Технология производства корпусной мебели

Срок службы, лет

Амортизация за 1 час, руб.

время использования, час.

Сумма амортизации, руб.

Станки

151 200

7

2,25

12,4

27,9

Ручной инструмент

20 000

4

0,52

8,5

4,42

ИТОГО

32,32

Амортизация (за 1 час) = балансовая стоимость / срок службы * количество рабочих часов в год (9600ч.)

Сумма амортизации = амортизация за 1 час * время использования

Рассчитаем себестоимость данного изделия:

Себестоимость изделия = материальные затраты + заработная плата + амортизации оборудования + накладные расходы = 1149,2 + 1000,08 + 32,32 + 114,92 = 2296,52 рубля.

Основным источником доходов большинства предприятий являются продажи. Именно продажи определяют все прочие аспекты деятельности предприятия, поэтому составление финансового плана начинается с прогнозирования продаж. Основой для такого прогноза служит план маркетинга. Следует также иметь в виду, что объемы продаж у новых предпринимателей обычно нарастают постепенно, а себестоимость реализованной продукции может «скакать» и в некоторые месяцы быть несоразмерно высокой или низкой. Все будет зависеть от ситуации, складывающейся в тот или иной момент на рынке.

План доходов и расходов должен содержать также оценки всех статей косвенных (накладных, общефирменных) расходов по месяцам первого года. Необходимо предусмотреть в плане всевозможные статьи расходов и правильно спланировать их динамику по месяцам.

Расходы на заработную плату будут зависеть от численности работников, их специальностей и квалификации. Сведения о том, сколько и каких специалистов потребуется, берутся из организационного плана. Расширение дела может уже в первые месяцы существования предприятия потребовать увеличения численности занятых. Расходы на оплату труда должны быть заранее предусмотрены и включены в план доходов и расходов. В плане доходов и расходов следует предусмотреть и расходы на повышение заработной платы работающим сотрудникам.

С ростом фирмы возрастают расходы на страхование, рекламу, участие в выставках, аренду дополнительных складских помещений и пр. Все это должно найти отражение в плане доходов и расходов. Условия страховки можно выяснить непосредственно у той страховой компании, в которой предприятие застраховано, а величину выплат можно определить в зависимости от вида страховки и состояния дел на предприятии к тому или иному моменту. Добавление новых площадей увеличит расходы на аренду. Если планируется закупить новое оборудование, то это отразится в приросте амортизационных отчислений.

Для целей анализа и оценки деятельности предприятий широко используются показатели рентабельности, характеризующие относительную величину прибыли. Для этих целей используются такие показатели, как рентабельность продукции и рентабельность производственных фондов (называемая иногда рентабельностью капитала).

Показатель рентабельности продукции отражает зависимость между прибылью от реализации продукции и ее себестоимостью; он показывает относительный (в %) размер прибыли на каждый рубль текущих затрат. Рентабельность продукции может быть исчислена по всему выпуску продукции предприятия и по отдельным видам (или группам) продукции. Можно высчитать рентабельность по одному виду изделия (шкафчику), себестоимость которого представлена выше:

Р_i = П / В * 100%,

где

П - прибыль предприятия, В - выручка.

Прибыль предприятия с одного изделия = 25% от себестоимости изделия = 574,13 рублей.

Планируемое количество - 30 шт.

Прибыль за месяц = 574,13 * 60 = 34447,8 рублей.

Выручка за месяц = себестоимость * количество + прибыль = (2296,52 * 60) + 34447,8 = 172237,8

Таким образом, рентабельность равна:

Р_i = 34447,8 / 172237,8 * 100% = 20 %

Налог на прибыль = 34447,8 * 24% = 8267,5

Чистая прибыль = 34447,8 - 8267,5 = 26180,3 руб.

Повышение уровня рентабельности является важнейшей характеристикой улучшения работы предприятия и повышения ее эффективности. Основными путями повышения уровня рентабельности являются, с одной стороны, увеличение абсолютного размера прибыли, с другой -- улучшение использования материальных и трудовых ресурсов предприятия, основных фондов и оборотных средств.

Заключение

Проделанная работа позволяет сделать следующие выводы.

Современное производство мебели -- это высокомеханизированная отрасль. Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд с использованием ручного инструмента. Степень механизации и автоматизации изготовления мебели зависит от конструкции изделия, количества изготовляемых изделий, продолжительности их выпуска, уровня организации производства.

Основными материалами для изготовления мебели служат древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, древесина хвойных и лиственных пород, облицовочные и отделочные материалы. Кроме того, для изготовления мебели применяют фурнитуру, зеркала, пружины, изделия из пластмасс и др.

Древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, древесина хвойных пород являются основными конструкционными материалами для изготовления корпусной мебели.

Древесину твердых лиственных и ценных пород применяют в основном для изготовления брусковой мебели, эксплуатируемой в наиболее тяжелых условиях. Древесина этих пород обладает значительной прочностью и имеет высокие декоративные свойства.

К облицовочным и отделочным материалам относятся строганый шпон, синтетические пленки и пластики, лаки и эмали. По своим показателям облицовочные и отделочные материалы должны обладать необходимыми технологическими свойствами, эксплуатационными и художественно-декоративными качествами.

Мебель должна быть прочной и долговечной. При бережном отношении и своевременном ремонте она может служить долгое время. Поэтому одно из технических требований к мебельным изделиям заключается в том, чтобы они в процессе эксплуатации сохраняли свою прочность. Добиться этого можно, прежде всего наиболее рациональной конструкцией изделия и соблюдением режимов изготовления мебели.

Деревообрабатывающие станки, применяемые на мебельных предприятиях, классифицируются по следующим основным признакам.

По назначению различают станки общего назначения и универсальные. По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента различают станки цикловые и проходные. По степени механизации и автоматизации различают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические станки. В зависимости от количества рабочих шпинделей различают станки одно- и многошпиндельные. По технологическому признаку выполняемых работ станки подразделяются на работающие с образованием стружки и без стружкообразования.

Основным оборудованием рабочего места столяра при ручной обработке является столярный верстак. Рабочее место столяра оборудуют режущим, разметочным и вспомогательным инструментом. К вспомогательным инструментам относятся гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, клещи, столярные молотки и др. При изготовлении мебели применяют механизированный инструмент: ручные дисковые электропилы, электрические рубанки, ручные сверлильные и шлифовальные пневматические машины.

Техника безопасности - система организационных технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов, приводящих к травмам и несчастным случаям.

Производственная санитария - система организационных, гигиенических и санитарно-гигиенических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов, приводящих к заболеванию.

Список литературы

1. Бобиков П.Д. Изготовление художественной мебели. - М.: Высшая школа, 1988.

2. Вихрева В.В., Тарасенко В.М. Оборудование мебельного производства. - М.: Лесная промышленность, 1996.

3. Григорьев М.А. Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков. - М.: Высшая школа, 1997.

4. Григорьев М.А. Справочник столяра и плотника. - М.: Лесная промышленность, 1999.

5. Зотов Г.А., Швырев Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. - М.: Лесная промышленность, 1996.

6. Матвеева Т.А. Мозаика и резьба по дереву. - М.: Высшая школа, 1989.

7. Михайличенко А.Л., Садовничий Ф.П. Древесиноведение и лесное товароведение. - М.: Высшая школа, 1988.

8. Радкевич В.Р., Шафаренко М.С. Пособие столяру. - М.: Лесная промышленность, 1987.

9. Розов В.И. Справочник мастера мебельного производства. - М.: Лесная промышленность, 1992.

Приложение

НАСТЕННЫЙ ШКАФЧИК С ОДНОЙ ДВЕРКОЙ

Для изготовления настенного шкафчика с одной дверкой необходимы столярная или березовая фанерная плита, клееная фанера и пиломатериал лиственных пород. Задняя стенка делается из клееной фанеры, подполочные бруски -- из пиломатериала лиственных пород, а остальные детали -- из столярной или березовой фанерной плиты. При поделке шкафчика подполочные бруски для крепления полок можно заменить металлическими полкодержателями. Крепление деталей и узлов осуществляется с помощью

круглых вставных шипов на клею и шурупов.

В таблице приведен перечень необходимых деталей.

Перечень деталей

Буквенные обозначе- ния деталей	Наименование деталей	Кол-во штук	Размеры в мм
			длина	ширина	толщина
А	верхний и нижний полик	2	419	305	19
Б	боковая стенка	2	762	305	19
В	задняя стенка	1	749	445	6
Г	дверка	1	724	419	19
Д	полка	2	419	267	19
Е	подполочный брусок	4	254	13	13

762

457 305

Вид спереди и разрезы

После изготовления всех деталей приступают к сборке шкафчика. Сборку рекомендуется производить в следующей последовательности. Соединить боковые стенки Б с верхним и нижним поликами А и прикрепить заднюю стенку В и подполочные бруски Е. После этого навесить дверку Г (дверки навешивают на карточные петли), установить на место полки Д. Дверка может быть навешена на правую или левую сторону е зависимости от расположения шкафчика в наборе секционной мебели.

После полной сборки и соответствующей подготовки поверхности под отделку шкафчик покрывают укрывистой краской.