Подготовка газа Уренгойского месторождения к транспорту

Условием эффективной очистки газа является его влагонасыщенность. Очистка газа от сероводорода выполняется в цилиндрическом контакторе, в донной части которого подводится газ. В рассекатели поток рассеивается на мелкие пузырьки, которые проходят через слой суспензии с поглотителем. Затем очищений газ проходит через влагоуловитель и отводится через патрубок в верхней части колонны. Такие установки обеспечивают надежную очистку газа Н2S до 0,0081 мг/м³ что соответствует требованиям качества газа.

В результате расчетов была подобрана установка очистки добываемого газа с производительностью по расходу моноэтаноламина 205 кг/сут.

3.4 Одорирование природного газа

Очищенный природный газ не имеет цвета и запаха, поэтому для обнаружения его утечек газ предварительно одорируют (производят. добавку специальных веществ, которые обладают сильным специфическим запахом). В качестве одорантов применяют вещества, содержащие меркаптановую основу. Наиболее часто используют этилмеркаптан С2Н5SH. Среднегодовая норма расхода этилмеркаптана для одоризации природного газа составляет 16 г на 1000 м³ газа.

Для ввода одоранта в газопровод применяют в основном два типа установок -- барботажную и капельную.

В работе для дальнейшего использования, подобрана установка УОГ-1. Схема данной установки представлена на листе 9.

Технические данные одоризатора УОГ-1 согласно [20]приведены ниже.

· Рабочее давление в газопроводе, кгс/см² 2ч12

· Производительность по одоранту, см³/ч 57ч3150

· Перепад давления на диафрагме, соответствующий максимальному расходу газа, кгс/см² Не более 0,6

· Погрешность одоризатора, % ±10

· Циклы в минуту 2ч5

· Температура воздуха, °С -40ч +50

· Расход газа на питание системы управления, м³/ч 1

· Размеры (без емкостей для одоранта), мм 165х150х800

· Масса, кг 63

3.5 Принцип работы спроектированного оборудования по подготовке газа к транспорту

Блок-схема оборудования представлена на листе 3.

Газ от скважины поступает на блок пылеуловителей, для очистки от механических примесей и конденсата. Отделенный конденсат по дренажным трубопроводам поступает в дренажный коллектор, после чего отводится в специальную емкость. Расчет и принцип действия пылеуловителя представлен в п.2.1 и 3.1 ПЗ.

После очистки газ поступает на блок осушки, где его осушивают до заданной точки росы Т=263 0К. Использованный при этом диетиленгликоль поступает на регенерацию. Расчет и принцип действия блока осушки представлены в п. 2.2 и 3.2 ПЗ.

Пройдя абсорберы, осушенный газ поступает на блок очистки от сероводорода, где из него удаляют примеси H2SCO2. Расчет и принцип действия установки представлены в п. 2.3 и 3.3 ПЗ.

В дальнейшем газ поступает в магистральный газопровод для транспортировки его к конечным потребителям.

Часть газа после прохождения блока очистки от сероводорода поступает на промысловую ГРС, для подготовки газа на собственные нужды предприятия. На ГРС газ проходит одоризацию на установке УОГ-1. Расчет работы одоризационной установки и принцип ее действия представлены в п. 2.4 и 3.4 ПЗ.



4. Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды

4.1 Источники и основные производственные опасности на месторождении

Во время эксплуатации промыслового газодобывного и газотранспортного оборудования опасность для эксплуатирующего персонала представляют следующие основные факторы:

- высокое давление природного газа и конденсата, находящегося в трубопроводах и в технологическом оборудовании;

- физико-химические свойства сырья (газ, конденсат);

- проведение на промыслах огневых и газоопасных работ;

- сложные метеоусловия и связанные с ними особенности производственного освещения;

- использование в технологическом процессе вредных веществ;

- производство на промыслах работ, связанных с электрическим током и электроприборами.

Основными вредными веществами которые используются на УКПГ являются:

- природный газ

- газовый конденсат

- метанол

- диэтиленгликоль

- одорант

Природный газ - вещество, которое легче воздуха, без цвета и запаха, обладающее токсичными свойствами. При больших концентрациях в рабочей зоне (более 20% от НКПВ) на организм человека действует удушающе, поскольку он вызывает кислородную недостаточность.

Пределы взpываемости природного газа установлены в интервале 5-15%. ПДК в воздухе рабочей зоны - 1% объемных единиц. При пересчете на углеводороды это составляет - 300 мг/м³.

Температура самовоспламенения природного газа составляет - 6773 0К. Оказание первой помощи при отравлении природным газом: вынести пострадавшего из зоны загазованности, освободить шею и грудную клетку от стесняющей одежды, положить на спину, приподнять ноги, обеспечить доступ свежего воздуха. В случае нарушения дыхания у пострадавшего, необходимо дать кислород. В случае отсутствия дыхания освободить полость рта и дыхательные пути от слизи и рвотных масс, начать делать искусственное дыхание (по методу "изо рта в рот").

После чего пострадавший в обязательном порядке госпитализируется.

К СИЗ (средствам индивидуальной защиты) относят: шланговые, кислородно-изолирующие противогазы и воздушные дыхательные аппараты.

Газовый конденсат- вещество в форме жидкости не имеющею цвета, легче воды, обладающее высокой летучестью, легковоспламеняющиеся. ПДК паров конденсата - 300 мг/м³. При вдыхании пары газового конденсата оказывают наркотическое действие на организм человека, а так же приводят к отравлениям, которые вызывают раздражение слизистых оболочек и расстройства нервной системы.

Симптомы отравления: головокружение и головные боли, увеличенное сердцебиение, дрожание рук и век, расширенные зрачки. При воздействии на кожаный покров конденсат вызывает экзему и дерматит.

Оказание первой помощи при отравлении: пострадавший выводится на свежий воздух, освобождается шея и грудная клетка от стесняющей одежды, обязательно согреть тело (грелками, горчичниками).

К средствам индивидуальной защиты от газового конденсата относят: шланговые и кислородно-изолирующие противогазы, респираторы.

Метанол (СН3ОН) - легковоспламеняющиеся вещество в форме жидкости. Не имеет цвета. По напоминает этиловый спирт. Испарения метанола - взрывоопасны. Температура вспышки равна 433 0К, предел взpываемости находится в рамках 5,5-36,5% объемных. ПДК в воздухе рабочей зоны - 5 мг/м³. Температура кипения составляет - 337,8 0К.

