Автоматизация изготовления и испытания задвижки

При эксплуатации электроэнергетических установок -- открытых распределительных устройств (ОРУ) и воздушных ЛЭП напряжением выше 330 кВ -- в пространстве вокруг токоведущих частей действующих электроустановок возникает сильное электромагнитное поле, влияющее на здоровье людей. В электроустановках напряжением ниже 330 кВ возникают менее интенсивные электромагнитные поля, не оказывающие отрицательного влияния на биологические объекты.

Эффект воздействия электромагнитного поля на биологический объект принято оценивать количеством электромагнитной энергии, поглощаемой этим объектом при нахождении его в поле. При малых частотах (в данном случае 50 Гц) электромагнитное поле можно рассматривать состоящим из двух полей (электрического и магнитного), практически не связанных между собой. Электрическое поле возникает при наличии напряжения на токоведущих частях электроустановок, а магнитное -- при прохождении тока по этим частям. Поэтому допустимо рассматривать отдельно друг от друга влияние, оказываемое ими на биологические объекты. Установлено, что в любой точке поля в электроустановках сверхвысокого напряжения (50 Гц) поглощенная телом человека энергия магнитного поля примерно в 50 раз меньше поглощенной им энергии электрического поля (в рабочих зонах открытых распределительных устройств и проводов ВЛ-750 кВ напряженность магнитного поля составляет 20--25 А/м при опасности вредного влияния 150--200 А/м).

На основании этого был сделан вывод, что отрицательное действие электромагнитных полей электроустановок сверхвысокого напряжения (50 Гц) обусловлено электрическим полем, то есть нормируется напряженность Е, кВ/м. В различных точках пространства вблизи электроустановок напряженность электрического поля имеет разные значения и зависит от ряда факторов: номинального напряжения, расстояния (по высоте и горизонтали) рассматриваемой точки от токоведущих частей и др.

Защита от электромагнитных полей и излучений в нашей стране регламентируется Законом РФ об охране окружающей природной среды, а также рядом нормативных документов. Основной способ защиты населения от возможного вредного воздействия электромагнитных полей от линий электропередачи - создание охранных зон шириной от 15 до 30 м в зависимости от напряжения ЛЭП. Данная мера требует отчуждения больших территорий и исключения их из пользования в некоторых видах хозяйственной деятельности. Уровень напряженности электромагнитных полей снижают также с помощью устройства различных экранов, в том числе и зеленых насаждений, выбора геометрических параметров ЛЭП, заземление тросов и других мероприятий. В стадии разработки находятся проекты замены воздушных линий ЛЭП на кабельные и подземной прокладки высоковольтных линий. Для защиты населения от неионизирующих электромагнитных излучений, создаваемых радиотелевизионными средствами связи и радиолокаторами также используется метод защиты расстоянием. С этой целью устраивают санитарно-защитную зону, размеры которой должны обеспечить предельно допустимый уровень напряженности поля в населенных местах. Коротковолновые радиостанции большой мощности (свыше 100 кВт) размещают вдали от жилой застройки, вне пределов населенного пункта. Концепция нормирования электромагнитных полей и излучений предусматривает:

- выработку единой системы нормативных значений предельно допустимых уровней электромагнитных полей и излучений;

- защиту природных ресурсов от потерь, обусловленных действием этих полей на различные компоненты природной среды;

- предотвращение значительных функциональных нарушений экосистем в результате прямого или косвенного воздействия полей на те или иные компоненты этих систем.

