Изучение микроструктуры и свойств упрочненного слоя, полученного путем плазменной закалки

15-16

5-17

Рецензирование работы

Подготовка к защите в ГАК

16

Рецензии на работу готовы

16-17

Фиктивная работа

17

Работа к защите готова

--

--

9.2 Временная оценка продолжительности работ

Проводим временную оценку продолжительности работ, т.е. определяем продолжительность выполнения отдельных работ в днях.

Временную оценку проводим путём использования вероятностного метода установления ожидаемого (среднего) времени выполнения работ (t_ij, дни), которое рассчитывается по формуле (1):

,

где j - предшествующее событие;

i - последующее событие;

t_min - минимальная продолжительность работы, дни;

t_max - максимальная продолжительность работы, дни.

Поскольку любая предварительная оценка содержит некоторый риск, определяем среднеквадратичное отклонение (дисперсию у²). Оно отражает неопределённость оценки и рассчитывается по формуле (2):

Небольшая величина дисперсии свидетельствует о малой неопределённости оценки, т.е. о малом риске и наоборот.

Результаты временной оценки работ заносим в таблицу 17.

Таблица 17 - Временная оценка продолжительности работ

Код работы	Временная оценка деятельности работы, дни	Дисперсия 2
	tmax	tmin	tij
0-1	1	1	1	0,00
1-2	4	2	3	0,11
1-3	8	6	7	0,11
1-4	2	1	1	0,03
2-5	12	8	10	0,44
3-7	20	16	18	0,44
4-12	0	0	0	0,00
5-6	18	15	16	0,25
6-7	1	1	1	0,00
7-8	10	18	15	1,78
8-9	8	6	7	0,11
9-10	3	2	2	0,03
10-11	3	2	2	0,03
11-12	16	13	14	0,25
12-13	4	4	4	0,00
12-14	16	13	14	0,25
13-15	0	0	0	0,00
14-15	4	2	3	0,11
15-16	4	2	3	0,11
15-17	3	2	2	0,03
16-17	0	0	0	0,00

9.3 Сетевой график

На основании таблиц 1 и 2 строим сетевой график выполнения научно-исследовательской работы, рисунок 15.

Рисунок 15 - Сетевой график выполнения научно-исследовательской работы

9.3 Расчет параметров сетевого графика

После построения сетевого графика производим расчёт его параметров.

Время раннего окончания (t_ij^ро, дни) определяется по формуле (4):

,

где t_ij - ожидаемая (средняя) продолжительность работы (i-j), дни.

Позднее окончание работы (t_ij^по, дни) определяется по формуле (6):

,

Далее определяем полный и частный резерв времени.

Полный резерв времени (R_ij,дни), в пределах которого можно увеличивать продолжительность работы без изменения критического пути определяется по формуле:

R_ij = t_ij^пн - t_ij^рн,

Частный резерв времени (r_ij, дни), в пределах которого можно увеличивать продолжительность работы без изменения раннего срока любой из работ, следующих за данной, определяется по формуле:

,

Полученные данные заносим в таблицу 18.

Таблица 18 - Расчет параметров сетевого графика

Количество предшествующих работ	Код работы	Продолжительность работы, дни	Ранние сроки, дни	Поздние сроки, дни	Резервы времени, дни
			tijрн	tijро	tijпн	tijпо	Rij	rij
0	0-1	1	0	1	0	1	0	0
1	1-2	3	1	4	1	4	0	0
1	1-3	7	1	8	6	13	5	0
1	1-4	1	1	2	70	71	69	0
1	2-5	10	4	14	4	14	0	0
1	3-7	18	8	26	13	31	5	5
1	4-12	0	2	2	71	71	69	69
1	5-6	16	14	30	14	30	0	0
1	6-7	1	30	31	30	31	0	0
2	7-8	15	31	46	31	46	0	0
1	8-9	7	46	53	46	53	0	0
1	9-10	2	53	55	53	55	0	0
1	10-11	2	55	57	55	57	0	0
1	11-12	14	57	71	57	71	0	0
2	12-13	4	71	75	85	89	14	0
2	12-14	14	71	85	71	85	0	0
1	13-15	0	75	75	89	89	14	13
1	14-15	3	85	88	85	88	0	0
2	15-16	3	88	91	88	91	0	0
2	15-17	2	88	90	89	91	1	1
1	16-17	0	91	91	91	91	0	0

9.4 Расчёт затрат на основные материалы

Затраты на материалы (З_м, руб) определяются по формуле:

,

где Ц_м - цена материала, руб./ед;

Р_м - расход материала, ед.

На проведение исследования было затрачено: 4,7 кг стали 45. Проведем аналогичные вычисления по остальным образцам и занесем их в таблицу 19.

Таблица 19 - Затраты на основные материалы.

Материал	Расход, кг	Цена руб./кг	Сумма, руб.
Сталь 45	4,7	34,00	159,66
30ХНМА	4,7	40,90	192,72
40ХНМА	2,4	41,90	98,675
30ХН2МА	2,4	49,80	117,33
40ХН2МА	2,4	46,00	108,33
40Х	2,3	40,00	93,84
Итого:	770,56

Расчёт затрат на вспомогательные материалы

Данные по количеству и стоимости израсходованных вспомогательных материалов сведены в таблицу 20.

Таблица 20 - Затраты на вспомогательные материалы

Материал	Единицы измерения	Расход	Цена руб./ед	Сумма, руб.
Бумага наждачная	м2	5,0	90,00	450,0
Ватман	лист	15,0	8,00	120,0
Кислота соляная	литр	1,0	8,50	8,5
Кислота азотная	литр	1,0	12,00	12,0
Кислота серная	литр	1,0	9,00	9,0
Спирт этиловый	литр	0,5	110,55	55,3
Купорос медный	кг	0,5	360,00	180,0
Масло машинное	литр	2,0	200,00	400,0
Вата	кг	0,5	75,00	37,5
Ветошь	м2	1,0	25,00	25,0
Растворитель	флакон	1,0	30,00	30,0
Полотно по металлу	штук	20,0	10,00	200,0
Круг отрезной	штук	1,0	75,00	75,0
Сукно	м2	0,5	60,00	30,0
Клей эпоксидный	тюбик	5,0	42,00	210,0
Итого	1842,3

Расчёт затрат на электроэнергию

Затраты на электроэнергию (З_э, руб), использованную непосредственно на эксперименты, определяют по формуле:

где N - паспортная мощность установки, кВт;

t - время эксплуатации, ч;

Ц - цена одного кВт ч электроэнергии, руб. Ц = 1,75 руб/кВт•час;

К_N - коэффициент использования установки по мощности.

