеринбург, 7-9 дек., 2004. - Екатеринбург, 2005. - С. 352-359.

2. Википедия - справочная система [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/, свободный.

3. Технические характеристики двухканального дозирующего устройства / Гатчина: Конструкторское бюро, 2009. - 10 с.

4. Технические характеристики пневматического дозатора / М: Конструкторское бюро, 2008. - 10 с.

5. ГОСТ 24.601-1992 Автоматизированные системы стадии создания. - М: ИПК Изд-во стандартов, 1992. - 6 с.

6. ГОСТ 24.003-1992 Автоматизированные системы. Термины и определения. М: ИПК Изд-во стандартов, 1992. - 16 с.

7. Электроника, курс лекций / В. А. Прянишников - С-П: Корона принт, 1998. 399 с.

8. Датчики (справочник) / З. Ю. Готра, И. О. Чайковский и др. - Львов: Каменяр, 1995. - 312 с.

9. Половко А.М., Бутусов П.Н. MATLAB для студента. - СПб.: БХВ-Петербург, 2005. - 320 с.

10. Дьяконов В., Круглов В. Математические пакеты расширения MATLAB. Специальный справочник. - СПб.: ПИТЕР, 2001. - 480 с.

11. MATLAB. The language of technical computing. - Getting started with MATLAB. // The math works. Inc. - USA, 2000. - 136 p.

12. MATLAB. The language of technical computing. - Using MATLAB. // The math works. Inc. - USA, 2000. - 398 p.

13. MATLAB. The Language Of Technical Computing. - Using MATLAB Graphics. // The Math Works, Inc. - USA, 2000. - 566 p.

14. Технологические измерения и приборы химических производств / М. В. Кулаков - М: Машиностроение, 1983. - 424 с.

15. Тепловые и температурные измерения / О. А Геращенков, В. Г. Федоров - Киев: Наукова думка, 1965. - 304 с.

16. Спецификация электронного оборудования [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.chip&dip.ru, свободный.

17. Теоретические основы электротехники / Л. Р. Нейман, Н. С. Демирчяк, Л. А. Тимохин и др. - М: Высшая школа, 1990. - 125 с.

18. Научно-производственная фирма Электропривод [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.elektroprivod.ru, свободный.

19. Технические характеристики контроллера универсального «КАСКАД» - Железногорск: Издательство ГХК, 2000. - 30 с.

20. СТО ТПУ 2.5.01-2006 работы выпускные квалификационные, проекты и работы курсовые. Структура и правила оформления - Томск: Издательство ТПУ, 2006 - 62 с.

21. Научно - производственный журнал Радиотехника [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.radiotechnika.ru, свободный.

22. 3S-Smart Software Solutions GmbH [электронный ресурс]: www.codesys.ru

23. 3S-Smart Software Solutions GmbH [электронный ресурс]: www.3s-software.com

24. Система реального времени CoDeSys для Windows NT/2000/XP. Руководство для OEM - Смоленск: ПК Пролог, 2006. - 36 с.

25. CoDeSys Service ToolCST - Смоленск: ПК Пролог, 2007. - 12 с.

26. Интегрированный комплекс МЭК 61131-3 программирования - Смоленск: ПК Пролог, 2004. - 24 с.

27. Руководство пользователя по программированию ПЛК в CoDeSys v 2.3 - Смоленск: ПК Пролог, 2008. - 166 с.

28. Визуализация в CoDeSys. Дополнение к руководству пользователя по программированию ПЛК в CoDeSys v 2.3 - Смоленск: ПК Пролог, 2008. - 88 с.

29. Липаев В.В. Технико-экономическое обоснование проектов сложных программных средств. - Институт системного программирования РАН. - М.: СИНТЕГ, 2004. - 270 с.

30. Конституция РФ. - М.: «Юридическая литература», 1993 - 64 с.

31. Трудовой кодекс РФ. - Официальный текст. - М: Бином, 2002. - 207 с.

32. Бартов Н.К. Пожарная безопасность. - М.: «Энергия», 1983. - 254 с.

