Промышленные швейные машины

Для обмётывания краёв заготовок, имеющих достаточно сложный профиль, создан полуавтомат на базе оверлока МО-6900 серии (рис. 33).

Рис. 33. Полуавтомат для обмётки срезов

Эта машина также управляется двумя сенсорами и чётко контролирует край заготовки, например, половинки брюк. На столе машины расположен ряд отверстий для подачи воздуха и при включении машины в работу заготовка приподнимается над столом на воздушной подушке, что облегчает, и очень значительно, её транспортировку.

8. Машины для выполнения операций, где полуфабрикат не раскладывается на плоскость

Как указывалось ранее, большинство швейных сборочных операций выполняется с деталями, которые можно удобно расположить на платформе швейной машины и рабочем столе, так как они являются плоскими или близкими к таковым. Но порядка 20 % операций, как правило, у почти готового изделия приходится проводить, действуя в пространстве. Втачивание рукавов в закрытую пройму (пиджаки, блузки, пальто), подшивка низков брюк, стачивание шаговых срезов в джинсах. Такие операции очень специфичны. И поэтому оборудование для их выполнения разрабатывается специализированное, конкретное, узкого назначения.

Приведём несколько примеров.

Машина фирмы «Juki» DLN-6390 (рис. 34) предназначена для подшивки низков брюк рабочей одежды или для той же операции на джинсах.

Рис. 34. Машина для подшивки низков брюк

Это одноигольная машина двухниточного челночного стежка с цилиндрической платформой, диаметр которой не превышает 180 мм. Головка установлена на столе так, что цилиндрическая часть платформы образует консоль. На платформе крепится приспособление для подгибки среза перед попаданием его под нажимную лапку. Челнок увеличенный вращающегося типа. Длина стежка в стандартном варианте 3,2 мм. При установке сменных деталей - 2,3, 2,8, 3,6 мм. Подъём нажимной лапки 14 мм. Для надёжной транспортировки заготовок машина снабжена тянущими роликами.

Машина выпускается в двух вариантах исполнения: без обрезки ниток и с автоматической обрезкой ниток (DLN-6390-7).

Механизмы машины прошли компьютерную проработку, чтобы найти оптимальные возможности в плане переналадки на различные виды материалов со стабильным качеством строчки. Максимальная скорость вращения главного вала 5000 оборотов в минуту.

Кажется, в этой операции («подшивка низков брюк») простая строчка, одного направления, без изломов и поворотов, даже закрепка не требуется, так как строчка в конце возвращается на своё начало и короткий двукратный проход по одному месту предохраняет её от распускания.

Однако всё несколько сложнее. Дело в том, что строчка выполняется на почти готовом изделии, на его трубчатой части сравнительно небольшого диаметра. Разложить на плоскости платформы машины для обработки возможно лишь небольшой участок, прошив который, нужно изделие расправить, зафиксировать руками следующий участок обработки и продолжить строчку. Ясно, что без частых остановок работа невозможна. И таких остановок должно быть пять-шесть. Отсюда низкая производительность. Кроме того, приходится при этом поворачивать готовое изделие, что весьма неудобно. Нельзя забывать и о том, что перед выполнением строчки срезы нужно подогнуть. Несмотря на то, что для подгибки выпускают специальные приспособления, всё равно, как говорится, «рук не хватает».

В этих условиях машина DLN-6390 просто незаменима. Надев на цилиндрическую платформу трубчатую часть брюк и заправив срез в направитель перед лапкой, оператор после включения в работу машины просто поворачивает изделие, немного помогая двигателю ткани швейной машины. Консольное расположение на столе шьющей головки освобождает слева от работающего большую зону, где может быть установлен кронштейн - зажим, в котором можно закрепить сразу несколько изделий и вести обработку в пачке.

Машиностроители практикуют создание машин с цилиндрической платформой и на других базах, например, на базе зигзаг-машины. Назначение машины такое же, только строчку она выполняет челночную зигзагообразную (рис. 35). Стандартный зигзаг до 8 мм и трёхшаговый зигзаг с шириной до 10 мм. Скоростной режим 4500ч5000 оборотов в минуту в зависимости от материала и условий технологической операции. Челнок вращающегося типа с титановым покрытием внутренней поверхности.

