Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного

Расчет общепроизводственных затрат.

Расчет статей общепроизводственных затрат производится в следующем порядке:

Статья 1. Затраты, связанные с управлением производства:

а) затраты на оплату труда ИТР берем из расчетов фонда заработной платы этих категорий работников(мастер и диспетчер):

3120+1560+5760+2880=13320 грн;

б) отчисления на государственное социальное страхование и взносы в пенсионный фонд и фонд занятости принимаются в размере 36% от затрат на оплату труда ИТР :

13320·0,36=4795,2 грн.

Статья 2. Амортизационные отчисления.

В эту статью входят амортизационные отчисления зданий, сооружений и инвентаря (см. табл. .11):

4536+203,5=4739,5 грн.

Статья 3. Затраты по обслуживанию производственного процесса:

а) затраты на оплату труда контролеров ОТК, подсобных рабочих берем из расчетов фонда заработной платы этих категорий работников (контролера и уборщик производственных помещений):

2520+126+1800+600=5046 грн;

б) отчисления на государственное социальное страхование и взносы в пенсионный фонд и фонд занятости принимаются в размере 36% от фонда заработной платы этой категории работников:

5046·0,360=1816.56 грн;

в) затраты на преобритение сырья, материалов на хозяйственные нужды могут быть приняты в размере 1-3% от стоимости здания:

90720·0,02=1814,4 грн;

г) затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря принимаем в размере 4-6% от их балансовой стоимости:

90720·0,05=4536 грн;

д) стоимость осветительной электроэнергии определяем по формуле:

( .11)

где S - площадь зданий, м²;

В - норма расхода осветительной электроэнергии (20 Вт/м²);

Т - число часов осветительной нагрузки (2100 ч/год);

С - стоимость 1кВт·ч электоэнергии.

грн;

е) затраты, связанные с обеспечением правил техники безопасности труда и др. требований в размере 50 грн. в год на одного работающего:

50·22=1100 грн;

ж) затраты, связанные с обеспечением работников специальной одеждой, обувью, обмундированием принимаем в размере 1.5-2% от основной заработной платы производственных рабочих:

42232,35·0,02=844,65 грн.

Статья 4. Расходы на возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря могут быть приняты в размере 8-10 грн на один станок:

10·7=70 грн.

Статья 5. Прочие расходы, к которым относятся расходы на хозяйственный инвентарь, канцелярские расходы м так далее. Принимаем в размере 1.5-3% от основной заработной платы производственных рабочих:

42232,35·0,015=633,49 грн.

Результаты расчетов по статьям общепроизводственных затрат сводим в табл. 17.

Таблица .17 - Смета общепроизводственных затрат.

N°	Наименование статей	Сумма, грн
1	Затраты, связанные с управлением производства	18115,2
2	Амортизационные отчисления	4739,5
3	Затраты по обслуживанию производственного процесса	16547,29
4	Расходы на возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	70
5	Прочие расходы	633,49
Итого	40105,48

Определяем размер общепроизводственных расходов в процентах к сумме основной заработной платы производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

Калькуляция себестоимости детали

Стоимость основных материалов, транспортно-заготовительных расходов и возвратных отходов на одну деталь рассчитывался ранее (см. табл. .12).

Основная заработная плата производственных рабочих подсчитывается на каждую деталь на основе данных о трудоемкости детали в нормо-часах и часовых тарифных ставок соответствующих разрядов.

Дополнительная зарплата производственных рабочих на одну деталь определяется из основной заработной платы (табл. .13).

Отчисления на социальное страхование. Пенсионный фонд и фонд занятости принимаются в размере 36.0% от суммы основной и дополнительной заработной платы:

(1,46+0,2)·0,36=0,6 грн.

Возмещение износа специальных инструментов и приспособлений целевого назначения определяется в размере 30% от основной заработной платы производственных рабочих:

1,46·0,3=0,44 грн.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются коственным путем пропорционально основной заработной плате производственных рабочих:

1,45·300%= 4,38 грн.

Цеховые расходы - пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:

(1,46+4,38)· 29,9%=1,34 грн.

Результаты расчета статей калькуляции заносим в табл.

Таблица 18 - Калькуляция детали.

