Проект ремонта гидроцилиндра ТК-70204 в условиях ООО "Прокатмонтаж-5"

l-длина обрабатываемой детали,мм.

F=2*3,14*31,5*1250=247275=24,7

I=55*24,7=1358,5А

Скорость осаждения хрома:

P=0,047** з,(2.8.)

Где:P-скорость осаждения хрома,мкм/час;

- катодная плотность тока, А/;

з- катодный выход по току,%.

Р=0,047*55*22=56,9 мкм/час.

Основное время хромирования:

,(2.9.)

Где:-основное время хромирования,мин;

д-припуск,мкм;

- катодная плотность тока, А/;

з- катодный выход по току,%.



Проверка:

,(2.10.)

Где:-основное время хромирования,мин;

д-припуск,мкм;

С-электрохимический эквивалент;

г-плотность хрома;

- катодная плотность тока, А/;

з- катодный выход по току,%.

.

=290мин.,=5мин.

035 Монтажная.

Демонтаж и снятие детали.=4мин.,=1мин.

040 Очистная.

Промыть деталь в горячей воде при t=65°С, демонтировать с подвески и снять изоляцию.=10мин.,=3мин.

045 Шлифовальная.

Шлифование поверхности после хромирования.

Диаметр шлифуемой детали d=63,08 мм. Требуемый диаметр d=63мм.

Выбираем шлифовальный круг ПП 600x100x100х305 24А,=600мм.

Используется круглошлифовальный станок ЗА164. Частота вращения шлифовального круга =400об/мин., частота вращения детали =20об/мин.



V=,(2.11.)

Где:V-скорость шлифования,м/с;

-диаметр шлифовального круга,мм;

-частота вращения шлифовального круга,об/мин.

Следовательно: V=с.

Глубина резания за рабочий ход t=0,04мм.

Продольная подача определяется в долях ширины шлифовального круга:

S=0,3*,(2.12.)

Где:S-продольная подача,мм/об.заг.;

-ширина шлифовального круга,мм.

S=0,3*100=30 мм/об.заг.

Припуск Z=t=0,04мм.

На проход учитывается величина врезания и пробега инструмента:

=0,2*,(2.13.)

Где:-величина врезания и пробега инструмента на проход,мм;

-ширина шлифовального круга,мм.

=0,2*100=20мм.



Длина рабочего хода:

L=l+,(2.14.)

Где: L-длина рабочего хода,мм;

l-длина обрабатываемой детали,мм;

-величина врезания и пробега инструмента на проход,мм;

L=1250+20=1270мм.

Вспомогательное время составляет 3мин.

Основное время:

,(2.15.)

Где:-основное время,мин;

L-длина рабочего хода,мм;

S-продольная подача,мм/об.заг.;

-частота вращения детали,об/мин;

Z-припуск,мм;

t-глубина резания за рабочий ход,мм;

k-поправочный коэффициент.

=5,5 мин.

050 Контрольная.

Микрометр МК125-1 ГОСТ 6507-78.



=1мин.,=1мин.

Ванна для хромирования

Рис. 2.4. Схема электролитической ванны для хромирования 1 -- свинцовая обкладка; 2 -- ванна; 3 -- деталь (катод); 4 -- анод; 5 -- вытяжная вентиляция

гидроцилиндр шток деталь дефект

Электролитическое наращивание металла на изношенные поверхности деталей основано на образовании в водных растворах солей, кислот и щелочей (электролитов) при пропускании через них постоянного электрического тока заряженных частиц -- ионов. При прохождении постоянного тока через электролит положительно заряженные ионы (металлы, водород) движутся к катоду-электроду, соединенному с отрицательным полюсом источника тока, а отрицательно заряженные ионы (кислотный и водный остатки) -- к аноду-электроду, соединенному с положительным полюсом источника тока. Достигнув анода или катода, ионы теряют свой электрический заряд и выделяются на них в виде нейтральных атомов, образуя со временем на поверхности детали необходимое покрытие. Обычно катодами являются восстанавливаемые детали, а анодами -- различные металлы.

Технические требования к сборке цилиндров.

Сборка цилиндра задней навески.

Перед сборкой все детали промыть дизельным топливом и продуть сжатым воздухом, трущиеся поверхности деталей и резиновые кольца смазать моторным маслом.

Во избежание повреждения уплотнительных деталей передней крышки и поршня на шток надеть наконечник, а в корпус цилиндра установить направляющую втулку.

Подшипники 16 смазать солидолом и запрессовать в цапфы штока и цилиндра до упора - в бурт и застопорить их стопорными кольцами 17.

Вставить опорное кольцо 8, четыре манжеты 7 и нажимное кольцо б в крышку цилиндра 9.

Надеть фланец 4 с грязесъемником 3, крышку цилиндра с уплотнительными деталями, поршень 12 с резиновым кольцом 11 на шток и закрепить поршень гайкой 13.

Момент затяжки гайки должен быть 1200-1500 Н·м (120-150 кгс·м).

Ввернуть стопорный винт 14 в гайку и гнездо штока и застопорить его стопорной шайбой 15. Вставить шток с поршнем в цилиндр и ввернуть в него крышку специальным ключом. Момент затяжки крышки цилиндра 120СМ500 Н·м (120-15- кгс·м).

Установить фланец с регулировочными прокладками 5 на крышку цилиндра и закрепить его болтами 7 с шайбами.

Испытание цилиндров.

Установить цилиндр, на стенд и испытать на герметичность моторным маслом давлением 25-25,5 МПа (250-255 кгс/см2) в двух крайних положениях поршня.

Продолжительность испытаний в каждом положении не менее 30 с.

Утечка масла не допускается.

Цилиндр испытать на холостом ходу. Давление холостого хода не должно быть более 098 МПа (10 кгс/см).

Допускается вынос пленки масла штоком без каплеобразования после не менее пяти ходов поршня. Поршень в цилиндр должен без заеданий проворачиваться и перемещаться на величину хода.

Установка цилиндров

Застропить цилиндр задней навески и подсоединить его цапфу к проушинам опорной рамы и нижней тяги. Забить ось и застопорить ее болтами с шайбами. Застропить верхнюю тягу и подсоединить ее к проушине рабочей балки, штоку цилиндра и опорной раме. Забить оси и застопорить их болтами с шайбами. Подсоединить серьгу к тягам и зашплинтовать ее. Подсоединить рукава высокого давления к штуцерам цилиндра.



