Совершенствование скоростного режима редуцирования труб в условиях цеха Т-3 Кунгурский Завод
Методы расчета скоростных режимов редуцирования. Возможности совершенствования скоростного режима редуцирования труб в условиях цеха Т-3 Кунгурский Завод. Оценка качества труб. Стандарты, используемые при изготовлении труб и перечень средств измерения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.07.2010 |
| Размер файла | 1,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
здравпункт - один, площадью 40 м2.
Списочный состав цеха в настоящее время 787 человек, фактически душевые спланированы на 1100 человек. В связи с этим в цехе имеется избыток площадей под санитарно-бытовые помещения, и при возможной реконструкции или увеличении рабочих мест не требуется строительство новых помещений.
В цехе предусмотрено естественное и искусственное освещение. Естественное освещение осуществляется через световые проемы и фонари в кровле и через окна. Искусственное освещение создается с помощью газоразрядных ламп дневного света и лампами накаливания.
10.2.3 Анализ производственного травматизма
Анализ травматизма в цехе и в общем по заводу показывает, что случаи травматизма происходят в основном с трудящимися, проработавшими менее 2 лет, либо более 12 лет. Причина, как правило, заключается в нарушении работниками требований техники безопасности, либо в пренебрежительном отношении к требованиям инструкций по технике безопасности и в слабом контроле над опытными работниками со стороны ИТР.
За 12 месяцев 2003 года произошло снижение уровня производственного травматизма. Зарегистрирован 31 несчастный случай, связанный с производством, на 2 меньше, чем в 2002 году - снижение в случаях на 6,1% и на 8 меньше, чем в 21 году.
В 2003 году количество несчастных случаев в цехе Т-3 составило 8 раз (в 2002 году 3), количество дней нетрудоспособности составило 595 дня (в 2002 году 359 дней).
Общее число работающих на заводе примерно 12,7 тыс. человек.
Вычислим степень риска по формуле:
где Сn-число несчастных случаев на производстве за год;
Np-общее число работающих в сфере производства.
Тогда степень риска в общем по заводу
Общие мировые нормы травматизма составляют 10-6, а в России этот показатель составляет 10-4. Из этого делаем вывод о том, что на данном предприятии риск травматизма рабочих значительно выше по сравнению с другими.
10.2.4 Обеспечение безопасности труда и жизнедеятельности
1) Мероприятия, по обеспечению параметров микроклимата рабочей зоны
В районе редукционного стана многие основные и вспомогательные операции сопровождаются выделением значительного количества пыли. Содержание различных элементов в пыли зависит от химического состава прокатываемого металла.
Размер частиц пыли колеблется в широких пределах. Крупные фракции быстро оседают, но длительное время в воздухе находятся мелкие частицы пыли. Концентрация пыли на различных участках стана и цеха зависит от многих факторов: конструкции применяемого оборудования, профиля и химического состава прокатываемого металла, температурного режима прокатки, эффективности работы средств пылеулавливания и пылеудаления. Кроме этого воздух в цехе подвержен загрязнению ингредиентами аэрозолей индустриальных масел, но в незначительных количествах.
В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ по ограничению содержания вредных веществ в воздухе, для удаления вредных веществ, а также для уменьшения загазованности, рабочая зона оснащена приточно-вытяжной вентиляцией.
2) Защита от механического травмирования
С целью обеспечения безопасности операторов, вальцовщиков и нагревальщиков, управление редукционным станом ТПА-80 и другими устройствами и механизмами участка осуществляется со специально оборудованных пультов управления (ПУ), расположенных в нескольких местах вдоль линии участка. Рольганги ограждены бортами для обеспечения безопасности персонала при перемещении трубной заготовки. Для осмотра узлов и элементов устройств участка предусмотрены площадки с ограждениями. Движущиеся части редукционного стана имеют ограждения, которые в случае необходимости легко снимаются. Перила ограждений, проходов, мостиков, смотровых площадок, углублений и проемов в полу имеют высоту не менее 1,1 метра, а снизу на высоту 0,18 метра сплошную обшивку.
Тележки и краны для перевозки труб оснащены звуковой сигнализацией.