К средствам индивидуальной защиты от метанола относят: шланговые и кислородно-изолирующие противогазы, фартук и резиновые перчатки.

Метанол - ЯД, действует на сосудистую и нервную системы. Очень опасен при попадании внутрь организма: 5-15 г метанола вызывают тяжелое отравление, иногда слепоту, а доза в 30 г смертельна для человека.

Симптомы отравления метанолом следующие: рвота, тошнота, головная боль, сильные боли в, желудке, кратковременная слепота.

Во избежание применения метанола не по назначению в него добавляют одорант (этилмеркаптан С2Н5SН) 1:1000 или керосин 1:100, так же окрашивают красителями или химическими чернилами.

Первая помощь пострадавшему от отравления метанолом: удалить метиловый спирт из организма, в течение первых двух часов промыть желудок 5% содовым раствором, провести искусственное дыхание, обязательно согреть тело (грелками, горчичниками).

При работе с метанолом его перевозке, хранении и отпуске, необходимо руководствоваться общими санитарными правилами и требованиями "Инструкции о порядке получения от поставщиков, перевозки, хранения, отпуска и применения метанола на объектах газовой промышленности, утвержденной РАО Газпром.

Диэтиленгликоль (C4H10O3) - бесцветная вязкая, горючая жидкость слегка маслянистой консистенции, без запаха, обладающая немного сладким вкусом. Диэтиленгликоль - токсичное вещество: при попадании в организм вызывает острое отравление, действует на почки, печень. Предельно допустимая концентрация (ПДК) диэтиленгликоля в воздухе рабочей зоны производственных помещений -- 10 мг/м³.

ДЭГ хорошо растворяется спиртом, водой, ацетоном и скипидаром. Плохо растворяется эфиром. Не растворяется в хлороформом, алифатическими и ароматическими углеводородами.

Температура вспышки 124°С, температура самовоспламенения 343°С,

При возгорании диэтиленгликоль -- не образует токсичных веществ.

В условиях пожара следует применять противогаз марки КИП-8 или АСВ-2. Тушить следует водой, водяным паром, пеной или углекислотой.

Одорант - бесцветная жидкость с резким, неприятным специфическим запахом. В высоких концентрациях - ядовит. Хорошо растворяется в эфире, и в этаноле. Проявляет слабые кислотные свойства.

Симптомы воздействия на персонал: при концентрации 0,001-0,002 мг/л и вдыхании в течение 5 мин нарушается работоспособность. В небольших концентрациях пары одоранта вызывают тошноту и головную боль вследствие неприятного запаха.

В более высоких концентрациях влияет на центральную нервную систему. Обладает наркотическим эффектом, который характеризуется скованностью мышц.

Первая помощь пострадавшему от воздействия вещества: при легких отравлениях вынести пострадавшего на свежий воздух, обеспечит покой, дать крепкий чай или кофе. При сильной тошноте - применяется аминазин (0,025 г), трифтазин (0,001 г) или витамины В6 (10 мг), РР (25 мг), С (100 мг). При упорной рвоте - производится внутримышечная инъекция 1-2 мг 2,5% раствора аминазина. При попадании одоранта в глаза, рот или нос - их необходимо обильно промыть 2% раствором соды. При попадании на кожу тщательно смыть водой с мылом.

К средствам индивидуальной защиты от одоранта относят: фильтрующие противогазы. При достаточно высокой концентрации - изолирующие шланговые противогазы с принудительной подачей воздуха. Защитные очки, спецодежда.

Если в воздухе рабочей зоны концентрация вредных веществ превышает установленный предел, то возможность возникновения у персонала профзаболеваний достаточно высока. По этому предельно-допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в рабочей зоне должна постоянно контролироваться и не должна выходить за установленные рамки.

Предельно-допустимая концентрация вредных веществ - обязательная норма для предприятия. ПДК некоторых вредных веществ, которые применяются на установке, представлены в таблице 4.2

Таблица 4.1

Предельно-допустимая концентрация паров и газов в воздухе

Наименование	ПДК, мг/м3
Метан	300
Этан, пропан, бутан	300
Метанол	5

Оценка риска производственного риска

Оценку риска производим по формуле:

R=Cп/Np, (24)

где Сп - число несчастных случаев на производстве за год, Np-общее число персонала.

Степень риска на производстве равна:

R= 2/550 =3,64х10-3

4.2 Обеспечение безопасности работающих

4.2.1 Анализ производственного травматизма

Согласно [25] статистический метод анализа производственного травматизма предусматривает следующие этапы исследования: проведение наблюдения, накопление статистического материала и обработку (анализ) полученных материалов с последующими выводами и рекомендациями. Обработка накопленного материала по определенным признакам (по полу, возрасту, профессии и стажу работы пострадавших, по месту происшествия, по причинам возникновения несчастных случаев и другим обстоятельствам) позволяет составить статистические таблицы и диаграммы. Изучение таблиц, диаграмм дает возможность установить динамику травматизма на предприятии и выявить определенные связи и зависимости.

Вычисляются следующие показатели:

а) коэффициент частоты травматизма

Кч =N·1000/С,

Где

N - количество несчастных случаев;

С - среднесписочный состав предприятия;

б) коэффициент тяжести травматизма

Кт = Д / N,

где Д - количество дней нетрудоспособности вследствие несчастного случая;

в) коэффициент общего травматизма

Кобщ = Кч·Кт = Д·1000/С;

г) коэффициент, определяющий процент несчастных случаев с выходом на инвалидность и со смертельным исходом,

Кис = Т·1000/N,

Где

Т - количество несчастных случаев с выходом на инвалидность и смертельным исходом;

д) коэффициент, отражающий количество пострадавших на 1000 работающих,

Кп=П·1000/С,

где П - количество пострадавших.

Анализ травматизма и профессиональной заболеваемости проводится на предприятии по актам расследования несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Наиболее распространенный на практике анализ травматизма и профзаболеваемости -- это анализ причин возникновения опасности и вредности. Кроме того, проводятся анализы по месту происшествия, при которых выявляются цехи и участки с повышенным травматизмом и заболеваемостью; по роду повреждений, при которых устанавливаются характер и повторяемость травм и заболеваний; по профессиям и стажу работы пострадавших, при которых выявляются профессии рабочих, более всего подвергающиеся травмированию и заболеваниям, и по другим обстоятельствам.