Рис. 35. Машина зигзаг для прокладывания строчки

на деталях трубчатой формы

Подшивка низа швейных изделий, таких как юбки, платья, пальто, производится и цепными строчками. Машины для этой цели показаны на рисунке 3 При подшивке пакет состоит из двух слоёв. Верхняя часть материала прокалывается иглой насквозь, а нижняя часть захватывается иглой лишь частично, и на лицевой стороне изделия строчки не будет видно.

Осуществляется строчка изогнутой иглой, двухрожковым петлителем, зубчатой транспортирующей рейкой, прижимными подпружиненными лапками и выдавливателем соединяемых слоёв ткани.

Операция проводится на почти завершённом в изготовлении изделии. На плоскость его не развернуть, да и объёмность предмета труда (пальто, платье) простоты не добавляет. Автоматизация процесса затруднительна. Поэтому совершенствование этой техники ведётся только в плане повышения надёжности работы. В технологическом плане предел здесь, пожалуй, достигнут. Совершенствованием подобного оборудования, созданием различных вариантов и комбинаций стежков, занимаются фирмы «Strobell» «Maier» (обе Германия).

Рис. 3 Машины для подшивки низа швейных изделий

Ряд оригинальных рукавных машин появился для шитья одежды и некоторых технических изделий. Оригинальность здесь заключается в том, что соединённые срезы направляются не на рукав машины, не поперёк рукава, а «сходят» с него. Это позволяет обрабатывать детали цилиндрической формы достаточно большой длины - рукава сорочек, брюки, джинсы.

Машина имеет П-образную платформу (рис. 37). Подача материала осуществляется зубчатой рейкой в направлении от оператора. Готовая часть изделия, сошедшая с рукава платформы, не мешает подвести под нажимную лапку новые участки срезов заготовки. В последнее время машина находит применение не только в швейной промышленности. Например, в коммунальном хозяйстве, где изготавливают рукава из специальных материалов для перекачки жидкостей или в химической промышленности при производстве рукавов из стеклоткани для фильтров сажевых производств. Длина таких изделий достигает нескольких метров, а то и десятков.

Машины этого типа имеют две иглы или три иглы, взаимодействующие с двумя или тремя петлителями, образуя при этом строчки, состоящие из стежков двухниточного цепного переплетения. Расстояние между иглами можно поменять, установив на машину детали из дополнительного комплекта: иглодержатель, рейку, лапку, игольную пластинку.

Как правило, на машину устанавливается приспособление, обеспечивающее подгибку срезов для выполнения шва «в замок». Нужно иметь в виду, что, изготавливая такой шов на узлах одежды, имеющих поперечные швы, в местах перехода создаются зоны, где число слоёв материала, подлежащих проколу иглами, сильно увеличивается и может достигать 1 Так, стачивая боковые и рукавные срезы сорочки или шаговые швы на джинсах, с этим моментом придётся столкнуться обязательно. С целью надёжного продвижения полуфабриката под иглами независимо от местных утолщений на машине устанавливается дополнительный тянущий ролик, позволяющий более надёжно переходить через швы. Вращение ролика синхронизировано с движением рейки.

Рис. 37. Машины с П-образной платформой

Некоторые технические данные. Скоростной режим 3000ч4000 оборотов в минуту в зависимости от материалов. Длина стежка регулируется в диапазоне 1,2ч4,2 мм. Подъём нажимной лапки - 10 мм. Минимальный диаметр рукава 171 мм (на изделии).

Дальнейшее развитие рассматриваемая техника получила в совместной разработке фирм «Juki» и «Union Special» - класс 35 800. Особенностью машины является дифференциальный двигатель ткани, что позволяет получать длинные швы без искривлений и волн или соединять друг с другом различные по плотности материалы, также обеспечивая ровноту строчки. Машина выпускается в двух модификациях: тяжёлой (для джинс) и лёгкой (стачивание срезов трикотажных изделий).