3. Стенд для сборки-разборки гидроцилиндров

3.1 Классификация средств диагностирования

Надежность и эффективность эксплуатации гидравлики напрямую зависит от своевременного ремонта и диагностики. Гидроцилиндр - центральный элемент гидравлической системы, от бесперебойной работы которого зависит работа всего механизма, а следовательно, производительность и надежность всего оборудования в целом.

Средства диагностирования разделяют на: стационарные, переносные и встроенные. Стационарные средства устанавливают на пунктах технического обслуживания и диагностики. При этом объект диагностирования доставляется к средствам, подключается к ним, и только после этого производится контроль необходимых параметров. Переносные средства диагностирования, объединённые, как правило, в единые блоки, доставляются только для проведения диагностирования. Встроенные средства, составляющие с объектом диагностирования одно целое, дают возможность получать информацию о состоянии объекта постоянно или при контрольных проверках.

Стационарные средства диагностирования или стенды могут применяться для проверки технического состояния гидросистемы машин и отдельных ее агрегатов, устанавливаемых на стенд. В этом случае достигается большая глубина диагностирования, так как можно применить средства информации с минимальными погрешностями.

Недостатками стационарных средств диагностирования являются высокая стоимость, большие размеры и масса, значительные затраты времени на подключение гидросистем и агрегатов к стендам, потери рабочей жидкости, а также внесение загрязнений в гидросистему.

Переносные средства диагностирования позволяют проводить проверку технического состояния объектов диагностирования на пунктах обслуживания и в полевых условиях. Блоки датчиков имеют небольшие размеры и массу, должны работать от бортовой сети мобильных машин.

Переносные средства измерения имеют, как правило, большую погрешность при измерении параметров диагностирования. Глубина поиска дефекта при этом небольшая. Кроме того, не всегда имеется возможность определить конкретную причину неисправности гидроагрегата.

По отношению к объектам диагностирования средства могут быть специализированными или универсальными. Специализированные средства измерения обычно проще по конструктивному исполнению и имеют меньшую стоимость, чем унивесальные.

При выборе или разработке средств диагностирования желательно иметь минимальное число измерительных каналов. При этом увеличивается надёжность диагностирования.

3.2 Назначение стенда

Стенд предназначен для ремонтно-восстановительных работ по гидравлическим цилиндрам машин и механизмов, проводимых в условиях специализированных участков РММ предприятия.

Стенд обеспечивает возможность проведения качественной оценки и при необходимости замены уплотнительных элементов, поршней, штоков и других составных частей гидроцилиндров, а также их опрессовки в крайних положениях хода штока. При этом возможен регулируемый режим нагружения, определения КПД и прогнозирования остаточного ресурса испытуемых гидроцилиндров. Разборка и сборка гидроцилиндров возможна с длиной гильзы не менее 600мм и не более 1800мм. наружный диаметр ремонтируемых гидроцилиндров должен находиться в пределах от 80 до 280 мм. Эти данные характерны для большинства выпускаемых гидроцилиндров.



3.3 Устройство и технология работы стенда

Стенд горизонтальный состоит из пространственной несущей рамы и смонтированных на ней: насосной станции высокого давления с баком и системой фильтрации рабочей жидкости, пульта электрогидроуправления, рабочего силового гидроцилиндра и системы крепления испытуемого гидроцилиндра, набор штуцеров и переходных фланцев для подсоединения испытуемых гидроцилиндров. Основной гидронасос стенда, обеспечивающий параметры для разборки - сборки и испытания гидроцилиндров аксиально-поршневой нерегулируемый типа 210.12.12 с характеристиками: давление на выходе из насоса:-номинальное 20Мпа;-максимальное-32Мпа;частота вращения-2400об/мин; мощность электродвигателя (АИР 16084УЗ)15кВт и n-1500об/мин. Для регулирования скорости перемещения штока силового гидроцилиндра и обеспечения равномерного движения штока используется регулятор потока Пг55-22 (давление номинальное-20Мпа; номинальный расход-20л/мин.).

Рама стенда 23 представляет собой двухярусный металлический каркас из швеллеров и уголков, опирающихся на восемь опорных стоек. Нижний ярус предназначен для монтажа насосной станции и бака. Верхний ярус выполнен в виде закрытого желоба для сборки сливаемого при испытаниях масла и служит монтажным основанием для рабочего силового цилиндра, пульта управления и системы крепления испытуемых гидроцилиндров.

Насосная станция высокого давления состоит из аксиально- поршневого нерегулируемого насоса 19, смонтированного с помощью опорного кронштейна 20 на нижнем ярусе рамы 23 и приводного электродвигателя 22, соединённого с насосом кулачковыми полумуфтами с защитным кожухомм19.

Бак масляный 16 для рабочей жидкости гидросистемы стенда представляет собой цельносварную контрукцию-ёмкость, имеющую в нижней боковой части штуцер для всасывающей линии насоса, а в верхней части набор штуцеров для сливных гидролиний. На крышке бака предусмотрены заливная горловина-сапун и фланец для монтажа фильтра. Система фильтрации рабочей жидкости состоит из двух фильтров. Одного-грубой очистки 18 установленного под желобом верхнего яруса рамы и второго- тонкой очистки 17 установленного на баке 16.

Пульт электрогидроуправления смонтирован на панели, закреплённой на боковой поверхности в средней части рамы и включает в себя: пускатель магнитный 5, гидрораспределитель 6, кнопки пуска-остановки 7,манометр 9, регулятор потока 10, нагрузочный клапан 12.

Рабочий силовой цилиндр 14 с помощью двух опор 15 закреплён на верхнем ярусе рамы стенда. На штоке цилинра закреплена монтажная серьга 13 с пальцем 11 для соединения штоков.

Система крепления испытуемых гидроцилиндров включает в себя: жёсткий упор 1 со стопорным пальцем 2 для фиксации задней проушины гидроцилиндра, двух регулируемых зажимов 3 для установки и регулировки соосности штоков испытуемого и силового гидроцилиндра, а также регулируемой штоковой опоры 8.

Сборка-разборка гидроцилндра на стенде.

Ремонтируемый гидроцилиндр 4 с устанавливается на раму стенда 23 и с помощью стопорного пальца 2 фиксируется задней проушиной в кронштейнах упора 1. Затем с помощью нижней регулировки положения опор 15 силового гидроцилиндра фиксируется требуемое расстояние между цилиндрами (в зависимости от хода испытуемого гидроцилиндра).