Для обеспечения безопасного и удобного прохода и доступа работающих к оборудованию на участке предусмотрены, в соответствующих местах, проходы и переходные мостики. Пол в цехе выложен из прочных, износостойких чугунных литых плит, ровных и нескользящих. Непосредственно на рабочем месте, где возможно попадание эмульсии или масла, пол посыпается опилками. Входы в маслоподвалы имеют ограждение высотой не менее 0,9 м. Соединительные муфты и шпиндели приводов станов ограждены специальными кожухами.
3) Электробезопасность
Участок горячей прокатки относится к помещениям с повышенной опасностью поражения людей электрическим током.
Для обеспечения электробезопасности на участке используются индивидуальные средства защиты:
-основные средства (изолирующие и токоизмерительные клещи, указатели напряжения, изолирующие устройства и приспособления) - выдерживают рабочее напряжение до 1000 В при прикосновении к токоведущим частям электроустановки;
-дополнительные защитные средства (диэлектрические перчатки, коврики, изолирующие подставки).
Так же используются и коллективные средства защит: защитное заземление - соединение с землей корпусов, кожухов и других частей механических и электрических маши, которые могут оказаться под напряжением; назначение защитного заземления - это снижение до безопасных значений напряжений, также на приводе стана применено зануление.
Вся электроаппаратура и токоведущие устройства надежно изолируются в специальных запирающихся шкафах. Электропроводку заключают в рукава или трубы. Пуск стана осуществляется с ПУ, на котором размещены пусковые механизмы, контрольно-измерительная аппаратура. Система управления снабжена блокировкой, исключающей самопроизвольное включение оборудования при его неисправности.
4) Пожарная безопасность
В отношении пожарной безопасности участок горячей прокатки относится к числу помещений категории Г с I и II степенью огнестойкости.
В цехе присутствуют такие вещества как аэрозоль минеральных масел, концентрация которой не превышает нормы (см . выше).
На случай возникновения пожара на участке имеется система автоматического пожаротушения, огнетушители и песок.
Поддержание чистоты и порядка на территории цеха и на рабочих местах - это важнейшее требование пожарной безопасности. Все производственные отходы, способные гореть, удаляются из цеха. Загромождать подъезды к цехам, подъезды и проходы внутри производственных помещений, проходы к пожарному инвентарю, оборудованию, водоисточникам и средствам связи - строго воспрещается.
Правила пожарной безопасности не допускают хранение огнеопасных и взрывоопасных материалов вблизи теплоисточников.
Для быстрой сигнализации в пожарную охрану на всех участках цеха установлены кнопочные извещатели.
При монтаже и ремонте оборудования необходимо соблюдать следующие требования:
1) ремонт производить при полной остановке агрегата, оградить место проведения ремонтных или монтажных работ, обеспечить персонал индивидуальными средствами защиты;
2) при работе кранов и других грузоподъемных устройств передвижение персонала по участку производится по разметкам на полу;
3) к проведению сварочных и других огневых работ допускаются лица, прошедшие в установленном порядке инструктаж, а также сдавшие экзамен по технике безопасности; постоянное место проведения огневых работ определено особым приказом по цеху; места проведения временных работ могут определяться в каждом отдельном случае только письменным разрешением лица, ответственного за противопожарную безопасность участка и дается на одну рабочую смену.
4) при авариях сварочные работы производятся под наблюдением начальника участка без письменного разрешения; места проведения огневых работ обеспечиваются средствами пожаротушения
5) устанавливается тщательный контроль за состоянием воздушной среды; лица, занятые на огневых работах, в случае пожара или возгорания обязаны немедленно вызвать пожарную охрану; огневые работы должны быть немедленно прекращены по первому требованию Госпожарнадзора (технического инспектора пожарной ораны труда), а также лиц ответственных за пожарную безопасность участка.
10.3 Экологичность проекта
Синарский трубный завод является источником загрязнения атмосферы жилого района города пылью, сернистым ангидридом и другими вредными и опасными веществами. В таблице 10.5 приведены данные о вредных веществах концентрации, которых превышают ПДК.