Применение машин с рукавной платформой, когда готовая часть швейного изделия «сходит с рукава», позволяет в ряде случаев существенно сократить затраты времени на выполнение ручных вспомогательных приёмов. Пример - изготовление джинс. Так, если боковые срезы джинс соединены на стачивающе-обмёточной машине, то, выполняя затем шаговые швы на машине с П-образной рукавной платформой, удаётся снять такую трудоёмкую операцию, как «выворачивание изделия», так как шов сразу проходит по лицевой стороне.

В технологическом процессе изготовления многих видов изделий есть операция, от чёткости исполнения которой зависит общее качество изделия, и если не всё, то очень многое. Это - втачивание рукавов в пройму. Рукава с проймами соединяют стачным швом шириною 10 мм с направлением припусков на швы в сторону рукава.

Перед соединением проверяют точность линий срезов рукавов и пройм. В рукавах проверяют их симметричность, длину, ширину и наличие контрольных рассечек. Контрольные рассечки проверяются по проймам полочек и спинки.

Длина оката рукава должна быть больше длины линии проймы. Разница зависит от модели и вида проймы и составляет 0,4 мм на 10 мм длины проймы для полушерстяных тканей с содержанием синтетики до 30 %; до 1,5 мм на 10 мм длины для чисто шерстяных материалов. В связи с этим втачивание сопровождается обязательной посадкой ткани по срезу головки рукава. Величина посадки по периметру проймы не остаётся постоянной. Для создания необходимого внешнего вида, для обеспечения свободы движения руки посадку оката рукава распределяют по длине линии проймы различно в зависимости от требований, предъявляемых к тому или другому участку. Таких участков по длине проймы обычно от трёх до шести в зависимости от назначения изделия.

На рисунке 38 в качестве примера приведена схема, где окат рукава разделён на пять участков; изделие - жакет женский из гладкокрашеной ткани. Участок 1 - от контрольной надсечки на линии переднего переката до переднего шва и далее на такое же расстояние по нижней части рукава. Рукав здесь соединяют с проймой без посадки, что обеспечивает фиксацию положения линий переднего переката. Участок 2 - от контрольной надсечки на линии переднего переката до плечевого шва, не доходя до него 25ч30 мм. Посадка рукава на этом участке создаёт красивую обтекаемую форму на внешнем участке оката и обеспечивает необходимую свободу движения руки. Посадка здесь значительная и, ориентировочно, составляет 30ч33 % всей посадки. И распределение её по участку не одинаково: в центре, на наиболее косом срезе оката, она больше, а к концам участка её уменьшают. Участок 3 - область плечевого шва на 25ч30 мм, в одну и другую сторону от него. Посадка необходима для оформления верхней части оката. Величина посадки должна обеспечивать свободное огибание внутренних швов втачивания на данном участке и составляет 10ч12 % всей посадки. Участок 4 - часть оката рукава, расположенная со стороны спинки от конца участка 3 до контрольной надсечки на линии локтевого переката. С учётом необходимости оформления оката рукава на данном участке и обеспечения свободы движения посадка оката должна быть здесь до 30ч33 % всей посадки, примерно так же, как на участке 2. Участок 5 - часть оката рукава между концом участка 4 и началом участка 1. Посадка составляет 20ч24 % всей посадки.

Рис. 38. Схема деления оката рукава на участки

Как видим, операция достаточно сложная, трудоёмкость её весьма велика. Кроме того, велико и разнообразие вариантов посадки, которое устанавливается для различных конкретных случаев.

Применение для этой операции универсальных машин нецелесообразно, так как оно возможно только после предварительного вмётывания рукава в пройму, осуществляемого вручную по рассечкам для обеспечения необходимого качества посадки.

В последние годы созданы специальные машины, которые существенно повышают производительность. Назовём «Juki» DP-2100; «Durkopp/Adller» 550-16-26; «Pfaff» 3834-14/21 (рис. 39).

Операция по втачиванию рукавов производится с объёмным объектом и не на плоскости, а в пространстве. В связи с этим машина изготовлена в варианте с колонкой, на которой будет размещаться изделие.