4.2.2 Оценка условий труда сменного инженера УКПГ

По результатам анализа технологического регламента и предварительной оценки основных технологических процессов сделано предварительное заключение о том, что ведущим вредным и опасным производственным фактором на установке по подготовке газа к транспорту является шум. При этом к основным профессиям, представители которых подвергаются вредному воздействию шума, относится и сменный инженер.

Напряженность трудового процесса

Изучение режима труда персонала показало, что продолжительность рабочей смены составляет - 12 часов. Все предусмотренные регламентом перерывы и режимы в целом соблюдаются. Специальной одеждой, обувью, индивидуальными средствами защиты кожи работающие обеспечены в полном объёме в соответствии с типовыми нормами. Индивидуальными средствами защиты органов слуха также обеспечены все рабочие, однако пользуются ими не постоянно.Согласно технологического регламента, загруженность рабочего дня у сменного инженера УКПГ считаться интенсивной (в среднем составляет от 93 до 95%). Для сменного инженера основное время смены занято организацией безаварийной работы оборудования в рамках заданных технологических режимов. В связи с этим контакт данной профессиональной группы с основными профессиональными факторами наибольшим и по интенсивности воздействия, и по экспозиции.

Согласно общей оценке, показатели напряженности трудового процесса (интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки и их монотонность) в профессии сменного инженера УКПГ относятся к напряженным. Следовательно, в целом условия труда по тяжести и напряженности трудового процесса квалифицируем согласно табл. 10 "Классы условий труда по показателям тяжести трудового процесса"и табл11 "Классы условий труда по показателям напряженности трудового процесса" [26], как напряженный труд (класс 3.2).

Результат расчета представлен в таблицах 4.2 и 4.3.

Таблица 4.2

Классы условий труда по показателям тяжести

Показатели тяжести трудового процесса	Класс условий труда
	Оптимальный	Допустимый	Вредный (тяжелый труд)
	Легкая физическая нагрузка	средняя физическая нагрузка	1 степени	2 степени
	1	2	3.1	3.2
1. Стереотипные рабочие движения (кол-во за смену) 1.1. При локальной нагрузке (с участием мышц кистей и пальцев рук)	до 2 .104	до 4 .104	до 6 .104	более 6 .104
1.2. При региональной нагрузке ( с участием мышц рук и плечевого пояса)	до 104	до 2.104	до 3 .104	более 3 .104
2. Рабочая поза	Свободная удобная поза (смена позы "сидя-стоя" по усмотрению работника)	Периодическое нахождение в неудобной, фиксированной позе до 25% времени смены (невозможность изменения взаимного расположения различных частей тела)	То же до 50% времени смены (пребывание в вынужденной позе, на корточках и т. п.)	То же более 50% времени смены



Таблица 4.3

Классы условий труда по показателям напряженности

Показатели напряженности трудового	Класс условий труда
процесса	Оптимальный	Допустимый	Напряженный труд
	1	2	3.1	3.2
1. Интеллектуальные нагрузки
1.1. Содержание работы	Отсутствует необходимость принятия решения	Решение простых альтернативных задач по инструкции	Решение сложных задач с выбором по известным алгоритмам (работа по серии инструкций)	Эвристическая (творческая) деятельность, требующая решения сложных задач при отсутствии алгоритма
1.2. Восприятие сигналов (информации) и их оценка	Восприятие сигналов, не требуется коррекция действий	Восприятие сигналов с последующей коррекцией действий и операций	Восприятие сигналов с последующим сопоставлением фактических значений параметров с их номинальными значениями. Заключительная оценка фактических значений параметров	Восприятие сигналов с последующей комплексной оценкой взаимосвязанных параметров. Комплексная оценка всей производственной деятельности
1.3. Степень сложности задания	Обработка и выполнение задания	Обработка, выполнение задания и его проверка	Обработка, проверка и контроль за выполнением задания	Контроль и предварительная работа по распределению заданий другим лицам
1.4. Характер выполняемой работы	Работа по индивидуальному плану	Работа по установленному графику с возможной его коррекцией по ходу деятельности	Работа в условиях дефицита времени	Работа в условиях дефицита времени и информации с повышенной ответственностью за конечный результат
2. Сенсорные нагрузки
2.1. Длительность сосредоточенного наблюдения (в % от времени смены)	25 %	26-50%	51-75%	более 75%
2.2. Плотность сигналов (звуковых, световых) и сообщений в среднем за 1 час работы	до 75	75-175	176-300	более300
2.3. Число производственных объектов одновременного наблюдения	до 5	6-10	11-25	более25
3. Нагрузка на зрительный анализатор
3.1. Размер объекта различения (при расстоянии от глаз работающего до объекта различения не более 0.5 м), при длительности сосредоточенного наблюдения % (от времени смены)	более 5 мм	5-10 мм более 50% 1- 0.3 мм до 50% менее 0.3 мм до 25 %	1- 3 мм более 50% менее 0.3 мм 25-30%	менее 0.3 мм более 50%
3.2. Работа с оптическими приборами (микроскопы, луп и т.п.) при длительности сосредоточенного наблюдения % от времени смены	25%	26-50%	51-75%	более 75%
3.3. Наблюдение за экранами видеотерминалов (часов в смену)	до 2	2 - 3	3 - 4	более 4
4. Нагрузки на слуховой анализатор (при производственной необходимости восприятия речи или дифференцированных сигналов)	Разборчивость слов и сигналов от 100% до 90%	Разборчивость слов и сигналов от 90% до 70%	Разборчивость слов и сигналов от 70% до 50%	Разборчивость слов и сигналов менее 50%
5. Эмоциональные нагрузки
5.1. Степень ответственности	Несет ответственность за выполнение отдельных элементов задания	Несет ответственность за функциональное качество вспомогательных работ (заданий)	Несет ответственность за функциональное качество основной работы (задания)	Несет ответственность за окончательное функциональное качество (конечной продукции, задания)
Значимость ошибки	Влечет за собой дополнительные усилия со стороны работника	Влечет за собой дополнитель-ные усилия со стороны руководства (бригадиры, мастера и т. п.)	Влечет за собой исправления за счет дополнительных усилий всего коллектива (группы, бригады и т.п.)	Влечет за собой повреждение оборудования, остановку технологического процесса и возможна угроза для жизни
5.2. Степень риска для собственной жизни	Исключена	-	-	Вероятна
5.2. Степень риска для жизни других лиц	Исключена	-	-	Вероятна
6. Монотонность нагрузок
6.1. Число элементов (приемов), необходимых для выполнения простого задания или в многократно повторяющихся операциях	более 10	9 - 6	5 - 3	менее 3
6.2. Продолжительность в сек. выполнения простых производственных заданий или повторяющихся операций	более 100	100 - 25	24 - 10	менее 10
7. Режим работы
7.1. Фактическая продолжительность рабочего дня	6 - 7 часов	8 - 9 часов	10 - 12 часов	более 12 часов
7.2. Сменность работы	Односменная работа (без ночной смены)	Двухсменная работа (без ночной смены)	Трехсменная работа (работа в ночную смену)	Нерегулярная сменность (работа преимущественно в ночную смену)