Таблица 10.5
Выбросы завода
|
Вещество |
Выбросы т/год |
ПДК, мг/м3 |
|
|
Пыль |
1,764 |
0,5 |
|
|
Двуокись азота |
0,21 |
0,085 |
|
|
Сернистый ангидрид |
2,12 |
0,5 |
|
|
Двуокись марганца |
0,024 |
0,01 |
|
|
Окись алюминия |
0,048 |
0,04 |
|
|
Пыль содержащая 20ч70% SiО2 |
1,58 |
0,3 |
По всем остальным веществам максимальные приземные концентрации находятся в пределах санитарных норм.
Для каждого цеха завода, в том числе и трубопрокатного цеха №3 составлен экологический паспорт цеха, в котором выявлены особенности технологии цеха, отрицательно влияющие на окружающую среду.
Водный бассейн.
Вода в цехе используется для охлаждения прокатного оборудования, вспомогательных механизмов, для смыва и транспортирования окалины. Образующиеся в процессе производства сточные воды характеризуются повышенной температурой, наличием механических примесей, мелкой, средней и крупной окалины, масел, а так же наличием триполифосфатом натрия, который при прокатке используется в качестве технологической смазки.
Отработанные воды очищаются. Очищенная вода подается в цех для использования.
Воздушный бассейн.
Нагрев трубной заготовки перед пластической деформацией осуществляется в печи с шагающим подом, отапливаемой природным газом, при горении которого образуется окислы азота и окись углерода.
Пластическая деформация, при которой образуется пыль, осуществляется на прошивном, непрерывном и редукционном стане. Перед редуцированием труба подогревается в индукционных установках (без выбросов в атмосферу). Для очистки воздушного бассейна в цехе установлено 3 пыле-газоочистительных установки.
Твердые отходы.
С 1994 года все образующиеся в цехе отходы (за исключением ламп ртутьсодержащих, отработанных масел и эмульсий, а также окалина) вывозятся на городскую свалку промотходов «Прометей». Лампы сдаются на складское хозяйство ОМТС для отправки потребителю, отработанные масла сдаются на заводской участок регенерации, отработанные эмульсии вывозятся на ОСПС (очистные сооружения промстоков) - на сжигание. Окалина крупнодисперсная отправляется на переработку. Мелкодисперсная окалина из радиальных отстойников ОСПС выводится на горизонтальные отстойники.
Определим категорию опасности производства по формуле
где Mi - количество выбрасываемого в атмосферу i-го вредного вещества т/год;
ПДКi - предельно допустимая концентрация i-го вредного вещества;
аi - относительный коэффициент опасности, принимается в зависимости от класса опасности вещества.
Что соответствует 4 категории опасности.
В связи с необходимостью защиты окружающей среды в цехе предусмотрены следующие мероприятия:
система вытяжной вентиляцией оборудована фильтрами;
вода для технологических нужд используется по замкнутому циклу.
10.4 Чрезвычайные ситуации
Цех расположен на северной стороне завода. По своему значению цех относится к 1 категории ГО. Технологический процесс производства относится частично к пожароопасной категории. При проведении технологического процесса используется газ и несколько видов кислот.
Плановая численность рабочих и служащих 1100 человек. Для укрытия в цехе имеется два убежища вместительностью 600 человек каждое.
Характер технологического процесса и условия хранения сильнодействующих кислот и пожароопасных материалов позволяет избежать аварий, вызванных разрушениями отдельных участков.
Отсутствие деревянных строений в здании цеха исключает возникновение массовых пожаров на объекте.
По степени пожарной безопасности цех относится к категории «Г» по степени огнестойкости цех относится ко 2 категории.
Для тушения общих возгораний предусмотрены ящики с песком и пенные огнетушители ОХП-10. Для борьбы с возгоранием электропроводки применяют огнетушители УО-8. В цехе имеется противопожарные стенды с необходимым для тушения пожара набором инвентаря. Цех оборудован пожарной сигнализацией, имеется кольцевой водопровод низкого давления.
10.4.1 Прогнозирование возможных чрезвычайных ситуаций и их причины
Город Каменск-Уральский является одним из центров промышленности Среднего Урала. В связи с этим высок риск возникновения чрезвычайных ситуаций, рассмотрим подробнее.