33. Инструкция по пожарной безопасности в лаборатории №328

34. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

Приложение А

(обязательное)

Dosierpumpe der technologischen Lцsungen

Der Teil 1

Студент гр. 0742 ________________________ И.Г. Воронин

(подпись)

________________________

(дата)

Консультант-лингвист

кафедры МКПИЯ

преподаватель ________________________ Ю.В. Щеголихина

(подпись)

________________________

(дата)

Inhalt

ANNOTATION

EINFЬHRUNG

1 DOSIERPUMPE

1.1 Dosierpumpen im Labor und der Industrie

1.2 Dosierpumpen in Kfz

2 KOLBENPUMPE

2.1 Prinzip

3 SCHЦPFKOLBENPUMPE

4 MEMBRANPUMPE

5 KOLBENPUMPEN AN DAMPFLOKOMOTIVEN

6 WEITERE BAUFORMEN

7 FEEDER (GLAS)

7.1 Aufgabe

7.2 Funktionsweise

7.3 Weitere Funktionen

8 SCHLAUCHPUMPE

8.1 Aufbau und Funktion

8.2 Vorteile

8.3 Nachteile

9 ZAHNRADPUMPE

9.1 Aufbau

9.2 Eigenschaften

9.3 Anwendungen

10 VERDRДNGERPUMPEN

SCHLUSS

VERZEICHNIS

Annotation

Der Text beschreibt die Dosierungsgerдte. Zunдchst erzдhlt der Autor, dass Dosierpumpen (auch Dispenser) Verdrдngerpumpen sind und liefern unabhдngig von den Druckverhдltnissen am Eingang und Ausgang der Dosierpumpe definierte Volumina pro Hub oder pro Zeit. Der Autor nennt Beispiele fьr Dosiergerдte.

Im zweiten Absatz spricht der Autor ьber die Anwendung der Messgerдte in der modernen Welt. Dann beschreibt er kurz die spezifischen Spender und Grundsдtze ihrer Arbeit. In der Mitte des Textes, erzдhlt der Autor ьber den Einsatz der Messgerдte in der Industrie, nennt die Vor-und Nachteile der verschiedenen Arten von Spendern. Es ist interessant, dass der Autor in seiner Geschichte eine kleine Geschichte der Entstehung der Dosierung Gerдte beinhaltet.

Der Text endet mit Verdrдngerpumpen. Der Autor hat eine Trennung dieser Typen der Messgerдte in Klassen zusammengefasst.

Einfьhrung

Die Notwendigkeit der Verringerung der Gefahren von Strahlung bei der Arbeit des Personals, die die Inzidenz von professionellen Krankheiten bei den Menschen im Prozess der Kristallisation beteiligt sind, hat zur Notwendigkeit fьr ein Automatensystemen Technologie-Lцsung fьr die Einreichung der SSI-Lцsung gefьhrt.

Auch das System der automatisierten Kontrolle Dosierung der technologischen Lцsungen wird das Problem der menschlichen Fehler lцsen. Die Kosten fьr Personal warden verringert, und somit erhцhen sich die wirtschaftlichen Leistungsfдhigkeit.

1 Dosierpumpe

Dosierpumpen (auch Dispenser) sind Verdrдngerpumpen und liefern unabhдngig von den Druckverhдltnissen am Eingang und Ausgang der Dosierpumpe definierte Volumina pro Hub oder pro Zeit [1].

Als Dosierpumpen werden z. B. Hubkolbenpumpen, Schlauchpumpen, Membranpumpen, Zahnradpumpen oder andere Verdrдngerpumpen verwendet (siehe auch unter Pumpen).

Besondere Merkmale von Dosierpumpen sind daher die hohe Dosiergenauigkeit.

Dosierpumpen werden u. a. zum Klebstoffauftrag, zur Dosierung von Arzneimitteln (Infusionen) oder Chemikalien in chemischen Prozessen, Kulturmedien in biotechnischen Prozessen sowie in Kfz (z. B. als Einspritzpumpe) eingesetzt.

1.1 Dosierpumpen im Labor und der Industrie

Fьr Chemie, Biotechnologie, Nahrungsmittel und Umwelt werden sowohl im Labor als auch in der Industrie eine Vielzahl unterschiedlicher Dosierpumpen eingesetzt. Die Fцrderrate kann hдufig sowohl manuell als auch ьber eine Datenschnittstelle eingestellt werden.

Bei der Auswahl einer geeigneten Dosierpumpe sind ggf. folgende Parameter zu beachten:

- Dosierbereich;

- Druckstabile Kennlinie;

- Bidirektionale Fцrderung;

- Medienvertrдglichkeit;

- Schonende Fцrderung scherempfindlicher Medien;

- Feststoffanteile, abrasive Bestandteile;

- Viskositдt;

- Selbstansaugend;

- Fцrdern in und aus dem Vakuum;

- Totraumfrei;

- Absperrend;

- Trockenlaufsicher;

- Autoklavierbar;

- Dekontamination;

- Wartungfreundlich;

- Datenschnittstelle.

1.2 Dosierpumpen in Kfz

In Kraftstoffeinspritzsystemen dienen Dosierpumpen dazu, den Kraftstoff, in der Regel Benzin oder Dieselцl, mit dem dafьr notwendigen Druck in den Brennraum oder Ansaugtrakt zu fцrdern. Ein Beispiel sind die Einspritzpumpen von Dieselmotoren.