Сухая головка, прямой привод - эти достижения вошли составной частью в конструкцию машины. Но главной особенностью является исполнение её транспортирующего узла. Он выполнен в виде пары роликов и прижимной лапки (у машины фирмы «Juki» пара транспортирующих ремешков). Движение этих роликов раздельное и управляемое. Разность в скоростях движения роликов определяет разницу в перемещении контактирующих с ними слоёв пакета, за счёт чего производится посадка. Процесс посадки контролируется программной системой и отображается на экране жидкокристаллического дисплея. Система может содержать в памяти 99 различных программ посадки по участкам. Таких участков может быть до 30.

Процесс программирования максимально упрощён: просто на пульте, сенсорно. Кроме того, система даёт подробную визуальную информацию о конкретной ситуации в проведении операции в данный момент и о том, что будет выполняться в следующий этап.

Длина челночного стежка регулируется от 1,5 до 6,0 мм. Скорость работы - 3500 оборотов в минуту. Толщина пакета под транспортирующими органами - до 3,5 мм.

Рис. 39. Машина для втачивания рукава в пройму

Важным моментом, который обязательно нужно отметить, является стабильность воспроизведения программы. Отсюда качество: и правый, и левый рукав будут вписаны в пройму одинаково.

В машине предусмотрено выполнение и ряда вспомогательных функций: автоматический останов в конце операции, подъём верхнего транспортирующего ролика, обрезка ниток.

9. Столы для швейных машин

В предыдущих разделах, когда речь шла о назначении и технических данных швейных машин, имелась в виду, прежде всего, рабочая головка, с помощью которой осуществляется задуманный технологический процесс. Однако только наличие высокопроизводительной и надёжной шьющей головки мало. Необходимо создать оператору комфортные условия для его нелёгкой работы, необходимо оснастить рабочее место так, чтобы заготовки и вспомогательные инструменты были под рукой, чтобы было удобно направлять полуфабрикат в рабочую зону, чтобы был обеспечен лёгкий доступ к определённым узлам в случае небольшого ремонта без удаления головки из технологического процесса.

Важной составляющей рабочего места швеи-мотористки (оператора) является стол.

Рабочий стол состоит из станины и крышки. По конструкции оба эти элемента различны для различных машин. Наиболее употребим стол на основе простой прямой станины (рис. 40) и крышки с вырезом под платформу шьющей головки (рис. 41).

Рис. 40. Станина для универсальных швейных машин

Такой стол применяется для многих швейных процессов, когда используются универсальные головки челночного и цепного стежков. В этом случае плоскость платформы машины совпадает с плоскостью крышки стола и полуфабрикат удобно расправить на столе и точно направить под иглу.

Крышка изготавливается из многослойной фанеры и покрывается пластиком.

Шьющая головка в вырезе крышки устанавливается на поворотных петлях. На крышке монтируется стойка для бобин ниток и ящик для хранения сменных лапок, приспособлений, шпулек, иголок. Там же находятся ножницы, пинцет, отвёртки, кисточка для чистки рабочих органов машины.

К станине или крышке крепится электропривод, управление которым осуществляется педалью, размещённой на нижней продольной стяжке станины. Высота стола обязательно регулируется в зависимости от физиологических данных оператора.

Станина устанавливается на резиновые башмаки или резиновые ролики, которые уменьшают вибрацию и шум, возникающие при работе установки. При использовании станины с роликами её, естественно, легче перемешать на площади цеха и устанавливать на необходимом рабочем участке.

Для рабочих головок закрепочных, пуговичных, петельных в крышке стола вырез не делается, сверлится только несколько отверстий под крепёж головки и изготавливается паз под приводной ремень (когда это необходимо).

Рис. 41. Крышка стола для установки рабочей головки в вырезе

Оверлоки и стачивающе-обмёточные машины ставятся на крышку стола по двум схемам: первая - когда игольная пластинка, платформа машины и крышка стола составляют единую плоскость и вторая - когда рабочая головка поднята над поверхностью крышки стола. Варианты выбираются исходя из конкретных технологических условий. Первая схема удобна в случае необходимости разместить и расправить заготовку перед шитьём, например, при обработке планки на полочке сорочки. В случае, когда нужно только слегка поддержать полуфабрикат в процессе обмётывания его срезов, удобен второй вариант размещения.