Включением гидронасоса золотника гидрораспределителя выдвигается шток силового гидроцилиндра 11 с серьгой 13 до фиксации с проушиной штока ремонтируемого гидроцилиндра. При этом регулятор потока 10 находится на максимуме, нагрузочный клапан 12 стенда регулируется на достаточный минимум. После этого регулировкой верхних и нижних винтов регулируемых зажимов 3 устанавливается соосность между штоками этих цилиндров, и они соединятся фиксирующим пальцем 11. С помощью двух регулировочных винтов под шток цилиндра 4 подводится вращающийся ролик штоковой опоры 8, до положения касания. Затем в зависимости от конструкции передней крышки гидроцилиндра производят операции дефиксации втулки (буксы) относительно гильзы регулируемого гидроцилиндра (откручивание наружной гайки, освобождение кольцевого стопора).

После этого включается насосная станция и золотник распределителя на втягивание штока силового гидроцилиндра. При этом скорость втягивания регулируется регулятором потока 10, а усилие на штоке- нагрузочным клапаном 12.

При выдвижении втулки и поршня со штоком из гильзы гидроцилиндра по манометру контролируется усилие на силовом гидроцилиндре для предотвращения их аварийного задира или закусывания.

При полном освобождении втулки и поршня золотник и насосная станция выключаются, вынимаются стопорные пальцы 2 и 11 и гильза гидроцилиндра освобождается от крепления зажимами 3. Шток с поршнем подаются в зону мойки деталей и дальнейшей дефектовке.

Процесс сборки гидроцилиндра на данном стенде аналогичен в обратной последовательности, только поршень смазывают слоем рабочей жидкости.

Испытания гидроцилиндра на стенде.

Производится проверка состояния уплотнительных элементов.

Испытуемый гидроцилиндр 4 подсоединяется с помощью трубопроводов и РВД к гидросистеме стенда. Включается насосная станция и с помощью нагрузочного клапана температура рабочей жидкости доводится до 50°С.. Обе полости гидроцилиндра заполняются маслом. Для этого при включении насосной станции переключением золотника 5 и разгруженном клапане 3 необходимо произвести 3-5 полных ходов испытываемого гидроцилиндра для устранения находящегося в полостях цилиндра воздуха. После этого производится технологический режим опрессовки гидроцилиндра в его крайних положениях.

Диагностируют гидроцилиндр на внутренние утечки с помощью нагрузочного клапана гидросистемы стенда. Поршень испытуемого гидроцилиндра включением золотника 5 гидрораспределителя выводят в крайнее положение, затем рукоятку этого золотника устанавливают в нейтральное положение. От полости гидроцилиндра в месте расположения поршня отсоединяют трубопровод и под штуцера разъёма гидроцилиндра подводят мерную ёмкость. Затем рукоятку 5 золотника распределителя переводят вновь в предыдущее положение нагрузочным клапаном - поднимают давление до Рн и фиксируют в течении 1 мин. объём рабочей жидкости. При допустимом значении утечки для данного гидроцилиндра, проводят аналогичную опрессовку испытуемого гидроцилиндра во втором крайнем положении поршня.

Утечку рабочей жидкости, поступающую из полости гидроцилиндра, не находящейся под давлением, следует измерять путём фиксирования секундомером времени заполнения мерной ёмкости.

Для проверки состояния пары поршень-гильза на внутренние перетечки к проверяемому гидроцилиндру с помощью пальца и серьги подсоединяют штатный силовой гидроцилиндр стенда, обеспечивая жёсткую шарнирную связь. После включения насосной станции стенда подается одновременно рабочая жидкость в поршневые полости проверяемого и силового гидроцилиндров. Штоки проверяемого и силового гидроцилиндров придут в движение, шток испытуемого гидроцилиндра вместе с поршнем и уплотнениями воспринимает внешнюю нагрузку равную силе сопротивления силового цилиндра стенда. Давление в системе регулируется нагрузочным клапаном. Динамическая нагрузка на гидроцилиндр позволяет проверить находится ли зеркало гильзы гидроцилиндра в хорошем рабочем состоянии и не приводит ли оно к заеданию или прилипанию поршня во время движения.

Наличие зазора в паре гильза-поршень превышающего допустимую величину определяется следующими параметрами:

-плавности хода штока, замеряемой масштабной линейкой и секундомером;

-стабильность давления на всем участке хода поршня, контролируемого по манометру, установленному в гидросистеме.



4. Безопасность и экологичность проекта

4.1 Безопасность на производстве

Мероприятия по технике безопасности:

Техника безопасности -- система мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. Воздействие этих факторов на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому резкому ухудшению его здоровья.

Воздействие на человека электрического тока может привести к общим и местным травмам, электроударам, ожогам, металлизации кожи.

С точки зрения условий безопасности эксплуатация действующих электроустановок включает оперативное обслуживание и производства работ. Дежурство на электроустановках, их обходы и осмотры, выполнения необходимых на их рабочих режимах переключений, а так же мелких работ, оговоренных правилами техники безопасности. Для большей безопасности используют защитные средства при эксплуатации электроустановок. Защитные средства включают изолирующие, ограждающие, сигнализирующие средства защиты от воздействия опасных и вредных факторов.

Основными требованиями безопасности, предъявляемыми к конструкции машин и механизмов является: безопасность для здоровья и жизни человека, надежность, удобство в эксплуатации. Для безопасности на оборудовании используют защитные экраны, решетки, предохранительные защитные средства и др.

Анализ опасных и вредных факторов и их оценка.

Работа на металлорежущем: оборудовании сопряжена с определенным риском из-за наличия источников опасности.



Таблица 4.1 Источники опасности при работе на металлорежущем оборудовании

Вид оборудования	Опасные и вредные факторы	Источники факторов
Металлообрабатывающие станки	-движущие элементы станков, механизмов, установок; - режущие инструменты; - захватывающие и фиксирующие устройства режущих инструментов -источники тока; -отходы при обработке; - острые поверхности;	-приводы (ременные, цепные, зубчатые) - резцы, хоны. круги шлифовальные; - зажимные приспособления (патрон, цанга) -трансформатор, выпрямитель; - абразивная пыль, стружка, осколки металла от инструмента; -детали без фасок, прочее

Во избежание последствий опасных и вредных факторов и сведения риска для здоровья работающих к нулю на предприятии должны соблюдать правила по технике безопасности и выполнять следующие требования нормативно-технической документации по охране труда:

- производственное оборудование должно иметь встроенные устройства для удаления отходов обработки в процессе работы, непосредственно с места их скоплений (ГОСТ 12.2.003 - 84);

- средства защиты должны приводиться в готовность до начала функционирования оборудования так, чтобы функционирование оборудования было невозможно при отключенных или неисправных средствах защиты (ГОСТ 12.2.003-84);