Des Weiteren werden Dosierpumpen in Kraftfahrzeugen dazu verwendet, dem Kraftstoff Additive beizumischen, sofern dies nicht schon beim Betanken geschehen kann.

2 Kolbenpumpe

Eine Kolbenpumpe ist eine Pumpe zur Fцrderung von Flьssigkeiten oder Gasen, wobei Gase dabei auch verdichtet werden. Dabei wird mit einem Kolben, der in einem Zylinder lдuft, im ersten Takt das zu fцrdernde Medium durch ein Einlassventil angesaugt. AnschlieЯend wird es durch das Auslassventil ausgestoЯen. Dieses Prinzip wird auch als Verdrдngerpumpe bezeichnet [2,4].

Mit Kolbenpumpen kцnnen beim Fцrdern von Flьssigkeiten hohe Drьcke erreicht werden. Zudem ist das gefцrderte Flьssigkeitsvolumen genau bestimmbar (Dosierpumpe). Der Antrieb kann von Hand (zum Beispiel handbetriebene Schwengelpumpe), Elektromagneten oder durch Motoren erfolgen. Die Kolbenpumpe wurde 1649 von Otto von Guericke erfunden und diente ihm beim Versuch der Magdeburger Halbkugeln zur Herstellung eines technischen Vakuums.

Die Bedeutung des Einsatzes der Kolbenpumpen hat sich seit dem 19. Jahrhundert verschoben. Mit der Einfьhrung der Kreiselpumpe ging der Einsatz der Kolbenpumpe bei der Fцrderung groЯer Volumen oder verschmutzter Flьssigkeiten (Trinkwasser, Abwasser) zurьck. Heute werden Kolbenpumpen z. B. in Dosierpumpen, handbetriebenen Fцrderanlagen und zur Herstellung groЯer Drьcke eingesetzt.

Nachteilig an Kolbenpumpen ist die prinzipbedingte Fцrderstrompulsation, die im angeschlossenen Leitungssystem zu intensiven Druckschwingungen (Druckpulsationen) oder mechanischen Schwingungen fьhren kann. Bei grцЯeren Fцrderstrцmen werden daher mehrere - versetzt arbeitende - Zylinder vorgesehen. Alternativ kцnnen gas- oder flьssigkeitsgefьllte Pulsationsdдmpfer eingesetzt werden.

2.1 Prinzip

Abbildung A.1 - Kolbenpumpe beim Ansaugen

Abbildung A.2 Kolbenpumpe beim AusstoЯen

Kolbenpumpe besteht aus:

- einem Zylinder und einem Kolben;

- einem Zu- und einem Ablauf;

- und zwei Ventilen

Beim Ansaugen bewegt sich der Kolben im linken Bild nach rechts. Das Einlassventil цffnet sich und das Fцrdermedium strцmt in den Zylinder. Bei der Fцrderbewegung, rechtes Bild, fдhrt der Kolben zurьck. Das Einlassventil schlieЯt. Es цffnet sich das Auslassventil und das Fцrdermedium wird herausgedrьckt [5].

3 Schцpfkolbenpumpe

In Schцpfkolbenpumpen sitzt das Auslassventil im Kolben selbst. Dadurch wird das zu pumpende Material im Ausschiebetakt auf die andere Seite des Kolbens befцrdert und von dort im nachfolgenden Ansaugtakt ausgeschoben, wдhrend gleichzeitig auf der anderen Kolbenseite neues Material angesaugt wird. Dieser Pumpentyp eignet sich zum Pumpen von hochviskosem Material und wird gerne in Fassfolgeplattenpumpen eingesetzt. Dosierpumpen basieren auf dem Prinzip der Schцpfkolbenpumpe.

Abbildung A.3 - Seifenspender Abbildung A.4 - Seifenspender, zerlegt

Viele Seifenspender basieren auf dem Prinzip einer Kolbenpumpe. Die beiden Bilder zeigen ein Beispiel. Der Kolben (3) sitzt verschiebbar auf der Achse (2) innerhalb des Gehдuses (4). Die hohle Achse setzt sich in den seitlichen Seifenauslass (1) fort. Beim Drьcken des Kopfs (1) gibt der Kolben den Zulauf ьber die seitlichen Lцcher am unteren Ende der Achse frei. Gleichzeitig wird die Feder (5) im Gehдuse gespannt. Sie drьckt die Kugel (6) nach unten und verschlieЯt den Zulauf. Beim Loslassen des Knopfs kehren sich die Durchlass- und SchlieЯfunktionen der Ventile um. Seife wird angesaugt und fьllt das Gehдuse. Ein erneutes Drьcken presst die Seife aus dem Spender.