В случае «утопленного» варианта установки шьющей головки в крышке стола передняя её часть делается откидной (рис. 42), чтобы обеспечить лёгкий доступ к петлителям и нижнему ножу.

Рис. 42. Крышка стола для «утопленного» варианта размещения

шьющей головки

При осуществлении некоторых технологических операций, как правило, с уже почти готовым изделием очень удобно иметь слева от работающего свободную зону, куда можно поставить передвижной зажим, в котором закрепить пачку изделий. С этой целью шьющие головки устанавливаются на одноопорные столы, обеспечивающие их консольное размещение (рис. 43).



Рис. 43. Станина одноопорного стола

Для машин с П-образной платформой применяются столы на шести опорах, обеспечивающие свободную зону спереди и слева (рис. 44).

Рис. 44. Шестиопорная станина

Для швейных полуавтоматов, как правило, проектируются индивидуальные станины.

Рабочее место оснащается также стулом, корзинками для полуфабриката и мусора, кронштейнами.

Швейное оборудование в «чистом» виде, то есть в таком, в котором оно выпущено машиностроительным заводом, на швейном предприятии может использоваться в несколько ограниченной области. Особенно это касается машин, которые принято называть «универсальными» по признаку специализации. Они не оснащены какими бы то ни было дополнительными средствами для пошива и могут применяться для выполнения довольно широкого круга операций, и здесь квалификация оператора, его умение выходят на первый план при обеспечении высокого качества выпускаемых изделий.

С другой стороны, в технологическом плане швы швейного изделия весьма разнообразны. Простые соединительные применяются в незначительном объёме. Очень много других, более сложных (см. табл. 5.2).

Некоторые виды швов можно выполнить вручную за счёт профессионального мастерства и числа проходов, а некоторые - просто невозможно. В связи с чем создано большое количество приспособлений, которые устанавливаются на швейную головку и обеспечивают необходимое формообразование текстильного материала. Качество теперь в меньшей степени зависит от работающего, а производительность, естественно, возрастает.

Для уменьшения трудоёмкости, повышения качества, а следовательно, и производительности выполнения технологических операций применяется группа технических средств, называемых технологической оснасткой (или приспособлениями малой механизации).

Всё многообразие этих приспособлений в зависимости от типа выполняемого с их применением шва по классификации, предложенной ЦНИИШП, разбито на шесть групп.

В первую группу объединены приспособления для выполнения соединительных и отделочных швов (без подгибания материала). Во вторую, третью и четвёртую группы входят приспособления для выполнения таких швов, где требуется подгибать один или несколько слоёв материала. При этом во вторую группу входят приспособления, где подгибание не связано с соединением деталей (например, подшивание низа брюк), а в третью группу - приспособления для выполнения швов, где одновременно с подгибанием соединяют две или более деталей (за исключением окантовывания срезов). Приспособления для выполнения окантовочных швов объединены в четвёртую группу. В пятую группу входят приспособления для обмётывания петель, пришивания пуговиц, крючков и другой фурнитуры; в шестую - прочие приспособления к швейным машинам.

Подробнейшим образом этот материал изложен в книге «Справочник по швейному оборудованию» (М.: Лёгкая индустрия, 1981). Примеры приспособлений приведены на рисунке 45.

Работа по рационализации рабочих мест и методов труда носит комплексный характер и включает в себя применение методов микроэлементного анализа трудовых процессов и методов проектирования рабочих мест по агрегатному принципу на основе использования типовых устройств для механизации ручных приёмов труда. Важную роль при этом играет организационная оснастка рабочих мест (оргтехоснастка), которая представляет собой набор элементов, обеспечивающий рациональное построение трудового процесса, размещение и хранение деталей и инструмента, улучшение условий труда. Организационная оснастка способствует сокращению времени на выполнение вспомогательных приёмов и позволяет без существенных капитальных затрат обеспечить на рабочем месте рост производительности труда на 5-15 %.

Сопоставим затраты времени на выполнение конкретной операции при двух вариантах оснащения рабочего места. Вариант 1 (базовый): на рабочем месте установлен стандартный промышленный стол со швейной головкой, обращённый левым торцом к междустолью. Вариант 2: промышленный стол оснащён оргоснасткой.