N°	Наименование статьи калькуляции	Сумма, грн
1	Сырье и материалы	18,62
2	Транспортно-заготовительные расходы	1,862
3	Возвратные отходы (вычитаются)	-2,48
4	Основная заработная плата	1,46
5	Дополнительная заработная плата	0,2
6	Отчисления на социальное страхование	0,6
7	Возмещение износа специальных инструментов и приспособлений целевого назначения	0,44
8	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	4,38
9	Общепроизводственные расходы	1,34
Всего цеховая себестоимость	26,422

Смета затрат на производство.

Смета затрат на производство участка учитывает все затраты на изготовление заданной готовой программы как основной, так и догружаемых деталей (табл. .19).

Стоимость основных материалов берется из табл. .12.

Топливо со стороны включается в смету затрат на производство в том случае, если оно непосредственно расходуется на данном участке (уголь, торф, газ и так далее). В данном случае мы его не учитываем.

Стоимость энергии со стороны (энергия силовая и осветительная, вода для производственных и хозяйственных нужд, сжатый воздух, пар) выбираем из расчета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и общепроизводственных расходов:

65894,41+8242,36+1387,68=75524,45 грн.

Заработная плата всех категорий работающих берется из расчета годового фонда заработной платы.

Отчисления на социальное страхование, Пенсионный фонд и фонд занятости принимаются в размере 36% от суммы годового фонда заработной платы всех категорий работающих.

Расчет амортизационных отчислений основных фондов смотри в табл. .

Прочие денежные расходы включают все затраты из расчета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и общепроизводственных расходов не вошедших в предыдущие элементы затрат:

18545,31+31,44+1400+1814,4+4536+1100+844,65+70+633,49=28975,25 грн.

Таблица .19 - Смета затрат на производство по участку.

N°	Элементы затрат	Сумма, грн
1	Основные материалы (с транспортно-заготовительными расходами за вычетов отходов).	542336,5
2	Вспомогательные материалы	840
3	Топливо со стороны	-
4	Энергия со стороны	75524,45
5	Затраты на оплату труда	71177,17
6	Отчисления на социальные меры	25623,78
7	Амортизация основных фондов	36560,5
8	Прочие затраты	28975,25
Итого	781037,65

Технико-экономическое обоснование технологического процесса.

Таблица .20 - Исходные данные.

Исходные данные	Ед. измере-ния	Базовый вариант	Проектируемый вариант
		Наименование	Наименование
Годовая программа	шт.	2000	2000
Оборудование	-	Вертикально-сверлильное	Вертикально-сверлильное
Модель	-	2Н125	2Н135
Количество	шт.	1	1
Коэффициент загрузки по данной операции	-	0,91	0,87
Стоимость единицы оборудования по прейскуранту	грн.	5000	8000
Суммарная установленная мощность электродвигателя на единицу оборудования	кВт	2,2	4,0
Режущий инструмент	-	Сверло	Сверло
Количество	шт.	1	1
Стоимость комплекта	грн.	3,0	3,0
Штучное время на операцию	мин.	15,8	10,0
Машинное время	мин.	12,5	6,63
Численность рабочих	чел.	1 на станок	1 на станок
Разряд работы	-	3	3
Производственная площадь занимаемая единицей оборудования	м2	0,78	0,85

Определяем количество оборудования:

( .12)

где t_шт - штучное время на операцию, мин;

N_год - годовая производственная программа, шт;

k₃ - коэффициент загрузки оборудования (1,1);

Ф_д - фонд времени действительный.

Имеем по базовому варианту:

Тогда =1; К₃₁=0,13/1=0,13.

По проектируемому варианту:

Тогда =1; К₃₁=0,083/1=0,083.

Расчет технологической себестоимости.

В технологическую себестоимость детали включается стоимость основного материала (С_ом), определяемую по формуле:

( .13)

где Q - норма рас хода материала;

Ц_н - цена материала, кг;

q - вес реализуемых отходов, кг;

Ц₀ - цена реализуемых отходов, грн.

грн.

Основная и дополнительная зарплата производственного рабочего с отчислениями в соцстрах за выполненную операцию:

( .14)

где С_ч - числовая тарифная ставка соответствующего разряда;

К₁ - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату (К₁=1,4);

К₂ - коэффициент, учитывающий отчисления в соцстрах (К₂=1,35);

К_мн - коэффициент многостаночного обслуживания (К_мн=1).