Основные меры защиты от воздействия электромагнитных излучений: уменьшение излучения непосредственно у источника (достигается увеличением расстояния между источником направленного действия и рабочим местом, уменьшением мощности излучения генератора); рациональное размещение СВЧ и УВЧ установок (действующие установки мощностью более 10 Вт следует размещать в помещениях с капитальными стенами и перекрытиями, покрытыми радиопоглощающими материалами -- кирпичом, шлакобетоном, а также материалами, обладающими отражающей способностью ---масляными красками и др.); дистанционный контроль и управление передатчиками в экранированном помещении (для визуального наблюдения за передатчиками оборудуются смотровые окна, защищенные металлической сеткой); экранирование источников излучения и рабочих мест (применение отражающих заземленных экранов в виде листа или сетки из металла, обладающего высокой электропроводностью -- алюминия, меди, латуни, стали); организационные меры (проведение дозиметрического контроля интенсивности электромагнитных излучений -- не реже одного раза в 6 месяцев; медосмотр -- не реже одного раза в год; дополнительный отпуск, сокращенный рабочий день, допуск лиц не моложе 18 лет и не имеющих заболеваний центральной нервной системы, сердца, глаз); применение средств индивидуальной защиты (спецодежда, защитные очки и др.). У индукционных плавильных печей и нагревательных индукторов (высокие частоты) допускается напряженность поля до 20 В/м. Предел для магнитной составляющей напряженности поля должен быть 5 А/м. Напряженность ультравысокочастотных электромагнитных полей (средние и длинные волны) на рабочих местах не должна превышать 5 В/м.

Каждая промышленная установка снабжается техническим паспортом, в котором указаны электрическая схема, защитные приспособления, место применения, диапазон волн, допустимая мощность и т. д. По каждой установке ведут эксплуатационный журнал, в котором фиксируют состояние установки, режим работы, исправления, замену деталей, изменения напряженности поля. Пребывание персонала в зоне воздействия электромагнитных полей ограничивается минимально необходимым для проведения операций временем. Новые установки вводят в эксплуатацию после приемки их, при которой устанавливают выполнение требований и норм охраны труда, норм по ограничению полей и радиопомех, а также регистрации их в государственных контролирующих органах.

Генераторы токов высокой частоты устанавливают в отдельных огнестойких помещениях, машинные генераторы -- в звуконепроницаемых кабинах. Для установок мощностью до 30 кВт отводят площадь не менее 40 м2, большей мощности -- не менее 70 м2. Расстояние между установками должно быть не менее 2 м, помещения экранируют, в общих помещениях установки размещают в экранированных боксах. Обязательна общая вентиляция помещений, а при наличии вредных выделений -- и местная. Помещения высокочастотных установок запрещается загромождать металлическими предметами. Наиболее простым и эффективным методом защиты от электромагнитных полей является «защита расстоянием». Зная характеристики металла, можно рассчитать толщину экрана S, мм, обеспечивающую заданное ослабление электромагнитных полей на данном расстоянии.

Экранирование -- наиболее эффективный способ защиты. Электромагнитное поле ослабляется экраном вследствие создания в толще его поля противоположного направления. Степень ослабления электромагнитного поля зависит от глубины проникновения высокочастотного тока в толщу экрана. Чем больше магнитная проницаемость экрана и выше частота экранируемого поля, тем меньше глубина проникновения и необходимая толщина экрана. Экранируют либо источник излучений, либо рабочее место. Экраны бывают отражающие и поглощающие.

Для защиты работающих от электромагнитных излучений применяют заземленные экраны, кожухи, защитные козырьки, устанавливаемые на пути излучения. Средства защиты (экраны, кожухи) из радиопоглощающих материалов выполняют в виде тонких резиновых ковриков, гибких или жестких листов поролона, ферромагнитных пластин. Для защиты от электрических полей сверхвысокого напряжения (50 Гц) необходимо увеличивать высоту подвеса фазных проводов ЛЭП. Для открытых распределительных устройств рекомендуются заземленные экраны (стационарные или временные) в виде козырьков, навесов и перегородок из металлической сетки возле коммутационных аппаратов, шкафов управления и контроля. К средствам индивидуальной защиты от электромагнитных излучений относят переносные зонты, комбинезоны и халаты из металлизированной ткани, осуществляющие защиту организма человека по принципу заземленного сетчатого экрана.