Рис. 45. Приспособления малой механизации

Выполняемая операция - «стачать боковые детали с деталями полочек подкладки мужского пальто». Схемы рабочих мест представлены на рисунке 46, затраты времени на выполнение приёмов работы по обработке правой и левой полочек - в таблице 7.

Рис. 4 Схемы рабочих мест

Таблица 7

Затраты времени на выполнение приёмов работы

по обработке правой и левой полочек

№ приёма работы	Приём работы	Затраты времени, с
		вариант 1	вариант 2
1	Взять левой рукой с междустолья перед и, подхватывая его рукой за срез обработки, переместить к рабочей зоне	1,8 ? 2	-
2	Взять из пачки двумя руками боковую деталь переда, лежащую слева на крышке стола, за срез обработки и совместить с передом	2,1 ? 2	-
3	Взять из пачки, лежащей на правой дополнительной плоскости, одновременно двумя руками боковую деталь переда и перед, лежащий на левой дополнительной плоскости или наклонной полке	-	2,1 ? 2
4	Остальные приёмы	18,5 ? 2	18,5 ? 2
	Итого для одного изделия	44,8	41,2

В первом варианте работница, выполняющая операцию сидя (стул 8), берёт левой рукой с междустолья 3 полочку 2 и размещает её на промышленном столе 4 в рабочей зоне швейной головки 5. Затем она обеими руками берёт из пачки боковую деталь полочки 1, совмещает детали, стачивает их и размещает обработанные детали 7 на тележке-стеллаже

Во втором варианте выполняющая операцию сидя (стул 8) работница одновременно обеими руками берёт из пачки, лежащей на правой дополнительной плоскости 6 к промышленному столу 4, боковую деталь полочки 7, а из пачки, лежащей на левой дополнительной плоскости или наклонной полке 9, деталь полочки 1. Далее работница совмещает детали, стачивает их на машине 5 и размещает обработанные детали 3 на тележке-стеллаже 2.

Как видно из приведённого сопоставления, последовательное выполнение приёмов «взять деталь» может быть заменено на параллельное, если на рабочем месте детали расположены в удобной для работы зоне, а это даёт рост производительности труда на 8,8 %. Кроме того, обеспечение порядка на рабочем месте, сокращение траекторий трудовых движений, уменьшение затрат времени на перехваты способствуют меньшей утомляемости работницы.

Разработан комплект элементов оргоснастки, который получил название УСО-1 (унифицированная сборная оргоснастка). Из набора элементов, входящих в УСО-1, можно компоновать различные по назначению рабочие места. Индекс 1 обозначает, что комплект предназначен для оснащения рабочих мест со стандартным промышленным столом и швейной машиной с плоской платформой. Комплектом можно оснащать машины 97-А класса, 1597 класса, 1022 класса завода «Промшвеймаш» и т.д.

Основное назначение комплекта УСО-1 - изменение геометрии крышки стола, применение полочек и кронштейнов для размещения пачек деталей. В УСО-1 входят функциональные элементы, монтажные элементы и крепёжные детали.

Функциональные элементы выполнены в виде плоскостей различных размеров, которые служат для изменения формы и размера крышки стола и для установки вспомогательных полочек на рабочем месте. Типы функциональных элементов приведены в таблице 8.

Таблица 8

Типы функциональных элементов

Номер элемента	Наименование элемента	Марки-ровка	Эскиз
1	2	3	4
1	Плоскость дополнительная	П10* П11 П12 П13 П14 П15 П16 П17 П18 П19
2	Плоскость передняя	П20 П21 П22 П23
3	Подлокотник	П30 П31 П32 П33
4	Плоскость боковая правая	П40 П41
1	2	3	4
5	Полка	П50-п
6	Наклонная полочка	П50-1 П51 П52
Примечание. *Обозначения П10, П11 и т.д. предполагают различные размеры А и Б.

Размеры этих элементов рассчитаны на присоединение к крышке стандартного размера (1060?575 мм). Плоскостные элементы изготовляют из фанерных плит толщиной от 15 до 20 мм и покрывают их пластиком.