Затраты на электроэнергию сведены в таблице 21.

Таблица 21 - Затраты на электроэнергию

Наименование оборудования	Мощность, кВт	Продолжительность работы, ч	Коэффициент использования оборудования	Затраты, руб.
Микроскоп Neophot-2	0,10	48,0	0,70	5,85
Микротвердомер Duramin-2	0,35	10,0	0,50	3,05
Шлифовально-заточной станок	2,00	3,0	0,70	24,36
Полировальный станок	2,50	60,0	0,70	121,80
Итого:	155,06

Расчёт затрат на амортизацию оборудования

Амортизационные отчисления от стоимости лабораторного оборудования (З_А, руб) определяются по формуле:

,

Где С - первоначальная стоимость оборудования, руб.;

N_A - норма амортизации, %;

Т - время использования оборудования, мес.

Затраты на амортизацию оборудования приведены в таблице 22.

Таблица 22 - Затраты на амортизацию оборудования

Наименование оборудования	Первоначальная стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Продолжительность работы, мес.	Затраты, руб.
Микроскоп Neophot-2	7800	10	0,0666	25,974
Микротвердомер Duramin-2	15000	10	0,0138	10,350
Шлифовально-заточной станок	10000	4	0,004	0,800
Полировальный станок	3200	6	0,08	7,680
Итого	44,804

Затраты на заработную плату

Заработная плата (З_и, руб) определяется по формуле:

,

где О - часовой оклад, руб./ч;

Т - фактически затраченное время, ч.

Результаты расчета приведены в таблице 23.

Таблица 23 - Затраты на заработную плату

Исполнитель	Затраченное время, ч	Часовой оклад, руб.	Сумма, руб.
Руководитель	40	220,00	8800,00
Консультант	3	150,00	450,00
Консультант	3	150,00	450,00
Консультант	1	150,00	150,00
Рецензент	4	110,00	440,00
Председатель ГАК	1	150,00	150,00
Члены ГАК	6 1	90,00 150,00	540,00 150,00
Итого	11130,00

Дополнительная заработная плата (З_доп, руб.) определяется по формуле:

З_доп=З_и·0,15

З_доп=11130,00·0,15=1669,50 (руб.).

Общая заработная плата (З_общ, руб.) определяется по формуле (14):

З_общ=З_доп+З_и

З_общ=1669,50+11130,00=12799,50 (руб.).

Единый социальный налог (З_сн, руб.) определяется по формуле:

З_с.н.=(З_доп+З_и)·0,13,

З_с.н.=(1669,50+11130,00)·0,13=1663,94 (руб.).

Накладные расходы (З_н, руб.) определяются по формуле:

З_н=З_и·1,5, (16)

З_н=11130,00·1,5=16695,00 (руб.).

9.5 Смета затрат на проведение исследования

Все затраты, связанные с выполнением исследовательской работы, приведены в таблице 24.

Таблица 24 - Смета затрат на проведение исследования

Статья расходов	Сумма, руб.
Основные материалы	770,56
Вспомогательные материалы	1842,30
Электроэнергия	155,06
Амортизационные отчисления	44,80
Заработная плата	12799,50
Единый социальный налог	1663,94
Накладные расходы	16695,00
Итого:	33971,16

На работу затрачен 91 день и расходы на проведение исследования составляют 33971,16 рублей.

10. Безопасность жизнедеятельности

10.1 Общая характеристика производства

Экспериментальная часть дипломного проекта проводилась в лабораториях закалки и электронной микроскопии кафедры СПУТ НТИ(ф) УрФУ. Работы, проводящиеся в лабораториях, относятся ко второй категории тяжести (работы, выполняемые в благоприятных (но не комфортных) условиях, в конце рабочего периода появляется умеренное утомление и несколько снижается производительность труда). В данной работе проведены исследования структуры и свойств упрочненного слоя, полученного плазменной закалкой. Сущность работы состояла в подготовке пластин к нанесению упрочненного слоя, вырезка из пластин темплетов, шлифовка и полировка темплетов, измерение микротвёрдости упрочненных покрытий, травление образцов.

В процессе получения упрочненного слоя и изготовлении темплетов использовались: угловая шлиф-машинка, установка для ручной плазменной закалки, ножовка по металлу, отрезной, шлифовальный и полировальный станки. В процессе исследования упрочненного слоя использовались оптический микроскоп, прибор для измерения микротвердости,, компьютер, химические реактивы.

При проведении работ на вышеобозначенном оборудовании могут возникнуть следующие опасные и вредные факторы:

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны

наличие шума

наличие сварочных аэрозолей, содержащих окислы различных металлов (хром, никель, медь, железо)

химическое воздействие при травлении

При несоблюдении правил безопасности возможны поражение электрическим током и ожоги от теплового и ультрафиолетового излучений.

10.2 Характеристика существующих условий труда

При выполнении работ внутри помещения системы отопления и вентиляции воздуха должны обеспечивать определенные метеорологические условия (микроклимат) [10].

Допустимые сочетания температуры, влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне регламентируются требованиями СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

В дипломном проектировании осуществлялись работы, относящиеся к категории средней тяжести. Параметры микроклимата представлены в таблице 12 [11].

Таблица 25-Оптимальные показатели микроклимата в рабочей зоне

Сезон года	Категория тяжести работ	Параметры микроклимата	Температура поверхностей єС
		Температура, °С	Относительная влажность, %	Скорость воздуха, м/с
		факт.	оптим.	факт.	оптим.
Холодный и переходный период	Средней тяжести IIа	17-23	19-21	40-50	40-60	0,2	18-22
Тёплый период	Средней тяжести IIа	18-27	20-22	40-50	40-60	0,3	19-23

При работе в лаборатории электронной микроскопии кафедры СПУТ оптимальные параметры микроклимата поддерживаются путем кондиционирования воздуха. Находящийся в лаборатории кондиционер типа ВК-1500 создает, и автоматически поддерживает внутри помещения независимо от наружных метеорологических условий заданную температуру, относительную влажность, чистоту и скорость движения воздуха.