- действие средств защиты: не должно прекращаться раньше, чем прекратится действие опасных производственных факторов;

- уровень шума не должен превышать требований ГОСТ 12.1.003 - 76. если уровень шума не возможно довести до нормативного, оборудование должно оснащаться звукоизолирующими и звукопоглощающими кожухами (ГОСТ 12.2.025-87);

- проектирование и проведение технических процессов должно предусматривать:

- устранение непосредственного контакта рабочих с исходным материалом и отходами, оказывающими вредное воздействие;

- комплексную механизацию, автоматизацию и применение дистанционного управления при наличии опасных и вредных факторов;

- своевременное удаление и обезвреживание отходов, являющихся источниками опасных и вредных факторов (ГОСТ 12.3.002 - 85);

- уровень опасных и вредных факторов в производственных помещениях и на рабочих метах не должен превышать нормативных величин;

- обязательное применение защиты рабочих должно обеспечивать: удаление опасных и вредных веществ из рабочей зоны;

-снижение уровня вредных факторов;

-защиту работающих от действия опасных и вредных факторов, возникающих при нарушении технологического процесса;

- вредные вещества должны удаляться с помощью местных вытяжных пылегазоприёмников, встроенных в машины (оборудование) по ГОСТу 12.3.003-75;

- нормы для участков механической обработки, наплавки, ремонта электрооборудования необходимого уровня искусственного освещения следующие:

-при комбинированном: -- не менее 750 [ЛК];

-при общем -- не менее 300 [ЛК]; СНиП 11-4-89.

Таблица 4.2. Требования нормативно-технической документации по охране труда.

N	Требования	Нормативный документ
1	Рабочее место, его оборудование и оснащение, применяемые в соответствии с характером работы, должны обеспечивать безопасность, охрану здоровья и работоспособность работающих	ГОСТ 12.2.061-81. Оборудование
2	Шум на рабочем месте не должен превышать 80 дБА.	ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности.
3	Производственное оборудование должно иметь встроенное устройство для удаления выделяющихся в процессе работы вредных веществ непосредственно от места их образования и скопления.	ГОСТ 12.2.003-74.
4	Искусственное освещение в производственных помещениях должно устаиваться с лампами накаливания или люминисцентными лампами в виде общего освещения с равномерным или локализованным размещением светильников и комбинированного (общего и местного). Применение одного местного освещения не допускается. Норма освещенности рабочего места должна составлять при общем освещении 300 лк.	СНиП II-4-79
5	Приводные части стенда, а также передачи, к которым возможен доступ людей, должны быть ограждены.	ГОСТ 12.2.002-80. Ограждения. Общие требования.
6	Движущиеся и вращающиеся элементы оборудования, к которым возможен доступ обслуживающего персонала, должны быть ограждены со всех сторон и по всей длине, независимо от высоты расположения и скорости движения.	ГОСТ 12.2.027-80. Оборудование гаражное и авторемонтное.
7	Органы управления, связанные с определенной последовательностью их применения, должны группироваться таким образом, чтобы действия работающего осуществлялись слева направо и сверху вниз.	ГОСТ 12.2.064-81. Органы управления производственным оборудованием.
8	В конструкциях органов управления, предназначенных для включения оборудования, должны быть предусмотрены средства защиты от случайного включения.	ГОСТ 12.2.027-80.
9	Электрическая схема стенда должна исключать возможность его самопроизвольное включение/выключение.	ГОСТ 12.2.007-75. Изделия электротехнические. Общие требования.
10	Каждая электрическая машина должна иметь элемент заземления.	- // - // - // - // - // - // -
11	Рабочее место около стенда должно быть оснащено стендом со схемой строповки гидроцилиндров.	ГОСТ 12.3.009-76. Погрузочно-разгрузочные работы. Общие требования.

Для того, чтобы уменьшить или исключить вообще влияние опасных и вредных факторов на человека необходим целый комплекс мер по охране труда.

Устройство освещения.

Это может обеспечить применение совмещенного освещения: естественного (бокового) и искусственного (комбинированного). Для общего освещения используют газоразрядные лампы низкого давления, а именно, люминисцентные типа ЛДЦ. Для местного освещения пульта управления стенда применяются лампы накаливания. При пользовании источниками искусственного освещения, чтобы исключить слепящее действие света, которое способствует быстрому утомлению глаз, необходимо применять светильники. При проведении стендовых испытаний и работ важную роль играет рациональное освещение, позволяющее следить за объектом, за работой приборов. Избегая контрастных и резких раздражительных тонов, необходимо правильно подобрать окраску стен помещения.

4.2 Техника безопасности при работе

Рабочие места. Инструкция по охране труда при работе.

При исследовании гидроаппаратуры на специализированных стендах в ряде случаев возникают условия, неблагоприятные для исполнителей работ. Такие ситуации создаются из-за того, что при трансформации энергии в стендах имеют место шумы, а большая кинетическая энергия вращающихся и поступательно движущихся масс является первопричиной и источником создания неблагоприятных условий для обслуживающего персонала.

Общие требования.

Стенд должен быть заземлен.

Не допускаются к управлению стендом лица, не прошедшие обучение и не аттестованные по профессии стропальщика и станочника, а также лица, моложе 18 лет.

Запрещается разборка и ремонт гидросистемы, находящейся под давлением.

Запрещается работа на неисправном гидроприводе, при неисправном манометре, а также на не рекомендуемой жидкости.

При испытании гидроцилиндров обязательно пользоваться защитным экраном и сигнальной лампой.

Требования перед началом работы.

Перед началом работы рабочий обязан осмотреть и проверить техническое состояние узлов и деталей стенда и убедиться в их исправности.

Проверке на исправность и надежность подлежат:

- ограждения и защитные кожухи вращающихся узлов стенда, а также их крепление;

- электрические кабели и провода;

- заземление стенда;

- трубопроводы и соединения гидросистемы;

- освещение рабочего места;

- система управления стендом.

Работать на стенде, имеющем неисправности, запрещается.

Необходимо убедиться в наличии на рабочем месте средств индивидуальной защиты, средств пожаротушения и средств оказания первой медицинской помощи.

Требования во время работы.

При появлении во время работы стенда посторонних шумов, стуков и т.д. необходимо отключить стенд и проверить откуда исходят данные признаки неисправности.

Во время работы стенда запрещается:

- отвлекаться от выполнения прямых обязанностей;

- выходить из помещения при работающем стенде;

- передавать управление стендом лицам, не имеющим на это разрешение.