Все функциональные элементы (плоскости) монтируются на столе с помощью группы монтажных элементов - рам, кронштейнов, стоек.

Монтажные элементы подразделяются на две группы: базовые и соединительные. Как говорит само название, базовые элементы (элементы 1-5 в таблице 9 служат основой для сборки рабочих мест и несут на себе основную нагрузку, а с помощью соединительных элементов (элементы 6-10) осуществляется необходимая компоновка (соединение плоскостей на рабочих местах).

Базовые, соединительные и функциональные элементы связываются друг с другом с помощью крепежных деталей - болтов, винтов, шурупов, гаек и шайб.

Рама Р1 является основным монтажным элементом. Она предназначена для установки на рабочем столе дополнительных плоскостей с левой стороны, спереди и сзади крышки стола. Рама закрепляется с нижней стороны крышки на левой стороне стола.

Таблица 9

Типы монтажных элементов

Номер элемента	Элемент	Марки-ровка	Эскиз
1	2	3	4
1	Рама	Р1
2	Кронштейн	Р2
3	Кронштейн угловой	Р3
4	Кронштейн инструментального ящика	Р4
5	Уголок соединительный	Р5
6	Стойка	С1
7	Кронштейн	К10 К11 К12
1	2	3	4
8	Кронштейн	К20
9	Кронштейн	К30
10	Кронштейн	К40

Подобную же роль, но с меньшей несущей нагрузкой, выполняют кронштейны Р2 и Р3. Первый устанавливают под крышкой по переднему её срезу, а второй - в углах крышки по её правому торцу. Схема установки базовых монтажных элементов на крышку стола показана на рисунке 47.

Рис. 47. Схема установки базовых монтажных элементов

на крышку промышленного стола

Рама Р1 и кронштейны Р2 и Р3 имеют направляющие в виде трубок. В эти трубки могут входить соединительные элементы К10, К11, К12 и К30, так как они выполнены из стержней круглого поперечного сечения диаметром, несколько меньшим диаметра отверстия трубок рамы Р1 и кронштейнов Р2 и Р3.

К соединительным элементам К10, КП, К12 и К20 прикрепляются функциональные элементы (плоскости). Прикрепление производится с помощью гаек и винтов.

За счёт имеющейся резьбовой регулировки добиваются, чтобы присоединяемые плоскости находились на одном уровне с крышкой стола, и с помощью соединительных уголков Р5 окончательно фиксируют найденное положение.

Кронштейны типа К20, К30 и К40, а также стойки типа С1 используют для размещения плоскостных элементов вне плоскости крышки стола. Так, на кронштейне К30 полка размещается параллельно крышке стола. Кронштейн К20 имеет возможность поворота опорной площадки относительно установочного стержня. Поэтому установленная на этот кронштейн плоскость может быть размещена наклонно к крышке стола.

Общий вид варианта рабочего места, собранного из типовых элементов оргоснастки УСО-1, показан на рисунке 48.

Рационализация трудовых процессов, связанная с уменьшением траекторий движения работницы и обеспечением порядка на рабочем месте, потребовала применения крышек столов уменьшенной площади и станин, имеющих только одну стойку. Такие однотумбовые столы всё чаще используются в технологических процессах изготовления одежды.

Завершающим элементом организации рабочего места оператора швейной машины являются транспортные средства, позволяющие передавать полуфабрикат по технологической цепочке от одного рабочего места к другому. Таким элементом являются бесприводные напольные транспортные средства - тележки.

Примеры транспортных средств представлены на рисунке 49.

В технологических процессах заготовки и монтажа используют тележки четырёх типов, каждый из которых имеет несколько модификаций.

Тележки разных модификаций отличаются друг от друга размерами и числом поверхностей для укладки деталей и полуфабрикатов.

Тележка-стеллаж - это металлический остов на четырёх колёсах, на котором смонтировано от одной до семи плоскостей.

Тележки-контейнеры представляют собою одну или несколько ёмкостей (корзин), применяемых для хранения и транспортирования пачек деталей.

Третий тип - тележки-кронштейны. Они предназначены для транспортирования полуфабрикатов больших размеров при укладке их наперевес.