4 Membranpumpe

Bei einer Membranpumpe wird das Fцrdermedium statt durch einen Kolben durch eine Membran angesaugt bzw. ausgestoЯen. Man unterscheidet hierbei mechanisch angelenkte Membranpumpen und hydraulisch angelenkte Membranpumpen (auch: Kolben-Membranpumpen). Bei letzteren wird die Membran (typische Werkstoffe sind etwa PTFE oder Stahl) beidseitig mit Druck belastet und hat keine дuЯeren Krдfte abzustьtzen. Mit hydraulisch angelenkten Membranpumpen wurden daher bereits Drьcke bis zu 3500bar erreicht [1].

5 Kolbenpumpen an Dampflokomotiven

Dampfbetriebene Kolbenpumpen sind schwungradlose Dampfmaschinen, bei denen Antriebskolben und Arbeitskolben auf einer gemeinsamen Kolbenstange aufgekeilt sind. Kolbenpumpen arbeiten mit Volldruck, denn es gibt keine Steuerungseinrichtung, die die Dampfzufuhr wдhrend der Arbeitsbewegung absperren kцnnte, so dass die Expansion des Dampfes genutzt werden kцnnte. Die Umsteuerung erfolgt am Ende des jeweiligen Arbeitshubes, weshalb der Dampf mit Betriebsdruck aus dem Arbeitsraum entweicht. Das erzeugt das fьr diese Pumpen typische und bei ungenьgender Dдmpfung peitschende Arbeitsgerдusch. Um den Nachteil der Volldruckarbeitsweise wenigstend teilweise auszugleichen, sind Kolbenpumpen entwickelt worden, die mit Verbundwirkung arbeiten. Hat der Dampf seine Wirkung im kleineren Hochdruckzylinder getan, wird er ьber die Steuerung der Pumpe in den grцЯeren Niederdruckteil geleitet, wo er weiter entspannt wird und einen Teil seiner Wдrmeenergie abgeben kann. Erst nach dieser zweiten Stufe gelangt der Dampf ьber den Auspuff ins Freie oder er wird einer Vorwдrmeinrichtung zugefьhrt, wo dem Dampf weitere Energie entzogen wird, um das Kesselspeisewasser vorzuwдrmen.Siehe auch: Duplexpumpe.

Im Arbeitsteil der Pumpe wird entweder Luft fьr die Bremseinrichtungen und sonstige Hilfseinrichtungen verdichtet oder die Kolbenpumpe fцrdert vorgewдrmtes Speisewasser in den Kessel. Auch beim Arbeitsteil der Luftpumpen ist oft eine mehrstufige Arbeitsweise zur Ausfьhrung gekommen um den Wirkungsgrad zu verbessern.

Es sind Aggregate gebaut worden bis hin zur Doppelverbundluftpumpe, die aus zwei parallelgeschalteten Kolbenpumpen bestehen.

6 Weitere Bauformen

Die Inline-Pumpe, eine Doppelkolbenpumpe, ist eine Sonderform der Kolbenpumpe, bei der zwei Kolben in einer Hьlse das Pumpenspiel erledigen. Der von einem Aktor angetriebene Druckkolben (1), fцrdert das durch den Einlass (3) in die Pumpe eingedrungene Medium in einer Vorwдrtsbewegung mittels Gegendruck des Steuerkolbens (2) ьber den Auslass (4). Die Mengensteuerung wird mit der Verstellhьlse (5) vorgenommen. Der Maximalhub wird durch den Abstand Einlass - Auslass gegeben. Die Einstellung kann kontinuierlich oder abgestuft erfolgen.

Eine weitere Variante ist die Schwingkolbenpumpe die auch als Variation einer Freikolbenmaschine mцglich ist.

Eine Fahrradpumpe ist ebenfalls eine Kolbenpumpe. Der Kolben dichtet nur bei der Auslassbewegung den Zylinder ab und ьbernimmt so die Aufgabe des Einlassventils. Das Auslassventil ist nicht in der Pumpe integriert. Mit einer Fahrradpumpe lдsst sich deshalb kein Luftballon aufpumpen. Als Auslassventil fungiert das Ventil des Fahrradschlauchs.

Die Axialkolbenpumpe und die Radialkolbenpumpe sind weitere Bauformen von Kolbenpumpen. Bei diesen beiden o. g. Bauformen werden Flьssigkeiten, vor allem Mineralцle und Sonderflьssigkeiten (z.B. HFA, HFC, HFD, Bohremulsion) gefцrdert. Das Einsatzgebiet derartiger Hydraulikpumpen ist breit gefдchert: von Werkzeugmaschinen, hydraulischen Fahrantrieben (z.B. Bau- und Landwirtschaftsmaschinen) und Prьfstдnden bis hin zu Windkraftanlagen.