Аналогично, при помои таблиц производим оценку остальных факторов.

С целью углубленной гигиенической характеристики основных неблагоприятных факторов производственной среды УКПГ произведена оценка производственного микроклимата, виброакустического воздействия, освещенности рабочих мест, а также была дана гигиеническая характеристика химического фактора.

Как показали результаты анализа специфика микроклиматических условий, воздействующих на сменного инженера УКПГ, определяется тем, что значительная часть оборудования размещена на открытой территории с сезонными значениями, характерными для II климатической зоны, где микроклимат часто носит характер нагревающего или охлаждающего (в зависимости от сезона года). Однако, учитывая относительную кратковременность нахождения на открытой территории по маршрутам технологических обходов оборудования и обеспечение (в холодный период года) утеплённой спецодеждой и спецобувью, а также наличие регламентированных перерывов, условия труда согласно табл. 8 "Классы условий труда по показателям микроклимата" [26]классифицируем классом 3.1.

Воздействие шума

Основным источником шума на всех этапах обслуживания оборудования УКПГ являются компрессора на ДКС, запорная арматура, трубопроводы, нагнетатели, вентиляторы, скважины, продувочные свечи. Шум и инфразвук имеют постоянный характер и по спектру являются широкополосными. Компрессорана ДКС имеют достаточно большую массу и обороты, поэтому уровни инфразвука в составляющей производственного шума имеют уровни значительно меньше ПДУ и практически не оказывают вредного воздействия на обслуживающий персонал. Таким образом, условия труда сменного инженера фактору по инфразвук согласно табл. 4 "Классы условий труда в зависимости от уровней шума, локальной и общей вибрации, уровней инфра- и ультразвука на рабочем месте" [26] классифицируем как допустимые (класс 2).

Согласно схеме маршрута и времени пребывания на нем, по результатам измерений шума установлено, что за рабочую смену сменный инженер УКПГ при обходе оборудования и осуществлении контроля за выполнением работ, подвергаются воздействию эквивалентного уровня шума 79,5 дБА, что согласно табл. 4 "Классы условий труда в зависимости от уровней шума, локальной и общей вибрации, уровней инфра- и ультразвука на рабочем месте" [26],позволяет классифицировать условия труда классом 2 (допустимые).

Результат расчета представлен в таблице 4.4.

Таблица 4.4

Эквивалентные уровни шума и классы условий труда специалистов исследуемой профессии

Профессия	Эквивалентные значения дБА (min и max)	Эквивалентные среднесменные значения, дБА (min и max)	Класс условий труда
Сменный инженер УКПГ	65 - 96	78 - 79,5	2

Оценка уровней вибрации с учетом времени нахождения в зонах воздействия вибрации (эквивалентно корректированные уровни) для сменного инженера УКПГ классифицируют согласно табл. 4 "Классы условий труда в зависимости от уровней шума, локальной и общей вибрации, уровней инфра- и ультразвука на рабочем месте" [26], как допустимые (класс 2).

Освещение

По характеру зрительных работ деятельность сменного инженера УКПГ относится к разряду зрительных работ 4г - средней точности. Данные работы выполняются на постоянном рабочем месте - главный щит управления.

Рабочее освещение этого помещения осуществляется за счёт дневного света, проникающего в помещение через оконные проемы наружных стен, и источников искусственного (общего равномерного) и местного освещения. Полученные данные позволяют отнести условия труда сменного инженера согласно табл. 9 "Классы условий труда в зависимости от параметров искусственного освещения" [26], к классу 3.1 (вредные, первой степени вредности).

Результат расчета представлен в таблице 4.5.

Таблица 4.5

Вид ламп	Измеряемый фактор, единица измерения	Норматив. величина	Фактическая величина	Класс условий труда
ЛН.	Естественное освещение (КЕО), % Искусственное освещение: - коэффициент пульсации, % - освещенность раб. поверхности, лк, в системе общего освещения - освещённость экрана ПЭВМ, лк	0,5; 1,2* ?5 ?400 ?300	0,6 7 200 135	2 3.1 3.1 2

Воздействие химических веществ

Основными химическими веществами, образующимися в процессе подготовки к транспортировке природного газа, является метан и химические вещества, (одорант, метанол, ДЕГ). Анализ данных измерений, проводимых лабораторией предприятия в течение ряда лет, показывает, что концентрации химических веществ в воздухе рабочей зоны минимальны и не превышают ПДК. Это позволяет отнести условия труда сменного инженера по содержанию химических веществ в воздухе рабочей согласно табл. 1 "Классы условий труда в зависимости от содержания в воздухе рабочей зоны вредных веществ химической природы (превышение ПДК, раз)" [26], зоны к классу 2 (допустимые).

Таким образом, установлено, что ведущим вредным фактором производственной среды установке по подготовке природного газа к транспорту является производственный шум, присутствие которого с увеличением стажа работы повышает риск развития "хронической шумовой травмы". К сопутствующим неблагоприятным и вредным производственным факторам относятся нагревающий и охлаждающим микроклимат, 12-ти часовой рабочий день (сменный инженер) с чередованием дневных и ночных смен.