На заводе существуют производства, использующие СДЯВ кислоты, ЛВЖ и другие опасные вещества. Например, на станции нейтрализации цеха В-3 имеется 56т аммиака, который хранится в цистернах максимальной емкостью 14 т.
В последнее время производятся работы по переводу станции нейтрализации на новую технологию без использования аммиака и других СДЯВ.
Городскими источниками чрезвычайных ситуаций могут быть:
железнодорожная станция - здесь постоянно могут находиться взрывоопасные, пожароопасные вещества;
фильтровальная станция Сысертского водовода, на которой храниться большое количество аммиака;
другие заводы и предприятия;
источником радиоактивного заражения является расположенная в 40 км от города Белоярская АЭС.
10.4.2 Управление объектом в чрезвычайных ситуациях
При возникновении чрезвычайных ситуаций информация сообщается и в милицию и в штаб ГО города, который, в свою очередь, по городской радиостанции дает информацию по действию в условиях чрезвычайной ситуации в случае возникновения чрезвычайной ситуации управление на заводе переходит к штабу ГО. Начальником ГО завода является управляющий директор завода, формируется различные команды и службы согласно плану на случай возникновения чрезвычайной ситуации.
Команды и службы состоят из:
противорадиационная - противохимическая команда на базе ЦЗЛ;
пять санитарных дружин на базе цеха ТЛ-1;
разведгруппа на базе КИПиА.
Служба ГО завода:
противопожарная служба (8служб по цехам);
медицинская служба, начальник, - заведующий поликлиникой;
служба убежищ и укрытий - заместитель управляющего директора по капитальному строительству;
служба ПРПХЗ - начальник ЦЗЛ;
служба материально-технического снабжения - заместитель директора по снабжению;
служба коммунального снабжения - технический директор завода.
Все команды и службы завода чрезвычайной ситуации, действуют согласно существующему положению ГО по заводу.
10.4.3 Мероприятия по защите населения и работающих
Мероприятия по защите населения и работающих являются своевременное оповещение по ЧС, строительство защитных сооружений, обеспечение средствами индивидуальной защиты, обучение население, эвакуация.
Районом эвакуации работников цеха Т-3 является село Троицкое Богдановичевского района. Работа в условиях чрезвычайной ситуации осуществляется дежурными командами, приезжающими из района эвакуации.
10.4.4 Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций
Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций осуществляется согласно плана по ликвидации.
Методами по ликвидации чрезвычайных ситуаций являются:
дезактивация (в случае радиоактивного заражения);
дегазация (в случае выбросов СДЯВ);
дезинфекция и другие методы.
10.4.5 Определение остаточных последствий
Определением остаточных последствий чрезвычайных ситуаций занимается соответствующие службы ГО завода, о которых говорилось выше. Они же осуществляют контроль за ликвидацией последствий, а именно: замеряют радиационный фон, измеряют приземные концентрации загрязняющих веществ и т.д.
11. ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ ЦЕХА Т-3 КУНГУРСКИЙ ЗАВОД
Трубопрокатный цех №3 специализируется на производстве трубной заготовки для волочильных цехов завода из углеродистых и легированных марок стали, диаметром 28…89 мм стенкой 2,5…13 мм, заготовки для НКТ, а также товарных труб общего назначения из углеродистых марок стали.
В цехе установлен трубопрокатный агрегат с непрерывным станом, в состав которого входит следующие оборудование: печь с шагающим подом, прошивной стан, непрерывный стан, индукционная установка, редукционный стан, холодильник, две пилы резки труб в потоке в холодном состоянии, три линии трубоотделки с дачи труб, отдельно стоящее оборудование для ремонта и порезки труб.
Общая масса технологического оборудования установленного в цехе, составляет около 6120тонн. Масса подъемно-транспортного оборудования составляет примерно 670 тонн.
Здание трубопрокатного цеха отдельно стоящее, в плане имеет прямоугольную форму, размерами 408х126 м, с четырьмя пролетами: первый 36х408 м, второй - 24х408 м, третий - 30х408 м, четвертый - 36х312 м.
Высота здания от низа строительных конструкций -21 м, поднятой линией прокатки на отметку +6,0 м, до головки крановых рельс 14,15 м. Шаг колонн по наружным рядам 6 м по средним 12 м. Пролеты цеха оборудованы электромостовыми тяжелого и среднего режима работы.