7 Feeder (Glas)

Ein Feeder (engl.), deutschsprachig auch Speiser, ist die Verlдngerung der Glasschmelzwanne, oder genauer der Arbeitswanne bei der automatisierten Glasherstellung.

7.1 Aufgabe

Der Feeder dient zur Homogenisierung des Glases, oftmals unterstьtzt von Rьhrwerken, und zur Einstellung der Glastemperatur, die fьr ein gleichbleibendes Tropfengewicht sehr genau eingehalten werden muss. Die am Ende des Feeders angebrachte Feedermaschine formt Tropfen aus Glas, diese werden anschlieЯend in der Verarbeitungsmaschine zum fertigen Glaserzeugnis geformt.

7.2 Funktionsweise

Das geschmolzene Glas lдuft in den kanalartigen Feedern zum Becken (auch Schьssel) des Feederkopfes. Der Kanal ist in mehrere Zonen eingeteilt (meist 3 bis 4), welche jeweils einen Temperaturregelkreis besitzen: in jeder Zone wird die Temperatur mittels Thermoelement oder Pyrometer gemessen und dementsprechend die Beheizung beziehungsweise Kьhlung automatisch eingestellt. Die Beheizung erfolgt entweder mittels Gasbrennern, direktem Stromdurchgang durch die Schmelze oder indirekt mittels elektrischer Heizwiderstдnde. Um das Glas in einer Zone zu kьhlen, kann die isolierte Abdeckung des Feeders geцffnet werden (Kьhlklappen), wodurch das Glas nach oben Wдrmestrahlung abgibt. Zusдtzlich kann durch die Gasbrenner Kaltluft eingeblasen werden.

Im Boden des Beckens ist der Tropfring angebracht. Dieser bestimmt den Durchmesser sowie die Anzahl (1 bis 4) der gleichzeitig geformten Glastropfen. Fьr eine gleichmдЯige Verteilung des Glases im Becken sorgt das Drehrohr, ein ins Glas eintauchendes Rohr aus feuerfestem Material, das sich langsam dreht. Durch Hцhenverstellung des Drehrohres kann das Tropfengewicht eingestellt werden.

Unterhalb des Feederkopfes wird das aus dem Tropfring flieЯende Glas durch die wassergekьhlten Messer der Schere in Tropfen geschnitten und ьber ein Rinnensystem in die Glasmaschine gefьhrt. Taktgleich mit der Schere bewegt sich im Drehrohr ein (oder mehrere) Plunger auf und ab. Durch die Aufwдrtsbewegung wird der Glasfluss kurzzeitig vermindert und der Tropfen geschnitten.

Plunger und Messer werden von der Feedermaschine angetrieben, die synchron mit der Glasmaschine laufen muss, damit der Tropfen im richtigen Moment in die Maschine gelangt.

Eine Glasschmelzwanne fьr Behдlterglas hat gewцhnlich zwei bis vier Feeder und kann bis zu 600 Tonnen pro Tag Glas produzieren [5].

7.3 Weitere Funktionen

Weiterhin kann der Feeder zum Fдrben des Glases genutzt werden: bei der Feederfдrbung wird nicht der Inhalt einer ganzen Schmelzwanne eingefдrbt, sondern der Farbstoff in Granulatform erst im Feeder zugesetzt und durch feuerfeste Rьhrwerke verteilt. Der Vorteil der Feederfдrbung ist, dass sehr schnell auf andere Farben umgestellt werden kann. Durch Anwendung der Feederfдrbung ist es mцglich, an jeder Produktionslinie einer Schmelzwanne eine andere Glasfarbe zu produzieren. Nachteil ist der hцhere Preis des Farbgranulats, weshalb die Feederfдrbung hauptsдchlich in der Kosmetikglasherstellung verwendet wird.

8 Schlauchpumpe

Eine Schlauchpumpe, auch Schlauchquetschpumpe oder Peristaltikpumpe genannt, ist eine Verdrдngerpumpe, bei der das zu fцrdernde Medium durch дuЯere mechanische Verformung eines Schlauches durch diesen hindurch gedrьckt wird [2].