По базовому варианту:

По проектируемому варианту:

Амортизационные отчисления по оборудованию, отнесенные на данную операцию:

( .15)

где 1,1…1,15 - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования (10-15 %);

А - норма амортизационных отчислений;

n - норма единиц оборудования на данной операции, шт;

N_год - годовая программа деталей, шт;

К_{з ор}- средний коэффициент загрузки оборудованияна данном рабочем месте (К_{з ор}=0,8).

По базовому варианту:

грн.

По проектируемому варианту:

грн.

Затраты на ремонт оборудования Р могут быть приняты укрупненно в размере 80% от амортизационных отчислений:

Р = 0,8·А₀, ( .16)

По базовому варианту:

Р_б = 0,8·0,04 = 0,032 грн.

По проектируемому варианту:

Р_п = 0,8·0,041 = 0,0328 грн.

Затраты на силовую электроэнергию:

( .17)

где N_у - суммарная установленная мощность электродвигателей единицы оборудования, кВт;

0,5…0,8 - коэффициент, учитывающий использование установленной мощности, затрачиваемой при холостой работе оборудоваия;

S_э - стоимость одного кВтч электроэнергии, грн;

t_маш - машинное время, мин.

По базовому варианту:

грн.

По проектируемому варианту:

грн.

Затраты на режущий инструмент:

( .18)

где S_и - стоимость инструмента, грн;

S_п - стоимость переточек, грн;

n_п - число переточек до полного износа;

К_уб - коэффициент, учитывающий случайную убыль;

Т_ст - стойкость инструмента, мин.

По базовому варианту:

грн.

По проектируемому варианту:

грн.

Затраты на вспомогательный материал:

( .19)

где М - годовые затраты на вспомогательные материалы (принимаем равными 120 грн);

n - количество единиц оборудования;

По базовому варианту:

грн.

По проектируемому варианту:

грн.

Затраты на содержание производственной площади:

( .20)

где S_пл - площадь производственная, м²;

К - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь под

проходы и проезды;

Р - годовая норма затрат по содержанию 1 м² (принимаем 10 грн);

n - количество единиц оборудования;

По базовому варианту:

грн.

По проектируемому варианту:

грн.

Результаты расчетов элементов затрат технологической себестоимости заносим в табл. .21.

Таблица .21 - Элементы технологической себестоимости.

Наименование элементов затрат	Базовый вариант	Проектируемый вариант
1. Себестоимость основного материала, грн	18,37	18,37
2. Основная и дополнительная зарплата с отчислениями на соцстрахование, грн	0,68	0,43
3. Амортизационные отчисления по оборудованию, грн	0,04	0,041
4. Затраты на ремонт оборудования, грн	0,032	0,0328
5. Затраты на силовую электроэнергию, грн	0,083	0,076
6. Затраты на режущий инструмент, грн	3,34	1,17
7. Затраты на вспомогательные материалы, грн	0,06	0,06
8. Затраты по содержанию производственной площади, грн	0,0015	0,0011
Итого	22,6065	20,1809

Расчет капитальных затрат по вариантам

Величина капитальных затрат рассчитывается по обоим вариантам (базовому и проектируемому) и состоит из капитальных затрат на оборудование и капитальных затрат на здание.

Капитальные затраты на оборудование:

( .21)

где S_об - стоимость единицы оборудования, грн;

1,1…1,15 - коэффициент, учитывающий затраты на транспорт;

n - количество оборудования;

Капитальные затраты на здание:

( .22)

где S_пл - площадь, занимаемая единицей оборудования, м²;

К - коэффициент, учитывающий полезную площадь (К = 2,5);

h - высота зданий, м (h = 10,8 м);

с - стоимость 1 м³ зданий, (с=15 грн/м³);

Капитальные затраты по базовому варианту:

Кб = 893,75+95,82 = 898,57 грн.

Капитальные затраты по проектируемому варианту:

Кп = 913+66,67 = 979,67 грн.

Расчет годового экономического эффекта и эффективности дополнительных капитальных затрат.

Годовой экономический эффект равен:

Э_г= (С₁· N_год+ Е_м· К₁) - (С₂· N_год+ Е_м· К₂), ( .23)

где Е_м- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, (Е_м= 0,15).

Э_г= (22,6065·2000+0,15·989,57) - (20,1809·2000+0,15·979,67)= 4852,685 грн.

Срок окупаемости дополнительных затрат:

; ( .24)

года.

Расчет технико-экономических показателей проектируемого участка.

Основные технико-экономических показателей проектируемого участка представлены в табл. .22.

