Модернизация способа очистки бандажей барабана для сушки концентрата

Расчет и проект привода сушильного барабана, рамы привода механизма вращения барабана, шлицевой протяжки. Разработка гидропривода перемещения резца устройства для обработки бандажей сушильного барабана, технологического процесса изготовления втулки.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 20.03.2017
Размер файла 1,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

7.5 Меры по обеспечению устойчивости функционирования участка в условиях чрезвычайных ситуаций

В сушильном отделении производится термическая сушка коксового шлама и пыли, доставляемых из коксовых цехов автосамосвалами на узел перегрузки, с добавкой биохимического ила. Перегрузочной машиной коксовый шлам и пыль с массовой долей влаги 35-40 % подаются на конвейер ТС-2 и затем в бункера сушильного отделения, биохимический ил (с влажностью 95 %) подается непосредственно в сушильный барабан насосом, Термическая сушка с продуктами горения, получаемыми от сгорания природного газа в топке сушильного барабана до содержания влаги 10-20 %, В таблице 23 представлены чрезвычайные ситуации которые могут произойти на участке сушки коксового шлама и пыли, причины их возникновения и действия работника в конкретной ситуации.

Таблица 23 - Действия работников при ЧС

№ п/п

Чрезвычайные ситуации

Причины чрезвычайных ситуаций

Действия работника

1

2

3

4

1

Задир на ленте конвейера

Попадание постороннего предмета, смещение хода ленты конвейера

-Остановить конвейер с помощью аварийного тросика или кнопки «СТОП»;

- Сообщить оператору пульта управления;

- Сообщить мастеру;

- Выяснить причину появления задира;

-Запуск конвейера осуществляется после устранения причин появления задира;

- Причина появления задира устраняется под руководством мастера с соблюдением требований бирочной системы.

2

Аварийное отключение электроэнергии

Неисправность в сети электроснабжения

- Закрыть газовые задвижки №№ 5,6,7,8,10,11.

- Открыть газовые задвижки №№ 3,4,20.

- Закрыть воздушные шибера перед основными и растопочными горелками.

- Вручную закрыть направляющие аппараты дымососов и вентиляторов.

- Поставить в известность оператора пульта управления, мастеру.

- Не прикасаться к механизмам, так как они могут включиться в любой момент.

3

Падение давления газа ниже 50 мм,вод, ст,

(0,5 кПа)

Неисправность оборудования подачи газа

- Прекратить потребление газа основными горелками, закрыв задвижки №№ 5,6,7,8,10,11, открыть задвижки №№ 3,4,20.

- Закрыть воздух регулирующими дросселями.

- Если давление газа после полного прекращения его потребления будет падать ниже 50 мм, вод. ст.

подать пар в газопровод для поддержания положительного давления во избежание подсоса пламени в газопровод.

- Сообщить диспетчеру газового цеха

- Сообщить мастеру смены.

- Выяснить и устранить причины падения давления газа.

- После устранения причин падения газа отключить пар от газопровода. Продуть газопровод на тупиковую свечу, отобрать две последовательные пробы на анализ. При содержании менее 1% кислорода в пробе можно приступать к розжигу основных горелок.

4

Повышение температуры за сушильным барабаном выше 150єС

Зависание продукта в бункерах перед дозировочным столом или в течке сушильного барабана. Нарушение режима сушки продукта.

- Закрыть задвижки №№ 5,6,7,8 основных горелок.

- Закрыть со щита регулятор расхода воздуха.

- Открыть задвижки на свечи №№ 3,4.

- Закрыть воздушные шибера перед основными горелками.

- Открыть растопочную трубу.

- Закрыть задвижки № 10 и № 11 и открыть задвижку на свечу № 20.

- Закрыть воздушный шибер перед растопочной горелкой и направляющие аппарата дымососа и вентилятора.

- Остановить дымосос и вентилятор.

- Остановить дымосос и закрыть направляющий аппарат.

- Открыть растопочную трубу.

- Ликвидировать зависание продукта, проработать сырым продуктом сушильный барабан и выгрузочную камеру.

- При нарушении режима сушки продукта увеличить подачу исходного продукта на барабан и уменьшить расход газа.

5

Остановка конвейеров

М-13, ТС-4 под нагрузкой

Попадание постороннего предмета, смещение хода ленты конвейера

- Закрыть задвижки №№ 5,6,7,8 основных горелок.