8.1 Aufbau und Funktion

Man unterscheidet zwischen Gerдten mit einem maximalen Arbeitsdruck von ca. 2 bar und 16 bar. Bis 2 bar handelt es sich ьberwiegend um sogenannte Trockenlдufer bei denen sich kein Schmiermittel im Pumpenkopf befindet. Bis 16 bar ist der Pumpenkopf mit einem Schmiermittel befьllt, das auch gleichzeitig eine Kьhlfunktion erfьllt. Diese Ausfьhrung wird als radial bezeichnet, im Gegensatz zur linearen oder auch horizontalen Bauform. Jeweils stьtzt sich der Schlauch auЯen am Gehдuse des Pumpenkopfes ab und wird von innen durch Rollen oder Gleitschuhe abgeklemmt, die sich an einem Rotor (radiales Wirksystem) drehen bzw. ьber eine Nockelwelle bewegt werden (lineares Wirksystem). Bei jeder Bauart fьhrt die Bewegung dazu, dass sich die Abklemmstelle entlang des Schlauches bewegt und dadurch das Fцrdermedium vorantreibt. Das Erzeugen des Ansaugunterdrucks wird bei Standardschlauchpumpen durch die Elastizitдt des Schlauchmaterials erzeugt. Pumpen mit so genanntem „Vakuum Support“ unterstьtzen das Wiederaufrichten des Schlauches durch den Aufbau eines Vakuums im Pumpengehдuse um den Schlauch.

8.2 Vorteile

- GleichmдЯige, relativ stoЯfreie Fцrderung;

- An viele Fцrdermedien anpassbare Fцrderschlдuche verfьgbar;

- Geeignet fьr den Dauerbetrieb bei richtiger Auswahl der Faktoren BaugrцЯe, Drehzahl, Druckbereich und Schlauchmaterial;

- Vollstдndig geschlossenes System mit glatten Flдchen, leicht sterilisierbar

- Keine Ventile;

- Schonende Fцrderung von empfindlichem Fцrdergut wie z.B. Blutzellen die durch schnell drehende Propellerblдtter zerstцrt wьrden;

- Fцrderung auch von Medien mit grцЯeren Feststoffpartikel mцglich;

- Genaue Dosierung sehr kleiner Fцrdermengen mцglich;

- trockenlaufsicher;

- minimaler Wartungsaufwand.

8.3 Nachteile

- Relativ kurze Schlauchlebensdauer durch starkes Walken und nicht passender Auslegung s.o., insbesondere bei einfacher Konstruktion ohne ausgeformte Schlauchfьhrung (Schlauchbett);

- Gefahr von Schlauchschдden bei nicht passender Auslegung der Pumpe und des Fцdermediums (chemische Bestдndigkeit u. Feststoffbelastung);

- Abrieb des Schlauches kann das Fцrdergut verunreinigen;

- mit zunehmendem SchlauchverschleiЯ reduzieren sich Fцrderleistung und -druck;

- Die Faktoren werden in erster Linie von nicht richtiger Auslegung hervorgerufen oder verstдrkt.

9 Zahnradpumpe

Die Zahnradpumpe ist eine Maschine zur Fцrderung von Flьssigkeiten sowie zum kraftьbertragenden Antrieb von Hydraulikmotoren. Sie ist eine Unterart der Verdrдngerpumpe [3].

9.1 Aufbau

Die Zahnradpumpe besteht im Prinzip aus drei Bauteilen:

- Gehдuse mit Zu- und Ablauf;

- Zwei Zahnrдder (davon eines angetrieben).

Je nach Anordnung und GrцЯe der Zahnrдder unterscheidet man zwischen AuЯen-, Innenzahnrad-, Zahnringpumpen und Schraubenpumpen.

Bei der AuЯenzahnradpumpe mit Evolventenverzahnung wird das zu fцrdernde Medium in den Rдumen zwischen Zдhnen und Gehдuse transportiert. Die Pumpe ist durch den einfachen Aufbau robust und preiswert.



Bei der Innenzahnrad- und Zahnringpumpe lдuft das treibende Zahnrad exzentrisch in der Innenverzahnung eines Zahnringes.

Bei der Zahnringpumpe wird das Medium durch den sich im Volumen verдndernden Verdrдngungsraum zwischen den Zahnlьcken gefцrdert. Bei der Sichelpumpe wird das zu fцrdernde Medium in den Rдumen zwischen den Zahnlьcken der beiden Zahnrдder gefцrdert, wobei die Zдhne durch die Sichel (in der Zeichnung gelb dargestellt) abgedichtet werden. Beide Bauformen unterscheiden sich auch in den GrцЯenverhдltnissen von Zahnrad und Zahnring. Wдhrend der AuЯenring einer Zahnringpumpe genau einen Zahn mehr als das Innenrad hat und meistens eine Trochoidenverzahnung aufweist, sind es bei der Innenzahnrad- oder Sichelpumpe auЯen deutlich mehr Zдhne als innen.