7.2 Экологическая безопасность и охрана окружающей среды

7.2.1 Влияние предприятия на окружающую среду

На окружающую среду и в целом на биосферу крайне отрицательно влияют промышленные загрязнения, которые при определенных условиях могут трансформироваться в различные соединения и вызывать нежелательные воздействия на биосферу.

Воздух от технологического оборудования, содержит большое число вредных веществ в различных агрегатных состояниях: в капельно-жидком (брызги), в виде тонкодисперсного аэрозоля, в паро- и газообразном виде.

Защита атмосферы от вредных веществ производства осуществляется очисткой вентиляционных выбросов и рассеиванием остаточных загрязнений. Ожидаемые концентрации вредных веществ в приземном слое и величина предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу рассчитывается в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 и требованиями, изложенными в «Указаниях по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ в выбросах предприятий» СН 369-74. Загрязненный воздух должен выбрасываться в атмосферу не менее чем на 2 метра выше наиболее высокой части крыши и не должен попадать в здание, расположенные вблизи цеха. При низких выбросах наибольшая концентрация будет на территории предприятия. Если количество вентиляционных выбросов превышает предельно допустимый выброс, обеспечивающий ПДК вредных веществ в приземном слое, то перед выбросом в атмосферу воздух должен подвергаться очистке.

Вибрации оказывают вредное влияние на здоровье людей. Под действием вибраций могут произойти изменения в нервной и костно-суставной системах, повышение энергетических затрат, падение мышечной силы и веса, повышение артериального давления, нарушение остроты зрения и светоощущения, ослабление памяти, спазмы сосудов сердца. Под влиянием шумов появляются различные заболевания: нарушается артериальное давление и ритм сердечной деятельности, притупляется чувствительность слуха, а при продолжительном систематическом действии возникают стойкие поражения слуховых органов. Шум является причиной ослабления памяти и внимания, влияет на состояние психического равновесия. Под действием шума наблюдается истощение клеток головного мозга, замедленные психологические реакции и функциональные сдвиги нервной системы.

Снижение производственного шума достигается комплексом строительно-акустических мероприятий.

Завод потребляет большое количество воды, необходимой для производства. Защита гидросферы от вредных сбросов осуществляется применением следующих методов и средств: рациональным размещением источников сбросов и организацией водозабора и водоотвода; разбавлением вредных веществ в водоемах до допустимых концентраций с применением специально организованных и рассредоточенных выпусков; использованием средств очистки стоков.

Фильтрование используют для очистки сточных вод от мелкодисперсных примесей, как на начальной, так и конечной стадиях очистки. Часто используют зернистые фильтры из несвязанных или связанных (спеченных) между собой частиц. В зернистых фильтрах в качестве фильтроматериала применяют кварцевый песок, дробленый шлак, гравий, антрацит и т. п. Регенерация фильтра осуществляется обратной промывкой и продувкой сжатым воздухом. Выбор способа очистки промышленных стоков зависит от объема и характера стоков, технико-экономических показателей, от возможности создания оборотного цикла и утилизации химических веществ. Основными критериями должны быть полная безопасность для персонала очистных сооружений, удаление из стоков токсичных веществ для предотвращения загрязнений природной среды.

Промышленные твердые отходы должны собираться и отправляться для переработки.

Тепловое загрязнение биосферы большинством предприятий машиностроения незначительно.

7.2.2 Очистка СОЖ от посторонних примесей и регенерация этих жидкостей

При централизованном способе подачи охлаждающе-смазывающих жидкостей к металлорежущим станкам широко применяется метод очистки отстоем, который основан на разности удельных весов жидкостей и механических примесей. Существуют отстойники различных конструкций. Широко распространён прямоугольный отстойник с двумя перегородками, двумя щелями и с тремя отсеками. Щели служат для перелива жидкости из одного отсека в другой. В первом отсеке по ходу движения жидкости отстаивается минеральное масло. Отработавшая жидкость поступает в верхнюю часть первого отсека, чтобы затем попасть во второй отсек. Жидкость должна пройти через щель, расположенную в нижней части перегородки, и за это время масло отстаивается.