- Закрыть со щита регулятор расхода воздуха

- Открыть задвижки на свечи №№ 3,4.

- Закрыть воздушные шибера перед основными горелками.

- Открыть растопочную трубу.

- Закрыть задвижки № 10 и № 11 и открыть задвижку на свечу № 20.

- Закрыть воздушный шибер перед растопочной горелкой и направляющие аппарата дымососа и вентилятора.

- Остановить дымосос и вентилятор.

- Необходимо следить за срабатыванием тормоза обратного хода ленты. При уходе ленты назад необходимо отключить концевой выключатель, чтобы предотвратить запуск.

- Сообщить оператору пульта управления УП-1, мастеру.

6

Загорание продукта в барабане или выгрузочной

камере

Превышение рабочей температуры, зависание продукта в выгрузочной камере

- Закрыть задвижки №№ 5,6,7,8 основных горелок.

- Закрыть со щита регулятор расхода воздуха.

- Открыть задвижки на свечи №№ 3,4.

- Закрыть воздушные шибера перед основными горелками.

- Открыть растопочную трубу.

- Закрыть задвижки № 10 и № 11 и открыть задвижку на свечу № 20.

- Закрыть воздушный шибер перед растопочной горелкой и направляющие аппарата дымососа и вентилятора.

- Остановить дымосос и вентилятор.

- Остановить барабан, дать пар в выгрузочную камеру.

- Поставить в известность оператора пульта управления. УП-1, мастера.

7

Аварии на газопроводах

Разрыв газопровода, загорание природного газа

- Прекратить потребление газа основными и растопочными горелками.

- Поставить в известность оператора пульта управления. УП-1, мастера.

8

Загорание сушеного продукта на конвейерах ТС-4, М-13

Нарушение режима сушки продукта

- Поставить в известность оператора пульта управления. УП-1, мастера.

- Закрыть задвижки №№ 5,6,7,8 основных горелок.

- Закрыть со щита регулятор расхода воздуха

- Открыть задвижки на свечи №№ 3,4.

- Закрыть воздушные шибера перед основными горелками. Открыть растопочную трубу.

- Закрыть задвижки № 10 и № 11 и открыть задвижку на свечу № 20.

- Закрыть воздушный шибер перед растопочной горелкой и направляющие аппарата дымососа и вентилятора.

- Остановить дымосос и вентилятор.

Из таблицы 23 видно, что самая опасная чрезвычайная ситуация- это аварии на газопроводах, так как вследствие этого может произойти пожар или взрыв, Для предотвращения чрезвычайных ситуации с персоналом цеха периодически проводят инструктажи, проводят проверку знаний по ОТ и ТБ по профессии работающего, вносят дополнения в инструкции и план ликвидации аварий и ознакомляют с изменениями персонал, Для обеспечения пожарной безопасности на площадках и постах управления расположены щиты для средств пожаротушения, Рабочий персонал ознакомлен с технологическими инструкциями, с планом ликвидации аварий, Для оповещения персонала об аварии предусмотрены световые и звуковые сигналы, Всем работникам выдаются СИЗ согласно норм выдачи производства, свои для каждой профессии, СИЗ машиниста сушильных установок: костюм хлопчатобумажный ГОСТ 27574-87, ботинки кожаные на полиуретановой подошве ГОСТ 27574-87 , сапоги резиновые ГОСТ 5394-89, куртка на утепляющей прокладке ГОСТ 29335-92, брюки на утепляющей прокладке ГОСТ 29335-92, валенки ГОСТ 17824-80, рукавицы х/б с брезентовыми наладонниками ГОСТ 12,4 010-75, перчатки резиновые МБС ТУ 38,106140-86, очки защитные ГОСТ 12,4,013, каска защитная ГОСТ 12,4,128-83, респиратор «Лепесток-200», респиратор РУ-60М-В ГОСТ 17269-71, беруши. Разрабатывается маршрут движения по цеху, обеспечивающий безопасность, а также план эвакуации, т.е. маршрут движения при аварийных ситуациях. Перечень технических и материальных средств, индивидуальной защиты, для спасения людей и ликвидации аварий и места их хранения приведен в таблице 24 [15].

