Разработка технологического процесса изготовления детали "Втулка". Проектирование специальной оснастки

Технологический контроль рабочего чертежа и обоснование способа получения заготовки. Разработка операционных эскизов, расчёт режимов резания, нормы времени и экономического эффекта. Назначение, описание конструкции и принципа действия приспособления.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 16.05.2013
Размер файла 2,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Для сверления 4 отверстий Ш4 мм на вертикально-сверлильном станке было сконструировано специальное приспособление -кондуктор. Для данного приспособления был произведен расчет усилия зажима, а также была доказана эффективность применения приспособления.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Козлова, Л.Д. Лабораторный практикум по технологии приборостроения : учебное пособие [Текст] /Л.Д. Козлова. - Орел: ОрелГТУ, 2006. - 108 с.

2. Краткий справочник металлиста/ Под общ.ред. П.П. Орлова, Е.А. Скороходова. - 3 изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 960 с.

3. Справочник технолога - приборостроителя: В 2 т. - 2-е изд., перераб. и доп./Под ред. П. в. Сыроватченко. - М.: Машиностроение, 1980. - 607 с.

4. Орлов, П.Н. Краткий справочник металлиста: Справочник [Текст]/П.Н.Орлов, Е.А. Скороходов.; Под общ.ред. П.Н. Орлова. - М.: Машиностроение, 1989.-960с.

5. Косилова, Г.И. Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: В 2-х т., Т.1, изд. 4-е, перераб. и доп/ под. общ. ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова- М.: М. 1986. - 656 с.

6. Драгун, А. П. Режущий инструмент. - Л.: Лениздат, 1986. - 271 с

7. Локтев, А.Д. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1: Справочник [Текст]/]/ Локтев А.Д. - М.: Машиностроение, 1974. - 416 с.

8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на малогабаритных металлорежущих станках. Мелкосерийное, серийное и крупносерийное производство. Изд. 3-е. М.: НИИ труда, 1970. - 280 с.

9. Единый тарифно - квалификационный справочник работ и профессий рабочих : справочник [текст]/ - М.: Омега - Л, 2006. - 187 с.

10. Горбацевич, А.Ф., Шкред,В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - М.: Высшая школа,1983.- 288с.

11. Аверьянов, И.Н. Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах: Учебное пособие / И.Н. Аверьянов, А.Н. Болотеин, М.А. Прокофьев. - Рыбинск: РГАТА,2010.- 220с., ил.

12. Горохов, В.А. Проектирование и расчет приспособлений: Учеб.пособие для вузов машиностроительных спец. - Мн.: Выш.шк., 1986. - 238 с., ил.

13. Бабук, В.В. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении [Текст]: Учебное пособие/под.общ. ред. В.В. Бабука - М.: Высш. школа 1984. - 373 с.

14. Иващенко, И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации. - М.: Машиностроение, 1975. - 222 с., ил.

15. Жигалко, Н.И. Обработка материалов, станки и инструменты. [Текст]: Учебное пособие для вузов / Н.И. Жигалко, Е.С. Яцура. - Мн.: Высш. школа, 1984. - 373 с.

16. Барановский, Ю.В. Режимы резания металлов: Справочник [Текст]/ Барановский Ю.В. - М.: Машиностроение, 1972. - 408 с.

17. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. Изд. 2-е, М.: «Машиностроение», 1974. - 406 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Чертёж детали

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Эскиз детали (обрабатываемые поверхности)

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Характеристики технологического оборудования

1 Токарно - винторезный - станок Модель 1П611

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и резьбовых работ в центрах или в патроне.

Основные технические характеристики:

Наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия, ограничиваемого станиной, в мм250

Наибольший наружный диаметр изделия обрабатываемого над суппортом, в мм145

Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в патроне, в мм25

Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в цанге, в мм15

Расстояние между центрами, в мм500

Высота центров, в мм135

Наибольшее перемещение пиноли, в мм70

Диаметр отверстия в шпинделе, в мм26

Число скоростей шпинделя14

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту33,5-3000

Пределы продольных подач, в мм/об0,05-0,7

Пределы поперечных подач, в мм/об0,025--0,35

Наибольший угол поворота суппорта, в градусах±45

Наибольшее перемещение суппорта, в мм:

поперечное150

продольное580

Мощность главного электродвигателя, в кет1,7

Габариты станка (длина X ширина X высота), в мм1510Х700Х

Х1360

Вес станка в кг560

Оптовая цена станка в руб.1700*

2 Токарно-револьверный станок - Модель 1Д316П

Станок предназначен для легких токарных работ в условиях серийного и мелкосерийного производства при изготовлении деталей из калиброванного прутка диаметром до 18 мм или из штучных заготовок в трехкулачковом патроне при диаметре заготовки до 80 мм.На станке можно производить следующие операции: точение; растачивание; сверление; зенкерование; разворачивание; нарезание резьб метчиками, плашками и по копиру и другие операции.