Для того чтобы попасть из второго отсека в третий, отработавшая жидкость должна подняться и перелиться через щель второй перегородки. Во втором отсеке отстаиваются механические примеси. В третий отстойник поступает относительно чистая жидкость. Недостатком этого метода является невозможность полного отстаивания металлических опилок и абразивов, находящихся в жидкости.

В производственных условиях был испытан магнитный метод очистки охлаждающе-смазывающей жидкости на шлифовальном станке.

Метод основан на прилипании металлических частиц к электромагниту, около которого протекает жидкость, причём металлические опилки захватывают с собой часть абразивной пыли. Отработавшая жидкость, содержащая в себе металлическую и абразивную пыль, перед поступлением в резервуар станка проходит через щель-канал, устроенный по образующей поверхности магнитного сепаратора.

Барабан сепаратора имеет восемь подковообразных магнитов, концы которых выведены через бронзовый барабан наружу. Металлические частицы, проходя с жидкостью через щелевидный канал, притягиваются магнитами и уносятся на противоположную сторону, где снимаются скребком-съёмником и подаются в ящик.

Охлаждающе-смазывающая жидкость стекает в резервуар-отстойник, а затем насосом снова подаётся к месту работы.

Недостатком магнитного метода является невозможность удаления абразивных частиц, которые оседают в отстойнике, а часть из них вместе с жидкостью снова подаётся к месту работы.

Одним из методов очистки отработанной охлаждающей жидкости от посторонних примесей является фильтрация при помощи фильтров различной конструкции. Фильтрующей средой служит в одних случаях конский волос, который загружают в камеру фильтра. Волос закреплён на валике, состоящем из нескольких стержней (штырей), смонтированных под углом 90° друг к другу на горизонтальном валу.

Волосяной фильтр включается в централизованную систему подачи охлаждающей жидкости к станкам. Отработавшая жидкость, проходя через волосяной фильтр, очищается от металлической стружки и абразивных частиц. Недостатком этих фильтров является их быстрая засоряемость.

Скорость засорения зависит от степени загрязнения отработавшей охлаждающей жидкости механическими примесями. Продолжительность эксплуатации эмульсии зависит от характера работ, режима резания или шлифования, скорости подачи эмульсии, степени накопления механических примесей.

В результате исследований отработавшей эмульсии установлено, что старение эмульсии при длительной эксплуатации происходит вследствие образования кислых и основных мыл, которые обладают худшими антикоррозионными свойствами, чем средние мыла, а также вследствие образования бикарбоната NaHCO3. Во время циркуляции жидкости от соприкосновения эмульсии с накалённым резцом и стружкой происходит испарение воды. Скорость испарения зависит от режима резания, системы охлаждения, температуры режущей кромки резца, температуры самой жидкости и температуры воздуха в цехе. Чтобы объём эмульсии в расходном баке был постоянным, в бак с целью восполнения потерь регулярно добавляют свежеприготовленную эмульсию.

За время длительной циркуляции охлаждающая жидкость загрязняется механическими включениями, состоящими из металлических опилок, атмосферной и абразивной пыли, и становится непригодной для дальнейшего использования. Все указанные выше вредные примеси сравнительно легко могут быть удалены из эмульсии и полностью восстановлены её первоначальные свойства.

Восстановленная (регенерированная) эмульсия должна обладать устойчивостью против разложения, антикоррозионностью; не иметь механических примесей; общая щёлочность не должна превышать 0,3%; содержание мыла должно быть не более 1%.

Однако не всякую эмульсию можно подвергать регенерации. Так, например, не подлежит регенерации протухшая эмульсия. Когда эмульсию нельзя регенерировать, её разлагают.