Рис. 48. Общий вид рабочего стола

Четвёртый тип - тележки-зажимы, где пачка деталей, как правило, достаточно длинных закрепляется за один конец, при свободном втором. Это позволяет использовать тележку-зажим как организационную оснастку, ведя обработку деталей, не разбивая пачки.

Новинка в области организации производства - конвейерная система, обеспечивающая передачу изделия по сборочному процессу от одного рабочего места к другому в подвешенном состоянии. Управление полностью компьютеризировано.

Что это даёт? Когда изделие передаётся в пачке, её завязывают, чтобы сохранить порядок, и, естественно, заготовки мнутся. В подвешенном состоянии в этом плане режим щадящий, а это меньше затрат на влажно-тепловую обработку в конце.

Далее. Передавать изделия от одного рабочего места к другому самим рабочим не нужно. Они не теряют времени на вспомогательные дела.

Конечно, система достаточно сложная и, естественно, дорогая. Но никаких тележек, никаких вспомогательных рабочих для передачи. Отсутствуют междустолья, и нет жёсткой привязки к одному месту технологического оборудования.

Преуспели здесь фирмы «Eton» (Франция), «Twin Star Group» (Сингапур) (рис. 48).

Понятно, что такая система хороша для изготовления стабильных изделий в больших партиях.

Рис. 49. Виды транспортных средств, применяемых

на заготовительных и монтажных участках

Рис. 50. Конвейер для передачи изделий по процессу

и обработке их в подвешенном состоянии

В мелкосерийном производстве перспективный подход - организация гибких модулей в пошивочных цехах. Под модулем понимается рабочее место, оснащённое набором оборудования, позволяющего выполнять группу различных технологических операций, базирующихся на различных типах строчек, например, двухниточных челночных с помощью универсальной швейной машины и цепных на оверлоке или на подшивочной машине. Возможны различные комбинации.

Библиографический список

1. Зак И.С., Полухин В.П., Лейбман С.Я. Комплексно-механизи-рованные линии в швейной промышленности. - М.: Легпромбытиздат, 2008. - 320 с.

2. Кокеткин П.П. Пооперационная машинноавтоматизированная технология одежды. - М.: Легпромбытиздат, 2008. - 232 с.

3. Франц В.Я. Охрана труда на швейных предприятиях. - М.: Легпромбытиздат, 2007. - 256 с.

4. Доможиров Ю.А., Полухин В.П. Внутрипроцессный транспорт швейных предприятий. - М.: Легпромбытиздат, 2007. - 200 с.

5. Пристинский В. 100 знаменитых изобретений. - Ростов н/Д.: Феникс, 2009. - 510 с.

6. Беляева С.А., Парыгина М.М., Боброва Е.В., Петрова Е.М. Швейная промышленность в России // История науки и техники. 2010. - № 10. - С. 2-8.

7. Бабаджанов С.Г., Доможиров Ю.А. Экономика предприятий швейной промышленности. - М.: Академия, 2008. - 320 с.

8. Жуков Ю.В. Итоги работы лёгкой промышленности в 2006 г. // Швейная промышленность. - 2007. - № 2. - С. 2-12.

9. Зак И.С. Автоматизация процессов сборки швейных изделий. - М.: Лёгкая индустрия, 2009. - 208 с.

10. Эскин И.Ю. Выставка IMB-2006 (г. Кёльн, Германия) // Швейная промышленность. - 2006. - № 4. - С. 31-34.

11. Эскин И.Ю., Калмыкова Н.А. Оборудование полуавтоматического действия на IMB-2006 // Швейная промышленность. - 2007. - № 5. - С. 25-26.

12. Эскин И.Ю. Вспомогательная техника для заготовительных и монтажных участков швейного производства // Швейная промышленность. - 2008. - № 2. - С. 22-23.

13. Эскин И.Ю. Германия - Кёльн, IMB-2009 // Швейная промышленность. - 2009. - № 4. - С. 7-11.

22. Жуков Ю.В. Итоги работы лёгкой промышленности в 2008 г. // Швейная промышленность. - 2009. - № 2. - С. 3-6.

Размещено на Allbest.ru