При прекращении подачи электроэнергии рабочий должен отключить стенд от сети.

Требования по окончании работ.

По окончании работ рабочий обязан:

- выключить стенд и провести его уборку;

- сделать необходимые записи в журнале приема и сдачи смены.

Требования в аварийной ситуации.

При возникновении аварийной ситуации рабочий обязан отключить стенд от сети и сообщить об этом своему непосредственному руководителю.

Мероприятия по пожарной безопасности.

Пожары и взрывы на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность и остаются важной причиной несчастных случаев на производстве, причиняя огромный материальный ущерб, отрицательно влияют на работу самого предприятия и других, связанных с ним производств.

Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объектов народного хозяйства, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается его вредное воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.

Пожарная безопасность обеспечивается системами предотвращения пожара и пожарной защиты, включающими комплекс организационных предприятий и технических средств.

Непосредственно на производственных площадях устанавливаются ящики с опилками (для предотвращения разлива горюче-смазочных жидкостей); ящики с песком(для тушения возгораний); на колоннах вывешиваются порошковые огнетушители (для тушения возгораний электропроводки). Применение жидкостей для тушения возгораний не рекомендуется т.к. это может привести к увеличению площади пожара при возгорании легковоспламеняющихся жидкостей; замыканию электропроводки, а также к порче дорогостоящего оборудования.

Ответственность за пожарную безопасность возлагается на руководителей предприятия цехов, отделов, мастерских и т. д.

На предприятиях машиностроительной промышленности приказами и распоряжениями устанавливается порядок проведения противопожарного инструктажа. Вновь принятые на работу рабочие и служащие допускаются к выполнению работ только после прохождения первичного противопожарного инструктажа, который проводится инструктором или начальником пожарной охраны. Если на предприятии нет профессиональной пожарной охраны, то инструктаж проводит инженер по охране труда.

4.3 Мероприятия по защите персонала

Безопасность жизнедеятельности (БЖД) - это комплекс мероприятий, направленных на обеспечение безопасности человека в среде обитания, сохранение его здоровья, разработку методов и средств защиты путем снижения влияния вредных и опасных факторов до допустимых значений, выработку мер по ограничению ущерба в ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций мирного и военного времени.

Чрезвычайная ситуация- это обстановка на определенной территории, сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы, стихийного или иного бедствия, которые могут повлечь или повлекли за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или окружающей природной среде, значительные материальные потери и нарушения условий жизнедеятельности людей.

Чрезвычайные ситуации классифицируются по различным признакам:

по скорости развития (взрывные, скоротечные, плавные и т.д.);

по возможности предотвращения (неизбежные, трудно предотвращаемые, предотвращаемые) и др.

В соответствии с Постановлением Правительства РФ № 1094 от 13.09.1996 г. чрезвычайные ситуации по масштабам распространения последствий делятся на локальные, местные, территориальные, региональные, федеральные, трансграничные.

К локальной относится чрезвычайная ситуация, в результате которой пострадало не более 10 человек, либо нарушены условия жизнедеятельности не более 100 человек, либо материальный ущерб составляет не более 1 тыс. минимальных размеров оплаты труда на день возникновения чрезвычайной ситуации и зона чрезвычайной ситуации не выходит за пределы территории объекта производственного или социального назначения.

К местной относится чрезвычайная ситуация, в результате которой пострадало свыше 10, но не более 50 человек, либо нарушены условия жизнедеятельности свыше 100 человек, но не более 300 человек, либо материальный ущерб составляет свыше 1 тыс., но не более 5 тыс. минимальных размеров оплаты труда на день возникновения чрезвычайной ситуации и зона чрезвычайной ситуации не выходит за пределы населенного пункта, города, района.

К территориальной относится чрезвычайная ситуация, в результате которой пострадало свыше 50, ноне более 500 человек, либо нарушены условия жизнедеятельности свыше 300, но не более 500 человек, либо материальный ущерб составляет свыше 5 тыс., но не более 5 млн. минимальных размеров оплаты труда на день возникновения чрезвычайной ситуации и зона чрезвычайной ситуации не выходит за пределы субъекта Российской Федерации.

К региональной относится чрезвычайная ситуация, в результате которой пострадало свыше 50, но не более 500 человек, либо нарушены условия жизнедеятельности свыше 500, но не более 1000 человек, либо материальный ущерб составляет свыше 0,5 млн., но не более 5 млн. минимальных размеров оплаты труда на день возникновения чрезвычайной ситуации и зона чрезвычайной ситуации охватывает территорию двух субъектов Российской Федерации.

К федеральной относится чрезвычайная ситуация, в результате которой пострадало свыше 500 человек, либо нарушены условия жизнедеятельности свыше 5000 человек, либо материальный ущерб составил свыше 5 млн. минимальных размеров оплаты труда на день возникновения чрезвычайной ситуации и зона чрезвычайной ситуации выходит за пределы более чем двух субъектов Российской Федерации.

К трансграничной относится чрезвычайная ситуация, поражающие факторы которой выходят за пределы Российской Федерации, либо чрезвычайная ситуация, которая произошла за рубежом и затрагивает территорию Российской Федерации.

Защита населения и персонала в чрезвычайных ситуациях

Защита населения - это комплекс взаимоувязанных по месту, времени проведения, цели, ресурсам мероприятий Российской системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций (РС ЧС), направленных на устранение или снижение на пострадавших территориях до приемлемого уровня угрозы жизни и здоровью людей в случае реальной опасности возникновения или в условиях реализации опасных и вредных факторов стихийных бедствий, техногенных аварий и катастроф.

Безопасность людей в ЧС обеспечивается:

- снижением вероятности возникновения и уменьшением возможных масштабов источников природных, техногенных и военных ЧС;

локализацией, блокированием, подавлением, сокращением времени существования, масштабов и ослабления действия поражающих факторов и источников ЧС;

- снижением опасности поражения людей в ЧС путем предъявления и реализации специальных требований к расселению людей, рациональному размещению потенциально опасных и иных производств, транспортных и прочих техногенно - опасных и жизненно важных объектов и коммуникаций, созданию объектов с внутренне присущей безопасностью и средствами локализации и самоподавления аварий, а также путем рациональной планировки и застройки городов и других населенных пунктов, строительства специфически устойчивых в конкретных ЧС зданий и сооружений принятия соответствующих обьемо-планировочных и конструктивных решений;

- повышением устойчивости функционирования систем и объектов жизнеобеспечения и профилактикой нарушений их работы, способных создать угрозу для жизни и здоровья людей;

- организацией и проведением защитных мероприятий в отношении населения и персонала аварийных и прочих объектов при возникновении, развитии и распространении поражающих воздействий источников ЧС, а также осуществлением аварийно-спасательных и других неотложных работ по устранению непосредственной опасности для жизни и здоровья людей, восстановлению жизнеобеспечения населения на территориях, подвергшихся воздействию разрушительных и вредоносных сил природы и техногенных факторов;

- ликвидацией последствий и реабилитацией населения, территорий и окружающей среды, подвергшихся воздействию при ЧС.