Параметры микроклимата в лаборатории закалки обеспечиваются с помощью отопления и вентиляции.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимых концентраций (ПДК), указанных в ГН 2.2.5.686-98 «Предельно Допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

Предельно-допустимые концентрации содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, образование которых возможно при проведении исследовательских работ, приведены в таблице 22.

Можно сделать вывод, что концентрация содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны находится в пределах допустимого и здоровью людей ничего не угрожает. Основное количество вредных веществ удаляется с помощью системы местной вытяжной вентиляции.

Цель отопления производственных помещений-это поддержание в них в холодное время года заданной температуры воздуха по ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», таблица 13.

В лабораториях кафедры СПУТ используется наиболее приемлемая в эксплуатационном и санитарно-гигиеническом отношении система водяного отопления с нагревом воды до 90-95 °С. Вода в систему отопления подается от городской котельной. В качестве нагревательных приборов системы водяного отопления применяют ребристые батареи [12].

В лаборатории закалки кафедры СПУТ, кроме того, применяют систему воздушного отопления, которая характеризуется тем, что подаваемый воздух предварительно нагревается в электрическом калорифере. Данное отопление является центральным. Нагретый воздух подаётся по системе воздуходувов от калорифера, расположенного вне помещения, в лабораторию. В тёплый период отопление не используется. Предельно допустимые концентрации некоторых вредных веществ в воздухе производственных помещений и атмосферном воздухе населенных мест представлены в таблице 26.

Таблица 26 - Предельно допустимые концентрации некоторых вредных веществ

Загрязняющее вещество	Предельно допустимая концентрация, мг/м3
	рабочей зоны	максимальная разовая	среднесуточная
Азота диоксид	5,0	0,085	0,085
Аммиак	20,0	0,200	0,200
Ацетон	200,0	0,350	0,350
Сероводород	10,0	0,008	0,008
Фенол	5,0	0,010	0,010
Формальдегид	0,5	0,035	0,012
Хлор	1,0	0,100	0,030
Бензол	5,0	1,500	0,800
Дихлорэтан	10,0	3,000	1,000
Серы диоксид	10,0	0,500	0,050
Метанол	5,0	1,000	0,500
Фтористые соединения (в пересчете на фтор)	0,5	0,020	0,005
Пыль нетоксичная (известняк)	6,0	0,500	0,050
Этанол	1000,0	5,000	5,000

В соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-95 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» [14] производственные помещения должны быть оборудованы механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и системой кондиционирования, для поддержания оптимальной температуры в летнее время.

В лаборатории сварки кафедры СПУТ удаление воздуха системой механической общеобменной вентиляции осуществляется преимущественно из верхней зоны помещения над участками, наиболее загрязненными сварочными аэрозолями. Приток свежего воздуха механический, полностью компенсирующий объем удаляемого воздуха общеобменной местной вытяжной вентиляцией.

Системы местной вытяжной вентиляции используются для улавливания и удаления вредных веществ непосредственно у источников их образования при наплавке. В лаборатории закалки кафедры СПУТ применяют поворотно-подъемную панель равномерного всасывания «СОВПЛИМ» KUA-4 с диаметром воздуховода 160 мм.

Воздухозаборное устройство в установке приточной вентиляции устанавливается снаружи здания. Устройство для выброса воздухообмена располагается выше крыши на 1,5-2,0 м, в соответствии с [15].

Расход воздуха (L, м³/ч) для местного отсоса при ручной и полуавтоматической сварке в защитных газах определяется по формуле:

,

где F₀ - площадь всасываемого отверстия отсоса, м²;

Скорость воздуха (V₀, м/ч)для простейших круглых и квадратных всасывающих отверстий определяют по формуле:

,

где d - диаметр круглого отверстия или гидравлический диаметр для квадратного отверстия, м;

V_х - заданная скорость воздуха в зоне сварки или резки на расстоянии х (м) от центра всасывающего отверстия. При ручной сварке в углекислом газе V_х - не более 0,5 м/ч.

(м/ч).

(м³/ч).

В лаборатории электронной микроскопии кафедры СПУТ применяется периодически действующая естественная вентиляция, которая осуществляется путем проветривания помещения, а также местной приточно-вытяжной вентиляции-кондиционер ВК-1500. Для проветривания предусмотрены открывающиеся створки в окнах, площадью не менее 20 % общей площади световых проемов. Воздухообмен в холодный период года допускается не более одного раза в час. При этом нужно следить, чтобы не было снижения температуры воздуха внутри помещения ниже допустимой, туманообразования и конденсации водяных паров на поверхности стен, покрытий и остеклений.

На участке травления образцов работает местная приточно-вытяжная вентиляция, т.е. происходит отсос вредных веществ в местах их выделения. Местный отсос присоединен к стационарной сети воздуховодов при помощи гибкого шланга.

Шумовое и вибрационное загрязнение производственной среды

В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности», уровни звука и эквивалентные уровни звука не должны превышать на постоянных рабочих местах и в рабочих зонах производственных помещений - 80 дБ(А) [16].

Основными источниками шума в лаборатории закалки служат сварочный трансформатор ВДУ - 506 (выпрямитель дуговой универсальный) и работающая установка для ручной плазменной закалки. Шум, создаваемый указанными источниками находится в пределах не более 75 дБ(А).

Основными источниками шума в лаборатории электронной микроскопии являются периферийные устройства (принтеры, системный блок персонального компьютера). Шум, создаваемый периферийными устройствами находится в допустимых пределах 50 дБ(А) (уровень шума принтера в нормальном режиме - 49, в тихом - 47 дБ(А)), что меньше допустимого [16].

Как видно шум в лабораториях кафедры СПУТ не превышает допустимого уровня, поэтому дополнительных мер снижению шума не требуется.

Источниками вибраций в лаборатории закалки служит работающая наплавочная установка (виброускорение - 1,4 м/с², виброскорости - 1,4 м/с), а в лаборатории электронной микроскопии периферийные устройства (виброускорение - 0,5 м/с², виброскорости - 0,5 м/с). Предельно допустимые значения локальной производственной вибрации по виброускорению - 2,0 м/с², виброскорости - 2,0 м/с. Вибрации которые создаются в лабораториях меньше допустимых значений.