Таблица 24 - Перечень технических и материальных средств, индивидуальной защиты, для спасения людей и ликвидации аварий на участке сушки

№ п/п

Название инструмента и материала

Основная характеристика

Количество

Место хранения

1

Огнетушители порошковые

ОПУ-5

5

Участок сушки

2

Аптечка

1

Пульт управления участка сушки

6

Пожарный кран

Участок сушки

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Оценка эффективности инвестиционных проектов является одним из наиболее важных этапов в процессе управления реальными инвестициями. От того, насколько качественно выполнена такая оценка, зависит правильность принятия окончательного решения.

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) - это сумма дисконтированных значений потока платежей, приведённых к сегодняшнему дню.

Показатель ЧДД представляет собой разницу между всеми денежными притоками и оттоками, приведёнными к текущему моменту времени (моменту оценки инвестиционного проекта). Он показывает величину денежных средств, которую инвестор ожидает получить от проекта, после того, как денежные притоки окупят его первоначальные инвестиционные затраты и периодические денежные оттоки, связанные с осуществлением проекта. Поскольку денежные платежи оцениваются с учётом их временной стоимости и рисков. ЧДД можно интерпретировать как стоимость, добавляемую проектом. Её также можно интерпретировать как общую прибыль инвестора.

Расчёт ЧДД - стандартный метод оценки эффективности инвестиционного проекта и показывает оценку эффекта от инвестиции, приведённую к настоящему моменту времени с учётом разной временной стоимости денег. Если ЧДД больше 0, то инвестиция экономически эффективна, а если ЧДД меньше 0, то инвестиция экономически невыгодна (то есть альтернативный проект, доходность которого принята в качестве ставки дисконтирования требует меньших инвестиций для получения аналогичного потока доходов).

Эффективность инвестиционного проекта может быть оценена с помощью индекса рентабельности инвестиций (ИД).

В данном дипломном проекте рассматриваемый инвестиционный проект является достаточно привлекательным так как:

-- рассматриваемый проект окупится уже на второй год реализации проекта;

-- ЧДД превышает 0, что говорит о доходности инвестиций;

-- ИД больше 1, что также говорит о доходности инвестиций.

Принятое решение о самофинансировании проекта экономически оправданно. Однако, при недостатке собственных средств для инвестирования возможно привлечение заемного капитала, При этом следует учесть, что эффективность проекта в таком случае будет ниже, чем при самофинансировании.

В заключение можно отметить, что все перечисленные выше факты делают данный проект модернизации привлекательным для потенциальных инвесторов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора машиностроителя том 3 / В.И. Анурьев. - М. «Машиностроение», 2001. - 102 с.

2. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учебное пособие для машиностроительных специальных вузов / А.Ф. Горбацевич. В.А. Шкред. - Минск: Высшая школа, 1983. - 256 с.

3. ГОСТ 4043-70. Хвостовики плоские для протяжек. - М.: Стандартинформ. 1970. - 19 с.

4. ГОСТ 4044-70. Хвостовики круглые для протяжек. - М.: Стандартинформ, 1970. - 22 с.

5. ГОСТ 9126-76. Технические требования. Протяжки для цилиндрических отверстий. - М.: Стандартинформ, 1976. - 26 с.

6. ГОСТ 7943-78. Протяжки для шлицевых отверстий с прямобочным профилем. Технические требования. - М.: Стандартинформ, 1978. - 32 с.

7. ГОСТ 16492-70. Протяжки для гранных отверстий. Технические требования. - М.: Стандартинформ, 1970. - 30 с.

8. ГОСТ 16491-70. Протяжки шпоночные. Технические требования. - М.: Стандартинформ, 1970. - 15 с.

9. Детали машин: методические указания к курсовому проекту. Энергокинематический расчет привода. - Вологда: ВоГТУ, 2003. - 24 с.

10. Детали машин: методические указания к курсовому проекту. Расчет червячных передач. - Вологда: ВоГТУ, 2003. - 16 с.

11. Детали машин: методические указания к курсовому проекту. Расчет и конструирование валов. - Вологда: ВоГТУ, 2003. - 25 с.

12. Егоров, М.Е. Технология машиностроения. Учебник для машиностроительных вузов / М.Е. Егоров. - М.: Высшая школа, 1976. - 534 с.

13. Инструкция по охране труда для машиниста сушильных установок 5 разряда отм. 200 участка сушки коксового шлама и пыли углеподготовительного цеха коксохимического производства. ОАО Северсталь. 2009. - 78 с.