Таблица 4.6. Итоговая таблица по оценке условий труда работника по степени вредности и опасности

Фактор	Класс условий труда
	Оптимальный	Допустимый	Вредный	Опасный
	1	2	3.1	3.2	3.3	3.4	4
Химический		+
Шум		+
Инфразвук
Ультразвук
Вибрация общая
Вибрация локальная
Неионизирующие излучения
Микроклимат			+
Освещение			+
Тяжесть труда			+
Напряженность труда				+
Общая оценка условий труда

Согласно произведенному расчету класса условий труда на рабочем месте сменного инженера УКПГ, сделан вывод, что условия труда исследуемой профессии являются вредными, второй степени вредности.

Для улучшения условий труда сменного инженера необходимо:

- повысить искусственное освещение при недостатке естественного света;

- выполнять гимнастику для глаз и всего тела 1 раз в час во избежание быстрой утомляемости.

- использовать спецодежду при обходах оборудования, установить кондиционеры воздуха в операторной.

В результате выполнения всех мероприятий по улучшению условий труда, можно достичь оптимального состояния рабочих мест и повышение трудоспособности.

4.2.3 Средства индивидуальной защиты и компенсации производственных вредностей на УКПГ

На УКПГ применяются следующие СИЗ:

респираторы,

шланговые противогазы,

кислородно-изолирующие противогазы,

фильтрующие противогазы,

респираторы-лепестки;

очки

комбинезоны противопылевые

защитные перчатки

ботинки, сапоги

Компенсации производственных вредностей на УКПГ

Факторы, которые влияют на эксплуатационный персонал газодобывающего предприятия это: метеоусловия вредные вещества, а также сотрясения и шумы.

При проведении работ на открытом воздухе ПБ предусматривают мероприятия по защите персонала от неблагоприятных метеорологических факторов, это:

* обеспечение работающего персонала спецодеждой и спецобувью;

* обустройство укрытий, помещений для обогрева и т.д.

На рабочих местах и в производственных помещениях, осуществляют постоянный контроль воздуха рабочей зоны.

Для удаления на качественного воздуха (загазованность, запыленность) в производственных помещений и на рабочих мессах используется промышленная вентиляция Место отбора приточного воздуха находится на расстоянии не менее 8 метров от выхлопных шахтГПА.

Таблица 4.7. Нормы температур, относительной влажности и скоростей воздуха в рабочей зоне помещений

В холодное время года в производственных помещениях, используется местное или центральное отопления.

На газодобывающем предприятии шумы в основном возникают на компрессорных станциях и при ремонте скважины.

Нормы условий труда по шуму должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-83.

Предельно-допустимые уровни звукового давления

Уровень вибрации на рабочих местах должен соответствовать ГОСТ 12.1.012-78

Таблица 4.8. Предельно-допустимые уровни вибрации



Для борьбы с шумом и вибрацией используются звукопоглотительные материалы.

4.3 Анализ пожаровзрывобезопасности на установке подготовки газа к транспорту

4.3.1 Определение категорий зданий, помещений и наружных установок на территории УКПГ по пожаро- и взрывобезопасности согласно НПБ 105-03

Таблица 4.9

№ п/п	Наименование производственных помещений и наружных установок	Наименование продуктов	Категория согласно НПБ 105-03	Класс	Категория смеси	Группа смеси
1	2	3	4	5	6	7
1	Здание переключающей арматуры	Природный газ, метанол	А	В-1а	IIА	Т2
2	Технологические цеха №1,2 УКПГ	Природный газ, конденсат, насыщенный ДЭГ	А	В-1а	IIА	Т2
3	Склад метанола на открытой площадке	Метанол	А	В-1г	IIА	Т2
4	Склад ДЭГа на открытой площадке	ДЭГ	В	П-Ш	-	-
5	Блок-бокс насосной метанола и конденсата	Метанол, конденсат	А	В-1а	IIА	Т2
6	Блок- бокс технологический входа шлейфов и сепаратора пробкоуловителя	Природный газ	А	В-1а	IIА	Т2
7	Блок-бокс технологический подготовки газа	Природный газ	А	В-1а	IIА	Т2
8	Теплообменник	Природный газ	-	-	IIА	Т3
9	Блок технологический выветривателя	Конденсат, газ выветривания			IIА	Т3
10	Установка концевая сепарационная	Осушенный газ, конденсат	А	В-1а	IIА	Т3
11	Блок коммерческого учета газа и подготовки газа собственных нужд	Природный газ	А	В-1а	IIА	Т3
12	Емкость надземная	Метанол, газовый конденсат	Ан	В-1г	IIА	Т2, Т3
13	Емкость дренажная	Конденсат, вода, метанол	Ан	В-1г	IIА	Т2, Т3
14	Склад конденсата на открытой площадке ГСМ	Дизельное топливо, конденсат газа	А	В-1г	IIА	Т2
15	Склад масла ДКС на открытой площадке	Масло	В	П-Ш	-	-
16	Блок-бокс насосная склада конденсата и ГСМ	Диз.топливо, конденсат газа	А	В-1а	IIА	Т2

4.4 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности

Пожарная безопасность предприятия должна соответствовать "Правилам противопожарной эксплуатации в газовой промышленности".

Незамерзающие пожарные гидранты на УКПГ установлены на кольцевой водопроводной сети. Заданный напор воды в сети создают пожарные насосами, которые установлены на насосной станции.

На площадке УКПГ установлено два резервуара, емкостью 250 м³ - хоз-питьеваой и 750 м³ пожарный резервуары.

Здания и сооружения на производстве имеют уровень огнестойкости не ниже 2 степени.

Средств пожаротушения на УКПГ:

* огнетушители УК-30 (углекислотные);

* огнетушители ОП-10 (порошковые);

* пожарные гидранты;

* ящики с песком;

* пожарные щиты.

Во всех помещениях установлены датчики системы пожаротушения.

Запрещается использовать пожарный инвентарь для целей, не связанных с пожаротушением.

Курение на предприятии разрешено только в специально отведенных и оборудованных местах.

Тушение пожара на установке по подготовке газа к транспорту производится в соответствии с ПЛАС.

В случае возникновения пожара, для обеспечения безопасности персонала, на предприятии предусмотрена система оповещения о пожаре, разработаны планы ликвидаций людей из зданий и сооружений, предусмотрены аварийные пожарные выходы.

При пожаре в производственных и рабочих помещениях должна быть отключена вентиляция с механической тягой. После определения источника пожара, вызывают пожарную команду и принимают меры по локализации и ликвидации очага с применением первичных средств пожаротушения.