Технические характеристики:

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 18

Наибольшее расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки, мм 250

Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 1-4Ц

Расстояние от основания станка до оси шпинделя, мм 1060

Максимальная подача прутка за один цикл, мм 50

Количество скоростей шпинделя 24(6рядов)

Количество автоматически переключающихся скоростей шпинделя в ряду 4

Частота вращения шпинделя, об/мин 100-4000

Количество ступней подач револьверного суппорта 6(2ряда)

Количество ступней подач, переключающихся автоматически в ряду 3

Пределы подач револьверного суппорта, мм/об 0,04;0,006;0,1; 0,16;0,25;0,4

Наибольший диаметр штучных заготовок, обрабатываемых в патроне, мм 80

Наибольшая длина обработки, мм 50

Наибольшая длина заправляемого прутка, мм 3000

Диаметр отверстия шпинделя, мм 31

Наибольшее продольное перемещение револьверного суппорта, мм 175

Число упоров револьверного суппорта 12

Число инструментальных гнезд в револьверной головке 12

Наибольшая длина нарезаемых резьб, мм 50

Наибольшее усилие подачи, кгс 250

Привод, габарит и масса станка

электродвигатель привода главного движения тип Т41-4/2-С1

мощность, кВт 1,7/2,2

частота вращения, об/мин 1400/2800

электродвигатель насоса охлаждения тип ПА-22

мощность, кВт 0,12

частота вращения, об/мин 2800

производительность, л/мин 22

Габарит(ДхШхВ) 2180х300х1100

Масса станка, кг 1260

3 Настольно-сверлильный станок - Модель 2Н106П

Предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и зенкования отверстий в изделиях из черных и цветных металлов и неметаллических материалах.

Технические характеристики станка 2Н106П

Максимальный диаметр сверления, мм: 6;

Конус шпинделя: Морзе 1 АТ7М;

Наибольшее перемещение шпинделя, мм: 130;

Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин: 1000 - 8000;

Количество частот вращения (скоростей) шпинделя: 8;

Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм: 150;

Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм: 190;

Размер рабочей поверхности плиты, мм: 250х250;

Мощность привода главного движения, кВт: 0,6;

Класс точности: П;

Номинальное напряжение питания, В: 380;

Габаритные размеры, мм: 560x405x625;

Масса, кг: 80.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Характеристика обрабатываемых поверхностей. Обоснование выбранного способа получения заготовки. Описание разработанного технологического процесса. Определение припусков и операционных размеров, а также режимов резания и штучно-калькуляционного времени.

    курсовая работа [65,3 K], добавлен 22.02.2014

  • Служебное назначение и технические требования детали. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции. Выбор способа получения заготовки. Проектирование маршрутной технологии обработки детали. Расчет режимов резания и норм времени.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 06.12.2010

  • Мелкосерийное производство детали фланец на универсальном оборудовании. Разработка технологического чертежа. Выбор способа получения заготовки и метода обработки отдельных поверхностей, оборудования, инструментов и оснастки. Назначение режимов резания.

    курсовая работа [544,4 K], добавлен 31.10.2014

  • Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор методов обработки поверхности заготовки, схем базирования заготовки. Расчет припусков, промежуточных технологических размеров. Проектирование специальной оснастки.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 04.02.2014

  • Конструктивно-технологический анализ детали "Втулка". Выбор и обоснование вида заготовки, способа ее получения. Выбор оборудования и его характеристики. Расчет режима обработки и нормирования токарной операции. Проектирование станочного приспособления.

    курсовая работа [811,1 K], добавлен 21.02.2016

  • Общая характеристика детали "втулка". Анализ технологичности конструкции, определение служебного назначения детали. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа. Разработка технологического процесса изготовления детали. Расчет режимов резания.

    курсовая работа [380,5 K], добавлен 04.05.2012

  • Назначение и технические характеристики оси. Определение типа производства. Способы получения заготовки и методы ее обработки. Разработка маршрутного технологического процесса. Расчет режимов резания, станочной оснастки и контрольного приспособления.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 16.02.2011

  • Технологический контроль чертежа детали. Инженерный анализ напряжённо-деформированного состояния детали "Вал". Выбор способа изготовления заготовки. Расчет припуска на обработку, ремённой передачи, режимов резания. Разработка каталога шпиндельного узла.

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 27.10.2017

  • Назначение "полумуфты" - детали компрессора. Оценка технологичности конструкции. Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Выбор режимов резания и нормирование операций технологического процесса. Проектирование специальной оснастки.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 08.06.2011

  • Описание конструкции и работы детали. Обоснование типа производства. Способ получения заготовки. Разработка маршрутного и операционного технологического процесса. Определение режимов резания и норм времени. Расчет измерительного и режущего инструмента.

    дипломная работа [532,0 K], добавлен 24.05.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.