Защите в ЧС подлежит все население с учетом численности и особенностей составляющих его основных категорий и групп людей на конкретных территориях: демографических (возраст, пол), по состоянию здоровья (уровень общей сопротивляемости организма действию экстремальных факторов и неблагоприятных условий жизни и быта, физическая и психическая способность к коллективным и самостоятельным защитным действиям, к пользованию средствами индивидуальной защиты) и т.д.

Эти особенности подлежат учету при выборе эффективных, социально обоснованных и экономически реальных вариантов защиты, соответствующих специфике защищаемых контингентов, при разработке планов защиты населения в ЧС на подконтрольных территориях, а также при организации и проведении всесторонней подготовки к выполнению намеченного комплекса защитных мероприятий.

Объем и сроки проведения мероприятий по заблаговременной подготовке системы защиты населения определяют исходя из принципа разумной достаточности в обеспечении безопасности населения в условиях ЧС мирного времени.

Основными мероприятиями защиты людей в ЧС являются:

- предупреждение населения о возможной угрозе возникновения ЧС.

- оповещение населения о радиоактивном, химическом, биологическом заражении; о наводнениях; пожарах и др. ЧС;

выявление обстановки в очаге поражения и возможном воздействии на население поражающих факторов;

- укрытие людей в приспособленных под нужды защиты населения помещениях, производственных, общественных и жилых зданиях, а также в специальных защитных сооружениях;

- использование средств индивидуальной защиты органов дыхания и кожных покровов;

-регламентирование жизнедеятельности населения в условиях заражения;

-проведение мероприятий медицинской защиты;

-эвакуация наделения из зон ЧС;

- ликвидация последствий ЧС.

Исходными данными для организации защиты населения и персонала объекта народного хозяйства являются: Директива МЧС России;

Директива главного территориального управления по делам ГОиЧС;

указания начальника ГО и ЧС города (района); решение председателя комиссии (начальника гражданской обороны) объектах.

Обеспечение безопасности людей в ЧС является общегосударственной задачей, обязательной для решения всеми службами, формированиями и подсистемами, входящими в Российскую систему предупреждения и ликвидации последствий в чрезвычайных ситуациях (РСЧС).

Мероприятия по защите персонала, ликвидации ЧС и ее последствий условно можно разделить на два этапа.

Первый этап: принятие экстренных мер по защите персонала, предотвращению развития ЧС и осуществление аварийно-спасательных работ. К экстренным мерам защиты персонала объекта относятся:

- оповещение об опасности и информирование, о правилах поведения;

использование средств защиты и медицинской профилактики (исходя из обстановки);

эвакуация работников с участков, на которых существует опасность поражения людей;

- оказание пострадавшим первой медицинской и других видов помощи.

На втором этапе решаются задачи по первоочередному обеспечению населения, пострадавшего в результате бедствия. Осуществляются работы по восстановлению энергетических и коммунальных сетей, линий связи, дорог и сооружений в интересах обеспечения спасательных работ и первоочередного жизнеобеспечения населения.

Проводится санитарная обработка людей, дезактивация, дегазация, дезинфекция одежды и обуви, транспорта, техники, дорог, сооружений, территорий объекта и т.д.

Создаются необходимые условия для жизнеобеспечения пострадавшего населения для сохранения и поддержания здоровья и работоспособности людей при нахождении их в зонах чрезвычайных ситуаций и при эвакуации (временном отселении).

Основные мероприятия по жизнеобеспечению пострадавшего и эвакуируемого населения проводятся под руководством КЧС местных территориальных органов власти с привлечением КЧС объектов.

С этой целью проводятся следующие мероприятия: временное размещение населения, оставшегося без крова; обеспечение людей незагрязненными (незараженными) продуктами питания, водой и предметами первой необходимости;

- создание условий для нормальной деятельности предприятий коммунального хозяйства, транспортам учреждений здравоохранения;

- организация учета и распределения' материальной помощи;

проведение необходимых санитарно-гигиенических и противоэпидемических мероприятий;

- проведение работы среди населения по снижению последствий психического воздействия ЧС, ликвидации шоковых состояний;

расселение эвакуируемого населения в безопасных районах, обеспечение продовольствием, предметами первой необходимости, медицинской помощью.

4.4 Экология

К видам негативного воздействия на окружающую среду относятся: - выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ и иных веществ;

-сбросы загрязняющих веществ, иных веществ и микроорганизмов в поверхностные водные объекты, подземные водные объекты и на водосборные площади;

-загрязнение недр, почв;

-размещение отходов производства и потребления;

-загрязнение окружающей среды шумом, теплом, электромагнитными, ионизирующими и другими видами физических воздействий;

-иные виды негативного воздействия на окружающую среду.

Основанием для разработки проекта нормативов образования отходов и лимитов на их размещение является Федеральный закон "Об отходах производства и потребления" от 24.06.1998 г. № 89-ФЗ ст.18, в котором говорится о том, что индивидуальные предприниматели и юридические лица, в результате хозяйственной и иной деятельности которых образуются отходы (за исключением субъектов малого и среднего предпринимательства), разрабатывают проекты нормативов образования отходов и лимитов на их размещение. Субъекты малого и среднего предпринимательства, в результате хозяйственной и иной деятельности которых образуются отходы, представляют в соответствии с их компетенцией отчетность об образовании, использовании, обезвреживании, размещении отходов в уведомительном порядке.

Несоблюдение экологических и санитарно-эпидемиологических требований при обращении с отходами производства и потребления влечет наложение штрафа (КОАП Статья 8.2). В некоторых случаях предусмотрено административное приостановление деятельности на срок до 90 суток.

Наиболее эффективной формой защиты природной среды от выбросов промышленных предприятий является разработка и внедрение безотходных и малоотходных технологических процессов во всех отраслях промышленности.

Совершенствование технологических процессов, создание новых экологически безвредных процессов, разработку нового оборудования с уменьшением уровня выброса примесей и отходов в окружающую среду; замену токсичных отходов нетоксичными; замену неутилизируемых отходов утилизируемыми; применение аппаратов и систем, уменьшающих воздействия на природу.