Таблица 22 - Основные технико-экономических показателей проектируемого участка.

Наименование показателей	Единицы измерения	Величины показателей
Абсолютные показатели:
1. Годовой выпуск: в натуральном выражении по цеховой себестоимости в нормо-часах	шт. грн. н-час	2000 781040 24770
2. Стоимость основных фондов	грн.	305220
3. Производственная площадь участка	м2	200
4. Количество производственного оборудования, в том числе металорежущих станков	шт. шт.	10 7
5. Общая численность рабочих в том числе производственных	чел.	22 14
Относительные показатели
1. Выпуск продукции: на одного рабочего на одного производственного рабочего на 1 грн. основных фондов	грн. грн. грн/грн	35501 55788 2,56
2. Выпуск продукции: на одного рабочего на одного производственного рабочего на один станок	н-час н-час н-час	1126 1770 3539
3. Производственная площадь на единицу оборудования	м2	20
4. Средний коэффициент загрузки оборудования	-	0,82
5. Общий годовой фонд зарплаты	грн.	71177
6. Среднемесячная заработная плата: производственных рабочих вспомогательных ИТР	грн.	263,9 231,5 370
7. Цеховая себестоимость детали	грн	26,42

14. Организационная часть. Методы организации производственных процессов

Важнейшим элементом понятийного аппарата теории организации производства на промышленных предприятиях является метод организации производства -- способ осуществления производственного процесса, совокупность средств и приемов его реализации. Характеризуется рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

В зависимости от особенностей производственных процессов и типа производства на рабочих местах, участках, в цехах применяется определенный метод организации производства. Существуют два метода организации производства-- непоточный и поточный.

Рассмотрим организация непоточного производства. Непоточный метод организации производства характеризуется следующими признаками:

на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, поскольку выпуск их небольшой;

рабочие места размещаются по однотипным группам без определенной связи с последовательностью выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных станков и др.;

детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке. После каждой операции детали, как правило, поступают в цеховые промежуточные кладовые, пока освободится рабочее место для выполнения следующей операции (рис. .1).

Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производстве. Иногда в рамках непоточного выделяют единичный и партионный методы организации производственного процесса.

При единичном методе детали и изделия изготовляются единицами или небольшими неповторяющимися партиями. Такой метод организации производственного процесса характерен для опытного производства и для предприятий единичного и мелкосерийного производства. С ускорением научно-технического прогресса, усложнением техники, появлением уникальных агрегатов, сложных технических систем удельный вес такого производства повышается.

Партионный метод предполагает запуск в производство и изготовление деталей, узлов, изделий периодически повторяющимися партиями определенного размера. Этот метод характерен для предприятий серийного производства.

Рисунок .1 - Схема расстановки оборудования и движения партии деталей в механическом цехе непоточного производства при технологической специализации участков.

Количество оборудования в непоточном производстве рассчитывается по группам однотипных взаимозаменяемых станков.

Поскольку в непоточном производстве на одних и тех же рабочих местах обрабатывается большая номенклатура деталей, очень важно определить количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на каждой операции, т. е. партию деталей.

При изготовлении деталей в небольшом количестве для разовых заказов и малых серий изделий (единичное и мелкосерийное производство) в качестве партии деталей принимается количество их общей потребности.

Если детали нужны периодически или постоянно, но их обработкой оборудование полностью не загружено (серийное производство), партию деталей определяют с учетом конкретных производственных условий. Это связано с тем, что величина партии деталей влияет на эффективность производства.

Увеличение партии деталей ведет к уменьшению количества переналадок оборудования, в результате чего улучшается его использование и снижаются затраты на подготовительно-заключительные работы (переналадку оборудования, получение и сдачу работы и др.). Кроме того, упрощаются планирование и учет производства. Обработка деталей большими партиями имеет и отрицательные стороны увеличиваются запасы деталей в незавершенном производстве, а вместе с тем производственные и складские площади для их хранения. Таким образом, противоречивое влияние партии деталей на технико-экономические показатели работы требует установления ее оптимальной величины.

Оптимальным является такой размер партии деталей, при котором общие затраты по их изготовлению будут минимальными, причем учитываются также затраты, связанные с наличием незавершенного производства.