Разложение отработанной эмульсии производят различными способами, в том числе при помощи нагрева и действием на эмульсию кислотой. Первый способ применяют при слабой, неустойчивой эмульсии. В этом случае эмульсию закачивают в железную ёмкость с паровым подогревом, нагревают до температуры 80 - 90° C, а затем дают ей длительный отстой. Эмульсия разрушается и образует два слоя - верхний (масло и органическая часть) и нижний (щелочная вода). Последнюю сливают в специальную ёмкость, нейтрализуют кислотой, а затем сливают в водосток, масло собирают и сдают на регенерацию.

Второй способ применяют для разложения более стойкой и стабильной эмульсии, которая при нагреве даже до 90° C и более при суточном отстое не разрушается.

В этом случае на эмульсию необходимо подействовать кислотой, чтобы разрушить мыльную плёнку, после чего произойдёт расслоение эмульсии на два слоя. Для этой цели отработавшую эмульсию закачивают в железную ёмкость с конусным днищем, а затем при осторожном перемешивании воздухом в ёмкость постепенно подают слабую серную кислоту до получения нейтральной реакции. Серная кислота разрушает защитную мыльную плёнку, и эмульсия разрушается, в результате чего образуются два слоя - верхний (масло и органическая часть) и нижний (вода). Воду сливают в водосток, а масло сдают на регенерацию.

7.3 Предупреждение техногенных аварий и защита в ЧС

7.3.1 Анализ возможных ЧС

Возможные источники опасности: технологическое оборудование, машины, механизмы, устройства; аккумуляторы, насосы; технологический процесс; шум, вибрации, запылённость.

Существующие на участке опасности классифицируются по первому классу, т.е. малозначительные эффекты. По степени пожароопасности участок находится в цехе категории Д. Категория Д - это производства, в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии (цехи холодной обработки материалов и т.д.). При обработке на участке используются горючие жидкости - смазочное масло, СОЖ. Эти жидкости имеют малую испаряемость и не образуют с воздухом взрывоопасных смесей, поэтому не представляют взрывоопасности.

Категория производства по пожарной опасности в значительной степени определяет требования к зданию, его конструкциям и планировке, организацию пожарной охраны и ее техническую оснащенность, требования к режиму и эксплуатации.

Возможно заражение людей инфекционными заболеваниями. Подвержение человека заболеванию зависит от условий жизни, иммунитета, уровня санитарно-гигиенической культуры, состояния лечебно-профилактической и санитарно-профилактической работы.

Возможным ЧП антропогенного характера является истощение водных ресурсов, загрязнение источников питьевой воды. Ухудшение ее качества представляет большую опасность для здоровья людей.

Возможным ЧП техногенного характера являются транспортные аварии: воздушные, железнодорожные, автомобильные; различные пожары, взрывы.

Причиной ЧС природного характера являются стихийные бедствия сил природы, которые наносят экономике государства и населению огромный ущерб, угрожают безопасности людей. Возможными стихийными бедствиями в Курганском географическом регионе могут быть бури, ураганы, метели, обильные снегопады, сильные морозы. Бури и ураганы (скорость ветра 25-30 м/сек) вызовут частичные разрушения лёгких построек, срыв кровли и поражение людей на улице летящими предметами. Сильная метель при скорости ветра 15 м/сек и выше вызовет сильные заносы дорог и прекращение движения общественного транспорта. Обильные снегопады, сопровождающиеся резким перепадом температуры, вызовут снежные заносы дорог, пешеходных переходов и прекращение движения общественного транспорта. Сильные морозы с температурой - 300С и ниже продолжительностью двое суток и более вызовут резкое повышение потребления тепла, аварии в теплосетях, нарушение работы коммунального хозяйства. Также возможным ЧП природного характера на территории предприятия находящегося в черте нашего города может быть наводнение. Вследствие этого предприятия располагают на возвышенном месте и на достаточном удалении от реки.