На производстве необходимо соблюдать требования по охране окружающей среды. Не допускать попадания горюче-смазочных жидкостей за пределы производственных помещений. Утилизировать и перерабатывать отходы.

Отходы горюче-смазочных жидкостей по видам в двухсотлитровые бочки около складского помещения на песчаной площадке огражденной железной решеткой. Заключение договора на сдачу ГСМ с предприятиями по переработке на текущий год.

Отходы обтирочной ветоши- в металлический ящик с листами асбеста или шифера в складском помещении верхнего склада. Вывоз на полигон, в соответствии с графиком утилизации.

Люминесцентные ртутьсодержащие трубки в металлический контейнер в складском помещении верхнего склада. Вывоз на предприятие для дальнейшей утилизаци (демеркуризации) по договору на сдачу ламп.



5. Экономическая эффективность технологии ремонта

Наибольшей нагрузке при работе гидравлики подвергаются гидроцилиндры. Системы гидравлики обладают большой мощностью и используются для выполнения ответственных операций. Гидравлические системы могут служить достаточно долго, но дорогостоящее гидрооборудование нуждается в регулярном техническом обслуживании, контроле и диагностике.

Ремонт гидроцилиндров - наиболее востребованная операция при ремонте гидравлических систем и машин.

Предлагаемый способ ремонта гидроцилиндров является оптимальным для условий ремонтных мастерских предприятия ООО "Прокатмонтаж-5".

Количество ремонтируемых гидроцилиндров на предприятии-500шт/год. Проведём расчёт экономической эффективности ремонта гидроцилиндра восстановления штока.

Таблица5.1. Содержание технологического процесса изготовления.

№оп.	Операция	Оборудование
005	Шлифовальная	круглошлифовальный станок ЗА164
010	Очистная	ванна с раствором щелочи
015	Изоляционная	липкая полиэтиленовая лента с лаком ХВЛ-21.
020	Монтажная	приспособление
025	Очистная	ванна
030	Хромирование	ванна хромирования
035	Монтажная	приспособление
040	Очистная	ванна
045	Шлифовальная	круглошлифовальный станок ЗА164
050	Контрольная	микрометр МК125-1 ГОСТ 6507-78,стенд

Определение годового объёма производства.

Объём производства



Qусл.= Nусл.=500шт.

Объём производства по трудозатратам:

Т= Nусл.*tшт./60,н.час;(5.1.)

где tшт-норма времени на ремонт.

Таблица 5.2. Нормы времени на ремонт

№оп.	Вид операции	Норма времени на 1 дет.
		Основное, мин.	Штучно-калькуляц.,мин.
005	Шлифовальная	5,5	5,78
010	Очистная	2	2,1
015	Изоляционная	5	5,25
020	Монтажная	4	4,2
025	Очистная	3	3,15
030	Хромирование	290	304,5
035	Монтажная	4	4,2
040	Очистная	10	10,5
045	Шлифовальная	5,5	5,78
050	Контрольная	1	1,05
Итого	330	346,51

Т=500*346,51/60=2887,58 маш-ч.

Расчёт капитальных вложений.

Капитальные вложения включают единовременные затраты на приобретение оборудования, его доставку и монтажные работы.

К=?Ni*Цi*Кдим, руб.,(5.2.)



где Ni-количество оборудования i-го вида;

Цi-цена еденицы оборудования без налога НДС;

Кдим -коэффициент, учитывающий расходы на доставку и монтаж оборудования (1,1)

Ni=[ Nусл.*tшт./60]*Fэ,(5.3.)

где: Nусл.*tшт./60-объём работы оборудования на i-ой операции,маш-ч.;

tшт.i-норма времени на выполнение i-ой операции на одну деталь, мин/шт., равна tшт,табл.5.2.;

Fэ-эффективный фонд времени работы оборудования

Fэ=[Dк-(Dв+Dп)]*S*Fs*Ксм,н.час,(5.4.)

где: Dк-календарный фонд,дни;

Dв, Dп-выходные и праздники,дни;

S-количество смен;

Fs-фонд рабочей смены;

Ксм-коэффициент полезного использования оборудования, зависит от категории ремонтной сложности (0,98)

Fэ=[365-116]*1*8*0,98=1952 ч.



Таблица 5.3. Расчёт количества оборудования и капитальных вложений

Оборудование	Объем работы, маш-ч.	Fэ,ч	Кол. оборудования	Цена за еденицу, тыс.руб.	Стоимость оборудования,тыс.руб.
круглошлифовальный станок ЗА164	48,16	1952	1	7,7	8,47
Ванна для очистки	131,25		1	6,8	7,48
ванна хромирования	2537,5		1	170	187
Стенд для сборки-разборки и испытания гидроцилиндров	8,75		1	250	275
Итого	434,5	477,95

Расчёт текущих затрат.

Текущие затраты на осуществление технологического процесса равны сумме текущих затрат по всем операциям.

Технологическая себестоимость на одну еденицу:

Стех=,(5.5.)

где:-элементы и статьи затрат на выполнение i-ой операции;

n-число операций технологического процесса

=Ззп+Зстр+Зсп+Зм+Зэл+За+Зтр и то,(5.6.)

где:Ззп-затраты на оплату труда производственных рабочих;

Зстр-страховые взносы,30%;

Зсп-платежи по обязательному страхованию от несчастных случаев и травматизма на производстве,4%;

Зэл-стоимость потребляемой электроэнергии;

Зм-стоимость основных материалов;

За-амортизационные отчисления;

Зтр и то-затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования.

Расчёт затрат на 1 усл. еденицу (Зi),руб/шт.

1.Затраты на оплату труда производственных рабочих:

Средняя продолжительность рабочего времени в месяц-176 часов.

Затраты на оплату труда за 1 час (ЗПч):

Заработная плата на предприятии-280 руб/час. В одной бригаде 3 человека.

?=280*3=840руб.

Затраты на оплату труда на одну деталь:

Ззп=ЗПч*tшт,(5.7.)

где: tшт-время на обработку одной детали;

Ззп=840*346,51/60=4851,14 руб.

2.Страховые взносы 30%:

Зенс=4851,14*30/100=1455,3 руб.

3.Платежи по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и травматизма составляют 4%:

Зсп=4851,14*4/100=194 руб.

4.Стоимость потребляемой электроэнергии:



Зэл=Nтех*Цэ,(5.8.)

где: Nтех-расход электроэнергии на 1 деталь,кВт-часа,руб;

Цэ-стоимость 1 кВт-часа,3руб.