В непоточном производстве применяется, как правило, универсальное оборудование. Разработка технологических процессов для каждого изделия, детали носит индивидуальный характер. Приспособления, оснастка, специальный инструмент обычно стоят дорого и списываются при снятии изделия с производства задолго до их физического износа. Все это удорожает себестоимость продукции и не способствует эффективности производства.

Непоточное производство в организационном отношении является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам рациональной организации производственного процесса. Поэтому одной из актуальных задач современной организации производства является разработка и использование в практике организационно-экономических предпосылок повышения серийности и перехода к более эффективным методам - поточным. Эта задача решается путем повышения уровня унификации конструкций изделий, типизации технологических процессов, применения групповых методов обработки деталей. Суть последних заключается в следующем. Детали группируются по признакам конструктивного и технологического подобия. Из группы выделяется наиболее сложная деталь, несущая все конструктивные и технологические элементы группы. Если такую деталь выделить невозможно, то она специально проектируется. Для нее подбираются оборудование, оснастка, инструмент, групповая технология с таким расчетом, чтобы обеспечить без переналадок обработку всех деталей группы. Групповые методы позволяют существенно (на 30-50%) повысить производительность труда, изготавливать продукцию на предметно-замкнутых участках и поточных линиях.

15. Строительная часть

Участок по изготовлению детали «Цилиндр» НО-1452.02 размещается в двухпролетном одноэтажном здании 48Ч96 м в сетке колон 1-3 пролета А-Б.

На проектируемом участке в качестве межоперационного транспорта применяют мостовой кран с пролетом 24 м грузоподъемностью 5т. Высота подъема до 6 м, скорость передвижения 60 м/мин. Мостовой кран перемещается по подкрановым путям на консолях колон.

Уборка стружки с рабочих мест станочников производится децентрализовано. Стружку убирают в поддоны, устанавливаемые для нескольких металлорежущих станков, который освобождают по мере необходимости с помощью мостового крана.

Приготовление СОЖ производится на специальном участке, подача на рабочие места осуществляется децентрализовано.

Освещение рабочих мест является важным показателем, который существенно влияет на качество выпускаемой продукции и производительности труда.

Участок имеет естественное освещение и применяемое в вечернее и ночное время искусственное освещение.

Естественное освещение осуществляется боковым светом и верхним светом. Боковое освещение - ленточное естественное освещение через световые проемы. Верхний свет - через двухсторонний фонарь.

В качестве искусственного освещения применяется общее и местное освещение. Общее искусственное освещение осуществляется с помощью ламп ЛГ 220-1000.

Для бесперебойной подачи электроэнергии для работы металлорежущего и вспомогательного оборудования рассчитаем мощность подстанции по формуле [26, стр.223]:

Q = K · n · N, ( .1)

где K - коэффициент развития (К = 1,2);

n - количество оборудования;

N - усредненная мощность используемых станков (N = 7,5 кВт).

Q = 1,2 · 6 · 7,5 = 54 кВт.

Принимаем мощность подстанции, равную Q = 60 кВт.

Характеристика здания:

ширина пролета L = 24 м;

количество пролетов - 2;

шаг колон t = 6 м;

высота помещения h = 10,8 м

отметка головки кранового рельса - 8,15 м.

Приведем схему размещения металлорежущего оборудования на участке учитывая характеристику здания - рисунок .1.

Конструкция пола содержит:

покрытие из бетона М-300 на мелком щебне;

подстилающий слой из бетона М-150;

уплотненный грунт.

Отопление участка и цеха вцелом производится калориферной установкой.

Пролет оснащен фонарем высотой Н = 3430 мм и шириной 12 м.

Согласно СНиП 2.0904-87 санитарная характеристика производственных процессов на участке категории 1а и 1б.

Бытовые помещения расчитаны согласно СНиП 2.0904-87 для рабочих занятых на проектируемом участке и состава цеха в наибольшую смену.

Рисунок .1 - Планировка участка:

1-горизонтально-расточной станок модели 2М615;

2-токарно-винторезный станок модели 16К20Т1 с ЧПУ;

3-вертикально-сверлильный станок модели 2Н135;

4-вертикально-фрезерный станок модели 6550;

5-плоскошлифовальный станок с крестовым столом модели

3Е710А;

6-внутришлифовальный станок модели 3К228А;

7-кран мостовой.