Освещение и ультрафиолетовое излучение

Согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», лаборатории сварки и электронной микроскопии кафедры СПУТ могут быть отнесены к разрядуIVa с наименьшим объектом различения 0,5...1 мм, с использованием наименьшей искусственной освещенности 300 Лк (система общего освещения) и нормированным коэффициентом естественной освещенности при совместном освещении (КЕО) e_н = 0,9 (при боковом освещении). Нормирование искусственной освещённости производится с учётом разряда и подразряда зрительных работ (размера объекта различия, цвета фона), типа освещения (общей или комбинированной) и типа люминесцентных ламп и ламп накаливания.

В лабораториях закалки и электронной микроскопии используется совмещенное освещение. Источником естественного (дневного) света является солнце. Освещение осуществляется через световые проёмы - окна. В тёмное время суток, а также при недостаточном естественном освещении применяется комбинированное искусственное освещение. Искусственное освещение в помещениях создается за счет общего освещения, которое обеспечивается люминесцентными лампами типа ЛД-40 (световой поток составляет 2340 лм) и местного освещения, обеспечиваемого лампами накаливания НБ-60 (световой поток 820 лм).

Наиболее уязвимыми для ультрафиолетового излучения являются глаза, причём страдают преимущественно роговица и слизистая оболочка. Нередко наблюдается эритема кожи лица и век.

Согласно действующему гигиеническому нормированию ультрафиолетового излучения (УФИ) установлено, что максимальная облучённость не должна превышать 7,5 мэрч/м², а максимальная суточная доза - 60 мэрч/м² для диапазона УФИ с длиной волны больше 280 нм.

Для защиты от (УФИ) в лаборатории закалки кафедры СПУТ применяется:

- экранирование источников излучения и рабочих мест с помощью ширм и специальных кабин окрашенных в серые тона;

- удаление от источника излучения - дистанционное управление;

- использование средств индивидуальной защиты (рукавицы; защитные очки и щитки со светофильтрами типа С-7 используемые при сварочном токе до 275 А).

Электробезопасность в рабочем помещении и на рабочем месте.

По степени поражения электрическим током помещение лаборатории закалки кафедры СПУТ относится к категории «повышенной опасности», характеризующиеся наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:

- сырости (влажность более 75 %) или токопроводящей пыли;

- токопроводящих полов (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т.п.);

- возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой. (ПУЭ (6-е изд.) в разд. 1.1.13)

Рабочее напряжение оборудования, используемого в лаборатории закалки, 380 В.

Лаборатория электронной микроскопии кафедры СПУТ по степени опасности относится к категории «без повышенной опасности», так как это помещение, в котором отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность. Рабочее напряжение оборудования, используемого в лаборатории электронной микроскопии, 220 В [17].

Для защиты от поражения электрическим током в лабораториях электронной микроскопии и закалки предусмотрены следующие мероприятия:

- электрооборудование заземлено в соответствии с ПУЭ (сопротивление защитного заземления не превышает 4 Ом);

- все неподвижные провода заключены в металлические трубы, а подвижные заключены в резиновые рукава или обмотаны в два слоя прорезиненной изоляционной лентой;

- перед присоединением наплавочной установки производиться внешний осмотр всей установки для проверки ее исправности;

- использование средств индивидуальной защиты в соответствии с ПУЭ;

- в лаборатории существуют инструкции по технике безопасности, предостерегающие плакаты и надписи.

Все лица, имеющие доступ к электросварочной и наплавочной установкам, периодически проходят инструктаж об опасности поражения электрическим током и способах оказания первой помощи.

10.3 Пожарная безопасность

По степени пожароопасности помещение лабораторий закалки и электронной микроскопии относятся к категории «Г», т.к. работы связаны с использованием негорючих веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии.

По степени огнестойкости здание НТИ(ф) УрФУ относится к I степени, согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений». Несущие стены лестничных клеток и колонны - несгораемые (предел огнестойкости 2,5 часа), наружные стены из навесных панелей и наружные фахверковые стены-несгораемые (предел огнестойкости 0,5 часа), плиты, настилы и другие несущие конструкции междуэтажных и чердачных перекрытий-несгораемые (предел огнестойкости 1 час), внутренние несущие стены (перегородки) - несгораемые (предел огнестойкости 0,5 часа), противопожарные стены - несгораемые (предел огнестойкости 2,5 часа).

Причиной пожара в лаборатории закалки кафедры СПУТ может стать неисправность электрооборудования (короткое замыкание, сопровождаемое сильным нагревом токоведущих проводов, который может привести к воспламенению изоляции проводов), неправильное хранение легко воспламеняющихся материалов (спирт, используемый для травления образцов; уайт-спирит, бензин - для очистки поверхности изделия).

Легковоспламеняющиеся жидкости (спирт, уайт-спирит) должны храниться в закрытом металлическом шкафу, в герметичных ёмкостях.

Для устранения возможности пожара от раскаленных частиц металла, которые могут возникать при закалке, в радиусе 5 м от места работы нельзя хранить легко воспламеняющиеся материалы.

При закалке и сварке запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, керосина и других воспламеняющихся жидкостей.

Для тушения в лаборатории закалки электроустановок, находящихся под напряжением, применяются два пятилитровых углекислотных огнетушителя ОУ-5. В лаборатории также имеются: противопожарный стенд с инвентарем и ящик с песком.

Пожарная безопасность лаборатории электронной микроскопии обеспечивается наличием пожарной сигнализации, внутреннего водопровода и одного пятилитрового огнетушителя типа ОУ-5.

Любой находящийся в лаборатории, обнаруживший пожар или его признаки (задымление, запах горения или тления различных материалов, повышение температуры и т.п.) обязан:

- немедленно сообщить об этом по телефону 01;

- приступить к эвакуации людей в безопасное место согласно плану эвакуации;

- известить о пожаре заведующему лабораторией;

- принять меры по тушению пожара имеющимися в лаборатории средствами пожаротушения.

При пожаре не допускается выбивать окна - это усиливает приток воздуха в помещение и способствует усилению огня. Необходимо сохранять спокойствие и чётко выполнять распоряжения администрации.