14. Колпаков, В.Н. Гидропневмопривод и гидропневмоавтоматика станочного оборудования. Методические указания к выполнению курсовой работы / В.Н. Колпаков. - Вологда: ВоГТУ, 1999. - 22 с.

15. Кукин, П.П. Безопасность технологических процессов и производств / П.П. Кукин. В.Л. Лапин. - Высшая школа, 2010. - 316 с.

16. Лебедовский, А.И. Автоматизация машиностроения / А.И. Лебедовский. - Высшая школа, 1982. - 365 с.

17. Некрасов, С.С. Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения / С.С. Некрасов. - М.: Мир, 2004. - 240 с.

18. Рузеева, В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением / В.И. Рузеева. - М.: Машиностроение, 2005. - 368 с.

19. Свешников, В.К. Станочные гидроприводы. Справочник / В.К. Свешников. - М.: Машиностроение, 1995. - 126 с.

20. Справочник технолога машиностроителя в 2-х томах. - М.: Машиностроение, 1985. - 1152 с.

21. Цеголев, Ю.Н. Конструирование протяжек / Ю.Н. Цеголев. - Машгиз, 1960. - 468 с.

22. Шейнблит, А.Е. Курсовое проектирование деталей машин / А.Е. Шейнблит. - М. «Высшая школа», 1991. - 206 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Проектирование, расчет привода механизма вращения сушильного барабана, подбор стандартного редуктора. Разработка рамы привода аппарата для сушки флотационного концентрата. Составление принципиальной схемы гидропривода, выбор оборудования и приспособлений.

    дипломная работа [4,3 M], добавлен 22.03.2018

  • Выбор барабанной сушилки и сушильного агента. Материальный баланс процесса сушки. Тепловой баланс сушильного барабана. Частота вращения и мощность привода барабана. Аэродинамический расчет, подбор приборов для сжигания топлива и вентиляционных устройств.

    курсовая работа [301,6 K], добавлен 12.05.2011

  • Кинематический и силовой расчёт привода барабана лебедки. Выбор электродвигателя. Передаточные отношения привода и отдельных передач. Частоты вращения, угловые скорости и мощности. Расчет зубчатых колес редуктора. Конструктивные размеры корпуса редуктора.

    курсовая работа [332,0 K], добавлен 18.02.2012

  • Определение размеров печи и частоты вращения барабана. Расчет барабана на прочность и жесткость. Вычисление суммарной массы корпуса барабана, футировки и материала в печи. Определение размеров бандажа и опорного ролика. Расчет полной мощности привода.

    курсовая работа [658,4 K], добавлен 19.01.2012

  • Этапы проектирования привода галтовочного барабана. Энерго-кинематический расчет привода. Описание электродвигателей, соответствующих данной мощности. Расчет фактического передаточного числа цепной передачи. Проверка частоты вращения ведущей звездочки.

    курсовая работа [124,4 K], добавлен 02.12.2010

  • Схема конструктивно-технологического расчленения барабана, базирования остова барабана, участка роботизированной сварки барабана. Дуговая сварка объемных крупногабаритных конструкций. Структура технологического участка. Блок ловителей гребенок.

    реферат [39,1 K], добавлен 06.03.2009

  • Расчет главных параметров барабана и каната. Проверка электродвигaтеля на нагрев, разработка гидропривода затвора бункера. Выбор гидроаппаратуры и трубопроводов. Определение основных геометрических характеристик резца. Расчёт сборочных деталей механизма.

    дипломная работа [754,0 K], добавлен 22.03.2018

  • Общие сведения о мельницах. Сфера применения мельниц с центральной разгрузкой. Расчет частоты вращения барабана. Определение размеров печи, проверка барабана на прочность. Оценка массы корпуса барабана, футеровки и массы материала, находящегося в печи.

    контрольная работа [272,2 K], добавлен 25.01.2012

  • Определение мощности электродвигателя для механизма подъема велосипедного крана. Расчет частоты вращения барабана, разрывного усилия. Диаметр барабана по средней линии навитого каната. Определение ширины пластинчатого конвейера для перемещения угля.

    контрольная работа [119,5 K], добавлен 27.05.2014

  • Устройство, работа и назначение электрического мостового крана. Эксплуатация и монтаж оборудования. Возможные неисправности и основные способы их устранения. Разработка технологического процесса восстановления (изготовления) детали "Вал барабана".

    курсовая работа [869,7 K], добавлен 15.04.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.