Электроконтактная наплавка
Технологические варианты электроконтактной наплавки. Наплавка сварочной проволокой. Наплавка порошковых материалов в металлической оболочке. Проведение испытаний порошкового материала на растяжение и сжатие. Недостатки метода и возможности их устранения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 15.06.2009 |
| Размер файла | 10,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Схема изготовления образцов Схема испытания образцов насжа тие
для испытаний на сжатиетие
Схема изготовления образцов для испытания на растяжение.
отрывными элементами. Отрывные элементы изготавливались из компактной стали. Наличие отрывных элементов необходимо для размещения образца в захватах испытательного устройства. Соединение их с испытуемым порошковым материалом осуществлялось с помощью слоя мягкого покрытия, предварительно нанесенного на поверхность отрывного элемента. В качество покрытия использовался слой оловянисто-свинцового припоя ПОС-ІО толщиной 0,2-0,4 мм. Извлечение образца S3 полости матрицы осуществлялось с помощью нижнего пуансона 5. Необходимая плотность материала порошковой части образца достигалась варьированием высотой засыпки порошка H. Геометрические параметры образцов для испытаний порошкового материала на растяжение удовлетворяют международным нормам /39,
Разрыв по слою порошкового материала при испытании образца на растяжение говорит о высоком качестве соединения отрывных элементов с порошковым материалом.
Техническая новизна способа изготовления таких образцов подтверждена положительным решением по заявке на изобретение 403ІІ72/23Ч033766) от 27,05.87 г, Низкие механические свойства неспеченного порошкового материала не позволили применить для испытаний имеющуюся в наличии испытательную технику, поскольку она обладает относительно высокой скоростью нагружения и низкой чувствительностью силоизмерительных приборов.
Поэтому на базе ручного механического пресса Ж-30 (рисунок 2.29) была разработана и изготовлена установка для испытания на растяжение полученных образцов, Червячный механизм перемещения нижней траверсы обеспечивал любую, как угодно малую скорость нагружения образца 2, который закреплялся в захватах 3. Растягивающая нагрузка фиксировалась динамометром чаоового типа 4, а соосность ее приложения обеспечивалась шаровыми шарнирами 5.
Рисунок 2.29
Установка для испытания порошковых материалов на растяжение.
СПИСОК ССЫЛОК
1. А. М. Михед, инж., В. П. Черныш, д-р техн. наук (Национ. техн. ун-т Украины «КПИ») Восстановление размеров и свойств чугунных цилиндрических деталей электроконтактной наваркой проволок //Автоматическая сварка. - 2000. - №3. - с. 42 - 45.
2. С. Ф. Андронов Электроконтактная шовная наварка металлических лент и порошков //Сварочное производство. - 2001. - №12. - с. 25 - 26.
3. С. Ф. Андронов, Б. М. Гарипов Электроконтактная наплавка порошково-полимерных материалов //Сварочное производство. - 2000. - №5. - с. 6 - 7.
4. В. М. Карпенко, В. Т. Катренко, кандидаты техн. наук, В. А. Пресняков, инж. Электроконтактная наплавка с применением порошковых материалов, заключенных в металлическую оболочку //Автоматическая сварка. - 1999. - №5. - с. 56 - 59.
5. В. М. Карпенко, В. Т. Катренко, В. А. Пресняков Электроконтактная наплавка порошковых материалов в металлической оболочке Краматорск.: КИИ, 1999, 126 с.
6. В. К. Ярошевич, Я. С. Генкин, В. А. Верещагин Электроконтактное упрочнение. - Минск.: Наука и техника, 2002, 256 с.
7. Ю. В. Клименко Под редакцией Э. С. Каракозова. Электроконтактная наплавка. Москва.: «Металлургия», 1998, 128 с.
8. И. Д. Радомысельский, Е. В. Рыморов Уплотнение и электросопротивление смесей металлических порошков с неметаллическими при низких давлениях холодного прессования //порошковая металлургия. - 2005. - №7. - с. 70 - 74.
Подобные документы
Определение и общая характеристика способа наплавки покрытий. Подготовка материалов и заготовок к наплавке. Классификация и применение электродуговой наплавки. Ее технологические особенности и расчеты. Сущность электродуговой наплавки под слоем флюса.
реферат [918,4 K], добавлен 16.03.2012Виды и схемы плазменно-дуговой сварки, обеспечение качественного формирования металла сварного шва. Плазменная наплавка проволокой (прутками). Сварка вагона-цистерны из нержавеющей стали с использованием плазмотрона. Материалы сварных конструкций.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 13.04.2013Применение наплавки для повышения износостойкости трущихся поверхностей в машиностроительном производстве. Технологические процессы лазерной обработки металлов. Технология нанесения покрытий лазерным оплавлением предварительно нанесенного порошка.
реферат [682,4 K], добавлен 22.02.2017Выбор способов восстановления различных поверхностей деталей. Проектирование маршрутов и операций по восстановлению деталей. Порядок вибродуговой наплавки, плазменная наплавка, процесс гальванического наращивания. Обработка деталей после наплавки.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 15.08.2010Наплавка – нанесение расплавленного металла на поверхность изделия, нагретую до оплавления или до определенно температуры. Изнашиваие поверхности деталей – процесс постепенного изменения размеров тела при трении. Способы легирования наплавленного металла.
контрольная работа [323,6 K], добавлен 26.11.2010Методика исследования и анализ показателей эксплуатационной надёжности основных элементов рабочего рольганга обжимного стана. Наплавка посадочных мест под подшипники и уплотнения. Определение фиктивной силы удара при взаимодействии слитка с роликом.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 20.01.2011Применение сварки под слоем электропроводящего флюса для автоматической сварки. Преимущества метода сварки под флюсом, ограничения области применения. Типичные виды сварных швов. Автоматические установки для дуговой сварки и наплавки, режимы работы.
книга [670,7 K], добавлен 06.03.2010Физические основы и способы изготовления биметаллов. Электрошлаковая и многослойная дуговая наплавка, электрошлаковая и диффузионная сварка. Способы получения биметаллов литьем, прокаткой. Изготовление биметаллической заготовки прессованием и волочением.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 05.12.2013Характеристика и химический состав низколегированных и углеродистых сталей, применяемых для повышения долговечности рабочих органов машин. Свойства электродных материалов для наплавки. Технология электрошлаковой наплавки зубьев ковшей экскаваторов.
курсовая работа [509,6 K], добавлен 07.05.2014Характеристика вида изнашивания наплавляемых деталей: материал изделия, оценка склонности металлов к образованию трещин; кавитационно-эрозионное изнашивание. Особенности легирования выбранного способа наплавки; оборудование и технологический процесс.
контрольная работа [2,2 M], добавлен 06.05.2012