Подъезд пожарных машин к зданию обеспечивается со всех сторон. При входе в здание и в лабораториях имеется план-схема эвакуации людей. Разработаны инструкции, предусматривающие методы пожаротушения и меры, предупреждающие пожар.

10.4 Техника безопасности при работе с компьютером

Персональный компьютер (ПК) предназначен для выполнения широкого круга задач, связанных с обработкой данных, решением математических задач и т.д. К работе с ПК допускаются лица, прошедшие проверку знаний «Правил, устройства и безопасной эксплуатации электроустановок потребителей» на первую квалификационную группу и инструктаж на рабочем месте.

Техника безопасности для работающих на персональных компьютерах должна быть следующей:

а) перед началом работы работники проверяют:

- целостность соединительных шнуров, розеток, разъемов, надежность заземления металлических корпусов;

- наличие на местах защитных кожухов и крышек.

б) во время работы:

- запрещено загромождать рабочее место и основные проходы в помещении;

- запрещено переносить и перевозить с установленных мест блоки ПК, включенные в электрическую сеть, то есть находящихся под напряжением;

- при появлении признаков неисправности ПК (шум, перегрев и так далее) необходимо известить об этом электрика. В аварийном случае компьютер необходимо выключить;

- нельзя оставлять включенный в электросеть ПК без наблюдения;

- запрещается самостоятельно вносить изменения в аппаратный состав комплекса, снимать и открывать защитные крышки и кожухи, работать под напряжением со снятыми кожухами и крышками;

- непрерывная работа не должна превышать 1,5-2 часа;

- по окончании работы привести рабочее место в исходное состояние.

Режим труда и отдыха при работе с ПК

Рациональный режим труда и отдыха предусматривает соблюдение определенной длительности непрерывной работы на ПК и перерывов, регламентированных с учетом продолжительности рабочей смены, вида и категории трудовой деятельности.

Выделяют 3 вида работ, выполняемых на ПК: группа А - работа по считыванию информации с экрана с предварительным запросом, группа Б - работа по вводу информации, группа В - творческая работа в режиме диалога с ПК.

Категории тяжести и напряженности работы на ПК (I, II, III) определяются уровнем нагрузки за рабочую смену: для группы А - по суммарному числу считываемых знаков, для группы Б - по суммарному числу считываемых или вводимых знаков, для группы В - по суммарному времени непосредственной работы на ПК представлены в таблице 27.

Таблица 27 - Категории тяжести и напряженности работы на ПК

Категория работы (по тяжести и напряженности)	Уровень нагрузки за рабочую смену при видах работы на ПК
	Группа А, кол-во знаков	Группа Б, кол-во знаков	Группа В, час
I	до 20000	до 15000	до 2,0
II	до 40000	до 30000	до 4,0
III	до 60000	до 40000	до 6,0

Количество и длительность регламентированных перерывов, их распределение в течение рабочей смены устанавливается в зависимости от категории тяжести и напряженности работы на ПК и продолжительности рабочей смены. При 8-часовой рабочей смене и работе с ПК регламентированные перерывы следует устанавливать:

- для 1 категории работ через 2 часа от начала смены и через 2 часа после обеденного перерыва продолжительностью 15 мин. каждый;

- для II категории работ - через 2 часа от начала рабочей смены и через 1,5-2,0 часа после обеденного перерыва продолжительностью 15 минут каждый или продолжительностью 10 минут через каждый час работы;

- для III категории работ - через 1,5-2,0 часа от начала рабочей смены и через 1,5-2,0 часа после обеденного перерыва продолжительностью 20 минут каждый или продолжительностью 15 минут через каждый час работы.

При 12-часовой рабочей смене регламентированные перерывы должны устанавливаться в первые 8 часов работы аналогично перерывам при 8-часовой рабочей смене, а в течение последних 4 часов работы, независимо от категории и вида работ, каждый час продолжительностью 15 минут.

Продолжительность непрерывной работы на ПК без регламентированного перерыва не должна превышать 2 часов.

При работе на ПК в ночную смену (с 22 до 6 часов) продолжительность регламентированных перерывов увеличивается на 60 минут, независимо от категории и вида трудовой деятельности.

Эффективными являются нерегламентированные перерывы (микропаузы) длительностью 1-3 минуты. Число и распределение микропауз в течение рабочей смены устанавливается индивидуально.

Регламентированные перерывы и микропаузы целесообразно использовать для выполнения комплекса упражнений и гимнастики для глаз, пальцев рук, массажа и акупрессуры. Выбор их осуществляется пользователем индивидуально в зависимости от ощущений усталости. Комплексы упражнений целесообразно менять через 2-3 недели.

Для уменьшения неблагоприятного влияния монотонии рекомендуется, при возможности, чередовать виды выполняемой работы.

Регламентированные перерывы желательно проводить вне рабочего места.

Пользователям ПК, выполняющим работу с высоким уровнем напряженности, показана психологическая разгрузка во время регламентированных перерывов и в конце рабочего дня в специально оборудованных помещениях (комната психологической разгрузки).

10.5 Средства индивидуальной защиты

Для защиты тела рабочего от тепловых, механических и других воздействий применяется специальная одежда и специальная обувь по ГОСТ 12.4.035-78 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Щитки защитные для электросварщиков. Технические условия».

Для защиты глаз и лица применяются очки и наголовный щиток.

Спецодежда сварщика:

- костюм из облегченного брезента с защитными накладками из ткани фенилон, стойкой к облучению (ТУ 17-08-237-85);

- кожаная обувь для защиты от повышенных температур, искр, брызг расплавленного металла, окалины по ГОСТ 12.4.032-77;

- рукавицы защитные для защиты от повышенных температур, искр, брызг расплавленного металла, окалины по ГОСТ 12.4.010-75;

- наголовный щиток - НН-С-701 по ГОСТ 12.4.035-77 со светофильтром С_7 (т.к. ток дуги составляет 200 А) по ГОСТ 12.4.080-79.

Для обеспечения безопасности термиста можно использовать подобную специальную одежду и обувь.

Для уменьшения опасности попадания кислот при травлении образцов (в частности соляной кислоты) в отношении химического ожога, используют резиновые перчатки. Работающие в лабораториях ознакомлены со свойствами применяемых реактивов и мерами безопасности, а также со средствами оказания помощи при несчастных случаях.