Здание отапливаемое, категория производства по пожарной опасности относится к группе «Д». Класс здания по капитальности П.
Колонны стальные двухветвевые со сквозной решеткой, из широкополочных двутавров из сталей повышенной прочности.
Для покрытия знания применен стальной профилированный настил с эффективным утеплителем (минераловатными плитами повышенной жесткости).
Стеновое ограждение здания выполнено в цоколе из керамзитобетонных панелей.
Фундаменты под колонны здания приняты монотонными железобетонными на естественном основании в типовой металлической или деревометаллической опалубке.
Отличительной особенностью цеха является то, что, линия проката поднята на отметку +6,0 м (рис.10.1). Тяжелое оборудование (прокатные станы, печи и пр.) строятся на естественном основании, остальное оборудование опирается непосредственно на перекрытие технического этажа.
В техническом этаже размещены вспомогательные помещения: маслоподвалы, вентиляционные камеры, ПСУ, кабельные туннели, часть туннелей гидросмыва окалины и внутрицеховые помещения. Все это позволило по сравнению с обычными проектными решениями поднять отметки полов нижних этажей электромашинных помещений, заложения ямы окалины и туннелей на 6м, уменьшить объемы работ по устройству монолитных фундаментов под оборудование, сосредоточить встроенные помещения и коммуникации в техническом этаже на отметке 0,0м.
Каркас помещений сборный железобетонный, стеновое ограждение из железобетонных перегородочных панелей.
Внутрицеховые помещения расположенные на отметке 0,0м под перекрытием технического этажа выполнены в сборных железобетонных перегородочных панелях.
Санитарно бытовые помещения спроектированы в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Технология непрерывной безоправочной прокатки труб./ Гуляев Г.И., Ившин П.И., Ерохин И.Н. и др.. М.: Металлургия, 1975., 264 с.
2. Редукционные станы./ Анисифоров В.П., Зельдович Л.С., Курганов В.Д. и др. М.:Металлургия, 1971., 256 с.
3. Материалы конференции по теории и практике редуцирования труб. Свердловск, ЦБТИ СУСНХ, 1965. 175 с. с ил.
4. Теория и практика редуцирования труб. Материалы научно-технической конференции.Челябинск, ЮУКИ, 1972. 302с.
5. Данилов А.Ф., Глейберг А.З., Балакин В.Г. Горячая прокатка и прессование труб. Изд. 3-е, перераб. и доп., М: Металлургия, 1972., 576 с.
6. Королев А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов: Учебник для вузов, 4-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1987. 480с.
7. Технология производства труб./ Учебник для вузов. Потапов И.Н., Коликов А.П., Данченко В.Н. и др. М.: Металлургия, 1994., 528 с.
8. Потапов И.Н., Коликов А.П., Друян В.М. Теория трубного производства. М.: Металлургия, 1991. 424с.
9. Фотиев М.М. Электропривод иэлектрооборудование металлургических цехов: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. И доп. - М.: Металлургия, 1990. 352.
10. Управление организацией: Учебник / Под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 669 с.
11. Теплотехнические расчеты металлургических печей./ Гордон Я.М., Злобин Б.Ф., Казяев М.Д. и др. Учебник для студентов вузов. Изд. 3-е. М.: Металлургия, 1993, с.368.
12. Мастрюков Б.С. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей. Т.2. Расчеты металлургических печей. М.: Металлургия, 1978. 272с.
13. Теплотехнические расчеты металлургических печей. / Китаев Б.И. и др. М.: Металлургия, 1970. с.528.
14. Нагрев металла./ Иоффе Х.М., Пивоваров Ф.И., Прохоренко А.П. и др. М.: Металлургия, 1981. 280с.
15. Кривандин В.А., Марков Б.Л. Металлургические печи. Изд. 2-е, доп. и перераб. М.: Металлургия, 1977. 464с.
16. ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.
17. ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
18. ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
19. ГОСТ 12.1.003 - 83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. М.: Издательство стандартов, 1983. 14с. УДК 534.835.46: 558.382.3: 006.354. Группа Т58.