4.5 Защита от статического электричества и молниезащита

Мероприятия по защите от статического электричества представлены во "Временных правилах защиты от проявлений статического электричества на производственных установках и сооружениях нефтяной и газовой промышленности".

1) Все трубопроводы и оборудование на УКПГ для предотвращения возникновения статического электричества, заземляются.

Максимальное сопротивление контура заземления от статического электричества не должно превышать 100 Ом.

2) Для предотвращения возникновения статического электричества диэлектрические материалы по трубопроводам транспортируются с малыми скоростями. Скорость транспортировки определяют в зависимости от физико-химических свойств жидкости, длин и диаметров и трубопроводов.

3) Молниезащита оборудования и сооружений обеспечивается специальными молниеотводами.

4.6 Экологичность проекта

4.6.1 Охрана воздушного бассейна

На сегодня технология добычи газа, а также изготовление технологического оборудования и конструкционных материалов частично загрязняют окружающую среду выбросами вредных веществ. Основной источник загрязнения атмосферы - это постоянные, технологически выбросы.

Таблица 4.10. Источники выделения вредных выбросов



Источники выделения вредных веществ в атмосферу на УКПГ является его оборудование. Продукты сгорания газа - это оксиды азота и углерода.

По нормам технологического проектирования объектов для избежание попадания газа в производственные помещения и атмосферу, проектом должно быть предусмотрено герметизация оборудования, арматуры и трубопроводов, которая исключила бы исключающая сбросы газа в атмосферу.

Запорная арматура, которую устанавливают на трубопроводах, газа, метанола и ДЭГа, должна соответствовать по ГОСТ 9544-75 первому классу герметичности.

Источники выбросов в атмосферу на УКПГ:

- продувочные свечи установок, вытяжные вентиляционные установки цехов и помещений (выброс углеводородов);

- выхлопные шахты ГПА на ДКС, дымовые трубы печей регенерации ДЭГаи метанола (выброс продуктов сгорания)

Таблица 4.11

Предельно-допустимые концентрации загрязняющих веществ

К периодическим выбросам относят: продувку скважин, газопроводов, непостоянно действующие факелы, свечи для стравливания газа из нагнетателей ГПА и установок на ДКС.



Таблица 4.12. Выбросы газа по управлению

Мероприятия по защите атмосферного воздуха

Для сокращения выбросов предусматривают полную герметизацию всего оборудования, арматуры и трубопроводов, исключают постоянные выбросы газа в атмосферу.

Сбросные и предохранительные клапаны должны осуществлять выброс газа на факел.

4.6.2 Охрана подземных вод от загрязнения

Водные ресурсы на УКПГ загрязняют пластовые воды выделяемые из газа.

Для очистки пластовых вод предусматривается комплекс очистных сооружений.

На площадке УКПГ, принанята раздельная система канализации: производственная и бытовая.

Бытовые стоки очищают в канализационных очистных сооружениях.

На площадках УКПГ, промбаз, вахтовых комплексов вода расходуется на хозяйственно-питьевые, производственные нужды и пожаротушение.

4.6.3 Охрана окружающей среды при складировании производственных отходов

С целью предупреждения загрязнения и захламления земель на производственных объектах и участках организован раздельный сбор твердых бытовых и производительных отходов. Общее количество образовавшихся отходов всех классов составило по предприятию в 2013 году 72,7 т., из них 71,4 тонн отходов были направлены в места организованного захоронения и складирования. В соответствии с разрешением на размещения отходов на территории предприятия на конец отчетного года временно размещено 1,94 тонн отходов 2 и 3 классов токсичности. В течение вегетативного периода проводились работы по озеленению территории промысловых производственных объектов.

4.6.4 Программа производственного экологического мониторинга

В соответствии с [27], программа производственного экологического контроля является одним из главных документов, подлежащих предъявлению контролирующим органам при проведении проверок на предприятии.

ПЭК является одним из законодательно обязательных способов контроля деятельности предприятия и осуществляется с целью обеспечения экологической безопасности, получения достоверной информации о состоянии окружающей среды, с целью обеспечения выполнения всех требований и положений разработанной и утверждённой проектно-нормативной документации в области охраны окружающей среды.

ПЭК осуществляется в соответствии с требованиями №7-ФЗ от 10.01.2002г. "Об охране окружающей среды", №89-ФЗ от 24.06.1998 г. "Об отходах производства и потребления", №96-ФЗ от 04.05.1999 г. "Об охране атмосферного воздуха", №74-ФЗ от 3 июня 2006 г. "Водный кодекс Российской Федерации".

Отсутствие программы ПЭК у организации или же ненадлежащее его осуществление расценивается как несоблюдение требований законодательства РФ и влечет за собой дисциплинарную, административную, уголовную или гражданско-правовую ответственность.

Программа ПЭК разрабатывается отдельно для каждого вида источника загрязнения и утверждается органами экологического и производственного надзора, куда впоследствии будут отправлены отчёты о выполнении программы. Необходимые изменения, дополнения в программу производственного контроля вносятся при изменении вида деятельности, технологии производства, других существенных изменениях деятельности юридического лица, индивидуального предпринимателя, влияющих на санитарно-эпидемиологическую обстановку и (или) создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения.

ПЭК включает:

- качественный и количественный состав загрязняющих выбросов, сбросов, отходов, а также источниках их образования;

- программу мониторинга источников загрязнения, состояния окружающей среды, проведения мероприятий и отчётность по названным категориям;

- сведения о внесённых и реализованных предложениях по совершенствованию технологического процесса, направленных на снижение вредного воздействия на природу и человека;

- контроль соблюдения требований федеральных законов, законов субъекта РФ, иных нормативных правовых актов и государственных стандартов в области охраны окружающей среды;

- контроль выполнения требований, указанных в заключении государственной экологической экспертизы, а также условий природопользования, содержащихся в лицензиях и разрешениях, нормативов в области охраны окружающей среды, охраны и рационального использования природных ресурсов;

- контроль выполнения мероприятий по охране окружающей среды, рациональному использованию и восстановлению природных ресурсов в полном соответствии с проектной документацией;

- оценка соответствия нормативным документам организации управления окружающей средой на предприятии, системы управленческой и производственной документации в области охраны окружающей среды.