Для оказания первой помощи в лабораториях кафедры СПУТ имеются медицинские аптечки.

К работе на установке плазменной закалки допускаются лица не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья, прошедшие обучение и аттестацию с присвоением соответствующей квалификации, имеющие квалификационную группу по электробезопасности, прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности и инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

Рабочее место для выполнения наплавочных работ необходимо держать в чистоте, не загромождать деталями или отходами. Рабочий должен уметь оказывать первую помощь при электротравмах и ожогах.

Перед началом работ необходимо проверить исправность спецодежды и защитных средств; состояние заземления корпуса блока управления и источника питания; наличие и исправность ограждений на рабочих местах; внимательно проследить, чтобы заземление корпуса одного агрегата не служило для заземления другого, заземляющий провод от каждого агрегата необходимо присоединять параллельно общему заземлению.

Осмотреть и привести в порядок рабочее место, проверить исправность приспособлений (струбцин, выводных планок) и инструмента (отвертки, молотки, гаечные ключи), надежность закрепления и целостность шлифовального и отрезного кругов, натяжение и целостность приводных ремней, работоспособность тисков и струбцин, целостность газоподающей аппаратуры (шлангов, вентилей, соединительных муфт) и т.д. На рабочем месте не должно быть посторонних предметов, легковоспламеняющихся материалов и жидкостей. Огнеопасные жидкости для очистки поверхности изделия (уайт-спирит, бензин и т.д.) должны храниться в металлическом шкафу с отверстиями для вентиляции.

Перед началом работы пульт управления и панели источника питания должны быть закрыты.

При включении установки сначала включить рубильник питающей сети, а затем установку.

Прочно установить и закрепить с помощью струбцины изделие, подлежащее наплавке.

Проверить наличие и исправность защитных кожухов на рубильниках и предохранителях; рубильник следует включать и выключать быстро.

При выявлении недостатков в организации рабочего места, неисправности оборудования, применяемого инструмента, защитных средств, средств пожаротушения сообщить заведующему лабораторией и до устранения недостатков и неисправностей к работе не приступать.

Требования безопасности во время работ

Работу выполнять в спецодежде, выдаваемой по нормам, головном уборе. Обязательно использование защитного щитка сварщика.

Запрещается во время работы открывать пульт управления, снимать панели источника питания.

Запрещается работать при утечке газа и воды из соединений в подводящей арматуре и производить обезжиривание поверхности детали во время работы.

Запрещается допускать к установке во время работы посторонних лиц.

Для защиты работающих от излучения, зону горения дуги оградить непрозрачными огнестойкими экранами.

Во время работы оператор обязан:

- следить за наличием протока охлаждающей воды;

- следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими - это уменьшит вероятность электротравмы;

- следить, чтобы провода аппаратов были изолированы и защищены от механических повреждений;

- в случае получения травмы немедленно прекратить работу, обратиться в медицинский пункт и одновременно сообщить об этом руководителю;

- при тяжёлом несчастном случае с товарищем немедленно вызвать скорую помощь, а до прибытия врача оказать пострадавшему первую доврачебную помощь;

- докладывать лицу, ответственному за эксплуатацию установки при обнаружении неисправностей и без его указания к работе не приступать;

- не работать на неисправном оборудовании;

- при аварийной остановке работы отключить питание управления и источника дуги, закрыть газ и воду.

Требования безопасности по окончании работы

- отключить пульт управления и источник питания от сети;

- перекрыть подачу газа;

- выключить местную вентиляцию;

- обследовать все места, куда могли долететь искры и расплавленные брызги металла, и вызвать возгорание;

- убрать инструмент и приспособления в специально отведённое для этого место;

- сдать руководителю рабочее место в полном порядке и сообщить ему обо всех замечаниях и неполадках, имевших место во время работы;

- снять рабочую одежду и убрать её в шкафчик;

- вымыть лицо и руки.

10.6 Природопользование и охрана окружающей среды

Современный специалист любого профиля должен обладать не только определенным комплексом и уровнем специальных знаний, но и определенным уровнем экологического мировоззрения и мышления, который позволит анализировать и оценивать собственную производственную деятельность относительно ее воздействия на природную среду. Основой для развития экологического мышления и мировоззрения может служить знание и понимание основных понятий и законов экологии.

Наиболее актуальной из экологических проблем в наше время являются ресурсо- и энергосбережение.

Одной из характерных черт современного этапа научно-технического прогресса является возрастающий спрос на все виды энергии, поэтому возникает необходимость в рациональном их использовании. Ресурсоэнергосбережение - совокупность мер по бережливому и эффективному использованию факторов производства. Обеспечивается посредством использования ресурсосберегающих и энергосберегающих технологий; снижения фондоемкости и материалоемкости продукции; повышения производительности труда; сокращения затрат живого и овеществленного труда; повышения качества продукции; рационального применения труда менеджеров и маркетологов; использования выгод международного разделения труда и др. Способствует росту эффективности экономики, повышению ее конкурентоспособности.

В процессе производственной деятельности ресурсы предприятия занимают одно из центральных мест, поэтому вопрос ресурсосбережения и определения оптимального их соотношения на предприятии очень актуален в настоящее время. Финансовая политика в области энергосбережения направлено воздействует на долговременное состояние предприятия, а так же определяет его текущее состояние. Она диктует тенденции экономического развития, перспективный уровень научно-технического прогресса, состояние производственных мощностей производства. Актуальность данной темы помимо прочего заключается в том, что в процессе производственной деятельности практически все российские предприятия сталкиваются с проблемой нехватки ресурсов для обеспечения нормальной работы.

В непростых условиях становления российской экономики максимально повысился интерес к проблеме эффективного и рационального использования производственных мощностей предприятия. Оптимизация управленческих решений в области ресурсов требует пристального внимания к вопросам оценки эффективного анализа будущего положения.

Особенности финансовой политики предприятия говорят о необходимости всесторонней комплексной экономической оценки различных вариантов использования производственных мощностей. В свою очередь, выбор наиболее подходящей стратегии зависит от реальных экономических условий, которые требуют гибкого изменения сложившейся практики управления финансами предприятия для нормализации всего производственного процесса.