20. ГОСТ 12.1.030 - 81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. М.: Издательство стандартов, 1981. 10с. УДК 621.316.9: 006.354. Группа Т58.
21. ГОСТ 12.2.062 - 81. ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные. М.: Издательство стандартов, 1981. 18с.
22. ГОСТ 12.4.021 - 75. ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования. М.: Издательство стандартов, 1975. 32с.
23. ГОСТ 12.1.005 - 88. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Издательство стандартов, 1988. 52с. УДК 658.382.3: 614.71 (083.74) Группа Т50.
24. СНиП II 4 - 79. Нормы проектирования, естественное и искусственное освещение. М.: Стройиздат, 1980. 97с.
25. СНиП 2.09.04 - 87. Административные и бытовые здания. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. 14с.
26. СН - 245 - 71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. М.: Стройиздат, 1971. 245с.
27. Экономические расчеты в дипломном проекте: Методические указания / РомановА Л.А., Пенюгалова Н.П., Ходорковская И.Ю..и др. Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2002. 41с.
28. Фетисов И.Н., Сафронов Е.В.,
29. Тягунов Г.В. Безопасность и экологичность проекта: Методические указания к дипломному проектированию Екатеринбург: УПИ, 1992. 18с.
30. DIN 1629 Бесшовные круглые трубы из нелегированных сталей для особых требований - технические условия поставки.
31. Стандарт предприятия. Общие требования и правила оформления дипломных и курсовых проектов. СТП УГТУ - УПИ 1 - 96. Екатеринбург, 1996. 32с.
Подобные документы
Применение и классификация стальных труб. Характеристика трубной продукции из различных марок стали, стандарты качества стали при ее изготовлении. Методы защиты металлических труб от коррозии. Состав и применение углеродистой и легированной стали.
реферат [18,7 K], добавлен 05.05.2009Технологические операции, используемые в процессе производства полимерных труб. Базовые марки полиэтилена и полипропилена, рецептуры добавок, печатных красок, лаков для производства полимерных труб. Типы труб и их размеры. Основные формы горлышка трубы.
контрольная работа [71,3 K], добавлен 09.10.2010Термопласты, применяемыми в производстве труб. Прочностные характеристики труб из полиэтилена. Формование и калибрование заготовки трубы. Технические требования, предъявляемые к трубным маркам полиэтилена и напорным трубам, методы контроля качества.
курсовая работа [923,0 K], добавлен 20.10.2011Понятие неразъемных соединений водопроводных труб. Особенности сварки труб встык или враструб. Специфика соединения склеиванием, используемые материалы и последовательность процесса. Преимущества данного метода соединения по сравнению со сваркой.
презентация [1,1 M], добавлен 21.04.2014Виды и характеристики пластмассовых труб, обоснование выбора способа их соединения, принципы стыковки. Общие правила стыковой сварки пластиковых и полипропиленовых труб. Технология сварки враструб. Принципы и этапы монтажа полипропиленовых труб.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 09.01.2018Назначение, техническая характеристика насосно-компрессорных труб, их устройство и применение. Характерные отказы и методы их предотвращения и устранения. Оборудование цеха по обслуживанию и ремонту НКТ. Новые технологии и эффективность их применения.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 07.01.2011Прочность полиэтилена при сложном напряженном состоянии. Механический расчет напорных полиэтиленовых труб на прочность, применяемых в системах водоснабжения. Программное обеспечение для расчета цилиндрических труб. Расчет тонкостных конструкций.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 22.08.2012Полипропилен — химическое соединение, специально синтезированное для применения в сфере сантехники. Преимущества применения полипропиленовых труб. Этапы монтажа трубопровода. Перечень инструментов и приспособлений для монтажа. Способы крепления труб.
контрольная работа [152,7 K], добавлен 29.01.2013Изучение технологии производства труб большого диаметра. Оценка возможных дефектов при производстве труб на оборудовании линии ТЭСА 1420. Описание конструкции пресса шаговой формовки трубных заготовок. Разработка способа совместной формовки кромок труб.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 13.06.2015Описание производственного процесса изготовления полиэтиленовых газопроводных труб. Технологическая характеристика основного технологического оборудования. Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов, используемых при производстве труб.
дипломная работа [381,1 K], добавлен 20.08.2009