Eine andere Bezeichnung fьr die Zahnringpumpe ist Eaton-Pumpe nach ihrem Entwickler oder Rotorpumpe. Bei einer Rotorpumpe werden die Zahnrдder als Rotoren bezeichnet. Meist haben Rotoren nur sehr wenige Zдhne.

Bei Schraubenpumpen ist die Besonderheit, dass sie schrдgverzahnte Kammern hat.

9.2 Eigenschaften

Eine Zahnradpumpe fцrdert gleichmдЯig (abgesehen von der hydrostatisch bedingten Pulsation) das zu pumpende Medium und kann mittlere Drьcke bis ca. 300 bar ertragen. Der Druck stellt sich wie in jedem hydraulischen System durch das Fцrdern des Mediums gegen eine Last ein. Wдchst die Last, steigt auch der Druck.

9.3 Anwendungen

- Antriebsmittel fьr hydraulische Kraftwandler (Hydraulikmotoren bzw. einfach/doppelt wirkender Hubzylinder) in Baumaschinen, Traktoren und in Handwerk und Industrie, insbesondere Fahrzeugbau;

- Umwдlzen von Kьhlkreislдufen;

- Fцrdermittel als Цlpumpe beim Verbrennungsmotor des Automobils und in Цlbrennern; Fцrderung hochviskoser Flьssigkeiten (Schmelzen), die bei hohen Temperaturen und unter hohen Drьcken gefцrdert werden sollen.

Die Zahnringpumpe wird ebenfalls am hдufigsten als Motorцlpumpe in Pkw-Motoren eingesetzt. Schraubenpumpen kommen aufgrund der geringen Gerдuschentwicklung hдufig in Bьhnenhydrauliken vor. Innen- und AuЯenzahnradpumpen werden in Hydraulikanlagen sehr hдufig eingesetzt. Zahnradpumpen (Gearpump) kommen ebenfalls in der Herstellung von Kautschukmischungen zum Einsatz, wo sie die Mischungen durch Filter, so genannte Screens, pressen.

10 Verdrдngerpumpen

Bei Verdrдngerpumpen wird das Medium durch in sich geschlossene Volumina gefцrdert, eine Verhinderung des Zurьckstrцmens wird durch Ventile oder Klappen, andere Medien oder ihre Gestalt durch Schwerkraft erreicht. AuЯer durch konstruktionsbedingte Undichtigkeiten kann das Medium auch im Stillstand die Pumpe nicht in umgekehrter Richtung durchstrцmen. Verdrдngerpumpen sind in der Regel selbstansaugend, das bedeutet, dass auch fьr Flьssigkeiten konstruierte Pumpen fьr einen zumeist begrenzten Zeitraum Gase fцrdern kцnnen und so einen zum Ansaugen hinreichenden Unterdruck aufbauen kцnnen.

Die maximale Ansaughцhe (geodдtische Saughцhe) ist begrenzt durch das erreichbare Vakuum, den цrtlichen Luftdruck, die Dichte des Mediums und die zu ьberwindenden Strцmungswiderstдnde. Verdrдngermaschinen sollten auf der Druckseite nicht abgesperrt werden, sofern nicht geeignete MaЯnahmen durch Rutschkupplungen, Ьberdruck- und Bypassventile und дhnlichem getroffen wurden, um eine Beschдdigung der Pumpe, des Antriebs oder der Leitungen bis zur Absperrstelle zu verhindern.

Man unterscheidet zusдtzlich noch zwischen Konstantpumpen und Verstellpumpen. Konstantpumpen verdrдngen bei jeder Umdrehung immer das gleiche Volumen. Bei Verstellpumpen hingegen kann das Verdrдngungsvolumen eingestellt werden.

Zu diesen gehцren:

- Blasebalg (Balgpumpen oder Balgenpumpen);

- Membranpumpen;

- Rotationskolbenpumpen:

- Drehkolbenpumpen;

- Drehschieberpumpen;

- Kreiskolbenpumpen;

- Zahnradpumpen;

- Exzenterschneckenpumpen;

- Fцrderschnecken (Archimedische Schraube);

- Hydraulischer Widder;

- Impellerpumpe;

- Kettenpumpen;

- Kolbenpumpen:

- Axialkolbenpumpen (z. b. Ausfьhrung «Schrдgscheibe» oder «Schrдgachse»);

- Hubkolbenpumpen (z. b. Kraftstoff-Dosierpumpen, Einspritzpumpe);

- Radialkolbenpumpen;

- Schlauchpumpen (auch Peristaltikpumpen genannt);

- Schцpfwerke, im einfachsten Fall ein Eimer im Brunnen.;

- Schraubenspindelpumpen (auch Schraubenpumpen, Wendelkolbenpumpe oder Schraubenverdichter genannt);

- Sinuspumpen;

- Zahnriemenpumpen.

und viele Sonderkonstruktionen, sowie in Tieren und im Menschen das Herz

Schluss

Im Laufe dieser Arbeit wurden bestehende Spender technologischer Lцsungen ьberprьft. Im Zusammenhang mit der Unmцglichkeit ihrer Nutzung fьr die Aufgabe wurde sein eigenes Design des Messgerдts entwickelt.