Существует масса причин заставляющих предприятие заниматься изучением ресурсов. Причины, обуславливающие эту необходимость, могут быть различны, однако в целом их можно подразделить на следующие виды: улучшение финансовых показателей, повышение уровня производства, наращивание объемов производственной деятельности. Степень проводимых изменений в области ресурсов различна. Так, если речь идет об увеличении существующих объемов производства, решение может быть принято достаточно безболезненно, поскольку руководство предприятия ясно представляет себе, в каком объеме и какие элементы необходимо при этом увеличить. Задача осложняется, если речь идет о повышении эффективности использования производственных мощностей, поскольку в этом случае необходимо учесть целый ряд факторов: возможность изменения состояния предприятия, доступность дополнительных объемов ресурсов, возможность освоения новых методик, соответствие существующих форм отчетности новым требованиям.

10.7 Основные экологические проблемы отрасли

Оборудование для всех отраслей народного хозяйства, многие предметы потребления изготовляются на машино- и приборостроительных заводах.

Производственны процесс включает в себя как основные действия и процессы, непосредственно направленные на изготовление изделий, так и вспомогательные, обеспечивающие возможность изготовления продукции.

Технологический процесс изготовления изделий включает литье, обработку давлением, сварку, пайку, термическую, химико-термическую, механическую, гальваническую, электрохимическую обработку и так далее. Кроме этого, в состав машиностроительных предприятий входят испытательные станции, ТЭЦ и вспомогательные подразделения.

Машиностроительное производство отличается исключительным разнообразием создаваемых им загрязнений как материальных, так и энергетических, что обуславливается не меньшим разнообразием исходных материалов, применяемых технологических процессов и видов выпускаемой продукции. При этом характер воздействия разных подразделений завода на окружающую среду различен. Так, цехи металлургического цикла загрязняют главным образом атмосферу, тогда как отходы гальванических и травильных цехов представляют основную опасность для гидросферы; образование же твердых отходов, а также шума и вибрации характерно для большинства технологических процессов машиностроительного производства.

Литейное производство - отрасль машиностроения, производящая фасонное и заготовительное литье из различных металлов и сплавов.

Наиболее крупными источниками пыле- и газовыделения в атмосферу в литейных цехах являются вагранки, электродуговые и индукционные печи, участки складирования и переработки шихты и формовочных материалов, участки выбивки очистки литья.

При плавке 1 т металла в открытых чугунолитейных вагранках выделяется 900-1200 м колошникового газа, содержащего оксиды углерода, серы, азота, пары масел, полидисперсную пыль и др. Количество выбросов зависит от производительности вагранки и расхода дутья. Оксид углерода выделяется от вагранки и при разливе чугуна в формы. Оксид серы образуется при сжигании коксового газа в сушилках, печах и другом оборудовании. Химический состав ваграночной пыли зависит от состава металлозавалки, топлива, условий работы вагранки. Медианный размер пыли в открытых вагранках при холодном дутье - 70 мкм, при горячем - 20 мкм, а в закрытых вагранках - 35 мкм [39]. При плавке стали в индукционных печах по сравнению с электродуговыми выделяется незначительное количество газов и в 5-6 раз меньше пыли, по размеру более крупной [39].

Установлено, что литейный цех с годовой программой 100 тыс. т литья, оборудованный пылеуловителями со степенью очистки 70-80 % выбрасывает в окружающий воздух до 1 тыс. т пыли в год [39].

При литье под действием теплоты жидкого металла из формовочных смесей выделяются бензол, фенол, формальдегид, метанол и другие токсичные вещества, количество которых зависит от состава формовочных смесей, массы и способа получения отливки и ряда других факторов. Основное количество (80 %) всех газовыделений приходится на первые двадцать минут после заливки металла в формы. К концу первого часа газовыделение практически прекращается.

Одним из способов очистки поверхности металла от оксидов является травление, сущность которого состоит в химическом растворении оксидов в соответствующих кислотах, а в некоторых случаях в щелочах или в расплавленных солях.

Обычно серная кислота в травильных ваннах применяется в следующих концентрациях: в свежем растворе 15-20%, в использованном - 4-5 %. Раствор считается непригодным, если концентрация FeSO₄ достигает 300-400 г/л. По мере уменьшения концентрации кислоты: температуру раствора поднимают от 40 до 80 ^оС [39].

Сточные воды травильных отделений и гальванических цехов, использующих в технологических целях химические и электрохимические процессы, содержат отходы, наиболее опасны в санитарном отношении. Вода, применяемая для приготовления технологических растворов при травлении деталей, а также для промывки деталей и ванн после сброса отработанных растворов, содержит пыль, металлическую окалину, щелочи, кислоты, неорганические соли тяжелых металлов - хрома, цинка, никеля, меди.

В любом травильном отделении образуется два вида сточных вод: концентрированные и разбавленные. Первые являются отходами травильных ванн (отработанные растворы), вторые - промывными водами (в современных травильных отделениях часто применяют противоточную многованную промывку, что обеспечивает рациональное использование воды).

В травильных отделениях, использующих сернокислотный травильный раствор, среднее количество концентрированных сточных вод достигает 10 м на 1 т расходуемой кислоты: или 0,3-0,6 м на 1 т протравленных стальных заготовок. Количество промывных вод в значительной степени зависит от системы промывки вида заготовок. В обычных условиях количество промывных вод колеблется в пределах 0,4-50 м на 1 т стальных заготовок [39].

Основными примесями сточных вод, используемых для охлаждения технологического оборудования, поковок, гидросбива металлической окалины и обработки помещении, являются частицы пыли, окалины и масла. Например, при прокатке металлов образуется 2- 4 % окалины от массы прокатываемого металла, при этом масса частиц размером более 1 мм составляет примерно 90 % всей массы окалины [39].

При использовании в кузнечно-прессовых цехах пламенных печей в атмосферу выбрасываются оксиды углерода, серы, азота и другие продукты сгорания.

Для обеспечения установленной чертежом точности размеров и шероховатости поверхности большинство деталей машин и механизмов обрабатывают на станках снятием стружки. Стружку снимают с заготовки лезвийными (резцы, сверла) и абразивными инструментами. Обработка металлов снятием стружки включает следующие операции: точение, фрезерование, сверление, строгание, шлифование.