Выводы

деталь цилиндр маршрутная технология участок

В дипломном проекте рассмотрено служебное назначение детали «Цилиндр» НО-1452.02, произведен анализ технологического процесса его изготовления. Проработана схема расположения оборудования на участке изготовления. Составлена маршрутная технология, произведен анализ базирования и закрепления на операциях механической обработки (черновой токарной, вертикально-фрезерной и вертикально-сверлильной) детали. Рассчитаны режимы резания на операциях (черновой токарной, вертикально-фрезерной и вертикально-сверлильной), выполнено нормирование операций. Спроектированы станочные приспособления на вертикально-фрезерную и вертикально-сверлильную операции. Спроектировано контрольно-измерительное приспособление для контроля торцевого биения.

Рассмотрен вопрос получения сверхглубоких отверстий методом электроэрозионной обработки.

Проанализирована обстановка на участке изготовления с точки зрения охраны труда и техники безопасности.

Выполнен расчет технико-экономических показателей проектируемого участка. Заполнена технологическая документация на технологический процесс изготовления рассматриваемой детали.

Список литературы

Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения - 4-е изд., перераб. и доп. - Минск: Высшейш. школа, 1983, - 256с.

Маталин А.А. Технология машиностроения. - Л.: Машиностроение, 1985. - 496с.

Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т., т1/Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 656с.

Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т., т2/Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 496с.

ГОСТ 7505 - 89. Поковки стальные штампованные.

Справочник. Режимы резания металов /Под ред. Ю.В. Барановского и др. - М.: Машиностроение, 1972 - 408с.

Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: учебник для вузов, - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983 - 277с.

Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. Изд. 6-е. - М.: Машиностроение, 1971 - 384с.

Блюмберг В.А., Близнюк В.П. Переналаживаемые станочные приспособления. Л.: Машиностроение, 1978 - 360с.

Чумаков Г.С. Методические указания к выполнению контрольной работы по курсу «Проектирование контрольно-измерительных приспособлений». Харьков, ХПИ, 1990.

М.А. Ансеров. Приспособления для металлорежущих станков. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1964 - 652с.

Немилов Е.Ф. Справочник по электроэразионной обработке материалов. - Л.: Машиностроение, 1989 - 164с.

Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Расчет и проектирование. В 2-х ч., Ч.1- М.: Машиностроение, 1980 - 352с.

Э.Т. Абдукаримов. Прошивка глубоких отверстий различного диаметра. - Физика и химия обработки материалов. - 6, 1997.

Г.А. Парфененко. Методические указания к выполнению раздела «Безопасность и экологичность» в дипломных проектах. - Сумы: СумГУ, 1996.

Средства защиты в машиностроении. Расчет и проектирование: Справочник / Под ред. С.В. Белова и др. - М.: Машиностроение, 1989 - 368с.

ГОСТ 12.1.005-76 «ССБТ. Воздух рабочей зоны».

Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов / Под общ. ред. Г.Н, Кирсанова - М.: Машиностроение, 1986 - 288с.

В.А. Залога. Расчет режимов резания при точении, сверлении, фрезеровании. - К.: Выща школа, 1994. - 168с.

Родин П.Р. Основы проектирования режущих инструментов.: Учебник. - К.: Выща школа, 1990. - 424с.

ГОСТ 19068-80. Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные шестигранной формы с отверстием и стружколомающими канавками с одной стороны.

Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов. - М.: Машиностроение, 1984 - 272 с.

Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин и др.; Под общ. ред. А.А.Панова. - М.: Машиностроение, 1988 - 736с.

Металлорежущий твердосплавный инструмент: Справочник/ В.С. Самойлов, Э.Ф. Эйхман и др. - М.: Машиностроение, 1988 - 365с.

Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий/ А.В. Антонец, Н.А. Белов и др.; Под ред. С.М. Бухало. - 2-изд., перераб. и доп. - К.: Выща шк. Головное изд-во, 1989 - 472с.

Мамаев В.С., Осипов В.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. - М.: Машиностроение, 1974 - 290с.

Сорочкин Б.М. и др. Средства для линейных измерений. - Л.: Машиностроение, 1978. - 264с.

Методические указания по оформлению документации в курсовых и дипломных работах по «Технологии машиностроения» для студентов специальности 7.090202 всех форм обучения. Ч.1. - Сумы.: СумГУ, 1999.

Методические указания по оформлению документации в курсовых и дипломных работах по «Технологии машиностроения» для студентов специальности 7.090202 всех форм обучения. Примеры оформления технологической документации. Ч.2. - Сумы.: СумГУ, 1999.

Размещено на Allbest