4.7 Чрезвычайные ситуации на производстве

Возникновение опасной концентрации горючих и взрывоопасных смесей может возникнуть при наличии утечек газа на оборудовании.

Факторы вызывающие взрыв:

- искра (удара металла о металл);

- замыкания электросети;

- грозовой разряд;

- открытый огонь (сварка, спички и т.д.);

- разряд статического электричества;

- вторичные проявления молнии.

Об возникновении всех аварийных ситуаций немедленно докладывается дежурному диспетчеру Уренгойского газопромыслового управления. Их устранение проводят согласно ПЛАС.

4.7.1 Аварийные ситуации на производстве и меры по их ликвидации

При аварии эксплуатация оборудования немедленно прекращается в случаях:

- превышения допустимого давления в аппарате и невозможности его сброса;

- выхода из строя предохранительных клапанов;

- при появлении в аппарате, арматуре, трубопроводах, сосудах, которые работают под давлением, трещин, выпучин, пропусков, неплотностей, разрывов прокладок.

- при неисправности указателей и регуляторов уровня жидкости;

- при выявлении неплотностей, утечек, неисправностей запорно-регулирующей арматуры;

- при поломке предохранительных устройств блокировки;

- при пожаре, угрожающему непосредственно оборудованию, находящемуся под давлением;

- при выявлении в рабочей зоне взрывоопасных концентраций веществ в количествах, превышающих ПДК.

При пожаре в производственных и рабочих помещениях должна быть отключена вентиляция с механической тягой. После определения источника пожара, вызывают пожарную команду и принимают меры по локализации и ликвидации очага с применением первичных средств пожаротушения.

При возникновении загазованности в помещениях установки, свыше 20% от НКПВ, от датчиков газоанализаторов автоматически включается аварийная вентиляция. Предусматривается так же ручное её включение. Одновременно с этим производят контроль воздушной среды переносными газоанализаторами, выявляют и по мере возможности устраняют причины возникновения повышенной загазованности.

Аварийный режим отменяется в том случае, если после обследования состояния оборудования и коммуникаций на месте аварии и повторных анализов воздушной среды на отсутствует опасная загазованности.

Аварийную остановку установки производят:

а) в случае прекращении подачи электроэнергии от центральных и автономных источников;

б) при возникновении пожара на установке;

в) при достижении загазованности выше 20% НКПВ;

г) при прекращении подачи промышленной воды;

д) при прорыве газа или конденсата;

е) в случае прекращении подачи воздуха КИПиА.

При аварии или пожаре на отдельных участках установки, аварийную остановку производят в случае, когда безопасная работа остальных участков и установки в целом невозможна.

Отключение электроэнергии.

В штатном режиме УКПГ снабжается электроэнергией от трансформаторных подстанций ТСЗУ-1000 кВт 6/0,4 кВ. Средний коэффициент нагрузки составляет 0,65. Если один трансформатор выходит со строя, остальные способны обеспечить заданную нагрузку.

В случае полного исчезновения напряжения в включается аварийная дизельная электростанция, которая берет на себя нагрузку всей установки.

Перевод от штатного электроснабжения на аварийное осуществляется автоматически или в ручном режиме со щита управления.

Прекращение подачи воды.

В случае прекращения подачи воды и остановки котельной, подача воды на уплотнение сальников насосов прекращается. Прекращает функционировать система охлаждения подшипников компрессора воздуха КИПиА. В этой ситуации установку необходимо полностью остановить, согласно "Плану ликвидации аварий ситуаций".

Прекращение подачи воздуха КИПиА.

Если прекращается подача воздуха КИПиА происходит отключение исполнительных механизмов и средств автоматики. В случае, если прекращение подачи воздуха КИПиА кратковременно, установка не останавливается, регулирование проводят вручную при помощи байпасных линий, пользуясь показаниями местных приборов. Если дальнейшего ведения процесса не возможно, производится нормальная остановка УКПГ.

Прорыв трубопроводов подачи газа и конденсата.

При разрыве трубопроводов подачи газа и конденсата:

- производится аварийная остановка технологической линии (цеха);

- сбрасывается давление из аварийного участка;

- прекращаются все ремонтные и огневые и работы;

- вызывается пожарная команда;

- из аварийной зоны выводятся все лица не участвующие в ликвидации аварии.

При пожаре на установке.

В случае пожара на установке:

- вызывается пожарная команда;

- производится аварийная остановка УКПГ;

- сбрасывается давление из аппаратов на которые могут попасть под воздействие открытого огня и высоких температур;

- до прибытия пожарной команды пожар тушится средствами пожаротушения, которые установлены на установке, в соответствии с "Планом ликвидации аварийных ситуаций".

4.7.2 Решения по предотвращению ЧС техногенного характера

Для предотвращении на производстве ЧС техногенного характера предусмотрено: периодическое техническое обслуживание и ремонт оборудования, автоматизированный контроль за производственным процессом, установка современных систем защиты оборудования (предупредительная и аварийная сигнализации).

4.7.3 Решения по предотвращению ЧС природного характера

Для предотвращении на производстве ЧС техногенного характера предусмотрено: система оповещения, молниезащита оборудования, дежурная аварийная техника (расчистка подъездных дорог и территории в случае сильных снегопадов), система сейсмоконтроля (в районах, где вероятность появления землетрясения высокая)

4.8 Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной смеси

Расчет производим согласно [24]

Вероятная аварийная ситуация: разгерметизация промышленного газопровода на территории промплощадки на удалении 70 метров от операторной, утечка газа, появление взрывоопасной концентрации ГВС, возникновение искры, воспламенение и взрыв ГВС.

Определение параметров ударной волны при взрыве ГВС .

Исходные данные:

Масса газовоздушной смеси, (т), Q 1,1.

Расстояние от эпицентра взрыва, м 70.

Рассчитываем радиус зоны детонационной волны (R1):

R1=, (25)

=19,09 м

Избыточное давление в радиусе зоны действия детонационной волны составляет ?Рф1 = 900 кПа.

Определяем радиус зоны смертельного поражения людей:

, (26)

= 31 м

Определим избыточное давление:

(27)

В нашем случае таблицы П12.5 величина ?Рфравна 26 кПа.

В результате взрываразрушения помещений будут слабые.

Обслуживающий персонал, находящийся в помещении будет за границей безопасного удаления.