Nтех=Nу*tо*Кз*Кв/Кс*з,(5.9.)

где:Nу-установленная мощность электроэнергии, кВт;

Nу=16+160+10+3+11=200 кВт;

tо-основное время на одну деталь,мин;

Кз-коэффициент загрузки (0,12);

Кв-коэффициент одновременного включения оборудования (0,85);

Кс-коэффициент, уитывающий потери в сети (0,75);

з-КПД (0,9)

Nтех=200*330*0,12*0,85/0,75*0,9=8078,4 руб.

5.Амортизационные отчисления:

За=[Соб*На/100*tо/Т,(5.10.)

где:Соб-стоимость оборудования,руб.;

На-норма амортизации, 10%

За=[477950*10/100*330]/2887,58=5462,1 руб.



6.Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования:

Зтр и то=(Соб*Нтр и то/100*tшт)/Т,(5.11.)

где:Нтр и то-% отчисления на ТО ТР, 6%.

Зтр и то=(477950*6/100*346,51)/2887,58=3441,24 руб.

Зi=Стех=4851,14+1455,3+194+8078,4+5462,1+3441,24=23288,18 руб.

Текущие затраты на годовой объём:

С=500*23288,18=11644090 руб.

Показатели экономической эффективности.

Цена нового гидроцилиндра составляет 24200руб.

Следовательно, за год: С=24200*500=12100000руб.

1.Прибыль: П=12100000-11644090=4455910руб.=455,91 т.руб.

2.Срок окупаемости.

Срок окупаемости - это период, в течение которого дополнительные капитальные вложения более капиталоёмкого варианта окупаются в результате экономии от снижения себестоимости.

Тр= Соб/П, лет(5.12.)

где:Тр-расчётный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений,лет;



Тр=477,95/455,91=1,05года

3.Коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений:

Он характеризует эффект в виде экономии от снижения себестоимости продукции, получаемой на каждый рубль дополнительных капитальных вложений (Ер), и определяется:

Ер=1/Тр,(5.13.)

где:Тр- расчётный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений,лет;

Ер=1/1,05=0,95

Полученные при расчётах срок окупаемости (Тр) и коэффициент эффективности (Ер) сравниваются с нормативными значениями(Тн и Ен), для выбора эффективного варианта должны выдерживаться следующие условия:

Тр?Тн, Ер?Ен(5.14.,5.15)

В дипломном проекте Ен принимается по норме прибыли на вложенный капитал-30%, Ен=0,3, тогда Тн=1/0,3=3,3.

1,05?3,3; 0,95?0,3



Таблица 5.4. Показатели экономической эффективности.

Показатели	Еденица измерения	Проектируемый вариант	Базовый вариант(покупка)	Результаты сравнения
Годовой объём	шт.	500	500	-
Капитальные вложения	тыс.руб.	477,95	-	477,95
Себестоимость еденицы	руб/шт.	23288,18	24200	911,82
Затраты на годовой объём	тыс.руб.	11644	12100	456
Прибыль	тыс.руб.	456	-	456
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений	Тр	лет	1,2	-	1,2
	Тн		3,3	-	3,3
Коэффициент эффективности	Ер	-	0,95	-	0,95
	Ен		0,3	-	0,3

Вывод:

Условия выдерживаются. Данный процесс технологии ремонта гидроцилиндра при восстановлении штока более экономичен, чем его замена новым.



Заключение

На основании выполненной работы можно сделать следующие выводы:

Разработанный вариант технологии, испытания и организации ремонта гидроцилиндров является наиболее оптимальным, экономически выгодным. Выбран технологический процесс восстановления гидроцилиндра ТК-70204, определены режимы и время основных операций по устранению дефекта штока гидроцилиндра, выбрано необходимое оборудование.

Конструкция стенда для сборки, разборки и испытания гидроцилиндров позволяет более качественно проводить ремонт снизить трудозатраты.

Приведённый экономический расчёт и показатели показывают, что данная технология ремонта выгодна, по сравнению с приобретением нового гидроцилиндра.



Список используемой литературы

1.В.Н.Андреев, В.В.Балихин и др. "Ремонт и техническая эксплуатация лесохозяйственного оборудования", Л.: "Агропромиздат",1982г.,312с.

2.Багин Ю.И. Справочник по гидроприводу машин лесной промышленности.-М.:Экология 1993-352с.

3.Гидравлический привод строительных, дорожных и коммунальных машин. Справочник.-М.Машмир,1997г.-505с.

4.ГОСТ 16514-87 Гидроприводы объёмные. Гидроцилиндры. Общие технические требования.

5.ГОСТ 18464-87 Гидроцилиндра. Правила приемки и методы испытаний.

6.Ачкасов К.А.,Вегера В.П. "Ремонт приборов системы питания и гидравлической системы тракторов, автомобилей и комбайнов",-М.:Высш.Школа 1981.-288с.

7.Воскобойников И.В., Рузин С.И. "Техническое обслуживание и ремонт лесозаготовительных машин и оборудования."-М.:Лесная промышленность,1984г.-279с.

8.Балихин В.В., Марков А.Н., Иванов Н.Ю., "Ремонт машин и оборудования лесозаготовительной промышленности": М/у. СПБГЛТА: "Темплан", 2001. с. 68

9.Балихин В.В., Быков В.В., Иванов Н.Ю. Технология ремонта машин и оборудования. СПБГЛТА: "Темплан", 2006. с.523

10.Анисимов Г.М. Лесные машины.-М.: Лесная промышленность, 1989. - 512с.

11.Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. - М.: Агропромиздат, 1990. - 352с.

12.Чернышев Г.А. Выбор оборудования и технологическая планировка РММ. - С-Пб.: ЛТА, 1989. - 38 с.

13.Лебедев Н.И. Объёмный гидропривод машин лесной промышленности.-М.Лесная промышленность. 1986г.-296с.

14.Клебанов Б.В. "Проектирование ремонтных участков авторемонтных предприятий".-Х.:Харьковского ордена трудового красного знамени 1968.-359с.

15.Чесноков Н.М. "Пневмо- и гидроцилиндры с полимерными покрытиями", Л.:ЛДНТП, 1982г.,19с.

16.Гавриленко В.И., Щетинина К.И. "Экономические вопросы в дипломных проектах", учебное пособие,Л.:ДТА,1987г.,72с.

17.Деркаченко В.Г. "Пояснительная записка курсового и дипломного проектов", методические указания, Л.:ЛТА,1988г.,40с.