Механическая обработка металлов на станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий. При работе металлорежущего оборудования всех видов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (эмульсий, масел) воздух загрязняется аэрозолями этих веществ. За 1 час работы металлорежущего станка в расчете на 1 кВт мощности установленного электродвигателя выделяется 0,2 г масляного тумана [39].

Пыль, образующаяся в процессе абразивной обработки, состоит на 0-40% из материала абразивного круга и на 60-70 % из материала обрабатываемого изделия. Количество выделяющейся пыли зависит от размеров и твердости обрабатываемого материала, диаметра круга (с увеличением диаметра круга возрастает количество выделяемой пыли: при диаметре 300 мм - 155 г/ч, а при 900 мм - 310 г/ ч) и окружной скорости круга, а также способа подачи изделия [39].

Значительное выделение пыли наблюдается при механической обработке древесины, стеклопластиков, графита и других неметаллических материалов. При механической обработке полимерных материалов одновременно с пылеообразованием могут выделяться пары различных химических соединений (фенола, формальдегида, стирола и др.), входящих в состав обрабатываемых материалов.

Вода используется для приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей, для гидравлических испытаний оборудования и обработки помещения. Основными примесями сточных вод являются пыль, металлические и абразивные частицы, сода, масла, мыла. Содержание в стоках нефтепродуктов может доходить до 1200 мг/л [39].

На участках сварки и резки металлов состав и масса выделяющихся вредных веществ зависят от вида и режимов технологического процесса, свойств применяемых сварочных и свариваемых материалов. Наибольшие выделения вредных веществ характерны для процесса ручной электродуговой сварки покрытыми электродами. При расходе 1 кг электродов в процессе ручной дуговой сварки образуется до 40 г пыли, 2 г фтористого водорода, 1,5 г оксидов углерода и азота, в процессе сварки чугунов - до 45 г пыли и 1,9 г фтористого водорода [39].

При полуавтоматической и автоматической сварке (в защитной среде и без нее) общая масса выделяемых вредных веществ меньше в 1,5-2,0 раза, а при сварке под флюсом - в 4-6 раз [39].

Сварочная пыль на 99 % состоит из частиц размером от 10 до 1 мкм [39]. Химический состав выделяющихся при сварке загрязняющих веществ зависит в основном от состава сварочных материалов и в меньшей степени от состава свариваемых металлов. Сварочный аэрозоль включает соединения марганца, оксиды хрома, оксид кремния, фториды и др.

В вентиляционный воздух на участках пайки выделяются токсичные газы (оксид углерода, фтористый водород), аэрозоли (свинец и его соединения), продукты: сгорания изоляции проводов (оксиды: углерода) и других веществ на поверхности соединяемых деталей (при обжиге фторопластовой изоляции выделяется на 1 г изоляции 3 мг фтористого водорода) [39].

Следует отметить, что в сварочных, монтажных, сборочных цехах сточные воды содержат механические примеси, маслопродукты, кислоты в значительно меньших концентрациях, чем в ранее рассмотренных цехах.

Вентиляционные выброс из термических цехов обычно загрязнен парами продуктами горения масла, аммиаком, цианистым водородом и другими веществами, поступающими в систему местной вентиляции от ванн и агрегатов для термической обработки. Источниками загрязнения в термических цехах являются также нагревательные печи, работающие на жидком и газообразном топливе, а также дробеструйные и дробеметные камеры, где металл очищается после термической обработки. Концентрация пыли в воздухе, удаляемом из этих камер, достигает 2-7 г/м³. При закалке и отпуске деталей в масляных ваннах в отводимом от ванн воздухе содержится до 1 % паров масла от массы: металла. При цианировании выделяется до 6 г/ч цианистого водорода на один агрегат цианирования [39].

Для приготовления технологических растворов, используемых при закалке, отпуске и отжиге деталей, а также для промывки деталей и ванн после сброса отработанных растворов и для обработки помещения используют воду. Основные примеси сточных вод - пыль минерального происхождения, металлическая окалина, тяжелые металлы, цианиды, масла и щелочи.

В воздухе, удаляемом из гальванических цехов, вредные вещества находятся в виде пыли, тонкодисперсного тумана, паров и газов. Так, при фосфатировани изделий выделяется фтористый водород, концентрация которого в отводимом воздухе достигает 1,2-15 г/м³. Концентрации HCl, H₂SO₄, HCN, Cr₂O₃, NO₂, NaOH и др. в удаляемом от гальванических ванн воздухе колеблются в значительных пределах, что требует специальной очистки воздуха перед выбросом в атмосферу (локальная очистка). При проведении подготовительных операций в гальванических цехах (механическая очистка и обезжиривание поверхностей) выделяются пыль, пары бензина, керосина, трихлорэтилена, туманы щелочей [39].

Анализ дисперсного состояния показал, что размер частиц находится в пределах 5-6 мкм при травлении, 8-10 мкм при хромировании, 5-8 мкм при цианистом цинковании [39].

Токсичные вещества в окрасочных цехах выделяются в процессе обезжиривания поверхностей органическими растворителями перед окраской, при подготовке лакокрасочных материалов, при их нанесении на поверхность изделий и сушилке покрытия. Воздух, удаляемый вентиляционными отсосами от окрасочных камер, сушильных установок и других устройств, всегда загрязнен парами растворителей (до 10 г/м³), а при окраске распылением еще и окрасочным аэрозолем (до 1 г/м³) [39]. При окраске изделий порошковыми полимерными материалами в вентиляционном воздухе содержится пыль. Концентрации вредных веществ в вентиляционных выбросах, удаляемых с мест окраски, зависит от состава и расхода лакокрасочных материалов, способа их нанесения на окрашиваемую поверхность, устройства вентиляции, окрасочного оборудования, метода окрашивания.

Химический состав и концентрация загрязняющих веществ в сточных водах варьируются в широком диапазоне в зависимости от характера производства. Около 40 % стоков составляют хромсодержащие сточные воды. По концентрации сточные воды гальванических цехов, аналогично стокам травильных отделений, разделяются на концентрированные (электролиты) и разбавленные (промывные воды). Количество первых значительно меньше, чем вторых, однако массовая концентрация загрязняющих веществ (200-250 г/л) в сотни раз выше, чем в промывных водах (100-200 мг/л), что обусловливает целесообразность регенерации содержащихся в электролитах ценных компонентов [39].