7.3.2 Оценка вероятности возникновения пожара

Согласно ГОСТ Р 12.3.047-98 ССБТ «Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля» анализ и оценка пожарной опасности производственных объектов (технологических процессов) проводится на основе оценки их риска.

Выбор необходимых параметров пожарной опасности для заданного технологического процесса определяется, исходя из рассматриваемых вариантов аварий (в том числе крупная, проектная и максимальная) и свойств опасных веществ. Значения допустимых параметров пожарной опасности должны быть такими, чтобы исключить гибель людей и ограничить распространение аварии за пределы рассматриваемого технологического процесса на другие объекты, включая опасные производства. Нормативные значения пожарного риска для производственных объектов устанавливаются действующими нормативными документами в области пожарной безопасности (Федеральный Закон от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»).

В соответствии с Федеральным Законом от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» оценка пожарного риска на производственном объекте предусматривает:

анализ пожарной опасности производственного объекта;

определение частоты реализации пожароопасных аварийных ситуаций на производственном объекте;

построение полей опасных факторов пожара для различных сценариев его развития;

оценку последствий воздействия опасных факторов пожара на людей для различных сценариев его развития;

расчет пожарного риска.

При оценке пожарной опасности технологических процессов согласно ГОСТ Р 12.3.047-98 ССБТ «Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля» оцениваются расчетным путем:

- избыточное давление, развиваемое при сгорании газопаровоздушных смесей в помещении;

- размер зон, ограниченных нижним концентрационным пределом распространения пламени (НКПР) газов и паров;

- интенсивность теплового излучения при пожарах проливов ЛВЖ и ГЖ;

- размеры зоны распространения облака горючих газов и паров при аварии для определения оптимальной расстановки людей и техники при тушении пожара и расчета времени достижения облаком мест их расположения;

- интенсивность теплового излучения и времени существования "огненного шара" при аварии, расчет радиусов зон поражения людей от теплового воздействия в зависимости от вида и массы топлива;

- параметры волны давления при сгорании газопаровоздушных смесей в открытом пространстве;

- поражающие факторы при разрыве технологического оборудования вследствие воздействия на него очага пожара (расчет параметров волны давления при взрыве резервуара с перегретой жидкостью или СУГ);

- интенсивность испарения горючих жидкостей и сжиженных углеводородных газов на открытом пространстве и в помещении;

- температурный режим пожара в помещениях зданий различного назначения (для определения требуемого предела огнестойкости строительных конструкций);

- требуемый предел огнестойкости строительных конструкций (для обеспечения целостности ограждающих и несущих конструкций пожарного отсека с технологическим процессом при свободном развитии реального пожара);

- размеры сливных отверстий (для горючих жидкостей в поддонах, отсеках и секциях производственных участков, из которых исключается перелив жидкости через борт ограничивающего устройства и растекание жидкости за их пределами);

- параметры противопожарных паровых завес (для предотвращения контакта парогазовых смесей с источниками зажигания);

- концентрация флегматизаторов для горючих смесей, находящихся в помещениях, технологических аппаратах и оборудовании (для обеспечения взрывобезопасности технологического оборудования и производственных помещений);

- требуемая безопасная площадь разгерметизации оборудования и помещений (при обращении в них горючих газов, жидкостей или пылей, способных создавать с воздухом взрывоопасные смеси, сгорающие ламинарно или турбулентно во фронтальном режиме).