Fьr die Dosiereinrichtung wurde Steuerung, und auf der Grundlage seiner Kontroll-Algorithmus entwickelt. Basierend auf den Regelalgorithmus wurde das Schiedsrichter-Element Basis und den elektrischen Schaltplan von Dosier-Gerдte aufgenommen.

Dann wurde das Programm durch ein Top-Level-Management in der Mikrocontroller Programmkomplex CoDeSys v2.3 geschrieben. Nach den Ergebnissen geht hervor, dass das Programm den Regelalgorithmus erfьllt und kцnnen unter realen Bedingungen angewandt werden.

Durch Prьfungen der Dosiereinrichtung wurde festgestellt, dass das entwickelte Gerдt die Spezifikation der Anforderungen und Sicherheitsanforderungen und Sicherheit erfьllt.

Verzeichnis

1. Klaus D Linsmeier, Achim Greis: Elektromagnetische Aktoren. Physikalische Grundlagen, Bauarten, Anwendungen.

2. Friedrich P. Springer: "Von Agricolas 'pompen, die das wasser durch den windt gezogen' zu den Gestдngetiefpumpen der Erdцlfцrderung, Erdцl/Erdgas/Kohle, Oktober 2007, Heft 10.

3. Quelle: Die grцЯten Pumpenhersteller der Welt, Die Rheinpfalz vom 23. April 2008, Seite Wirtschaft 1.

Приложение Б (обязательное)

Дозатор чертеж общего вида

Приложение В (обязательное)

Модель дозирующего устройства

Приложение Г

(обязательное)

СОГЛАСОВАНО

доцент каф. ЭАФУ, канд. техн. наук

_____________ А.Г. Горюнов

«___» _______ 2010 УТВЕРЖДАЮ

доцент каф. ЭАФУ, канд. техн. наук

_____________ А.Г .Горюнов

«___» ________ 2010

Алгоритм управления установкой дозирования

Алгоритм управления установкой дозирования технологических растворов

Описание алгоритма

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

643.ФЮРА.00005-01 81 01 ЛУ

Научный руководитель

доцент каф. ЭАФУ, канд. техн. наук

____________ А.Г. Горюнов

20.01.2010

Исполнитель

студент группы 0742

____________ И.Г. Воронин

20.01.2010

УТВЕРЖДЕН 643.ФЮРА.00005-01 81 01 ЛУ

Алгоритм управления установкой дозирования технологических растворов

Описание алгоритма

643.ФЮРА.00005-01 12 01 ЛУ

Листов 13

2010г.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1 Наименование алгоритма

1.2 Наименование предприятия разработчика алгоритма управления и его реквизиты

1.3 Сведения о документе

2 НАЗНАЧЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА

2.1 Назначение алгоритма

2.2 Обозначение документа «Описание постановки задачи»

2.3 Обозначение документа «Описание алгоритма»

2.4 Краткие сведения о процессе (объекте) управления

2.5 Ограничения на возможность и условия применения алгоритма и характеристики качества решения

2.6 Общие требования к входным и выходным данным

3 ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ИНФОРМАЦИЯ

3.1 Массивы информации, сформированные из входных сообщений

3.2 Массивы информации, сформированные на выходе алгоритма

4 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

5 АЛГОРИТМ РЕШЕНИЯ

5.1 Описание логики алгоритма

5.2 Точность вычисления

5.3 Связи между частями и операциями алгоритма

1 Общие сведения

1.1 Наименование алгоритма

Алгоритм управления установкой дозирования технологических растворов.

1.2 Наименование предприятия разработчика алгоритма управления и его реквизиты

ГОУ ВПО «Томский политехнический университет» (ТПУ), физико-технический факультет (ФТФ), кафедра «Электроника и автоматика физических установок» (ЭАФУ). Российская Федерация, 634050, г. Томск, пр. Ленина, д. 30.

Научный руководитель - Горюнов Алексей Германович, доцент кафедры ЭАФУ, тел.: (3822) 42-70-96, e-mail: alex79@phtd.tpu.ru.

Ответственный исполнитель - Воронин Иван Георгиевич, студент кафедры ЭАФУ.