Для ?Рф3 определяем радиус безопасного удаления из табл. П12.5

, отсюда Rбу = 229 м

Схема взрыва газовоздушной смеси представлена на листе 10

Вывод

В случае взрыва ГВС в количестве 1,1 т и расстоянии 70 м от эпицентра взрыва до параметры его будут следующие:

Радиус зоны детонационной волны (R1), м 19,09

Избыточное давление ?Рф, кПа 26

Радиус зоны смертельного поражения людей (Rcпл), м 31

Граница безопасного удаления, м 229



5. Охрана труда

5.1 Инструкция по охране труда при удаление пирофорных отложений

Общие положения.

Данная инструкция предназначена для персонала, работа которого связана с обслуживанием и ремонтом основного и вспомогательного оборудования где возможно появление пирофорных отложений.

К работе по очистке емкостей и аппаратов, загрязненных пирофорными отложениями допускаются работники, которые в установленном порядке получили допуск к проведению газоопасных и огневых работ, знают свойства пирофорных соединений и прошли целевой инструктаж по вопросам ОТ и противопожарным мероприятиям по письменному разрешению (наряду-допуску).

Пирофорные отложения образуются при транспортировке и хранении газов, содержащих сернистые соединения и состоят в основном из серного железа.

При контакте с кислородом воздуха пирофорные отложения самовоспламеняются, что может быть причиной пожара и взрывов.

Самовозгорание пирофорных отложений на воздухе может происходить, как при плюсовой так и при минусовой температуре. При более высоких температурах способность к само возгорание увеличивается (в случаях повышения температуры до 100-200⁰С. Возгорание происходит мгновенно).

Накопление пирофорных отложений наблюдается на внутренних поверхностях труб, запорных устройств, нагнетателей, скрубберов и других аппаратов.

Требования безопасности перед началом работ.

Перед началом работы работник должен одеть спецодежду, соответствующие средства индивидуальной защиты.

Все подготовительные работы предусматриваются в наряде допуске на газоопасные (огневые) работы.

Проверить наличие и исправность средств коллективной защиты, приборов, запасных частей, состояние освещения в помещениях, рабочего инструмента и комплектность средств пожаротушения.

Провести замер загазованности.

Требования безопасности во время выполнения работ.

Для предотвращения же возгорания пирофорных соединений необходимо:

1. Перед открытием емкостей и аппаратов наполнить их водяным паром или водой.

Примечание: Указанное мероприятие должен выполняться каждый раз при открытии аппаратов независимо от времени их предварительного открытия и очистки, потому что пирофорных железо образуется в довольно короткий срок.

2. В период осмотра, ревизии и очистки отложений достаточно смачивать водой поверхности трубопроводов и аппаратов.

3. Отложения, вынимаются из аппаратов и содержат пирофорных железо, необходимо собирать в железную тару с водой, а после работы немедленно удалить с территории в специально отведенное место и закопать в землю.

Требования безопасности после окончания работ.

Бочки для транспортировки отложений, содержащих пирофорные железо, после их освобождения тщательно промыть водой и снова заполнить водой, оставить на сутки.

Сточные воды после смачивания и промывания сосудов, содержащих пирофорные соединения, слить в яму, нейтрализовать хлорной известью, после чего засыпать землей. Потому что по мере высыхания происходит их разогрев и воспламенения, даже через несколько суток после извлечения отложений.

По окончании работы работник должен привести в порядок место работы, собрать и сложить в предназначенное место инструмент и приспособления. Отходы производства, мусор и используемые материалы должны убираться в специально отведенные места и металлические ящики. Разлитые нефтепродукты, масла и смазки необходимо закопать и засыпать песком или грунтом, после чего собрать в герметичную емкость и убрать с территории.

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

Виды аварийных ситуаций.

* Возникновение пожара.

* Взрыв

В случае возникновения аварийной ситуации работникам необходимо действовать согласно плану ликвидации аварийных ситуаций .

Проверил: ___________________________

"Согласовано"

Инженер по ТБ ________________________

Главный инженер _________________________

Начальник участка ____________________________

5.2 Инструкция по охране труда по безопасному обслуживанию узлов одоризации газа

Общие положения.

Данная инструкция предназначена для персонала, работа которого связана с обслуживанием и ремонтом одоризационного оборудования.

К работам с применением одоранта (получения его от железной и поставщиков, перевозки, хранения на складах и применение) допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли первичный специальный инструктаж относительно свойств одоранта и необходимые меры безопасности при выполнении порученных работ в соответствии с требованиями утвержденной инструкции.

Лица женского пола могут допускаться только к работам по контролю расхода одоранта из расходной емкости.

Не допускаются к работам с одорантом беременные женщины и, кормящее матери.

Все лица, допущенные к работам с одорантом, должны пройти обязательный предварительный медицинский и наркологический осмотр (с получением конкретного медицинского заключения о возможности по состоянию здоровья работать с одорантом и в средствах индивидуальной защиты органов дыхания).

Лица, прошедшие инструктаж, предупреждаются также о том, что в случае недомогания, слабости, головной боли или других симптомов при работе с одорантом, они должны немедленно сообщить руководителю работ, обратиться в медпункт или в местные лечебных учреждения.

Приказами должны быть назначены работники, которые допускаются к работе с одорантом, и постоянные ответственные лица из числа специалистов, в обязанность которых входит правильная организация работ с одорантом, инструктаж всех работников, которые привлекаются к получению, перевозке, хранению и отпуску одоранта.

Перед началом выполнения своих обязанностей постоянные ответственные лица обязаны пройти проверку знаний требований настоящей Инструкции в порядке, установленном действующим "Типовым положением об обучении по вопросам охраны труда", утвержденным Госнадзорохрантруда РФ.

Повторный инструктаж работников относительно свойств одоранта и мер безопасности при работе с ним проводится ежеквартально с отметкой в карточке инструктажа по вопросам охраны труда.

Работник, который обслуживает одоризационное оборудование должен знать:

* технологическую схему оборудования узла одоризации газа;

* конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования узла одоризации газа;

* размещение, конструкцию, принцип действия и порядок обслуживания запорной арматуры и аппаратов;

* порядок переключения коммуникаций и оборудования при различных режимах работы;

* требования к сосудам, работающим под давлением;

* уметь пользоваться всеми видами слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, используемый при выполнении работ в порядке текущего обслуживания;