При анализе пожарной опасности производственных объектов (технологических процессов) согласно Федеральному Закону от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и ГОСТ Р 12.3.047-98 ССБТ «Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля» проводится:

- определение пожарной опасности использующихся в технологическом процессе веществ и материалов;

- изучение технологического процесса (технологического регламента) на всех стадиях технологического процесса;

- идентификация опасностей, характерных для производственного объекта;

- определение возможности образования горючей среды внутри помещений, аппаратов, трубопроводов;

- определение возможности образования в горючей среде источников зажигания;

- определение перечня пожароопасных аварийных ситуаций и параметров для каждого технологического процесса производственного объекта;

- определение перечня причин, возникновение которых характеризует ситуацию как пожароопасную для каждого технологического процесса производственного объекта;

- построение сценариев возникновения и развития пожаров, повлекших за собой гибель людей;

- расчет категории помещений, зданий и наружных установок по взрывоопасной и пожарной опасности;

- определение состава систем предотвращения пожара и противопожарной защиты технологических процессов;

- разработка мероприятий по повышению пожарной безопасности технологических процессов и отдельных его участков, определение комплекса мер, изменяющих параметры технологического процесса до уровня допустимого пожарного риска.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведённой работы была спроектирована система управления испытательным стендом. Было проведено изучение конструкции базового варианта стенда. Предложены пути автоматизации. Был проведён системный анализ проектируемой системы управления стенда на основе методов декомпозиции. Произведён расчёт производительности стенда, а также выбор датчиков давления и контроллера. Так же на основе базового технологического процесса разработан проектный технологический процесс обработки корпуса задвижки с применением современного оборудования, прогрессивного режущего инструмента, отвечающего требованиям гибкого автоматизированного производства и экономической эффективности. Была разработана инструментная наладка.

В проекте также были рассмотрены вопросы охраны труда и экологической безопасности.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Кузнецов В.П. “Дипломное проектирование”. Методические указания к выполнению дипломного проекта для студентов специальности 210200.

2. Пухов А.С. “Синтез решений при создании автоматизированных технических объектов”. Учебное пособие. Курган, 2000.

3. Таранов А.С., Макарова И.М. “Автоматизация технологических процессов и производств”. Методические указания к выполнению экономической части дипломного проекта для студентов специальности 210200.

4. Кузьмин А.П., Левашов С.П. “Безопасность и экологичность проекта”. Методические указания к выполнению раздела «Безопасность и экологичность проекта» в дипломных проектах для студентов специальности 210200.

5. ОАО «ИКАР» Курганский завод трубопроводной арматуры. Стенд НКА 99-13 Паспорт. Индекс В-374 - Курган, 2000.

6. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. Пособие // Под ред. С. В. Белова. -М.: Машиностроение, 1993.

7. Справочная книга по охране труда в машиностроении / Г.В. Бектобеков, Н.Н. Борисова, В.И. Коротков и др.; Под общ. ред. О.Н. Русака - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989.-541 с.: ил.

8. Журнал «Id.Magazine» №3 (3) 2001.

9. Справочник металлиста. В 5-ти томах, том 3. Под ред. А.Н. Малова. Москва, «Машиностроение», 1977. 748 с. с ил.

10. Технология технического контроля в машиностроении: Справочное пособие /Под общ. Ред. В.Н. Чупырина. - М.: Изд-во стандартов, 1990.-339 с.

11. Мосталыгин Г.П. Орлов В.Н. Проектирование технологических процессов обработки заготовок. - Свердловск: УПИ. 1991.-112 с.

12. Расчёт припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учеб. посо. для машиностроит. спец. вузов/Я.М. Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе; М.С. Островский; под ред. В.А. Тимирязева. - М.: Высш. шк., 2004. - 272 стр.: ил.

13. Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т1/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова, - М: Машиностроение, 1986.-496 с.

14. Общий каталог «Seco». URL http://www.secotools.com

15. Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т2/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова, - М: Машиностроение, 1986.-496

16. Прудников С.Н. Расчет управляющих устройств пневматических систем. М.: Машиностроение, 1987 - 152 с.: ил.

17. Пневматика и гидравлика: Приводы и системы управления. Сб. статей. Вып. 8 Под общ. ред. Е.В. Герц. - М.: Машиностроение, 1981 - 261 с., ил.

Размещено на Allbest.ru